JPH10125189A

JPH10125189A - リードスイッチ

Info

Publication number: JPH10125189A
Application number: JP8284048A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Oshima; 敏弘大島
Original assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 1996-10-25
Filing date: 1996-10-25
Publication date: 1998-05-15
Also published as: KR19980032386A; KR100336078B1; US5847632A; CN1180917A

Abstract

(57)【要約】【課題】従来のリードスイッチでは、リード片がバネ
動作する際の支点等が、製造される毎にばらつくため、
必要な特性を持つリードスイッチを安定して提供するこ
とができないという課題があった。【解決手段】本発明は、リードスイッチのリード片そ
れぞれに凸部を形成し、それぞれ凸部の一部はガラス管
により固定され、残りの一部はガラス管の空洞内へ延在
するようにした。これにより、リード片がバネ動作する
際の支点を凸部にて規定することができるので、製造工
程に左右されることがなく、必要な特性を持つリードス
イッチを安定して提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リードスイッチに
関し、特に、リードスイッチ固有の特性を向上するリー
ド片の形状に関する。

【０００２】

【従来の技術】リードスイッチは衝撃センサ、度加速度
センサ等にて広く活用されている。従来のリードスイッ
チの構成を図１０に示す。図１０のリードスイッチ１は
１対のリード片１０ー１、１０ー２とガラス管２０から
構成されている。各リード片１０ー１、１０ー２は、ぞ
れぞれ図１１に示す構造となる。図１１に示すように、
リード片１０は長方形の板状である。リード片１０の材
料は、例えば、パーマロイのような磁性体材料からな
る。リード片１０の上記のような形状は、磁性体材料を
所定の厚さに薄く延ばして板状にし、その後、必要とす
る形状に金型にて打ち抜き形成することにより得られ
る。

【０００３】このように形成されたリード片１０ー１、
１０ー２は、一端がガラス管２０の中に位置し、他端が
ガラス管の外に位置するように固定されている。図１２
に、図１０のＡ−Ａ’断面図を示す。図１２において、
ガラス管２０内には空洞部分２４がある。この空洞部分
２４内は、例えば、窒素ガスが充填されている。リード
片１０ー１とリード片１０ー２はそれぞれガラス管２０
の封止部２２ー１、２２ー２にて封止固定されている。
空洞部分２４内において、リード片１０ー１及び１０ー
２の固定状態において、リード片１０ー１の先端部１２
ー１とリード片１０ー２の先端部１２ー２とは一定の間
隔α離れて対向している。この対向している長さをβと
する。これらリード片１０ー１、１０ー２は、それぞれ
封止部２２ー１、２２ー２から先端部１２ー１、１２ー
２までの距離がＬ₁、Ｌ₂となっている。この時、各リー
ド片１０ー１、１０ー２がバネ動作する際の支点はそれ
ぞれ３０ー１、３０ー２となる。つまり、リード片１０
ー１、１０ー２がガラス管２０で封止される位置で支点
が決定する。このリード片１０ー１、１０ー２のバネ特
性はリード片の厚さ、幅、前述の距離Ｌ₁、Ｌ₂、リード
片の材料のヤング率等により決定される。リードスイッ
チの特性はこのバネ特性及び間隔α、対向面積（α×
β）等により決定する。

