JPH10141376A - 合成樹脂製保持器 - Google Patents
合成樹脂製保持器Info
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- JPH10141376A JPH10141376A JP8296213A JP29621396A JPH10141376A JP H10141376 A JPH10141376 A JP H10141376A JP 8296213 A JP8296213 A JP 8296213A JP 29621396 A JP29621396 A JP 29621396A JP H10141376 A JPH10141376 A JP H10141376A
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- synthetic resin
- cage
- inner surfaces
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
- F16C33/4623—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages
- F16C33/4635—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages made from plastic, e.g. injection moulded window cages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/467—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means
- F16C33/4676—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means of the stays separating adjacent cage pockets, e.g. guide means for the bearing-surface of the rollers
-
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- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/44—Needle bearings
- F16C19/46—Needle bearings with one row or needles
- F16C19/463—Needle bearings with one row or needles consisting of needle rollers held in a cage, i.e. subunit without race rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
- F16C2240/30—Angles, e.g. inclinations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
- F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
- F16C2240/44—Hole or pocket sizes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
- F16C2300/02—General use or purpose, i.e. no use, purpose, special adaptation or modification indicated or a wide variety of uses mentioned
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 円周方向に亙って多数のポケット３、３を有
する保持器２の射出成形を歩留良く行なう。 【解決手段】 保持器２を射出成形する為のスライドコ
ア４ａ、４ａの先端面に、２個の凸部５ａ、５ａを設け
