JPH10141086A - 圧力検知手段の動作確認方法とその装置 - Google Patents
圧力検知手段の動作確認方法とその装置Info
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- JPH10141086A JPH10141086A JP31311896A JP31311896A JPH10141086A JP H10141086 A JPH10141086 A JP H10141086A JP 31311896 A JP31311896 A JP 31311896A JP 31311896 A JP31311896 A JP 31311896A JP H10141086 A JPH10141086 A JP H10141086A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エアかみ等による急激な圧力降下が生じる原
因を解消し、安定した圧力低減操作を行う事が出来る圧
力検知手段の動作確認装置の提供。 【解決手段】 作動液体の減圧操作により圧力スイッチ
１の動作確認を行う装置に適用されるもので、前記圧力
スイッチ１の作動液圧試験用配管の出口管８ａに、ピス
トン２を持つ密閉型のシリンダ３やタンク９等の流体圧
／空気圧変換手段を接続し、該空気圧変換手段により作
動液体の圧力と空気圧力とをバランスさせつつ前記流体
圧を空気圧に変換した上で、その空気圧をバルブ５等の
操作により減圧操作させながら圧力検知手段の動作確認
を行う。
因を解消し、安定した圧力低減操作を行う事が出来る圧
力検知手段の動作確認装置の提供。 【解決手段】 作動液体の減圧操作により圧力スイッチ
１の動作確認を行う装置に適用されるもので、前記圧力
スイッチ１の作動液圧試験用配管の出口管８ａに、ピス
トン２を持つ密閉型のシリンダ３やタンク９等の流体圧
／空気圧変換手段を接続し、該空気圧変換手段により作
動液体の圧力と空気圧力とをバランスさせつつ前記流体
圧を空気圧に変換した上で、その空気圧をバルブ５等の
操作により減圧操作させながら圧力検知手段の動作確認
を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は減圧操作を含む作動
液体の圧力操作により圧力スイッチ等の圧力検知手段の
動作確認を行う圧力検知手段の動作確認方法とその装置
に係り、特に内燃機関の自動危急停止装置の作動確認に
使用される試験装置における圧力検知手段の動作確認方
法とその装置に関する。
液体の圧力操作により圧力スイッチ等の圧力検知手段の
動作確認を行う圧力検知手段の動作確認方法とその装置
に係り、特に内燃機関の自動危急停止装置の作動確認に
使用される試験装置における圧力検知手段の動作確認方
法とその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より内燃機関の自動危急停止装置の
作動確認に使用される試験装置の圧力スイッチの動作確
認機構として図３に示すものが存在する。かかる動作確
認機構は、圧力スイッチ１に接続される潤滑油、作動油
等の配管途中に、供給ライン１４を遮断する入口弁６及
び作動試験用配管１１中の作動液体を外部に排出する出
口弁８、圧力計７を有する継手７ａを接続し、これによ
り供給ライン１４と圧力スイッチ１をある程度の距離で
遮断し、次に圧力スイッチ１に印加している作動試験用
配管１１内の作動液体圧力を出口弁８を徐々に開けなが
ら降下させ圧力スイッチ１が規定の圧力で正しく作動す
る事を確認している。
作動確認に使用される試験装置の圧力スイッチの動作確
認機構として図３に示すものが存在する。かかる動作確
認機構は、圧力スイッチ１に接続される潤滑油、作動油
等の配管途中に、供給ライン１４を遮断する入口弁６及
び作動試験用配管１１中の作動液体を外部に排出する出
口弁８、圧力計７を有する継手７ａを接続し、これによ
り供給ライン１４と圧力スイッチ１をある程度の距離で
遮断し、次に圧力スイッチ１に印加している作動試験用
配管１１内の作動液体圧力を出口弁８を徐々に開けなが
ら降下させ圧力スイッチ１が規定の圧力で正しく作動す
る事を確認している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらかかる従
来法では、作動試験用配管１１中の流体圧力を、出口弁
８の調整により作動液体を大気放出させる事で減圧して
いたが、例えば前記減圧により作動液体中の溶存ガス等
