JPH10137854A - ロール成形方法及びロール成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 板材を曲げ加工して形成される中空状の袋部
と、板材を折り畳むことにより形成される折り畳み部と
からなる断面を有する長尺材を製造するロール成形方法
に関し、袋部の剛性があがり、袋部の形状が精度よく最
後まで保つことができるロール成形方法を提供すること
を課題とする。 【解決手段】 可変ロール成形装置２０で袋部２ａを形
成し、シームスポット溶接機２２で袋部２ａの根元を固
着する(矢印W)。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板材をロール成形
するロール成形方法及びロール成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】板材をロール成形して製造される物の一
例として、車のドアサッシュがある。図１４は車のドア
サッシュの一例を示す図、図１５は図１４におけるA方
向矢視図、図１６は図１４の切断線B-Bにおける断面図
である。

【０００３】図１４及び図１５において、１はドア、２
はドアサッシュである。ドアサッシュ２は、剛性を高め
るために、車幅方向や車長方向の幅を上方に行くに従っ
て徐々に狭くなるようにしている。

【０００４】ドアサッシュ２の断面形状は、板材を曲げ
加工して形成される中空状の袋部２ａと、板材を折り畳
むことにより形成される折り畳み部２ｂとから構成され
る。更に、折り畳み部２ｂには、ドアウェザストリップ
３を保持する第１のホルダ部２ｃと、ドアガラスラン２
ｄと、車外に露出する外側面部２ｅとからなっている。

【０００５】一方、上記ドアサッシュ２は、製造上から
見ると、全長に渡って断面形状が一定の定断面部CDと、
断面形状が変化する可変断面部VDとに大別される。この
場合、第１及び第２のホルダ２ｃ,２ｄが定断面部で、
袋部２ａ,外側面部２ｅが可変断面部である。

【０００６】このような、ドアサッシュ２は、板材をロ
ール成形法で成形し、その後、所定の長さに切断し、曲
げ加工を施すことにより得られる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成のド
アサッシュをロール成形法で製造する場合に、下記のよ
うな問題点がある。

【０００８】(1) 断面形状が複雑であるので、ロール加
工段数が多くなる。最初に袋部２ａの成形を行い、その
後、折り畳み部２ｂの成形を行うと、折り畳み部２ｂの
成形中にも袋部２ａに対してロールが当接する場合があ
るので、剛性が低い中空状の袋部２ａの形状が最後の加
工まで精度よく保てない問題点がある。

【０００９】(2) 図１７(a)に示すようにドアサッシュ
２の折り畳み部２ｂの外側面部２ｅに略一定の幅の範囲
C1と、幅が略一定の割合で増加する範囲Dと、略一定の
幅の範囲C2とがあり、これらを連続して形成する場合、
折り畳む前の展開形状は、図１７(b)に示すようにな
る。

【００１０】しかし、図１７(b)のハッチングを施した
部分を破線に沿って折り曲げようとしても、範囲C1,C2
は略真下方向に折り曲げられるのに対し、範囲Dは斜め
下方向に折り曲げられるので、範囲C1と範囲Dとの境界
部分では折り曲げられた部分が足りなくなる、所謂「肉
不足」の現象が発生し、範囲C2と範囲Dとの境界部分で
は折り曲げられた部分余る、所謂「肉余り」の現象が発
生する。

【００１１】即ち、幅の変化の度合いが変わる箇所(変
曲点)では、折り曲げ加工ができない問題点がある。(3)
成形後、一定の長さに切断(せん断)する際に、剛性の
低い中空状の袋部は切断が行われる前に変形してしま
い、切断面及び切断面近傍がつぶれる問題点がある。

【００１２】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、第１の目的は、中空状の袋部の形状が精度よく形
成できるロール成形方法及びロール成形装置を提供する
ことにある。

【００１３】第２の目的は、幅の変化の度合いが変わる
箇所があっても、折り曲げ加工が可能なロール成形方法
及びロール成形装置を提供することにある。第３の目的
は、中空状の袋部を精度よく切断できるロール成形方法
及びロール成形装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１記載の発明は、板材を曲げ加工して形成される中空
状の袋部と、板材を折り畳むことにより形成される折り
畳み部とからなる断面を有する長尺材を製造するロール
成形方法において、前記折り畳み部の形成の前に、前記
袋部を形成し、前記袋部の根元を固着後、前記折り畳み
部を形成することを特徴とするロール成形方法である。

【００１５】折り畳み部形成前に、袋部を形成し、袋部
の根元を固着することにより、袋部の剛性が上がる。よ
って、その後、折り畳み部を形成しても、袋部の形状が
精度よく最後まで保たれる。

【００１６】請求項２記載の発明は、板材を折り畳むこ
とにより形成される折り畳み部を含む断面を有し、前記
折り畳み部の断面形状が長手方向において変化する長尺
材を製造するロール成形方法において、前記折り畳み部
の展開形状を形成し、折り畳むと肉余りになる箇所に
は、略V字形のカットを、折り畳むと肉不足になる箇所
には、スリットを設けることを特徴とするロール成形方
法である。

