JPH10137896A - 脆性金属の鋳造用鋳型 - Google Patents
脆性金属の鋳造用鋳型Info
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- JPH10137896A JPH10137896A JP29550796A JP29550796A JPH10137896A JP H10137896 A JPH10137896 A JP H10137896A JP 29550796 A JP29550796 A JP 29550796A JP 29550796 A JP29550796 A JP 29550796A JP H10137896 A JPH10137896 A JP H10137896A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 材料歩留まりを向上させるとともに、小型で
かつ段取り等の作業性にも優れた脆性金属の鋳造用鋳型
を提供する。 【解決手段】 底部１０ａとこの底部に連設された縁部
１０ｂとを備えた皿状の鋳型部材１０と、この鋳型部材
の底部を貫通する耐火物挿入孔１１に挿入された耐火物
１２ａ，１２ｂとを備え、これらの鋳型部材は互いに各
縁部で積層して配置され、最下部の鋳型部材を除き、そ
の上方の鋳型部材の前記耐火物挿入孔に挿入される耐火
物１２ａ自体にそれらを貫通する貫通孔１２ｃを形成
し、最下部に位置する鋳型部材の前記耐火物挿入孔に挿
入される耐火物は前記貫通孔を形成しないで前記耐火物
挿入孔を全部を閉塞する形状とした。
かつ段取り等の作業性にも優れた脆性金属の鋳造用鋳型
を提供する。 【解決手段】 底部１０ａとこの底部に連設された縁部
１０ｂとを備えた皿状の鋳型部材１０と、この鋳型部材
の底部を貫通する耐火物挿入孔１１に挿入された耐火物
１２ａ，１２ｂとを備え、これらの鋳型部材は互いに各
縁部で積層して配置され、最下部の鋳型部材を除き、そ
の上方の鋳型部材の前記耐火物挿入孔に挿入される耐火
物１２ａ自体にそれらを貫通する貫通孔１２ｃを形成
し、最下部に位置する鋳型部材の前記耐火物挿入孔に挿
入される耐火物は前記貫通孔を形成しないで前記耐火物
挿入孔を全部を閉塞する形状とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、脆性金属例えば水
素吸蔵合金を鋳造するための脆性金属の鋳造用鋳型に関
する。
素吸蔵合金を鋳造するための脆性金属の鋳造用鋳型に関
する。
【０００２】
【従来の技術】鋳造用鋳型としては、各種金属のインゴ
ット等を製造するものとして、例えば図７に示すような
箱形の鋳造用鋳型１が知られている。一方、水素吸蔵合
金は、例えばＭｍ（Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ等の貴土類
元素）３３％、Ｎｉ５０％、Ｃｏ１０％、Ａｌ２％、Ｍ
ｎ５％からなり、民生用二次電池に使用され、鋳型に鋳
造した後、粉砕されて粉状として電池メーカーに供給さ
れる。
ット等を製造するものとして、例えば図７に示すような
箱形の鋳造用鋳型１が知られている。一方、水素吸蔵合
金は、例えばＭｍ（Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ等の貴土類
元素）３３％、Ｎｉ５０％、Ｃｏ１０％、Ａｌ２％、Ｍ
ｎ５％からなり、民生用二次電池に使用され、鋳型に鋳
造した後、粉砕されて粉状として電池メーカーに供給さ
れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の一般
的な鋳造用鋳型は、図７に示すような箱形であるため、
その中に注入された溶湯２は、鋳型１に接している外周
部に比べて中央部２ａの冷却速度が小さくなる。水素吸
蔵合金の場合、冷却速度が小さいと前記Ｍｎが偏析し、
粉状に粉砕した場合に部分的に組成の異なる部分が生成
され、水素吸蔵特性（たとえば、ＰＣＴ特性におけるプ
ラトー平坦性）が低下する傾向がある。このため、中央
