JPH10136769A - 穀粒量検出装置 - Google Patents
穀粒量検出装置Info
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- JPH10136769A JPH10136769A JP8293010A JP29301096A JPH10136769A JP H10136769 A JPH10136769 A JP H10136769A JP 8293010 A JP8293010 A JP 8293010A JP 29301096 A JP29301096 A JP 29301096A JP H10136769 A JPH10136769 A JP H10136769A
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- glen tank
- grains
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 グレンタンク内の穀粒の貯蔵量を連続的に検
出できるようにする。 【解決手段】 グレンタンクの内側壁面に上下方向に沿
って一対の電極２４ａ，２４ｂを配設し、該電極２４
ａ，２４ｂの一方に発振器２５によって交流電圧を印加
し、電極２４ｂ，２４ａの他方から前記グレンタンク内
の穀粒量に比例して変化する静電容量を電流値として検
出手段２６，２７，２８によって検出するようにした。
出できるようにする。 【解決手段】 グレンタンクの内側壁面に上下方向に沿
って一対の電極２４ａ，２４ｂを配設し、該電極２４
ａ，２４ｂの一方に発振器２５によって交流電圧を印加
し、電極２４ｂ，２４ａの他方から前記グレンタンク内
の穀粒量に比例して変化する静電容量を電流値として検
出手段２６，２７，２８によって検出するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、穀粒を貯蔵する
グレンタンク内の穀粒量を検出する穀粒量検出装置に関
するものである。
グレンタンク内の穀粒量を検出する穀粒量検出装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のコンバインやハーベスタなどの収
穫機は、刈取装置によって刈り取った穀稈から穀粒を脱
穀する脱穀装置と、この脱穀装置で脱穀された穀粒を一
時的に貯蔵するグレンタンクと、このグレンタンク内の
穀粒をトラックなどの輸送手段に移送する排出オーガ装
置とを備えている。
穫機は、刈取装置によって刈り取った穀稈から穀粒を脱
穀する脱穀装置と、この脱穀装置で脱穀された穀粒を一
時的に貯蔵するグレンタンクと、このグレンタンク内の
穀粒をトラックなどの輸送手段に移送する排出オーガ装
置とを備えている。
【０００３】上記グレンタンクは、刈取装置の後方で、
かつ脱穀装置の側方に設置されるとともに、内部に穀粒
の堆積レベルを穀粒の圧力によって検出する穀粒量検出
装置としての穀粒センサを設け、外部に該穀粒センサの
検出信号に基づいて穀粒の量が満杯であることの警報を
発する警報機を設けている。
かつ脱穀装置の側方に設置されるとともに、内部に穀粒
の堆積レベルを穀粒の圧力によって検出する穀粒量検出
装置としての穀粒センサを設け、外部に該穀粒センサの
検出信号に基づいて穀粒の量が満杯であることの警報を
発する警報機を設けている。
【０００４】また、上述したグレンタンク内の穀粒セン
サは、穀粒の量が満杯であるか否かを検出するものであ
るが、グレンタンク内の穀粒が非満杯の所定量に達した
ことを検出する穀粒センサを別個に設けてもよい。この
ように穀粒が非満杯の所定量に達したことを検出する穀
粒センサを設けることによって、グレンタンクにおける
過剰な貯蔵を回避し、満杯のグレンタンクのまま刈取脱
穀作業を継続することのトラブルを回避することができ
る。
サは、穀粒の量が満杯であるか否かを検出するものであ
るが、グレンタンク内の穀粒が非満杯の所定量に達した
ことを検出する穀粒センサを別個に設けてもよい。この
ように穀粒が非満杯の所定量に達したことを検出する穀
粒センサを設けることによって、グレンタンクにおける
