JPH10125404A - コネクタのシールド構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シールド線のコネクタ接続部分を簡易、かつ
安価にシールドする。 【解決手段】 それぞれシールド線１２、３２からなる
電線Ａ及び電線Ｂを、各電線に装着された第１，第２の
コネクタ１０，３０を通じて接続するようにした。各コ
ネクタ１０，３０に装着されるシールド線１２，３２
は、そのシールド導体１４，３４をコネクタ後方で適度
に外部露出させるようにした。また、内面に金属箔２６
を具備した熱収縮チューブ２４を電線Ａのコネクタ１０
先端からシールド導体１４の外部露出部分にわたって挿
通した状態で収縮固着する一方、内面に金属箔４６を具
備した熱収縮チューブ４４を電線Ｂのコネクタ１０後端
部位からシールド導体３４の外部露出部分にわたって挿
通した状態で収縮固着するようにした。そして、両コネ
クタ１０，３０の接続状態で、電線Ａ及び電線Ｂのコネ
クタ接続部分を各金属箔２６、４６で被覆するようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コネクタを用いた
電気的接続部分の構造において、特に、外部からの静電
的及び磁気的影響を遮断するコネクタのシールド構造に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、車両の配線等においては、外
部からの静電的、あるいは磁気的影響を遮断するために
シールド線を用いた配線が行われている。シールド線を
用いた配線では、シールド線同士の接続部分においても
外部からの磁気的影響等を遮断するのが望ましく、その
ため、シールド線同士をコネクタを用いて相互に接続す
る場合には、シールド構造を有した、いわゆるシールド
コネクタと称する特殊コネクタを用いてシールド線同士
を接続するのが一般的である。

【０００３】シールドコネクタの構造は種々開発されて
いるが、一般には、コネクタハウジング内部に金属シェ
ルと称する筒状部材が装着されるようになっており、こ
の金属シェルにシールド線の外部導体が接続されるとと
もに、シールド線の内部導体に装着された端子がこの金
属シェル内部に絶縁層を介して配置されるように構成さ
れている。そして、雄雌両コネクタハウジングが嵌合さ
せられると、雄雌端子が互いに接続されるとともに、両
端子の接続部分が各コネクタハウジングに装着された金
属シェルによって包囲され、これによりシールド線の接
続部分がシールドされるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年の車両
等では、極めて多くの電装部品が搭載されるに至ってお
り、そのためこの種のシールド線を用いた配線が著しく
増大し、配線に多数のシールドコネクタを用いる必要が
生じている。

【０００５】しかし、シールドコネクタは上述のように
金属シェルを備えた特殊な構造を有しているため一般的
なコネクタと比較すると高価である。そのため、この種
のシールドコネクタを多数用いる車両の配線構造では、
ワイヤーハーネス等のコスト高を招くという問題が生じ
ており、この点を改善することが望まれている。

【０００６】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたものであり、シールド線のコネクタ接続部分を簡
易、かつ安価にシールドすることができるコネクタのシ
ールド構造を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、シールド線にそれぞれ装着された第１及
び第２のコネクタを互いにハウジングを嵌合させて接続
するときの両コネクタのシールド構造であって、各コネ
クタのハウジング後方部分で上記シールド線の外部導体
を露出させ、内周面に金属導体を具備した収縮チューブ
を各コネクタのハウジングからシールド線の上記外部導
体の露出部分にわたって挿通した状態で収縮固着したも
のである（請求項１）。

【０００８】この構造によれば、収縮チューブが収縮固
着されて金属導体とシールド線の外部導体とが接触させ
られる。そのため、両コネクタのハウジング嵌合状態で
は、両シールド線の内部導体同士の接続部分が上記のよ
うに外部導体に接続された金属導体で包囲されることと
なり、これによって当該接続部分に対してシールド効果
が発揮される。

【０００９】このような構造において、両コネクタのハ
ウジング嵌合状態で、第１のコネクタに固着される収縮
チューブ及び第２のコネクタに固着される収縮チューブ
の各先端がコネクタ接続方向に突き合わされるように各
収縮チューブを各ハウジングに収縮固着するようにすれ
ば（請求項２）、シールド線の内部導体同士の接続部分
を過不足なく金属導体で包囲することができる。なお、
「突き合わされるように」とは、必ずしも物理的に突き
合わされる状態に限られず、各金属導体がコネクタ接続
方向に相対的に過不足なく配置されることを含む趣旨で
ある。

