JPH10130731A - 被加工物の誘導表面硬化のための方法及び装置 - Google Patents
被加工物の誘導表面硬化のための方法及び装置Info
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- JPH10130731A JPH10130731A JP9065415A JP6541597A JPH10130731A JP H10130731 A JPH10130731 A JP H10130731A JP 9065415 A JP9065415 A JP 9065415A JP 6541597 A JP6541597 A JP 6541597A JP H10130731 A JPH10130731 A JP H10130731A
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- inductor
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/30—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for crankshafts; for camshafts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
- C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Abstract
(57)【要約】
【課題】 同一の又は選択的な硬度深度を達成するこ
とができる被加工物の誘導表面硬化のための方法及び装
置を得る。 【解決手段】任意の外形形状を有する被加工物、特に内
燃機関用のカム軸を誘導表面硬化する方法において、少
なくとも部分的に被加工物（２又は４）を囲むインダク
タ（１５）が提供される。被加工物（２又は４）は一様
な回転運動を行い、その際に一定の連結距離（Ｘ）でイ
ンダクタ（１５）の内部輪郭（１８）が被加工物（２又
は４）の回転輪郭１６に対し平行線を示す。
とができる被加工物の誘導表面硬化のための方法及び装
置を得る。 【解決手段】任意の外形形状を有する被加工物、特に内
燃機関用のカム軸を誘導表面硬化する方法において、少
なくとも部分的に被加工物（２又は４）を囲むインダク
タ（１５）が提供される。被加工物（２又は４）は一様
な回転運動を行い、その際に一定の連結距離（Ｘ）でイ
ンダクタ（１５）の内部輪郭（１８）が被加工物（２又
は４）の回転輪郭１６に対し平行線を示す。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は任意の外形形状を有
する被加工物、特に少なくとも部分的に未完成部分を囲
むインダクタを備えた内燃機関のカム軸の誘導表面硬化
のための方法に関する。本発明は更に本方法の実施のた
めの装置に関する。
する被加工物、特に少なくとも部分的に未完成部分を囲
むインダクタを備えた内燃機関のカム軸の誘導表面硬化
のための方法に関する。本発明は更に本方法の実施のた
めの装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】非円形の、特に不規則な、例えばカム軸
の場合にあるような外形形状の誘導硬化において、周囲
について一様な硬化深度を達成するに際しては、重大な
問題が生じる。一様な硬化深度を得るための前提条件
は、すなわち一定の加熱帯の維持、すなわち一定のある
いは事前に選んだインダクタと硬化すべき被加工物の外
形形状の間の距離である。被加工物は硬化過程中にその
長軸の回りに回転し、そこで円形から外れた外形形状に
よって、異なる連結距離を生じ、更にそれにより異なる
硬化深度を生じる。
の場合にあるような外形形状の誘導硬化において、周囲
について一様な硬化深度を達成するに際しては、重大な
