JPH10128841A - 木目模様を有するプラスチックシート、その成形方法、およびそれに用いられる真空成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装飾性および高級感の高い、木目模様を有す
るプラスチックシートを簡単に得られる成形方法を提供
する。 【解決手段】 線等で構成される木目模様１１を有する
プラスチックシート１０ａを、型面に凹凸木目模様３３
を有する真空成形型３０に吸引密着して型面形状に賦形
し、次いで前記プラスチックシート１０を冷却して真空
成形型から外すことによって凹凸木目模様を有するプラ
スチックシートを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、木目模様のプラ
スチックシート、その成形方法、およびそれに用いられ
る真空成形型に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック製品等には、その表皮材と
して所定の製品形状に賦形したプラスチックシートが広
く用いられている。例えば、自動車のインストルメント
パネルやグローブボックスの蓋等のように、発泡体表面
をプラスチックシートで覆う等である。なお、前記製品
形状のプラスチックシートを成形する一方法として、加
熱軟化させた熱可塑性プラスチックシートを製品形状の
型面を有する真空成形型に吸引密着して型面形状に賦形
し、その状態でプラスチックシートを冷却して形状固定
した後プラスチックシートを真空成形型から外す、公知
の真空成形法が多用されている。

【０００３】前記表皮材として用いられるプラスチック
シートは、使用者等の目に直接触れるものであるため、
装飾性が重視される。そこで、従来にあっては、プラス
チックシートを梨地模様（シボ模様）としたり、所望の
色にすること等がなされている。

【０００４】しかし、梨地模様や所望の色とされたプラ
スチックシートであっても、表面の印象が単調であると
いう感じを拭いきれず、より装飾性の高い、あるいは高
級感のあるプラスチックシートが求められていた。ま
た、プラスチック製品の用途によっては、プラスチック
よりも木製外観の方が好ましい場合もある。その場合、
プラスチックシートの表面に木目模様を印刷等で形成す
ることも考えられるが、その木目は面に描かれたもので
あって、立体感がなく、単調な感じにならざるを得な
い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は前記の点に
鑑みなされたもので、装飾性および高級感の高い木目模
様を有するプラスチックシート、その成形方法およびそ
れに用いられる真空成形型を提供しようとするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】木目模様を有するプラス
チックシートに関する発明は、請求項１に記載されると
おり、線等で構成される木目模様と、木目の筋に相当す
る部分が凸、前記筋間に相当する部分が凹で構成される
凹凸木目模様とを表面に有することを特徴とする。

【０００７】一方、木目模様を有するプラスチックシー
トの成形方法に関する発明は、請求項２に記載されると
おり、線等で構成される木目模様が描かれたプラスチッ
クシートを加熱し、該プラスチックシートを真空成形型
の凹凸木目模様の型面に吸着して該型面形状に賦形し、
次いで前記プラスチックシートを冷却して型面から外す
ことを特徴とする。

【０００８】また、木目模様を有するプラスチックシー
トを成形するのに用いられる真空成形型に関する発明
は、請求項４に記載されるとおり、少なくとも型面部分
が、木目の筋部分で凸、木目の筋間で凹となった凹凸木
目模様を表面に有する木製からなることを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の木目模様を有する
プラスチックシートを表皮材として用いたプラスチック
製品の一例を示す斜視図、図２はその２−２断面図、図
３はこの発明の真空成形型の一例を示す斜視図、図４は
その４−４断面図、図５は線による木目模様が形成され
たプラスチックシートの一例を示す斜視図、図６はプラ
スチックシートの加熱時を示す断面図、図７は真空成形
時を示す断面図、図８はこの発明の真空成形型を製造す
る際に用いられる木型モデルの一例を示す斜視図、図９
はその木型モデルの型面予定部を焦がす際を示す側面
図、図１０はその型面予定部における木目の筋間を削る
際を示す斜視図である。