過剰な貯蔵を回避し、満杯のグレンタンクのまま刈取脱
穀作業を継続することのトラブルを回避することができ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の穀粒
量検出装置は、穀粒の堆積レベルを穀粒の圧力によって
検出するものであるため、穀粒量の検出としてグレンタ
ンクが満杯であるか否かを検出するものである。したが
って、１つの穀粒センサによってグレンタンク内の穀粒
の貯蔵量を連続的に、または複数の箇所で検知すること
ができない。そのため、グレンタンク内の穀粒の貯蔵量
を複数の箇所によって検出するためには、グレンタンク
内の上下方向に沿って多数の穀粒センサを設ける必要が
あり、それだけコスト高となるという問題がある。
量検出装置は、穀粒の堆積レベルを穀粒の圧力によって
検出するものであるため、穀粒量の検出としてグレンタ
ンクが満杯であるか否かを検出するものである。したが
って、１つの穀粒センサによってグレンタンク内の穀粒
の貯蔵量を連続的に、または複数の箇所で検知すること
ができない。そのため、グレンタンク内の穀粒の貯蔵量
を複数の箇所によって検出するためには、グレンタンク
内の上下方向に沿って多数の穀粒センサを設ける必要が
あり、それだけコスト高となるという問題がある。
【０００６】この発明は、上記のような課題を解消する
ためになされたもので、グレンタンク内の穀粒の貯蔵量
を連続的に検出できるようにした穀粒量検出装置を提供
することを目的とする。
ためになされたもので、グレンタンク内の穀粒の貯蔵量
を連続的に検出できるようにした穀粒量検出装置を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、上記目的を達成
するため、請求項１記載の発明に係る穀粒量検出装置
は、穀粒を貯蔵するグレンタンク（６）内の穀粒量を検
出するものであって、前記グレンタンク（６）の内側壁
面（６ａ）に上下方向に沿って配設される一対の電極
（２４ａ，２４ｂ）と、該電極（２４ａ，２４ｂ）の一
方に電流を供給する発振器（２５）と、前記電極（２４
ｂ，２４ａ）の他方から前記グレンタンク（６）内の穀
粒量に比例して変化する静電容量を電流値として検出す
る検出手段（２６，２７，２８）とを備えたことを特徴
とする。
するため、請求項１記載の発明に係る穀粒量検出装置
は、穀粒を貯蔵するグレンタンク（６）内の穀粒量を検
出するものであって、前記グレンタンク（６）の内側壁
面（６ａ）に上下方向に沿って配設される一対の電極
（２４ａ，２４ｂ）と、該電極（２４ａ，２４ｂ）の一
方に電流を供給する発振器（２５）と、前記電極（２４
ｂ，２４ａ）の他方から前記グレンタンク（６）内の穀
粒量に比例して変化する静電容量を電流値として検出す
る検出手段（２６，２７，２８）とを備えたことを特徴
とする。
【０００８】請求項２記載の発明は、穀粒を貯蔵するグ
レンタンク（６）内の穀粒量を検出するものであって、
前記グレンタンク（６）の内側壁面（６ａ）に上下方向
に沿って配設される一対の電極（２４ａ，２４ｂ）と、
該電極（２４ａ，２４ｂ）間に電圧を印加する発振器
（２５）と、前記グレンタンク（６）内の穀粒量に比例
して変化する静電容量を前記発振器（２５）の時定数要
素としての発振周波数に変換するとともに、該発振周波
数を電圧に変換する変換手段（２９）とを備えたことを
特徴とする。
レンタンク（６）内の穀粒量を検出するものであって、
前記グレンタンク（６）の内側壁面（６ａ）に上下方向
に沿って配設される一対の電極（２４ａ，２４ｂ）と、
該電極（２４ａ，２４ｂ）間に電圧を印加する発振器
（２５）と、前記グレンタンク（６）内の穀粒量に比例
して変化する静電容量を前記発振器（２５）の時定数要
素としての発振周波数に変換するとともに、該発振周波
数を電圧に変換する変換手段（２９）とを備えたことを
特徴とする。
【０００９】請求項３記載の発明によれば、前記一対の
電極（２４ａ，２４ｂ）は、電線接続用端子（２４ｃ）
を前記グレンタンク（６）の内側壁面（６ａ）を貫通し
て外部に突設させた。
電極（２４ａ，２４ｂ）は、電線接続用端子（２４ｃ）
を前記グレンタンク（６）の内側壁面（６ａ）を貫通し
