JPH10137724A - 生ごみ処理装置 - Google Patents
生ごみ処理装置Info
- Publication number
- JPH10137724A JPH10137724A JP8296528A JP29652896A JPH10137724A JP H10137724 A JPH10137724 A JP H10137724A JP 8296528 A JP8296528 A JP 8296528A JP 29652896 A JP29652896 A JP 29652896A JP H10137724 A JPH10137724 A JP H10137724A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- garbage
- inner case
- case
- rotating plate
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コストが高くならないようにして効率よく生
ごみを微生物分解処理することができる生ごみ処理装置
を提供すること。 【解決手段】 生ごみ外投入口１１１と排水口１１３を
有している外部ケース１１と、外部ケース１１の内側に
排水用隙間１０を介して設けられ、生ごみ内投入口１２
１と生ごみ排出口１３と水抜き用の小孔１２３を有して
いる内部ケース１２と、この生ごみ排出口１３から排出
された生ごみを微生物で分解処理する分解処理槽２と、
外部ケース１１の生ごみ外投入口１１１に設けられた受
け皿３と、内部ケース１２内に設けられた生ごみ粉砕手
段４と、内部ケース１２の底部１２２と生ごみ粉砕手段
４との間に設けられ、内部ケース１２内の生ごみを生ご
み排出口１３に向けて掻き出す掻き出し羽根５と、を備
えている。
ごみを微生物分解処理することができる生ごみ処理装置
を提供すること。 【解決手段】 生ごみ外投入口１１１と排水口１１３を
有している外部ケース１１と、外部ケース１１の内側に
排水用隙間１０を介して設けられ、生ごみ内投入口１２
１と生ごみ排出口１３と水抜き用の小孔１２３を有して
いる内部ケース１２と、この生ごみ排出口１３から排出
された生ごみを微生物で分解処理する分解処理槽２と、
外部ケース１１の生ごみ外投入口１１１に設けられた受
け皿３と、内部ケース１２内に設けられた生ごみ粉砕手
段４と、内部ケース１２の底部１２２と生ごみ粉砕手段
４との間に設けられ、内部ケース１２内の生ごみを生ご
み排出口１３に向けて掻き出す掻き出し羽根５と、を備
えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、台所等で排出さ
れる生ごみを処理する生ごみ処理装置に関する。
れる生ごみを処理する生ごみ処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来の生ごみ処理装置としては、例え
ば、特開平５−９７５５９号公報に記載されているよう
に、給水しながら生ごみを粉砕して脱水し、脱水した生
ごみへ発酵に必要な空気を供給して発酵処理し、発酵処
理過程で発生する粉塵や水をセパレータで取り除き、セ
パレータから排出された臭気成分を脱臭装置により脱臭
するものがある。
ば、特開平５−９７５５９号公報に記載されているよう
に、給水しながら生ごみを粉砕して脱水し、脱水した生
ごみへ発酵に必要な空気を供給して発酵処理し、発酵処
理過程で発生する粉塵や水をセパレータで取り除き、セ
パレータから排出された臭気成分を脱臭装置により脱臭
するものがある。
【０００３】また、別の従来の生ごみ処理装置として
は、例えば、特開平８−１６８７４０号公報に記載され
ているように、投入口から投入される生ごみに給水して
粉砕する粉砕装置と、その粉砕装置で粉砕された生ごみ
を搬送する搬送管と、粉砕された生ごみから水分を分離
する脱水装置と、その脱水装置から分離された水分を排
出する排水管と、前記脱水装置で分離された生ごみ固形
分を微生物で分解する微生物分解装置と、その微生物分
解装置内に設けられ、微生物を担持した微生物担体と、
その微生物担体の下部に設けられ、下方に隙間を設けて
前記微生物担体を支持する通気性の支持板と、前記微生
物分解装置の排水口に接続した上部の投入口から外気を
導入するエアポンプと、そのエアポンプの吐出側に連結
され、前記隙間に吹出口が配置された送気管と、前記微
生物分解装置内に発生する分解ガスや臭気を前記排水管
に導く通路となる排気口とを備え、前記搬送管および排
水管に分解ガスや臭気の流出を阻止するトラップ部を設
けたものがある。
は、例えば、特開平８−１６８７４０号公報に記載され
ているように、投入口から投入される生ごみに給水して
粉砕する粉砕装置と、その粉砕装置で粉砕された生ごみ
を搬送する搬送管と、粉砕された生ごみから水分を分離
する脱水装置と、その脱水装置から分離された水分を排
出する排水管と、前記脱水装置で分離された生ごみ固形
分を微生物で分解する微生物分解装置と、その微生物分
解装置内に設けられ、微生物を担持した微生物担体と、
その微生物担体の下部に設けられ、下方に隙間を設けて
前記微生物担体を支持する通気性の支持板と、前記微生