が顕在化したり、又作動液体中に混入しているエア等の
気泡が拡張し、図４に示す通り潤滑油１２中に前記拡張
した気泡に起因するエアかみ１３が生じる恐れがあり、
そして前記エアかみ１３が出口弁８より放出される際に
作動試験用配管１１中の圧力が急激に下がり、正しく圧
力スイッチ１の作動圧を確認できず試験をやり直さざる
を得なかった。
来法では、作動試験用配管１１中の流体圧力を、出口弁
８の調整により作動液体を大気放出させる事で減圧して
いたが、例えば前記減圧により作動液体中の溶存ガス等
が顕在化したり、又作動液体中に混入しているエア等の
気泡が拡張し、図４に示す通り潤滑油１２中に前記拡張
した気泡に起因するエアかみ１３が生じる恐れがあり、
そして前記エアかみ１３が出口弁８より放出される際に
作動試験用配管１１中の圧力が急激に下がり、正しく圧
力スイッチ１の作動圧を確認できず試験をやり直さざる
を得なかった。
【０００４】本発明は、かかるエアかみ等による急激な
圧力降下が生じる原因を解消し、安定した圧力低減操作
を行う事が出来、これにより前記試験を安定かつ確実に
実施できる圧力検知手段の動作確認方法とその装置を提
供することを目的とする。
圧力降下が生じる原因を解消し、安定した圧力低減操作
を行う事が出来、これにより前記試験を安定かつ確実に
実施できる圧力検知手段の動作確認方法とその装置を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、作動液体中のエアかみの影響を無くし、減圧操作の
安定を図る為に、圧力スイッチに接続される配管よりコ
ックにて作動液体を放出し、圧力降下を得る従来の方法
に代えて、前記作動液圧を空気圧に変換させた上で、該
空気圧の圧力操作、具体的には減圧操作により圧力スイ
ッチ等の圧力検知手段の動作確認を行うことを特徴とす
る圧力検知手段の動作確認方法にある。
は、作動液体中のエアかみの影響を無くし、減圧操作の
安定を図る為に、圧力スイッチに接続される配管よりコ
ックにて作動液体を放出し、圧力降下を得る従来の方法
に代えて、前記作動液圧を空気圧に変換させた上で、該
空気圧の圧力操作、具体的には減圧操作により圧力スイ
ッチ等の圧力検知手段の動作確認を行うことを特徴とす
る圧力検知手段の動作確認方法にある。
【０００６】請求項２記載の発明は、減圧操作を含む作
動液体の圧力操作により圧力スイッチ等の圧力検知手段
の動作確認を行う圧力検知手段の動作確認装置に適用さ
れるもので、前記圧力検知手段の作動液圧試験用配管の
出口部に、ピストンを持つ密閉型のシリンダやタンク等
の流体圧／空気圧変換手段を接続し、該空気圧変換手段
により作動液体の圧力と空気圧力とをバランスさせつつ
前記流体圧を空気圧に変換した上で、その空気圧をバル
ブ等の操作により減圧操作させながら圧力検知手段の動
作確認を行うこと特徴とする。
動液体の圧力操作により圧力スイッチ等の圧力検知手段
の動作確認を行う圧力検知手段の動作確認装置に適用さ
れるもので、前記圧力検知手段の作動液圧試験用配管の
出口部に、ピストンを持つ密閉型のシリンダやタンク等
の流体圧／空気圧変換手段を接続し、該空気圧変換手段
により作動液体の圧力と空気圧力とをバランスさせつつ
前記流体圧を空気圧に変換した上で、その空気圧をバル
ブ等の操作により減圧操作させながら圧力検知手段の動
作確認を行うこと特徴とする。
【０００７】すなわち、本発明は出口弁の大気排出によ
り作動液体の圧力降下を行うものではなく、作動液体の
圧力降下を一旦作動液体の液圧を空気圧に変換した上で
空気圧の減圧操作により行うために、従来技術のように
例え作動液中に気泡が発生しても前記従来技術のように
エアかみ等による急激な圧力降下が生じることがなくエ
アかみの影響を無くす事が出来る。
り作動液体の圧力降下を行うものではなく、作動液体の
圧力降下を一旦作動液体の液圧を空気圧に変換した上で
空気圧の減圧操作により行うために、従来技術のように
例え作動液中に気泡が発生しても前記従来技術のように
エアかみ等による急激な圧力降下が生じることがなくエ
アかみの影響を無くす事が出来る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例
に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相
対的配置等は特に特定的な記載がないかぎりは、この発
明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例
にすぎない。