【０００４】また、リード片１０の他の構成例として、
図１３に示すものがある。このリード片５０はガラス管
で封止固定される封止部５２は薄く延ばされず、円筒形
のままである。ガラス管の空洞部の中に位置する部分
は、板状に延ばされた中間部５４と、板状に延ばされ、
他方のリード片と対向する先端部５６とからなる。この
中間部５４の厚さは先端部５６の厚さより薄くなってい
る。このように構成されたリード片５０においては、バ
ネ動作する際の支点はガラス管の封止位置に関わらず、
支点７０となる。このリード片５０は針金状の磁性体材
料を中間部５４及び先端部５６を必要な厚さにプレス成
形することで得られる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１０
〜図１２に示す構成のリードスイッチでは、リード片１
０がバネ動作する際の支点は、リード片１０がガラス管
２０で封止される位置により決定される。リード片１０
をガラス管２０に封止固定する際、ガラス管は１０００
℃以上に熱せられる。このため、溶かされたガラス管の
粘度、リード片１０及びガラス管２０それぞれにおける
熱の発散条件等により、ガラス管２０がリード片１０を
固着する位置及び固着部分のガラス管の形状が一定にな
らない。よって、封止部からリード片の先端間での距離
Ｌ₁、Ｌ₂を一定の長さにすることが困難である。その結
果、製造されたリードスイッチ毎に、リードスイッチの
特性がばらつくという問題点があった。また、図１３に
示すリード片５０を用いたリードスイッチでは、リード
片５０がバネ動作する際の支点はガラス管の封止位置に
関わらず、支点７０となる。しかしながら、このリード
片５０をガラス管で封止固定する際、その封止部５２が
円筒形であるため、ガラス管との接触面積が少ない。よ
って、外部からリード片５０への引張に対する引張強度
が弱くなるという問題点があった。また、ガラス管と接
触する封止部５２の形状は円筒形のため、リード片５０
のねじれに対する強度が弱くなる。つまり、リード片５
０には様々な加工を施すことがある。例えば、リード片
５０の端子部５２をＬ形に曲げる加工がある。このよう
な加工の際、端子部５２のガラス管近傍を図示せぬ保持
手段で保持するようにしている。しかしながら、端子部
５２が円筒形のため、リード片５０の軸方向に対する回
転に対しての保持が確実に行えない。この結果、リード
片５０の端子部５２をＬ形に曲げることに伴って、リー
ド片５０の軸方向に対して回転力が加えられてしまう。
このため、リード片５０が回転し、リード片５０の先端
部５６は、対向するリード片５０の先端部５６との間隔
αが変化することとなる。よって、リードスイッチの特
性が変化してしまうという問題点があった。さらに、図
１０〜図１２のように、板状の磁性体材料から金型にて
打ち抜き成形するものと異なり、針金状の磁性体材料を
プレス成形するため、このプレスによるリード片５０の
中間部５４及び先端部５６の板厚及び板幅がばらつく。
この結果、製造されたリードスイッチ毎に、リードスイ
ッチの特性がばらつくという問題点があった。

【０００６】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、製造される毎にばらつくことの
ないリードスイッチの特性を安定して供給できるリード
スイッチを提供することにある。さらに、本発明は、上
記目的を、リード片に対するねじれや引張に対して強い
リードスイッチを提供することにある。さらに、本発明
は、上記目的を、板厚や板幅を変えることなく、要求さ
れる特性に対応してリード片のスティフネスを変更する
リードスイッチを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的は、本発明にあ
っては、請求項１に記載されるように、内部に空洞を有
するガラス管と、それぞれ一端がこのガラス管の空洞内
で、一定の間隔を持って互いに対向し、それぞれ他端が
ガラス管の外部へ延出するようにガラス管にて固定され
た第１及び第２のリード片を有するリードスイッチにお
いて、第１及び第２のリード片それぞれは凸部を有し、
それぞれ凸部の一部はガラス管により固定され、それぞ
れ凸部の他の一部は前記空洞内へ延在することで達成さ
れる。また、本発明にあっては、請求項２に記載される
ように、請求項１のリードスイッチにおいて、第１及び
第２のリード片の凸部それぞれには、空洞内に位置する
部分の近傍に複数の凸部を有することでも、達成され
る。また、本発明にあっては、請求項２に記載されるよ
うに、請求項１のリードスイッチにおいて、第１及び第
２のリード片の凸部それぞれには、空洞内に位置する部
分の近傍に複数の孔を有することでも、達成される。ま
た、本発明にあっては、請求項２に記載されるように、
請求項１のリードスイッチにおいて、第１及び第２のリ
ード片の凸部それぞれには、空洞内に位置する部分の近
傍に切り欠き部を有することでも、達成される。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を用
いて詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施例を
示すリードスイッチの構成を示す断面図である。本発明
のリードスイッチの外観は図１０と同様である。この断
面図は図１０のＡ−Ａ’断面図と対応する。図１におい
て、リードスイッチ１００は１対のリード片１１０ー
１、１１０ー２とガラス管１２０から構成されている。
ガラス管１２０内には空洞部分１２４がある。この空洞
部分１２４は窒素ガスが充填されている。各リード片１
１０ー１、１１０ー２は、ぞれぞれ図２に示す構造とな
る。図２に示すように、リード片１１０は長方形の板状
である。リード片１１０の材料は、例えば、パーマロイ
のような磁性体材料からなる。リード片１１０の上記の
ような形状は、磁性体材料を所定の厚さに薄く延ばして
板状にし、その後、必要とする形状に金型にて打ち抜き
形成することにより得られる。また、リード片１１０に
は凸部１４０が形成されている。凸部１４０は板状の磁
性体材料の打ち抜き形成時に、打ち抜き用の金型の一部
に、凸部に対応して金型コマやピン等を設けることで、
リード片の打ち抜き形成とともに形成される。図２にお
けるＢ−Ｂ’断面図及びＣ−Ｃ’断面図をそれぞれ図３
及び図４に示す。この凸部１４０の高さは例えば、リー
ド片の板厚ｔの２倍の２ｔとする。このように形成され
たリード片１１０ー１、１１０ー２は、図１に示すよう
に、ガラス管１２０の封止部１２２ー１、１２２ー２に
て封止固定されている。この時、凸部１４０ー１、１４
０ー２はそれぞれ一部が封止部１２２ー１、１２２ー２
に覆われており、残り一部が空洞部分１２４へ延出する
ようになっている。空洞部分１２４内では、リード片１
１０ー１及び１１０ー２の固定状態において、リード片
１１０ー１の先端部１１２ー１とリード片１１０ー２の
先端部１１２ー２とは一定の間隔α離れて対向してい
る。この対向している長さをβとする。なお、凸部１４
０ー１及び１４０ー２は他方のリード片と対向する方向
に突出するように配置する。このように構成されたリー
ドスイッチ１００の各リード片１１０ー１、１１０ー２
がバネ動作する際の支点はそれぞれ空洞部１２４へ延出
した凸部の先端１４２ー１、１４２ー２となる。よっ
て、リード片１１０ー１、１１０ー２がバネ動作する際
の支点はガラス管の封止位置に関わらず、支点１４２ー
１、１４２ー２となる。

