JPH10138345A - 接合品の良否判定方法、この判定方法に用いる接合品の良否判定装置及び管継手 - Google Patents
接合品の良否判定方法、この判定方法に用いる接合品の良否判定装置及び管継手Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】管端又は管継手の寸法精度に係わらず、非破壊
で容易に接合品の良否を判定することができる接合品の
良否判定方法と、この判定方法に用いる良否判定装置及
び管継手を提供する。 【解決手段】接合すべき熱可塑性樹脂管１の管端８と、
管継手２とを嵌合させた状態で管継手２を回転し、この
回転によって管継手の内壁面と管端の外壁面とを摩擦溶
融して、管端８と管継手２とを融着接合する配管材接合
方法において、接合部の圧力を検知する手段を備え、検
知された圧力が所定値以上に達したか否かにより、接合
の良否を判定する。
で容易に接合品の良否を判定することができる接合品の
良否判定方法と、この判定方法に用いる良否判定装置及
び管継手を提供する。 【解決手段】接合すべき熱可塑性樹脂管１の管端８と、
管継手２とを嵌合させた状態で管継手２を回転し、この
回転によって管継手の内壁面と管端の外壁面とを摩擦溶
融して、管端８と管継手２とを融着接合する配管材接合
方法において、接合部の圧力を検知する手段を備え、検
知された圧力が所定値以上に達したか否かにより、接合
の良否を判定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接合品の良否判定
方法、この判定方法に用いる良否判定装置及び管継手に
関する。
方法、この判定方法に用いる良否判定装置及び管継手に
関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂製の配管材同士を接合する
方法として、特開昭５１−１１８１１６号公報に開示さ
れているような回転摩擦接合（スピン接合）を用いたも
のが知られている。この回転摩擦接合方法は、配管材と
配管材とを接触させ、接触部において、一方の配管材の
内壁面と、他方の配管材の外壁面とを接触させたのち、
この接触状態を保ちながら一方の配管材をその管軸を中
心に周方向に回転させ、接触している内外壁面間で発生
する摩擦熱により両配管材の内外壁面の樹脂を軟化させ
融着接合させるようになっている。
方法として、特開昭５１−１１８１１６号公報に開示さ
れているような回転摩擦接合（スピン接合）を用いたも
のが知られている。この回転摩擦接合方法は、配管材と
配管材とを接触させ、接触部において、一方の配管材の
内壁面と、他方の配管材の外壁面とを接触させたのち、
この接触状態を保ちながら一方の配管材をその管軸を中
心に周方向に回転させ、接触している内外壁面間で発生
する摩擦熱により両配管材の内外壁面の樹脂を軟化させ
融着接合させるようになっている。
【０００３】この方法は、熱可塑性樹脂製の管と管継手
を接合する方法として生産性に優れているという特徴が
ある。しかし、熱可塑性樹脂製の管と管継手は、製品毎
に異なる楕円度、寸法むらがあるために、管と管継手の
接触面積がその度に異なるため、一定の接合条件で接合
しても接合強度にばらつきが多いといった欠点があっ
た。そして接合品の良否判定方法としては、接合品の一
部をサンプリングし、破壊試験によって判定するしかな
く、接合品の品質を保証することは困難であった。
を接合する方法として生産性に優れているという特徴が
ある。しかし、熱可塑性樹脂製の管と管継手は、製品毎
に異なる楕円度、寸法むらがあるために、管と管継手の
接触面積がその度に異なるため、一定の接合条件で接合
しても接合強度にばらつきが多いといった欠点があっ
た。そして接合品の良否判定方法としては、接合品の一
部をサンプリングし、破壊試験によって判定するしかな
く、接合品の品質を保証することは困難であった。
【０００４】そこで、摩擦接合のための各種条件を前提
として融着接合を行い、摩擦運動が停止しはじめてから
停止し終わるまでの時間と接合強度の関係を決定し、そ
の関係から、その時間の基準値を設定し、摩擦運動が停
止し始めてから停止し終わるまでの時間が基準値より大
きいか否かで接合品の良否を判定する方法が提案されて