物分解装置の排水口に接続した上部の投入口から外気を
導入するエアポンプと、そのエアポンプの吐出側に連結
され、前記隙間に吹出口が配置された送気管と、前記微
生物分解装置内に発生する分解ガスや臭気を前記排水管
に導く通路となる排気口とを備え、前記搬送管および排
水管に分解ガスや臭気の流出を阻止するトラップ部を設
けたものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、前者
の従来装置にあっては、脱水装置において巻上式で生ご
み固形分を上方へ移送しているため、生ごみ固形分によ
る回転軸への負荷がかかり易く、脱水装置が大掛かりに
なり、コストが高くなるという問題があった。
の従来装置にあっては、脱水装置において巻上式で生ご
み固形分を上方へ移送しているため、生ごみ固形分によ
る回転軸への負荷がかかり易く、脱水装置が大掛かりに
なり、コストが高くなるという問題があった。
【０００５】一方、後者の従来装置にあっては、粉砕装
置で粉砕された生ごみを搬送する搬送管が設けられてい
るために、粉砕された生ごみが詰まり易いという問題が
あった。また、粉砕装置に大量の水を供給すると、微生
物分解処理装置内に水が存在することになり、生ごみが
発酵し難くなるという問題もあった。
置で粉砕された生ごみを搬送する搬送管が設けられてい
るために、粉砕された生ごみが詰まり易いという問題が
あった。また、粉砕装置に大量の水を供給すると、微生
物分解処理装置内に水が存在することになり、生ごみが
発酵し難くなるという問題もあった。
【０００６】そこで、本発明は、上記のような問題に着
目し、コストが高くならないようにしながら効率よく生
ごみを微生物分解処理することができる生ごみ処理装置
を提供することを目的としている。
目し、コストが高くならないようにしながら効率よく生
ごみを微生物分解処理することができる生ごみ処理装置
を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明では、生ごみ外投入口を上部に
有していると共に、排水口を底部に有している外部ケー
スと、該外部ケースの内側に排水用隙間を介して設けら
れ、前記生ごみ外投入口よりも小さい生ごみ内投入口を
上部に有していると共に、底部が透水性材料で形成さ
れ、側壁下部に生ごみ排出口を有している内部ケース
と、前記生ごみ排出口に開口した処理室を有し、この処
理室内で生ごみを微生物により分解処理する分解処理槽
と、前記外部ケースの生ごみ外投入口に設けられた透水
性材料からなる受け皿と、前記内部ケース内に設けられ
た生ごみ粉砕手段と、前記内部ケースの底部と前記生ご
み粉砕手段との間に設けられ、前記内部ケース内の生ご
みを前記生ごみ排出口に向けて掻き出す掻き出し手段
と、を備えている構成とした。なお、本発明における透
水性材料とは、水分と固形分を分離させるものであり、
金属製、樹脂製、陶製等のメッシュ，多孔体等が簡易な
ため、好適に用いられる。
め、請求項１記載の発明では、生ごみ外投入口を上部に
有していると共に、排水口を底部に有している外部ケー
スと、該外部ケースの内側に排水用隙間を介して設けら
れ、前記生ごみ外投入口よりも小さい生ごみ内投入口を
上部に有していると共に、底部が透水性材料で形成さ
れ、側壁下部に生ごみ排出口を有している内部ケース
と、前記生ごみ排出口に開口した処理室を有し、この処
理室内で生ごみを微生物により分解処理する分解処理槽
と、前記外部ケースの生ごみ外投入口に設けられた透水
性材料からなる受け皿と、前記内部ケース内に設けられ
た生ごみ粉砕手段と、前記内部ケースの底部と前記生ご
み粉砕手段との間に設けられ、前記内部ケース内の生ご
みを前記生ごみ排出口に向けて掻き出す掻き出し手段
と、を備えている構成とした。なお、本発明における透
水性材料とは、水分と固形分を分離させるものであり、
金属製、樹脂製、陶製等のメッシュ，多孔体等が簡易な
ため、好適に用いられる。
【０００８】また、請求項２記載の発明では、生ごみ外
投入口を上部に有していると共に、排水口を底部に有し
ている外部ケースと、該外部ケースの内側に排水用隙間
を介して設けられ、前記生ごみ外投入口よりも小さい生
ごみ内投入口を上部に有していると共に、底部が透水性
材料で形成され、側壁下部に生ごみ排出口を有している
内部ケースと、前記生ごみ排出口に開口した処理室を有
し、この処理室内で生ごみを微生物により分解処理する
分解処理槽と、前記外部ケースの生ごみ外投入口に設け
られた透水性材料からなる受け皿と、前記内部ケース内
に設けられた生ごみ粉砕手段と、を備え、前記内部ケー
スの底部が、底部駆動手段により回転可能な回転皿で形
成されている構成とした。
投入口を上部に有していると共に、排水口を底部に有し
ている外部ケースと、該外部ケースの内側に排水用隙間
を介して設けられ、前記生ごみ外投入口よりも小さい生
ごみ内投入口を上部に有していると共に、底部が透水性
材料で形成され、側壁下部に生ごみ排出口を有している
内部ケースと、前記生ごみ排出口に開口した処理室を有
し、この処理室内で生ごみを微生物により分解処理する
分解処理槽と、前記外部ケースの生ごみ外投入口に設け