【０００９】ここで、このリードスイッチ１００の製造
方法を詳しく説明する。まず、パーマロイ等の磁性体材
料を所定の厚さの板材にするため、プレス成形する。そ
の後、必要とする形状のリード片の金型により、プレス
により打ち抜き成形する。この際、上述したように、金
型には凸部を形成するための金型コマやピン等が形成さ
れているため、打ち抜き形成されたリード片１１０には
凸部１４０が形成されている。このようにして形成され
たリード片１１０ー１及び１１０ー２を封止前の、空洞
を有する円筒形のガラス管内に挿入する。ガラス管内に
おいて、リード片１１０ー１と１１０ー２はその先端部
が対向する長さβ、間隔αの状態に維持される。このリ
ード片の維持は図示せぬクランプ手段にて維持される。
この状態において、ガラス管の空洞部に不活性ガス、例
えば窒素ガスを流入した状態で、ガラス管のリード片挿
入部分を赤外線ランプで加熱溶融し、リード片１１０ー
１及び１１０ー２をガラス管１２０にて封止固定する。
この封止固定するリード片１１０ー１、１１０ー２の位
置は、ガラス管１２０のガラスが溶けて支点１４２ー
１、１４２ー２に接触しない位置とする。例えば、支点
となる凸部の一端１４２ー１、１４２ー２から１ｍｍ程
度離れた封止方向（凸部形成方向）の位置１３０ー１、
１３ー２にてガラス管とリード片が接触する位置とす
る。一方、リード片のガラス管１２０から外部へ延出す
る部分に対しては、凸部の他端１４４ー１、１４４ー２
が十分にガラスで覆われる位置とする。例えば、他端１
４４ー１、１４４ー２から２ｍｍ程度離れた外部に延出
するリード片方向の位置１１４ー１、１１４ー２にてガ
ラス管とリード片が接触する位置とする。