適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例
に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相
対的配置等は特に特定的な記載がないかぎりは、この発
明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例
にすぎない。
【０００９】図１は、図３に示す従来試験装置に流体圧
／空気圧変換手段として内部にピストン２を持つ密閉型
シリンダ３を設けた本発明の第１実施例に係る圧力スイ
ッチの動作確認装置で、圧力スイッチ１の作動試験用配
管１１中の作動液体を排出する出口弁８の出口管８ａに
連通させてピストン２を持つ密閉型のシリンダ３を接続
して入る。前記シリンダ３内部は、ピストン２により、
一次側室３ａと二次側室３ｂに仕切られ、いずれの室３
ａ、３ｂも密閉構造とする。一次側室３ａは前記作動液
体を排出する出口弁８の出口管８ａに接続され一次側室
３ａ内に作動液が充満可能に構成する。二次側室３ｂ内
には空気圧が充満し、該二次側室３ｂ端に逃がし弁５を
設けておく。
／空気圧変換手段として内部にピストン２を持つ密閉型
シリンダ３を設けた本発明の第１実施例に係る圧力スイ
ッチの動作確認装置で、圧力スイッチ１の作動試験用配
管１１中の作動液体を排出する出口弁８の出口管８ａに
連通させてピストン２を持つ密閉型のシリンダ３を接続
して入る。前記シリンダ３内部は、ピストン２により、
一次側室３ａと二次側室３ｂに仕切られ、いずれの室３
ａ、３ｂも密閉構造とする。一次側室３ａは前記作動液
体を排出する出口弁８の出口管８ａに接続され一次側室
３ａ内に作動液が充満可能に構成する。二次側室３ｂ内
には空気圧が充満し、該二次側室３ｂ端に逃がし弁５を
設けておく。
【００１０】かかる試験装置において、圧力スイッチ１
の試験を行うには、先ず試験準備として出口弁８の出口
管８ａにシリンダ３接続する前に、シリンダ３内のドレ
ンをピストンロッド４を押し排出する。次に、ロッド４
を押し込んだまま出口弁８の出口管８ａにシリンダ３を
接続し、逃がし弁５を閉、入口弁６、出口弁８を開と
し、シリンダ３内に作動油を入れ、圧力計７の指示が試
験開始圧となった後、入口弁６を閉とする。１４は供給
ラインである。
の試験を行うには、先ず試験準備として出口弁８の出口
管８ａにシリンダ３接続する前に、シリンダ３内のドレ
ンをピストンロッド４を押し排出する。次に、ロッド４
を押し込んだまま出口弁８の出口管８ａにシリンダ３を
接続し、逃がし弁５を閉、入口弁６、出口弁８を開と
し、シリンダ３内に作動油を入れ、圧力計７の指示が試
験開始圧となった後、入口弁６を閉とする。１４は供給
ラインである。
【００１１】次に一次側室３ａに流入した作動液体の圧
力によりピストン２を押し、二次側室３ｂ側の密閉した
空気圧との間で圧力をバランスさせ、作動液体の圧力を
空気圧に変換した上で、二次側室３ｂ側の空気圧を逃が
し弁５の開度の調整操作により減圧させることにより安
定した圧力降下が得られ、圧力スイッチ１の試験を安定
かつ確実に実施できる。
力によりピストン２を押し、二次側室３ｂ側の密閉した
空気圧との間で圧力をバランスさせ、作動液体の圧力を
空気圧に変換した上で、二次側室３ｂ側の空気圧を逃が
し弁５の開度の調整操作により減圧させることにより安
定した圧力降下が得られ、圧力スイッチ１の試験を安定
かつ確実に実施できる。
【００１２】即ち本実施例によれば、シリンダ３内のピ
ストン２は一次側室３ａの作動液体の圧力により、二次
側室３ｂへ移動し、一次側室３ａの作動液体の圧力を減
じさせると共に二次側室３ｂの空気を圧縮し、圧力がバ
ランス化する。その後二次側室３ｂの空気を逃がし弁５
より大気へ放出させることにより圧力のバランス化を図
る為に両室３ａ、３ｂを仕切るピストン２が移動し、安
定した圧力降下が得られる。このときピストン２の移動
速度すなわち減圧速度は逃がし弁の開度により制御され
る。
ストン２は一次側室３ａの作動液体の圧力により、二次
側室３ｂへ移動し、一次側室３ａの作動液体の圧力を減
じさせると共に二次側室３ｂの空気を圧縮し、圧力がバ
ランス化する。その後二次側室３ｂの空気を逃がし弁５
より大気へ放出させることにより圧力のバランス化を図
る為に両室３ａ、３ｂを仕切るピストン２が移動し、安
定した圧力降下が得られる。このときピストン２の移動
速度すなわち減圧速度は逃がし弁の開度により制御され
る。
【００１３】図２は、流体圧／空気圧変換手段としてタ