【００１７】折り曲げ部の幅の変化の度合いが変わる箇
所があっても、折り畳むと肉余りになる箇所には、略V
字形のカットを設け、折り畳むと肉不足になる箇所には
スリットを設けることにより、折り曲げ加工が可能とな
る。

【００１８】請求項３記載の発明は、板材を曲げ加工し
て形成される中空状の袋部を有する断面の長尺材を製造
し、一定の長さに切断するロール成形方法において、切
断される箇所には、前記袋部が形成されないように切り
込み部を設け、その後、曲げ加工して前記袋部を形成
し、前記切り込み部にて切断することを特徴とするロー
ル成形方法である。

【００１９】前もって、切断される箇所に切り込み部を
形成し、切り込み部にて切断することにより、袋部の端
面が変形しない。請求項４記載の発明は、板材を曲げ加
工して形成される中空状の袋部と、板材を折り畳むこと
により形成される折り畳み部とからなる断面を有し、前
記袋部及び折り畳み部の断面形状が長手方向において変
化する長尺材を製造し、一定の長さに切断するロール成
形装置において、前記袋部,折り畳み部の展開形状に沿
って前記板材を切断する可変カッター部と、前記折り畳
み部において、折り畳むと肉余りになる箇所には、略V
字形のカットを、折り畳むと肉不足になる箇所にはスリ
ットを形成する削除部と、切断される箇所には、前記袋
部が形成されないように切り込み部を設ける切り込み形
成部と、前記袋部を形成する袋ロール形成部と、前記袋
部の根元を仮止めする袋仮止め部と、前記折り畳み部を
形成する折り畳みロール形成部と、前記切り込み形成部
によって設けられた切り込み部にて切断し、一定の長さ
にする切断部とを具備することを特徴とするロール成形
装置である。

【００２０】最初に、可変カッター部で、袋部,折り畳
み部の展開形状に沿って板材を切断する。次に、削除部
で、折り畳むと肉余りになる箇所には、略V字形のカッ
トを、折り畳むと肉不足になる箇所にはスリットを形成
し、切り込み形成部で、切断される箇所には、前記袋部
が形成されないように切り込み部を設ける。

【００２１】そして、袋ロール形成部で、袋部を形成
し、袋仮止め部で、袋部の根元を仮止めし、折り畳みロ
ール形成部で、折り畳み部を形成する。最後に、切断部
で、切り込み形成部によって設けられた切り込み部を切
断し、一定の長さにする。

【００２２】上記構成によれば、先ず、削除部で、折り
畳むと肉余りになる箇所には、略V字形のカットを、折
り畳むと肉不足になる箇所にはスリットを形成すること
により、折り曲げ部の幅の変化の度合いが変わる箇所が
あっても、折り曲げ加工が可能となる。

【００２３】次に、切り込み形成部で、前もって、切断
される箇所に切り込み部を形成し、切り込み部にて切断
することにより、袋部の端面が変形しない。最後に、袋
仮止め部で、袋部の根元を仮止めすることにより、袋部
の剛性があがり、その後、折り畳み可変ロール部で袋部
にロールが当接しても、袋部が変形せず、袋部の形状が
精度よく最後まで保たれる。

【００２４】

【発明の実施の形態】次に図面を用いて本発明の実施の
形態を説明する。先ず、図１から図３を用いて、本実施
の形態例のロール成形装置の全体構成を説明する。図１
から図３は本発明のロール成形方法を実現するロール形
成装置の全体構成図である。尚、図１から図３におい
て、上段にはロール成形装置を構成する個々の装置が、
下段にはこれら装置によって加工される板材の断面形状
の変化が記載されている。更に、本実施の形態例におい
ては、図１６に示すような断面形状のドアサッシュ２を
成形するものとする。

【００２５】図１において、１１は板材１２のロールが
セットされるロールスタンド、１３は板材１２の流れ方
向において、所定のピッチで板材１２に基準穴１２ａを
穿孔する穿孔機である。本実施の形態例では、基準穴１
２ａは板材１２の幅方向に三か所設けている。

【００２６】１４は基準穴１２ａを検出するセンサ、１
５は板材１２の搬送速度を計測するエンコーダである。
エンコーダ１５の後ろには、板材１２に対して定断面部
CD(本実施の形態例では、第１のホルダ部２ｄ)を成形す
る一般ロール成形装置１６が設けられている。本実施の
形態例では、一般ロール成形装置１６を１５段設けてい
る。

【００２７】一般ロール成形装置１６の次には、センサ
１４,エンコーダ１５が設けられている。エンコーダ１
５の次には、ドアサッシュ２の袋部２ａ側の展開形状と
なるように、板材１２の一方の側部を流れ方向に沿って
切断する可変カッター部としての可変カッター１７が設
けられている。

【００２８】可変カッター１７の次には、センサ１４が
設けられ、センサ１４の次には、ドアサッシュ２の折り
畳み部２ｂ側の展開形状となるように、板材１２の他方
の側部を流れ方向に沿って切断する可変カッター部とし
ての可変カッター１８が設けられている。

