KR20210142102A - 열가소성 라인 요소들을 연결하거나 접합하기 위한 용접 가능한 연결 요소, 및 용접 장치 및 용접 연결부를 제조하기 위한 방법 - Google Patents

열가소성 라인 요소들을 연결하거나 접합하기 위한 용접 가능한 연결 요소, 및 용접 장치 및 용접 연결부를 제조하기 위한 방법 Download PDF

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KR20210142102A
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알버트 루에그하머
게랄드 세베라
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아그루 쿤스트스토프테크닉 게젤샤프트 엠.베.하.
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Abstract

본 발명은 열가소성 라인 요소들(3)을 연결하거나 접합하기 위한 용접 가능한 연결 요소(2)에 관한 것이다. 상기 연결 요소는,
- 열가소성 바디(4);
- 상기 열가소성 바디(4) 내에 매립되고, 상기 열가소성 바디(4)를 적어도 하나의 라인 요소(3)에 용접하기 위해 용접 영역(5) 내에 열을 발생시키는 적어도 하나의 가열 요소(6)를 포함한다. 또한, 열가소성 바디(4)가 라인 요소(3)에 제대로 접합되지 않은 경우, 용접 조업이 금지 및/또는 용접 조업을 중단시키도록 구성된 접합 제어부(12)가 제공된다.

Description

열가소성 라인 요소들을 연결하거나 접합하기 위한 용접 가능한 연결 요소, 및 용접 장치 및 용접 연결부를 제조하기 위한 방법
본 발명은 열가소성 라인 요소를 연결 또는 결합하기 위한 용접 가능한 연결 요소, 용접 어셈블리 및 용접 연결을 생산하는 방법에 관한 것이다.
열가소성이고 가열 요소가 제공되는 연결 요소의 도움으로 열가소성 수지로 만들어진 라인 요소를 연결하는 방법이 일반적으로 알려져 있다. 이러한 맥락에서, 라인 요소는 연결 요소에 의해 결합되어 라인과 라인 네트워크를 형성하는 파이프라인 부품, 피팅 및 형상 부품으로 이해된다. 이와 관련하여, 연결 요소는 종종 전기 용접 소켓 및 전기 용접 가능한 연결 클램프 및 클램프 새들로 형성된다. 그러나 연결 요소는, 파이프라인 건설 분야에서 용접 가능한 연결 요소를 사용하는 것이 가장 일반적인 적용 분야 중 하나이기는 하지만, 파이프라인 요소 이외의 다른 요소 예를 들어 막대 부품들을 연결하는 데에도 사용할 수 있다. 이러한 연결 요소에 의한 라인 요소의 연결이 안정적으로 이루어지려면, 용접을 점검해야 한다. EP 0 173 174 A1은 용접 품질이 본질적으로 용접 영역의 올바른 온도와, 용접 작업 중에 발생하는 용접 압력, 즉 추가된 열에 의해 가소화된 용접 영역에서 재료에 가해지는 압력에 의존한다는 가정 하에 진행한다. 이 압력은, 용접 영역이 가소화될 때 추가된 열로 인해 연결 요소의 수축으로 실현되는, 연결 요소의 수축 때문에 발생한다. 용접 영역이 가열될 때 재료의 부피 증가와 함께 발생하는 이러한 수축은 용접 영역에서 압력 증가를 유발한다.
정확한 용접 온도 및 용접 압력에 도달하지 못하는 모든 상황은 용접 연결부 품질의 저하를 구성하므로, 연결 요소들에는 오랫동안 용접 품질에 대한 정보를 제공하기 위한 추가 표시 수단이 제공되었다.
공지된 디스플레이 장치에서는, 외부 소켓 표면에 적용되고 연결 요소의 바디가 충분히 가열되면 색상이 변하는 색상 변경점이 사용된다. 더 나은 온도 표시를 달성하기 위해, CH-PS 553 368에서 벽 두께가 더 작은 위치에 색상 변경점을 배치하는 것이 알려져 있다. 그러나 이 경우에도 온도만 결정할 수 있고, 용접 압력은 알 수 없으며, 또한 외부의 열적 영향으로 인해 색상이 변할 수 있다.
연결 장치의 온도 표시만으로는 용접 품질에 대한 신뢰할 수 있는 결론을 내릴 수 없기 때문에, 용접의 용접 영역에서 발생하는 압력을 가시화하는 솔루션이 알려져 있다. 이와 관련하여, 발생하는 용접 압력으로 인해 팽창하는 결함(flaw)이 연결 요소의 몸체에 제공될 수 있다. 또한 CH-PS 632 078에는 리세스를 제공하는 것으로 알려져 있으며, 리세스의 바닥은 용접 영역 근처에서 종료된다. 상기 리세스는 용접 작업 동안 어느 정도의 플라스틱 재료로 채워지며, 따라서 적절한 온도의 충분한 용접 압력이 용접 영역에 존재하는지 여부를 나타낸다. CH-PS 601 719에서 알려진 용접에 대한 이 품질 표시의 개선은 핀이 보어에 배열되어 있다는 점이다. 상기 핀은 소켓 표면 위로 상승하므로, 용접 압력이 발생할 때 이를 쉽게 알 수 있다. 이 실시형태는 특히 상대적으로 얇은 벽을 갖는 연결 요소의 경우에 유용한 것으로 입증되었다. 상승하는 핀은 용접 영역의 온도와 용접 압력에 대한 비교적 정확한 측정을 구성한다. 그러나, 더 높은 용접 압력의 경우, 그것들은 더 두꺼운 벽을 갖는 연결 요소에서 공통되기 때문에, 본 실시형태는 보어의 깊이를 결정하기 어려운 단점이 있다. 보어의 베이스가 용접 부위에 너무 가까우면 핀의 움직임이 너무 일찍 일어나게 되지만, 보어의 베이스가 용접 부위로부터 멀어지게 배치되면 압력이 가해져도 핀이 움직이지 않는다.
EP 1 745 917 A1 및 DE 10 225 370 A1은 각각 파이프라인 연결을 위한 열가소성 재료로 제조된 전기 용접 소켓을 개시하고 있으며, 여기서 전기 용접 소켓은 전기 용접 방법에 의해 파이프라인에 연결될 수 있다. 연결을 설정하기 위해, 전기 용접 소켓에 내장된 열선 권선을 외부 전원에 연결하여 일부 영역에서 전기 용접 소켓을 용융시킨다.
종래 기술에 공지된 전기 용접 소켓은 파이프가 전기 용접 소켓에 충분히 삽입되지 않으면, 파이프와 전기 용접 소켓 사이에 충분한 연결이 확립될 수 없다는 단점이 있다. 이것은 파이프 연결이 누설되게 한다. 또한, 전기 용접 소켓에 배관이 충분히 삽입되지 않으면, 전기 용접 소켓이 국부적으로 과열되어 최악의 경우 화재로 이어질 수 있다. 종래 기술로부터 알려진 전기 용접 소켓에서, 서로에 대한 개별 요소의 정확한 위치를 확인하기 위한 표시기는 단지 불만족스럽게만 달성된다.