部２ａは製品として使用できず、その結果、歩留まりが
悪くなるという問題がある。
的な鋳造用鋳型は、図７に示すような箱形であるため、
その中に注入された溶湯２は、鋳型１に接している外周
部に比べて中央部２ａの冷却速度が小さくなる。水素吸
蔵合金の場合、冷却速度が小さいと前記Ｍｎが偏析し、
粉状に粉砕した場合に部分的に組成の異なる部分が生成
され、水素吸蔵特性（たとえば、ＰＣＴ特性におけるプ
ラトー平坦性）が低下する傾向がある。このため、中央
部２ａは製品として使用できず、その結果、歩留まりが
悪くなるという問題がある。
【０００４】そこで、例えば、厚さ１００ｍｍの鋳型に
厚さ４０〜５０ｍｍのインゴットを鋳造することによ
り、冷却速度を十分大きくして、組成元素の偏析を防止
するようにしているが、１回の鋳造量が制限されるた
め、生産性が悪いという不具合が生じる。また、このよ
うな薄型の鋳型を多数用意し、順次鋳造するとしても、
設置スペース上の問題が生じるとともに、段取り作業等
も煩雑になる。
厚さ４０〜５０ｍｍのインゴットを鋳造することによ
り、冷却速度を十分大きくして、組成元素の偏析を防止
するようにしているが、１回の鋳造量が制限されるた
め、生産性が悪いという不具合が生じる。また、このよ
うな薄型の鋳型を多数用意し、順次鋳造するとしても、
設置スペース上の問題が生じるとともに、段取り作業等
も煩雑になる。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、材料歩留まりを向上させることができ、小型でかつ
段取り等の作業性にも優れた脆性金属の鋳造用鋳型を提
供することを目的とする。
で、材料歩留まりを向上させることができ、小型でかつ
段取り等の作業性にも優れた脆性金属の鋳造用鋳型を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の脆性金属の鋳造
用鋳型は、底部とこの底部に連設された縁部とを備えた
複数の皿状の鋳型部材と、この鋳型部材の底部を貫通す
る耐火物挿入孔に挿入された耐火物とを備える脆性金属
の鋳造用鋳型であって、これらの鋳型部材は互いに各縁
部で積層して配置され、最下部の鋳型部材を除き、その
上方の鋳型部材に、前記耐火物挿入孔に挿入された耐火
物を貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とす
る。
用鋳型は、底部とこの底部に連設された縁部とを備えた
複数の皿状の鋳型部材と、この鋳型部材の底部を貫通す
る耐火物挿入孔に挿入された耐火物とを備える脆性金属
の鋳造用鋳型であって、これらの鋳型部材は互いに各縁
部で積層して配置され、最下部の鋳型部材を除き、その
上方の鋳型部材に、前記耐火物挿入孔に挿入された耐火
物を貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とす
る。
【０００７】各鋳型部材を皿状とすることにより薄型化
して、これを積層した最上部から溶湯を注入することに
より、各鋳型部材の貫通孔を経由して鋳型部材間の空間
に最下部から順次充填される。そして、固化した後は、
鋳型部材を分解すれば、薄型の複数のインゴットが得ら
れ、これらを容易に粉砕することができる。
して、これを積層した最上部から溶湯を注入することに
より、各鋳型部材の貫通孔を経由して鋳型部材間の空間
に最下部から順次充填される。そして、固化した後は、
鋳型部材を分解すれば、薄型の複数のインゴットが得ら
れ、これらを容易に粉砕することができる。
【０００８】また、前記各鋳型部材の外周面に、鋳型部
材を搬送する際に使用する突起又は凹部を形成するよう
にしてもよい。
材を搬送する際に使用する突起又は凹部を形成するよう
にしてもよい。
【０００９】さらに、前記各鋳型部材の外底面に突起を
形成することにより、インゴットには該突起に対応する
凹部が形成され、該凹部から容易に破砕することが可能
になる。逆に、各鋳型部材の内底面に複数の突起を形成