いる（特公昭６３─５０１１５号公報）。
として融着接合を行い、摩擦運動が停止しはじめてから
停止し終わるまでの時間と接合強度の関係を決定し、そ
の関係から、その時間の基準値を設定し、摩擦運動が停
止し始めてから停止し終わるまでの時間が基準値より大
きいか否かで接合品の良否を判定する方法が提案されて
いる（特公昭６３─５０１１５号公報）。
【０００５】しかし、この方法を管継手の内壁面と管端
部の外壁面を接触タイプの摩擦接合に用いた場合、管端
部及び管継手が真円かつ寸法ばらつきがなければよい
が、当然のことながら、成形品の真円度及び寸法にばら
つきがあるため、摩擦運動のための各種条件を一定とし
ても、回転停止前の接合面の（溶融）状態にばらつきが
生じる。このため、摩擦接合が停止し始めてから停止し
終わるまでの時間のみでは、接合されていない（溶融し
ていない）部位があっても、良品と判定されるという欠
点があった。
部の外壁面を接触タイプの摩擦接合に用いた場合、管端
部及び管継手が真円かつ寸法ばらつきがなければよい
が、当然のことながら、成形品の真円度及び寸法にばら
つきがあるため、摩擦運動のための各種条件を一定とし
ても、回転停止前の接合面の（溶融）状態にばらつきが
生じる。このため、摩擦接合が停止し始めてから停止し
終わるまでの時間のみでは、接合されていない（溶融し
ていない）部位があっても、良品と判定されるという欠
点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の課題を解決し、管端部又は管継手の寸法精度に係わら
ず、非破壊で容易に接合品の良否を判定することができ
る接合品の良否判定方法と、この判定方法に用いる良否
判定装置及び管継手を提供するものである。
の課題を解決し、管端部又は管継手の寸法精度に係わら
ず、非破壊で容易に接合品の良否を判定することができ
る接合品の良否判定方法と、この判定方法に用いる良否
判定装置及び管継手を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明（本
発明１）の接合品の良否判定方法は、接合すべき熱可塑
性樹脂管の管端部と、管継手とを接触させた状態で管継
手を回転し、この回転によって管継手の内壁面と管端部
の外壁面とを摩擦溶融して、管端部と管継手とを融着接
合する配管材接合方法において、接触部の圧力を検知す
る手段を備え、その圧力が所定値以上に達したか否かに
より、接合の良否を判定するものである。
発明１）の接合品の良否判定方法は、接合すべき熱可塑
性樹脂管の管端部と、管継手とを接触させた状態で管継
手を回転し、この回転によって管継手の内壁面と管端部
の外壁面とを摩擦溶融して、管端部と管継手とを融着接
合する配管材接合方法において、接触部の圧力を検知す
る手段を備え、その圧力が所定値以上に達したか否かに
より、接合の良否を判定するものである。
【０００８】請求項２記載の発明（本発明２）の接合品
の良否判定装置は、管継手の外表面から管継手内壁面又
は管継手内壁面近傍の位置まで延びた少なくとも一つの
開口部に備えられた圧力検出装置と、スリップリングと
からなり、スリップリングを介して圧力検出装置により
得られた圧力信号が出力可能となされている。
の良否判定装置は、管継手の外表面から管継手内壁面又
は管継手内壁面近傍の位置まで延びた少なくとも一つの
開口部に備えられた圧力検出装置と、スリップリングと
からなり、スリップリングを介して圧力検出装置により
得られた圧力信号が出力可能となされている。
【０００９】請求項３記載の発明（本発明３）の接合品
の良否判定方法は、接合すべき熱可塑性樹脂管の管端部
と、管継手とを接触させた状態で管継手を回転し、この
回転によって管継手の内壁面と管端部の外壁面とを摩擦
溶融して、管端部と管継手とを融着接合する配管材接合
方法において、管継手から溶融樹脂が流出する開口部を
設け、開口部には流出量指示部を備え、流出量指示部に
より検出された溶融樹脂の流出量により、接合の良否を
判定するものである。
の良否判定方法は、接合すべき熱可塑性樹脂管の管端部
と、管継手とを接触させた状態で管継手を回転し、この
回転によって管継手の内壁面と管端部の外壁面とを摩擦