【００１０】また、シールド線の外部導体の露出部分に
対応する箇所にシールド線を締め付ける環状部材を収縮
チューブの外側から装着するようにすれば（請求項
３）、金属導体とシールド線の外部導体との接触がより
確実に行われる。

【００１１】さらに、請求項１乃至３のいずれかに記載
の構造において、各シールド線に外部導体に電気的に接
触して接地されるドレーン線を一体に設け、このドレー
ン線に接続端子を取り付けてこの端子をコネクタのハウ
ジングに装着し、両コネクタのハウジング嵌合状態で、
各端子を介して各シールド線の上記ドレーン線を相互に
接続するようにしたり（請求項４）、あるいは第１又は
第２のコネクタの少なくとも一方に、シールド線の外部
導体に電気的に接触する端子部材を設けるとともに、両
コネクタのハウジング嵌合状態で、この端子部材が相手
側コネクタに固着された収縮チューブの金属導体と接触
するように構成すれば（請求項５）、簡単な構成で各コ
ネクタの金属導体同士を電気的に接続することが可能と
なる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。

【００１３】図１は本発明のシールド構造が適用される
コネクタ接続部分として、電装部品から導出される電線
Ａと、この電線Ａに接続されるワイヤーハーネス等の電
線Ｂの各コネクタ部分の構成を示している。この図に示
すように電線Ａには第１のコネクタ１０が、電線Ｂには
第２のコネクタ３０がそれぞれ装着されており、これら
両コネクタ１０，３０が互いに嵌合させられることによ
り上記電装部品とワイヤーハーネスとが電気的に接続さ
れるようになっている。なお、この図では後に説明する
環状部材２８は省略されている。

【００１４】上記電線Ａにおいて第１のコネクタ１０
は、先端側にハウジング嵌入凹部１０ａを有した雌型ハ
ウジングとされ、このハウジング嵌入凹部１０ａに上記
第２のコネクタ３０が嵌入されるようになっているとと
もに、その後端側には、電線Ａを構成する４本のシール
ド線１２がそれぞれ装着されている。

【００１５】具体的には、図２に示すように各シールド
線１２の内部導体１６先端に雄型端子１８が取り付けら
れ、この雄型端子１８が第１のコネクタ１０の端子収容
部に収容されることにより各シールド線１２が第１のコ
ネクタ１０に装着されている。４本のシールド線１２の
うち１本のシールド線１２についてはシールド線１２の
シールド導体１４に電気的に接触して接地されるドレー
ン線２０が設けられており、このドレーン線２０にも雄
型端子１８が取付けられ、これが他の雄型端子１８と同
様に端子収容部に収容されている。

【００１６】なお、各シールド線１２において、第１の
コネクタ１０の後端部から一定寸法は、同図に示すよう
にシールド導体外皮が除去されることによりシールド導
体１４が外部露出させられている。

【００１７】また、上記電線Ａには内面に金属箔２６
（金属導体）を貼り付た熱収縮チューブ２４が挿通され
て収縮固着されている。この熱収縮チューブ２４は、図
１及び図２に示すように、第１のコネクタ１０の先端
（図２では右側端）からシールド線１２の所定箇所、具
体的には上記シールド導体１４の露出部分よりも適度に
後方側（図２で左側）にわたって電線Ａを被覆するよう
に挿通され、この状態で熱収縮チューブ２４が加熱収縮
させられることにより電線Ａに固着されている。

【００１８】そして、このように熱収縮チューブ２４が
収縮固着されることにより、図２に示すように、各シー
ルド線１２が互いに密着させられるとともに、熱収縮チ
ューブ２４の金属箔２６の部分が各シールド線１２のシ
ールド導体１４に接触させられている。そして、さらに
シールド導体１４の露出する部分には、熱収縮チューブ
２４の外側から金属製の環状部材２８が装着され、これ
により電線Ａが締め付けられて金属箔２６とシールド導
体１４とが確実に接触させられている。

【００１９】一方、上記電線Ｂについては、第２のコネ
クタ３０が上記第１のコネクタ１０のハウジング嵌入凹
部１０ａに嵌入可能な雄側ハウジングとされている以外
は、基本的には上記電線Ａと同一の構成とされている。

