CN103727240A - 风力发电机主轴密封油挡 - Google Patents

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CN103727240A CN201410030488.2A CN201410030488A CN103727240A CN 103727240 A CN103727240 A CN 103727240A CN 201410030488 A CN201410030488 A CN 201410030488A CN 103727240 A CN103727240 A CN 103727240A
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柯福
高俊华
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Qinhuangdao Hua Yu Tong Electric Tech Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种密封效果较好、结构简单的风力发电机主轴密封油挡，包括安装在发动机壳体上的静环、固定在转动轴上的与转动轴一起旋转的动环；所述动环与静环之间设有浮动密封环，所述静环的内表面设有环形凹槽，所述浮动密封环位于环形凹槽内，所述环形凹槽的底部与浮动密封环之间设有弹簧。本发明的风力发电机主轴密封油挡，由于采用浮动密封环，具有弹性，可适应转动轴的振动，可保证长期使用不磨损，密封间隙不增大，故可起到有效阻止润滑脂泄露、起到密封的目的，并且结构简单，成本低，适于广泛应用。

Description

风力发电机主轴密封油挡
技术领域
本发明涉及一种密封油挡，尤其是一种风力发电机主轴密封油挡。
背景技术
近年来，随着新型能源的开发，清洁能源的市场迅速发展，风力发电与其他能源相比，具有清洁、环保等特点。随着风力发电机组的大型化、系统化发展，合理有效地解决风力发电机组在运行过程中主轴推力轴承润滑脂泄漏已经成为风力发电机在设计制作时不可避免的技术难题。风力发电机主轴密封油挡是风力发电机上的一个重要部件，其作用是密封风力发电机主轴轴承处的润滑脂泄漏。其密封效果直接决定了风力发电机组运行的安全性、经济性、日常维护工作量。传统的风力发电机主轴密封油挡结构是利用普通V型密封胶圈密封。但在实际应用中，随着风力发电机的连续运行，V型密封胶圈与转动轴之间的密封间隙不断增大，润滑脂的泄漏也不断增大，密封效果越来越差，严重影响了风力发电机的安全运行和文明生产。 
发明内容
本发明提供了一种密封效果较好、结构简单的风力发电机主轴密封油挡。
实现本发明目的的风力发电机主轴密封油挡，包括安装在发动机壳体上的静环、固定在转动轴上的与转动轴一起旋转的动环；所述动环与静环之间设有浮动密封环，所述静环的内表面设有环形凹槽，所述浮动密封环位于环形凹槽内，所述环形凹槽的底部与浮动密封环之间设有弹簧。
所述动环上设有调节螺钉，所述调节螺钉的端部顶在转动轴的外表面上，所述调节螺钉与动环螺纹配合，能够调节动环与转动轴的同心度。
所述动环与转动轴之间设有O型密封圈。
所述O型密封圈为两个以上。
所述浮动密封环的外侧面设有多个圆形凹槽，所述静环的环形凹槽外侧面设有多个销孔，所述销孔与圆形凹槽对应设置，所述销孔内设有定位销，所述定位销插入圆形凹槽内。
所述浮动密封环由多个弧形段拼接而成，每个所述弧形段与环形凹槽之间都设有弹簧，每个所述弧形段的外侧都设有至少一个圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有定位销。
所述弧形段的两端都设有凸缘，所述凸缘的厚度是弧形段厚度的1/2，一端的凸缘位于弧形段的一侧，另一端的凸缘位于弧形段的另一侧，相邻弧形段的凸缘可以搭接在一起。
所述静环上设有回油孔。
本发明的风力发电机主轴密封油挡的有益效果如下：
本发明的风力发电机主轴密封油挡，由于采用浮动密封环，具有弹性，可适应转动轴的振动，可保证长期使用不磨损，密封间隙不增大，故可起到有效阻止润滑脂泄露、起到密封的目的，并且结构简单，成本低，适于广泛应用。 
附图说明
图1为本发明的风力发电机主轴密封油挡的结构示意图。
图2为本发明的风力发电机主轴密封油挡的浮动密封环结构示意图。
图3为本发明的风力发电机主轴密封油挡的弧形段的结构示意图。
图4为图3的仰视图。 
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实施例的风力发电机主轴密封油挡，包括安装在发动机壳体1上的静环2、固定在转动轴10上的与转动轴10一起旋转的动环9；所述动环9与静环2之间设有浮动密封环5，所述静环2的内表面设有环形凹槽13，所述浮动密封环5位于环形凹槽13内，所述环形凹槽13的底部与浮动密封环5之间设有弹簧4。
 实施例2
如图1所示，本实施例的风力发电机主轴密封油挡与实施例1的基本结构和功能相同，不同的是：所述动环9上设有调节螺钉7，所述调节螺钉7的端部顶在转动轴10的外表面上，所述调节螺钉7与动环9螺纹配合，能够调节动环9与转动轴10的同心度。所述动环9与转动轴10之间设有两个O型密封圈8。
 实施例3
如图1所示，本实施例的风力发电机主轴密封油挡与实施例1和2的基本结构和功能相同，不同的是：所述浮动密封环5的外侧面设有多个圆形凹槽12，所述静环2的环形凹槽13外侧面设有多个销孔，所述销孔与圆形凹槽12对应设置，所述销孔内设有定位销6，所述定位销6插入圆形凹槽12内。
 实施例4
如图1、2、3、4所示，本实施例的风力发电机主轴密封油挡与实施例3的基本结构和功能相同，不同的是：所述浮动密封环5由多个弧形段11拼接而成，每个所述弧形段11与环形凹槽13之间都设有弹簧4，每个所述弧形段11的外侧都设有两个圆形凹槽12，所述圆形凹槽12内设有定位销6。所述弧形段11的两端都设有凸缘14，所述凸缘14的厚度是弧形段11厚度的1/2，一端的凸缘14位于弧形段11的一侧，另一端的凸缘14位于弧形段11的另一侧，相邻弧形段11的凸缘14可以搭接在一起。
 实施例5
如图1所示，本实施例的风力发电机主轴密封油挡与实施例1、2、3和4的基本结构和功能相同，不同的是：所述静环2上设有回油孔3。
 