溶融して、管端部と管継手とを融着接合する配管材接合
方法において、管継手から溶融樹脂が流出する開口部を
設け、開口部には流出量指示部を備え、流出量指示部に
より検出された溶融樹脂の流出量により、接合の良否を
判定するものである。
【００１０】請求項４記載の発明（本発明４）の管継手
は、本発明１又は３に記載の判定方法に用いる管継手で
あって、管継手管継手の外表面から管継手内壁面又は管
継手内壁面近傍の位置まで延びた開口部が少なくとも一
つ設けられているものである。
は、本発明１又は３に記載の判定方法に用いる管継手で
あって、管継手管継手の外表面から管継手内壁面又は管
継手内壁面近傍の位置まで延びた開口部が少なくとも一
つ設けられているものである。
【００１１】本発明１〜４記載の管継手とは、管と管と
を接続するものであれば特に限定されず、例えば、ソケ
ット、エルボー、チーズ、ニップル、ユニオン、レジュ
ーサーなどがあげられる。上記管及び管継手を形成する
熱可塑性樹脂としては特に限定されず、たとえば、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ塩化ビニ
ルなどがあげられる。管と管継手に異種の熱可塑製樹脂
を用いることもできるが、その場合は樹脂同士が略同じ
融点であるものが好ましい。
を接続するものであれば特に限定されず、例えば、ソケ
ット、エルボー、チーズ、ニップル、ユニオン、レジュ
ーサーなどがあげられる。上記管及び管継手を形成する
熱可塑性樹脂としては特に限定されず、たとえば、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ塩化ビニ
ルなどがあげられる。管と管継手に異種の熱可塑製樹脂
を用いることもできるが、その場合は樹脂同士が略同じ
融点であるものが好ましい。
【００１２】本発明２及び本発明４において、管継手内
壁面近傍の位置とは、摩擦溶融により管継手から樹脂が
溶融しうる範囲あれば特に限定されないが、通常の継手
においては管継手内壁面から２ｍｍ以下であることが好
ましい。
壁面近傍の位置とは、摩擦溶融により管継手から樹脂が
溶融しうる範囲あれば特に限定されないが、通常の継手
においては管継手内壁面から２ｍｍ以下であることが好
ましい。
【００１３】本発明２〜４において開口部の形状は特に
限定されるものではないが、加工のし易さから円柱状、
円錐台状などが好ましいが、開口部の断面積は、管継手
外壁面より管継手内壁面又は管継手内壁面近傍における
断面積が大きいか等しいのが好ましい。
限定されるものではないが、加工のし易さから円柱状、
円錐台状などが好ましいが、開口部の断面積は、管継手
外壁面より管継手内壁面又は管継手内壁面近傍における
断面積が大きいか等しいのが好ましい。
【００１４】本発明２〜４において開口部の数は、少な
くとも一つあればよいが、良否判定の精度を上げるため
には、成形品の形状が許す範囲で多いほうが好ましく、
特に少なくとも４点以上対称に設けるのが好ましい。な
お、開口部の数が多数有る場合には、検知された圧力又
は、溶融樹脂の流出量が最小のところで判定すればよ
い。
くとも一つあればよいが、良否判定の精度を上げるため
には、成形品の形状が許す範囲で多いほうが好ましく、
特に少なくとも４点以上対称に設けるのが好ましい。な
お、開口部の数が多数有る場合には、検知された圧力又
は、溶融樹脂の流出量が最小のところで判定すればよ
い。
【００１５】本発明３において、流出量指示部として
は、通常ピストン型のインジケーターが好適に使用さ
れ、溶融樹脂の溶出量を変位信号として出力してもよい
が、開口部を有底にして、底部から継手外壁面に向かっ
て突起を設け、その変位を目視で判断してもよい。この
場合、突起は管と管継手を形成する熱可塑製樹脂と非相
溶で、融点も高いものが好ましい。
は、通常ピストン型のインジケーターが好適に使用さ
れ、溶融樹脂の溶出量を変位信号として出力してもよい
が、開口部を有底にして、底部から継手外壁面に向かっ
て突起を設け、その変位を目視で判断してもよい。この
場合、突起は管と管継手を形成する熱可塑製樹脂と非相
溶で、融点も高いものが好ましい。
【００１６】本発明１〜３において、検知された圧力信