【００２０】すなわち、上記電線Ｂを構成する４本のシ
ールド線３２の内部導体３６先端に雌型端子３８が取り
付けられ、この雌型端子３８が第２のコネクタ３０の端
子収容部に収容されることにより各シールド線３２が第
２のコネクタ３０に装着されている。また、４本のシー
ルド線３２のうち１本のシールド線３２には、上記電線
Ａと同様にドレーン線４０が設けられており、このドレ
ーン線４０に雌型端子３８が取付けられてこれが端子収
容部に収容されている。

【００２１】そして、内面に金属箔４６を貼り付た熱収
縮チューブ４４が電線Ｂに挿通されて収縮固着されるこ
とにより、図２に示すように、各シールド線３２が互い
に密着させられているとともに、熱収縮チューブ４４の
金属箔４６の部分が各シールド線３２のシールド導体３
４に接触させられている。そして、さらにシールド導３
４の露出する部分には、熱収縮チューブ４４の外側から
金属製の環状部材４８が装着されている。但し、この電
線Ｂにおいては、第１のコネクタ１０に嵌入される部
分、つまり第２のコネクタ３０の先端部分については熱
収縮チューブ４４が固着されていない。

【００２２】以上のように構成された電線Ａ及び電線Ｂ
では、第２のコネクタ３０を第１のコネクタ１０のハウ
ジング嵌入凹部１０ａに嵌入させて両コネクタ１０，３
０を接続すると、図３に示すように、第１のコネクタ１
０の各雄型端子１８が第２のコネクタ３０の各雌型端子
３８に挿入され、これにより電線Ａ，Ｂのシールド線１
２，３２の各内部導体同士及びアース線同士が電気的に
接続されるとともに、各電線Ａ，Ｂに固着された熱収縮
チューブ２４，４４の先端がコネクタ接続方向に略突き
合わされ、これによって電線Ａ及び電線Ｂの接続部分全
体が金属箔２６，４６により被覆される。すなわち、各
シールド線１２，３２のシールド導体１４，３４に接触
させられている各金属箔２６，４６によって電線Ａ，Ｂ
の接続部分が被覆されることにより、電線Ａ，Ｂの接続
部分に対するシールド機能が発揮されることになる。そ
して、金属箔２６，４６とシールド導体１４，３４とが
直接接触することにより接続されるとともに、各シール
ド導体１４，３４がドレーン線２０，４０及び端子１
８，３８を介して互いに接続されるため、ドレーン線２
０，４０のいずれか一方を接地すれば全体のシールドが
達成される。

【００２３】このように上記実施形態の構造によれば、
コネクタ１０，３０及びシールド線１２，３２にわたっ
て熱収縮チューブ２４を挿通して収縮固着するだけで電
線Ａ，Ｂのコネクタ接続部分のシールドを達成すること
ができる。そのため、極めて簡単な構造でコネクタ接続
部分のシールドを達成することができる。

【００２４】しかも、この構造ではコネクタ１０，３０
については何らシールドのための特殊な構造が要求され
ないため、一般的なコネクタを用いながらコネクタ接続
部分のシールドを達成することができる。そのため、シ
ールド用の特殊コネクタが不要となる分、コネクタ接続
部分のシールドをより安価に提供することができる。

【００２５】なお、上記の構造では、電線Ａ、Ｂを構成
するシールド線１２，３２のうち１本のシールド線にド
レーン線２０，４０を設け、これらのドレーン線２０，
４０を雄型端子１８，３８を介して接続するようにして
いるが、例えば、配線上、他の部分でシールド導体１
４，３４を接地している場合には、必ずしもドレーン線
２０，４０を設ける必要はなく、これらドレーン線２
０，４０を省略するようにしても構わない。但し、電線
Ａ，Ｂのコネクタ接続部分を被覆する金属箔２６，４８
を確実に接地してシールド機能を適切に発揮させるとい
う観点からは、上記実施形態のようにドレーン線２０，
４０を設け、これらを互い接続させるようにするのが望
ましい。

【００２６】また、上記の構造では、電線Ａ，Ｂに環状
部材２８，４８を装着して熱収縮チューブ２４，４４を
外側から締め付け、これによって金属箔２６，４６をシ
ールド線１２，３２のシールド導体１４，３４により確
実に接触させるようにしているが、例えば、熱収縮チュ
ーブ２４，４４の収縮力だけで確実に金属箔２６，４６
をシールド導体１４，３４に接触させることができる場
合には、必ずしも環状部材２８，４８を装着する必要は
なく、これを省略するようにしてもよい。

