JPH10134841A

JPH10134841A - 電池の巻回方法および装置

Info

Publication number: JPH10134841A
Application number: JP8285608A
Authority: JP
Inventors: Akihisa Kita; 明尚喜多
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1996-10-28
Filing date: 1996-10-28
Publication date: 1998-05-22

Abstract

(57)【要約】【課題】巻回された帯状体を円滑に取り外すことがで
き、しかも簡単な構成で高速化された巻き取り作業を遂
行可能にする。【解決手段】それぞれ分割された第１および第２巻回軸
１２、１４と、この第１および第２巻回軸１２、１４の
端部１２ａ、１４ａを一体的に支持する支持機構１６
と、前記第１および第２巻回軸１２、１４の大径端部１
２ｂ、１４ｂに一体的に係合して該第１および第２巻回
軸１２、１４を直径方向に変位させる拡径機構１８と、
前記第１および第２巻回軸１２、１４を一体的に回転さ
せる回転機構１９と、前記第１および第２巻回軸１２、
１４に潤滑液を供給する潤滑液供給手段２０とを備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯状の正極板およ
び負極板をセパレータを挟んで巻回する電池の巻回方法
および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、電池の組立工程において、帯
状の正極板および負極板をセパレータを挟んで巻回する
ことにより極板群が形成された後、この極板群が電池缶
内に収納されるとともに、前記電池缶内に電解液を注液
する作業が行われている。

【０００３】この場合、正極板、負極板およびセパレー
タを一体的に巻回するために、従来から種々の装置が用
いられている。例えば、特開平６−３２５９９０号公報
に開示されているように、直径方向にスリットが形成さ
れ回転可能に支持された巻軸と、巻軸の先端に嵌合し、
巻軸と共に回転可能に支持された軸受と、軸受と共に回
転可能であり、かつ軸受の中心から軸受の軸方向に沿っ
て移動して前記巻軸のスリットに挿入され、巻軸の先端
を軸受の内側面に押圧するピンとを備えるようにした巻
回装置が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術では、ピンによる巻軸の先端への押圧作用が解
除されても、特に前記巻軸のスリット根元部分での直径
の変化が殆どない。このため、巻軸に帯状体が巻回され
た後にピンが退動された状態においても、前記巻軸の先
端側のみが縮径するだけである。従って、巻軸と巻回さ
れた帯状体とが摺接しており、この巻回された帯状体を
前記巻軸から円滑に取り外すことができず、また、前記
巻回された帯状体の中心部の渦巻形状が変形してしまう
という問題が指摘されている。

【０００５】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、巻回された帯状体を円滑に取り外すことができ、
しかも簡単な構成で高速化された巻き取り作業が遂行可
能な電池の巻回方法および装置を提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明は、セパレータを把持して該セパレータと
一体的に正極板および負極板を巻回することにより極板
群を形成する巻回軸に、潤滑液が滴下または塗布によっ
て供給される。このため、巻回軸は、極板群に接触して
いても、この極板群から円滑に離脱することができ、し
かも前記極板群中心部の渦巻形状が変形することを確実
に阻止することが可能になる。

【０００７】潤滑液の滴下は、巻回軸のセパレータのエ
ッジ部に対応する位置に前記巻回軸が前記セパレータを
把持すべく移動した後から前記極板群の巻回終了までの
間に行われ、あるいは、該巻回軸の近傍に位置して前記
セパレータの面上に行われる。

【０００８】一方、巻回軸への潤滑液の塗布は、該巻回
軸がセパレータを把持すべく前進する際、または前記巻
回軸が極板群から離脱すべく後退する際に行われる。具
体的には、潤滑液を含んだブラシや、前記潤滑液に浸さ
れて巻回軸が摺動するフェルト材またはスポンジが使用
される。

【０００９】これにより、巻回軸に対して潤滑液を確実
に供給することができ、前記巻回軸の抜き取り作業が円
滑かつ高精度に遂行されるとともに、潤滑液を供給する
ための構造が一挙に簡素化する。

【００１０】また、潤滑液は飽和炭化水素であるため、
特にリチウム電極が使用される際に巻回軸に金属リチウ
ムが付着することを有効に阻止することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１の実施形態
に係る巻回装置１０の概略縦断面図であり、図２は、こ
の巻回装置１０の一部拡大縦断面図である。