て外部に突設させた。
【００１０】［作用］以上の構成に基づき、請求項１記
載の発明では、グレンタンク（６）の内側壁面（６ａ）
に上下方向に沿って一対の電極（２４ａ，２４ｂ）を配
設し、該電極（２４ａ，２４ｂ）の一方に発振器（２
５）によって交流電圧を印加し、電極（２４ｂ，２４
ａ）の他方から前記グレンタンク（６）内の穀粒量に比
例して変化する静電容量を電流値として検出手段（２
６，２７，２８）によって検出するようにした。これに
より前記グレンタンク（６）内の穀粒量を検出する。
載の発明では、グレンタンク（６）の内側壁面（６ａ）
に上下方向に沿って一対の電極（２４ａ，２４ｂ）を配
設し、該電極（２４ａ，２４ｂ）の一方に発振器（２
５）によって交流電圧を印加し、電極（２４ｂ，２４
ａ）の他方から前記グレンタンク（６）内の穀粒量に比
例して変化する静電容量を電流値として検出手段（２
６，２７，２８）によって検出するようにした。これに
より前記グレンタンク（６）内の穀粒量を検出する。
【００１１】請求項２記載の発明では、グレンタンク
（６）の内側壁面（６ａ）に上下方向に沿って一対の電
極（２４ａ，２４ｂ）を配設し、該一対の電極（２４
ａ，２４ｂ）間の静電容量を発振器（２５）の時定数要
素としての発振周波数に変換し、該発振周波数を変換手
段（２９）によって電圧に変換してグレンタンク（６）
内の穀粒量を検出するようにする。
（６）の内側壁面（６ａ）に上下方向に沿って一対の電
極（２４ａ，２４ｂ）を配設し、該一対の電極（２４
ａ，２４ｂ）間の静電容量を発振器（２５）の時定数要
素としての発振周波数に変換し、該発振周波数を変換手
段（２９）によって電圧に変換してグレンタンク（６）
内の穀粒量を検出するようにする。
【００１２】なお、上述の括弧内の符号は、図面を対照
するためのものであって、この発明の構成を何ら限定す
るものではない。
するためのものであって、この発明の構成を何ら限定す
るものではない。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】図１は、この発明の第１の実施の形態に係
るコンバインを示す斜視図、図２は、同上の脱穀装置を
示す概略断面図、図３は、グレンタンクの断面図、図４
は、グレンタンク内の電極を示す斜視図、図５は、図４
の電極の電線接続用端子部分の断面図、図６は、穀粒量
検出装置を示し、（ａ）は電流検出型のブロック図、
（ｂ）は周波数検出型のブロック図、図７は、脱穀装置
の穀稈供給口部分を示す斜視図、図８は、同上の穀稈供
給口部分を示す断面図である。
るコンバインを示す斜視図、図２は、同上の脱穀装置を
示す概略断面図、図３は、グレンタンクの断面図、図４
は、グレンタンク内の電極を示す斜視図、図５は、図４
の電極の電線接続用端子部分の断面図、図６は、穀粒量
検出装置を示し、（ａ）は電流検出型のブロック図、
（ｂ）は周波数検出型のブロック図、図７は、脱穀装置
の穀稈供給口部分を示す斜視図、図８は、同上の穀稈供
給口部分を示す断面図である。
【００１５】図１において、コンバイン１は、左右一対
のクローラ２（左側不図示）に昇降可能に機体３を支持
した構成である。そして、この機体３には運転席４が設
けられ、機体３の前方には穀稈を刈り取る前処理部５が
昇降自在に支持されている。また、機体３には、刈り取
った穀稈から穀粒を脱穀する脱穀装置（不図示）、脱穀
した穀粒を一時的に貯蔵するグレンタンク６およびグレ
ンタンク６から穀粒を別の輸送手段に移し替える排出オ
ーガ７が配設されている。
のクローラ２（左側不図示）に昇降可能に機体３を支持
した構成である。そして、この機体３には運転席４が設
けられ、機体３の前方には穀稈を刈り取る前処理部５が
昇降自在に支持されている。また、機体３には、刈り取
った穀稈から穀粒を脱穀する脱穀装置（不図示）、脱穀
した穀粒を一時的に貯蔵するグレンタンク６およびグレ
ンタンク６から穀粒を別の輸送手段に移し替える排出オ
ーガ７が配設されている。
【００１６】脱穀装置８は、図２に示すように穀稈を搬
送する脱穀フィードチェーン９と、この脱穀フィードチ
ェーン９に並設され、穀稈から穀粒を脱穀する扱胴１０