号又は変位信号は、電圧値として、ディスプレイ、ＬＥ
Ｄ等の表示手段に送られ、圧力値又は変位量として表示
され、予め設定された基準値と比較して高ければ良品
と、低ければ不良品と判断される。また、良否の判断
は、直接予め設定された基準値と比較して良否表示灯、
警報機等で行われてもよいし、作業者が表示された圧力
値又は変位量を見ながら判断してもよい。
号又は変位信号は、電圧値として、ディスプレイ、ＬＥ
Ｄ等の表示手段に送られ、圧力値又は変位量として表示
され、予め設定された基準値と比較して高ければ良品
と、低ければ不良品と判断される。また、良否の判断
は、直接予め設定された基準値と比較して良否表示灯、
警報機等で行われてもよいし、作業者が表示された圧力
値又は変位量を見ながら判断してもよい。
【００１７】（作用）本発明１の接合品の良否判定方法
は、接合すべき管の管端部と、管継手とを接触させた状
態で管継手を回転し、この回転によって管継手の内壁面
と管端部の外壁面とを摩擦溶融して、管端部と管継手と
を融着接合する熱可塑性樹脂の配管材接合方法におい
て、接触部の圧力を検知する手段を備え、その圧力が所
定値以上に達したか否かにより、接合の良否を判定する
ものであり、その圧力は、管継手内面と管の外面の間に
存在していた空気を押し出し、且つ管継手内面と管の外
面との混合度合い、さらには接着強度と相関が大きいの
で、この圧力を検出することにより、接合状態を確認す
ることができるので、管端部又は管継手の寸法精度に係
わらず、非破壊で容易に接合品の良否を判定することが
できる。
は、接合すべき管の管端部と、管継手とを接触させた状
態で管継手を回転し、この回転によって管継手の内壁面
と管端部の外壁面とを摩擦溶融して、管端部と管継手と
を融着接合する熱可塑性樹脂の配管材接合方法におい
て、接触部の圧力を検知する手段を備え、その圧力が所
定値以上に達したか否かにより、接合の良否を判定する
ものであり、その圧力は、管継手内面と管の外面の間に
存在していた空気を押し出し、且つ管継手内面と管の外
面との混合度合い、さらには接着強度と相関が大きいの
で、この圧力を検出することにより、接合状態を確認す
ることができるので、管端部又は管継手の寸法精度に係
わらず、非破壊で容易に接合品の良否を判定することが
できる。
【００１８】本発明２の接合品の良否判定装置は、管継
手の外表面から管継手内壁面又は管継手内壁面近傍の位
置まで延びた少なくとも一つの開口部に備えられた圧力
検出装置と、スリップリングとからなり、スリップリン
グを介して圧力検出装置により得られた圧力信号が出力
可能となされているので接触部の圧力を容易に検知で
き、非破壊で容易に接合品の良否を判定することができ
る。
手の外表面から管継手内壁面又は管継手内壁面近傍の位
置まで延びた少なくとも一つの開口部に備えられた圧力
検出装置と、スリップリングとからなり、スリップリン
グを介して圧力検出装置により得られた圧力信号が出力
可能となされているので接触部の圧力を容易に検知で
き、非破壊で容易に接合品の良否を判定することができ
る。
【００１９】本発明３の接合品の良否判定方法は、接合
すべき管の管端部と、管継手とを接触させた状態で管継
手を回転し、この回転によって管継手の内壁面と管端部
の外壁面とを摩擦溶融して、管端部と管継手とを融着接
合する熱可塑性樹脂の配管材接合方法において、管継手
から溶融樹脂が流出する開口部を設け、開口部には流出
量指示部を備え、流出量指示部により検出された溶融樹
脂の流出量により、接合の良否を判定するものであるの
で、接触部の溶融状態を直接検知できるので、管端部又
は管継手の寸法精度に係わらず、非破壊で容易に接合品
の良否を判定することができる。
すべき管の管端部と、管継手とを接触させた状態で管継
手を回転し、この回転によって管継手の内壁面と管端部
の外壁面とを摩擦溶融して、管端部と管継手とを融着接
合する熱可塑性樹脂の配管材接合方法において、管継手
から溶融樹脂が流出する開口部を設け、開口部には流出
量指示部を備え、流出量指示部により検出された溶融樹
脂の流出量により、接合の良否を判定するものであるの
で、接触部の溶融状態を直接検知できるので、管端部又
は管継手の寸法精度に係わらず、非破壊で容易に接合品