【００１０】まず、この発明の木目模様を有するプラス
チックシートの一例について説明する。図１および図２
に、その木目模様を有するプラスチックシート１０を表
皮材として用いたプラスチック製品２０を示す。このプ
ラスチック製品２０は、自動車のグローブボックス等の
蓋として用いられるもので、プラスチック等からなる基
板２１の上面にポリウレタン等の発泡体２２が形成さ
れ、その発泡体２２の表面が、木目模様を有するプラス
チックシート１０の表皮で覆われている。

【００１１】前記木目模様を有するプラスチックシート
１０は、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性プラスチックから
なるもので、線１１ａによって構成される木目模様１１
と、木目の筋に相当する部分が凸１３ａ、前記筋間に相
当する部分が凹１３ｂで構成される凹凸木目模様１３と
を表面に有している。

【００１２】前記線によって構成される木目模様１１
は、印刷等によって形成されたものであり、一方、凹凸
木目模様１３は、後述するように、プラスチックシート
を真空成形することにより形成されたものである。線に
よって構成される木目模様１１は木目模様を明確に表現
し、また凹凸木目模様１３は立体感（陰影）のある木目
模様を表す。その両者の作用によって、この木目模様を
有するプラスチックシート１０は、明確でしかも立体感
（陰影）のある木目模様を表現し、単に線で描かれた平
面的な木目模様による装飾性とは大きく異なり、極めて
趣の高い高級感のある装飾性を発揮する。したがって、
本実施例のように、プラスチック製品２０の表皮材とし
て、線による木目模様と凹凸木目模様との両者を有する
プラスチックシート１０を用いれば、従来の表皮材では
得られなかった高級な装飾性をプラスチック製品２０に
賦与することができる。

【００１３】なお、前記線によって構成される木目模様
１１は、線と線の間の色を変化させてもよい。また、線
で構成される木目模様１１と凹凸木目模様１３とは、そ
の模様（線の部分と凸の部分、あるいは線の部分と凹の
部分）を必ずしも一致させる必要はない。前記の両木目
模様１１，１３がずれている場合でも、両者の相乗作用
によって、従来にはない、明確で立体感のある、さらに
は複雑な木目の印象が得られるため、優れた装飾性を発
揮する。

【００１４】次に、前記木目模様を有するプラスチック
シート１０の成形方法およびそれに用いる真空成形型に
ついて図３ないし図１０を用いて説明する。前記木目模
様を有するプラスチックシート１０の成形は、図３およ
び図４に示す真空成形型３０と、図５に示すように、表
面に線１１ａによる木目模様１１が印刷等で形成された
成形用のプラスチックシート１０ａとを用いて、該プラ
スチックシートを真空成形することによってなされる。

【００１５】真空成形型３０は、型の本体部３１と型の
台部３７とで構成される。本体部３１は、プラスチック
シート成形面となる型面３２を有し、一方台部３７は、
枠形状からなって、図６に示すように真空吸引ポンプ
（図示せず）と接続された真空吸引ボックス３８と組み
合わされる。前記本体部３１と台部３７とは、型面３２
の大きさや形状等に応じて、一体で構成されたり、別体
で構成される。符号３６は型面３２の表面と裏面を貫通
する吸引孔である。

【００１６】前記型面３２には、凹凸木目模様３３が形
成されている。この凹凸木目模様３３は、プラスチック
シートを型面３２形状に真空成形する際に、プラスチッ
クシートに凹凸木目模様を付与するためのものである。
特に、本物に近い凹凸模様をプラスチックシートに賦与
するためには、少なくとも前記型面３２部分を木製と
し、その本物の木目を利用して凹凸の木目模様３３を形
成したものが好ましい。この実施例では、本体部３１の
みが、表面（型面３２）に凹凸木目模様３３を有し、台
部３６については、表面に凹凸木目模様を有しない木製
からなる。なお、台部３７については木製とする必要は
なく、樹脂製やアルミニウム製等であってもよい。