と、扱胴１０によって脱穀された穀粒を選別する風を起
こす唐箕部１１と、穀粒をグレンタンク６に搬送する１
番ラセン１２ａや未選別穀粒の再選別を行う２番ラセン
１２ｂを有する搬送部１２と、穀稈から穀粒を脱穀した
後の排稈を搬送する排藁チェーン１３と、排塵ファン１
４となどを備えたものである。そして、扱胴１０を扱室
１５内に設け、唐箕部１１および搬送部１２などを風選
部１６内に設けるとともに、この風選室１６の後側上方
に排塵ファン１４を配設した排塵室１７が備えられ、上
記扱室１５の後方に処理室１８が配置されている。
送する脱穀フィードチェーン９と、この脱穀フィードチ
ェーン９に並設され、穀稈から穀粒を脱穀する扱胴１０
と、扱胴１０によって脱穀された穀粒を選別する風を起
こす唐箕部１１と、穀粒をグレンタンク６に搬送する１
番ラセン１２ａや未選別穀粒の再選別を行う２番ラセン
１２ｂを有する搬送部１２と、穀稈から穀粒を脱穀した
後の排稈を搬送する排藁チェーン１３と、排塵ファン１
４となどを備えたものである。そして、扱胴１０を扱室
１５内に設け、唐箕部１１および搬送部１２などを風選
部１６内に設けるとともに、この風選室１６の後側上方
に排塵ファン１４を配設した排塵室１７が備えられ、上
記扱室１５の後方に処理室１８が配置されている。
【００１７】また、扱室１５の穀稈の搬送方向前部に
は、図８に示すような穀稈の供給口１９が開口されると
ともに、この供給口１９から手前側に向けて入口板２０
が突設されている。ところで、従来の入口板は、穀粒の
落下を防止するために設けられ、手前先端側が高く形成
されていたため、雨水や結露した水滴が扱室１５から揺
動選別部２１内に侵入して穀粒を濡らしたり、選別不良
や詰りを発生させてしまったりするとともに、揺動選別
室２１内の部品を錆びさせてしまう。
は、図８に示すような穀稈の供給口１９が開口されると
ともに、この供給口１９から手前側に向けて入口板２０
が突設されている。ところで、従来の入口板は、穀粒の
落下を防止するために設けられ、手前先端側が高く形成
されていたため、雨水や結露した水滴が扱室１５から揺
動選別部２１内に侵入して穀粒を濡らしたり、選別不良
や詰りを発生させてしまったりするとともに、揺動選別
室２１内の部品を錆びさせてしまう。
【００１８】そのため、本実施の形態では、入口板２０
の基部２０ａ側に前後方向に複数のスリット２０ｂを穿
設するとともに、スリット２０ｂの部分が最も低くなる
ようにスリット２０ｂと基部２０ａとの間に段部２０ｃ
を形成する。
の基部２０ａ側に前後方向に複数のスリット２０ｂを穿
設するとともに、スリット２０ｂの部分が最も低くなる
ようにスリット２０ｂと基部２０ａとの間に段部２０ｃ
を形成する。
【００１９】グレンタンク６は、図３に示すように１番
ラセン１２ａ（図２参照）から揚穀筒２２を介して供給
される穀粒を一時的に貯蔵するもので、グレンタンク６
の内側壁面６ａには図４および図５に示すように上下方
向に沿って、かつ絶縁体２３を介して一対の電極２４
ａ，２４ｂが固着されており、この一対の電極２４ａ，
２４ｂによって穀粒センサ２４を構成している。この電
極２４ａ，２４ｂは、その電線接続用端子２４ｃを絶縁
体２３および内側壁面６ａを貫通させて外部に突設させ
ている。
ラセン１２ａ（図２参照）から揚穀筒２２を介して供給
される穀粒を一時的に貯蔵するもので、グレンタンク６
の内側壁面６ａには図４および図５に示すように上下方
向に沿って、かつ絶縁体２３を介して一対の電極２４
ａ，２４ｂが固着されており、この一対の電極２４ａ，
２４ｂによって穀粒センサ２４を構成している。この電
極２４ａ，２４ｂは、その電線接続用端子２４ｃを絶縁
体２３および内側壁面６ａを貫通させて外部に突設させ
ている。
【００２０】このように電線接続用端子２４ｃを構成す
ることにより、電極２４ａ，２４ｂ間に流れる電流を取
り出す電線接続用端子２４ｃに接続される電線が穀粒と
接触することがなく、電線が擦過による絶縁不良や断線
のおそれがなくなり、長期に亙って使用することができ
る。
ることにより、電極２４ａ，２４ｂ間に流れる電流を取
り出す電線接続用端子２４ｃに接続される電線が穀粒と
接触することがなく、電線が擦過による絶縁不良や断線