問題が生じる。一様な硬化深度を得るための前提条件
は、すなわち一定の加熱帯の維持、すなわち一定のある
いは事前に選んだインダクタと硬化すべき被加工物の外
形形状の間の距離である。被加工物は硬化過程中にその
長軸の回りに回転し、そこで円形から外れた外形形状に
よって、異なる連結距離を生じ、更にそれにより異なる
硬化深度を生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】表面硬化の際の他の可
能性は、被加工物が静止状態で加熱され、その際、対応
する雌型を有するインダクタは被加工物の上に被さって
置かれることにある。この場合には、二つの部分すなわ
ち被加工物とインダクタは固定されている。しかし、イ
ンダクタが被加工物の外形形状の雌型を表す場合にも、
物理的事実に基づいて至る所熱発生は同一ではなく、他
方それによって異なる種々の硬化帯が生じる。
能性は、被加工物が静止状態で加熱され、その際、対応
する雌型を有するインダクタは被加工物の上に被さって
置かれることにある。この場合には、二つの部分すなわ
ち被加工物とインダクタは固定されている。しかし、イ
ンダクタが被加工物の外形形状の雌型を表す場合にも、
物理的事実に基づいて至る所熱発生は同一ではなく、他
方それによって異なる種々の硬化帯が生じる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記発明は誘導表面硬化
のための方法及びその装置を製造することに関する課題
に係わり、そこでは任意の外形形状を硬化できるので、
同じ又は予め選ばれた連結距離を維持することができ、
それによって必要な場合に、同一の又は選択的な硬化深
度を達成することができる。本発明によると、この課題
は、被加工物が一様な回転運動を行い、その際、インダ
クタの内部輪郭が被加工物の回転輪郭に対し一定の結合
距離で平行線を成すことによって解決される。
のための方法及びその装置を製造することに関する課題
に係わり、そこでは任意の外形形状を硬化できるので、
同じ又は予め選ばれた連結距離を維持することができ、
それによって必要な場合に、同一の又は選択的な硬化深
度を達成することができる。本発明によると、この課題
は、被加工物が一様な回転運動を行い、その際、インダ
クタの内部輪郭が被加工物の回転輪郭に対し一定の結合
距離で平行線を成すことによって解決される。
【０００５】本発明に従う方法によって、一定の又は部
分的に正確に定義された連結距離を生じ更にそれによっ
て均一な加熱帯を生じ、そこでは硬化の際均一な構造変
化を生じ更にそれによって一定の硬化深度に達する。こ
の一定の加熱帯はさらに硬化されるべき被加工物の加熱
変形が最少に留まるという利点を有する。
分的に正確に定義された連結距離を生じ更にそれによっ
て均一な加熱帯を生じ、そこでは硬化の際均一な構造変
化を生じ更にそれによって一定の硬化深度に達する。こ
の一定の加熱帯はさらに硬化されるべき被加工物の加熱
変形が最少に留まるという利点を有する。
【０００６】一定の連結距離を望む場合、事実上インダ
クタは被加工物外部輪郭の回転曲線に平行線を示すよう
にするか、あるいはこれを被加工物輪郭に等距離にす
る。周囲にわたって異なる硬化深度を望む場合、あるい
は一様な硬化深度に対する被加工物の質量比率がそれを
必要とする場合、連結距離もまた部分的に変えることが
できる。
クタは被加工物外部輪郭の回転曲線に平行線を示すよう
にするか、あるいはこれを被加工物輪郭に等距離にす
る。周囲にわたって異なる硬化深度を望む場合、あるい
は一様な硬化深度に対する被加工物の質量比率がそれを
必要とする場合、連結距離もまた部分的に変えることが
できる。
【０００７】
【作用】本発明の一層の展開では、インダクタの内部で
被加工物が中心軸Ｄ１の回りを回転し、加えてその回転