するようにしてもよい。また、各鋳型部材の内底面に網
状体を載置することにより、その網目をインゴットに転
写するようにしてもよい。
形成することにより、インゴットには該突起に対応する
凹部が形成され、該凹部から容易に破砕することが可能
になる。逆に、各鋳型部材の内底面に複数の突起を形成
するようにしてもよい。また、各鋳型部材の内底面に網
状体を載置することにより、その網目をインゴットに転
写するようにしてもよい。
【００１０】なお、前記積層された鋳型部材の縁部間に
シール用のパッキン部材を介装して、鋳型部材間の空間
を密閉するとよい。
シール用のパッキン部材を介装して、鋳型部材間の空間
を密閉するとよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
の脆性金属の鋳造用鋳型について説明する。
の脆性金属の鋳造用鋳型について説明する。
【００１２】本鋳造用鋳型は、図１及び図２に示すよう
に、底部１０ａとこの底部１０ａに連設された縁部１０
ｂとを備えた皿状の鋳型部材１０と、この鋳型部材１０
を貫通して設けられ耐火物１２ａ、１２ｂが挿入される
耐火物挿入孔１１と、耐火物挿入孔１１に挿入される耐
火物１２ａ、１２ｂとを備える。前記鋳型部材１０は、
ダクタイル鋳鉄（ＦＤＣ４５）により製造され、耐火物
１２ａ、１２ｂはアルミナにより製造されている。
に、底部１０ａとこの底部１０ａに連設された縁部１０
ｂとを備えた皿状の鋳型部材１０と、この鋳型部材１０
を貫通して設けられ耐火物１２ａ、１２ｂが挿入される
耐火物挿入孔１１と、耐火物挿入孔１１に挿入される耐
火物１２ａ、１２ｂとを備える。前記鋳型部材１０は、
ダクタイル鋳鉄（ＦＤＣ４５）により製造され、耐火物
１２ａ、１２ｂはアルミナにより製造されている。
【００１３】前記鋳型部材１０は複数（図１では７個）
用意され、これらの鋳型部材１０は互いに各縁部１０ｂ
で高さ方向に積層して配置される。ここで、最下部以外
に配置される鋳型部材１０の前記耐火物挿入孔１１に挿
入される耐火物１２ａ自体には、それらを貫通する貫通
孔１２ｃが形成され、最下部に位置する鋳型部材１０の
前記耐火物挿入孔１１に挿入される耐火物１２ｂには前
記貫通孔を形成しないで前記耐火物挿入孔１１を全部を
閉塞する形状とされている。図２中の１３は湯口部材で
ある。
用意され、これらの鋳型部材１０は互いに各縁部１０ｂ
で高さ方向に積層して配置される。ここで、最下部以外
に配置される鋳型部材１０の前記耐火物挿入孔１１に挿
入される耐火物１２ａ自体には、それらを貫通する貫通
孔１２ｃが形成され、最下部に位置する鋳型部材１０の
前記耐火物挿入孔１１に挿入される耐火物１２ｂには前
記貫通孔を形成しないで前記耐火物挿入孔１１を全部を
閉塞する形状とされている。図２中の１３は湯口部材で
ある。
【００１４】本鋳造用鋳型の使用方法について説明す
る。図１に示すように、まず鋳型部材１０の耐火物挿入
孔１１に耐火物１２ｂを挿入し、鋳込室の最下部に配置
する。次に、他の鋳型部材１０の耐火物挿入孔１１に耐
火物１２ａを挿入し、前記最下部に配置した鋳型部材１
０の上に相互に縁部１０が当接する状態で載置する。そ
して、同様に他の鋳型部材１０を順次鋳型部材１０上に
載置する。最上部の鋳型部材１０の耐火物１２ａの上部
に湯口部材１３を載置する。
る。図１に示すように、まず鋳型部材１０の耐火物挿入
孔１１に耐火物１２ｂを挿入し、鋳込室の最下部に配置
する。次に、他の鋳型部材１０の耐火物挿入孔１１に耐
火物１２ａを挿入し、前記最下部に配置した鋳型部材１
０の上に相互に縁部１０が当接する状態で載置する。そ
して、同様に他の鋳型部材１０を順次鋳型部材１０上に
載置する。最上部の鋳型部材１０の耐火物１２ａの上部
に湯口部材１３を載置する。
【００１５】次に、水素吸蔵合金をアルゴンの減圧雰囲
気中で溶解し、前記湯口部材１３から注ぎ込む。これに
より、溶湯は貫通孔１２ｃを通って、最下部に配置され
た鋳型部材１０とこの上に載置された鋳型部材１０との
間に形成された空間（キャビティ）１４内に流入し、こ