【００１２】巻回装置１０は、軸方向（矢印Ａ方向）に
分割されて互いに対をなす第１および第２巻回軸１２、
１４と、この第１および第２巻回軸１２、１４の端部１
２ａ、１４ａを一体的に支持する支持機構１６と、前記
第１および第２巻回軸１２、１４の大径端部１２ｂ、１
４ｂに一体的に係合して該第１および第２巻回軸１２、
１４を互いに前記軸方向に交差する直径方向（矢印Ｂ方
向）に変位させる拡径機構１８と、前記第１および第２
巻回軸１２、１４を一体的に回転させる回転機構１９
と、前記第１および第２巻回軸１２、１４に潤滑液を供
給する潤滑液供給手段２０とを備える。

【００１３】第１および第２巻回軸１２、１４は、断面
略半円形状を有しており、互いに平面部を対向させて配
置されている。第１および第２巻回軸１２、１４の端部
１２ａ、１４ａには、軸方向外方に指向して互いに離間
する方向に傾斜する傾斜面２２ａ、２４ａが形成され
る。

【００１４】第１および第２巻回軸１２、１４の大径端
部１２ｂ、１４ｂには、軸方向外方に指向して互いに離
間する方向に傾斜する傾斜面２２ｂ、２４ｂが形成され
るとともに、この大径端部１２ｂ、１４ｂの周面部に
は、矢印Ａ方向に所定の長さＬを有する開口部２６、２
８が設けられる。

【００１５】支持機構１６は、壁部３０に固定される筒
状のホルダ３２を備え、このホルダ３２の先端に固着さ
れた取付部材３４にベアリング３６を介して把持部材３
８が回転自在に装着される。この把持部材３８の先端に
は、第１および第２巻回軸１２、１４の端部１２ａ、１
４ａを挿入するテーパ付き孔部４０が形成され、この孔
部４０内には、前記端部１２ａ、１４ａの傾斜面２２
ａ、２４ａに係合するテーパピン４２が設けられる。

【００１６】回転機構１９は、図示しない回転駆動源に
連結されたタイミングベルト４４を備え、このタイミン
グベルト４４に係合するプーリ４６が回転筒体４８に固
着される。回転筒体４８は、ベアリング５０を介して壁
部５２に回転自在に支持されており、その先端に段付筒
部５４が固定される。段付筒部５４の小径部分には、第
１および第２巻回軸１２、１４を矢印Ｂ方向に所定距離
だけ進退可能に挿入する孔部５６が形成されるととも
に、Ｏリング５８が装着される。孔部５６の内側端部に
大径な孔部６０が連通しており、この孔部５６、６０の
境界部分で第１および第２巻回軸１２、１４の大径端部
１２ｂ、１４ｂが係止される。

【００１７】拡径機構１８は、図示しないシリンダに連
結されたロッド６２を備え、このロッド６２の先端に、
カム６４およびカムフォロア６６を介して可動筒体６８
が回転自在に係合する。可動筒体６８は、回転筒体４８
内に挿入されており、その先端部に軸体７０が装着され
る。軸体７０および可動筒体６８には、直径方向（矢印
Ｂ方向）に貫通して係止ピン７２が一体的に嵌着され、
この係止ピン７２は、回転筒体４８の外周部に矢印Ａ方
向にわたって所定の長さに設定された長円状溝部７４に
嵌合する。

【００１８】軸体７０の先端には、小径な突起部７６が
膨出形成されており、この突起部７６の先端部にテーパ
ピン７８が同軸上に形成される。突起部７６には、直径
方向に貫通して引抜手段を構成する引き抜きピン８０が
嵌着され、この引き抜きピン８０の両端部は、第１およ
び第２巻回軸１２、１４の大径端部１２ｂ、１４ｂに形
成された開口部２６、２８に挿入される。

【００１９】潤滑液供給手段２０は、図１〜図３に示す
ように、第１および第２巻回軸１２、１４に潤滑液とし
ての飽和炭化水素（Ｃ_nＨ_2n+2）を一定量ずつ滴下自在
な定量吐出ニードル（定量吐出手段）８２を備える。定
量吐出ニードル８２は、シリンジ８４の下端に接続され
るとともに、このシリンジ８４の上端には、図示しない
潤滑液供給源に連通するチューブ８６が接続されてい
る。