【００２７】次に、本発明の第２の実施の形態について
図面を用いて説明する。

【００２８】図４は、第２の実施の形態にかかるコネク
タ接続部分として、電装部品から導出される電線Ｃと、
この電線Ｃに接続されるワイヤーハーネス等の電線Ｄの
各コネクタ部分の構成を示している。この例も、電線Ｃ
に装着された第１のコネクタ５０と電線Ｄに装着された
第２のコネクタ７０とを互いに嵌合させることにより電
装部品とワイヤーハーネスとを電気的に接続するように
なっている。

【００２９】上記電線Ｃにおいて第１のコネクタ５０
は、同図に示すように先端側にハウジング嵌入凹部５０
ａを有した円筒状の雌型ハウジングとされ、このハウジ
ング嵌入凹部５０ａに第２のコネクタ７０が嵌入される
ようになっているとともに、その後端側には、電線Ｃを
構成する３本のシールド線５２が装着されている。

【００３０】具体的には、図７に示すように各シールド
線５２の内部導体５６の先端に雄型端子５８が取付けら
れ、この雄型端子５８が第１のコネクタ５０の端子収容
部に収容されることによって各シールド線５２が第１の
コネクタ５０に装着されている。なお、第１のコネクタ
５０では端子収容部が周方向に一定角度間隔で設けられ
ており、そのため各雄型端子５８は周方向に並べて収容
されている。

【００３１】また、第１のコネクタ５０の後端部（図７
で右側端部）には、円柱状の線保持部５０ｂが一体に形
成されるとともに、この線保持部５０ｂの周面上に上記
端子収容部に対応する断面Ｕ字型の溝５１が形成され、
図４及び図６に示すように第１のコネクタ５０に装着さ
れた各シールド線５２がシールド導体５４を外部露出さ
せた状態で各溝５１に嵌め込まれている。

【００３２】そして、第１実施形態同様、内面に金属箔
６２を貼り付た熱収縮チューブ６０が、第１のコネクタ
５０の先端からシールド線５２のシールド導体露出部分
にわたって挿通され、この状態で熱収縮チューブ６０が
加熱収縮させられることによって電線Ｃに熱収縮チュー
ブ６０が固着されている。そして、このように熱収縮チ
ューブ６０が収縮固着されることにより、図７に示すよ
うに、熱収縮チューブ６０の金属箔６２の部分が各シー
ルド線５２のシールド導体５４に接触させられている。

【００３３】なお、第１のコネクタ５０のハウジング嵌
入凹部５０ａには、第２のコネクタ７０との接続の際に
後記接触端子７２の転回ばね部７２ｃを介在させる前後
方向（図７では左右方向）のスリット５０ｄが形成され
るとともに、このスリット５０ｄから周方向に所定角度
の位置には、後記レバー７０ｃのフック７３に対する係
合孔５０ｃが形成されている。

【００３４】一方、上記電線Ｄの第２のコネクタ７０
は、図４に示すように、第１のコネクタ５０のハウジン
グ嵌入凹部５０ａに嵌入可能な円柱状の雄型ハウジング
とされ、その後端部には、電線Ｄを構成する３本のシー
ルド線７４が装着されている。

【００３５】具体的には、図７に示すように、各シール
ド線７４の内部導体７８先端に雌型端子８０が取付けら
れ、この雌型端子８０が、第１のコネクタ５０に対応し
て設けられた第２のコネクタ７０の端子収容部に収容さ
れることにより各シールド線７４が第２のコネクタ７０
に装着されている。

【００３６】そして、第１のコネクタ５０と同様、第２
のコネクタ７０の後端部（図７で左側端部）に円柱状の
線保持部７０ａが一体に形成され、図４に示すようにこ
の線保持部７０ａに形成された断面Ｕ字型の溝７１にシ
ールド導体７６を外部露出させた状態で各シールド線７
４が嵌め込まれているとともに、この線保持部７０ａの
部分に接触端子７２が装着され、これによって接触端子
７２が各シールド線７４のシールド導体７６に接触させ
られている。

【００３７】接触端子７２は、図４に示すように、前後
方向に延びる本体７２ａに円弧状の接触部７２ｂと転回
ばね部７２ｃとを一体に具備した端子で、図５に示すよ
うに第２のコネクタ７０に形成された前後方向の装着溝
７０ｂに上記本体７２ａが嵌め込まれることによって装
着されている。そして、この装着状態において、接触部
７２ｂが線保持部７０ａの部分においてシールド線７４
のシールド導体７６に接触させられるとともに、上記転
回ばね部７２ｃが第２のコネクタ７０の外方（図５では
上方に）に突出させられている。

