JPH10133432A - 両面画像形成装置の給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型の装置により用紙の第２面に画像を複写
するために用紙を反転して中間トレイに収容するもの
で、用紙の長さが短い場合に、長い場合よりも搬送速度
を遅くしている装置を提供する。 【解決手段】 中間トレイユニット１２と、中間トレイ
ユニット１２への入紙搬送路と、中間トレイユニット１
２からの排出搬送路と、プロセス部から中間トレイユニ
ット１２に向かう搬送路に設けられた搬送ローラとを有
し、前記入紙搬送路と排出搬送路を中間トレイユニット
１２の一方の端部に交差するように配置させ、前記搬送
ローラをプロセス部を通過する搬送速度よりも遅い速度
で搬送させると共に、短いサイズの用紙は長いサイズの
用紙よりも遅く搬送制御する手段を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は両面画像形成装置に
おいて、片面画像形成済みの用紙を収容し再度送り出す
ための給紙装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、たとえば電子写真等の複写方法に
より両面複写物を得ることは良く知られている。これは
感光体に静電潜像を形成した後現像し、トナー像を転写
用紙に転写し定着した後、第１の面に画像を形成済みの
用紙を中間トレーに収容し、再度感光体に静電潜像を形
成した後現像し、トナー像を代２の面に転写して定着す
る事によって、用紙の両方の面に画像を形成するもので
ある。

【０００３】自動両面複写機においては、上記の通り両
面に画像を形成する際、第１の面に画像を形成済みの用
紙を必要枚数だけ中間トレイに収容し、次に第２面の画
像を感光体上に形成するとともに、中間トレイの用紙を
１枚ずつ給紙して第２面に画像を転写することにより、
両面の多数毎の画像形成を行う方法が知られている。こ
れをマルチ複写方法と呼ぶ。

【０００４】また、必要に応じて、第１の面に１枚だけ
画像を形成し、中間トレイに収容し、ついで片面に画像
形成済の用紙を直ぐに再給紙して第２面に画像を形成す
る。これを繰り返して、多数枚の両面複写を得る方法も
知られている。これを逐次複写方法と呼ぶ。

【０００５】前記マルチ複写方法による自動両面画像形
成装置では例えば、特開昭５７―７２５３７号公報のよ
うに両面複写を行うために、転写用紙を両面用紙受け１
８多数枚収容し、その際に一枚毎に収容面上面から押圧
して収容することにより、カールがある用紙が収容され
た場合に安定した給紙を行おうとするものである。

【０００６】また、特開昭６１―１４０４２５号公報に
おいては、両面複写トレイ装置のトレイ内に進入してき
た用紙の後端部のカールは後端押さえにて、また、先端
側のカールは先端カール押さえにてそれぞれ交互におさ
えることによって、それぞれのカールを矯正して後続の
用紙がトレイ内の用紙にぶつかって紙詰まりを防止しよ
うとするものである。

【０００７】ところが、こうした従来の技術において
は、用紙の第２面に画像を複写するために用紙を反転し
て中間トレイに収容する際に、用紙反転機構を用紙の転
写部の搬送方向と交差する方向に用紙を搬送していたた
めに装置が大型化していた。

【０００８】具体的には、本コピーされた用紙が定着装
置（１１）及び搬送方向の下流部に設けられた反転部
（１０１）により加熱作用あるいは、加圧作用を受け用
紙がカールする傾向を有しており、このような用紙を両
面トレイユニット（１２）に収容するとこのカールの影
響により用紙が反ったり、あるいは円筒状に丸まったり
して収容不良を起こし、次コピーの際に給紙が正確に行
えないのが従来例であった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
記従来の問題を解決するためのものであって、小型の装
置により用紙の第２面に画像を複写するために用紙を反
転して中間トレイに収容するもので、用紙の長さが短い
場合に、長い場合よりも搬送速度を遅くしている装置を
提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の両面画像
形成装置の給紙装置によれば、中間トレイと、中間トレ
イへの入紙搬送路と、中間トレイからの排出搬送路と、
プロセス部から中間トレイに向かう搬送路に設けられた
搬送ローラとを有し、前記入紙搬送路と排出搬送路を中
間トレイの一方の端部に交差するように配置させ、前記
搬送ローラをプロセス部を通過する搬送速度よりも遅い
速度で搬送させると共に、短いサイズの用紙は長いサイ
ズの用紙よりも遅く搬送制御する手段を有することを特
徴とするものである。