のおそれがなくなり、長期に亙って使用することができ
る。
【００２１】次に、本発明の実施の形態の特徴を説明す
る。
る。
【００２２】電極２４ａ，２４ｂは、グレンタンク６の
内側壁面６ａに上下方向に沿って、かつ絶縁体２３を介
して固着されているために、グレンタンク６内の穀粒の
貯蔵量に比例して静電容量が変化するので、電極２４
ａ，２４ｂ間に高周波の交流電圧を印加して電流値を変
化させることにより、この電流値からグレンタンク６内
に貯蔵される穀粒の量を検出することができるものであ
る。
内側壁面６ａに上下方向に沿って、かつ絶縁体２３を介
して固着されているために、グレンタンク６内の穀粒の
貯蔵量に比例して静電容量が変化するので、電極２４
ａ，２４ｂ間に高周波の交流電圧を印加して電流値を変
化させることにより、この電流値からグレンタンク６内
に貯蔵される穀粒の量を検出することができるものであ
る。
【００２３】すなわち、電流値から穀粒の貯蔵量を検出
する電流型検出回路は、図６（ａ）に示すように電極２
４ａ，２４ｂ間に高周波の交流電圧を印加する発振器２
５と、電極２４ａ，２４ｂ間に流れる電流値を電圧に変
換するＩ／Ｖ変換器２６と、検波器２７と、ローパスフ
ィルタ２８とを備え、これらＩ／Ｖ変換器２６と検波器
２７とローパスフィルタ２８と不図示のＣＰＵとで検出
手段を構成している。
する電流型検出回路は、図６（ａ）に示すように電極２
４ａ，２４ｂ間に高周波の交流電圧を印加する発振器２
５と、電極２４ａ，２４ｂ間に流れる電流値を電圧に変
換するＩ／Ｖ変換器２６と、検波器２７と、ローパスフ
ィルタ２８とを備え、これらＩ／Ｖ変換器２６と検波器
２７とローパスフィルタ２８と不図示のＣＰＵとで検出
手段を構成している。
【００２４】そして、グレンタンク６内の穀粒の貯蔵量
の変化に比例して静電容量が変化するので、電極２４
ａ，２４ｂ間に高周波の交流電圧を印加すると、電流値
が変化するために、この電流値をＩ／Ｖ変換器２６によ
って電圧に変換し、次いで検波器２７およびローパスフ
ィルタ２８を通過した直流分情報をＣＰＵに出力してメ
モリのテーブル上に記憶されているデータと比較して穀
粒の貯蔵量を検出する。
の変化に比例して静電容量が変化するので、電極２４
ａ，２４ｂ間に高周波の交流電圧を印加すると、電流値
が変化するために、この電流値をＩ／Ｖ変換器２６によ
って電圧に変換し、次いで検波器２７およびローパスフ
ィルタ２８を通過した直流分情報をＣＰＵに出力してメ
モリのテーブル上に記憶されているデータと比較して穀
粒の貯蔵量を検出する。
【００２５】次に、本発明の他の実施の形態の特徴を説
明する。
明する。
【００２６】また、一対の電極２４ａ，２４ｂは、グレ
ンタンク６内の穀粒の貯蔵量に比例して静電容量が変化
するので、静電容量の変化を発振器２５の時定数要素と
して検出し、発振周波数に変換し、さらに電圧に変換し
てグレンタンク６内の穀粒の貯蔵量を検出することも可
能である。
ンタンク６内の穀粒の貯蔵量に比例して静電容量が変化
するので、静電容量の変化を発振器２５の時定数要素と
して検出し、発振周波数に変換し、さらに電圧に変換し
てグレンタンク６内の穀粒の貯蔵量を検出することも可
能である。
【００２７】すなわち、周波数型検出回路は、図６
（ｂ）に示すように電極２４ａ，２４ｂ間の静電容量の
変化で周波数が変化する発振器２５と、発振器２５の発
振周波数を電圧に変換する変換手段としてのｆ／Ｖ変換
器２９とを備えている。
（ｂ）に示すように電極２４ａ，２４ｂ間の静電容量の
変化で周波数が変化する発振器２５と、発振器２５の発
振周波数を電圧に変換する変換手段としてのｆ／Ｖ変換
器２９とを備えている。
【００２８】そして、グレンタンク６内の穀粒の貯蔵量
の変化に比例して静電容量が変化するので、この静電容
量の変化で発振器２５の発振周波数が変化する。この発
振器２５の発振周波数をｆ／Ｖ変換器２９によって電圧
に変換し、この電圧情報をＣＰＵに出力してメモリのテ
ーブル上に記憶されているデータと比較して穀粒の貯蔵
量を検出する。
の変化に比例して静電容量が変化するので、この静電容
量の変化で発振器２５の発振周波数が変化する。この発