られた透水性材料からなる受け皿と、前記内部ケース内
に設けられた生ごみ粉砕手段と、を備え、前記内部ケー
スの底部が、底部駆動手段により回転可能な回転皿で形
成されている構成とした。
【０００９】更に、請求項３記載の発明では、請求項１
または２記載の生ごみ処理装置において、前記粉砕手段
が、略水平に設けられた回転板と、その回転板の上面に
設けられているフリーハンマと、前記回転板を回転駆動
する粉砕駆動装置とで構成されていて、前記回転板と前
記内部ケースの側壁との間に、生ごみ通過用の隙間が設
けられている構成とし、請求項４記載の発明では、請求
項３記載の生ごみ処理装置において、前記掻き出し手段
が、前記内部ケースの底部に沿って回転可能な掻き出し
羽根で形成され、前記回転板駆動手段が、前記掻き出し
羽根を回転駆動させる羽根駆動手段を兼ねている構成と
し、請求項５記載の発明では、請求項３記載の生ごみ処
理装置において、回転板駆動手段が前記底部駆動手段を
兼ねている構成とした。
または２記載の生ごみ処理装置において、前記粉砕手段
が、略水平に設けられた回転板と、その回転板の上面に
設けられているフリーハンマと、前記回転板を回転駆動
する粉砕駆動装置とで構成されていて、前記回転板と前
記内部ケースの側壁との間に、生ごみ通過用の隙間が設
けられている構成とし、請求項４記載の発明では、請求
項３記載の生ごみ処理装置において、前記掻き出し手段
が、前記内部ケースの底部に沿って回転可能な掻き出し
羽根で形成され、前記回転板駆動手段が、前記掻き出し
羽根を回転駆動させる羽根駆動手段を兼ねている構成と
し、請求項５記載の発明では、請求項３記載の生ごみ処
理装置において、回転板駆動手段が前記底部駆動手段を
兼ねている構成とした。
【００１０】
【作用】 請求項１記載の発明では、生ごみは、まず、
生ごみ外投入口に設けられている受け皿によって固形分
と液分とに一次分離され、液分は、内部ケースと外部ケ
ースとの間の排水用隙間を通って排水口から排水され
る。受け皿に残った生ごみを生ごみ内投入口から内部ケ
ース内に投入し、生ごみ粉砕手段で生ごみを粉砕させる
と、粉砕の際に生じた水分は、透水性材料からなる内部
ケースの底部を通り抜けた後、外部ケースの底部に流れ
落ち、排水口から排水される。また、攪拌された生ごみ
は、内部ケースの底部の上に落下した後に、掻き出し手
段によって生ごみ排出口から排出させて分解処理槽の処
理室に移すことができる。そして、分解処理槽の処理室
に移した生ごみは、この中で微生物によって発酵分解処
理できる。つまり、生ごみを受け皿で固形分と液分とに
一次分離し、更に、内部ケースの底部で固形分と液分と
に二次分離してから分解処理槽に送ることができるの
で、分解処理槽における発酵分解処理時間が短時間で済
む。また、内部ケース内の生ごみを生ごみ排出口に向け
て掻き出す掻き出し手段を有しているので、粉砕ケース
から分解処理槽へ生ごみを移送するために大掛かりな装
置を必要しない。
生ごみ外投入口に設けられている受け皿によって固形分
と液分とに一次分離され、液分は、内部ケースと外部ケ
ースとの間の排水用隙間を通って排水口から排水され
る。受け皿に残った生ごみを生ごみ内投入口から内部ケ
ース内に投入し、生ごみ粉砕手段で生ごみを粉砕させる
と、粉砕の際に生じた水分は、透水性材料からなる内部
ケースの底部を通り抜けた後、外部ケースの底部に流れ
落ち、排水口から排水される。また、攪拌された生ごみ
は、内部ケースの底部の上に落下した後に、掻き出し手
段によって生ごみ排出口から排出させて分解処理槽の処
理室に移すことができる。そして、分解処理槽の処理室
に移した生ごみは、この中で微生物によって発酵分解処
理できる。つまり、生ごみを受け皿で固形分と液分とに
一次分離し、更に、内部ケースの底部で固形分と液分と
に二次分離してから分解処理槽に送ることができるの
で、分解処理槽における発酵分解処理時間が短時間で済
む。また、内部ケース内の生ごみを生ごみ排出口に向け
て掻き出す掻き出し手段を有しているので、粉砕ケース
から分解処理槽へ生ごみを移送するために大掛かりな装
置を必要しない。
【００１１】請求項２記載の発明では、生ごみは、ま
ず、生ごみ外投入口に設けられている受け皿によって固
形分と液分とに一次分離され、液分は、内部ケースと外
部ケースとの間の排水用隙間を通って排水口から排水さ
れる。受け皿に残った生ごみを生ごみ内投入口から内部
ケース内に投入し、生ごみ粉砕手段で生ごみを粉砕する
と、粉砕の際に生じた水分は、透水性材料からなる内部
ケースの底部を通り抜けた後、外部ケースの底部に流れ
落ち、排水口から排水される。また、攪拌された生ごみ
は、内部ケースの底部の上に落下した後に、内部ケース
の底部を底部駆動手段で回転させることにより、遠心力
で生ごみ排出口から排出され分解処理槽の処理室に移す
ことができる。そして、分解処理槽の処理室に移した生
ごみは、この中で微生物によって発酵分解処理できる。
つまり、生ごみを受け皿で固形分と液分とに一次分離
し、更に、内部ケースの底部で固形分と液分とに二次分
離してから分解処理槽に送ることができるので、分解処
理槽における発酵分解処理時間が短時間で済む。また、
内部ケースの底部が、底部駆動手段により回転可能な回