ンク９を設けた本発明の第２実施例に係る圧力スイッチ
１の動作確認装置で、圧力スイッチ１の作動試験用配管
１１中の作動液体を排出する出口弁８の出口管８ａに連
通させてタンク９を接続している。前記タンク９は耐圧
ガラス若しくは耐圧樹脂等からなる透明耐圧容器で構成
するのがよく、その上部に逃がし弁５、底部にドレン弁
１０を設けるとともに、前記作動液体を排出する出口弁
８の出口管８ａをタンク中腹開口９０に接続し、該タン
ク９内に作動液が充満可能に構成する。
ンク９を設けた本発明の第２実施例に係る圧力スイッチ
１の動作確認装置で、圧力スイッチ１の作動試験用配管
１１中の作動液体を排出する出口弁８の出口管８ａに連
通させてタンク９を接続している。前記タンク９は耐圧
ガラス若しくは耐圧樹脂等からなる透明耐圧容器で構成
するのがよく、その上部に逃がし弁５、底部にドレン弁
１０を設けるとともに、前記作動液体を排出する出口弁
８の出口管８ａをタンク中腹開口９０に接続し、該タン
ク９内に作動液が充満可能に構成する。
【００１４】かかる試験装置において、圧力スイッチ１
の試験を行うには、先ず試験準備として出口管８ａにタ
ンク９を接続し、逃がし弁５を僅かに開、入口弁６、出
口弁８を開とし、タンク９内に作動液体９ａを入れ、作
動液体９ａがタンク中腹開口９０以上に充満した後、逃
がし弁５を閉とする。その後タンク９内に加圧作動液体
９ａが流入し更に圧力計７の指示が試験開始圧となった
後入口弁６を閉とする。
の試験を行うには、先ず試験準備として出口管８ａにタ
ンク９を接続し、逃がし弁５を僅かに開、入口弁６、出
口弁８を開とし、タンク９内に作動液体９ａを入れ、作
動液体９ａがタンク中腹開口９０以上に充満した後、逃
がし弁５を閉とする。その後タンク９内に加圧作動液体
９ａが流入し更に圧力計７の指示が試験開始圧となった
後入口弁６を閉とする。
【００１５】次にタンク９内に流入した加圧作動液体９
ａの圧力により逃がし弁５を閉とし密閉したタンク９上
部の空気圧９ｂとの間で圧力をバランスさせ、作動液体
の圧力を前記空気圧に変換した上で、タンク９上部の空
気圧９ｂを逃がし弁５の開度の調整操作により減圧させ
ることにより加圧作動液体の安定した圧力降下が得ら
れ、圧力スイッチ１の試験を安定かつ確実に実施でき
る。即ち、本実施例によれば、タンク９上部の空気圧９
ｂの減圧操作によりタンク９下部の作動液体９ａの圧力
を減じさせると共に、安定した圧力降下が得られる。
ａの圧力により逃がし弁５を閉とし密閉したタンク９上
部の空気圧９ｂとの間で圧力をバランスさせ、作動液体
の圧力を前記空気圧に変換した上で、タンク９上部の空
気圧９ｂを逃がし弁５の開度の調整操作により減圧させ
ることにより加圧作動液体の安定した圧力降下が得ら
れ、圧力スイッチ１の試験を安定かつ確実に実施でき
る。即ち、本実施例によれば、タンク９上部の空気圧９
ｂの減圧操作によりタンク９下部の作動液体９ａの圧力
を減じさせると共に、安定した圧力降下が得られる。
【００１６】
【発明の効果】以上記載した如く本発明によれば、エア
かみ等による急激な圧力降下をさける為、減圧を作動液
体の放出ではなく、一旦作動液体の油圧を従来装置に接
続したピストンやタンクにより空気圧を変換し、この空
気圧をバルブ等により減圧させる事で得る為、安定した
圧力降下が得られ、試験を安定かつ確実に実施できる。
特に本発明を、内燃機関の潤滑油圧力降下に対する安全
装置に使用されている圧力スイッチの作動確認試験に適
用することにより、エアかみによる急激な圧力降下が発
生せず、安定かつ確実に試験が可能になる効果がある。
かみ等による急激な圧力降下をさける為、減圧を作動液
体の放出ではなく、一旦作動液体の油圧を従来装置に接
続したピストンやタンクにより空気圧を変換し、この空
気圧をバルブ等により減圧させる事で得る為、安定した
圧力降下が得られ、試験を安定かつ確実に実施できる。
特に本発明を、内燃機関の潤滑油圧力降下に対する安全
装置に使用されている圧力スイッチの作動確認試験に適
用することにより、エアかみによる急激な圧力降下が発
生せず、安定かつ確実に試験が可能になる効果がある。
【図１】本発明の第１実施例に係る圧力スイッチの動作
確認装置を示す概略図で、流体圧／空気圧変換手段とし
て内部にピストンを持つ密閉型シリンダを設けたもので
ある。
確認装置を示す概略図で、流体圧／空気圧変換手段とし
て内部にピストンを持つ密閉型シリンダを設けたもので
ある。
【図２】本発明の第２実施例に係る圧力スイッチの動作