【００１７】また、この実施例における前記本体部３１
は、その表面（型面３２部分となる面）に木目が現れて
いて、その木目の筋の部分が凸３４、筋間が凹３５とさ
れている。このような凹凸木目模様とする理由は、前記
木目の筋部分は、筋間に比べて木の密度が高く硬いた
め、摩耗しにくいことによる。すなわち、プラスチック
シートの真空成形時に、プラスチックシートとの密着に
よって摩耗し易い型面３２の凸３４部分を、前記硬い木
目の筋部分で構成すれば摩耗を減らすことができ、真空
成形型の長期使用においても、良好な凹凸木目模様をプ
ラスチックシートに賦与できるからである。

【００１８】なお、前記真空成形型の製造は、図８に示
すように、少なくとも型面予定部３２ａが木目模様から
なる木型モデル４１を用いて次のように簡単、かつ良好
に行うことができる。この例の木型モデル４１は、前記
型本体部３１となる部分３１ａと、型の台部３７からな
る。また３３ａは木目の筋部分、３３ｂは木目の筋間部
分、３３ｃは木目模様を示す。まず、前記木型モデル４
１の型面予定部３２ａを、図９に示すように、バーナー
等の火炎あるいは加熱装置Ｂで焦がす。その際、木目の
筋３３ａ部分は密度が高いため焦げにくく炭化しにくい
のに対して、筋間部分３３は密度が低いので焦げやすく
炭化し易い。

【００１９】次いで、前記焦がした型面予定部３２ａ
を、図１０に示すように、スポンジやブラシ等からなる
研磨具Ｄで擦り、前記筋間部分３３ｂを削り（擦り）落
とす。その際、筋間部分３３ｂは前記焦げによって脆く
なっているため、容易に削ることができ、図３に示すよ
うに、木目の筋部分で凸３４、筋間で凹３５となった凹
凸木目模様３３を有する型面３２が形成される。この凹
凸木目模様３３の深さは、成形するプラスチックシート
の厚みや用途等によって適宜決定される。その後、前記
吸引孔３６が型面３２の表裏を貫通して形成され、所望
の真空成形型が得られる。前記木型モデル４１を用いる
真空成形型３０の製造は、木型モデルが有する木目その
ものを利用するため、樹脂製や金属製の型モデルに凹凸
木目模様を彫刻等で形成するのに比べ、型の製造作業が
極めて容易である。しかも、本物の木目を利用して凹凸
木目模様を形成するため、その型面の凹凸木目模様に本
物らしさがある。

【００２０】一方、成形用のプラスチックシート１０ａ
は、塩化ビニルシート等のような公知の熱可塑性プラス
チックシートの表面に、印刷等で線１１ａによる木目模
様１１が形成されたものである。この木目模様１１は、
前記真空成形型３０の型面３２における凹凸木目模様３
３と一致させる必要はないが、似通った模様とすれば、
より装飾性の高い成形品が得られる。

【００２１】前記構成の真空成形型３０とプラスチック
シート１０ａを用いる真空成形は、公知の手順でなされ
る。まず、図６に示すように、表面に線による木目模様
１１が形成されたプラスチックシート１０ａを、ヒータ
ー等の加熱手段Ｈで加熱し、軟化させる。そして、その
軟化したプラスチックシート１０ａを、前記木目模様１
１が外側となるようにして真空成形型３０の型面３２に
被せ、図示しない吸引装置の作動により、真空吸引ボッ
クス３８および吸引孔３６を介して型面３２とプラスチ
ックシート１０ａ間の空気を吸引し、図７に示すよう
に、型面３２に吸着する。この吸着によって、前記プラ
スチックシート１０ａは型面３２の凹凸木目模様３３に
賦形される。

【００２２】次いで、前記型面３２のプラスチックシー
ト１０ａを水あるいは冷風の吹き付け等により冷却して
型面形状に固定した後、成形品を脱型する。それによ
り、所望の木目模様を有するプラスチックシート１０が
得られる。その木目模様を有するプラスチックシート１
０は、前記型面によって形成された凹凸木目模様１３
と、プラスチックシート１０ａ表面にあらかじめ描かれ
ている線で構成された木目模様１１とによって構成され
る、趣の深い、立体感のある木目模様を有し、高級感に
優れるものである。