【００２９】可変カッター１８の次には、センサ１４を
介して、折り畳むと肉余りになる箇所には、略V字形の
カットを、折り畳むと肉不足になる箇所にはスリットを
形成すると共に、後述する切断機で切断される箇所の袋
部に切り欠きを設ける削除部及び切り込み形成部として
のポンチ１９が設けられている。

【００３０】図２において、２０は、ポンチ１９の次に
設けられ、ドアサッシュ２の袋部２ａ側の可変成形を行
う袋ロール形成部としての可変ロール成型装置である。
この可変ロール成形装置２０のコマが取り付けられるシ
ャフトは、幅方向、上下方向、回転方向の三方向に移動
可能で、計１０段設けられている。更に、各段の可変ロ
ール成形装置２０の直前には板材２の穴２ａを検出する
センサ１４が設けられている。

【００３１】可変ロール成形装置２０の次には、ドアサ
ッシュ２の折り畳み部２ｂ側の可変成形を行う折り畳み
ロール形成部としての可変ロール成形装置２１が設けら
れている。この可変ロール成形装置２１のコマが取り付
けられるシャフトは、幅方向、回転の二方向に移動可
能、又は、回転方向,上下方向に移動可能で、計２０段
設けられている。更に、各段の可変ロール成形装置２１
の直前にはセンサ１４(図示せず)が設けられている。

【００３２】尚、１段目と２段目の可変ロール成形装置
２１の間には、形成された袋部２ａの根元を溶接する袋
仮止め部としてのシームスポット溶接機２２が設けられ
ている。

【００３３】可変ロール成形装置２１の後ろには、折り
畳み部２ｂ側を起こす折り畳みロール形成部としての一
般ロール形成装置２３が設けられている。この一般ロー
ル成形装置２３は計４段設けられている。

【００３４】図３において、一般ロール成形装置２３の
後ろには、ドアサッシュ２の折り畳み部２ｂの側の可変
成形を行う折り畳みロール形成部としての可変ロール成
形装置２４が設けられている。この可変ロール成形装置
２４は計５段設けられ、この可変ロール成形装置２４の
コマが取り付けられるシャフトは、幅方向,回転,上下の
三方向に移動可能で、計５段設けられている。更に、各
段の可変ロール成形装置２４の直前には、センサ１４
(図示せず)が設けられている。

【００３５】可変ロール成形装置２４の後ろには、折り
畳み部２ｂ側を起こす折り畳みロール形成部としての一
般ロール成形装置２５が設けられている。この一般ロー
ル成形装置２５は計５段設けられている。

【００３６】一般ロール成形装置２５の後ろには、袋部
２ａの最終的な可変成形を行う可変ロール成形装置２６
が設けられている。この可変ロール成形装置２６は計２
段設けられ、各段の可変ロール成形装置２６の直前に
は、センサ１４(図示せず)が設けられている。

【００３７】一般ロール成形装置２６の後ろには、袋部
２ａの根元と折り畳み部２ｂとを溶接するシームスポッ
ト溶接機２７が設けられ、シームスポット溶接機２７の
後ろには、センサ１４,エンコーダ１５が設けられてい
る。

【００３８】エンコーダ１５の後ろには、ロール成形が
終了した板材１２を一定の長さに切断する切断部として
の切断機３０が設けられている。次に、上記ロール成形
装置の主要な部分の詳しい説明を行う。

【００３９】最初に、一般ロール成形装置１６を説明す
る。図４は一般ロール成形装置１６の構成を説明する図
であり、(a)図は平面図、(b)図は(a)図における左側面
図である。

【００４０】図において、フロアF上には、スタンド４
０,４１が対向して配設されている。これらスタンド４
０,４１間に、二本のシャフト４２,４３が回転可能に支
持されている。更に、シャフト４２には上駒４４が、シ
ャフト４５には、上駒４４と協働して板材１２を挟み、
板材１２に対して基本断面を成形する下駒４５がそれぞ
れ設けられている。

【００４１】スタンド４０側のシャフト４２にはギヤ４
６が、シャフト４３には、ギヤ４６に噛合するギヤ４７
が設けられていいる。更に、シャフト４３には、プーリ
４８が取り付けられている。

【００４２】一方、フロア上にはモータ４９が設けら
れ、モータ４９の出力軸４９ａにはプーリ５０が設けら
れている。そして、プーリ４８とプーリ５０とには、ベ
ルト５１が巻き掛けられている。

【００４３】従って、モータ４９を駆動すると、モータ
４９の出力軸４９ａの回転は、プーリ５０,ベルト５１,
プーリ４８を介してシャフト４３に伝達され下駒４５が
回転し、更に、ギヤ４５,４６を介してシャフト４２へ
も伝達され、上駒４４も回転する。

