JPH10138042A - 切断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ベッドの旋回中心軸を材料固定基準面と鋸刃
中心線との交点上に置きながらも、バイス機構による被
加工材の挟持時に、固定側ジョーが撓むことのない構造
を持つ切断機を提供する。 【解決手段】 一端部が基台１に固定され、他端部がベ
ッド３の旋回用空間を介してオーバーハング状態でベッ
ド３の上面に臨む固定側ジョー５２の先端部を、選択的
にベッド３に対して固着するための固着機構６を設け、
固定側ジョー５２の両端を実質的に基台１とベッド３に
よって両持ち支持状態として被加工材を挟持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は切断機に関し、更に
詳しくは、例えば形鋼等の長尺材料の角度切りが可能な
切断機に関する。

【０００２】

【従来の技術】形鋼等の長尺材料を任意の角度で切断す
ることのできる、いわゆる角度切り機能を持つ切断機に
おいては、横型帯鋸盤を例にとって、図５に正面図を、
図６にはその鋸フレーム１４１を一部透視した平面図を
示すように、基台１１上に、鉛直の旋回軸１２を中心と
して旋回自在にベッド１３を支承するとともに、そのベ
ッド１３上に、切断工具とその鉛直方向への切込み送り
機構である鋸フレーム１４１とその鉛直方向への案内柱
１４２並びに切込みシリンダ１４３が支承される。鋸フ
レーム１４１は帯鋸刃１４０を走行駆動するための一対
の鋸ホィール１４１ａ，１４１ｂを支承しており、切込
みシリンダ１４３の駆動によってその全体が案内柱１４
２に沿って鉛直方向に変位する。

【０００３】帯鋸刃１４０による切断時において被加工
材Ｗを挟持固定するためのバイス機構１５は、その移動
側ジョー１５１がベッド１３上に配置される一方、固定
側ジョー１５２は、被加工材Ｗの一側面を常に材料固定
基準面Ｆに沿わせて把持すべく基台１１に固定されてお
り、その位置はベッド１３の旋回時にも不変である。

【０００４】ところで、この種の横型帯鋸盤において
は、ベッド１３の旋回軸１２は、図６において鋸刃中心
線Ｃと材料固定基準面Ｆの交点上に位置させることが望
ましいが、このような構成を採用した場合には、図６に
符号Ａを付して二点鎖線で示すベッド１３の最大旋回時
において、ベッド１３が固定側ジョー１５２と平面視に
おいて相当量にわたって重なり合うため、これら両者間
の干渉を避けることを目的として、固定側ジョー１５２
はベッド１３の旋回用空間を確保すべく一端部のみを基
台１１に固定し、他端部はベッド１３の旋回用空間を越
えてベッド１３上に臨むように、つまり相当量のオーバ
ーハング量を伴って片持ち支持せざるを得ない。そのた
め、移動側ジョー１５１を固定側ジョー１５２に接近さ
せて被加工材Ｗを挟持固定する際、その押圧力によって
固定側ジョー１５２が撓み、その材料挟持面が材料固定
基準面Ｆからずれてしまい、正しい位置に被加工材Ｗを
固定できないという問題があった。

【０００５】このような問題を解決するために、実開平
２−２３９２２号において、ベッドの旋回軸をベッドの
上面近傍にまで伸ばし、その旋回軸の上端部分に固定側
ジョーのオーバーハング先端部分を固定するようにした
横型帯鋸盤が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の提案構
造を採用しても、固定側ジョーが撓むことを有効に防止
することはできない。すなわち、前記したようにベッド
の旋回軸は鋸刃中心線上に配置されるため、鋸フレーム
が下降端にまで下降した状態では、鋸刃と旋回軸が干渉
してしまう。そのために、この提案方法の採用に当たっ
ては、旋回軸の上端部分に鋸刃が嵌まり込む深溝を形成
する必要が生じる。ここで、近年、鋸刃の傾斜角度は増
大傾向にあり、従って上記の深溝は更に増して深くする
必要が生じ、その結果として、被加工材の挟持時におけ
る固定側ジョーの撓みを防止するに足りる剛性を付与す
ることは全く不可能である。

