JPH10125355A - ２次電池 - Google Patents
２次電池Info
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- JPH10125355A JPH10125355A JP8295817A JP29581796A JPH10125355A JP H10125355 A JPH10125355 A JP H10125355A JP 8295817 A JP8295817 A JP 8295817A JP 29581796 A JP29581796 A JP 29581796A JP H10125355 A JPH10125355 A JP H10125355A
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- battery
- negative electrode
- positive electrode
- electrode
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池材料の使用効率が高い２次電池を提供す
ること。 【解決手段】 正極の電池材料と負極の電池材料とが重
ね合わされて巻回されている２次電池１の、巻外側の極
の電池材料の実質的な容積を、巻内側の極の電池材料の
実質的な容積より大きくする。
ること。 【解決手段】 正極の電池材料と負極の電池材料とが重
ね合わされて巻回されている２次電池１の、巻外側の極
の電池材料の実質的な容積を、巻内側の極の電池材料の
実質的な容積より大きくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、２次電池に関
し、特に高エネルギ密度の２次電池に関するものであ
る。
し、特に高エネルギ密度の２次電池に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】電子機器に使用される２次電池として
は、ニッケル・カドミウム電池、鉛電池、リチウムイオ
ン電池等が挙げられる。近年、電子機器の高性能化、小
型化、ポータブル化が進んだことから、高エネルギ密度
の２次電池の要求が強まっているが、上記２次電池のう
ち、ニッケル・カドミウム電池や鉛電池では、放電電位
が低く、エネルギ密度を高くすることが困難である。そ
こで、自己放電が少なく、電池電圧やエネルギ密度が高
く、サイクル特性に優れているリチウムイオン電池が盛
んに使用されるようになってきた。
は、ニッケル・カドミウム電池、鉛電池、リチウムイオ
ン電池等が挙げられる。近年、電子機器の高性能化、小
型化、ポータブル化が進んだことから、高エネルギ密度
の２次電池の要求が強まっているが、上記２次電池のう
ち、ニッケル・カドミウム電池や鉛電池では、放電電位
が低く、エネルギ密度を高くすることが困難である。そ
こで、自己放電が少なく、電池電圧やエネルギ密度が高
く、サイクル特性に優れているリチウムイオン電池が盛
んに使用されるようになってきた。
【０００３】このリチウムイオン電池とは、リチウムと
遷移金属の複合酸化物であるリチウム・コバルト複合酸
化物等を正極とし、リチウムイオンをドープ・脱ドープ
できるリチウム、リチウム合金、炭素材料等を負極と
し、非水溶媒に電解質を加えた非水電解液を用いた非水
電解液２次電池をいう。
遷移金属の複合酸化物であるリチウム・コバルト複合酸
化物等を正極とし、リチウムイオンをドープ・脱ドープ
できるリチウム、リチウム合金、炭素材料等を負極と
し、非水溶媒に電解質を加えた非水電解液を用いた非水
電解液２次電池をいう。
【０００４】リチウムイオン電池は、缶の中に帯状部材
を巻き取って作った電極素子が挿入され、缶の開口部に
ガスケットが配置され、ガスケットの上に端子が配置さ
れた構成となっている。尚、缶の中には、以上の他に安
全弁等のパーツが挿入されている。そして、缶の開口部
がかしめられ、ガスケットと端子が一体化されている。
を巻き取って作った電極素子が挿入され、缶の開口部に
ガスケットが配置され、ガスケットの上に端子が配置さ
れた構成となっている。尚、缶の中には、以上の他に安
全弁等のパーツが挿入されている。そして、缶の開口部
がかしめられ、ガスケットと端子が一体化されている。
【０００５】図４は、リチウムイオン電池の一例を示す
断面平面図であり、上記電極素子を１周分のみ示してい
る。このリチウムイオン電池１を構成する缶２内に挿入
される電極素子は、正極キャリア５の表裏及び負極キャ