の良否を判定することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明１、２
及び４において熱可塑性樹脂管が管継手（ソケット）
に、挿入され、接合品の良否判定装置が備えられた状態
を示す断面図、図２は本発明４の管継手（ソケット）を
示す断面図である。
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明１、２
及び４において熱可塑性樹脂管が管継手（ソケット）
に、挿入され、接合品の良否判定装置が備えられた状態
を示す断面図、図２は本発明４の管継手（ソケット）を
示す断面図である。
【００２１】まず、熱可塑性樹脂管１ａ及び１ｂの管端
部をソケット２に挿入する。ソケット２には図２に示す
ように、ソケット２の外表面からソケット２の内壁面ま
で延びた開口部５ａ、又はソケット２の内壁面近傍の位
置まで延びた開口部５ｂが設けられている。開口部５
ａ、５ｂには図１に示すように圧力検出装置３とスリッ
プリング４からなる接合品の良否判定装置６が設けられ
ている。スリップリング４は熱可塑性樹脂管１ａ及び１
ｂに図示しない固着手段により固着され、圧力検出装置
３と接触されている。スリップリング４には、図示しな
い導電線が接続され、圧力検出装置３により検出された
圧力信号を出力可能となされている。
部をソケット２に挿入する。ソケット２には図２に示す
ように、ソケット２の外表面からソケット２の内壁面ま
で延びた開口部５ａ、又はソケット２の内壁面近傍の位
置まで延びた開口部５ｂが設けられている。開口部５
ａ、５ｂには図１に示すように圧力検出装置３とスリッ
プリング４からなる接合品の良否判定装置６が設けられ
ている。スリップリング４は熱可塑性樹脂管１ａ及び１
ｂに図示しない固着手段により固着され、圧力検出装置
３と接触されている。スリップリング４には、図示しな
い導電線が接続され、圧力検出装置３により検出された
圧力信号を出力可能となされている。
【００２２】ソケット２は図示しない回転付与装置によ
り回転され、この回転によってソケット２の内壁面と熱
可塑性樹脂管１ａ及び１ｂの外壁面とが摩擦溶融され
る。このときソケット２の内壁面と熱可塑性樹脂管１ａ
及び１ｂの外壁面の接触部に生じた圧力は、圧力検出装
置３により検出され、スリップリング４を介して圧力信
号として出力される。この圧力信号は電圧値として、図
示しないディスプレイ、ＬＥＤ等の表示手段に表示さ
れ、予め設定された基準値と比較して高ければ良品と、
低ければ不良品と判断される。
り回転され、この回転によってソケット２の内壁面と熱
可塑性樹脂管１ａ及び１ｂの外壁面とが摩擦溶融され
る。このときソケット２の内壁面と熱可塑性樹脂管１ａ
及び１ｂの外壁面の接触部に生じた圧力は、圧力検出装
置３により検出され、スリップリング４を介して圧力信
号として出力される。この圧力信号は電圧値として、図
示しないディスプレイ、ＬＥＤ等の表示手段に表示さ
れ、予め設定された基準値と比較して高ければ良品と、
低ければ不良品と判断される。
【００２３】開口部５ａから管端までの距離Ｌは、融着
部の剪断強さが熱可塑性樹脂管１ａの引張強さとが等し
い点にまで融着されていることを確認すればよいので、
以下のようにして求められる。熱可塑性樹脂管１ａの外
径をＤ、内径ｄ、熱可塑性樹脂管に使用している樹脂の
引張強度σ、剪断強度τとすると、σπ（Ｄ2 −ｄ2 ）
／４＝τＬπＤ、従ってＬ＝σ（Ｄ2 −ｄ2 ）／４Ｄ、
安全係数をａとすると、Ｌ＝ａσ（Ｄ2 −ｄ2 ）／４Ｄ ここで熱可塑性樹脂管の肉厚とｔとすると、２ｔ＝Ｄ−
ｄよりＬ＝ａσｔ（１−ｔ／Ｄ）／τを満たす点に開口
部５ａを設ければよい。
部の剪断強さが熱可塑性樹脂管１ａの引張強さとが等し
い点にまで融着されていることを確認すればよいので、
以下のようにして求められる。熱可塑性樹脂管１ａの外
径をＤ、内径ｄ、熱可塑性樹脂管に使用している樹脂の
引張強度σ、剪断強度τとすると、σπ（Ｄ2 −ｄ2 ）
／４＝τＬπＤ、従ってＬ＝σ（Ｄ2 −ｄ2 ）／４Ｄ、
安全係数をａとすると、Ｌ＝ａσ（Ｄ2 −ｄ2 ）／４Ｄ ここで熱可塑性樹脂管の肉厚とｔとすると、２ｔ＝Ｄ−