【０００７】本発明はこのような実情に鑑みてなされた
もので、ベッドの旋回中心軸を材料固定基準面と鋸刃中
心線との交点上に置きながらも、バイス機構により被加
工材を挟持したときに、その押圧力によって固定側ジョ
ーが撓むことのない構造を持つ切断機の提供を目的とし
ている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの構成を、実施の形態を表す図１〜図４を参照しつつ
説明すると、本発明の切断機は、切断工具とその切込み
送り機構（鋸フレームとその鉛直方向への案内柱４２
等）を支承するベッド３が、鉛直の旋回軸２を中心とし
て基台１に対して旋回自在に支承されている。被加工材
Ｗを挟持固定するためのバイス機構５は、その移動側ジ
ョー５１がベッド３に支承され、かつ、基準となる固定
側ジョー５２は、その一端部が基台１に固定されてベッ
ド３の旋回用空間を越えて当該ベッド３の上方に臨むよ
うに配置されているとともに、固定側ジョー５２の他端
部近傍をベッド３に対して選択的に固着するための固着
機構６を備えていることによって特徴づけられる。

【０００９】以上の構成からなる本発明の切断機におい
ては、固着機構６の駆動により、バイス機構５の固定側
ジョー５２のオーバーハング部分の先端部がベッド３に
対して固着された状態、あるいはその固着が解除された
状態とすることができる。固着機構６による固定側ジョ
ー５２の先端部のベッド３への固着状態においては、固
定側ジョー５２はその両端部が基台１およびベッド３に
対して固着された状態、つまり両持ち支持された状態と
なってオーバーハング状態は解消され、被加工材Ｗの挟
持時に移動側ジョー５１による押圧力で撓むことがな
い。また、固着機構６による押圧を解除することによ
り、固定側ジョー５２とベッド３はその係合関係が絶た
れるため、ベッド３を自由に旋回させることができる。

【００１０】ここで、本発明における固着機構６は、具
体的には、固定側ジョー５２の他端部近傍に連結され、
かつ、ベッド３の上面に摺動自在に面接触する固着ジョ
ー６１と、その固着ジョー６１をベッド３の上面に押し
つけるためのシリンダ等のアクチュエータ６２によって
構成することができる。

【００１１】また、このような固着ジョー６１とアクチ
ュエータ６２を用いた固着機構６のより具体的な構成と
して、アクチュエータ６２を、その動作時における伸縮
部材６２ａを下方に向けた状態で固着ジョー６１の上面
に取り付けるとともに、ベッド３の上面に旋回軸２を中
心として円弧状のＴ溝６３を形成し、そのＴ溝６３の下
部に、伸縮部材６２ａの先端に固着した裏コマ６４を摺
動自在に挿入して、伸縮部材６２ａの収縮により固着ジ
ョー６１をベッド３の上面に押圧するという構成を採用
することができる。このとき、固定側ジョー５２に固着
ジョー６１を連結するにあたって、所定の微小範囲で上
下方向に摺動自在とすることが、固着機構６による押圧
時に固定側ジョー５２の先端が上下方向に僅かに変位す
ることをも防止することが可能となって望ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は本発明を横型帯鋸盤に適用
した実施の形態の要部の平面図であり、図２はそのＡ矢
視図である。なお、これらの図においては、図面の煩雑
を避けるために鋸フレームについては図示を省略してい
る。

【００１３】基台１上には、この基台１に対して固着さ
れた鉛直の旋回軸２を中心として水平面上で旋回自在の
ベッド３が支承されている。ベッド３は、図１において
実線で示す状態から、二点鎖線で示す最大旋回状態（通
常は４５°）にまで旋回させることができる。このベッ
ド３上には、鋸フレーム用の鉛直の案内柱４２が設けら
れており、この鋸フレーム用案内柱４２に、実際には前
記した図５，図６に示したもの同等の鋸フレームが摺動
自在に支承され、切込みシリンダ４３の駆動により、そ
の鋸フレームに支持された帯鋸刃に対し、図１において
Ｃで示す鋸刃中心線に沿った鉛直方向への切込み送りが
与えられる。なお、図１には、鋸フレームに設けられ
た、一方の鋸ガイド４４のみを図示している。

【００１４】被加工材を挟持固定するためのバイス機構
５は、その移動側ジョー５１がベッド３上に配置されて
おり、固定側ジョー５２は、その一端部が基台１上に固
定されて、他端側はオーバーハング状態でベッド３の上
面に臨んでいる。すなわち、固定側ジョー５２は、その
一端部の下面において基台１に固定され、その固定部分
がコラム状に上方に伸び、他端部はベッド３の旋回用空
間を確保するためにそのコラム状部分の上端部分からベ
ッド３側にオーバーハング状に突出して、ベッド３の上
方に材料挟持面５２ａを臨ませている。この固定側ジョ
ー５２の材料挟持面５２ａが材料固定基準面Ｆとなって
いる。そして、前記した旋回軸２は、この材料固定基準
面Ｆと鋸刃中心線Ｃとの交点上に配置されている。