リア６の表裏に上述した正極の電池材料及び負極の電池
材料が塗布され、各キャリア５、６の間に絶縁シート
（セパレータ）９が挟み込まれて渦巻き状に巻き取られ
た構成となっている。
断面平面図であり、上記電極素子を１周分のみ示してい
る。このリチウムイオン電池１を構成する缶２内に挿入
される電極素子は、正極キャリア５の表裏及び負極キャ
リア６の表裏に上述した正極の電池材料及び負極の電池
材料が塗布され、各キャリア５、６の間に絶縁シート
（セパレータ）９が挟み込まれて渦巻き状に巻き取られ
た構成となっている。
【０００６】尚、以下では、正極キャリア５及び負極キ
ャリア６を巻き取った際に各キャリア５、６の内側に塗
布された電池材料を内側正極電池材料７ａ及び内側負極
電池材料８ａといい、各キャリア５、６の外側に塗布さ
れた電池材料を外側正極電池材料７ｂ及び外側負極電池
材料８ｂという。
ャリア６を巻き取った際に各キャリア５、６の内側に塗
布された電池材料を内側正極電池材料７ａ及び内側負極
電池材料８ａといい、各キャリア５、６の外側に塗布さ
れた電池材料を外側正極電池材料７ｂ及び外側負極電池
材料８ｂという。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の電極素子におけ
る電池材料の塗布は、正極と負極において各キャリア
５、６の表裏に関係なく、厚さや長さ、密度は同一であ
ったため、図４に示すように、各電池材料７ａ、７ｂ、
８ａ、８ｂの起点を同一線上とした場合、それらの終点
は、周差により差が生じることになる。従って、この差
分だけ正極の電池材料又は負極の電池材料が無駄になっ
ているという問題があった。
る電池材料の塗布は、正極と負極において各キャリア
５、６の表裏に関係なく、厚さや長さ、密度は同一であ
ったため、図４に示すように、各電池材料７ａ、７ｂ、
８ａ、８ｂの起点を同一線上とした場合、それらの終点
は、周差により差が生じることになる。従って、この差
分だけ正極の電池材料又は負極の電池材料が無駄になっ
ているという問題があった。
【０００８】この発明は、以上の点に鑑み、電池材料の
使用効率が高い２次電池を提供することを目的としてい
る。
使用効率が高い２次電池を提供することを目的としてい
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的は、この発明に
よれば、正極の電池材料と負極の電池材料とが重ね合わ
されて巻回されている２次電池において、巻外側の極の
電池材料の実質的な容積を、巻内側の極の電池材料の実
質的な容積より大きくすることにより達成される。
よれば、正極の電池材料と負極の電池材料とが重ね合わ
されて巻回されている２次電池において、巻外側の極の
電池材料の実質的な容積を、巻内側の極の電池材料の実
質的な容積より大きくすることにより達成される。
【００１０】上記構成によれば、巻回による周差によっ
て生じる正極の電池材料と負極の電池材料の比率差をバ
ランスさせるようにしているので、電池材料の使用効率
を高めることができる。
て生じる正極の電池材料と負極の電池材料の比率差をバ
ランスさせるようにしているので、電池材料の使用効率
を高めることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施形態
を添付図を参照しながら詳細に説明する。尚、以下に述
べる実施形態は、この発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、この発
明の範囲は、以下の説明において特にこの発明を限定す
る旨の記載がない限り、これらの形態に限られるもので
はない。
を添付図を参照しながら詳細に説明する。尚、以下に述
べる実施形態は、この発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、この発
明の範囲は、以下の説明において特にこの発明を限定す
る旨の記載がない限り、これらの形態に限られるもので
はない。
【００１２】図１は、この発明の２次電池の実施形態を
示す分解斜視図、図２及び図３は、それを組み立てた後
の断面側面図及び断面平面図である。この２次電池であ
るリチウムイオン電池１０は、電極素子１１、缶１２、
ガスケット（シール材）１３及び端子１４等が備えられ
ている。
示す分解斜視図、図２及び図３は、それを組み立てた後
の断面側面図及び断面平面図である。この２次電池であ