転皿で形成されているので、粉砕ケースから分解処理槽
へ生ごみを移送するために大掛かりな装置を必要しな
い。
ず、生ごみ外投入口に設けられている受け皿によって固
形分と液分とに一次分離され、液分は、内部ケースと外
部ケースとの間の排水用隙間を通って排水口から排水さ
れる。受け皿に残った生ごみを生ごみ内投入口から内部
ケース内に投入し、生ごみ粉砕手段で生ごみを粉砕する
と、粉砕の際に生じた水分は、透水性材料からなる内部
ケースの底部を通り抜けた後、外部ケースの底部に流れ
落ち、排水口から排水される。また、攪拌された生ごみ
は、内部ケースの底部の上に落下した後に、内部ケース
の底部を底部駆動手段で回転させることにより、遠心力
で生ごみ排出口から排出され分解処理槽の処理室に移す
ことができる。そして、分解処理槽の処理室に移した生
ごみは、この中で微生物によって発酵分解処理できる。
つまり、生ごみを受け皿で固形分と液分とに一次分離
し、更に、内部ケースの底部で固形分と液分とに二次分
離してから分解処理槽に送ることができるので、分解処
理槽における発酵分解処理時間が短時間で済む。また、
内部ケースの底部が、底部駆動手段により回転可能な回
転皿で形成されているので、粉砕ケースから分解処理槽
へ生ごみを移送するために大掛かりな装置を必要しな
い。
【００１２】請求項３記載の発明では、回転板と内部ケ
ースの側壁との間の生ごみ通過用の隙間を適当な寸法に
設定することにより、分解処理槽で効率良く分解処理で
きる大きさの生ごみのみが、この隙間を通過して分解処
理槽の処理室に移されるようにすることができる。つま
り、分解処理槽における発酵分解処理時間の短縮化をよ
り図ることができる。
ースの側壁との間の生ごみ通過用の隙間を適当な寸法に
設定することにより、分解処理槽で効率良く分解処理で
きる大きさの生ごみのみが、この隙間を通過して分解処
理槽の処理室に移されるようにすることができる。つま
り、分解処理槽における発酵分解処理時間の短縮化をよ
り図ることができる。
【００１３】請求項４記載の発明では、回転板駆動手段
が、掻き出し羽根を回転駆動させる羽根駆動手段を兼ね
ているので、更に装置の小型化ならびに省エネ化を図る
ことができる。
が、掻き出し羽根を回転駆動させる羽根駆動手段を兼ね
ているので、更に装置の小型化ならびに省エネ化を図る
ことができる。
【００１４】請求項５記載の発明では、回転板駆動手段
が、内部ケースの底部を回転駆動させる底部駆動手段を
兼ねているので、更に装置の小型化ならびに省エネ化を
図ることができる。
が、内部ケースの底部を回転駆動させる底部駆動手段を
兼ねているので、更に装置の小型化ならびに省エネ化を
図ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】 まず、図１〜図３に基づいて、
特許請求の範囲の請求項１、３、４に対応する実施の形
態１の生ごみ処理装置について詳述する。図１は本発明
実施の形態１の生ごみ処理装置を示す図、図２は図１の
要部IIの図、図３は図１の要部III の拡大図、図４は実
施の形態１の生ごみ処理装置の分解斜視図、図５は図２
のＶ−Ｖ断面図であって、図中１１は外部ケース、１２
は内部ケース、２は分解処理槽、３は受け皿、４は生ご
み粉砕手段、５は掻き出し羽根である。
特許請求の範囲の請求項１、３、４に対応する実施の形
態１の生ごみ処理装置について詳述する。図１は本発明
実施の形態１の生ごみ処理装置を示す図、図２は図１の
要部IIの図、図３は図１の要部III の拡大図、図４は実
施の形態１の生ごみ処理装置の分解斜視図、図５は図２
のＶ−Ｖ断面図であって、図中１１は外部ケース、１２
は内部ケース、２は分解処理槽、３は受け皿、４は生ご
み粉砕手段、５は掻き出し羽根である。
【００１６】前記生ごみ処理装置は、外部ケース１１
と、その外部ケース１１の内側に排水用隙間１０を介し
て設けられている内部ケース１２と、を備えており、台
所の流しの排水口等に設置されている。
と、その外部ケース１１の内側に排水用隙間１０を介し
て設けられている内部ケース１２と、を備えており、台
所の流しの排水口等に設置されている。
【００１７】前記外部ケース１１は、生ごみ外投入口１
１１を上部に有しており、底部１１２が、受け皿を斜め
に設置することによって形成され、この底部１１２の下
流側に、排水管Ｐ１と接続された排水口１１３が設けら
れている。
１１を上部に有しており、底部１１２が、受け皿を斜め
に設置することによって形成され、この底部１１２の下
流側に、排水管Ｐ１と接続された排水口１１３が設けら
れている。
【００１８】前記内部ケース１２は、前記外部ケース１
１の生ごみ外投入口１１１よりも小さい生ごみ内投入口
１２１を上部に有しており、底部１２２が、水平方向に
回転可能な回転皿によって略水平に形成されている。な
お、前記底部１２２は、多数の小孔１２３を有した樹脂
成形品で形成されている。
１の生ごみ外投入口１１１よりも小さい生ごみ内投入口
１２１を上部に有しており、底部１２２が、水平方向に
回転可能な回転皿によって略水平に形成されている。な
お、前記底部１２２は、多数の小孔１２３を有した樹脂
成形品で形成されている。