【００４４】上駒４４,下駒４５が回転することによ
り、これらの駒４４,４５間に板材１２を挿入すること
により、板材１２は成形される。次に、可変カッター１
７,１８の説明を行う。図５は可変カッター１７,１８の
構成を説明する図で、(a)図は平面図、(b)図は(a)図に
おける可変カッター１７の左側面図である。尚、可変カ
ッター１７と、可変カッター１８とは構造は同一で、勝
手が逆だけなので、ここでは可変カッター１７を用いて
説明を行う。

【００４５】図において、フロアF上には、スタンド６
０が配置されている。このスタンド６０には、二本のシ
ャフト６１,６２が回転可能に設けられている。６３,６
４は、スタンド６０に取り付けられ、シャフト６１,６
２を回転駆動するモータである。更に、シャフト６１,
６２には、板材１２の一方の側部を挟持搬送する搬送ロ
ーラ６５,６６が取り付けられている。

【００４６】６７は、フロア上に設けられ、板材１２の
幅方向に延びるガイドである。ガイド６７には、スライ
ダ６８が移動可能に係合している。フロアF上には、モ
ータ６９が設けられ、このモータ６９の出力軸には、ガ
イド６７と同一方向に延び、スライダ６８に螺合するね
じ棒７０が取り付けられている。従って、モータ６９を
回転駆動すると、スライダ６８はガイド６７に案内され
て、板材１２の幅方向に移動することとなる。

【００４７】スライダ６８上には、ピン７２が立設さ
れ、このピン７２にウォームホイール７３が回転可能に
支持されている。スライダ６８上には、モータ７４が設
けられ、このモータ７４の出力軸には、ウォームホイー
ル７３に螺合するウォームギヤ７５が取り付けられてい
る。従って、モータ７４を回転駆動すると、ウォームホ
イール７３はピン７２を中心に回転することとなる。

【００４８】ウォームホイール７３には、スタンド７７
が設けられている。このスタンド７７には、二本のシャ
フト７８,７９が回転可能に支持されている。８０,８１
はスタンド７７に取り付けられ、シャフト７８,７９を
回転駆動するモータである。更に、シャフト７８,７９
には、板材１２の他方の側部(可変カッター１７の場合
はドアサッシュ２の袋部２ａ側、可変カッター１８の場
合は、ドアサッシュ２の折り畳み部２ｂ側)を切断する
上刃８２と下刃８３とが設けられている。

【００４９】尚、本実施の形態例では、上刃８２,下刃
８３の板材１２との接触点と、ピン１２とは略同一直線
上にあるように設定した。次に、図６を用いて、ポンチ
１９の説明をおこなう。図６はポンチ１９を説明する図
で、(a)図は平面図、(b)図は(a)図における主要部分の
右側面図である。

【００５０】図において、フロアF上には、板材１２の
流れ方向に沿って平行な二本のガイド９０,９０′と平
行な二本のガイド９１,９１′が設けられている。ガイ
ド９０,９０′にはスライダ９２,９２′が、ガイド９
１,９１′にはスライダ９３,９３′がそれぞれ移動可能
に係合している。スライダ９２,９２′上にはベース９
４が、スライダ９３,９３′上には、ベース９５が設け
られ、ベース９４,９５上には、スタンド９６,９７が設
けられている。

【００５１】ガイド９０,９０′間、及びガイド９１,９
１′間には、フロアF上で回転可能に支持されたねじ棒
９８,９９が配設されている。更に、フロアF上には、モ
ータ１００,１０１が設けられている。各モータ１００,
１０１の主力軸１００ａ,１０１ａには、プーリ１０２,
１０３が取り付けられ、ねじ棒９９,１００にもプーリ
１０４,１０５が取り付けられている。これらプーリ１
０２とプーリ１０４との間にはベルト１０６が巻き掛け
られ、プーリ１０３とプーリ１０５との間には、ベルト
１０７が巻き掛けられている。

【００５２】また、ベース９４にはねじ棒９８に螺合す
るナット部材１０８が、ベース９５にはねじ棒９９に螺
合するナット部材１０９がそれぞれ取り付けられてい
る。スタンド９６には、板材１２(ドアサッシュ２)の折
り畳み部２ｂ側に対して、図１２(a)に示すように、折
り畳むと肉余りになる箇所には略V字形のカットVを、折
り畳むと肉不足になる箇所にはスリットSを形成するポ
ンチ１１０が設けられている。一方、スタンド９７に
は、板材１２(ドアサッシュ２)の袋部２ａに対して、図
１３に示すように、切断機３０で切断される箇所の袋部
２ａに切り欠きDを前もって設けるポンチ１１１が設け
られている。

【００５３】そして、モータ１００を回転駆動すると、
ねじ棒９８が回転し、ベース９４に設けられたスタンド
９６はガイド９０,９０′に案内されて板材１２の流れ
方向に移動可能となっている。同様に、モータ１０１を
回転駆動すると、ねじ棒９９が回転し、ベース９５に設
けられたスタンド９７はガイド９１,９１′に案内され
て板材１２の流れ方向に移動可能となっている。