본 발명의 목적은 종래 기술의 단점을 극복하고, 개선된 연결 요소 및 연결 요소를 함께 용접하기 위한 개선된 방법을 제공하는 것이었다.
이 목적은 청구항에 따른 장치 및 방법에 의해 달성된다.
본 발명에 따르면, 열가소성 라인 요소를 연결하거나 결합하기 위한 용접 가능한 연결 요소가 형성된다. 연결 요소는,
- 열가소성 바디;
- 바디에 내장되어 있으며, 용접 영역에서 바디를 적어도 하나의 라인 요소에 용접하기 위한 열을 발생시키는 역할을 하는 적어도 하나의 가열 요소를 포함한다. 또한, 바디와 라인 요소가 올바르게 결합되지 않은 경우, 용접 작업을 금지 및/또는 용접 작업을 중단하도록 구성된 접합 제어부가 제공된다.
본 발명에 따른 연결 요소는, 연결 요소와 라인 요소의 정확한 접합이 최종 용접 상태에서만 확인되지 않고, 용접 작업 시작 전 및/또는 용접 작업 중에 점검될 수 있다는 이점이 있다. 이것은 특히 연결 요소와 연결 요소가 올바르게 결합되지 않으면, 용접이 시작되지 않기 때문에 폐기물이 덜 생성된다는 이점을 수반한다. 더욱이, 놀랍게도 컴포넌트들이 올바르게 결합되지 않은 경우, 용접 작업을 시작할 때 화재 위험과 같은 안전 위험이 본 발명에 따른 특징에 의해 방지될 수 있다.
또한, 가열 요소가 저항 가열 와이어의 형태로 구성되는 경우 유용할 수 있으며, 여기서 접합 제어부는 저항 가열 와이어 내에 차단부 및 차단부를 폐쇄하기 위한 가교 요소를 포함하고, 가교 요소는 라인 요소가 연결 요소와 올바르게 결합될 때 차단부가 폐쇄되도록 바디 내에 배치된다. 저항 가열 와이어의 이러한 차단부는 연결 요소와 라인 요소의 올바른 조립을 감지하기 위해 사용된 용접 기계가 추가 센서를 필요로 하지 않는다는 이점을 수반한다. 따라서, 일반적인 용접 기계가 사용될 수 있으며, 이는 연결 요소가 증가된 안전성으로 널리 사용될 수 있도록 한다. 더욱이, 저항 가열 와이어의 이러한 차단부는 생산하기 쉽고 비용 효율적이다.
또한, 바디에 정지부가 형성될 수 있으며, 이 정지부는 라인 요소에 대한 삽입 한계 역할을 하고, 가교 요소는 정지부에 배열되는 전기 전도성 스프링 요소의 형태로 구성된다. 특히, 이러한 방식으로 형성된 가교 요소는 단순하고 이에 따라 오류가 덜 발생하는 구조가 된다. 또한, 이러한 방식으로 형성된 가교 요소는, 놀랍게도 가교 요소의 기능을 우회할 수 없고 및/또는 연결 요소와 라인 요소의 올바른 접합을 검출하기 위해 접합 작업 및/또는 용접 작업의 개별 단계 동안 별도의 예방 조치를 취하지 않아도 된다는 이점을 수반한다.
또한, 가교 요소는 용접 영역의 내주에 배치되고, 반경 방향으로 작용하는 전기 전도성 스프링 요소의 형태로 구성되도록 제공될 수 있다. 특히, 이러한 방식으로 형성된 가교 요소는 단순하고 이에 따라 오류가 덜 발생하는 구조를 갖는다. 또한, 이러한 방식으로 형성된 가교 요소는, 놀랍게도 가교 요소의 기능을 우회할 수 없고 및/또는 연결 요소와 라인 요소의 올바른 접합을 검출하기 위해 접합 작업 및/또는 용접 작업의 개별 단계 동안 별도의 예방 조치를 취하지 않아도 된다는 이점을 수반한다.
가교 요소가 라인 요소에 적용될 수 있는 전도성 재료 스트립에 의해 제공될 수 있는 실시형태, 특히 바디에 라인 요소에 대해 삽입 한계 역할을 하는 정지부가 형성된다. 정지부는 원주 방향으로 오프셋 된 제1 접점 및 제2 접점을 가지며, 재료 스트립은 라인 요소의 전면에 적용될 수 있고, 제1 접점을 제2 접점에 전기적으로 연결하는 역할을 하는 것도 유리하다. 이러한 가교 요소는 간단한 구조를 가질 수 있고, 접합 작업 및/또는 용접 연결부의 생산 작업에 적용하기 쉽다.
개선된 사항에 따르면, 접합 제어부의 센서를 수용하는 역할을 하는 적어도 하나의 형태 요소, 특히 리세스가 바디 상에 형성되는 것이 가능하다. 이는 센서를 접합 제어부로 사용할 때, 센서의 위치가 정확하게 정의되어 가능한 작동 오류가 최대한 억제된다는 이점을 수반한다.
또한, 각각이 접합 제어부의 센서를 수용하는 역할을 하는 적어도 2개의 형태 요소, 특히 축 방향으로 서로 이격되어 있는 리세스가 바디 상에 형성되는 것이 유용할 수 있다. 이것은 두 개의 라인 요소를 연결하는 연결 요소에서, 각 라인 요소에 대해 라인의 연결 요소의 올바른 위치 및/또는 올바른 결합을 감지하는 역할을 하는 하나의 센서가 형성될 수 있다는 이점을 수반한다.
본 발명에 따르면, 용접 어셈블리가 제공된다. 용접 어셈블리는,
- 적어도 하나의 열가소성 라인 요소;
- 열가소성 바디를 구비하는 연결 요소로, 바디를 적어도 하나의 라인 요소에 용접하기 위해 용접 영역 내에 열을 발생시키는 역할을 하는 가열 요소가 바디 내에 매립되어 있는, 연결 요소;
- 연결 요소를 적어도 하나의 열가소성 라인 요소에 용접하기 위한 용접 장치를 포함한다. 또한, 바디와 라인 요소가 올바르게 결합되지 않은 경우, 용접 작업을 금지 및/또는 용접 작업을 중단하도록 구성된 접합 제어부가 제공된다.
본 발명에 따른 용접 어셈블리는 연결 요소와 라인 요소의 정확한 결합이 최종 용접 상태에서만 확인되는 것이 아니라 용접 작업의 시작 전 및/또는 용접 작업 중에 점검될 수 있다는 이점이 있다. 이것은 특히 연결 요소와 연결 요소가 올바르게 결합되지 않으면 용접이 시작되지 않기 때문에 폐기물이 덜 생성된다는 이점을 수반한다. 또한, 구성 요소가 올바르게 결합되지 않은 경우 용접 작업을 시작할 때 화재 위험과 같은 안전 위험이 본 발명에 따른 특징에 의해 놀랍게도 방지될 수 있다.