【００１９】また、前記外部ケース１１と前記内部ケー
ス１２の側壁下部には、内部ケース１２内の生ごみを外
部ケース１１の外に排出させるための生ごみ排出口１３
が設けられている。
ス１２の側壁下部には、内部ケース１２内の生ごみを外
部ケース１１の外に排出させるための生ごみ排出口１３
が設けられている。
【００２０】前記分解処理槽２は、前記生ごみ排出口１
３に開口した処理室２１を有し、この処理室２１には、
攪拌モータ６によって水平軸を中心に回転駆動される攪
拌羽根７が設けられている。なお、この分解処理槽２の
内面は、前記攪拌羽根７の軌跡に沿うように縦断面が円
形に形成されており、分解処理槽２の内部の生ごみを満
遍なく攪拌できるようになっている。また、この分解処
理槽２の底部には、排水管Ｐ２と接続された排水口２２
が設けられており、この排水口２２には、図３に示すよ
うに網板２３が設けられている。
３に開口した処理室２１を有し、この処理室２１には、
攪拌モータ６によって水平軸を中心に回転駆動される攪
拌羽根７が設けられている。なお、この分解処理槽２の
内面は、前記攪拌羽根７の軌跡に沿うように縦断面が円
形に形成されており、分解処理槽２の内部の生ごみを満
遍なく攪拌できるようになっている。また、この分解処
理槽２の底部には、排水管Ｐ２と接続された排水口２２
が設けられており、この排水口２２には、図３に示すよ
うに網板２３が設けられている。
【００２１】前記受け皿３は、図４に示すように、多数
の小孔３１を有した樹脂成形品で形成されており、前記
外部ケース１１の生ごみ外投入口１１１に設置されてい
る。なお、この受け皿３は、前記生ごみ外投入口１１１
から簡単に取り外せるようになっている。
の小孔３１を有した樹脂成形品で形成されており、前記
外部ケース１１の生ごみ外投入口１１１に設置されてい
る。なお、この受け皿３は、前記生ごみ外投入口１１１
から簡単に取り外せるようになっている。
【００２２】前記粉砕手段４は、前記内部ケース１２内
に略水平に設けられている回転板４１と、その回転板４
１の上面に嵌合された４つのフリーハンマ４２と、前記
粉砕ケース１外に設けられていて前記回転板４１を回転
駆動する回転板駆動モータ４３と、で構成されている。
なお、図４において、４３１は回転板駆動モータ４３の
回転軸で、前記外部ケース１１の底部１１２と前記内部
ケース１２の底部１２２の中央には、前記回転軸４３１
を挿通させるための孔１１４，１２４が設けられてい
て、前記底部１１２，１２２が回転軸４３１の回転運動
に連動しないようになっている。また、前記回転板４１
と前記内部ケース１２の側壁との間には間隙Ｓが設けら
れており、この隙間Ｓは、分解処理槽２で効率良く分解
処理できる大きさの生ごみのみが通過できる寸法に設定
されている。
に略水平に設けられている回転板４１と、その回転板４
１の上面に嵌合された４つのフリーハンマ４２と、前記
粉砕ケース１外に設けられていて前記回転板４１を回転
駆動する回転板駆動モータ４３と、で構成されている。
なお、図４において、４３１は回転板駆動モータ４３の
回転軸で、前記外部ケース１１の底部１１２と前記内部
ケース１２の底部１２２の中央には、前記回転軸４３１
を挿通させるための孔１１４，１２４が設けられてい
て、前記底部１１２，１２２が回転軸４３１の回転運動
に連動しないようになっている。また、前記回転板４１
と前記内部ケース１２の側壁との間には間隙Ｓが設けら
れており、この隙間Ｓは、分解処理槽２で効率良く分解
処理できる大きさの生ごみのみが通過できる寸法に設定
されている。
【００２３】前記掻き出し羽根５は、図４に示すよう
に、十字形に形成されており、前記内部ケース１２の底
部１２２と前記粉砕手段４との間に設けられている。ま
た、この掻き出し羽根５は、十字形の中心が前記回転板
駆動モータ４３の回転軸４３１に固定されており、この
回転板駆動モータ４３で、前記内部ケース１２の底部の
上面に沿ってほぼ水平に回動させることができるように
なっている。
に、十字形に形成されており、前記内部ケース１２の底
部１２２と前記粉砕手段４との間に設けられている。ま
た、この掻き出し羽根５は、十字形の中心が前記回転板
駆動モータ４３の回転軸４３１に固定されており、この
回転板駆動モータ４３で、前記内部ケース１２の底部の
上面に沿ってほぼ水平に回動させることができるように
なっている。
【００２４】次に、この生ごみ処理装置を用いた生ごみ
の処理過程について説明する。生ごみは、まず、生ごみ
外投入口１１１に設けられている受け皿３によって固形
分と液分とに一次分離され、液分は、内部ケース１２と
外部ケース１１との間の排水用隙間１０を通って排水口
１１３から排水管Ｐ１に排水される。
の処理過程について説明する。生ごみは、まず、生ごみ
外投入口１１１に設けられている受け皿３によって固形
分と液分とに一次分離され、液分は、内部ケース１２と
外部ケース１１との間の排水用隙間１０を通って排水口
１１３から排水管Ｐ１に排水される。
【００２５】受け皿３を生ごみ外投入口１１１から取り
外して受け皿３に残った生ごみを生ごみ内投入口１２１
から内部ケース１２内に投入し、更に回転板駆動モータ
４３を作動させると、回転板４１とフリーハンマ４２が