確認装置を示す概略図で、流体圧／空気圧変換手段とし
てタンクを設けたものである。
確認装置を示す概略図で、流体圧／空気圧変換手段とし
てタンクを設けたものである。
【図３】従来の試験装置を示す概略図である。
【図４】図３のＡ部分の拡大図でエアかみの概念図であ
る。
る。
１ 圧力スイッチ ２ ピストン ３ シリンダ ４ ピストンロッド ５ 逃がし弁 ６ 入口弁 ７ 圧力計 ８ 出口弁 ９ タンク １０ ドレン弁
Claims (2)
- 【請求項１】 減圧操作を含む作動液体の圧力操作によ
り圧力スイッチ等の圧力検知手段の動作確認を行う圧力
検知手段の動作確認方法において、 前記作動液圧を空気圧に変換させた上で、該空気圧の圧
力操作により圧力検知手段の動作確認を行うことを特徴
とする圧力検知手段の動作確認方法。 - 【請求項２】 減圧操作を含む作動液体の圧力操作によ
り圧力スイッチ等の圧力検知手段の動作確認を行う圧力
検知手段の動作確認装置において、 前記圧力検知手段の作動液圧試験用配管の出口部に、ピ
ストンを持つ密閉型のシリンダやタンク等の流体圧／空
気圧変換手段を接続し、該空気圧変換手段により作動液
体の圧力と空気圧力とをバランスさせつつ前記流体圧を
空気圧に変換した上で、その空気圧をバルブ等の操作に
より減圧操作させながら圧力検知手段の動作確認を行う
こと特徴とする圧力検知手段の動作確認装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31311896A JPH10141086A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 圧力検知手段の動作確認方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31311896A JPH10141086A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 圧力検知手段の動作確認方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10141086A true JPH10141086A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=18037343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31311896A Withdrawn JPH10141086A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 圧力検知手段の動作確認方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10141086A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010521668A (ja) * | 2007-03-15 | 2010-06-24 | イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド | 衝突試験を実行する方法およびシステム |
| KR102226460B1 (ko) * | 2019-10-29 | 2021-03-11 | 한국전력공사 | Of 케이블의 유압경보시스템 |
-
1996
- 1996-11-08 JP JP31311896A patent/JPH10141086A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010521668A (ja) * | 2007-03-15 | 2010-06-24 | イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド | 衝突試験を実行する方法およびシステム |
| US8453489B2 (en) | 2007-03-15 | 2013-06-04 | Illinois Tool Works Inc. | Method and system for conducting crash tests |
| KR102226460B1 (ko) * | 2019-10-29 | 2021-03-11 | 한국전력공사 | Of 케이블의 유압경보시스템 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040203 |