ｄよりＬ＝ａσｔ（１−ｔ／Ｄ）／τを満たす点に開口
部５ａを設ければよい。
【００２４】図３は本発明４の管継手（ソケット）の別
の例を示す断面図である。ソケット２の外表面からソケ
ット２の内壁面まで延びた開口部、又はソケット２の内
壁面近傍の位置まで延びた開口部はそれぞれ一定の径で
ある必要はなく、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆに示したよう
な任意な形状であってもよい。
の例を示す断面図である。ソケット２の外表面からソケ
ット２の内壁面まで延びた開口部、又はソケット２の内
壁面近傍の位置まで延びた開口部はそれぞれ一定の径で
ある必要はなく、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆに示したよう
な任意な形状であってもよい。
【００２５】図４は本発明３に用いる管継手（ソケッ
ト）を示す断面図、図５は本発明３を説明する要部拡大
断面図である。図４に示すように、ソケット２の開口部
５ｇ内に、流出量指示部（インジュケーター）７が設け
られている。図５に示すように熱可塑性樹脂管の管端部
８と、ソケット２とを接触させた状態でソケットを回転
し、この回転によってソケット２の内壁面と管端部８の
外壁面とを摩擦溶融すると、ソケット２の開口部５ｇか
ら溶融樹脂９が流出し、インジュケーター７により検出
された溶融樹脂の流出に伴う変位量は、電圧値として、
図示しないディスプレイ、ＬＥＤ等の表示手段に表示さ
れ、予め設定された基準値と比較して高ければ良品と、
低ければ不良品と判断される。
ト）を示す断面図、図５は本発明３を説明する要部拡大
断面図である。図４に示すように、ソケット２の開口部
５ｇ内に、流出量指示部（インジュケーター）７が設け
られている。図５に示すように熱可塑性樹脂管の管端部
８と、ソケット２とを接触させた状態でソケットを回転
し、この回転によってソケット２の内壁面と管端部８の
外壁面とを摩擦溶融すると、ソケット２の開口部５ｇか
ら溶融樹脂９が流出し、インジュケーター７により検出
された溶融樹脂の流出に伴う変位量は、電圧値として、
図示しないディスプレイ、ＬＥＤ等の表示手段に表示さ
れ、予め設定された基準値と比較して高ければ良品と、
低ければ不良品と判断される。
【００２６】図６は、本発明３に用いる管継手（ソケッ
ト）の別の例を示すを示す断面図、図７は本発明３の別
の例を説明する要部拡大断面図である。図６に示すよう
にソケット２には、有底開口部５ｈの底部１０からソケ
ット外壁面に向かって突起１１が設けられている。図７
に示すように熱可塑性樹脂管の管端部８と、ソケット２
とを接触させた状態で管継手を回転し、この回転によっ
てソケット２の内壁面と管端部８の外壁面とを摩擦溶融
すると、ソケット２の開口部５ｈから溶融樹脂９が流出
し、突起１１を押し上げて、ソケット２の外壁面から突
出する。この突出量を測定して、予め設定された基準量
を超えれば良品と判断する。
ト）の別の例を示すを示す断面図、図７は本発明３の別
の例を説明する要部拡大断面図である。図６に示すよう
にソケット２には、有底開口部５ｈの底部１０からソケ
ット外壁面に向かって突起１１が設けられている。図７
に示すように熱可塑性樹脂管の管端部８と、ソケット２
とを接触させた状態で管継手を回転し、この回転によっ
てソケット２の内壁面と管端部８の外壁面とを摩擦溶融
すると、ソケット２の開口部５ｈから溶融樹脂９が流出
し、突起１１を押し上げて、ソケット２の外壁面から突
出する。この突出量を測定して、予め設定された基準量
を超えれば良品と判断する。
【００２７】
【発明の効果】本発明１の接合品の良否判定方法は上述
の如きものであるから、接合すべき熱可塑性樹脂管の管
端部と、管継手とを接触させた状態で管継手を回転し、
この回転によって管継手の内壁面と管端部の外壁面とを
摩擦溶融して、管端部と管継手とを融着接合する配管材
接合方法において、接合の良否を管端部又は管継手の寸
法精度に係わらず、非破壊で容易に接合品の良否判定を
することができる。
の如きものであるから、接合すべき熱可塑性樹脂管の管
端部と、管継手とを接触させた状態で管継手を回転し、
この回転によって管継手の内壁面と管端部の外壁面とを