【００１５】さて、固定側ジョー５２のオーバーハング
部分の先端部は、固着ジョー６１および固着用シリンダ
６２等からなる固着機構６によって、ベッド３の上面に
選択自在に固着できるようになっている。

【００１６】図３はその固着機構６の近傍の拡大平面図
であり、図４はそのＢ矢視図であり、これらの図を参照
しつつ、以下、固着機構６について詳述する。固定側ジ
ョー５２のオーバーハング部分の先端の、材料挟持面５
２ａに対して直交する鉛直面５２ｂには、その鉛直面５
２ｂに対して多少の範囲で上下動自在に固着ジョー６１
が連結されている。すなわち、固着ジョー６１はベッド
３の上面に載せられてそこに面接触しているとともに、
この固着ジョー６１には、２本のボルト６１ａ，６１ｂ
を貫通させる貫通孔が形成されており、この各貫通孔を
介してボルト６１ａ，６１ｂを鉛直面５２ｂにねじ込む
ことによって、固着ジョー６１が固定側ジョー５２に連
結されている。鉛直面５２ｂには、固着ジョー６１との
相対的変位を上下方向のみに規制するためのインロー部
５２ｃが形成されている。また、各ボルト６１ａ，６１
ｂの胴部には段差が形成されており、その段差部が鉛直
面５２ｂに当接するまで各ボルト６１ａ，６１ｂをねじ
込んだ状態がこれらのボルト６１ａ，６１ｂの締結端と
なるが、その状態で、固着ジョー６１は各ボルト６１
ａ，６１ｂの頭部と鉛直面５２ｂとの間で緩く締めつけ
られ、従って固着ジョー６１は、各ボルト６１ａ，６１
ｂとこれらを貫通させる貫通孔（バカ孔）との隙間分を
限度に、固定側ジョー５２に対して若干上下方向に変位
できるようになっている。

【００１７】固着ジョー６１の上面には、短ストローク
の固着用シリンダ６２がそのロッド６２ａを下方に向け
た状態で取り付けられており、このロッド６２ａは固着
ジョー６１を貫通して、その先端がベッド３に形成され
たＴ溝６３下部にまで及んでいる。Ｔ溝６３は旋回軸２
を中心として円弧状に形成されており、固着用シリンダ
６２のロッド６２ａの先端には、そのＴ溝６３の下部に
摺動自在に配置された裏コマ６４がねじ止めされてい
る。なお、円弧状のＴ溝６３はその一端が直線状のＴ溝
５３に連通しているが、この直線状のＴ溝５３は移動側
ジョー５１の案内用のものである。

【００１８】以上の構成において、固着用シリンダ６２
のロッド６２ａを伸長させた状態では、固着ジョー６１
は単にベッド３の上面に載ってこれと面接触している状
態となり、ロッド６２ａを収縮させた状態では、裏コマ
６４がＴ溝６３の裏面に当接した状態で固着ジョー６１
を挟んで固着用シリンダ６２の本体部分側に引きつけら
れる結果、固着ジョー６１はベッド３の上面に押圧され
た状態となり、僅かに下方に変位しつつ、ボルト６１
ａ，６１ｂを介して固定側ジョー５２の先端部分を間接
的にベッド３に対して押圧固着する。この固着ジョー６
１のベッド３への押圧時において生じる下方への変位
は、固着ジョー６１を固定側ジョー５２に対して若干上
下動自在としているために、固定側ジョー５２には伝わ
ることなく、従って固定側ジョー５２は上下動すること
なく、その先端部がベッド３に対して固着されることに
なる。

【００１９】固着用シリンダ６２は、ベッド３を旋回さ
せるときにロッド６２ａが伸長した状態にされる。この
状態では、固着ジョー６１はベッド３の上面に載って単
に面接触しているだけであるから、ベッド３は抵抗なく
旋回可能である。

【００２０】一方、ベッド３の旋回後、切断動作を行う
際には、固着用シリンダ６２のロッド６２ａが収縮した
状態にされる。この状態では、固着ジョー６１はベッド
３の上面に押しつけられ、間接的に固定側ジョー５２の
オーバーハング部の先端部分がベッド３に押圧固着され
る。従って、固定側ジョー５２は一端部が基台１に固着
され、他端部が実質的にベッド３に対して固着された両
持ち支持状態となる。よってこの状態で移動側ジョー５
１と固定側ジョー５２との間で被加工材を挟持固定して
も、移動側ジョー５１の押圧力によって固定側ジョー５
２が撓むことなく、従って、材料固定基準面Ｆがずれる
ことなく、常に被加工材を一定の位置に固定することが
できる。