【００２０】飽和炭化水素は、ｎ＝１２〜１６の範囲内
に設定されている。ｎ≦１１では、危険物分類上、第２
石油類に属しており、設備化する上で相当に困難となっ
てしまう。一方、ｎ≧１７では、常温で固体化してしま
う。そこで、本実施形態では、ｎ＝１２のドデカン、す
なわち、ＣＨ₃（ＣＨ₂）₁₀ＣＨ₃の分子式を有する油
状パラフィン系化合物が用いられる。

【００２１】このように構成される巻回装置１０の動作
について、本実施形態に係る巻回方法との関連で以下に
説明する。

【００２２】先ず、図３に示すように、帯状の正極板９
０および負極板９２をセパレータ９４ａ、９４ｂを介し
て互いに重ね合わせた帯状体９６が巻回位置に配置され
る。正極板９０は、正極塗布部９０ａと未塗布部９０ｂ
とを有し、最先端の未塗布部９０ｂには、正極リード９
８が保護テープ１００を介して貼り付けられている。負
極板９２は、負極塗布部９２ａと未塗布部９２ｂとを有
している。セパレータ９４ａ、９４ｂの巻始め先端部
は、負極板９２および正極板９０の先端よりも所定の長
さだけ前方に突出している。

【００２３】次に、図１に示すように、拡径機構１８を
構成する図示しないシリンダが駆動され、ロッド６２が
矢印Ａ１方向に変位されると、カム６４およびカムフォ
ロア６６を介して可動筒体６８が矢印Ａ１方向に移動す
る。このため、第１および第２巻回軸１２、１４の端部
１２ａ、１４ａが、セパレータ９４ａ、９４ｂの先端側
を挟むようにして支持機構１６を構成する把持部材３８
の孔部４０内に挿入される。

【００２４】これにより、端部１２ａ、１４ａの傾斜面
２２ａ、２４ａにテーパピン４２が係合する一方、可動
筒体６８に固着された軸体７０の突起部７６に設けられ
ているテーパピン７８が、第１および第２巻回軸１２、
１４の大径端部１２ｂ、１４ｂの傾斜面２２ｂ、２４ｂ
に係合し、前記第１および第２巻回軸１２、１４は、矢
印Ｂ方向に互いに離間して変位する（図４参照）。

【００２５】この状態で、図３に示すように、潤滑液供
給手段２０を構成する定量吐出ニードル８２を介し、第
１および第２巻回軸１２、１４のセパレータ９４ａ、９
４ｂのエッジ部に対応する位置にドデカン１０２が一定
量（具体的には、０. １ｃｃ〜０．０１ｃｃの範囲内）
だけ滴下される。

【００２６】ドデカン１０２の滴下後、回転機構１９が
駆動される。このため、タイミングベルト４４を介して
プーリ４６が回転され、このプーリ４６を一端部に固着
した回転筒体４８が、ベアリング５０を介して壁部５２
に対し回転される。この回転筒体４８が回転すると、溝
部７４とこの溝部７４に嵌合する係止ピン７２とを介し
て軸体７０および可動筒体６８が一体的に回転する。

【００２７】さらに、図４に示すように、軸体７０の突
起部７６に軸着された引き抜きピン８０が、第１および
第２巻回軸１２、１４の開口部２６、２８に挿入されて
いる。従って、前記第１および第２巻回軸１２、１４
は、互いに離間した状態で軸体７０と一体的に回転し、
帯状体９６の巻回作業が開始される。その際、第１およ
び第２巻回軸１２、１４は、セパレータ９４ａ、９４ｂ
の先端部側を把持して、図３中、矢印Ｃ方向に回転し、
このセパレータ９４ａ、９４ｂと一体的に正極板９０お
よび負極板９２を巻回する。

【００２８】第１および第２巻回軸１２、１４に帯状体
９６が所定の直径まで巻回されて極板群１０４が得られ
た後、回転機構１９の駆動が停止される。そして、拡径
機構１８を構成する図示しないシリンダの作用下に、ロ
ッド６２が矢印Ａ２方向に移動する。このため、可動筒
体６８が、軸体７０と一体的に矢印Ａ２方向に移動し、
この軸体７０の突起部７６に同軸的に設けられたテーパ
ピン７８は、第１および第２巻回軸１２、１４の傾斜面
２２ｂ、２４ｂから離間する。