中にある整数比で軸Ｄ２の回りをそれ自体が自転する。
本発明によると、回転軸Ｄ１及びＤ２の回りの回転運動
によって、簡単な方法でインダクタ中の被加工物の一様
な回転運動が得られる。それぞれの表面上の位置はイン
ダクタの特定の位置とある一定の関係を有する。この方
法によって被加工物の表面上の任意の点で硬化深度は個
々に制御できることが保証される。本発明による方法に
よって、回転軸Ｄ１及びＤ２を通る延長線と被加工物外
部輪郭の交点におけるその外部輪郭に対する接線と、イ
ンダクタの内部輪郭との間の垂直な距離、すなわち連結
距離が一定に保持され得ることが保証される。
被加工物が中心軸Ｄ１の回りを回転し、加えてその回転
中にある整数比で軸Ｄ２の回りをそれ自体が自転する。
本発明によると、回転軸Ｄ１及びＤ２の回りの回転運動
によって、簡単な方法でインダクタ中の被加工物の一様
な回転運動が得られる。それぞれの表面上の位置はイン
ダクタの特定の位置とある一定の関係を有する。この方
法によって被加工物の表面上の任意の点で硬化深度は個
々に制御できることが保証される。本発明による方法に
よって、回転軸Ｄ１及びＤ２を通る延長線と被加工物外
部輪郭の交点におけるその外部輪郭に対する接線と、イ
ンダクタの内部輪郭との間の垂直な距離、すなわち連結
距離が一定に保持され得ることが保証される。
【０００８】本発明の一層有利な展開において、二つの
軸の距離の変化による連結距離の調節が準備されてい
る。この処置によって、所定の硬化深度を選択し、ある
いは特に予め選択しておくことができると共に、それら
を維持することができる。
軸の距離の変化による連結距離の調節が準備されてい
る。この処置によって、所定の硬化深度を選択し、ある
いは特に予め選択しておくことができると共に、それら
を維持することができる。
【０００９】本発明の一層の展開において、この方法は
また、インダクタの出力の変化あるいは所定の回転範囲
において出力供給を異なるようにすることにより、所望
の半径方向位置で別々に硬化深度に影響を与えることが
できるという利点がある。このことはカム軸の硬化に関
連して、例えばカムにおいてはカムの範囲におけるイン
ダクタの適当な出力制御により、カム軸の基本円におけ
るよりも大きい硬化深度を達成することができることを
意味する。これに必要なことは、インダクタの出力が、
この形状関係が関連している回転曲線の領域において適
切に制御されるということに尽きる。
また、インダクタの出力の変化あるいは所定の回転範囲
において出力供給を異なるようにすることにより、所望
の半径方向位置で別々に硬化深度に影響を与えることが
できるという利点がある。このことはカム軸の硬化に関
連して、例えばカムにおいてはカムの範囲におけるイン
ダクタの適当な出力制御により、カム軸の基本円におけ
るよりも大きい硬化深度を達成することができることを
意味する。これに必要なことは、インダクタの出力が、
この形状関係が関連している回転曲線の領域において適
切に制御されるということに尽きる。
【００１０】把持装置に把持された被加工物及びインダ
クタによる方法の実施のための本発明に適合する装置
は、被加工物が少なくとも一つの回転軸の回りに回転可
能な被加工物把持部材に取付けられ、そこでは被加工物
把持部材自体が中心回転軸に回転可能に配置され、また
そこでは回転する部分の回転数は互いに一定の整数比で
あって、インダクタの内部輪郭が被加工物の回転曲線に
対応するように構成されている。
クタによる方法の実施のための本発明に適合する装置
は、被加工物が少なくとも一つの回転軸の回りに回転可
能な被加工物把持部材に取付けられ、そこでは被加工物
把持部材自体が中心回転軸に回転可能に配置され、また
そこでは回転する部分の回転数は互いに一定の整数比で
あって、インダクタの内部輪郭が被加工物の回転曲線に
対応するように構成されている。