回転して内部ケース１２内の生ごみが粉砕される。な
お、回転板駆動モータ４３を作動させると、フリーハン
マ４２と一緒に掻き出し板５も回転する。粉砕の際に生
じた水分は、回転板４１と内部ケース１２の側壁との間
の隙間Ｓならびに内部ケース１２の底部１２２の孔１２
３を通過した後、外部ケース１１の底部１１２に沿って
斜めに流れ、排水口１１３から排水管Ｐ１に排水され
る。また、攪拌された生ごみは、回転板４１と内部ケー
ス１２の側壁との間の隙間Ｓから内部ケース１２の底部
１２２の上に落下し、掻き出し羽根５によって生ごみ排
出口１３から排出されて分解処理槽２の処理室２１に移
される。
外して受け皿３に残った生ごみを生ごみ内投入口１２１
から内部ケース１２内に投入し、更に回転板駆動モータ
４３を作動させると、回転板４１とフリーハンマ４２が
回転して内部ケース１２内の生ごみが粉砕される。な
お、回転板駆動モータ４３を作動させると、フリーハン
マ４２と一緒に掻き出し板５も回転する。粉砕の際に生
じた水分は、回転板４１と内部ケース１２の側壁との間
の隙間Ｓならびに内部ケース１２の底部１２２の孔１２
３を通過した後、外部ケース１１の底部１１２に沿って
斜めに流れ、排水口１１３から排水管Ｐ１に排水され
る。また、攪拌された生ごみは、回転板４１と内部ケー
ス１２の側壁との間の隙間Ｓから内部ケース１２の底部
１２２の上に落下し、掻き出し羽根５によって生ごみ排
出口１３から排出されて分解処理槽２の処理室２１に移
される。
【００２６】また、この処理室２１に移された生ごみ
は、この中で微生物によって発酵分解処理されるが、こ
の時に、攪拌モータ６を作動させて攪拌羽根７を回転さ
せることにより、発酵分解処理を効率良く行うことがで
きる。また、この発酵分解処理の過程で発生した液分
は、分解処理槽２の底部に設けられている排水口２２か
ら排水管Ｐ２に排水される。
は、この中で微生物によって発酵分解処理されるが、こ
の時に、攪拌モータ６を作動させて攪拌羽根７を回転さ
せることにより、発酵分解処理を効率良く行うことがで
きる。また、この発酵分解処理の過程で発生した液分
は、分解処理槽２の底部に設けられている排水口２２か
ら排水管Ｐ２に排水される。
【００２７】つまり、生ごみを受け皿３で固形分と液分
とに一次分離し、更に、内部ケース１２の底部１２２で
固形分と液分とに二次分離してから分解処理槽２に送る
ことができるので、水分含有率がかなり低くなった生ご
みが分解処理槽２に送られることになり、分解処理槽２
における発酵分解処理時間が短時間で済み、微生物分解
処理の効率向上を図ることができる。また、掻き出し羽
根５によって内部ケース１２内の生ごみを生ごみ排出口
１３に向けて掻き出すようにし、しかも、回転板駆動モ
ータ４３が、この掻き出し羽根５を回転させる羽根駆動
手段を兼ねているので、内部ケース１２から分解処理槽
２へ生ごみを移送するために大掛かりな装置を必要せ
ず、装置の小型化ならびにコスト削減が容易である。
とに一次分離し、更に、内部ケース１２の底部１２２で
固形分と液分とに二次分離してから分解処理槽２に送る
ことができるので、水分含有率がかなり低くなった生ご
みが分解処理槽２に送られることになり、分解処理槽２
における発酵分解処理時間が短時間で済み、微生物分解
処理の効率向上を図ることができる。また、掻き出し羽
根５によって内部ケース１２内の生ごみを生ごみ排出口
１３に向けて掻き出すようにし、しかも、回転板駆動モ
ータ４３が、この掻き出し羽根５を回転させる羽根駆動
手段を兼ねているので、内部ケース１２から分解処理槽
２へ生ごみを移送するために大掛かりな装置を必要せ
ず、装置の小型化ならびにコスト削減が容易である。
【００２８】次に、図４に基づいて、特許請求の範囲の
請求項２、３、５に対応する実施の形態２の生ごみ処理
装置について詳述する。なお、実施の形態２を説明する
にあたり、実施の形態１と同一の構成ならびに作用につ
いては説明を省略する。本実施の形態２は、掻き出し羽
根５を設ける代わりに、内部ケース１２の底部１２２が
回転板駆動モータ４３により回転駆動されるようになっ
ている。すなわち、攪拌モータ６を作動させて回転板４
１とフリーハンマ４２を回転させると、内部ケース１２
の底部１２２も一緒に回転するので、粉砕された生ごみ
は、回転している内部ケース１２の底部１２２に落下
し、遠心力によって生ごみ排出口１３から排出されて分
解処理槽２の処理室２１に移される。
請求項２、３、５に対応する実施の形態２の生ごみ処理
装置について詳述する。なお、実施の形態２を説明する
にあたり、実施の形態１と同一の構成ならびに作用につ
いては説明を省略する。本実施の形態２は、掻き出し羽
根５を設ける代わりに、内部ケース１２の底部１２２が
回転板駆動モータ４３により回転駆動されるようになっ
ている。すなわち、攪拌モータ６を作動させて回転板４
１とフリーハンマ４２を回転させると、内部ケース１２
の底部１２２も一緒に回転するので、粉砕された生ごみ
は、回転している内部ケース１２の底部１２２に落下
し、遠心力によって生ごみ排出口１３から排出されて分
解処理槽２の処理室２１に移される。
【００２９】つまり、本実施の形態２では、掻き出し羽