る。各ポケット３、３の内側面８ａ、８ｂ同士の間隔
を、直径方向外方に向かう程広くする。更に、円周方向
に亙るポケット３、３の数をｎ個とし、これら両内側面
８ａ、８ｂ同士の傾斜角度をθとした場合に、θ＞３６
０°／ｎとする。
する保持器２の射出成形を歩留良く行なう。 【解決手段】 保持器２を射出成形する為のスライドコ
ア４ａ、４ａの先端面に、２個の凸部５ａ、５ａを設け
る。各ポケット３、３の内側面８ａ、８ｂ同士の間隔
を、直径方向外方に向かう程広くする。更に、円周方向
に亙るポケット３、３の数をｎ個とし、これら両内側面
８ａ、８ｂ同士の傾斜角度をθとした場合に、θ＞３６
０°／ｎとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明に係る合成樹脂製保
持器は、各種回転支持部分に組み込むラジアルニードル
軸受を構成する複数のニードルを転動自在に保持する為
に利用する。
持器は、各種回転支持部分に組み込むラジアルニードル
軸受を構成する複数のニードルを転動自在に保持する為
に利用する。
【０００２】
【従来の技術】ラジアルニードル軸受は、図３に示す様
に、複数本のニードル１、１を円筒状の保持器２により
転動自在に保持する事により構成している。又、この保
持器２は、全体を円筒状に造られ、それぞれが軸方向に
長い長矩形のポケット３、３と円周方向に隣り合うポケ
ット３、３同士を仕切る柱部７、７（次述する４〜５図
参照）とを、円周方向に亙って交互にそれぞれ複数個ず
つ互いに等間隔に形成して成る。この様な保持器２に転
動自在に保持された複数本のニードル１、１は、図示し
ない軸又は内輪の外周面と、やはり図示しないハウジン
グ又は外輪の内周面との間に設けて、これら軸又は内輪
とハウジング又は外輪との相対回転を自在とする。
に、複数本のニードル１、１を円筒状の保持器２により
転動自在に保持する事により構成している。又、この保
持器２は、全体を円筒状に造られ、それぞれが軸方向に
長い長矩形のポケット３、３と円周方向に隣り合うポケ
ット３、３同士を仕切る柱部７、７（次述する４〜５図
参照）とを、円周方向に亙って交互にそれぞれ複数個ず
つ互いに等間隔に形成して成る。この様な保持器２に転
動自在に保持された複数本のニードル１、１は、図示し
ない軸又は内輪の外周面と、やはり図示しないハウジン
グ又は外輪の内周面との間に設けて、これら軸又は内輪
とハウジング又は外輪との相対回転を自在とする。
【０００３】この様なラジアルニードル軸受を構成する
保持器２は、金属板により造る他、合成樹脂を射出成形
する事により造る場合が多い。図４〜５は、この様な保
持器２を合成樹脂の射出成形により造る状態を示してい
る。軸方向両端が塞がれ、内周面側と外周面側とが開口
したポケット３、３を合成樹脂の射出成形により造る場
合には、金型の一部をラジアル方向に変位させる、所謂
ラジアルドローにより造る必要がある。この為従来か
ら、射出成形用の金型の一部に、上記保持器２の直径方
向に変位自在なスライドコア４、４を設け、これら各ス
ライドコア４、４の先端部に形成した土手状の凸部５、
５により、上記各ポケット３、３を形成する様にしてい
る。又、従来の場合には、これら各凸部５、５の円周方
向両側面６、６同士は、互いに平行にしていた。従っ
て、これら各凸部５、５により形成される上記各ポケッ
ト３、３の円周方向両内側面同士も、互いに平行にな
る。
保持器２は、金属板により造る他、合成樹脂を射出成形
する事により造る場合が多い。図４〜５は、この様な保
持器２を合成樹脂の射出成形により造る状態を示してい
る。軸方向両端が塞がれ、内周面側と外周面側とが開口
したポケット３、３を合成樹脂の射出成形により造る場
合には、金型の一部をラジアル方向に変位させる、所謂
ラジアルドローにより造る必要がある。この為従来か
ら、射出成形用の金型の一部に、上記保持器２の直径方
向に変位自在なスライドコア４、４を設け、これら各ス
ライドコア４、４の先端部に形成した土手状の凸部５、
５により、上記各ポケット３、３を形成する様にしてい
る。又、従来の場合には、これら各凸部５、５の円周方
向両側面６、６同士は、互いに平行にしていた。従っ
て、これら各凸部５、５により形成される上記各ポケッ
ト３、３の円周方向両内側面同士も、互いに平行にな
る。