【００１１】請求項２記載の両面画像形成装置の給紙装
置によれば、中間トレイと、中間トレイへの入紙搬送路
と、中間トレイからの排出搬送路と、プロセス部から中
間トレイに向かう搬送路に設けられた搬送ローラとを有
し、前記入紙搬送路と排出搬送路を中間トレイの一方の
端部に交差するように配置させ、前記搬送ローラとプロ
セス部の間に矯正カール部を設け、用紙の入紙する際の
規制位置を用紙の搬送方向の初期長さより所定長さ再給
紙方向にて移動させて入紙時もしくは再給紙時の用紙を
規制することを特徴とするものである。

【００１２】請求項３記載の両面画像形成装置の給紙装
置によれば、更に、搬送ローラをプロセス部を通過する
搬送速度よりも遅い速度で搬送させると共に、短いサイ
ズの用紙は長いサイズの用紙よりも遅く搬送制御手段を
有することを特徴とするものである。

【００１３】請求項１記載の両面画像形成装置の給紙装
置によれば、定着装置（１１）の搬送方向の下流部に設
けられた反転部（１０１）の反転ユニット（１６ａ、１
６ｂ）の搬送速度と、両面トレイユニットの入出紙ロー
ラー装置（１７ａ、１７ｃ）の搬送速度の間に、用紙サ
イズにより異なった速度差をつけることにより、用紙を
用紙後端側から押すことになり、搬送経路の用紙たわみ
部（１００）を利用し、反転部（１０１）によるカール
方向（画像形成された面が凸状）とは反対方向のカール
（画像形成された面が凹状）を発生させ、用紙カールを
補正させる。

【００１４】以上の構成において、本発明ではさらに以
下の特徴的な作用を有する。つまり、用紙の長さが長い
ときは定着装置が用紙を搬送する第１速度（Ｖ１）より
も少し遅い第２速度（Ｖ２）にて両面ユニットに入る前
の搬送ローラを駆動することにより、定着装置と両面ユ
ニット前搬送ローラの間にて用紙は徐々にカールが形成
される。

【００１５】また、用紙の長さが短いときは定着装置が
用紙を搬送する第１速度（Ｖ１）よりも遅く、長い用紙
を搬送する第２速度（Ｖ２）よりも更に遅い第３速度
（Ｖ３）にて両面ユニットに入る前の搬送ローラを駆動
することにより、定着装置と両面ユニット前搬送ローラ
の間にて短い用紙は長い用紙の場合よりも速く必要量の
カールが形成される。

【００１６】このように用紙の長さが短い場合に、長い
場合よりも搬送速度を遅くしているので、用紙の長さが
変わっても、用紙の進行方向後端に形成されるカール量
を所定の量に設定する事ができる。

【００１７】また、長い用紙の場合は用紙の先端部分に
はカール矯正を弱く、用紙の後端部には集中してカール
矯正部分を強く形成することができる。

【００１８】請求項２記載の両面画像形成装置の給紙装
置によれば、両面トレイユニット１２には、搬入された
用紙の載置位置を揃えるための後端板２０が設けられて
いる。後端板２０は、用紙の搬入前は，用紙搬入方向に
向かって遠ざかるよう位置し、用紙搬入後は、用紙先端
規制位置から搬送方向の用紙長さと一致する位置に移動
する。このことにより両面トレイユニット１２内にスタ
ックされる用紙の載置位置を揃えている。

【００１９】しかし，両面トレイユニット１２に搬入さ
れた用紙にカールが生じていた場合、前記のように用紙
搬入後、用紙先端規制位置から搬送方向の用紙長さと一
致する位置に移動するとカールにより実質的には用紙は
搬送方向の用紙長さより短くなっており、用紙の載置位
置を十分揃えるようにはならない（第７図参照）。