【００１１】本発明に適合する回転軸Ｄ１及びＤ２の回
りの二つの回転運動は遊星歯車機構による構造的に簡単
な構成で実現することができる。
りの二つの回転運動は遊星歯車機構による構造的に簡単
な構成で実現することができる。
【００１２】被加工物上に複数の硬化帯が軸方向に前後
して存在する場合には、本発明の展開において、内側に
被加工物の回転形状を有する複数のインダクタが、硬化
されるべき被加工物の長軸に沿って並列に配置される。
この方法で必要な場合には、簡単な操作で、被加工物は
硬化される。
して存在する場合には、本発明の展開において、内側に
被加工物の回転形状を有する複数のインダクタが、硬化
されるべき被加工物の長軸に沿って並列に配置される。
この方法で必要な場合には、簡単な操作で、被加工物は
硬化される。
【００１３】インダクタは複数の回転を含む。これは高
効率という利点を有する。従って例えばそれにより動作
の幅を調節することができる。
効率という利点を有する。従って例えばそれにより動作
の幅を調節することができる。
【００１４】
【実施例】次に図を参照しながら本発明の実施例を原理
に基づいてさらに詳細に説明する。 カム軸２は工作機
械１の把持装置３にその両端で取付けられる。カム軸２
は、周知のようにその長軸５と、円形から外れたカム４
とに関して共軸に調整された円形断面を有する。カム軸
２は二つの把持装置３に、その長軸５が回転軸Ｄ２と共
軸であるこのように取付けられる。カム軸２と末端で結
合する被加工物把持部材６は、回転軸２の回りに回転す
る。被加工物把持部材６の後端に歯車７が配置され、そ
の歯車７は内歯車８と噛み合っている。被加工物把持部
材６自体は回転軸Ｄ１の回りに回転する中心ブロック１
０に回転接触軸受け９によって取付けられる。中心ブロ
ック１０はベルト伝動又はチェーン伝動１１を介しモー
ター１２によって、詳細には示されていない方法で駆動
される。軸結合１３は、同一設計の二つの把持装置３が
同期回転速度で駆動されることを保証している。中心ブ
ロック１０は把持装置３のハウジングに回転接触軸受１
４で支持されている。
に基づいてさらに詳細に説明する。 カム軸２は工作機
械１の把持装置３にその両端で取付けられる。カム軸２
は、周知のようにその長軸５と、円形から外れたカム４
とに関して共軸に調整された円形断面を有する。カム軸
２は二つの把持装置３に、その長軸５が回転軸Ｄ２と共
軸であるこのように取付けられる。カム軸２と末端で結
合する被加工物把持部材６は、回転軸２の回りに回転す
る。被加工物把持部材６の後端に歯車７が配置され、そ
の歯車７は内歯車８と噛み合っている。被加工物把持部
材６自体は回転軸Ｄ１の回りに回転する中心ブロック１
０に回転接触軸受け９によって取付けられる。中心ブロ
ック１０はベルト伝動又はチェーン伝動１１を介しモー
ター１２によって、詳細には示されていない方法で駆動
される。軸結合１３は、同一設計の二つの把持装置３が
同期回転速度で駆動されることを保証している。中心ブ
ロック１０は把持装置３のハウジングに回転接触軸受１
４で支持されている。
【００１５】図１に図解的に示されるインダクタ１５は
カム軸２の硬化すべき範囲を囲む。カム軸２の把持及び
回転軸Ｄ１並びにＤ２の回りのその回転及びその相互の
配置に基づいて、カム軸２の回転輪郭が生じる。
カム軸２の硬化すべき範囲を囲む。カム軸２の把持及び
回転軸Ｄ１並びにＤ２の回りのその回転及びその相互の
配置に基づいて、カム軸２の回転輪郭が生じる。
【００１６】カム軸２のカム４の例を用いて示される対
応する形状的配置を図３に示す。回転軸Ｄ１と回転軸Ｄ
２間の距離Ｂが明瞭に示される。カム軸２の回転におい
て、その外形形状は把持装置３の歯車依存性によって予
め与えられたその回転曲線１６に沿って動く。「１７」
でカム４の輪郭が示される。回転運動を明らかにするた
めに、図３においてカム４の三つの異なる位置が説明の