根５を設けなくてよく、しかも、回転板駆動モータ４３
が、内部ケース１２の底部１２２を回転させる底部駆動
手段を兼ねているので、実施の形態１と比べて、より部
品点数を少なくすることができ、より一層、装置の小型
化ならびにコスト削減を図ることができる。
根５を設けなくてよく、しかも、回転板駆動モータ４３
が、内部ケース１２の底部１２２を回転させる底部駆動
手段を兼ねているので、実施の形態１と比べて、より部
品点数を少なくすることができ、より一層、装置の小型
化ならびにコスト削減を図ることができる。
【００３０】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られ
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におけ
る設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、
実施の形態では、内部ケース１２の底部１２２ならびに
受け皿３が、多数の小孔を有する樹脂成形品で形成され
ている例を示したが、これらは、透水性材料であれば、
金網等を用いて形成してもよい。
述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られ
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におけ
る設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、
実施の形態では、内部ケース１２の底部１２２ならびに
受け皿３が、多数の小孔を有する樹脂成形品で形成され
ている例を示したが、これらは、透水性材料であれば、
金網等を用いて形成してもよい。
【００３１】
【発明の効果】 以上説明したように、請求項１ないし
３記載の発明にあっては、分解処理槽における発酵分解
処理時間の短縮化を図ることができるので、効率よく生
ごみを微生物分解処理することができ、また、内部ケー
スから分解処理槽へ生ごみを移送するために大掛かりな
装置を必要としないので、装置の小型化ならびにコスト
削減を図ることもできるという効果が得られる。
３記載の発明にあっては、分解処理槽における発酵分解
処理時間の短縮化を図ることができるので、効率よく生
ごみを微生物分解処理することができ、また、内部ケー
スから分解処理槽へ生ごみを移送するために大掛かりな
装置を必要としないので、装置の小型化ならびにコスト
削減を図ることもできるという効果が得られる。
【００３２】請求項４記載の発明にあっては、回転板駆
動手段が、掻き出し羽根を回転駆動させる羽根駆動手段
を兼ねているので、更に装置の小型化ならびに省エネ化
を図ることができるという効果が得られる。
動手段が、掻き出し羽根を回転駆動させる羽根駆動手段
を兼ねているので、更に装置の小型化ならびに省エネ化
を図ることができるという効果が得られる。
【００３３】請求項５記載の発明にあっては、回転板駆
動手段が、内部ケースの底部を回転駆動させる底部駆動
手段を兼ねているので、更に装置の小型化ならびに省エ
ネ化を図ることができるという効果が得られる。
動手段が、内部ケースの底部を回転駆動させる底部駆動
手段を兼ねているので、更に装置の小型化ならびに省エ
ネ化を図ることができるという効果が得られる。
【図１】 実施の形態１の生ごみ処理装置を示す全体図
である。
である。
【図２】 図１の要部IIの拡大図である。
【図３】 図１の要部III の拡大図である。
【図４】 実施の形態１の生ごみ処理装置の分解斜視図
である。
である。
【図５】 図２のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】 実施の形態２の生ごみ処理装置の要部を示す
図である。
図である。
１１ 外部ケース １１１ 生ごみ外投入口 １１２ 底部 １１３ 排水口 １２ 内部ケース １２１ 生ごみ内投入口 １２２ 底部 １３ 生ごみ排出口 ２ 分解処理槽 ２１ 開口部 ２２ 排水口 ２３ 網板 ３ 受け皿 ４ 粉砕手段 ４１ 回転板 ４２ フリーハンマ ４３ 回転板駆動装置 ５ 掻き出し羽根（掻き出し手段） １０ 排水用隙間 Ｓ 隙間 Ｐ１ 排水管
Claims (5)
- 【請求項１】 生ごみ外投入口を上部に有していると共
に、排水口を底部に有している外部ケースと、 該外部ケースの内側に排水用隙間を介して設けられ、前
記生ごみ外投入口よりも小さい生ごみ内投入口を上部に
有していると共に、底部が透水性材料で形成され、側壁
下部に生ごみ排出口を有している内部ケースと、 前記生ごみ排出口に開口した処理室を有し、この処理室
内で生ごみを微生物により分解処理する分解処理槽と、 前記外部ケースの生ごみ外投入口に設けられた透水性材
料からなる受け皿と、 前記内部ケース内に設けられた生ごみ粉砕手段と、 前記内部ケースの底部と前記生ごみ粉砕手段との間に設
けられ、前記内部ケース内の生ごみを前記生ごみ排出口
に向けて掻き出す掻き出し手段と、を備えていることを
特徴とする生ごみ処理装置。 - 【請求項２】 生ごみ外投入口を上部に有していると共