【００１０】上記のようにして構成されたリードスイッ
チ１００の動作について説明する。リードスイッチ１０
０の外部から磁界を加えていないと、リード片１１０ー
１及び１１０ー２の先端部１１２ー１、１１２ー２は所
定の間隔αを保った状態で互いに離間している。よっ
て、リード片１１０ー１と１１０ー２は電気的に非導通
な状態である。ここで、リードスイッチ１００の外部か
ら磁界を加える。例えば、リード片１１２ー１側には永
久磁石のＮ極、リード片１１２ー２側には永久磁石のＳ
極が接近した状態で磁界が加えられる。この磁界によ
り、リード片１１２ー１はＳ極に、リード片１１２ー２
はＮ極に帯磁する。この結果、各リード片の先端１１２
ー１及び１１２ー２は、磁気吸引力により、対向長さ
β、及びリード片の板幅とで形成される対向面積をもっ
て対向している結果、先端１１２ー１と先端１１２ー２
は、リード片のバネ性により、接触することとなる。こ
の時、リード片１１２ー１、１１２ー２がバネ動作する
支点は凸部の先端１４２ー１、１４２ー２となる。よっ
て、リード片１１０ー１と１１０ー２は電気的に導通状
態となる。この後、この磁界が除かれると、リード片１
１０ー１、１１０ー２は非接触状態（電気的に非導通な
状態）に戻る。

【００１１】次に、リード片１１０ー１、１１０ー２に
凸部を設けることによる意味を詳しく説明する。図５は
リード片の凸部の作用を説明する図である。リードスイ
ッチ１００が磁界の印加／除去の繰り返しにより、リー
ド片１１０ー１と１１０ー２の接触／非接触を繰り返す
時、リード片の接触部分の強度は、リードスイッチ１０
０の使用条件に関わらず、一定の範囲の値となることが
要求される。この強度の値は、リード片のバネ特性及び
リード片の接点部(リード片の先端部）における間隔α
により決定される。このバネ特性及び間隔αのバラツキ
がリードスイッチの特性に大きく関わってくる。このバ
ネ特性は、リード片の板厚、リード片の板幅、リード片
の先端部から支点までの長さに寄与する。本発明のリー
ドスイッチ１００のリード片は、予め所定の厚さに形成
された板状の磁性体材料を所定の形状の金型にて打ち抜
き形成している。このため、作られるリード片の板厚及
び板幅のバラツキは生じない。

【００１２】次に、リード片の先端から支点までの距離
についてを図５により説明する。リード片１１０に形成
された凸部１４０の高さは、例えば、リード片１１０の
板厚がｔとすると、その２倍の２ｔ程度としている。つ
まり、この凸部１４０が形成されている部分の板厚は見
かけ上、リード片１４０の板厚より厚くなっているとい
える。図５中、板厚ｔの部分と板厚２ｔの部分との境界
点は１４２で示す部分となり、ガラス管で封止される部
分とされない部分との境界点は１３０で示す部分とな
る。つまり、境界点１４２はリード片の支点であり、図
１における１４２ー１及び１４２ー２に相当し、境界点
１３０は図１における１３０ー１及び１３０ー２に相当
する。また、境界点１４２からリード片の先端までの距
離をＸ₁、境界点１３０からリード片の先端までの距離
をＸ₂とする。この例においては、Ｘ₁は１０ｍｍ程度と
し、Ｘ₂は１１ｍｍ程度としておく。

【００１３】リードスイッチに磁界が加えられると、上
述したように、リード片１１０の先端にて磁気吸引力Ｆ
が発生する。この磁気吸引力Ｆにより、リード片１１０
はたわむ。図５において、点線で示すのは、磁気吸引力
Ｆにより、たわんだリード片を示している。このたわみ
によるリード片１１０の変位量をｄとする。この際、リ
ード片１１０は境界点１３０を支点とし、板厚ｔで長さ
がＸ₁の板バネと、板厚２ｔで長さが（Ｘ₂ーＸ₁）の一
端が固定支持された支持バネとして考慮することができ
る。ここで、支持バネは板厚２ｔであり、板バネの板厚
ｔの２倍である。よって、支持バネの剛性が強くなって
いる。また、支持バネは長さが（Ｘ₂ーＸ₁）であり、１
ｍｍ程度となる。従って、支持バネの長さは板バネの長
さＸ₁（１０ｍｍ程度）に比べて短い。

【００１４】ここで、変位量ｄを、式を用いて表現して
みる。変位量ｄは次式で表現することができる。

【数１】（１）式において、Ｓはリード片のスティフネス、Ｗは
リード片の先端部分に加わる荷重、Ｅはリード片のヤン
グ率、Ｉ₁ は板バネの断面2次モーメント、Ｉ₂は支持
バネの断面2次モーメントである。また、このモーメン
トＩ₁及びＩ₂は次式で表現することができる。