ために示されている。歯車に依存して生じる回転曲線１
６に基づいて、カム軸又はカム４の輪郭と回転軸Ｄ１及
びＤ２を通る延長線の交点における接線と、インダクタ
１５の適当に予め選ばれた内部輪郭１８との間の垂直な
距離が一定に保たれることが保証される。これが連結距
離Ｘである。インダクタ１５の内部輪郭１８はカム４の
回転曲線に平行線を示し、あるいはその内部輪郭１８は
回転曲線に対し等距離にある。
応する形状的配置を図３に示す。回転軸Ｄ１と回転軸Ｄ
２間の距離Ｂが明瞭に示される。カム軸２の回転におい
て、その外形形状は把持装置３の歯車依存性によって予
め与えられたその回転曲線１６に沿って動く。「１７」
でカム４の輪郭が示される。回転運動を明らかにするた
めに、図３においてカム４の三つの異なる位置が説明の
ために示されている。歯車に依存して生じる回転曲線１
６に基づいて、カム軸又はカム４の輪郭と回転軸Ｄ１及
びＤ２を通る延長線の交点における接線と、インダクタ
１５の適当に予め選ばれた内部輪郭１８との間の垂直な
距離が一定に保たれることが保証される。これが連結距
離Ｘである。インダクタ１５の内部輪郭１８はカム４の
回転曲線に平行線を示し、あるいはその内部輪郭１８は
回転曲線に対し等距離にある。
【００１７】インダクタ１５内のカム軸２の回転運動に
関するこの幾何学的に一定の関係が、インダクタの自由
空間の内側においてカム軸２の一様な回転運動をもたら
し、このインダクタ１５は、回転軸Ｄ２の一定の回転速
度と、それに対応する依存性を持つ回転軸Ｄ１に得られ
る回転速度とを有している。それぞれの表面位置はイン
ダクタ１５の規定の位置に対し一定の関係を有する。こ
の方法によって、カム４のそれぞれ任意の表面位置での
硬化深度が個々に制御できることが保証される。
関するこの幾何学的に一定の関係が、インダクタの自由
空間の内側においてカム軸２の一様な回転運動をもたら
し、このインダクタ１５は、回転軸Ｄ２の一定の回転速
度と、それに対応する依存性を持つ回転軸Ｄ１に得られ
る回転速度とを有している。それぞれの表面位置はイン
ダクタ１５の規定の位置に対し一定の関係を有する。こ
の方法によって、カム４のそれぞれ任意の表面位置での
硬化深度が個々に制御できることが保証される。
【００１８】所望の周囲範囲内でインダクタ１５の出
力、従って硬化深度が変えられるならば、個々の制御が
例えばそれによって可能になる。この方法によって例え
ば、その増大の範囲内でその基本円におけるよりも大き
いカム４の硬化深度の達成が可能になる。同じ結果が連
結距離の部分的変化によっても達成可能になる。
力、従って硬化深度が変えられるならば、個々の制御が
例えばそれによって可能になる。この方法によって例え
ば、その増大の範囲内でその基本円におけるよりも大き
いカム４の硬化深度の達成が可能になる。同じ結果が連
結距離の部分的変化によっても達成可能になる。
【００１９】二つの回転軸Ｄ１及びＤ２間の距離Ｂの変
化によって、連結距離Ｘすなわち回転曲線１６とインダ
クタ１５の内部輪郭１８との距離もそれと共に変化し、
そこでこの変化によって硬化深度も制御できる。
化によって、連結距離Ｘすなわち回転曲線１６とインダ
クタ１５の内部輪郭１８との距離もそれと共に変化し、
そこでこの変化によって硬化深度も制御できる。
【００２０】本発明の枠内で、複数のインダクタ１５を
硬化されるべき位置の範囲内で硬化すべきカム軸２と軸
上に互いに隣接させることは、硬化操作によってインダ
クタ１５をその都度軸上でずれないようにすることが所
望ならば、当然可能である。
硬化されるべき位置の範囲内で硬化すべきカム軸２と軸
上に互いに隣接させることは、硬化操作によってインダ
クタ１５をその都度軸上でずれないようにすることが所
望ならば、当然可能である。
【００２１】距離Ｂの変化は構造的に異なる方法で達成