の空間１４が一杯となると、この上の鋳型部材１０間に
形成された空間（キャビティ）１４内に流入し、順次鋳
型部材１０間の空間（キャビティ）１４内に流入する。
この際、溶湯は鋳型部材１０と接触して急冷され凝固す
る。
気中で溶解し、前記湯口部材１３から注ぎ込む。これに
より、溶湯は貫通孔１２ｃを通って、最下部に配置され
た鋳型部材１０とこの上に載置された鋳型部材１０との
間に形成された空間（キャビティ）１４内に流入し、こ
の空間１４が一杯となると、この上の鋳型部材１０間に
形成された空間（キャビティ）１４内に流入し、順次鋳
型部材１０間の空間（キャビティ）１４内に流入する。
この際、溶湯は鋳型部材１０と接触して急冷され凝固す
る。
【００１６】次に、凝固した水素吸蔵合金（インゴッ
ト）を鋳造用鋳型１０から取り出す。すなわち、耐火物
１２ａ、１２ｂ及び凝固した水素吸蔵合金は脆く、ハン
マー等により打撃することにより容易に破壊する。そこ
で、当該耐火物１２ａ、１２ｂ及びこの内部のインゴッ
トをハンマー等で打撃すると、当該部分が破壊し、各キ
ャビティ１４内で凝固したインゴットが相互に分離され
る。このように、当該部分を破壊しつつ鋳型部材を取り
外すことにより、水素吸蔵合金のインゴットを得ること
ができる。そして、このインゴットを後工程に搬送し熱
処理をし最終的に粉砕して粉状にして製品とする。
ト）を鋳造用鋳型１０から取り出す。すなわち、耐火物
１２ａ、１２ｂ及び凝固した水素吸蔵合金は脆く、ハン
マー等により打撃することにより容易に破壊する。そこ
で、当該耐火物１２ａ、１２ｂ及びこの内部のインゴッ
トをハンマー等で打撃すると、当該部分が破壊し、各キ
ャビティ１４内で凝固したインゴットが相互に分離され
る。このように、当該部分を破壊しつつ鋳型部材を取り
外すことにより、水素吸蔵合金のインゴットを得ること
ができる。そして、このインゴットを後工程に搬送し熱
処理をし最終的に粉砕して粉状にして製品とする。
【００１７】本鋳造用鋳型によれば、鋳込んだ水素吸蔵
合金のインゴットの全てを製品とすることができ、製品
に使用できない部分が殆どないので、材料歩留まりを向
上させることができる。
合金のインゴットの全てを製品とすることができ、製品
に使用できない部分が殆どないので、材料歩留まりを向
上させることができる。
【００１８】また、前記溶湯が通る部分には、耐火物１
２ａ、１２ｂが形成されているので、溶湯が接触しても
鋳型部材の溶損が生ずることがない。
２ａ、１２ｂが形成されているので、溶湯が接触しても
鋳型部材の溶損が生ずることがない。
【００１９】本鋳造用鋳型では、耐火物１２ａ、１２ｂ
を交換することにより鋳型部材１０を何度も使用するこ
とができる。この面で鋳型の型代を安くすることができ
る。
を交換することにより鋳型部材１０を何度も使用するこ
とができる。この面で鋳型の型代を安くすることができ
る。
【００２０】但し、最下部付近の鋳型部材１０とこれよ
り上方の鋳型部材１０とは温度差があり、上下方向の順
序を同じで何度も鋳込むと、最下部付近の鋳型部材に熱
歪が生ずる場合があるので、１回又は複数回毎に上下方
向の鋳型部材１０の順序を適宜変更して各鋳型部材に均
等に熱歪が発生するようにすることが好ましい。
り上方の鋳型部材１０とは温度差があり、上下方向の順
序を同じで何度も鋳込むと、最下部付近の鋳型部材に熱
歪が生ずる場合があるので、１回又は複数回毎に上下方
向の鋳型部材１０の順序を適宜変更して各鋳型部材に均
等に熱歪が発生するようにすることが好ましい。
【００２１】また、本鋳造用鋳型では、鋳型部材１０の
縁部１０ｂどうしが当接し、鋳型部材１０の自重により
相互に密着するので、合金を鋳込んだ場合にも、特にシ
ール部材を設けなくても、当該当接部から溶湯が漏れる
ことがない。
縁部１０ｂどうしが当接し、鋳型部材１０の自重により
相互に密着するので、合金を鋳込んだ場合にも、特にシ
ール部材を設けなくても、当該当接部から溶湯が漏れる
ことがない。
【００２２】図３に本発明の他の実施の形態の鋳造用鋳