【０００４】上記保持器２を射出成形する際には、上記
各スライドコア４、４を直径方向内方に変位させ、円周
方向の隣り合うスライドコア４、４の円周方向両側面同
士を互いに密接させる。この状態でこれら各スライドコ
ア４、４の先端面が合わさって、上記保持器２の外周面
となる円筒面を構成し、上記各凸部５、５が形成すべき
ポケット３、３に対応する間隔で円周方向に配列され
る。そして、これら複数のスライドコア４、４の先端面
と、図示しない他の金型部分とが合わさって、上記保持
器２の形状に合致するキャビティを構成する。そこで、
何れかの金型部分に設けたゲートを通じて、このキャビ
ティ内に溶融樹脂を送り込む。そして、このキャビティ
内に送り込んだ溶融樹脂が固化した後、上記各スライド
コア４、４を直径方向外方に変位させて上記各凸部５、
５を、射出成形されたばかりの保持器２のポケット３、
３から抜き出した後、この保持器２を上記金型から取り
出す。尚、上記各スライドコア４、４の変位方向は、上
記保持器２の直径方向に（仮想的に）引かれる、上記各
ポケット３、３の中心線の方向と一致する。
各スライドコア４、４を直径方向内方に変位させ、円周
方向の隣り合うスライドコア４、４の円周方向両側面同
士を互いに密接させる。この状態でこれら各スライドコ
ア４、４の先端面が合わさって、上記保持器２の外周面
となる円筒面を構成し、上記各凸部５、５が形成すべき
ポケット３、３に対応する間隔で円周方向に配列され
る。そして、これら複数のスライドコア４、４の先端面
と、図示しない他の金型部分とが合わさって、上記保持
器２の形状に合致するキャビティを構成する。そこで、
何れかの金型部分に設けたゲートを通じて、このキャビ
ティ内に溶融樹脂を送り込む。そして、このキャビティ
内に送り込んだ溶融樹脂が固化した後、上記各スライド
コア４、４を直径方向外方に変位させて上記各凸部５、
５を、射出成形されたばかりの保持器２のポケット３、
３から抜き出した後、この保持器２を上記金型から取り
出す。尚、上記各スライドコア４、４の変位方向は、上
記保持器２の直径方向に（仮想的に）引かれる、上記各
ポケット３、３の中心線の方向と一致する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】保持すべきニードル
１、１（図３）の数があまり多くなく、従ってポケット
３、３の数が限られていれば、図４〜５に示す様な構造
で保持器２を形成しても、特に問題を生じる事はない。
これに対して、保持すべきニードル１、１の数が多くな
り、ポケット３、３の数を増やす必要が生じると、上記
保持器２の成形が困難になる。即ち、図４に示す様に、
各スライドコア４、４毎に１個の凸部５を設ける構造の
場合には、ポケット３、３の数が増えるとスライドコア
４、４の数も増える。この為、これら多数のスライドコ
ア４、４を同期駆動する為の機構が複雑になり、射出成
形機の能力上対応が難しくなる等の問題を生じる。
１、１（図３）の数があまり多くなく、従ってポケット
３、３の数が限られていれば、図４〜５に示す様な構造
で保持器２を形成しても、特に問題を生じる事はない。
これに対して、保持すべきニードル１、１の数が多くな
り、ポケット３、３の数を増やす必要が生じると、上記
保持器２の成形が困難になる。即ち、図４に示す様に、
各スライドコア４、４毎に１個の凸部５を設ける構造の
場合には、ポケット３、３の数が増えるとスライドコア
４、４の数も増える。この為、これら多数のスライドコ
ア４、４を同期駆動する為の機構が複雑になり、射出成
形機の能力上対応が難しくなる等の問題を生じる。
【０００６】この為に、１個のスライドコア４に２個の
凸部５、５を設け、スライドコア４、４を増やす事なく
凸部５、５の数を増やし、形成可能なポケット３、３の
数をスライドコア４、４の２倍に増やす事が考えられ
る。但し、ポケット３、３の断面形状を従来形状とした
まま、１個のスライドコア４に２個の凸部５、５を設け
ると、これら両凸部５、５の側面同士の間隔が、各スラ
イドコア４の直径方向内方に向かう程狭くなる。従っ
て、射出成形後にこれら各スライドコア４を直径方向外
方に退避させる際に、上記両凸部５、５の間部分に存在
する、隣り合うポケット３、３同士を仕切る柱部７とな
るべき合成樹脂に、直径方向外方に向かう引っ張り方向