可能である。このために例えば軸的差動歯車、カルダン
継手、自在継手または類似のものを準備することができ
る。回転軸Ｄ１及びＤ２と共に示される歯車によってカ
ム軸に対する回転曲線を作成する代わりに、回転曲線は
他の方法でも達成することができる。従って例えばスピ
ンドルが中心ブロック１０に対応して共軸的に駆動さ
れ、あるいはカム軸２の把持点がスピンドルによる回転
の関数として数値的にｘ及びｙ平面内において調節され
る。これは例えば横送り台によって達成することができ
る。カム軸上のカム組立体の角度の偏りを補償するため
に、必要な場合、例えばハウジング内に配置された内歯
車８も調節装置によって円周方向、例えば約１２０°
に、調整することができる。この方法で例えば誘導硬化
装置を用いて、シリンダーのカムを硬化させ、内歯車の
例えば約１２０°のオフセットに続いて次のシリンダー
のカムを硬化させることができる。内歯車８の回転によ
って、この方法で点火順序のオフセットを調整すること
ができる。
可能である。このために例えば軸的差動歯車、カルダン
継手、自在継手または類似のものを準備することができ
る。回転軸Ｄ１及びＤ２と共に示される歯車によってカ
ム軸に対する回転曲線を作成する代わりに、回転曲線は
他の方法でも達成することができる。従って例えばスピ
ンドルが中心ブロック１０に対応して共軸的に駆動さ
れ、あるいはカム軸２の把持点がスピンドルによる回転
の関数として数値的にｘ及びｙ平面内において調節され
る。これは例えば横送り台によって達成することができ
る。カム軸上のカム組立体の角度の偏りを補償するため
に、必要な場合、例えばハウジング内に配置された内歯
車８も調節装置によって円周方向、例えば約１２０°
に、調整することができる。この方法で例えば誘導硬化
装置を用いて、シリンダーのカムを硬化させ、内歯車の
例えば約１２０°のオフセットに続いて次のシリンダー
のカムを硬化させることができる。内歯車８の回転によ
って、この方法で点火順序のオフセットを調整すること
ができる。
【００２２】カム軸又はカム軸のカム４の回転曲線１６
の代わりに連続曲線の形で、カム軸２の輪郭に沿った水
平な方向に移行できる。この際、カム軸２はそれ自体の
回りを回転する。水平な回転曲線を生成するために、こ
の際カム軸はピニオンと結合され、そのピニオンはラッ
クと適切に干渉する。ラックと結合するピニオンの回転
運動によって、カム軸２の送りが水平方向に、特にカム
軸２の長軸に対し横方向にもたらされる。この方法でカ
ム軸２の展開が再び生じ、それは一定の連結距離にある
インダクタの内部輪郭に相対向している。
の代わりに連続曲線の形で、カム軸２の輪郭に沿った水
平な方向に移行できる。この際、カム軸２はそれ自体の
回りを回転する。水平な回転曲線を生成するために、こ
の際カム軸はピニオンと結合され、そのピニオンはラッ
クと適切に干渉する。ラックと結合するピニオンの回転
運動によって、カム軸２の送りが水平方向に、特にカム
軸２の長軸に対し横方向にもたらされる。この方法でカ
ム軸２の展開が再び生じ、それは一定の連結距離にある
インダクタの内部輪郭に相対向している。
【００２３】工作機械１上のカム軸２の硬化は、例えば
駆動速度１２０ｒｐｍで動作するモーター１２で実施さ
れ、説明された模範的な実施例では、従って被加工物把
持部材、従ってカム軸２は２４０ｒｐｍで回転する。硬
化はこの際例えば２０秒以内で生じ、例えばカム軸２の
回転中に所定の連結距離で各カム軸範囲の加熱が生じ
る。２０秒が経過し、従って所望の硬化温度に到達した
後、周知の方法でカム軸が焼入れされる。もちろん回転
数は適用状況に依存し、従って変更され得る。加熱時間
に対しても同様である。
駆動速度１２０ｒｐｍで動作するモーター１２で実施さ
れ、説明された模範的な実施例では、従って被加工物把
持部材、従ってカム軸２は２４０ｒｐｍで回転する。硬