【００２０】この問題を解決するため、用紙カールによ
って搬送方向長さの短くなる寸法を予め測定しておき、
短くなる分だけ，前記の搬送方向の用紙長さと一致する
位置から再給紙の方向へずれた位置へ後端板２０を移動
するように設定する（第８図参照）。このことにより用
紙の載置位置を十分に揃えることが可能になる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態の両
面画像形成装置の給紙装置について図面を参照しながら
説明する。図１は、本発明の一実施の形態の両面複写機
の全体構成を示す図である。

【００２２】図１に示すように原稿台ガラス１に第１の
原稿を置き、この第１の原稿に対応する静電潜像を感光
体ドラム２上に形成する。この静電潜像を現像装置３に
より現像しトナー像を形成する。一方転写用紙４は用紙
トレイ５からカセット給紙搬送路７を経て搬送されＰＳ
ローラ８で搬送方向が矯正されされる。その後搬送が開
始され、感光体ドラム２の回転と同期してトナー像に接
する。ついで転写チャジャー９によりトナー像を転写用
紙に転写しサクションベルト１０によって用紙を吸引搬
送して定着装置１１に送り込みトナー像の定着を行う。
このようにして片面画像の形成が終了した転写用紙４は
両面トレイユニット１２内に必要枚数堆積される。

【００２３】転写用紙４が両面トレイユニット１２内に
搬入される毎に、後端板２０が搬送方向に移動する。転
写用紙４が両面トレイユニット１２内に搬入される直前
には後端板２０は図１の中位置Ｂに位置しており、転写
用紙４が両面トレイユニット１２内に搬入されると、後
端板２０は位置Ａの位置に移動する。このことにより堆
積した転写用紙４の端部を揃える。

【００２４】次に裏面に画像を形成するために、原稿台
ガラス上に第２の原稿を置き前述と同じ方法で感光体ド
ラム上にトナー像を形成する。

【００２５】第２面用の転写用紙は両面トレイユニット
１２から給紙される。用紙押さえプレート１９によって
転写用紙４は両面トレイユニット内の給送ローラ２３に
押しつけられ，給送ローラ２３により両面トレイユニッ
ト１２から１枚ずつ排出され、再給紙路２６を通過後、
再度感光体ドラム２の表面に形成された画像を転写さ
れ、定着装置１１を通過して、排紙トレイ６に排紙され
る。

【００２６】（実施の形態１）以下に本発明の特徴的な
動作について図２に基づき説明する。

【００２７】定着ローラー１１ａ、１１ｂで加熱された
用紙は定着装置１１の搬送方向の下流部に設けられた、
カール除去ローラであるデカラローラ１６ａ、１６ｂ
（デカラ＝ｄｅ−ｃｕｒｌｌｅｒ）を通過する際、画像
形成された面が凸状になる方向にカールしてしまう。

【００２８】そこで、デカラローラ１６ａ、１６ｂの搬
送速度をＶ０(一定)とし、用紙サイズＡ（搬送方向の長
さ：Ｌ１）の用紙４Ａをデカラローラ１６ａ、１６ｂと
両面トレイユニット１２の入出紙ローラー装置１７ａ、
１７ｃの間を搬送する際に、両面トレイユニットの入出
紙ローラー装置１７ａ、１７ｃの搬送速度をＶ１＜Ｖ０
となる速度Ｖ１で搬送することにより、デカラローラ１
６ａ、１６ｂと入出紙ローラー装置１７ａ、１７ｃとの
間の搬送経路の用紙たわみ部１００に、反転部１０１の
カール方向とは反対方向（画像形成面が凹状）のカール
を発生させることができる（図３参照）。

【００２９】この、用紙たわみ部１００に形成された反
転部１０１のカール方向とは反対方向のカールは、用紙
が入出紙ローラー装置１７ａ、１７ｃにかみ込まれたと
きに紙が両ローラーの速度差により用紙の搬送時間（も
しくは長さ）に比例して、たわみ量は、大きくなる。
又、このたわみは、用紙の搬送に伴い用紙後端部に伝搬
することにより、補正を行うことができる。用紙後端部
のカールは、用紙が中間トレイに送り込まれたとき、た
わみ部と速度差を設けない場合に比べて、中間トレイ内
での凹方向カールの程度が大幅に軽減される。