振器２５の発振周波数をｆ／Ｖ変換器２９によって電圧
に変換し、この電圧情報をＣＰＵに出力してメモリのテ
ーブル上に記憶されているデータと比較して穀粒の貯蔵
量を検出する。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなようにこの発明
によれば、請求項１記載の発明では、グレンタンクの内
側壁面に上下方向に沿って一対の電極を配設し、該電極
の一方に発振器によって交流電圧を印加し、電極の他方
から前記グレンタンク内の穀粒量に比例して変化する静
電容量を電流値として検出手段によって検出するように
したので、前記グレンタンク内の穀粒量を連続的に検出
することができ、グレンタンク内の穀粒が満杯になる時
期を予測ができる。したがって、１回の刈取作業で、圃
場の穀稈をどれだけ刈り取ることができるか、予測して
刈取作業を行うことができ、作業の能率化を図ることが
できる。また、比較的簡単な構造で、かつ構成殿レベル
検出が可能となる。
によれば、請求項１記載の発明では、グレンタンクの内
側壁面に上下方向に沿って一対の電極を配設し、該電極
の一方に発振器によって交流電圧を印加し、電極の他方
から前記グレンタンク内の穀粒量に比例して変化する静
電容量を電流値として検出手段によって検出するように
したので、前記グレンタンク内の穀粒量を連続的に検出
することができ、グレンタンク内の穀粒が満杯になる時
期を予測ができる。したがって、１回の刈取作業で、圃
場の穀稈をどれだけ刈り取ることができるか、予測して
刈取作業を行うことができ、作業の能率化を図ることが
できる。また、比較的簡単な構造で、かつ構成殿レベル
検出が可能となる。
【００３０】請求項２記載の発明では、グレンタンクの
内側壁面に上下方向に沿って一対の電極を配設し、該一
対の電極間の静電容量を発振器の時定数要素としての発
振周波数に変換し、該発振周波数を変換手段によって電
圧に変換してグレンタンク内の穀粒量を検出するように
したので、前記グレンタンク内の穀粒量を連続的に検出
することができ、グレンタンク内の穀粒が満杯になる時
期を予測ができる。したがって、１回の刈取作業で、圃
場の穀稈をどれだけ刈り取ることができるか、予測して
刈取作業を行うことができ、作業の能率化を図ることが
できる。また、比較的簡単な構造で、かつ構成殿レベル
検出が可能となる。
内側壁面に上下方向に沿って一対の電極を配設し、該一
対の電極間の静電容量を発振器の時定数要素としての発
振周波数に変換し、該発振周波数を変換手段によって電
圧に変換してグレンタンク内の穀粒量を検出するように
したので、前記グレンタンク内の穀粒量を連続的に検出
することができ、グレンタンク内の穀粒が満杯になる時
期を予測ができる。したがって、１回の刈取作業で、圃
場の穀稈をどれだけ刈り取ることができるか、予測して
刈取作業を行うことができ、作業の能率化を図ることが
できる。また、比較的簡単な構造で、かつ構成殿レベル
検出が可能となる。
【００３１】請求項３記載の発明では、一対の電極間に
流れる電流を取り出す電線接続用端子をグレンタンクの
内側壁面を貫通させて突設させるようにしたので、端子
と電極とを接続する電線が穀粒と接触することがなく、
電線が擦過による絶縁不良や断線のおそれがなくなり、
長期に亙って穀粒量の検出に使用できる。
流れる電流を取り出す電線接続用端子をグレンタンクの
内側壁面を貫通させて突設させるようにしたので、端子
と電極とを接続する電線が穀粒と接触することがなく、
電線が擦過による絶縁不良や断線のおそれがなくなり、
長期に亙って穀粒量の検出に使用できる。
【図１】この発明の第１の実施の形態に係るコンバイン
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】同上の脱穀装置を示す概略断面図である。
【図３】グレンタンクの断面図である。
【図４】グレンタンク内の電極を示す斜視図である。
【図５】図４の電極の電線接続用端子部分の断面図であ
る。
る。
【図６】穀粒量検出装置を示し、（ａ）は電流検出型の
ブロック図、（ｂ）は周波数検出型のブロック図であ
る。
ブロック図、（ｂ）は周波数検出型のブロック図であ