【数２】

【数３】（２）式において、Ｄ₁は板バネの板幅、Ｔ₁は板バネの
板厚であり、（３）式において、Ｄ₂は支持バネの板
幅、Ｔ₂は支持バネの板厚である。

【００１５】ここで、板バネと支持バネとに次の関係が
あるとする。

【数４】

【数５】

【数６】（４）式及び（６）式より、（２）式及び（３）式に基
づいて次の関係が成り立つ。

【数７】

【００１６】（５）式及び（７）式より、（１）式は、
次のように表現される。

【数８】同様に、板バネのみで構成される。つまり、（Ｘ₂ー
Ｘ₁）＝０で、長さＸ₁のリード片の変位量ｄ₀は（１）
式より、次のように表現される。

【数９】ただし、（９）式において、板バネの板幅はＤ₁、板バ
ネの板厚はＴ₁としている。（８）式及び（９）式よ
り、次の関係が示される。

【数１０】つまり、（４）式〜（６）式の関係がある板バネと支持
バネで構成されるリード片の変位量ｄは板バネのみで構
成されるリード片の変位量ｄ₀のｋ倍と一致することが
示される。

【００１７】上記の例においてはａ＝２，ｂ＝１０とな
るので、ｋ＝約１．０４２となる。一般に、リード片の
変位量ｄｘの許容範囲はｄｘ±（ｄｘ／２）である。こ
のため、変位量がｄ０であれば、その許容範囲はｄ₀±
（ｄ₀／２）となるので、許容範囲内における最大値と
最小値の、基準に対する倍率は０．５〜１．５倍とな
る。従って、本実施例のようにａ＝２，ｂ＝１０の関係
であれば、近似的に板バネのみで構成されるリード片の
変位量とみなすことができる。なお、本実施例において
は、ａ＝２，ｂ＝１０として、板バネのみで構成される
リード片に近似して考慮することができる例を示した
が、本発明は、この数値に限定されるものではない。

【００１８】前述したように、基準に対する割合は０．
５〜１．５倍であれば許容範囲であるから、ｋは０．５
〜１．５の間であればよいこととなる。ここで、（１
０）式におけるｋは少なくとも１を越える数値となるこ
とが、（１０）式からわかる。よって、（１０）式は次
のように考慮される。

【数１１】つまり、ａとｂが（１１）式を満たせばよいのである
が、３（ｂ²＋ｂ＋１）/ａ³ｂ³ がより小さければ、板
バネのみで構成されるリード片の変位量としてより近似
的に考慮することができる。例えば、近似的に考慮でき
る範囲を１＋ｆ（ｆは０≦ｆ≦０．５）とすれば、ｆ≧
３（ｂ²＋ｂ＋１）/ａ³ｂ³ を満足するようにａとｂが
設定されていればよい。

【００１９】従って、リード片１１０は支点を１４２と
し、板厚ｔで長さＸ₁の板バネとして考慮することがで
き、変位量ｄ等もこのように考慮して近似計算すること
ができる。なお、境界点１３０は、封着時に、ガラスの
溶け方によって必ずしも一定とならないため、距離Ｘ₂
はバラツキを持つ。しかしながら、詳細に説明したよう
に、リード片１１０においては距離Ｘ₂は変位量ｄ等の
バネ特性に寄与しないので問題はない。また、支持バネ
の板厚は板バネの板厚に比べて２倍で、支持バネの長さ
は板バネの長さの１／１０倍とした例を上げたが、これ
に限らないことは言うまでもない。このように、リード
スイッチの特性を左右するリード片のバネ特性を支点１
３０の位置がずれても、その影響を軽減することができ
る。

【００２０】また、リードスイッチ１００のリード片１
１０ー１及び１１０ー２において、ガラス管１２０の外
部に延出している部分に加わる引張強度はガラス管１２
０の強度及びガラス管１２０とリード片１１０ー１及び
１１０ー２とが封止固定される封止部分１２２ー１及び
１２２ー２の強度に寄与する。本発明のリードスイッチ
１００においては、図１に示すように、凸部１４０ー１
及び１４０ー２の一部が封止部分１２２ー１及び１２２
ー２に覆われている。このため、リード片１１０ー１及
び１１０ー２に対する外部からの引張を凸部により形成
された段差とガラス管とで物理的に受け止めることがで
きる。従って、外部からの引張に対する強度を高めるこ
とができる。