型を示す。このものは、鋳型部材１０の外周面に鋳型部
材１０を搬送する際に使用する突起１０ｃを形成し、上
下に積層される鋳型部材１０の縁部１０ｂ間にシール用
のパッキン部材１５が介装されたものである。これによ
り、鋳型部材１０の搬送が容易になるとともに、溶湯の
漏れ、特に熱歪により縁部１０ｂ間に隙間が形成された
場合の溶湯の漏れを有効に防止することができる。な
お、搬送手段によっては前記突起１０ｃの代わりに凹部
であってもよい。
型を示す。このものは、鋳型部材１０の外周面に鋳型部
材１０を搬送する際に使用する突起１０ｃを形成し、上
下に積層される鋳型部材１０の縁部１０ｂ間にシール用
のパッキン部材１５が介装されたものである。これによ
り、鋳型部材１０の搬送が容易になるとともに、溶湯の
漏れ、特に熱歪により縁部１０ｂ間に隙間が形成された
場合の溶湯の漏れを有効に防止することができる。な
お、搬送手段によっては前記突起１０ｃの代わりに凹部
であってもよい。
【００２３】図４に本発明の更に他の実施の形態の鋳造
用鋳型を示す。このものは、鋳型部材１０の外底面に突
起１０ｄが形成されたものである。なお、前記突起が前
記耐火物挿入孔１１を中心としてほぼ放射状に形成され
ていてもよい。
用鋳型を示す。このものは、鋳型部材１０の外底面に突
起１０ｄが形成されたものである。なお、前記突起が前
記耐火物挿入孔１１を中心としてほぼ放射状に形成され
ていてもよい。
【００２４】これにより、最下部の鋳型部材１０の場合
には、前記突起１０ｄにより床面に接するため、鋳型部
材１０の底面に汚れがつくことが防止され、汚れの付着
を原因とする不純物の混入を防止することができる。最
下部よりも上の鋳型部材１０の場合には、鋳型部材１０
間の空間（キャビティ）に鋳込まれた水素吸蔵合金のイ
ンゴットに前記突起１０ｄに対応する凹部が形成され、
この凹部を、鋳込まれたインゴットを粉砕するときの起
点とすることができ、容易に破砕をすることができる。
には、前記突起１０ｄにより床面に接するため、鋳型部
材１０の底面に汚れがつくことが防止され、汚れの付着
を原因とする不純物の混入を防止することができる。最
下部よりも上の鋳型部材１０の場合には、鋳型部材１０
間の空間（キャビティ）に鋳込まれた水素吸蔵合金のイ
ンゴットに前記突起１０ｄに対応する凹部が形成され、
この凹部を、鋳込まれたインゴットを粉砕するときの起
点とすることができ、容易に破砕をすることができる。
【００２５】図５に本発明の更に他の実施の形態の鋳造
用鋳型を示す。このものは、鋳型底部１０ａの内面に放
射状に突起１０ｅを形成したものである。これにより、
鋳込まれたインゴットには突起１０ｅに対応する放射状
の凹溝が形成されることになり、鋳込み後のインゴット
の粉砕が容易になる。
用鋳型を示す。このものは、鋳型底部１０ａの内面に放
射状に突起１０ｅを形成したものである。これにより、
鋳込まれたインゴットには突起１０ｅに対応する放射状
の凹溝が形成されることになり、鋳込み後のインゴット
の粉砕が容易になる。
【００２６】図６に更に他の実施の形態の鋳造用鋳型を
示す。このものは、鋳型部材１０の底部１０ａにスチー
ル製の網状体１０ｆを配置したものである。これによ
り、鋳型部材１０の底部１０ａと溶湯との直接接触が防
止され、溶湯による底部１０ａの侵食が低減され、底部
１０ａの研磨等の作業が軽減される。また、水素吸蔵合
金が網状体１０ｆの網目に侵入して、インゴットに網目
が転写することから、その後の粉砕がきわめて容易であ
る。なお、網状体１０ｆとしては多数の穴を開けたパン
チングプレートのようなものも含まれる。
示す。このものは、鋳型部材１０の底部１０ａにスチー
ル製の網状体１０ｆを配置したものである。これによ
り、鋳型部材１０の底部１０ａと溶湯との直接接触が防
止され、溶湯による底部１０ａの侵食が低減され、底部
１０ａの研磨等の作業が軽減される。また、水素吸蔵合
金が網状体１０ｆの網目に侵入して、インゴットに網目
が転写することから、その後の粉砕がきわめて容易であ