化はこの際例えば２０秒以内で生じ、例えばカム軸２の
回転中に所定の連結距離で各カム軸範囲の加熱が生じ
る。２０秒が経過し、従って所望の硬化温度に到達した
後、周知の方法でカム軸が焼入れされる。もちろん回転
数は適用状況に依存し、従って変更され得る。加熱時間
に対しても同様である。
【図１】カム軸の誘導硬化のための本発明に適合する装
置の全体図、
置の全体図、
【図２】二つの回転軸を有する把持装置の拡大図、
【図３】カム軸の輪郭及びインダクタ輪郭を伴う回転輪
郭の概要図。
郭の概要図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 591025923 ＡＵＧＵＳＴＥ−ＫＥＳＳＬＥＲ−ＳＴＲ ＡＳＳＥ 20 Ｄ−73433 ＡＡＬＥＮ− ＷＡＳＳＥＲＡＬＦＩＮＧＥＮ ＧＥＲＭ ＡＮＹ (72)発明者 アダルベルト オッテンヴェルデル ドイツ連邦共和国 デ―74597 シュテイ ムファッハ，イン デル タルクリンゲ 24 (72)発明者 マンフレッド マッハニッヒ ドイツ連邦共和国 デ―73433 アーレン, ドロミットシュトラーセ 20 (72)発明者 ディーテル クリック ドイツ連邦共和国 デ―73441 トロッホ テルフィンゲン，アンドレアスシュトラー セ ２ (72)発明者 ルドルフ フックス ドイツ連邦共和国 デ―73433 アーレン, フックスヴェーク 17／３
Claims (9)
- 【請求項１】 被加工物（２又は４）が一様な回転運動
を行い、そこでは一定の連結距離（Ｘ）でインダクタ
（１５）の内部輪郭（１８）が被加工物（２又は４）の
回転輪郭（１６）に対して平行線を成すことを特徴とす
る、任意の外形形状を有する被加工物の誘導表面硬化、
特に、インダクタを有し被加工物を少なくとも部分的に
包含する内燃機関のカム軸の誘導表面硬化のための方
法。 - 【請求項２】 前記インダクタ（１５）の内部の前記被
加工物（２又は４）が中心軸（Ｄ１）の回りを回転し、
その上さらにその回転中に軸（Ｄ２）の回りを整数歯車
比でそれ自体回転することを特徴とする請求項１に記載
の方法。 - 【請求項３】 連結距離（Ｘ）が前記両軸（Ｄ１、Ｄ
２）間の距離（Ｂ）の変化によって調節されることを特
徴とする請求項１または２に記載の方法。 - 【請求項４】 前記インダクタ（１５）の出力が前記被
加工物（２または４）の回転中に変化することを特徴と
する請求項１から３までの何れか１項に記載の方法。 - 【請求項５】 前記連結距離が任意の位置で前記被加工
物（２または４）に対し調節できることを特徴とする請
求項１から４までの何れか１項に記載の方法。 - 【請求項６】 前記被加工物（２又は４）が少なくとも
前記回転軸（Ｄ２）の回りを回転可能な被加工物把持部
材（６）に把持され、そこで前記被加工物把持部材
（６）自体が前記中心回転軸（Ｄ１）の回りに回転可能
であること、回転部分の回転数が相互に一定比であるこ
と、及び前記インダクタ（１５）の前記内部輪郭１８が
被加工物（２又は４）の回転輪郭（１７）に対応するこ
とを特徴とする、把持装置に把持された前記被加工物及
び前記インダクタを有する請求項１から５までの何れか
１項に記載の方法を実施するための装置。 - 【請求項７】 二つの前記回転軸（Ｄ１、Ｄ２）が遊星
歯車の部分であることを特徴とする請求項６に記載の装
置。 - 【請求項８】 内側に前記被加工物（２又は４）の前記
回転輪郭（１７）を有する複数の前記インダクタ（１
５）が硬化さるべき前記被加工物（２又は４）の長軸
（５）に沿って並列に配置されることを特徴とする請求
項６又は７に記載の装置。 - 【請求項９】 前記インダクタ（１５）が多くの曲折か
らなることを特徴とする請求項６から８までの何れか１
項に記載の装置。
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