の力が作用する。即ち、上記スライドコア４を、上記柱
部７を弾性変形させつつ直径方向外方に変位させる、所
謂無理抜きを行なう事になる。この結果、上記柱部７が
破損し易くなり、得られる保持器２の歩留が悪化し、コ
ストが嵩んでしまう。本発明の合成樹脂製保持器は、こ
の様な事情に鑑みて発明したものである。
凸部５、５を設け、スライドコア４、４を増やす事なく
凸部５、５の数を増やし、形成可能なポケット３、３の
数をスライドコア４、４の２倍に増やす事が考えられ
る。但し、ポケット３、３の断面形状を従来形状とした
まま、１個のスライドコア４に２個の凸部５、５を設け
ると、これら両凸部５、５の側面同士の間隔が、各スラ
イドコア４の直径方向内方に向かう程狭くなる。従っ
て、射出成形後にこれら各スライドコア４を直径方向外
方に退避させる際に、上記両凸部５、５の間部分に存在
する、隣り合うポケット３、３同士を仕切る柱部７とな
るべき合成樹脂に、直径方向外方に向かう引っ張り方向
の力が作用する。即ち、上記スライドコア４を、上記柱
部７を弾性変形させつつ直径方向外方に変位させる、所
謂無理抜きを行なう事になる。この結果、上記柱部７が
破損し易くなり、得られる保持器２の歩留が悪化し、コ
ストが嵩んでしまう。本発明の合成樹脂製保持器は、こ
の様な事情に鑑みて発明したものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂製保持
器は、従来から知られている合成樹脂製保持器と同様
に、合成樹脂を射出成形する事により全体を円筒状に造
られ、それぞれが軸方向に長い長矩形のポケットと円周
方向に隣り合うポケット同士を仕切る柱部とを、円周方
向に亙って交互にそれぞれ複数個ずつ互いに等間隔に形
成している。特に、本発明の合成樹脂製保持器に於いて
は、合成樹脂製保持器の中心軸に直交する平面での上記
各ポケットの断面形状で見た場合に、これら各ポケット
の内面を構成する円周方向両内側面同士の間隔が、上記
合成樹脂製保持器の直径方向外側に向う程大きくなる方
向に、これら両内側面が傾斜している。そして、これら
両内側面同士の傾斜角度をθとし、ポケットの全数をｎ
とした場合に、θ＞３６０°／ｎを満たす。
器は、従来から知られている合成樹脂製保持器と同様
に、合成樹脂を射出成形する事により全体を円筒状に造
られ、それぞれが軸方向に長い長矩形のポケットと円周
方向に隣り合うポケット同士を仕切る柱部とを、円周方
向に亙って交互にそれぞれ複数個ずつ互いに等間隔に形
成している。特に、本発明の合成樹脂製保持器に於いて
は、合成樹脂製保持器の中心軸に直交する平面での上記
各ポケットの断面形状で見た場合に、これら各ポケット
の内面を構成する円周方向両内側面同士の間隔が、上記
合成樹脂製保持器の直径方向外側に向う程大きくなる方
向に、これら両内側面が傾斜している。そして、これら
両内側面同士の傾斜角度をθとし、ポケットの全数をｎ
とした場合に、θ＞３６０°／ｎを満たす。
【０００８】
【作用】上述の様に構成される本発明の合成樹脂製保持
器の場合には、隣り合うポケット同士を仕切る柱部の円
周方向に亙る幅寸法が、直径方向外方に向かう程大きく
なる事がない。従って、円周方向に亙って多数のポケッ
トを形成すべく、１個のスライドコアの先端面に２個の
凸部を形成した場合でも、この２個の凸部の側面同士の
間隔が、各スライドコアの直径方向内方に向かう程狭く
はならない。従って、射出成形後にこれら各スライドコ
ア４を直径方向外方に退避させる際に、上記両凸部の間
部分に存在する、隣り合うポケット同士を仕切る柱部と
なるべき合成樹脂に、直径方向外方に向かう引っ張り方
向の力が作用する事がない。即ち、上記スライドコア
を、上記柱部を弾性変形させつつ直径方向外方に変位さ
せる、所謂無理抜きを行なう必要がない。この結果、上
記柱部が破損しにくくなり、得られる保持器の歩留が向
上し、コスト低減を図れる。
器の場合には、隣り合うポケット同士を仕切る柱部の円
周方向に亙る幅寸法が、直径方向外方に向かう程大きく
なる事がない。従って、円周方向に亙って多数のポケッ
トを形成すべく、１個のスライドコアの先端面に２個の
凸部を形成した場合でも、この２個の凸部の側面同士の
間隔が、各スライドコアの直径方向内方に向かう程狭く