또한, 접합 제어부는 연결 요소의 바디에 배열되거나 배열될 수 있는 센서를 포함하고, 접합 제어부는 연결 요소에 배열되거나 배열될 수 있는 센서 카운터-요소를 포함하며, 여기서 센서는 용접 장치에 결합될 수 있고, 용접 장치는 센서에 대한 센서 카운터-요소의 정확한 위치에 따라 용접 작업을 시작 및/또는 수행하도록 구성된다. 이것은 접합 제어부를 실현하기 위해, 연결 요소가 추가 부품을 가질 필요가 없다는 이점을 수반한다.
특정 실시형태에 따르면, 연결 요소에 대해 적어도 하나의 라인 요소를 위치시키는 역할을 하는 접합 장치가 형성되고, 접합 제어부는 접합 장치 상에 배치되거나 배치될 수 있는 센서를 포함하고, 접합 제어부는 라인 요소 상에 배치되거나 배치될 수 있는 센서-카운터-요소를 포함하며, 센서는 용접 장치에 결합될 수 있고, 용접 장치는 센서에 대한 센서 카운터-요소의 정확한 위치에 따라 용접 작업을 시작 및/또는 수행하도록 구성된다. 이것은 접합 제어부를 실현하기 위해, 연결 요소가 추가 부품을 가질 필요가 없다는 이점을 수반한다. 많은 유형의 연결 요소를 용접하려면 어쨌든 연결 장치가 필요하기 때문에, 상기 접합 장치가 센서를 수용 및/또는 적용하는 역할을 동시에 수행하면 놀랍게도 간단하다는 것이 입증되었다.
유리한 개선에 따르면, 센서는 RFID 모듈의 형태로 구성되고, 센서 카운터-요소는 RFID 태그의 형태로 구성되는 것이 제공될 수 있다. 특히, 이러한 RFID 솔루션은 간단하고 신뢰성 있는 구조를 가질 수 있다.
특히, 센서가 홀 센서의 형태로 구성되고. 센서 카운터-요소가 자석 요소의 형태로 구성되는 경우 유리할 수 있다. 특히 이러한 홀 센서 솔루션은 간단하고 신뢰성 있는 구조를 가질 수 있다. 또한 센서로부터 센서 카운터-요소의 거리가 홀 센서를 통해 쉽게 검출될 수 있다.
또한, 센서가 유도 센서(inductive sensor) 또는 임의의 다른 센서의 형태로 구성되는 것도 생각할 수 있다.
또한, 센서는 광학 센서의 형태로 구성되고, 센서 카운터-요소는 반사기의 형태로 구성되는 것이 제공될 수 있다. 특히 이러한 광학 센서 솔루션은 간단하고 신뢰성 있는 구조를 가질 수 있다.
또한, 접합 제어부가 초음파 센서를 포함하는 것이 제공될 수 있으며, 특히 초음파 센서는 용접 장치에 결합된다. 초음파 센서를 사용하면 센서 카운터 요소가 라인 요소에 배열될 필요가 없다는 놀라운 이점을 제공하므로, 접합 작업에서 이러한 오류 발생원이 제거될 수 있다. 또한, 초음파 센서에 의한 접합 제어부는 실현하기가 용이하다. 또한, 초음파 센서에 의한 접합 제어부는 높은 수준의 신뢰성을 가질 수 있다.
특히, 초음파 센서는 연결 요소의 벽 두께를 감지하는 역할을 하도록 제공될 수 있으며, 여기서 라인 요소가 있는 경우, 더 두꺼운 벽 두께가 감지되고 이에 따라서 초음파 센서가 올바르게 위치되면, 라인 요소와 연결 요소를 올바르게 접합되는 것이 추론될 수 있다.
센서를 수용하는 역할을 하는 적어도 하나의 형태 요소, 특히 리세스가 바디 상에 형성되는 실시형태가 또한 유리하다. 이는 센서를 접합 제어부로 사용할 때 센서의 위치가 정확하게 정의되어 가능한 작동 오류가 최대한 억제된다는 이점을 수반한다.
개선에 따르면, 서로 축 방향으로 이격되어 있고, 각각이 센서를 수용하는 역할을 하는 적어도 2개의 형태 요소, 특히 리세스가 바디 상에 형성되는 것이 가능하다. 이것은 두 개의 라인 요소를 연결하는 연결 요소에서, 각 라인 요소에 대해 연결 요소의 정확한 위치 및/또는 올바른 결합을 감지하는 역할을 할 수 있는 하나의 센서가 형성될 수 있다는 이점을 수반한다.
본 발명에 따르면, 열가소성 라인 요소를 연결 요소에 연결하거나 결합하는 방법이 제공된다. 이 방법은,
- 적어도 하나의 열가소성 라인 요소를 제공하는 단계;
- 열가소성 바디를 포함하는 연결 요소를 제공하는 단계로, 열가소성 바디를 상기 열가소성 라인 요소에 용접하기 위해 용접 영역 내에 열을 발생시키는 가열 요소가 열가소성 바디에 매립되어 있는, 연결 요소 제공 단계;
- 연결 요소를 적어도 하나의 열가소성 라인 요소에 접합시키는 단계;
- 연결 요소를 적어도 하나의 열가소성 라인 요소에 용접하기 위한 용접 장치를 제공하는 단계;
- 상기 용접 장치에 의해 용접 영역 내에 열을 발생시킴으로써 연결 요소(2)를 적어도 하나의 열가소성 라인 요소에 용접하는 단계를 포함한다.
접합 제어부에 의해 열가소성 바디와 적어도 하나의 열가소성 라인 요소 사이에 올바른 연결이 된 것으로 결정된 경우에만 용접 조업이 시작되거나 재시작 된다.
본 발명에 따른 방법은 연결 요소와 라인 요소의 올바른 결합이 최종 용접 상태에서만 확인되지 않고, 용접 작업 시작 전 및/또는 용접 작업 중에 점검될 수 있다는 이점을 제공한다. 이것은 특히 연결 요소와 라인 요소가 올바르게 결합되지 않으면 용접이 시작되지 않기 때문에 폐기물이 덜 생성된다는 이점을 수반한다. 또한, 구성요소가 올바르게 결합되지 않은 경우 용접 작업을 시작할 때 화재 위험과 같은 안전 위험이 본 발명에 따른 특징에 의해 놀랍게도 방지될 수 있다.
또한, 라인 요소가 연결 요소와 올바르게 결합되면, 접합 제어부가 저항 가열 와이어의 차안부에서 연결을 설정하도록 제공될 수 있다. 이러한 차단부의 연결은 쉽게 감지될 수 있다.
또한, 용접 장치가 저항 가열 와이어의 단선을 감지하고, 오류 메시지를 발행하도록 제공될 수 있다.
특정 실시형태에 따르면, 접합 제어부는 용접 장치에 결합된 센서를 포함하는 것이 가능하며, 연결 요소와 라인 요소의 정확한 연결은 용접 작업 시작 전 및/또는 용접 작업 중에 센서에 의해 용접 장치에 의해 조회된다. 이것은 특히 용접 작업이 센서 신호에 따라 수행될 수 있다는 이점을 수반한다. 따라서 라인 요소와 연결 요소의 올바른 위치가 더 이상 제공되지 않으면 용접 작업이 즉시 중단될 수 있다.