【００５４】尚、本実施の形態例で、スタンド９６及び
スタンド９７を板材１２の流れ方向に沿って移動可能と
したのは、スタンド９６,９７を板材１２の搬送速度と
同期させて移動させることにより、板材１２の搬送を停
止することなくポンチ加工を行うためである。

【００５５】次に、可変ロール形成装置２０の説明を行
う。図７は可変ロール形成装置２０を説明する図で、
(a)図は平面図、(b)図は(a)図の左側面図である。図に
おいて、図において、フロアF上には、スタンド１２０
が配置されている。このスタンド１２０には、二本のシ
ャフト１２１,１２２が回転可能に設けられている。１
２３,１２４は、スタンド１２０に取り付けられ、シャ
フト１２１,１２２を回転駆動するモータである。更
に、シャフト１２１,１２２には、板材１２の一方の側
部を挟持搬送する上駒１２５,下駒１２６が取り付けら
れている。

【００５６】１２７は、フロアF上に設けられ、板材１
２の幅方向に延びるガイドである。ガイド１２７には、
スライダ１２８が移動可能に係合している。フロアF上
には、モータ１２９が設けられ、このモータ１２９の出
力軸には、ガイド１２７と同一方向に延び、スライダ１
２８に螺合するねじ棒１３０が取り付けられている。従
って、モータ１２９を回転駆動すると、スライダ１２８
はガイド１２７に案内されて、板材１２の幅方向に移動
することとなる。

【００５７】スライダ１２８上には、ピン１３２が立設
され、このピン１３２にウォームホイール１３３が回転
可能に支持されている。スライダ１２８上には、モータ
１３４が設けられ、このモータ１３４の出力軸には、ウ
ォームホイール１３３に螺合するウォームギヤ１３５が
取り付けられている。従って、モータ１３４を回転駆動
すると、ウォームホイール１３３はピン１３２を中心に
回転することとなる。

【００５８】ウォームホイール１３３には、スタンド１
３７が設けられている。このスタンド１３７には、上下
方向に移動可能なスライダ１３８,１３９が設けられて
いる。スタンド１３７の上部には、モータ１４０,１４
１が設けられ、これらモータ１４０,１４１の出力軸
は、ねじ棒とナット部材等からなる回転運動を直線移動
運動に変換する機構を介してスライダ１３８,１３９に
接続されている。従って、モータ１４０,１４１を駆動
すると、スライダ１３８,１３９は上下方向に移動する
こととなる。

【００５９】スライダ１３８,１３９には、それぞれシ
ャフト１４２,１４３が回転可能に設けられている。シ
ャフト１４２,１４３には、板材１２を可変成形して、
ドアサッシュ２の袋部２ａ側を成形する上駒１４４,下
駒１４５が取り付けられている。

【００６０】尚、本実施の形態例では、上駒１４４,下
駒１４３の板材１２との接触点と、ピン１３２とは略同
一直線上にあるように設定した。次に、可変ロール成形
装置２１の説明を行う。可変ロール成形装置２１は２０
段あり、３つの種類の可変ロール成形装置２１,２１′,
２１″がある。図８は可変ロール成形装置２１,２１′
を説明する図で、(a)図は平面図、(b)図,(c)図は(a)図
の左側面図である。

【００６１】最初の２段に設けられる可変ロール成形装
置２０を説明する(a)図及び(b)図において、フロアF上
には、スタンド１５０が配置されている。このスタンド
１５０には、二本のシャフト１５１,１５２が回転可能
に設けられている。１５３,１５４は、スタンド１５０
に取り付けられ、シャフト１５１,１５２を回転駆動す
るモータである。更に、シャフト１５１,１５２には、
板材１２の一方の側部を挟持搬送する上駒１５５,下駒
１５６が取り付けられている。

【００６２】１５７は、フロアF上に設けられ、板材１
２の幅方向に延びるガイドである。ガイド１５７には、
スライダ１５８が移動可能に係合している。フロアF上
には、モータ１５９が設けられ、このモータ１５９の出
力軸には、ガイド１５７と同一方向に延び、スライダ１
５８に螺合するねじ棒１６０が取り付けられている。従
って、モータ１５９を回転駆動すると、スライダ１５８
はガイド１５７に案内されて、板材１２の幅方向に移動
することとなる。

【００６３】スライダ１５８上には、ピン１６２が立設
され、このピン１６２にウォームホイール１６３が回転
可能に支持されている。スライダ１５８上には、モータ
１６４が設けられ、このモータ１６４の出力軸には、ウ
ォームホイール１６３に螺合するウォームギヤ１６５が
取り付けられている。従って、モータ１６４を回転駆動
すると、ウォームホイール１６３はピン１６２を中心に
回転することとなる。

【００６４】ウォームホイール１６３には、スタンド１
６７が設けられている。このスタンド１６７には、シャ
フト１６８,１６９が回転可能に設けられている。シャ
フト１６８,１６９には、板材１２を可変成形して、ド
アサッシュ２の折り畳み部２ｂ側を成形する上駒１７
０,下駒１７１が取り付けられている。