はならない。従って、射出成形後にこれら各スライドコ
ア４を直径方向外方に退避させる際に、上記両凸部の間
部分に存在する、隣り合うポケット同士を仕切る柱部と
なるべき合成樹脂に、直径方向外方に向かう引っ張り方
向の力が作用する事がない。即ち、上記スライドコア
を、上記柱部を弾性変形させつつ直径方向外方に変位さ
せる、所謂無理抜きを行なう必要がない。この結果、上
記柱部が破損しにくくなり、得られる保持器の歩留が向
上し、コスト低減を図れる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１〜２は、本発明の実施の形態
の１例を示している。本発明の合成樹脂製保持器は、前
述の図３に示した従来の合成樹脂製保持器と同様に、全
体を円筒状に造られ、それぞれが軸方向に長い長矩形の
ポケット３、３と円周方向に隣り合うポケット３、３同
士を仕切る柱部７、７（図１〜２参照）とを、円周方向
に亙って交互にそれぞれ複数個ずつ、互いに等間隔に形
成して成る。特に、本発明の合成樹脂製保持器に於いて
は、図１〜２に示した、保持器２の中心軸に直交する平
面での上記各ポケット３、３の断面形状で見た場合に、
これら各ポケット３、３の内面を構成する円周方向両内
側面８ａ、８ｂ同士を互いに非平行にしている。即ち、
これら両内側面同士８ａ、８ｂ同士の間隔が、上記保持
器２の直径方向外側に向う程大きくなる方向に、これら
両内側面８ａ、８ｂを傾斜させている。そして、これら
両内側面８ａ、８ｂ同士の傾斜角度をθとし、円周方向
に亙るポケット３、３の全数をｎとした場合に、θ＞３
６０°／ｎを満たすべく、上記両内側面８ａ、８ｂを形
成している。
の１例を示している。本発明の合成樹脂製保持器は、前
述の図３に示した従来の合成樹脂製保持器と同様に、全
体を円筒状に造られ、それぞれが軸方向に長い長矩形の
ポケット３、３と円周方向に隣り合うポケット３、３同
士を仕切る柱部７、７（図１〜２参照）とを、円周方向
に亙って交互にそれぞれ複数個ずつ、互いに等間隔に形
成して成る。特に、本発明の合成樹脂製保持器に於いて
は、図１〜２に示した、保持器２の中心軸に直交する平
面での上記各ポケット３、３の断面形状で見た場合に、
これら各ポケット３、３の内面を構成する円周方向両内
側面８ａ、８ｂ同士を互いに非平行にしている。即ち、
これら両内側面同士８ａ、８ｂ同士の間隔が、上記保持
器２の直径方向外側に向う程大きくなる方向に、これら
両内側面８ａ、８ｂを傾斜させている。そして、これら
両内側面８ａ、８ｂ同士の傾斜角度をθとし、円周方向
に亙るポケット３、３の全数をｎとした場合に、θ＞３
６０°／ｎを満たすべく、上記両内側面８ａ、８ｂを形
成している。
【００１０】上述の様に構成される本発明の合成樹脂製
保持器の場合には、円周方向に隣り合うポケット３、３
同士を仕切る柱部７、７の円周方向に亙る幅寸法が、直
径方向外方に向かう程大きくなる事がない。従って、円
周方向に亙って多数のポケット３、３を形成すべく、図
１〜２に示す様に、１個のスライドコア４ａ、４ａの先
端面９に２個の凸部５ａ、５ａを形成した場合でも、こ
れら２個の凸部５ａ、５ａの互いに対向する外側面１
０、１０同士の間隔が、各スライドコア４ａ、４ａの直
径方向内方に向かう程狭くはならない。
保持器の場合には、円周方向に隣り合うポケット３、３
同士を仕切る柱部７、７の円周方向に亙る幅寸法が、直
径方向外方に向かう程大きくなる事がない。従って、円
周方向に亙って多数のポケット３、３を形成すべく、図
１〜２に示す様に、１個のスライドコア４ａ、４ａの先
端面９に２個の凸部５ａ、５ａを形成した場合でも、こ
れら２個の凸部５ａ、５ａの互いに対向する外側面１
０、１０同士の間隔が、各スライドコア４ａ、４ａの直
径方向内方に向かう程狭くはならない。
【００１１】即ち、円周方向に亙ってｎ個のポケット
３、３を形成すべく、射出成形用の金型にはｎ／２個の
スライドコア４ａ、４ａを円周方向に亙って互いに等間
隔に形成する。そして、これら各スライドコア４ａ、４
ａの先端面に２本の凸部５ａ、５ａを形成している。単
一のスライドコア４ａの先端面に形成した１対の凸部５
ａ、５ａ同士のピッチは、円周方向に隣り合うポケット
３、３のピッチと同じにしている。又、これら各凸部５