언급된 특징 및 독립적인 접근 방안은 본 발명의 공통 목적을 달성한다.
초음파 센서는 초음파 센서 구조 단위에서 통합되어 있는 송신기와 수신기를 모두 가질 수 있다. 이러한 초음파 센서는 특히 초음파 센서에 내장된 송신기가 측정 대상의 표면에 수직으로 위치할 수 있고, 이에 따라 초음파가 동일한 위치로 다시 반사된다.
특히, 초음파 장치는 송신 모드에서 대상체에 초음파를 송신하고, 수신 모드에서 대상체로부터 반사된 초음파의 에코를 수신하는 제1 초음파 센서를 구비할 수 있다. 또한, 센서 헤드는, 제1 초음파 센서 근처에 배치되고 대상체에 의해 반사된 초음파의 에코를 수신하는 적어도 하나의 제2 초음파 센서를 갖는다. 초음파 장치는 또한 제1 초음파 센서에 의해 수신된 에코에 기초하여 발행된 제1 거리 신호, 및 제1 초음파 장치가 수신 모드로 설정된 경우 제2 초음파 센서에 의해 발생된 제2 거리 신호를 사용하여 대상체에 관한 거리를 계산하는 제어 유닛을 포함할 수 있다.
또한, 형태 요소가 초음파 장치의 송신기 및/또는 수신기 및/또는 센서 헤드를 수용하는 역할을 하도록 제공될 수 있다.
본 발명의 더 나은 이해를 위해, 아래의 도면을 통해 본 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
도면들은 각각 매우 단순화된 개략적인 표현으로 표시된다.
도 1은 센서와 센서 카운터-요소를 구비하는 연결 요소의 예시적인 실시형태의 단면도이다.
도 2는 접합 장치가 제공되어 있는, 센서 및 카운터-요소를 구비하는 연결 요소의 다른 예시적인 실시형태의 단면도이다.
도 3은 초음파 센서를 갖는 연결 요소의 또 다른 예시적인 실시형태의 단면도이다.
도 4는 센서가 연결 요소에 내장된 연결 요소의 다른 예시적인 실시형태의 단면도이다.
도 5는 웹에 배열된 스프링 요소 형태의 가교 요소를 구비하는 연결 요소의 추가 예시적인 실시형태의 상세 사시도이다.
도 6은 재료 스트립 형태의 가교 요소를 갖는 연결 요소의 추가 예시적인 실시형태의 상세 사시도이다.
도 7은 내부 재킷 면에 배열된 스프링 요소 형태의 가교 요소를 갖는 연결 요소의 추가 예시적인 실시형태의 상세 사시도이다.
도 8은 대향하여 대각선 방향으로 배열된 송신기 및 수신기를 포함하는 초음파 센서를 구비하는 연결 요소의 추가 예시적인 실시형태의 단면도이다.
먼저, 설명된 다른 실시형태에서, 동일한 부분에는 동일한 참조 번호 및/또는 동일한 구성요소 명칭이 제공되며, 여기서 전체 설명에 포함된 공개사항은 동일한 참조 번호 및/또는 동일한 구성요소 명칭이 사용된 동일한 부분으로 유사하게 전달될 수 있다. 또한, 설명에서 선택하고 있는 상부에서, 하부에서, 측면에서와 같은 위치 사양은 직접 설명 및 도시된 도면을 참조하며, 위치가 변경되는 경우 이러한 위치 사양은 새로운 위치로 유사하게 적용된다.
도 1은 라인 요소(3)를 연결하기 위한 연결 요소(2)를 구비하는 용접 어셈블리(1)의 제1 예시적인 실시형태를 도시한다.
도 1에 따른 예시적인 실시형태에서, 연결 요소(2)는 전기 용접 소켓의 형태로 구성되고, 라인 요소(3)는 파이프라인의 형태로 구성된다.
도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 연결 요소(2)는 가열 요소(6)가 용접 영역(5)에 배열되는 열가소성 바디(4)를 구비하는 것으로 제공될 수 있다. 가열 요소(6)는 특히 저항 가열 와이어(7) 형태로 구성될 수 있다.
예를 들어, 연결 요소(2)가 2개의 라인 요소(3)를 연결하는 역할을 하여, 연결 요소(2)의 바디(4)에 2개의 용접 영역(5)이 형성되는 것을 생각할 수 있다.
이와 관련하여, 용접 영역(5) 중 하나는 연결 요소(2)를 제1 라인 요소에 용접하는 역할을 하고, 용접 영역(5) 중 두 번째 영역은 연결 요소(2)를 제2 라인 요소(3)에 용접하는 역할을 한다.
도 1에서 추가로 알 수 있는 바와 같이, 가열 요소(6)는 제1 연결 지점(8) 및 제2 연결 지점(9)을 가지되, 이들 각각은 용접 장치(10)에 연결하는 역할을 한다. 2개의 연결 지점(8, 9)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 연결 요소(2)의 2개의 길이방향 단부의 영역에 형성될 수 있으며, 여기서 두 용접 영역(5)은 용접 장치(10)에 의해 동시에 가열될 수 있다.
또한, 각 용접 영역(5)에 대해, 용접 장치(10)를 위한 제1 연결 지점(8) 및 제2 연결 지점(9)이 형성되는 것도 생각할 수 있다. 이것은 2개의 용접 영역(5) 각각이 개별적으로 그리고 서로 독립적으로 가열될 수 있고, 용접 연결부가 연결 요소(2)와 제1 라인 요소(3) 사이 및 연결 요소(2)와 제2 라인 요소(3) 사이에 개별적으로 생성될 수 있도록 한다.
도 1에서 추가로 볼 수 있는 바와 같이, 연결 요소(2)의 바디(4)에 정지부(11)가 형성될 수 있으며, 이 정지부(11)는 연결 요소(2)에 두 개의 라인 요소(3)를 정확하게 위치시키는 역할을 한다. 정지부(11)는 연결 요소(2)의 중앙에 형성될 수 있다.
또한, 바디(4)와 라인 요소(3)가 올바르게 결합되지 않은 경우, 용접 작업을 금지 및/또는 용접 작업을 중단하도록 구성된 접합 제어부(12)가 형성된다.
도 1에 따른 예시적인 실시형태에서 볼 수 있는 바와 같이, 접합 제어부(12)는 센서(13) 및 센서 카운터-요소(14)를 포함하도록 제공될 수 있다. 특히, 라인 요소(3) 각각에 대해 별도의 센서(13) 및/또는 별도의 센서 카운터-요소(14)가 형성되는 구성이 제공될 수 있다.
또한, 센서(13)를 수용하기 위한 형태 요소(15)가 연결 요소(2)의 바디(4)에 형성되어 제공될 수 있다. 특히, 형태 요소(15)가 센서(13)의 인터로킹 수용을 위한 역할을 하도록 제공될 수 있다. 이로써 센서(13)의 위치가 정확하게 정의될 수 있다. 특히, 형태 요소(15) 도구가 리세스 형태로 구성되는 것이 제공될 수 있다. 센서 카운터-요소(14)는 라인 요소(3)에 적용될 수 있다.