【００３８】そして、内面に金属箔８４を貼り付た熱収
縮チューブ８２が、第２のコネクタ７０の線保持部７０
ａの部分から後方に所定長さだけ挿通され、この状態で
熱収縮チューブ８２が加熱収縮させられることにより電
線Ｄに熱収縮チューブ８２が固着されている。そして、
このように熱収縮チューブ８２が収縮固着されることに
より、図７に示すように金属箔８４が各シールド線７４
のシールド導体７６に接触させられている。

【００３９】なお、第２のコネクタ７０の線保持部７０
ａから周方向に所定角度ずれた位置には、フック７３を
具備したレバー７０ｃが形成されており、上記両コネク
タ５０，７０を互いに接続させると、フック７３が上記
係合孔５０ｃに突入してレバー７０ｃが第１のコネクタ
５０に係合し、これにより両コネクタ５０，７０の離脱
が阻止されるようになっている。

【００４０】以上のように構成された電線Ｃ及び電線Ｄ
では、接触端子７２の転回ばね部７２ｃをスリット５０
ｄに介在させつつ第２のコネクタ７０を第１のコネクタ
５０のハウジング嵌入凹部５０ａに嵌入させることによ
り両コネクタ５０，７０が互いに接続される。そして、
このように両コネクタ５０，７０が接続されると、図８
に示すように、第１のコネクタ５０の各雄型端子５８が
第２のコネクタ８０の各雌型端子８０に挿入され、これ
により電線Ｃ，Ｄのシールド線５２，７４の各内部導体
同士が電気的に接続されるとともに、各電線Ｃ、Ｄに固
着された熱収縮チューブ６０，８２の先端がコネクタ接
続方向に適度にオーバーラップさせられ、これにより電
線Ｃ及び電線Ｄの接続部分全体が金属箔６２，８４によ
って被覆されることになる。これにより第１実施形態同
様に電線Ｃ，Ｄの接続部分に対するシールド機能が発揮
されることになる。

【００４１】また、両コネクタ１０，３０が互いに接続
されると、図８に示すように、接触端子７２の転回ばね
部７２ｃがスリット５０ｄを介して第１のコネクタ５０
側の金属箔６２に圧接させられ、これにより電線Ｃ側の
金属箔６２と電線Ｄ側の金属箔８４とが接続されること
になる。

【００４２】このような第２実施形態の構造において
も、コネクタ５０，７０及びシールド線５２，７４にわ
たって熱収縮チューブ６０，８２を挿通してこれを収縮
固着するだけで電線Ｃ、Ｄのコネクタ接続部分のシール
ドを達成することができる。そのため、第１実施形態の
場合と同様に、簡単な構造でコネクタ接続部分のシール
ドを達成することができる。

【００４３】特に、第２実施形態の構造では、第２のコ
ネクタ７０に接触端子７２を設け、この接触端子７２を
第１のコネクタ５０側の金属箔６２に接触させることに
より両コネクタ５０，７０の各金属箔６２，８４を電気
的に接続するようにしているため、例えば、一方のコネ
クタに装着されるシールド線のシールド導体を接地して
おけば、仮に他方側のコネクタに装着されるシールド線
のシールド導体が接地されていない場合であっても、金
属箔６２，８４を確実に接地して電線Ｃ、Ｄのコネクタ
接続部分に対するシールド機能を適切に発揮させること
ができるという利点がある。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、シール
ド線にそれぞれ装着された第１及び第２のコネクタを互
いに各ハウジングを嵌合させて接続する際の両コネクタ
のシールド構造であって、各コネクタのハウジング後方
部分でシールド線の外部導体を露出させ、内周面に金属
導体を具備した収縮チューブを各コネクタのハウジング
からシールド線の外部導体の露出部分にわたって挿通し
た状態で収縮固着させるようにしたので、極めて簡単な
構造でコネクタ接続部分のシールドを達成することがで
きる。また、この構造では、両コネクタ自体について何
らシールドのための特殊な構造が要求されないため、一
般的なコネクタを用いながらコネクタ接続部分のシール
ドを達成することが可能となり、これによりコネクタ接
続部分のシールド構造を安価に提供することができる。