【００３０】また、用紙サイズＢ（搬送方向の長さ：Ｌ
２(ただしＬ２＜Ｌ１)）の用紙４Ｂをデカラローラ１６
ａ、１６ｂと両面トレイユニット１２の入出紙ローラー
装置１７ａ、１７ｃとの間を搬送する際には、両面トレ
イユニット１２の入出紙ローラー装置１７ａ、１７ｃの
搬送速度をＶ２＞Ｖ１となる速度Ｖ２で搬送することに
より、用紙サイズＡでデカラローラ１６ａ、１６ｂと両
面トレイユニット１２の入出紙ローラー装置１７ａ、１
７ｃとの間の搬送経路の用紙たわみ部１００に発生させ
た反転部１０１のカール方向（画像形成された面が凸
状）とは反対方向（画像形成された面が凹状）のカール
量と、同量のカール量を用紙サイズＢでも発生させるこ
とができる（図４参照）。

【００３１】図２は、本発明における両面トレイユニッ
ト周辺の構成を示す図である。図３は、実施の形態１に
おいて転写用紙４Ａでの動作を示す図である。図４は、
実施の形態１において転写用紙４Ｂでの動作を示す図で
ある。

【００３２】速度差によるカール矯正について、定着ロ
ーラ１１ａ、１１ｂで加熱された用紙は、定着ローラ１
１ａ、１１ｂから剥離される際に画像形成された面側が
凸になる方向にカールし、更に、定着装置１１から中間
トレイユニット１２に搬送される途中の反転した搬送路
により、そのカールは更に助長される。

【００３３】このため、定着装置１１と中間トレイ１２
間の反転搬送路中に、２つのカール矯正手段を配置し、
２段階でカールの矯正をている。この反転搬送路の定着
装置１１側に配置された第１のカール矯正手段は、デカ
ールローラ対１６である。デカールローラ対１６は、金
属シャフトの周囲に比較的軟質のゴム材の層を形成した
軟質ローラ１６ａと、金属製シャフトをローラ上に形成
した硬質ローラ１６ｂとから構成されいる。反転搬送路
の凸側に配置された硬質ローラ１６ｂは、搬送路の反対
側に配置された軟質ローラ１６ａに圧接されて、凸側に
カールしようとする用紙に対して、反対側に撓ませるた
めのニップ部を形成している。また、第２のカール矯正
手段は、デカールローラ対１６、用紙たわみ部１００、
入紙ローラ対１７により構成されている。

【００３４】この第２のカール矯正手段に関して、以下
に詳述する。

【００３５】第２のカール矯正手段は、デカールローラ
対１６の用紙搬送速度Ｖ０より入紙ローラ対１７の用紙
搬送速度Ｖ１を遅くして、デカールローラ対１６と入紙
ローラ対１７の間の搬送路に設けた用紙たわみ部１００
で用紙を画像形成面の反対側に撓ませてカールの矯正を
行うものである。

【００３６】デカールローラ対１６と入紙ローラ対１７
の搬送速度差のために、用紙のデカールローラ対１６と
入紙ローラ対１７の間の長さは、デカールローラ対１６
と入紙ローラ対１７の間の搬送路長よりも、用紙の先端
が入紙ローラ対１７にかみ込んだ時点から、徐々に長く
なる。これにより、用紙たわみ部１００に、用紙のたわ
みが形成される。このたわみは、用紙が搬送される時間
に比例して大になる。

【００３７】デカールローラ対１６の搬送速度をＶ０、
入紙ローラ対１７の搬送速度をＶ１、デカールローラ対
１６と入紙ローラ対１７の間の搬送路長をＬ０、デカー
ルローラ対１６と入紙ローラ対１７の間の用紙長さから
Ｌ０を引いた長さをΔＬ、用紙の先端が入紙ローラ対１
７に到達した時点から用紙の後端がデカールローラ対１
７から送り出されるまでの時間をｔＣ、搬送方向の用紙
自体の長さをＬＰとすると、 ΔＬ＝（Ｖ０−Ｖ１）ｔＣ ｔＣ＝（ＬＰ−Ｌ０）／Ｖ０ と表せられる。