【００６５】そして、３段目から１５段目に設けられる
可変ロール成形装置２１′は、(c)図に示すように、バ
ックアップローラ状のそろばん玉方式の上駒１７０′が
設けられている。

【００６６】尚、本実施の形態例では、上駒１７０(１
７０′),下駒１７１の板材１２との接触点と、ピン１６
２とは略同一直線上にあるように設定した。図１０は可
変ロール形成装置２４の構成を説明する図で、(a)図は
平面図、(b)図は(a)図における左側面図である。

【００６７】また、１６段目から２０段目に設けられる
可変ロール成形装置２１″の説明を行う。図９は可変ロ
ール形成装置２１″の構成を説明する図で、(a)図は平
面図、(b)図は(a)図における左側面図である。

【００６８】図において、フロアF上には、ベースプレ
ート２００,２０１が配設されている。このベースプレ
ート２００上には、ピン２０２,２０３が立設され、こ
れらのピン２０２,２０３には、ウォームホイール２０
４,２０５が回転可能に支持されている。

【００６９】更に、ベース２００,２０１上には、モー
タ２０６,２０７が設けられ、これらモータ２０６,２０
７の出力軸には、ウォームホイール２０４,２０５に螺
合するウォームギヤ２０８,２０９が取り付けられてい
る。

【００７０】ウォームホイール２０４,２０５上には,ス
タンド２１０,２１１が設けられている。このスタンド
２１０には、上下方向に移動可能なスライダ２１２,２
１３が設けられている。スタンド２１０の上部には、モ
ータ２１４,２１５が設けられ、これらモータ２１４,２
１５の出力軸は、ねじ棒とナット部材等からなる回転運
動を直線移動運動に変換する機構を介してスライダ２１
２,２１３に接続されている。従って、モータ２０６を
駆動すると、スタンド２１０はピン２０２を中心に回転
し、モータ２０７を駆動すると、スタンド２１１はピン
２０３を中心に回転し、モータ２１４,２１５を駆動す
ると、スライダ２１２,２１３は上下方向に移動するこ
ととなる。

【００７１】スライダ２１２,２１３には、モータ２１
７,２１８によって回転駆動されるシャフト２１５,２１
６が設けられている。シャフト２１５にはバックアップ
ローラ状のそろばん玉方式の上駒２１９が、シャフト２
１６には下駒２２０がそれぞれ設けられている。

【００７２】スタンド２１１には、モータ２２１,２２
２によって回転駆動されるシャフト２２３,２２４が設
けられている。シャフト２２３には、上駒２２５が、シ
ャフト２２４には、下駒２２６がそれぞれ取り付けられ
ている。

【００７３】また、可変ロール成形装置２６の構成は、
可変ロール形成装置２０と同一なので、説明は省略す
る。次に、一般ロール成形装置２３の説明を行う。図１
０は一般ロール成形装置２３の構成を説明する図であ
り、(a)図は平面図、(b)図は(a)図における左側面図で
ある。

【００７４】図において、フロアF上には、スタンド１
９０,１９１が対向して配設されている。これらスタン
ド１９０,１９１間に、二本のシャフト１９２,１９３が
回転可能に支持されている。更に、シャフト１９２には
上駒１９４が、シャフト１９３には、上駒１９４と協働
して板材１２を挟み、ドアサッシュ２の折り畳み部２ｂ
側を起こす下駒１９５がそれぞれ設けられている。

【００７５】スタンド１９０には、シャフト１９２,１
９３を回転駆動するモータ１９６,１９７が取り付けら
れている。尚、一般ロール成形装置２５の構成は、一般
ロール成形装置２３の構成と同一なので、説明は省略す
る。

【００７６】次に、４段ある可変ロール成形装置２４の
説明を行う。図１１は可変ロール形成装置２４の構成を
説明する図で、(a)図は平面図、(b)図は(a)図における
左側面図である。尚、可変ロール成形装置２１″と同一
部分には、同一符号を付し、それらの説明は省略する。

【００７７】図において、フロアF上には、板材１２０
の 幅方向に延びるガイド２３０が設けられている。こ
のガイド２３０にはスライダ２３１が移動可能に係合し
ている。一方、フロアF上には、モータ２３２が設けら
ている。モータ２３２の出力軸には、ガイド２３０と同
一方向に延び、スライダ２３１に螺合するねじ棒２３３
が取り付けられている。従って、モータ２３２を回転駆
動すると、スライダ２３１はガイド２３０に案内され
て、板材１２の幅方向に移動することとなる。

【００７８】スライダ２３１上には、スタンド２３５が
設けられている。スタンド２３５には、シャフト２３６
が回転可能に設けられ、シャフト２３６には上駒２３７
が取り付けられている。

【００７９】次に、上記構成のロール成形装置の作動を
説明する。穿孔機１３は、ロールスタンド１１から繰り
出される板材１２に、所定のピッチで基準穴１２ａを開
ける。

【００８０】基準穴１２ａが開けられると、センサ１４
は基準穴１２ａを検出し、エンコーダ１５は板材１２の
搬送速度を計測し、図示しない制御部が板材１２を可変
成形するタイミングを演算する。