또한, 센서(13)는 용접 장치(10)에 연결되어, 접합 제어부(12)에 따라 용접이 가능하도록 마련될 수 있다. 센서(13)는 센서가 센서 카운터-요소(14)의 특정 위치를 감지할 수 있도록 형성될 수 있다.
센서(13)가 RFID 모듈의 형태로 구성되는 경우, 예를 들어 RFID 모듈의 기능에 의해 RFID 태그 형태의 센서 카운터-요소(14)로부터의 거리가 결정될 수 있다.따라서, RFID 모듈 및 RFID 태그의 서로에 대한 상대 위치가 결정될 수 있다.
센서(13)가 홀 센서의 형태로 구성되면, 예를 들어 홀 센서의 기능에 의해 자석 요소 형태의 센서 카운터-요소(14)로부터의 거리가 결정될 수 있는 것으로 생각될 수 있다. 따라서, 홀 센서와 자석 요소의 서로에 대한 상대 위치가 결정될 수 있다.
센서(13)가 광학 센서의 형태로 구성되는 경우, 예를 들어 반사기의 형태로 구성된 센서 카운터-요소(14)가 특정 위치에 위치하는지 여부를 검출하도록 제공될 수 있다.
연결 요소(2)를 라인 요소(3)와 결합하기 위한 용접 작업은 다음과 같은 방법 단계를 포함할 수 있으며, 여기서 방법 단계들은 또한 다른 순서로 수행될 수 있다.
제1 방법 단계에서, 연결 요소(2) 및 라인 요소(3)가 제공되되, 라인 요소(3)는 공지된 용접 방법에 따라 연결 요소(2)에 용접되도록 준비될 수 있다.
추가의 방법 단계에서, 용접 장치(10)가 제공되고, 용접 장치(10) 사이의 전기적 연결은 제1 연결 지점(8)과 제2 연결 지점(9)에 연결된다. 또한, 센서(13)는 이들을 위해 제공되어 있으며 용접 장치(10)에 연결되어 있는 형태 요소(15) 상의 연결 요소(2)에 배열될 수 있다.
또한, 센서 카운터-요소(14)는 필요한 삽입 깊이에 따라 라인 요소(3) 상에 배열될 수 있다.
이어서, 라인 요소(3)가 연결 요소(2)에 접합될 수 있다. 이 프로세스에서, 라인 요소(3)가 정지부(11)에 접할 때까지 라인 요소(3)가 연결 요소(2)에 삽입될 수 있다.
센서(13)에 의해, 라인 요소(3)가 연결 요소(2)와 올바르게 결합되었는지 여부가 검출될 수 있으며, 여기서 이 정보에 기초하여 용접 조업이 시작 및/또는 수행될 수 있다.
특히, 라인 요소(3)의 정확한 위치가 센서(13)에 의해 검출된 경우에만 용접 작업이 시작되도록 제공될 수 있다.
또한, 센서(13)에 의해 용접 작업 동안 라인 요소(3)의 정확한 위치가 검출되고, 용접 중에 라인 요소(3)가 연결 요소(2)에 대한 정확한 위치를 벗어나면 용접 작업이 종료되는 것도 생각할 수 있다. 이에 대한 대안으로서, 용접 작업이 종료되지 않고, 용접 장치(10)가 경보 신호를 발행하여 작업자가 연결 요소(2)에 대한 라인 요소(3)의 상대적인 위치를 수정할 기회를 갖는 것도 물론 생각할 수 있다. 위치를 수정할 수 있는 이 기회는 특정 기간 동안 지속될 수 있다. 라인 요소(3)가 이 기간 내에 연결 요소(2)에 대한 정확한 위치에 놓이지 않으면 용접 작업이 종료될 수 있다.
도 2는 용접 어셈블리(1)의 또 다른 가능한 독립적인 실시형태를 도시하며, 여기서 다시 도 1에서와 같이 동일한 부품에 대해 동일한 참조 번호/구성요소 명칭이 사용된다. 불필요한 반복을 피하기 위해 그 이전의 도 1의 상세한 설명을 참고한다.
도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 라인 요소(3) 및/또는 연결 요소(2)를 수용하는 역할을 하는 접합 장치(16)가 형성될 수 있다. 접합 장치(16)는 또한, 연결 요소(2)를 유지 및/또는 위치 설정하는 역할을 하는 클램핑 요소(18)를 포함할 수 있다.
도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 접합 제어부(12)의 센서(13)가 라인 요소(3)용 클램핑 요소(17)에 각각 배열되는 것이 제공될 수 있으며, 여기서 접합 제어부(12)의 기능은 도 1의 예시적인 실시형태에서 필요한 부분만 수정하여 수행될 수 있다.
도 2에 설명된 예시적인 실시형태는 센서(13)가 접합 장치(16) 상에 고정적으로 유지될 수 있다는 이점을 수반한다.
도 3은 위의 도 1 내지 도 2에서와 같이 동일한 부품에 대해 동일한 참조 번호 및/또는 구성요소 명칭이 사용되는 용접 어셈블리(1)의 또 다른 가능한 독립적인 실시형태를 도시한다. 불필요한 반복을 피하기 위해 앞의 도 1 내지 도 2의 상세한 설명을 지적/참조한다.
도 3에서 알 수 있는 바와 같이, 접합 제어부(12)는 연결 요소(2) 상의 대응하는 형태 요소(15) 상에 배열될 수 있는 하나 또는 다중 초음파 센서(19)를 포함하도록 제공될 수 있다. 초음파 센서(19)를 사용하는 것은, 이들이 센서 카운터-요소(14)를 필요로 하지 않지만 초음파 센서(19)의 정확한 위치가 주어지면, 연결 요소(2)와 라인 요소(3) 사이의 정확한 연결이 직접 검출될 수 있다는 이점을 수반한다. 따라서, 그러한 초음파 센서(19)를 사용할 때에는 라인 요소(3)에 센서 카운터-요소(14)가 반드시 제공될 필요는 없다.
초음파 센서(19)는 정지부(11)의 영역에 배열될 수 있고, 연결 요소(2)의 벽 두께를 감지하는 역할을 할 수 있다. 라인 요소(3)가 연결 요소(2)에 올바르게 삽입되지 않는 한, 연결 요소(2)의 벽 두께만이 감지된다. 그러나 라인 요소(3)가 연결 요소(2)에 올바르게 삽입되면, 초음파 센서(19)는 라인 요소(3)의 벽 두께로 인해 다른 벽 두께를 감지하고, 이에 의해 연결 요소(2)에 대한 라인 요소(3)의 올바른 위치 지정이 결정될 수 있다.
두 개의 초음파 센서(19)를 사용하는 대신에, 하나의 초음파 센서(19)만이 형성되는 것도 생각할 수 있으며, 이는 더 큰 감지 영역으로 인해 연결 요소(2)에 대한 두 개의 라인 요소(3)의 정확한 위치를 감지할 수 있다.
개별 초음파 센서(19)는 또한 초음파 센서(19)에 의한 검출에 따라 용접을 수행할 수 있도록 용접 장치(10)에 결합될 수 있다.