ａ、５ａからスライドコア４ａ、４ａの円周方向端面ま
でのピッチは、上記円周方向に隣り合うポケット３、３
のピッチの半分としている。従って、上記ｎ／２個のス
ライドコア４ａ、４ａを直径方向内方に変位させて互い
の円周方向端面同士を密接させた状態では、これら各ス
ライドコア４ａ、４ａの先端面９、９に形成した凸部５
ａ、５ａが、上記ポケット３、３のピッチと等ピッチ
で、円周方向に亙って互いに等間隔に配置される。
３、３を形成すべく、射出成形用の金型にはｎ／２個の
スライドコア４ａ、４ａを円周方向に亙って互いに等間
隔に形成する。そして、これら各スライドコア４ａ、４
ａの先端面に２本の凸部５ａ、５ａを形成している。単
一のスライドコア４ａの先端面に形成した１対の凸部５
ａ、５ａ同士のピッチは、円周方向に隣り合うポケット
３、３のピッチと同じにしている。又、これら各凸部５
ａ、５ａからスライドコア４ａ、４ａの円周方向端面ま
でのピッチは、上記円周方向に隣り合うポケット３、３
のピッチの半分としている。従って、上記ｎ／２個のス
ライドコア４ａ、４ａを直径方向内方に変位させて互い
の円周方向端面同士を密接させた状態では、これら各ス
ライドコア４ａ、４ａの先端面９、９に形成した凸部５
ａ、５ａが、上記ポケット３、３のピッチと等ピッチ
で、円周方向に亙って互いに等間隔に配置される。
【００１２】この様に、上記複数の凸部５ａ、５ａを上
記ポケット３、３のピッチと等ピッチで、円周方向に亙
って互いに等間隔に配置した状態で、円周方向に隣り合
う凸部５ａ、５ａの互いに対向する外側面１０、１０同
士の間隔が、各スライドコア４ａ、４ａの直径方向内方
に向かう程狭くはならない。即ち、各ポケット３、３の
内面を構成する円周方向両内側面８ａ、８ｂ同士の傾斜
角度をθを、３６０°をポケットの数ｎで割った３６０
°／ｎ（＝θ´）よりも大きくしている（θ＞θ´）
為、単一のスライドコア４ａの先端面に形成した１対の
凸部５ａ、５ａの互いに対向する外側面１０、１０同士
の間隔も、各スライドコア４ａ、４ａの直径方向内方に
向かう程広くなる。
記ポケット３、３のピッチと等ピッチで、円周方向に亙
って互いに等間隔に配置した状態で、円周方向に隣り合
う凸部５ａ、５ａの互いに対向する外側面１０、１０同
士の間隔が、各スライドコア４ａ、４ａの直径方向内方
に向かう程狭くはならない。即ち、各ポケット３、３の
内面を構成する円周方向両内側面８ａ、８ｂ同士の傾斜
角度をθを、３６０°をポケットの数ｎで割った３６０
°／ｎ（＝θ´）よりも大きくしている（θ＞θ´）
為、単一のスライドコア４ａの先端面に形成した１対の
凸部５ａ、５ａの互いに対向する外側面１０、１０同士
の間隔も、各スライドコア４ａ、４ａの直径方向内方に
向かう程広くなる。
【００１３】従って、射出成形後にこれら各スライドコ
ア４ａ、４ａを直径方向外方に退避させる際に、上記両
凸部５ａ、５ａの間部分に存在する、隣り合うポケット
３、３同士を仕切る柱部７、７となるべき合成樹脂に、
直径方向外方に向かう引っ張り方向の力が作用する事が
ない。即ち、上記各スライドコア４ａ、４ａを、上記柱
部７、７を弾性変形させつつ直径方向外方に変位させ
る、所謂無理抜きを行なう必要がない。この結果、上記
柱部７、７が破損しにくくなり、得られる保持器２の歩
留が向上し、コスト低減を図れる。
ア４ａ、４ａを直径方向外方に退避させる際に、上記両
凸部５ａ、５ａの間部分に存在する、隣り合うポケット
３、３同士を仕切る柱部７、７となるべき合成樹脂に、
直径方向外方に向かう引っ張り方向の力が作用する事が
ない。即ち、上記各スライドコア４ａ、４ａを、上記柱
部７、７を弾性変形させつつ直径方向外方に変位させ
る、所謂無理抜きを行なう必要がない。この結果、上記
柱部７、７が破損しにくくなり、得られる保持器２の歩
留が向上し、コスト低減を図れる。
【００１４】
【発明の効果】本発明の合成樹脂製保持器は、以上に述
べた通り構成され作用するので、多数のポケットを有す
る保持器を歩留良く造る事ができて、多数のニードルを
組み込んだラジアルニードル軸受のコスト低減に寄与で
きる。
べた通り構成され作用するので、多数のポケットを有す
る保持器を歩留良く造る事ができて、多数のニードルを
組み込んだラジアルニードル軸受のコスト低減に寄与で