【００８１】そして、一般ロール成形装置１６が、成形
するサッシュ２の定断面部CD(第１のホルダ部２ｃ)を形
成する。定断面部CDが形成されると、センサ１４が基準
穴１２ａを検出し、エンコーダ１５が板材１２の搬送速
度を検出し、図示しない制御部が一般ロール成形装置１
６で生じた板材１２の伸びを演算し、その伸び率を後段
の装置にフィードバックする。

【００８２】センサ１４の検出信号により、可変カッタ
ー１７は、上刃８２,下刃８３を板材１２の幅方向に駆
動し、板材１２の一方の側部を流れ方向に沿って切断
し、成形するサッシュ２の可変断面部VDである袋部２ａ
側の展開形状を成形する。

【００８３】次に、可変カッター１８も、板材１２の他
方の側部を流れ方向に沿って切断し、成形するドアサッ
シュ２の可変断面部VD(外側面部２ｅ)を含む折り畳部２
ｂ側の展開形状を成形する。

【００８４】ポンチ１９は、折り畳み部２ｂの形成時
に、折り畳むと肉余りになる箇所には、略V字形のカッ
トVを、折り畳むと肉不足になる箇所にはスリットSを前
もって形成すると共に、最後に切断機３０で切断される
箇所の袋部２ａにも、前もって切り欠きDを設ける。

【００８５】１０段ある可変ロール形成装置２０は、そ
れぞれの可変ロール成形装置２０に設けられているセン
サ１４の検出信号により、上駒１４４,下駒１４３を上
下方向、板材２の幅方向、回転方向に駆動し、可変断面
部VDである袋部２ａの可変成形を行う。

【００８６】可変断面部VDである袋部２ａが形成される
と、センサ１４が基準穴１２ａを検出し、エンコーダ１
５が板材１２の搬送速度を検出し、図示しない制御部が
可変ロール成形装置２０で生じた板材１２の伸びを演算
し、その伸び率を後段の装置にフィードバックする。

【００８７】２０段ある可変ロール２１は、それぞれの
可変ロール成形装置２１に設けられているセンサ１４の
検出信号により、上駒１７０,下駒１７１を幅方向、回
転の二方向に駆動し、可変断面部VD(外側面部２ｅ)を含
むである折り畳み部２ｂの可変成形を行う。

【００８８】尚、１段目と２段目の可変ロール成形装置
２１の間に設けられたシームスポット溶接機２２は、形
成された袋部２ａの根元を溶接する(図２における矢印W
で示す箇所)。

【００８９】４段設けられた一般ロール成形装置２３
は、サッシュ２の折り畳み部２ｂ側を起こす。５段設け
られた可変ロール成形装置２４は、それぞれの可変ロー
ル成形装置２１に設けられているセンサ１４の検出信号
により、上駒２１９′,下駒２２０′を幅方向,回転。上
下方向の三方向に駆動し、ドアサッシュ２の折り畳み部
２ｂの側の可変成断面VDである外側面部２ｅの成形を行
う。

【００９０】５段設けられた一般ロール成形装置２５
は、サッシュ２の折り畳み部２ｂ側を起こし、２段設け
られた可変ロール成形装置２６が、袋部２ａの最終的な
可変成形を行う。

【００９１】次に、シームスポット溶接機２７が、袋部
２ａの根元と折り畳み部２ｂとを溶接する(図３におけ
る矢印W′で示す箇所)。袋部２ａの根元と折り畳み部２
ｂとが溶接されると、センサ１４が基準穴１２ａを検出
し、エンコーダ１５が板材１２の搬送速度を検出し、図
示しない制御部が一般ロール成形装置２５までに生じた
板材１２の伸びを演算し、その伸び率を後段の切断機３
０にフィードバックする。

【００９２】センサ１４の検出信号により、切断機３０
は、板材１２を一定の長さに切断する。このようなロー
ル成形法及びロール成形装置によれば、折り畳み部２ｂ
の形成前に、袋部２ａを形成し、シームスポット溶接機
２２で袋部２ａの根元を固着することにより、袋部２ａ
の剛性が上がる。よって、その後、折り畳み部２ｂを形
成しても、袋部２ａの形状が精度よく最後まで保たれる
また、可変カッター１８で、折り畳み部２ｂの展開形状
を形成した後、ポンチ１９で、折り畳むと肉余りになる
箇所には、略V字形のカットVを、折り畳むと肉不足にな
る箇所には、スリットSを設けることにより、折り曲げ
加工が可能となる。

【００９３】更に、切断部３０で切断される箇所に、前
もって、ポンチ１９で切り欠きDを設け、切り欠きDを切
断することにより、切断面及び切断面近傍の形状が変形
することを防止できる。

【００９４】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載の発明
によれば、折り畳み部形成前に、袋部を形成し、袋部の
根元を固着することにより、袋部の剛性が上がる。よっ
て、その後、折り畳み部を形成しても、袋部の形状が精
度よく最後まで保たれる。