또한, 초음파 센서(19)는 라인 요소(3)에 대한 연결 요소(2)의 정확한 위치를 확인하는 역할을 할 뿐만 아니라, 연결 요소(2) 및/또는 연결 요소(2)의 재료 특성의 변화로 인해, 용접의 올바른 진행도 감지될 수 있다. 여기서, 초음파 센서(19)는 용접 공정의 종료 후에 연결 요소(2)로부터 제거될 수도 있다.
도 4는 위의 도 1 내지 3에서와 같이 동일한 부품에 대해 동일한 참조 번호 및/또는 구성요소 명칭이 사용되는 용접 어셈블리(1)의 가능한 독립적인 추가 실시형태를 도시한다. 불필요한 반복을 피하기 위해 앞의 도 1 내지 도 3의 상세한 설명을 지적/참조한다.
도 4에서 알 수 있는 바와 같이, 센서(13, 19)는 연결 요소(2)에 내장되고 동일하게 고정되어 유지되도록 제공될 수 있다. 도 4에 따른 예시적인 실시형태에서, 선택적으로 하나의 센서(13, 19) 또는 라인 요소(3) 각각에 대해 별도의 센서가 제공될 수도 있음은 물론이다.
도 5는 위의 도 1 내지 도 4에서와 같이 동일한 부품에 대해 동일한 참조 번호 및/또는 구성요소 명칭이 사용되는 용접 어셈블리(1)의 또 다른 가능한 독립적인 실시형태를 도시한다. 불필요한 반복을 피하기 위해 앞의 도 1 내지 도 4의 상세한 설명을 지적/참조한다.
도 5에서, 연결 요소(2)는 상세 사시도로 도시되어 있다. 여기서, 특히 정지부(11) 부근의 상세한 단면을 볼 수 있다.
도 5에서 알 수 있는 바와 같이, 가열 요소(6), 특히 저항 가열 와이어(7)는 차단부(20)를 포함하도록 제공될 수 있다. 또한, 차단부(20)를 가교시키는 역할을 하는 가교 요소(21)가 제공되어, 가열 요소(6)의 전기 전도성 연결을 폐쇄시킬 수 있다. 특히, 가교 요소(21)가 정지부(11)의 전면(22)에 배열되도록 제공될 수 있다. 물론, 정지부(11)의 양 전면(22)에, 이러한 차단부(20) 및/또는 가교 요소(21)가 각각 형성되어 두 라인 요소(3)의 정확한 접합이 검출될 수 있다.
도 5에서 알 수 있는 바와 같이, 가교 요소(21)는 스프링 요소(23)의 형태로 구성되어 제공될 수 있으며, 이는 그 길이방향 단부에 제1 접점(24)을 형성한다. 정지부(11)의 전면(22)에 바로 제2 접점(25)이 형성될 수 있다. 제2 접점(25)은 그것이 정지부(11)의 전면(22)에 대해 약간 돌출되도록 구성되는 것이 바람직하다. 설치되지 않은 상태에서, 스프링 요소(23)는 도 4에 도시된 바와 같이 스프링 요소(23)의 제1 접점(24)과 제2 접점(25)이 서로 이격되도록 정지부(11)에 위치될 수 있다. 라인 요소(3)가 이제 연결 요소(2)에 삽입되면, 라인 요소(3)의 전면이 스프링 요소(23)를 밀어서, 제1 접점(24)이 제2 접점(25)을 밀게 된다. 이에 의해, 차단부(20)가 전기 전도성 방식으로 브리지 되어, 용접 작업이 시작될 수 있다.
물론, 스프링 요소(23)가 전기 전도성 방식으로 저항 가열 와이어(7)에 결합되는 별도의 요소에 의해 형성되는 것도 생각할 수 있다. 대안적으로, 스프링 요소(23)가 저항 가열 와이어(7)에 의해 직접 형성되는 것도 물론 생각할 수 있다.
도 6은 위의 도 1 내지 도 5에서와 같이 동일한 부품에 대해 동일한 참조 번호 및/또는 구성요소 명칭이 사용되는 용접 어셈블리(1)의 또 다른 가능한 독립적인 실시형태를 도시한다. 불필요한 반복을 피하기 위해 앞의 도 1 내지 도 5의 상세한 설명을 지적/참조한다.
도 6에서 알 수 있는 바와 같이, 저항 가열 와이어(7)는 정지부(11)의 전면(22)에 차단부(20)를 형성하도록 마련될 수 있다. 이와 관련하여, 저항 가열 와이어(7)의 차단부(20)의 일 측에 측면에 제1 접점(24)이 형성될 수 있고, 저항 가열 와이어(7)의 차단부(20)의 타 측에 제2 접점(25)이 형성될 수 있다.
이 예시적인 실시형태에서, 전기 전도성 재료로 만들어진 재료 스트립(26)이 가교 요소(21)의 역할을 한다. 재료 스트립(26)은 라인 요소(3)의 전면에 적용되고, 연결 요소(2)와 라인 요소(3)가 올바르게 연결된 상태에서, 저항 가열 와이어(7)의 전기 전도성 연결을 확립한다. 재료 스트립(26)은 예를 들어 라인 요소(3)의 전면 원주 세그먼트 위로 연장될 수 있다. 이와는 다르게, 재료 스트립(26)이 라인 요소(3)의 전체 원주에 걸쳐 전면에서 연장되는 것을 생각할 수 있다.
도시되지 않은 대안적인 실시형태의 변형에서, 도 5에 따른 예시적인 실시형태를 일부 수정하여, 저항 가열 와이어(7)가 차단되되, 제1 접점(24) 및 제2 접점(25)이 형성되는 것이 제공될 수 있다. 그러나 이와 관련하여 두 개의 접점(24, 25)이 용접 영역(5)의 내부 재킷 면(27)에 배열되도록 제공될 수 있다. 이에 대응하여, 재료 스트립(26)이 라인 요소(3)의 외부 재킷 면(28)에 배열되도록 제공될 수 있다. 도시되지 않은 이 예시적인 실시형태에서, 차단부(20)의 연결은 또한 연결 요소(2)의 재료 스트립(26)에 의해 폐쇄되고, 연결 요소(2)는 라인 요소(3)와 함께 정확하게 결합된다.
도 7은 위의 도 1 내지 도 6에서와 같이 동일한 부품에 대해 동일한 참조번호 및/또는 구성요소 명칭이 사용되는 용접 어셈블리(1)의 또 다른 가능한 독립적인 실시형태를 도시한다. 불필요한 반복을 피하기 위해 앞의 도 1 내지 도 6의 상세한 설명을 지적/참조한다.
도 7로부터 알 수 있는 바와 같이, 차단부(20)가 바디(4)의 내부 재킷 면(27)의 영역에 형성되도록 제공될 수 있다. 이와 관련하여, 가교 요소(21)는 접점 스위치와 유사한 구조로 되어 있다. 특히, 라인 요소(3)의 외부 재킷 면(28) 상에 놓이는 역할을 하는 접촉 요소(29)가 형성되는 것이 제공될 수 있다. 차단부(20)의 전기 전도성 가교(bridging)를 생성하는 역할을 하는 저항 가열 와이어(7)의 파트가 접촉 요소(29)에 결합될 수 있다. 또한, 스프링 요소(30)가 형성될 수 있으며, 이는 연결 요소(2)와 라인 요소의 정확한 위치설정이 방해되자마자 차단부(20) 상의 접점을 개방하는 역할을 한다.