る。なお、網状体１０ｆとしては多数の穴を開けたパン
チングプレートのようなものも含まれる。
【００２７】以上の説明では、水素吸蔵合金を例に説明
したが、容易に脆性破壊する脆性材料、例えばネオジ鉄
ボロンのような磁性材料の鋳造に用いることができる。
したが、容易に脆性破壊する脆性材料、例えばネオジ鉄
ボロンのような磁性材料の鋳造に用いることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の脆性金属
の鋳造用鋳型によれば、各鋳型部材を皿状とすることに
より薄型化したから、全体の冷却速度を大きくして偏析
を防止することができ、もって、材料の歩留まりを向上
させることができる。また、各鋳型部材を積層した最上
部から溶湯を注入することにより、複数のインゴットを
簡単に製造することができ、鋳型部材の分解組立等の段
取り作業も容易にすることができる。また、各鋳型部材
の外周面に、鋳型部材を搬送する際に使用する突起又は
凹部を形成すれば、さらに取り扱いを容易にすることが
できる。さらに、前記各鋳型部材の外底面や内底面に突
起を形成し、あるいは、内底面に網状体を載置すること
により、インゴットの粉砕を容易にすることができる。
なお、前記積層された鋳型部材の縁部間にシール用のパ
ッキン部材を介装することにより、鋳型部材間の空間を
確実に密閉することができ、溶湯の漏れ等を防止するこ
とができる。
の鋳造用鋳型によれば、各鋳型部材を皿状とすることに
より薄型化したから、全体の冷却速度を大きくして偏析
を防止することができ、もって、材料の歩留まりを向上
させることができる。また、各鋳型部材を積層した最上
部から溶湯を注入することにより、複数のインゴットを
簡単に製造することができ、鋳型部材の分解組立等の段
取り作業も容易にすることができる。また、各鋳型部材
の外周面に、鋳型部材を搬送する際に使用する突起又は
凹部を形成すれば、さらに取り扱いを容易にすることが
できる。さらに、前記各鋳型部材の外底面や内底面に突
起を形成し、あるいは、内底面に網状体を載置すること
により、インゴットの粉砕を容易にすることができる。
なお、前記積層された鋳型部材の縁部間にシール用のパ
ッキン部材を介装することにより、鋳型部材間の空間を
確実に密閉することができ、溶湯の漏れ等を防止するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施の形態の脆性金属の鋳造用鋳
型を示す図である。
型を示す図である。
【図２】 図１の平面図である。
【図３】 本発明の他の実施の形態の脆性金属の鋳造用
鋳型を示す図である。
鋳型を示す図である。
【図４】 本発明の更に他の実施の形態の脆性金属の鋳
造用鋳型を示す図である。
造用鋳型を示す図である。
【図５】 本発明の更に他の実施の形態の脆性金属の鋳
造用鋳型を示す図である。
造用鋳型を示す図である。
【図６】 本発明の更に他の実施の形態の脆性金属の鋳
造用鋳型を示す図である。
造用鋳型を示す図である。
【図７】 従来の鋳造用鋳型を示す図である。
１０ 鋳型部材 １０ａ 底部 １０ｂ 縁部 １０ｃ 突起 １０ｄ 突起 １０ｅ 溝 １０ｆ 網状体 １１ 耐火物挿入孔 １２ａ，１２ｂ 耐火物 １２ｃ 貫通孔 １３ 湯口部材 １４ 空間 １５ パッキン部材
Claims (6)
- 【請求項１】 底部とこの底部に連設された縁部とを備
えた複数の皿状の鋳型部材と、この鋳型部材の底部を貫
通する耐火物挿入孔に挿入された耐火物とを備える脆性
金属の鋳造用鋳型であって、 これらの鋳型部材は互いに各縁部で積層して配置され、
最下部の鋳型部材を除き、その上方の鋳型部材には、前
記耐火物挿入孔に挿入された耐火物を貫通する貫通孔が
形成されていることを特徴とする脆性金属の鋳造用鋳
型。 - 【請求項２】 前記各鋳型部材の外周面には鋳型部材を
搬送する際に使用する突起又は凹部が形成されているこ
とを特徴とする請求項１記載の脆性金属の鋳造用鋳型。 - 【請求項３】 前記各鋳型部材の外底面に複数の突起が