【００２３】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
木目模様を有するプラスチックシートは、プラスチック
シートの表面に描かれた線で構成される木目模様と、凹
凸木目模様とを有するため、その両者の相乗作用によっ
て、木目模様が明確でしかも立体感のあるものとなり、
単に線で描かれた単調な木目模様と比べて、趣の深い、
高級感に優れる装飾性を発揮する。従って、この発明の
木目模様を有するプラスチックシートを、プラスチック
製品の表皮材として使用すれば、高級感のあるプラスチ
ック製品を得ることができる。

【００２４】また、この発明の木目模様を有するプラス
チックシートの成形方法およびそれに用いる真空成形型
によれば、前記装飾性の高い高級感に優れるプラスチッ
クシートを、簡単かつ経済的に得ることができる。特
に、少なくとも型面部分を木製とし、その木目を利用し
て凹凸木目模様を型面に形成した真空成形型を用いるこ
とにより、プラスチックシートに形成される凹凸木目模
様を、本物の木目模様にきわめて近づけることができ、
得られるプラスチックシートの高級感を高めることがで
きる。

【００２５】さらに、真空成形型は、少なくとも型面部
分が木製からなって、その木目を利用して凹凸木目模様
を型面に形成できるため、樹脂あるいは金属製からなる
型に凹凸木目模様を形成するのと比べ、型の製造が容易
で安価となる。したがって、凹凸模様を有するプラスチ
ックシートも経済的に形成できるようになる。加えて型
面は硬い木目の筋部分で凸、それより柔らかい筋間で凹
となっているため、真空成形時にプラスチックシートと
の密着で削られやすい型面の凸部が摩耗しにくく、真空
成形型を長期に渡って使用しても、良好な凹凸木目模様
をプラスチックシートに形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の木目模様を有するプラスチックシー
トを表皮として用いたプラスチック製品の一例を示す斜
視図である。

【図２】図１の２−２断面図である。

【図３】この発明の真空成形型の一例を示す斜視図であ
る。

【図４】図３の４−４断面図である。

【図５】線による木目模様が形成されたプラスチックシ
ートの一例を示す斜視図である。

【図６】プラスチックシートの加熱時を示す断面図であ
る。

【図７】プラスチックシートの真空成形時を示す断面図
である。

【図８】この発明の真空成形型を製造する際に用いられ
る木型モデルの一例を示す斜視図である。

【図９】その木型モデルの型面予定部を焦がす際を示す
側面図である。

【図１０】その型面予定部における木目の筋間を削る際
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ プラスチックシート １１ 線による木目模様 １３ 凹凸木目模様 ２０ プラスチック製品 ３０ 真空成形型 ３１ 型面 ３３ 凹凸木目模様 ３６ 型の台部 ４１ 木型モデル Ｈ 加熱手段 Ｂ バーナー Ｄ 研磨具

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 線等で構成される木目模様と、木目の筋
   に相当する部分が凸、前記筋間に相当する部分が凹で構
   成された凹凸木目模様とを表面に有することを特徴とす
   る木目模様を有するプラスチックシート。
2. 【請求項２】 線等で構成される木目模様が描かれたプ
   ラスチックシートを加熱し、該プラスチックシートを真
   空成形型の凹凸木目模様の型面に吸着して該型面形状に
   賦形し、次いで前記プラスチックシートを冷却して型面
   から外すことを特徴とする木目模様を有するプラスチッ
   クシートの成形方法。
3. 【請求項３】 請求項２において、真空成形型の少なく
   とも型面部分が、木目の筋部分で凸、木目の筋間で凹と
   なった凹凸木目模様を表面に有する木製からなることを
   特徴とする木目模様を有するプラスチックシートの成形
   方法。
4. 【請求項４】 木目模様を有するプラスチックシートを
   成形するのに用いられる真空成形型において、少なくと
   も型面部分が、木目の筋部分で凸、木目の筋間で凹とな
   った凹凸木目模様を表面に有する木製からなることを特
   徴とする真空成形型。