るリチウムイオン電池１０は、電極素子１１、缶１２、
ガスケット（シール材）１３及び端子１４等が備えられ
ている。
【００１３】缶１２の中に帯状部材を巻き取って作った
電極素子１１が挿入され、缶１２の開口部１２ａにガス
ケット１３が配置され、ガスケット１３の上に端子１４
が配置された構成となっている。尚、図示していないが
缶１２の中には、以上の他に安全弁等のパーツが挿入さ
れている。そして、缶１２の開口部１２ａがかしめら
れ、ガスケット１３と端子１４が一体化されている。
電極素子１１が挿入され、缶１２の開口部１２ａにガス
ケット１３が配置され、ガスケット１３の上に端子１４
が配置された構成となっている。尚、図示していないが
缶１２の中には、以上の他に安全弁等のパーツが挿入さ
れている。そして、缶１２の開口部１２ａがかしめら
れ、ガスケット１３と端子１４が一体化されている。
【００１４】電極素子１１は、アルミニウム箔や銅箔等
で成る正極キャリア１５の表裏及び負極キャリア１６の
表裏に正極の電池材料１７及び負極の電池材料１８が塗
布され、各キャリアの間に絶縁シート（セパレータ）１
９が挟み込まれて渦巻き状に巻き取られた構成となって
いる。
で成る正極キャリア１５の表裏及び負極キャリア１６の
表裏に正極の電池材料１７及び負極の電池材料１８が塗
布され、各キャリアの間に絶縁シート（セパレータ）１
９が挟み込まれて渦巻き状に巻き取られた構成となって
いる。
【００１５】正極の電池材料１７としては、リチウムと
遷移金属の複合酸化物、即ちＬｉｘＭＯ２（但し、Ｍは
１種以上の遷移金属、好ましくはＣｏ又はＮｉの少なく
とも１種を表し、ｘは０．０５以上１．１０以下であ
る）で表されるリチウム複合酸化物、例えばＬｉＣｏＯ
２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉｘＮｉｙＣｏ１−ｙＯ２（但
し、ｘは０．０５以上１．１０以下、ｙは０より大きく
１．０以下である）が用いられる。
遷移金属の複合酸化物、即ちＬｉｘＭＯ２（但し、Ｍは
１種以上の遷移金属、好ましくはＣｏ又はＮｉの少なく
とも１種を表し、ｘは０．０５以上１．１０以下であ
る）で表されるリチウム複合酸化物、例えばＬｉＣｏＯ
２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉｘＮｉｙＣｏ１−ｙＯ２（但
し、ｘは０．０５以上１．１０以下、ｙは０より大きく
１．０以下である）が用いられる。
【００１６】このリチウム複合酸化物は、例えばリチウ
ム、コバルト、ニッケルの炭酸塩を出発原料とし、これ
ら炭酸塩を組成に応じて混合し、酸素存在雰囲気下６０
０°Ｃから１０００°Ｃの温度範囲で焼成することによ
り得られる。尚、出発原料は炭酸塩に限定されず、水酸
化物、酸化物からも合成可能である。
ム、コバルト、ニッケルの炭酸塩を出発原料とし、これ
ら炭酸塩を組成に応じて混合し、酸素存在雰囲気下６０
０°Ｃから１０００°Ｃの温度範囲で焼成することによ
り得られる。尚、出発原料は炭酸塩に限定されず、水酸
化物、酸化物からも合成可能である。
【００１７】負極の電池材料１８としては、リチウムイ
オンをドープ・脱ドープできるものであれば良く、例え
ば熱分解炭素類、コークス類（ピッチコークス、ニード
ルコークス、石油コークス等）、グラファイト類、ガラ
ス状炭素類、有機高分子化合物焼成体（フェノール樹
脂、フラン樹脂等を適当な温度で焼成して炭素化したも
の）、炭素繊維、活性炭等の炭素材料、あるいは金属リ
チウム、リチウム合金の他、ポリアセチレン、ポリピロ
ール等のポリマが用いられる。
オンをドープ・脱ドープできるものであれば良く、例え
ば熱分解炭素類、コークス類（ピッチコークス、ニード
ルコークス、石油コークス等）、グラファイト類、ガラ
ス状炭素類、有機高分子化合物焼成体（フェノール樹
脂、フラン樹脂等を適当な温度で焼成して炭素化したも
の）、炭素繊維、活性炭等の炭素材料、あるいは金属リ
チウム、リチウム合金の他、ポリアセチレン、ポリピロ
ール等のポリマが用いられる。
【００１８】非水電解液としては、例えばリチウム塩を
電解質とし、これを有機溶媒に溶解させた電解液が用い
られる。有機溶媒としては特に限定されるものではない
が、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、
１，２−ジメトキシエタン、γ−ブチルラクトン、テト
ラヒドロフラン、２−メチル−テトラヒドロフラン、
１，３−ジオキソラン、スルホラン、アセトニトリル、
ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジプロ
ピルカーボネート等の単独若しくは２種類以上の混合溶
媒が使用可能である。
電解質とし、これを有機溶媒に溶解させた電解液が用い
られる。有機溶媒としては特に限定されるものではない
が、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、
１，２−ジメトキシエタン、γ−ブチルラクトン、テト
ラヒドロフラン、２−メチル−テトラヒドロフラン、
１，３−ジオキソラン、スルホラン、アセトニトリル、
ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジプロ
ピルカーボネート等の単独若しくは２種類以上の混合溶
媒が使用可能である。
【００１９】電解質としては、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＡｓ
Ｆ６、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＢ（Ｃ６Ｈ５）
４、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＣＨ３ＳＯ３Ｌｉ、ＣＦ３Ｓ
Ｏ３Ｌｉ等が使用可能である。
Ｆ６、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＢ（Ｃ６Ｈ５）
４、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＣＨ３ＳＯ３Ｌｉ、ＣＦ３Ｓ
Ｏ３Ｌｉ等が使用可能である。
【００２０】ここで、例えば正極の電池材料及び負極の
電池材料の塗布厚さを８０μｍ、正極キャリア１５の厚
さを２０μｍ、負極キャリア１６の厚さを１０μｍ、絶
縁シート１９の厚さを２５μｍとし、電池容量が１であ
るとした場合を考える。この場合、正極キャリア径φ５
ｍｍを起点とした１周分の内側正極電池材料１７ａの塗
布長に相対する巻内側の外側負極電池材料１８ｂの塗布
長の比率は９６％、正極キャリア径φ１６ｍｍを起点と
した１周分の内側正極電池材料１７ａの塗布長に相対す
る巻内側の外側負極電池材料１８ｂの塗布長の比率は９
８．７％で良いことになる。
電池材料の塗布厚さを８０μｍ、正極キャリア１５の厚
さを２０μｍ、負極キャリア１６の厚さを１０μｍ、絶
縁シート１９の厚さを２５μｍとし、電池容量が１であ
るとした場合を考える。この場合、正極キャリア径φ５
ｍｍを起点とした１周分の内側正極電池材料１７ａの塗
布長に相対する巻内側の外側負極電池材料１８ｂの塗布
長の比率は９６％、正極キャリア径φ１６ｍｍを起点と
した１周分の内側正極電池材料１７ａの塗布長に相対す
る巻内側の外側負極電池材料１８ｂの塗布長の比率は９
８．７％で良いことになる。
【００２１】また、正極キャリア径φ５ｍｍを起点とし
た１周分の外側正極電池材料１７ｂの塗布長に相対する
巻外側の内側負極電池材料１８ａの塗布長の比率は１０
３．８％、正極キャリア径φ１６ｍｍを起点とした１周
分の外側正極電池材料１７ｂの塗布長に相対する巻外側
の内側負極電池材料１８ａの塗布長の比率は１０１．３
％で良いことになる。
た１周分の外側正極電池材料１７ｂの塗布長に相対する
巻外側の内側負極電池材料１８ａの塗布長の比率は１０
３．８％、正極キャリア径φ１６ｍｍを起点とした１周
分の外側正極電池材料１７ｂの塗布長に相対する巻外側
の内側負極電池材料１８ａの塗布長の比率は１０１．３
％で良いことになる。
【００２２】従って、正極の巻径がφ５ｍｍからφ１６
ｍｍのリチウムイオン電池１０では、内側正極電池材料
１７ａに相対する巻内側の外側負極電池材料１８ｂの塗
布長は、その内側正極電池材料１７ａの塗布長に対して
４．０％から１．３％短くて良い。即ち、外側負極電池
材料１８ｂの塗布体積が、内側正極電池材料１７ａの塗
布体積より４．０％から１．３％小さくても、充電時に
正極から移動してくるリチウムイオンを負極が十分捕捉
可能であるといえる。
ｍｍのリチウムイオン電池１０では、内側正極電池材料
１７ａに相対する巻内側の外側負極電池材料１８ｂの塗
布長は、その内側正極電池材料１７ａの塗布長に対して
４．０％から１．３％短くて良い。即ち、外側負極電池
材料１８ｂの塗布体積が、内側正極電池材料１７ａの塗
布体積より４．０％から１．３％小さくても、充電時に
正極から移動してくるリチウムイオンを負極が十分捕捉