形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の
脆性金属の鋳造用鋳型。 - 【請求項４】 前記各鋳型部材の内底面に複数の突起が
形成されていることを特徴とする請求項１から３のいず
れかに記載の脆性金属の鋳造用鋳型。 - 【請求項５】 前記各鋳型部材の内底面に網状体が載置
されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記
載の脆性金属の鋳造用鋳型。 - 【請求項６】 前記積層された鋳型部材の縁部間にシー
ル用のパッキン部材が介装されていることを特徴とする
請求項１から５のいずれかに記載の脆性金属の鋳造用鋳
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08295507A JP3134796B2 (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 脆性金属の鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08295507A JP3134796B2 (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 脆性金属の鋳造用鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10137896A true JPH10137896A (ja) | 1998-05-26 |
| JP3134796B2 JP3134796B2 (ja) | 2001-02-13 |
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ID=17821516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08295507A Expired - Fee Related JP3134796B2 (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 脆性金属の鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3134796B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011189403A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-09-29 | Yoshiwa Kogyo Co Ltd | 環状部材の鋳造方法、及び鋳造環状部材 |
| CN105750504A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-07-13 | 衢州顺丰汽车部件有限公司 | 双片制动盘一箱多件铸型及铸造方法 |
-
1996
- 1996-11-07 JP JP08295507A patent/JP3134796B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011189403A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-09-29 | Yoshiwa Kogyo Co Ltd | 環状部材の鋳造方法、及び鋳造環状部材 |
| CN105750504A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-07-13 | 衢州顺丰汽车部件有限公司 | 双片制动盘一箱多件铸型及铸造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3134796B2 (ja) | 2001-02-13 |
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