【００２９】軸体７０が、矢印Ａ２方向にさらに移動す
ると、突起部７６に軸着されている引き抜きピン８０が
第１および第２巻回軸１２、１４の開口部２６、２８内
を矢印Ａ２方向に移動した後に、この開口部２６、２８
を形成する壁面に当接し、大径端部１２ｂ、１４ｂが矢
印Ａ２方向に引張される（図２参照）。このため、第１
および第２巻回軸１２、１４は、矢印Ａ２方向に移動し
て極板群１０４から引き抜かれる。なお、第１および第
２巻回軸１２、１４の端部１２ａ、１４ａは、把持部材
３８に設けられたテーパピン４２から離間して縮径され
た後、孔部４０から離脱する。

【００３０】この場合、第１の実施形態では、図３に示
すように、第１および第２巻回軸１２、１４が矢印Ａ１
方向に移動してセパレータ９４ａ、９４ｂの先端側を挟
む位置に配置された状態で、潤滑液供給手段２０を構成
する定量吐出ニードル８２を介して前記第１および第２
巻回軸１２、１４にドデカン１０２が一定量だけ滴下さ
れる。

【００３１】このため、第１および第２巻回軸１２、１
４が回転されて極板群１０４が得られた後、前記第１お
よび第２巻回軸１２、１４をこの極板群１０４から引き
抜く際、ドデカン１０２が潤滑液として有効に作用す
る。これにより、第１および第２巻回軸１２、１４を極
板群１０４から円滑かつ確実に引き抜くことができ、特
に、前記極板群１０４の中心部の渦巻形状が変形するこ
とを確実に阻止することが可能になり、高品質な電池を
効率的かつ容易に製造することができるという効果が得
られる。

【００３２】また、ドデカン１０２の滴下量は、１ヵ所
当り０．１ｃｃ〜０．０１ｃｃの範囲内に設定されるた
め、このドデカン１０２が不要な部分に垂れる等の不具
合がない。

【００３３】なお、第１の実施形態では、第１および第
２巻回軸１２、１４がセパレータ９４ａ、９４ｂの先端
側を挟む位置に配置された状態で、前記第１および第２
巻回軸１２、１４にドデカン１０２が一定量だけ滴下さ
れているが、これに限定されるものではない。すなわ
ち、第１および第２巻回軸１２、１４が矢印Ａ１方向に
移動してから極板群１０４の巻回動作が終了するまでの
間であれば、前記ドデカン１０２の滴下を行うことが可
能である。

【００３４】また、第１の実施形態では、潤滑液供給手
段２０を構成する定量吐出ニードル８２を介し、第１お
よび第２巻回軸１２、１４のセパレータ９４ａ、９４ｂ
のエッジ部に対応する位置にドデカン１０２が滴下され
ている。

【００３５】第２の実施形態では、図５に示すように、
潤滑液供給手段２０を構成する定量吐出ニードル８２を
介し、第１および第２巻回軸１２、１４の近傍に位置し
てセパレータ９４ａ上にドデカン１０２が一定量（具体
的には、０. １ｃｃ以下）だけ滴下される。従って、第
１および第２巻回軸１２、１４が矢印Ｃ方向に回転され
る際、この第１巻回軸１２にドデカン１０２が確実に供
給され、第１および第２巻回軸１２、１４を極板群１０
４から円滑かつ確実に引き抜くことができる等、第１の
実施形態と同様の効果が得られる。

【００３６】次に、第３の実施形態に係る巻回装置１１
０について、図６を参照しながら説明する。なお、第１
の実施形態に係る巻回装置１０と同一の構成要素には同
一の参照符号を付してその詳細な説明は省略する。