【００２１】次に、本発明の第２の実施例について、図
６及び図７を用いて説明する。図６は本発明の第２の実
施例を示すリード片の一部拡大図であり、図７は図６の
リード片の封止状態における上面図である。図６におい
て、リード片１１０は凸部１４０の近傍に複数の凸部２
１１〜２１８が形成されている。凸部２１１〜２１８の
突出方向は凸部１４０の突出方向と同じである。この凸
部２１１〜２１８は、図７に示すように、ガラス管１４
０により封止されない位置であって、ガラス管１４０の
空洞内に位置するように形成されている。凸部２１１〜
２１８は凸部１４０より小さく、例えば、半円形であ
る。このように複数の凸部２１１〜２１８を設けること
で、リード片のバネ性を強くすることができる。

【００２２】凸部２１１〜２１８は凸部１４０を形成す
るのと同様に、リード片の金型において、凸部２１１〜
２１８に対応する位置にピンを配置しておくこと形成さ
れる。また、図６において、凸部２１１〜２１８の数は
７つであるが、これに限定されない。例えば、７つより
少なくとも多くともよい。この時、金型に配置する凸部
２１１〜２１８に対応するピンを抜き差し可能にしてお
けば、任意の数の凸部を形成することができる。

【００２３】また、本発明の第３の実施例を図８に示
し、本発明の第４の実施例を図９に示す。図８は第３の
実施例を示すリード片の一部拡大図であり、図９は第４
の実施例を示すリード片の一部拡大図である。図８にお
いて、リード片１１０は凸部１４０の近傍に複数の孔３
１１〜３１８が形成されている。この孔３１１〜３１８
は、第２の実施例の凸部２１１〜２１８と同様に、ガラ
ス管１４０により封止されない位置であって、ガラス管
１４０の空洞内に位置するように形成されている。孔３
１１〜３１８は凸部１４０より小さい大きさである。こ
のように複数の孔３１１〜３１８を設けることで、第２
の実施例とは逆に、リード片のバネ性を弱くすることが
できる。

【００２４】同様に、図９において、リード片１１０は
凸部１４０の近傍にコの字状の切り欠き部４１０が形成
されている。この切り欠き部４１０は、第２の実施例の
凸部２１１〜２１８と同様に、ガラス管１４０により封
止されない位置であって、ガラス管１４０の空洞内に位
置するように形成されている。このように切り欠き部４
１０を設けることで、第２の実施例とは逆に、リード片
のバネ性を弱くすることができる。

【００２５】複数の孔３１１〜３１８及び切り欠き部４
１０はリード片の金型において、孔３１１〜３１８ある
いは切り欠き部４１０に対応する位置に打ち抜きピンあ
るいは打ち抜きコアを配置しておくことで形成される。
また、図８において、孔３１１〜３１８の数は７つであ
るが、これに限定されない。例えば、７つより少なくと
も多くともよい。この時、金型に配置する孔３１１〜３
１８に対応する打ち抜きピンを抜き差し可能にしておけ
ば、任意の数の孔を形成することができる。同様に、図
９において、切り欠き部の形状はコの字状であるが、こ
れに限定されない。例えば、Ｕ字状やＶ字状としてもよ
い。このとき、金型に配置する切り欠き部４１０に対応
する打ち抜きコアを差し替え可能にしていけば、任意の
形状の切り欠きを形成することができる。

【００２６】第２〜第４の実施例のように構成すること
で、リードスイッチのスティフネスを自由に変更するこ
とができる。スティフネスは、リード片の先端にかかる
荷重をＷ、この荷重Ｗをかけた時のリード片先端の変位
量をｄとすると、Ｗ／ｄで表されるもので、リードスイ
ッチの特性の決定においても重要な要素である。第２〜
第４の実施例のように、凸部２１１〜２１８、孔３１１
〜３１８、切り欠き部４１０を設けることにより、荷重
Ｗに対するリード片の強度を変化させることができる。
例えば、凸部２１１〜２１８を設けることで、リード片
の見かけ上の板厚を厚くすることができ、荷重Ｗに対す
る変位量ｄは小さくするすることができる。また、孔３
１１〜３１８あるいは切り欠き部４１０を設けること
で、リード片の見かけ上の板厚を薄くすることができ、
荷重Ｗに対する変位量ｄは大きくすることができる。よ
って、必要に応じたスティフネスに調整可能とすること
ができる。