【００３８】この２式から、 Ｖ１／Ｖ０＝（ＬＰ−Ｌ０−ΔＬ）／（ＬＰ−Ｌ０） となる。

【００３９】例えば、 用紙たわみ部１００に形成する
撓みの最大の大きさを、高さΔＨ＝２０ｍｍ、搬送方向
の幅ΔＢ＝１５ｍｍにしたい場合、この撓みの大きさで
あれば、ΔＬ＝１２ｍｍ程度あればよい。いま、Ｖ０＝
１３３ｍｍ／ｓ、Ｌ０＝６０ｍｍとし、Ａ４サイズ（２
１０ｍｍ×２９７ｍｍ）用紙の横送りとＢ５サイズ（１
８２ｍｍ×２５７ｍｍ）用紙の横送りを比較すると、Ａ
４サイズ用紙の横送りの場合、Ｖ０＝１２２．４ｍｍ／
ｓ、Ｂ５サイズ用紙の横送りの場合、Ｖ０＝１１２ｍｍ
／ｓとなる。これは、最大撓み量を同じにした場合であ
るが、用紙サイズ、用紙の目（目の方向によりカールの
程度が異なる）、用紙の厚さ等により適宜変更してもよ
い。

【００４０】図５と図６は上記速度差によるカール矯正
の説明の図である。

【００４１】（実施の形態２）図７は、請求項２の作用
での後端板２０の動作を示す図である。

【００４２】図８は、請求項２の作用及び実施例２での
後端板２０の動作を示す図である。図８を基に以下に説
明する。

【００４３】用紙カールによって搬送方向長さの短くな
る寸法を予め測定しておき、短くなる分だけ，搬送方向
の用紙長さと一致する位置から再給紙の方向へずれた位
置へ後端板２０を移動するように設定する。このことに
より用紙の載置位置を十分に揃えることが可能になる。

【００４４】図８において、改善前の後端板２０の位置
２０ｂから，後端板２０を再給紙の方向にずれた２０ａ
の位置で転写用紙４の端部を揃える。

【００４５】その他、本発明は上記しかつ図面に示した
実施の形態のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱
しない範囲内で適宜変形して実施できることは勿論であ
る。

【００４６】

【発明の効果】請求項１記載の両面画像形成装置の給紙
装置によれば、用紙の長さが短い場合に、長い場合より
も搬送速度を遅くしているので、以下のような効果を生
じる。

【００４７】（１）用紙の進行方向後端に形成されるカ
ール量を所定の量に設定する事ができる。よって中間ト
レイへの入紙方向と再給紙方向を逆方向とする場合に、
また、長い用紙の場合は用紙の先端部分にはカール矯正
を弱く、用紙の後端部には集中してカール矯正部分を強
く形成することができる。

【００４８】（２）紙のサイズ関係なく両面ユニットに
入紙する直前の後端部に再給紙するときに必要なカール
矯正部分を必要量確保できる。よって、用紙の再給紙方
向の先端部分に集中的にカール矯正部を設けることがで
きるので長い紙の用紙全体がカール矯正部の矯正力によ
って大きく撓みすぎることがない。

【００４９】（３）用紙を搬送する時間が短くても、速
度差が大きいために長い用紙に比べて短時間で必要量の
撓み量を得ることができる。よって用紙サイズが短くて
も用紙の後端に所定の撓みを形成させることができる。

【００５０】以上のように用紙の長さに関わらずに、用
紙の再給紙方向の先端部に集中して撓み矯正を適正にで
きるので再給紙が安定する。

【００５１】請求項２記載の両面画像形成装置の給紙装
置によれば、用紙カールによって搬送方向長さが実質的
に短くなっても、搬送方向の用紙長さと一致する位置か
ら用紙先端規制位置の方向へずれた位置へ後端板２０を
移動するように設定することにより，用紙の載置位置を
十分に揃えることが可能になる。

【００５２】請求項３記載の両面画像形成装置の給紙装
置によれば、用紙サイズに応じて、長い用紙の場合より
も短い用紙の方をより遅く制御しているので、紙のサイ
ズ関係なく両面ユニットに入紙する直前の後端部に再給
紙するときに必要なカール矯正部分を必要量確保できる
ため、後端板２０を搬送方向の用紙長さと一致する位置
から用紙先端規制位置の方向へ大きくずらす必要が無
く、用紙のカールが十分矯正できたときと，できないと
きで後端板２０の位置が著しく不適当となるいった事態
が生じることを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における両面複写機の全体の構成を示す
図である。