【００９５】請求項２記載の発明によれば、折り曲げ部
の幅の変化の度合いが変わる箇所があっても、折り畳む
と肉余りになる箇所には、略V字形のカットを設け、折
り畳むと肉不足になる箇所にはスリットを設けることに
より、折り曲げ加工が可能となる。

【００９６】請求項３記載の発明によれば、前もって、
切断される箇所に切り込み部を形成し、切り込み部にて
切断することにより、袋部の端面が変形しない。請求項
４記載の発明によれば、先ず、削除部で、折り畳むと肉
余りになる箇所には、略V字形のカットを、折り畳むと
肉不足になる箇所にはスリットを形成することにより、
折り曲げ部の幅の変化の度合いが変わる箇所があって
も、折り曲げ加工が可能となる。

【００９７】次に、切り込み形成部で、前もって、切断
される箇所に切り込み部を形成し、切り込み部にて切断
することにより、袋部の端面が変形しない。最後に、袋
仮止め部で、袋部の根元を仮止めすることにより、袋部
の剛性があがり、その後、折り畳み可変ロール部で袋部
にロールが当接しても、袋部が変形せず、袋部の形状が
精度よく最後まで保たれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のロール成形方法を実現するロール形成
装置の全体構成図である。

【図２】本発明のロール成形方法を実現するロール形成
装置の全体構成図である。

【図３】本発明のロール成形方法を実現するロール形成
装置の全体構成図である。

【図４】図１における一般ロール成形装置１６の構成を
説明する図である。

【図５】図１における可変カッター１７,１８の構成を
説明する図でである。

【図６】図１におけるポンチ１９を説明する図である。

【図７】図２における可変ロール形成装置２０を説明す
る図である。

【図８】図２における可変ロール成形装置２１を説明す
る図である。

【図９】図２における可変ロール成形装置２１を説明す
る図である。

【図１０】図２における一般ロール成形装置２３の構成
を説明する図である。

【図１１】図３における可変ロール形成装置２４の構成
を説明する図である。

【図１２】図１におけるポンチ１９で形成されるカット
V,スリットSの説明図ある。

【図１３】図１におけるポンチ１９で形成される切り欠
きDの説明図である。

【図１４】車のドアサッシュの一例を示す図である。

【図１５】図１４におけるA方向矢視図である。

【図１６】図１４の切断線B-Bにおける断面図である。

【図１７】問題点を説明する図である。

【符号の説明】

１６,２３,２５ 一般ロール形成装置 １９ ポンチ ２０,２１,２４,２６ 可変ロール形成装置 ２２ シームスポット溶接機

フロントページの続き (72)発明者 浅見 秀樹 神奈川県藤沢市桐原町２番地 シロキ工業 株式会社内 (72)発明者 與語 照明 愛知県瀬戸市穴田町970番地の２ 株式会 社オプトン内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材を曲げ加工して形成される中空状の
   袋部と、板材を折り畳むことにより形成される折り畳み
   部とからなる断面を有する長尺材を製造するロール成形
   方法において、 前記折り畳み部の形成の前に、前記袋部を形成し、 前記袋部の根元を固着後、 前記折り畳み部を形成することを特徴とするロール成形
   方法。
2. 【請求項２】 板材を折り畳むことにより形成される折
   り畳み部を含む断面を有し、前記折り畳み部の断面形状
   が長手方向において変化する長尺材を製造するロール成
   形方法において、 前記折り畳み部の展開形状を形成し、 折り畳むと肉余りになる箇所には、略V字形のカット
   を、 折り畳むと肉不足になる箇所には、スリットを設けるこ
   とを特徴とするロール成形方法。
3. 【請求項３】 板材を曲げ加工して形成される中空状の
   袋部を有する断面の長尺材を製造し、一定の長さに切断
   するロール成形方法において、 切断される箇所には、前記袋部が形成されないように切
   り込み部を設け、 その後、曲げ加工して前記袋部を形成し、 前記切り込み部にて切断することを特徴とするロール成
   形方法。
4. 【請求項４】 板材を曲げ加工して形成される中空状の
   袋部と、板材を折り畳むことにより形成される折り畳み
   部とからなる断面を有し、前記袋部及び折り畳み部の断
   面形状が長手方向において変化する長尺材を製造し、一
   定の長さに切断するロール成形装置において、 前記袋部,折り畳み部の展開形状に沿って前記板材を切
   断する可変カッター部と、 前記折り畳み部において、折り畳むと肉余りになる箇所
   には、略V字形のカットを、折り畳むと肉不足になる箇
   所にはスリットを形成する削除部と、 切断される箇所には、前記袋部が形成されないように切
   り込み部を設ける切り込み形成部と、 前記袋部を形成する袋ロール形成部と、 前記袋部の根元を仮止めする袋仮止め部と、 前記折り畳み部を形成する折り畳みロール形成部と、 前記切り込み形成部によって設けられた切り込み部にて
   切断し、一定の長さにする切断部と、 を具備することを特徴とするロール成形装置。