本发明的风力发电机主轴密封油挡的工作原理如下：
如图1～4所示，由于在动环9与转动轴10之间设置的O型密封圈8，润滑脂不会由此处漏出，起到密封作用；另一方面，由于静环2与发动机壳体1紧密接触，润滑脂也不会由此处漏出。剩下唯一的可能性是润滑脂由动环9和静环2之间漏出。由于动环9与静环2之间设置有浮动密封环5，且浮动密封环5具有一定的弹性，因此浮动密封环5与动环9紧密接触，起到无间隙密封作用。如润滑脂从动环9和静环2之间泄漏过多，可通过静环2上的回油孔3将泄漏的润滑脂统一回收。另外由于浮动密封环5具有弹性，可适应转动轴10的振动，可保证长期使用不磨损，密封间隙不增大，故可起到有效阻止润滑脂泄露、起到密封的目的。
 
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种风力发电机主轴密封油挡，其特征在于：包括安装在发动机壳体上的静环、固定在转动轴上的与转动轴一起旋转的动环；所述动环与静环之间设有浮动密封环，所述静环的内表面设有环形凹槽，所述浮动密封环位于环形凹槽内，所述环形凹槽的底部与浮动密封环之间设有弹簧。
2.根据权利要求1所述的风力发电机主轴密封油挡，其特征在于：所述动环上设有调节螺钉，所述调节螺钉的端部顶在转动轴的外表面上，所述调节螺钉与动环螺纹配合，能够调节动环与转动轴的同心度。
3.根据权利要求2所述的风力发电机主轴密封油挡，其特征在于：所述动环与转动轴之间设有O型密封圈。
4.根据权利要求3所述的风力发电机主轴密封油挡，其特征在于：所述O型密封圈为两个以上。
5.根据权利要求1～4任一所述的风力发电机主轴密封油挡，其特征在于：所述浮动密封环的外侧面设有多个圆形凹槽，所述静环的环形凹槽外侧面设有多个销孔，所述销孔与圆形凹槽对应设置，所述销孔内设有定位销，所述定位销插入圆形凹槽内。
6.根据权利要求5任一所述的风力发电机主轴密封油挡，其特征在于：所述浮动密封环由多个弧形段拼接而成，每个所述弧形段与环形凹槽之间都设有弹簧，每个所述弧形段的外侧都设有至少一个圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有定位销。
7.根据权利要求6所述的风力发电机主轴密封油挡，其特征在于：所述弧形段的两端都设有凸缘，所述凸缘的厚度是弧形段厚度的1/2，一端的凸缘位于弧形段的一侧，另一端的凸缘位于弧形段的另一侧，相邻弧形段的凸缘可以搭接在一起。
8.根据权利要求1～4任一所述的风力发电机主轴密封油挡，其特征在于：所述静环上设有回油孔。
9.根据权利要求5所述的风力发电机主轴密封油挡，其特征在于：所述静环上设有回油孔。
10.根据权利要求6所述的风力发电机主轴密封油挡，其特征在于：所述静环上设有回油孔。
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