に、排水口を底部に有している外部ケースと、 該外部ケースの内側に排水用隙間を介して設けられ、前
記生ごみ外投入口よりも小さい生ごみ内投入口を上部に
有していると共に、底部が透水性材料で形成され、側壁
下部に生ごみ排出口を有している内部ケースと、 前記生ごみ排出口に開口した処理室を有し、この処理室
内で生ごみを微生物により分解処理する分解処理槽と、 前記外部ケースの生ごみ外投入口に設けられた透水性材
料からなる受け皿と、 前記内部ケース内に設けられた生ごみ粉砕手段と、を備
え、 前記内部ケースの底部が、底部駆動手段により回転可能
な回転皿で形成されていることを特徴とする生ごみ処理
装置。 - 【請求項３】 前記粉砕手段が、略水平に設けられた回
転板と、その回転板の上面に設けられているフリーハン
マと、前記回転板を回転駆動する回転板駆動手段とで構
成されていて、前記回転板と前記内部ケースの側壁との
間に、生ごみ通過用の隙間が設けられている請求項１ま
たは２記載の生ごみ処理装置。 - 【請求項４】 前記掻き出し手段が、前記内部ケースの
底部に沿って回転可能な掻き出し羽根で形成され、前記
回転板駆動手段が、前記掻き出し羽根を回転駆動させる
羽根駆動手段を兼ねている請求項３記載の生ごみ処理装
置。 - 【請求項５】 前記回転板駆動手段が前記底部駆動手段
を兼ねている請求項３記載の生ごみ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8296528A JPH10137724A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 生ごみ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8296528A JPH10137724A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 生ごみ処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10137724A true JPH10137724A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17834704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8296528A Pending JPH10137724A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 生ごみ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10137724A (ja) |
-
1996
- 1996-11-08 JP JP8296528A patent/JPH10137724A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4959820B2 (ja) | ローターを備えた移送ユニット及びこれを用いた生ごみ処理装置 | |
| KR101872595B1 (ko) | 발효탱크 교반장치 | |
| KR101156561B1 (ko) | 유기성 폐기물 처리장치 및 방법 | |
| JP2001347250A (ja) | 生ごみの処理装置 | |
| CN211339322U (zh) | 生物质垃圾处理设备 | |
| KR100352626B1 (ko) | 음식물 쓰레기의 전처리장치 | |
| JP2008086915A (ja) | 生ゴミ処理装置 | |
| JPH0256290A (ja) | 生ゴミ処理装置 | |
| JPH10137724A (ja) | 生ごみ処理装置 | |
| JP2002136960A (ja) | 生ごみ処理装置 | |
| JP4478005B2 (ja) | なまごみ処理機械 | |
| JP2007136308A (ja) | 生ゴミ破砕機 | |
| KR101751489B1 (ko) | 음식물 쓰레기 다중 처리 장치 | |
| JPH1143202A (ja) | 生ゴミ粉砕装置およびそれを用いた生ゴミ処理装置 | |
| KR100650132B1 (ko) | 음식물쓰레기 처리장치용 파쇄구 | |
| JP4407984B2 (ja) | 生ゴミ処理方法及び装置 | |
| JP2006095401A (ja) | し渣処理装置 | |
| KR100361964B1 (ko) | 음식물쓰레기의 이물질 제거장치 | |
| JPH10128302A (ja) | 生ごみ処理装置 | |
| JPH1099835A (ja) | 生ごみ処理装置 | |
| JP2006263636A (ja) | 生ゴミ処理装置 | |
| KR200339796Y1 (ko) | 음식물 수거용차의 음식물 파쇄 및 이물질 분리장치 | |
| TWM648195U (zh) | 打漿裝置 | |
| KR100794112B1 (ko) | 음식물 쓰레기 처리 장치의 건조실 | |
| KR20010025960A (ko) | 유기성 쓰레기 퇴비화 처리방법 및 장치 |