【００３７】図６に示すように、巻回装置１１０は、軸
ホルダ１１２に支持される巻回軸１１４を備え、この巻
回軸１１４が前記軸ホルダ１１２と一体的に矢印Ａ方向
に進退自在である。巻回軸１１４は、軸方向に所定の長
さにわたってスリット１１６が形成されることにより第
１および第２軸部１１８ａ、１１８ｂに分割されてい
る。第１および第２軸部１１８ａ、１１８ｂの先端に
は、軸方向外方に指向して互いに離間する方向に傾斜す
る傾斜面１２０ａ、１２０ｂが形成され、この傾斜面１
２０ａ、１２０ｂが図示しない支持機構に係合する。

【００３８】巻回装置１１０は、潤滑液供給手段１２２
を備え、この潤滑液供給手段１２２は、巻回軸１１４に
接触するブラシ１２４と、このブラシ１２４に潤滑液
（具体的には、ドデカン１０２）を含ませるための定量
吐出ニードル１２６とを有する。ブラシ１２４は、巻回
軸１１４がセパレータ９４ａ、９４ｂを挟んだ状態で、
この巻回軸１１４の根元部分（セパレータ９４ａ、９４
ｂのエッジ部の近傍）に接触する位置に対応して配置さ
れている。

【００３９】このように構成される巻回装置１１０で
は、巻回軸１１４がセパレータ９４ａ、９４ｂを把持す
べく矢印Ａ１方向に移動する際、または極板群（図示せ
ず）が形成された後に前記巻回軸１１４がこの極板群か
ら離脱すべく矢印Ａ２方向に移動する際、該巻回軸１１
４にブラシ１２４が接触してドデカン１０２の塗布が行
われる。

【００４０】これにより、巻回軸１１４にドデカン１０
２を確実に塗布することができ、前記巻回軸１１４を極
板群から円滑かつ高精度に引き抜くことが可能になる
等、第１および第２の実施形態と同様の効果が得られ
る。

【００４１】なお、第３の実施形態では、単一の巻回軸
１１４を使用したが、第１の実施形態に係る巻回装置１
０を構成する第１および第２巻回軸１２、１４を適用し
てもよく、また、逆に前記巻回軸１１４を前記巻回装置
１０に採用することも可能である。いずれの場合にも、
潤滑液であるドデカン１０２が、第１および第２巻回軸
１２、１４あるいは巻回軸１１４に有効に供給されるた
め、極板群（図示せず）の離脱作業が高精度かつ円滑に
遂行されることになる。

【００４２】次いで、第４の実施形態に係る巻回装置１
３０について、図７を参照しながら説明する。なお、第
３の実施形態に係る巻回装置１１０と同一の構成要素に
は同一の参照符号を付してその詳細な説明は省略する。

【００４３】図７に示すように、巻回装置１３０は、潤
滑液供給手段１３２を備え、この潤滑液供給手段１３２
は、ケーシング１３４内に収容されたフェルト材（また
はスポンジ）１３６を有する。ケーシング１３４には、
巻回軸１１４が挿入される貫通孔部１３８が形成される
とともに、このケーシング１３４内のフェルト材１３６
に潤滑液（具体的には、ドデカン１０２）を供給するた
めの液注入管路１４０が接続されている。

【００４４】このように構成される巻回装置１３０で
は、第３の実施形態に係る巻回装置１１０と同様に、巻
回軸１１４がセパレータ９４ａ、９４ｂを把持すべく矢
印Ａ１方向に移動する際、または極板群（図示せず）が
形成された後に前記巻回軸１１４がこの極板群から離脱
すべく矢印Ａ２方向に移動する際、該巻回軸１１４にフ
ェルト材１３６が接触してドデカン１０２の塗布が行わ
れる。

【００４５】これにより、巻回軸１１４にドデカン１０
２を確実に塗布することができ、前記巻回軸１１４を極
板群から円滑かつ高精度に引き抜くことが可能になる
等、第１〜第３の実施形態と同様の効果が得られる。

【００４６】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る電池の巻回
方法および装置では、セパレータを把持して該セパレー
タと一体的に正極板および負極板を巻回することによ
り、極板群を形成する巻回軸に潤滑液が滴下または塗布
によって供給される。このため、巻回軸は、極板群から
円滑かつ確実に離脱されるとともに、前記極板群中心部
の渦巻形状が変形することを有効に阻止することが可能
になる。従って、電池の巻回作業が効率的かつ高精度に
遂行されるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る巻回装置の概略
縦断面図である。