【００２１】なお、以上の本発明の実施の形態におい
て、固着用シリンダ６２は他の公知の直動型アクチュエ
ータ、例えば電動ネジ等に変更することができ、また、
固着機構６の全体構成についても、固定側ジョー５２の
オーバーハング部分の先端部を選択的にベッド３に対し
て押圧固着できるものであれば、他の機構を採用するこ
とができる。

【００２２】更に、以上の実施の形態は横型帯鋸盤に本
発明を適用した例を述べたが、本発明はこれに限定され
ることなく、例えば丸鋸盤やディスク砥石等を用いた他
の切断機にも等しく適用し得ることは勿論である。

【００２３】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、基台に
対して鉛直の旋回軸を中心として旋回可能なベッド上
に、切断工具とその切込み送り機構と、バイス機構の移
動側ジョーを配置するとともに、バイス機構の固定側ジ
ョーについては、その一端部を基台に対して固定し、他
端部をベッドの旋回用空間を介してオーバーハング状態
でベッド上に臨ませ、固定側ジョーのオーバーハング部
分の先端部をベッドに対して選択的に押圧固着するため
の固着機構を設けているから、バイス機構による被加工
材の挟持固定時に固着機構を動作させることによって、
固定側ジョーはその両端が実質的に基台とベッドとに固
着された状態となり、被加工材の挟持固定時における移
動側ジョーによる押圧力で撓むことがない。その結果、
固定側ジョーの材料挟持面である材料固定基準面がずれ
ることなく、被加工材は常にその側面が一定位置に位置
決めされた状態で固定される。

【００２４】また、固定側ジョーは、固着機構によるベ
ッドへの固着状態において、片持ちでなく両持ち構造
で、しかも移動側ジョーの対向位置で固着されるから、
剛性が大幅に増し、このため、在来のようにやたらに頑
丈な部材を用いる必要がなくなり、コンパクト化やコス
トダウンが実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を横型帯鋸盤に適用した実施の形態の要
部の平面図

【図２】図１のＡ矢視図

【図３】本発明の実施の形態における固着機構６の近傍
の拡大平面図

【図４】図３のＢ矢視図

【図５】角度切り機能を持つ従来の横型帯鋸盤の構成例
を示す正面図

【図６】鋸フレーム１４１の一部を透視して示す図５の
平面図

【符号の説明】

１ 基台 ２ 旋回軸 ３ ベッド ４２ 鋸フレーム用案内柱 ４３ 切込みシリンダ ５ バイス機構 ５１ 移動側ジョー ５２ 固定側ジョー ５２ａ 材料挟持面 ５２ｂ 固定側ジョー先端部の鉛直面 ５２ｃ インロー部 ６ 固着機構 ６１ 固着ジョー ６１ａ，６１ｂ ボルト ６２ 固着用シリンダ ６２ａ ロッド ６３ Ｔ溝 ６４ 裏コマ Ｃ 鋸刃中心線 Ｆ 材料固定基準面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切断工具とその鉛直方向への切込み送り
   機構を支承したベッドが、鉛直の旋回軸を中心として基
   台に対して旋回自在に支承されており、被加工材を挟持
   固定するためのバイス機構は、その移動側ジョーが上記
   ベッドに支承され、かつ、基準となる固定側ジョーが、
   その一端部が上記基台に固定されて上記ベッドの旋回用
   空間を越えて当該ベッドの上方に臨むように配置されて
   いるとともに、固定側ジョーの他端部近傍を上記ベッド
   に対して選択的に固着するための固着機構を備えている
   ことを特徴とする切断機。
2. 【請求項２】 上記固着機構が、固定側ジョーの他端部
   近傍に連結され、かつ、ベッドの上面に摺動自在に面接
   触する固着ジョーと、その固着ジョーをベッドの上面に
   押しつけるためのアクチュエータによって構成されてい
   ることを特徴とする、請求項１に記載の切断機。
3. 【請求項３】 上記アクチュエータが、その動作時にお
   ける伸縮部材を下方に向けた状態で固着ジョーの上面に
   設けられているとともに、上記ベッドの上面には上記旋
   回軸を中心として円弧状のＴ溝が形成され、そのＴ溝下
   部に、伸縮部材の先端に固着された裏コマが摺動自在に
   挿入され、当該伸縮部材の収縮により固着ジョーがベッ
   ドの上面に押圧されることを特徴とする、請求項２に記
   載の切断機。
4. 【請求項４】 上記固着ジョーが、固定側ジョーに対し
   て所定の微小範囲で上下方向に摺動自在に連結されてい
   ることを特徴とする、請求項３に記載の切断機。