도 8은 위의 도 1 내지 도 7에서와 같이 동일한 부품에 대해 동일한 참조번호 및/또는 구성요소 명칭이 사용되는 용접 어셈블리(1)의 추가의 그리고 가능하게는 독립적인 실시형태를 도시한다. 불필요한 반복을 피하기 위해 앞의 도 1 내지 도 7의 상세한 설명을 지적/참조한다.
도 8에서 볼 수 있는 바와 같이, 접합 제어부(12)의 초음파 센서(19)는 연결 요소(2)에 대각선으로 대향 배치되고, 동시에 서로 오프셋 되어 있는 송신기(31) 및 수신기(32)를 포함하도록 제공될 수 있다. 이와 관련하여 송신기(31) 및 수신기(32)는, 두 라인 요소(3)가 이 초음파 센서(19)의 검출 영역 내에 위치하도록 서로 배향될 수 있다. 따라서, 단 하나의 송신기(31)와 하나의 수신기(32)로 두 라인 요소(3)의 정확한 위치를 결정할 수 있다.
예시적인 실시형태는 가능한 실시형태의 변형을 보여주며, 이와 관련하여 본 발명은 이러한 특정 예시된 실시형태의 변형으로 제한되지 않고 오히려 개별 실시형태의 변형의 다양한 조합이 가능하고 이러한 가능성이 있음을 주목해야 한다. 본 발명이 제공하는 기술적 작용에 대한 교시로 인한 변형의 가능성은 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자의 능력 범위에 있다.
보호 범위는 청구 범위에 따라 결정된다. 그러나, 청구 범위를 해석학 위해 발명의 설명 및 도면이 추단될 수 있다. 도시되고 설명된 상이한 예시적인 실시형태들로부터의 개별적인 특징들 또는 특징들의 조합들은 독립적인 발명 솔루션들을 나타낼 수 있다. 독립적인 발명 솔루션의 기초가 되는 대상은 설명에서 수집할 수 있다.
본 발명의 설명에서 값의 범위에 관한 모든 표시는 이들이 또한 무작위 및 그로부터의 모든 부분 범위를 포함하도록 이해되어야 하며, 예를 들어 1 내지 10이라는 표시는 그것이 하한 1 및 상한 10에 기초하는 모든 부분 범위를 포함하도록 이해되어야 한다. 즉, 하한 1 이상 그리고 상한이 10 이하로 끝나는 모든 부분 범위 예컨대 1 내지 1.7 또는 3.2 내지 8.1 또는 5.5 내지 10을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
마지막으로, 형태의 문제로, 구조를 용이하게 이해하도록 하기 위해, 요소들은 부분적으로 축척에 맞춰 도시되지 않았거나 및/또는 확대 및/또는 축소되었음에 유의해야 한다.
1　　　　　　용접 어셈블리(welding assembly)
2　　　　　　연결 요소(connecting element)
3　　　　　　라인 요소(line element)
4　　　　　　바디(body)
5　　　　　　용접 영역(welding area)
6　　　　　　가열 요소(heating element)
7　　　　　　저항 가열 와이어(resistance heating wire)
8　　　　　　제1 연결 지점(first connection point)
9　　　　　　제2 연결 지점(second connection point)
10　　　　　용접 장치(welding device)
11　　　　　정지부(stop)
12　　　　　접합 제어부(joining control)
13　　　　　센서(sensor)
14　　　　　센서 카운터-요소(sensor counter-element)
15　　　　　형태 요소(shaped element)
16　　　　　접합 장치(joining device)
17　　　　　라인 요소의 클램핑 요소(clamping element)
18　　　　　연결 요소의 클램핑 요소(clamping element)
19　　　　　센서(sensor)
20　　　　　차단부(interruption)
21　　　　　가교 요소(bridging element)
22　　　　　정지부의 전면(front side)
23　　　　　스프링 요소(spring element)
24　　　　　제1 접점(first contact)
25　　　　　제2 접점(second contact)
26　　　　　재료 스트립(material strip)
27　　　　　내부 재킷 면(inner jacket surface)
28　　　　　외부 재킷 면(outer jacket surface)
29　　　　　접촉 요소(contact element)
30　　　　　스프링 요소(spring element)
31　　　　　송신기(transmitter)
32　　　　　수신기(receiver)

Claims (20)

  1. 열가소성 라인 요소들(3)을 연결하거나 접합하기 위한 용접 가능한 연결 요소(2)로, 상기 연결 요소는,
    - 열가소성 바디(4);
    - 상기 열가소성 바디(4) 내에 매립되고, 상기 열가소성 바디(4)를 적어도 하나의 라인 요소(3)에 용접하기 위해 용접 영역(5) 내에 열을 발생시키는 적어도 하나의 가열 요소(6)를 포함하는 용접 가능한 연결 요소(2)에 있어서,
    열가소성 바디(4)가 라인 요소(3)에 제대로 접합되지 않은 경우, 용접 조업이 시작되지 않도록 및/또는 용접 조업을 중단시키도록 구성된 접합 제어부(12)가 제공되는 것을 특징으로 하는 용접 가능한 연결 요소.
  2. 제1항에 있어서,
    가열 요소(6)는 저항 가열 와이어(7) 형태로 구성되고, 접합 제어부(12)는 저항 가열 와이어(7) 내에 차단부(20) 및 상기 차단부(20)를 폐쇄하기 위한 가교 요소(21)를 포함하고, 상기 가교 요소(21)는 라인 요소(3)가 연결 요소(2)에 제대로 접합되었을 때 차단부(20)가 폐쇄되도록 열가소성 바디(4) 내에 배치되는 것을 특징으로 하는 용접 가능한 연결 요소.
  3. 제2항에 있어서,
    라인 요소(3)에 대한 삽입 한계로 기능하는 정지부(11)가 열가소성 바디(4) 내에 형성되고, 상기 가교 요소(21)는 상기 정지부(11)에 배치되고, 전기 전도성 스프링 요소(23) 형태로 구성되는 것을 특징으로 하는 용접 가능한 연결 요소.
  4. 제2항에 있어서,
    가교 요소(21)는 용접 영역(5)의 내부 재킷 면(27)에 배치되어 반경 방향으로 작용하며, 전기 전도성 스프링 요소(23) 형태로 구성되는 것을 특징으로 하는 용접 가능한 연결 요소.
  5. 제2항에 있어서,
    가교 요소(21)는 라인 요소(3) 위에 적용될 수 있는 전도성 재료 스트립(26)에 의해 형성되고, 특히 라인 요소(3)에 대한 삽입 한계로 기능하고, 원주 방향으로 오프셋 된 제1 접점(24) 및 제2 접점(25)을 구비하는 정지부(11)가 열가소성 바디(4) 내에 형성되며, 상기 전도성 재료 스트립(26)은 라인 요소(3)의 전면 위에 적용될 수 있고, 상기 제1 접점(24)을 상기 제2 접점(25)에 전기적으로 연결하는 기능을 하는 것을 특징으로 하는 용접 가능한 연결 요소.