【００４５】特に、このような構成において、両コネク
タのハウジング嵌合状態で、第１のコネクタに固着され
る収縮チューブ及び第２のコネクタに固着される収縮チ
ューブの各先端がコネクタ接続方向に突き合わされるよ
うに各収縮チューブを各ハウジングに収縮固着するよう
にすれば、シールド線の内部導体同士の接続部分を過不
足なく金属導体で包囲することができシールド効果を高
めることができる。

【００４６】また、シールド線の外部導体の露出部分に
対応する箇所においてシールド線を締め付ける環状部材
を収縮チューブの外側から装着するようにすれば、金属
導体とシールド線の外部導体とを確実に接触させること
ができ、シールド効果を確実に得ることができる。

【００４７】さらに、各シールド線に外部導体に電気的
に接触して接地されるドレーン線を一体に設け、このド
レーン線に接続端子を取り付けてこの端子をコネクタの
ハウジングに装着し、両コネクタのハウジング嵌合状態
で、各端子を介して各シールド線のドレーン線同士を接
続するようにしたり、あるいは第１又は第２のコネクタ
の少なくとも一方に、シールド線の外部導体に電気的に
接触する端子部材を設けるとともに、両コネクタのハウ
ジング嵌合状態で、この端子部材が相手側コネクタに固
着された収縮チューブの金属導体と接触するように構成
すれば、簡単な構成で各コネクタの金属導体同士を電気
的に接続することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシールド構造の第１の実施の形態
が適用される電線のコネクタ接続部分の構造を示す斜視
図（熱収縮チューブ収縮前で、かつ環状部材未装着の状
態を示す斜視図）である。

【図２】各電線のコネクタ部分を示す断面図（コネクタ
接続前）である。

【図３】各電線のコネクタ部分を示す断面図（コネクタ
接続後）である。

【図４】本発明に係るシールド構造の第２の実施の形態
が適用される電線のコネクタ接続部分の構造を示す分解
斜視図である。

【図５】第２のコネクタに接触端子を装着した状態を示
す電線の要部斜視図である。

【図６】第１のコネクタの線保持部を示す断面略図であ
る。

【図７】各電線のコネクタ部分を示す断面図（コネクタ
接続前）である。

【図８】各電線のコネクタ部分を示す断面図（コネクタ
接続後）である。

【符号の説明】

１０ 第１のコネクタ １２，３２ シールド線 １４，３４ シールド導体 １６，３６ 内部導体 ２４，４４ 熱収縮チューブ ２６，４６ 金属箔 ２８，４８ 環状部材 ３０ 第２のコネクタ Ａ，Ｂ 電線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小島 伸昭 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 (72)発明者 堤 祐一郎 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールド線にそれぞれ装着された第１及
   び第２のコネクタを互いにハウジングを嵌合させて接続
   するときの両コネクタのシールド構造であって、各コネ
   クタのハウジング後方部分で上記シールド線の外部導体
   を露出させ、内周面に金属導体を具備した収縮チューブ
   を各コネクタのハウジングからシールド線の上記外部導
   体の露出部分にわたって挿通した状態で収縮固着したこ
   とを特徴とするコネクタのシールド構造。
2. 【請求項２】 両コネクタのハウジング嵌合状態で、上
   記第１のコネクタに固着される収縮チューブ及び上記第
   ２のコネクタに固着される収縮チューブの各先端がコネ
   クタ接続方向に突き合わされるように各収縮チューブを
   各ハウジングに収縮固着したことを特徴とする請求項１
   記載のコネクタのシールド構造。
3. 【請求項３】 シールド線の上記外部導体の露出部分に
   対応する箇所において上記シールド線を締め付ける環状
   部材を収縮チューブの外側から装着したことを特徴とす
   る請求項１又は２記載のコネクタのシールド構造。
4. 【請求項４】 上記各シールド線に外部導体に電気的に
   接触して接地されるドレーン線を一体に設け、このドレ
   ーン線に接続端子を取り付けてこの端子をコネクタのハ
   ウジングに装着し、両コネクタのハウジング嵌合状態
   で、上記各端子を介して各シールド線の上記ドレーン線
   を相互に接続するようにしたことを特徴とする請求項１
   乃至３のいずれかに記載のコネクタのシールド構造。
5. 【請求項５】 上記第１又は第２のコネクタの少なくと
   も一方に、上記シールド線の外部導体に電気的に接触す
   る端子部材を設けるとともに、両コネクタのハウジング
   嵌合状態で、この端子部材が相手側コネクタに固着され
   た上記収縮チューブの金属導体と接触するようにしたこ
   とを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のコネ
   クタのシールド構造。