る。
【図７】脱穀装置の穀稈供給口部分を示す斜視図であ
る。
る。
【図８】同上の穀稈供給口部分を示す断面図である。
６ グレンタンク ６ａ 内側壁面 ２４ 検出手段（穀粒センサ） ２４ａ 電極 ２４ｂ 電極 ２４ｃ 電線接続用端子 ２９ 変換手段（ｆ／Ｖ変換器）
Claims (3)
- 【請求項１】 穀粒を貯蔵するグレンタンク内の穀粒量
を検出する穀粒量検出装置において、 前記グレンタンクの内側壁面に上下方向に沿って配設さ
れる一対の電極と、 該電極の一方に電流を供給する発振器と、 前記電極の他方から前記グレンタンク内の穀粒量に比例
して変化する静電容量を電流値として検出する検出手段
と、を備えた、 ことを特徴とする穀粒量検出装置。 - 【請求項２】 穀粒を貯蔵するグレンタンク内の穀粒量
を検出する穀粒量検出装置において、 前記グレンタンクの内側壁面に上下方向に沿って配設さ
れる一対の電極と、 該電極間に電圧を印加する発振器と、 前記グレンタンク内の穀粒量に比例して変化する静電容
量を前記発振器の時定数要素としての発振周波数に変換
するとともに、該発振周波数を電圧に変換する変換手段
と、を備えた、 ことを特徴とする穀粒量検出装置。 - 【請求項３】 前記一対の電極は、電線接続用端子を前
記グレンタンクの内側壁面を貫通して外部に突設させ
た、 ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の穀粒量
検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8293010A JPH10136769A (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 穀粒量検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8293010A JPH10136769A (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 穀粒量検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10136769A true JPH10136769A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17789316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8293010A Pending JPH10136769A (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 穀粒量検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10136769A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013201982A1 (de) * | 2013-02-07 | 2014-08-07 | Horsch Maschinen Gmbh | Vorratsbehälter einer landwirtschaftlichen Verteilmaschine mit kapazitiv arbeitender Füllstandsmesseinrichtung |
-
1996
- 1996-11-05 JP JP8293010A patent/JPH10136769A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013201982A1 (de) * | 2013-02-07 | 2014-08-07 | Horsch Maschinen Gmbh | Vorratsbehälter einer landwirtschaftlichen Verteilmaschine mit kapazitiv arbeitender Füllstandsmesseinrichtung |
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