きる。
【図１】本発明の実施の形態の１例を示す、合成樹脂製
保持器を射出成形する状態を示す部分断面図。
保持器を射出成形する状態を示す部分断面図。
【図２】図１のＡ部拡大図。
【図３】合成樹脂製保持器を組み込んだラジアルニード
ル軸受の略断面図。
ル軸受の略断面図。
【図４】従来の合成樹脂製保持器を射出成形する状態を
示す部分断面図。
示す部分断面図。
【図５】図４のＢ部拡大図。
１ ニードル ２ 保持器 ３ ポケット ４、４ａ スライドコア ５、５ａ 凸部 ６ 側面 ７ 柱部 ８ａ、８ｂ 内側面 ９ 先端面 １０ 外側面
Claims (1)
- 【請求項１】 合成樹脂を射出成形する事により全体を
円筒状に造られ、それぞれが軸方向に長い長矩形のポケ
ットと円周方向に隣り合うポケット同士を仕切る柱部と
を、円周方向に亙って交互にそれぞれ複数個ずつ互いに
等間隔に形成した合成樹脂製保持器に於いて、合成樹脂
製保持器の中心軸に直交する平面での上記各ポケットの
断面形状で見た場合に、これら各ポケットの内面を構成
する円周方向両内側面同士の間隔が、上記合成樹脂製保
持器の直径方向外側に向う程大きくなる方向に、これら
両内側面が傾斜しており、これら両内側面同士の傾斜角
度をθとし、ポケットの全数をｎとした場合に、θ＞３
６０°／ｎを満たす事を特徴とする合成樹脂製保持器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8296213A JPH10141376A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 合成樹脂製保持器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8296213A JPH10141376A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 合成樹脂製保持器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10141376A true JPH10141376A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17830648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8296213A Pending JPH10141376A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 合成樹脂製保持器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10141376A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009204063A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Ntn Corp | 円すいころ軸受用保持器の製造方法及び円すいころ軸受 |
-
1996
- 1996-11-08 JP JP8296213A patent/JPH10141376A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009204063A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Ntn Corp | 円すいころ軸受用保持器の製造方法及び円すいころ軸受 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060627 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060629 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060821 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070410 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070807 |