摩擦溶融して、管端部と管継手とを融着接合する配管材
接合方法において、接合の良否を管端部又は管継手の寸
法精度に係わらず、非破壊で容易に接合品の良否判定を
することができる。
【００２８】本発明２の接合の良否判定装置は上述の如
きものであるから、本発明１の接合品の良否判定方法に
好適に利用することができる。
きものであるから、本発明１の接合品の良否判定方法に
好適に利用することができる。
【００２９】本発明３の接合品の良否判定方法は上述の
如きものであるから、上記配管材接合方法において、接
合の良否を管端部又は管継手の寸法精度に係わらず、非
破壊で容易に接合品の良否判定をすることができる。
如きものであるから、上記配管材接合方法において、接
合の良否を管端部又は管継手の寸法精度に係わらず、非
破壊で容易に接合品の良否判定をすることができる。
【００３０】本発明４の管継手は上述の如きものである
から、本発明１及び３の接合品の良否判定方法に好適に
利用することができる。
から、本発明１及び３の接合品の良否判定方法に好適に
利用することができる。
【図１】本発明１、２及び４において熱可塑性樹脂管が
管継手に挿入され、接合品の良否判定装置が備えられた
状態を示す断面図である。
管継手に挿入され、接合品の良否判定装置が備えられた
状態を示す断面図である。
【図２】本発明４の管継手を示す断面図である。
【図３】本発明４の管継手の別の例を示す断面図であ
る。
る。
【図４】図４は本発明３に用いる管継手を示す断面図で
ある。
ある。
【図５】図５は本発明３を説明する要部拡大断面図であ
る。
る。
【図６】図６は本発明３に用いる管継手の別の例を示す
断面図である。
断面図である。
【図７】図７は本発明３の別の例を説明する要部拡大断
面図である。
面図である。
１ 熱可塑性樹脂管 ２ 管継手（ソケット） ３ 圧力検出装置 ４ スリップリング ５ａ 開口部 ５ｂ 開口部 ５ｃ 開口部 ５ｄ 開口部 ５ｅ 開口部 ５ｆ 開口部 ５ｇ 開口部 ５ｈ 開口部 ６ 接合品の良否判定装置 ７ 流出量指示部 ８ 管端部
Claims (4)
- 【請求項１】接合すべき熱可塑性樹脂管の管端部と、管
継手とを接触させた状態で管継手を回転し、この回転に
よって管継手の内壁面と管端部の外壁面とを摩擦溶融し
て、管端部と管継手とを融着接合する配管材接合方法に
おいて、接触部の圧力を検知する手段を備え、検知され
た圧力が所定値以上に達したか否かにより、接合の良否
を判定することを特徴とする接合品の良否判定方法。 - 【請求項２】管継手の外表面から管継手内壁面又は管継
手内壁面近傍の位置まで延びた少なくとも一つの開口部
に備えられた圧力検出装置と、スリップリングとからな
り、スリップリングを介して圧力検出装置により得られ
た圧力信号が出力可能となされていることを特徴とする
接合品の良否判定装置。 - 【請求項３】接合すべき熱可塑性樹脂管の管端部と、管
継手とを接触させた状態で管継手を回転し、この回転に
よって管継手の内壁面と管端部の外壁面とを摩擦溶融し
て、管端部と管継手とを融着接合する配管材接合方法に
おいて、管継手から溶融樹脂が流出する開口部を設け、
開口部には流出量指示部を備え、流出量指示部により検
出された溶融樹脂の流出量により、接合の良否を判定す
ることを特徴とする接合品の良否判定方法。 - 【請求項４】管継手の外表面から管継手内壁面又は管継
手内壁面近傍の位置まで延びた開口部が少なくとも一つ
設けられていることを特徴とする請求項１又は３記載の
判定方法に用いる管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30185596A JPH10138345A (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | 接合品の良否判定方法、この判定方法に用いる接合品の良否判定装置及び管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30185596A JPH10138345A (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | 接合品の良否判定方法、この判定方法に用いる接合品の良否判定装置及び管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10138345A true JPH10138345A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17901978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30185596A Pending JPH10138345A (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | 接合品の良否判定方法、この判定方法に用いる接合品の良否判定装置及び管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10138345A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1640141A2 (de) * | 2004-09-27 | 2006-03-29 | Veritas Ag | Vorrichtung, Anordnung und Verfahren zum Verbinden von Leitungen, Kraftfahrzeug mit einer derartigen Vorrichtung bzw. Anordnung |
| CN102009474A (zh) * | 2010-08-31 | 2011-04-13 | 浙江大学 | 电熔接头焊接质量检测与实现自动评判的方法 |
| KR101628698B1 (ko) * | 2015-11-24 | 2016-06-09 | (주)티씨엠씨건축사사무소 | 콘크리트 파일 연결용 가이드장치 |
| CN107830295A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-23 | 苏州水博士建材科技有限公司 | 一种多段拼接的直管 |
-
1996
- 1996-11-13 JP JP30185596A patent/JPH10138345A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1640141A2 (de) * | 2004-09-27 | 2006-03-29 | Veritas Ag | Vorrichtung, Anordnung und Verfahren zum Verbinden von Leitungen, Kraftfahrzeug mit einer derartigen Vorrichtung bzw. Anordnung |
| DE102004046797C5 (de) | 2004-09-27 | 2018-03-22 | Veritas Ag | Vorrichtung, Anordnung und Verfahren zum Verbinden von Leitungen |
| EP1640141B1 (de) * | 2004-09-27 | 2018-11-07 | Veritas Ag | Vorrichtung, Anordnung und Verfahren zum Verbinden von Leitungen, Kraftfahrzeug mit einer derartigen Vorrichtung bzw. Anordnung |
| CN102009474A (zh) * | 2010-08-31 | 2011-04-13 | 浙江大学 | 电熔接头焊接质量检测与实现自动评判的方法 |
| KR101628698B1 (ko) * | 2015-11-24 | 2016-06-09 | (주)티씨엠씨건축사사무소 | 콘크리트 파일 연결용 가이드장치 |
| CN107830295A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-23 | 苏州水博士建材科技有限公司 | 一种多段拼接的直管 |
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