【図２】前記第１の実施形態に係る巻回装置の一部拡大
縦断面図である。

【図３】前記第１の実施形態に係る巻回装置の一部拡大
斜視説明図である。

【図４】前記第１の実施形態に係る巻回装置の動作説明
図である。

【図５】本発明の第２の実施形態に係る巻回装置の一部
拡大斜視説明図である。

【図６】本発明の第３の実施形態に係る巻回装置の一部
拡大斜視説明図である。

【図７】本発明の第４の実施形態に係る巻回装置の一部
拡大斜視説明図である。

【符号の説明】

１０、１１０、１３０…巻回装置１２、１４、１１
４…巻回軸１６…支持機構１８…拡径機構１９…回転機構２０、１３２…潤
滑液供給手段８２、１２６…定量吐出ニードル９０…正極板９２…負極板９４ａ、９４ｂ…
セパレータ１０２…ドデカン１０４…極板群１１８ａ、１１８ｂ…軸部１２４…ブラシ１３４…ケーシング１３６…フェルト
材１４０…管路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯状の正極板および負極板をセパレータを
挟んで巻回する電池の巻回方法であって、前記セパレータを把持して該セパレータと一体的に前記
正極板および前記負極板を巻回することにより極板群を
形成する巻回軸に、前記極板群の離脱を円滑に行うため
の潤滑液を供給することを特徴とする電池の巻回方法。
【請求項２】請求項１記載の巻回方法において、前記潤
滑液は、前記巻回軸の前記セパレータのエッジ部に対応
する位置に滴下されることを特徴とする電池の巻回方
法。
【請求項３】請求項２記載の巻回方法において、前記潤
滑液の滴下は、前記巻回軸が前記セパレータを把持すべ
く移動した後から前記極板群の巻回終了までの間に行わ
れることを特徴とする電池の巻回方法。
【請求項４】請求項１記載の巻回方法において、前記潤
滑液は、前記巻回軸の近傍に位置して前記セパレータに
滴下されることを特徴とする電池の巻回方法。
【請求項５】請求項２または４記載の巻回方法におい
て、前記潤滑液は、飽和炭化水素であり、１ヵ所当たり
の滴下量が０．１ｃｃ〜０．０１ｃｃの範囲内に設定さ
れることを特徴とする電池の巻回方法。
【請求項６】請求項１記載の巻回方法において、前記潤
滑液は、前記巻回軸が前記セパレータを把持すべく前進
する際、または前記巻回軸が前記極板群から離脱すべく
後退する際、該巻回軸に塗布されることを特徴とする電
池の巻回方法。
【請求項７】請求項６記載の巻回方法において、前記潤
滑液は、飽和炭化水素であることを特徴とする電池の巻
回方法。
【請求項８】帯状の正極板および負極板をセパレータを
挟んで巻回する電池の巻回装置であって、前記セパレータを把持して該セパレータと一体的に前記
正極板および前記負極板を巻回することにより極板群を
形成する巻回軸と、前記巻回軸に、前記極板群の離脱を円滑に行うための潤
滑液を供給する潤滑液供給手段と、を備えることを特徴とする電池の巻回装置。
【請求項９】請求項８記載の巻回装置において、前記潤
滑液供給手段は、前記巻回軸または前記セパレータに前
記潤滑液を一定量ずつ滴下自在な定量吐出手段であるこ
とを特徴とする電池の巻回装置。
【請求項１０】請求項８記載の巻回装置において、前記
潤滑液供給手段は、前記巻回軸が前記セパレータを把持
すべく前進する際、または前記巻回軸が前記極板群から
離脱すべく後退する際、該巻回軸に前記潤滑液を塗布自
在な塗布手段であることを特徴とする電池の巻回装置。
【請求項１１】請求項１０記載の巻回装置において、前
記塗布手段は、前記潤滑液を含んだブラシであることを
特徴とする電池の巻回装置。
【請求項１２】請求項１０記載の巻回装置において、前
記塗布手段は、前記潤滑液に浸されて前記巻回軸が摺動
するフェルト材またはスポンジであることを特徴とする
電池の巻回装置。
【請求項１３】請求項８記載の巻回装置において、前記
潤滑液は、飽和炭化水素であることを特徴とする電池の
巻回装置。