可能であるといえる。
【００２３】一方、外側正極電池材料１７ｂに相対する
巻外側の内側負極電池材料１８ａの塗布長は、その外側
正極電池材料１７ｂの塗布長に対して１．３％から３．
８％長くて良い。即ち、内側負極電池材料１８ａの塗布
体積が、外側正極電池材料１７ｂの塗布体積より１．３
％から３．８％大きくても、充電時に正極から移動して
くるリチウムイオンを負極が十分捕捉可能であるといえ
る。
巻外側の内側負極電池材料１８ａの塗布長は、その外側
正極電池材料１７ｂの塗布長に対して１．３％から３．
８％長くて良い。即ち、内側負極電池材料１８ａの塗布
体積が、外側正極電池材料１７ｂの塗布体積より１．３
％から３．８％大きくても、充電時に正極から移動して
くるリチウムイオンを負極が十分捕捉可能であるといえ
る。
【００２４】以上より、負極電池材料１８の実質的な塗
布容積あるいは塗布厚さ若しくは塗布密度は、正極電池
材料１７の実質的な塗布容積あるいは塗布厚さ若しくは
塗布密度より最大４．０％＋１．３％＝５．３％小さく
あるいは薄く若しくは低くても良いことになる。
布容積あるいは塗布厚さ若しくは塗布密度は、正極電池
材料１７の実質的な塗布容積あるいは塗布厚さ若しくは
塗布密度より最大４．０％＋１．３％＝５．３％小さく
あるいは薄く若しくは低くても良いことになる。
【００２５】このように、負極電池材料１８の塗布を変
化させることができる分、２次電池１０内の容積が余る
ことになるので、数１にて求められる負極電池材料１８
の余剰分Ｔ＊０．０５３に相当する正極電池材料１７の
分Ｘ及びその分に見合う負極電池材料１８の分Ｘ（１−
０．００３８）を増加させることができる。
化させることができる分、２次電池１０内の容積が余る
ことになるので、数１にて求められる負極電池材料１８
の余剰分Ｔ＊０．０５３に相当する正極電池材料１７の
分Ｘ及びその分に見合う負極電池材料１８の分Ｘ（１−
０．００３８）を増加させることができる。
【数１】
【００２６】従って、正極電池材料１７及び負極電池材
料１８の無駄を減少させ、増加可能な正極電池材料１７
の分に相当する電池容量を増加させることができること
になる。数１に示す値は、電極片面に対する値であるの
で、実際にはこの半分の約１．３５％の電池容量を増加
させることができることになる。 尚、負極電池材料１
８の塗布の最大変化値である５．３％の値は、実際には
バラツキ等を勘案して６．０％とすることが望ましい。
料１８の無駄を減少させ、増加可能な正極電池材料１７
の分に相当する電池容量を増加させることができること
になる。数１に示す値は、電極片面に対する値であるの
で、実際にはこの半分の約１．３５％の電池容量を増加
させることができることになる。 尚、負極電池材料１
８の塗布の最大変化値である５．３％の値は、実際には
バラツキ等を勘案して６．０％とすることが望ましい。
【００２７】上述した実施形態では、正極電池材料１７
を基準に説明したが、負極電池材料１８を基準にしても
同様のことが言える。従って、一般的な表現をするなら
ば、巻外側の極の電池材料の実質的な塗布容積あるいは
塗布厚さ若しくは塗布密度は、巻内側の極の電池材料の
実質的な塗布容積あるいは塗布厚さ若しくは塗布密度よ
り最大６．０％大きくあるいは厚く若しくは高くても良
いことになる。
を基準に説明したが、負極電池材料１８を基準にしても
同様のことが言える。従って、一般的な表現をするなら
ば、巻外側の極の電池材料の実質的な塗布容積あるいは
塗布厚さ若しくは塗布密度は、巻内側の極の電池材料の
実質的な塗布容積あるいは塗布厚さ若しくは塗布密度よ
り最大６．０％大きくあるいは厚く若しくは高くても良
いことになる。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
電池材料の使用効率を高めることができる。
電池材料の使用効率を高めることができる。
【図１】この発明の２次電池の実施形態を示す分解斜視
図。
図。
【図２】図１に示す２次電池を組み立てた後の断面側面
図。
図。
【図３】図１に示す２次電池を組み立てた後の断面平面
図。
図。
【図４】従来の２次電池の断面平面図。
１、１０・・・リチウムイオン電池、１１・・・電極素
子、２、１２・・・缶、１３・・・ガスケット、１４・
・・端子、５、１５・・・正極キャリア、６、１６・・
・負極キャリア、１７・・・正極電池材料、１８・・・
負極電池材料、１９・・・セパレータ、７ａ、１７ａ・
・・内側正極電池材料、７ｂ、１７ｂ・・・外側正極電