【図２】本発明における両面トレイユニット周辺の構成
を示す図である。

【図３】実施の形態１において転写用紙４Ａでの動作を
示す図である。

【図４】実施の形態１において転写用紙４Ｂでの動作を
示す図である。

【図５】実施の形態１におけるカール矯正の説明の図で
ある。

【図６】実施の形態１におけるカール矯正の説明の図で
ある。

【図７】請求項２の作用での後端板２０の動作を示す図
である。

【図８】請求項２の作用及び実施の形態２での後端板２
０の動作を示す図である。

【符号の説明】

１：原稿台ガラス ２：感光体ドラム ３：現像装置 ４：転写用紙 ５：用紙トレイ ６：排紙トレイ ７：合流搬送経路 ８：ＰＳローラ ９：転写チャージャー １０：サクションベルト １１：定着装置 １１−ａ：定着上ローラ １１−ｂ：定着下ローラ １２：両面トレイユニット（中間トレイユニット） １３：反転ゲート １６−ａ，ｂ：デカラローラ（カール除去ローラ） １７：入出紙ローラ装置 １７−ａ：入出紙ローラ １７−ｂ：従動ローラ １７−ｃ：入紙ローラ １９：用紙押さえプレート ２０：後端板 ２３：給紙ＰＧ ２６：再給紙路 ２９：搬送ローラ １００：用紙たわみ部 １０１：反転部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西岡 大吾 広島県福山市幕山台８−22−６ (72)発明者 橋本 啓吾 広島県府中市元町374−３ (72)発明者 西田 均 広島県深安郡神辺町川南3122−４ (72)発明者 阪本 信彦 広島県御調郡向島町5552−39 (72)発明者 妹尾 達也 広島県福山市駅家町坊寺518−６ (72)発明者 越智 浄英 広島県深安郡神辺町川南780−１

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プロセス部によって用紙の一方の面に画
   像を形成し、一方の面に画像が形成された用紙を中間ト
   レイに収容し、前記中間トレイから再度前記プロセス部
   に用紙を搬送して用紙の他方の面に画像形成する両面画
   像形成装置に適合した両面画像形成用の中間給紙装置で
   あって、 中間トレイと、中間トレイへの入紙搬送路と、中間トレ
   イからの排出搬送路と、 プロセス部から中間トレイに向かう搬送路に設けられた
   搬送ローラとを有し、前記入紙搬送路と排出搬送路を中
   間トレイの一方の端部に交差するように配置させ、 前記搬送ローラをプロセス部を通過する搬送速度よりも
   遅い速度で搬送させると共に、 短いサイズの用紙は長いサイズの用紙よりも遅く搬送制
   御手段を有することを特徴とする両面画像形成装置の給
   紙装置。
2. 【請求項２】 プロセス部によって用紙の一方の面に画
   像を形成し、一方の面に画像が形成された用紙を中間ト
   レイに収容し、前記中間トレイから再度前記プロセス部
   に用紙を搬送して用紙の他方の面に画像形成する両面画
   像形成装置に適合した両面画像形成用の中間給紙装置で
   あって、 中間トレイと、中間トレイへの入紙搬送路と、中間トレ
   イからの排出搬送路と、 プロセス部から中間トレイに
   向かう搬送路に設けられた搬送ローラとを有し、 前記
   入紙搬送路と排出搬送路を中間トレイの一方の端部に交
   差するように配置させ、 前記搬送ローラとプロセス部の間に矯正カール部を設
   け、 用紙の入紙する際の規制位置を用紙の搬送方向の初期長
   さより所定長さ再給紙方向にて移動させて入紙時もしく
   は再給紙時の用紙を規制することを特徴とする両面画像
   形成用の給紙装置。
3. 【請求項３】 請求項２の中間給紙装置において、 搬送ローラをプロセス部を通過する搬送速度よりも遅い
   速度で搬送させると共に、 短いサイズの用紙は長いサイズの用紙よりも遅く搬送制
   御手段を有することを特徴とする両面画像形成装置の給
   紙装置。