  6. 제1항에 있어서,
    접합 제어부(12)의 센서(13, 19)를 수용하는 기능을 하는 적어도 하나의 형태 요소(15) 특히 리세스가 열가소성 바디(4) 위에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 용접 가능한 연결 요소.
  7. 제1항에 있어서,
    축 방향으로 서로 이격되어 있는 적어도 2개의 형태 요소(15) 특히 리세스가 열가소성 바디(4) 위에 형성되어 있으며, 이들 적어도 2개의 형태 요소(15) 각각은 접합 제어부(12)의 센서(13, 19)를 수용하는 기능을 하는 것을 특징으로 하는 용접 가능한 연결 요소.
  8. - 적어도 하나의 열가소성 라인 요소(3);
    - 열가소성 바디(4)를 구비하는 연결 요소(2)로, 열가소성 바디(4)를 적어도 하나의 라인 요소(3)에 용접하기 위해 용접 영역(5) 내에 열을 발생시키는 가열 요소(6)가 상기 열가소성 바디(4) 내에 매립되어 있는, 연결 요소(2);
    - 연결 요소(2)를 적어도 하나의 열가소성 라인 요소(3)에 용접하기 위한 용접 장치(10);를 포함하는 용접 어셈블리(1)에 있어서,
    열가소성 바디(4)가 라인 요소(3)에 제대로 접합되지 않은 경우, 용접 조업이 시작되지 않도록 및/또는 용접 조업을 중단시키도록 구성된 접합 제어부(12)가 제공되는 것을 특징으로 하는 용접 어셈블리.
  9. 제8항에 있어서,
    접합 제어부(12)는 연결 요소(2)의 열가소성 바디(4) 위에 배치되거나 배치될 수 있는 센서(13)를 포함하고, 접합 제어부(12)는 라인 요소(3) 위에 배치되거나 배치될 수 있는 센서 카운터-요소(14)를 포함하고, 센서(13)는 용접 장치(10)에 체결될 수 있고, 상기 용접 장치(10)는 상기 센서(13)에 대한 센서 카운터-요소(14)의 올바른 위치에 따라 용접 조업을 시작 및/또는 수행하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 용접 어셈블리.
  10. 제9항에 있어서,
    연결 요소(2)에 대해 적어도 하나의 라인 요소(3)를 위치시키는 기능을 하는 접합 장치(16)가 형성되고, 접합 제어부(12)는 접합 장치(16) 위에 배치되거나 배치될 수 있는 센서(13)를 포함하고, 접합 제어부(12)는 라인 요소(3) 위에 배치되거나 배치될 수 있는 센서 카운터-요소(14)를 포함하고, 센서(13)는 용접 장치(10)에 체결될 수 있고, 상기 용접 장치(10)는 상기 센서(13)에 대한 센서 카운터-요소(14)의 올바른 위치에 따라 용접 조업을 시작 및/또는 수행하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 용접 어셈블리.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    센서(13)는 RFID 모듈 형태로 구성되고, 센서 카운터-요소(14)는 RFID 태그 형태로 구성되는 것을 특징으로 하는 용접 어셈블리.
  12. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    센서(13)는 홀 센서 형태로 구성되고, 센서 카운터-요소(14)는 자석 요소로 구성되는 것을 특징으로 하는 용접 어셈블리.
  13. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    센서(13)는 광학 센서 형태로 구성되고, 센서 카운터-요소(14)는 반사기 형태로 구성되는 것을 특징으로 하는 용접 어셈블리.
  14. 제8항에 있어서,
    접합 제어부(12)는 초음파 센서(19)를 포함하고, 특히 상기 초음파 센서(19)는 용접 장치(10)에 체결되는 것을 특징으로 하는 용접 어셈블리.
  15. 제8항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    센서(13, 19)를 수용하는 기능을 하는 적어도 하나의 형태 요소(15) 특히 리세스가 열가소성 바디(4) 위에 형성되는 것을 특징으로 하는 용접 어셈블리.
  16. 제8항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각이 센서(13, 19)를 수용하는 기능을 하며, 열가소성 바디(4) 위에 축 방향으로 이격된 적어도 2개의 형태 요소(15) 특히 리세스가 형성되는 것을 특징으로 하는 용접 어셈블리.
  17. 열가소성 라인 요소(3)를 연결 요소(2)에 연결하거나 접합하기 위한 방법으로, 상기 방법은,
    - 적어도 하나의 열가소성 라인 요소(3)를 제공하는 단계;
    - 열가소성 바디(4)를 포함하는 연결 요소(2)를 제공하는 단계로, 열가소성 바디(4)를 상기 열가소성 라인 요소(3)에 용접하기 위해 용접 영역(5) 내에 열을 발생시키는 가열 요소(6)가 열가소성 바디(4)에 매립되어 있는, 연결 요소(2) 제공 단계;
    - 연결 요소(2)를 적어도 하나의 열가소성 라인 요소(3)에 접합시키는 단계;
    - 연결 요소(2)를 적어도 하나의 열가소성 라인 요소(3)에 용접하기 위한 용접 장치(10)를 제공하는 단계;
    - 상기 용접 장치(10)에 의해 용접 영역(5) 내에 열을 발생시킴으로써 연결 요소(2)를 적어도 하나의 열가소성 라인 요소(3)에 용접하는 단계를 포함하는, 열가소성 라인 요소를 연결 요소에 연결하거나 접합하기 위한 방법에 있어서,
    접합 제어부(12)에 의해 열가소성 바디(4)와 적어도 하나의 열가소성 라인 요소(3) 사이에 올바른 연결이 된 것으로 결정된 경우에만 용접 조업이 시작되거나 재시작되는 것을 특징으로 하는 열가소성 라인 요소를 연결 요소에 연결하거나 접합하기 위한 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    접합 제어부(12)는, 라인 요소(3)가 연결 요소(2)에 올바르게 접합된 경우, 저항 가열 와이어(7)의 차단부(20) 내에 연결을 확립하는 것을 특징으로 하는 열가소성 라인 요소를 연결 요소에 연결하거나 접합하기 위한 방법.
  19. 제18항에 있어서,
    용접 장치(10)는 저항 가열 와이어(7)의 차단부(20)를 검출하고, 에러 메시지를 발행하는 것을 특징으로 하는 열가소성 라인 요소를 연결 요소에 연결하거나 접합하기 위한 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    접합 제어부(12)는 용접 장치(10)에 체결된 센서(13, 19)를 포함하고, 용접 조업을 시작하기 전 및/또는 용접 조업 중에 센서(13, 19)를 사용하여 용접 장치(10)에 의해 연결 요소(2)와 라인 요소(3) 사이의 올바른 연결이 점검되는 것을 특징으로 하는 열가소성 라인 요소를 연결 요소에 연결하거나 접합하기 위한 방법.
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