池材料、８ａ、１８ａ・・・内側負極電池材料、８ｂ、
１８ｂ・・・外側負極電池材料
子、２、１２・・・缶、１３・・・ガスケット、１４・
・・端子、５、１５・・・正極キャリア、６、１６・・
・負極キャリア、１７・・・正極電池材料、１８・・・
負極電池材料、１９・・・セパレータ、７ａ、１７ａ・
・・内側正極電池材料、７ｂ、１７ｂ・・・外側正極電
池材料、８ａ、１８ａ・・・内側負極電池材料、８ｂ、
１８ｂ・・・外側負極電池材料
Claims (4)
- 【請求項１】 正極の電池材料と負極の電池材料とが重
ね合わされて巻回されている２次電池において、 巻外側の極の電池材料の実質的な容積が、巻内側の極の
電池材料の実質的な容積より大きいことを特徴とする２
次電池。 - 【請求項２】 前記各容積の差が、６％以下である請求
項１に記載の２次電池。 - 【請求項３】 正極の電池材料と負極の電池材料とが重
ね合わされて巻回されている２次電池において、 巻外側の極の電池材料の厚さが、巻内側の極の電池材料
の厚さより厚いことを特徴とする２次電池。 - 【請求項４】 正極の電池材料と負極の電池材料とが重
ね合わされて巻回されている２次電池において、 巻外側の極の電池材料の密度が、巻内側の極の電池材料
の密度より高いことを特徴とする２次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8295817A JPH10125355A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | ２次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8295817A JPH10125355A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | ２次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10125355A true JPH10125355A (ja) | 1998-05-15 |
Family
ID=17825559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8295817A Pending JPH10125355A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | ２次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10125355A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7897284B2 (en) | 2005-09-29 | 2011-03-01 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Lithium secondary battery |
| JP2013533588A (ja) * | 2010-06-24 | 2013-08-22 | エバレデイ バツテリ カンパニー インコーポレーテツド | コア補強を有するリチウム−二硫化鉄セル設計 |
| CN104517674A (zh) * | 2013-10-08 | 2015-04-15 | 国家电网公司 | 一种铝基碳纤维复合材料芯导线 |
-
1996
- 1996-10-17 JP JP8295817A patent/JPH10125355A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7897284B2 (en) | 2005-09-29 | 2011-03-01 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Lithium secondary battery |
| JP2013533588A (ja) * | 2010-06-24 | 2013-08-22 | エバレデイ バツテリ カンパニー インコーポレーテツド | コア補強を有するリチウム−二硫化鉄セル設計 |
| CN104517674A (zh) * | 2013-10-08 | 2015-04-15 | 国家电网公司 | 一种铝基碳纤维复合材料芯导线 |
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