【００２７】また、リード片のような磁性体材料に対し
て、凸部２１１〜２１８、孔３１１〜３１８、切り欠き
部４１０を設けることにより、リードスイッチに磁界を
加えた時に形成される磁路の磁気抵抗を変化させること
ができる。これにより、感動特性及び開放特性を調整可
能とすることができる。感動特性とは、リードスイッチ
の２つのリード片の先端が接触する、つまり、リード片
同志が電気的に導通する際の磁界の強さに寄与するもの
である。この場合の磁界の強さは感動値として表現され
る。開放特性とは、リードスイッチの２つのリード片の
先端が離間する、つまり、リード片同志が電気的に非導
通する際の磁界の強さに寄与するものである。この場合
の磁界の強さは開放値として表現される。１つのリード
スイッチにおいて、感動値と開放値は異なる値になるも
ので、感動値と開放値との差異を利用して、リードスイ
ッチを様々な装置に用いることが多い。本発明において
は、リード片の金型の構造を工夫するのみで感動値と開
放値との差異が異なる複数種のリードスイッチを、製造
工程を変更することなく、製造することができる。

【００２８】以上、本発明のリードスイッチの製造方法
を含めて、本発明のリードスイッチの構造について詳細
に説明したが、本発明は上記の構造に限定されるもので
はない。例えば、実施例においてはリード片が２本のリ
ードスイッチであるが、リード片が３本やその他の本数
であっても本発明のリード片構造は適用可能である。ま
た、本発明はリードスイッチ単体のものとして説明した
が、このリードスイッチを用いた製品、例えば、自動車
のエアバックシステムに用いられる衝撃センサや加速度
センサに適用しても、同様な効果が得られ、センサとし
て安定した動作を提供することができる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明の請求項に
記載される構成とした場合では、リードスイッチにおい
て、製造される毎にばらつくことなく、リードスイッチ
の特性を安定して提供することを実現することができ
る。さらに、本発明は、リードスイッチにおいて、ガラ
ス管によるリード片の封止強度を強くし、リード片に対
する外部からのねじりや引張による強度を向上すること
もできる。さらに、本発明は、リードスイッチにおい
て、板厚や板幅を変えることなく、要求される特性に対
応してリード片のスティフネスを変更できるリードスイ
ッチを提供することができる。さらに、本発明は、衝撃
センサや加速度センサに適用することで、安定したセン
サ動作を提供することができる。さらに、本発明は、リ
ードスイッチの製造工程において、特別な工程を追加す
ることがないので、製造工程の増加を防止することがで
きる。さらに、本発明は、リード片の製造工程におい
て、板状の磁性体材料から金型により、打ち抜き形成す
るので、針金状の磁性体材料をプレスしてリード片とす
る方法に比べて、リード片の板厚及び板幅を均一化する
ことができるので、製造されるリードスイッチ毎にリー
ドスイッチの特性がばらつくことがなく、リードスイッ
チの特性をより安定に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例としてのリードスイッチ
の概略図である。

【図２】図２は、図１におけるリード片の斜視図であ
る。

【図３】図３は、図２のＢ−Ｂ’断面図である。

【図４】図４は、図２のＣ−Ｃ’断面図である。

【図５】図５は、図１のリード片の凸部の作用を説明す
る図である。

【図６】図６は、第２の実施例としての、リード片の一
部拡大図である。

【図７】図７は、図６のリード片のガラス管への封止固
定状態を説明する上面図である。

【図８】図８は、第３の実施例としての、リード片の一
部拡大図である。

【図９】図９は、第４の実施例としての、リード片の一
部拡大図である。

【図１０】図１０は、従来のリードスイッチを示す斜視
図である。

【図１１】図１１は、図１０のリード片を示す斜視図で
ある。

【図１２】図１２は、図１０のＡ−Ａ’断面図である。

【図１３】図１３は、従来の他のリード片を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１００リードスイッチ１１０リード片１２０ガラス管１４０凸部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に空洞を有するガラス管と、それぞ
れ一端が前記ガラス管の空洞内で、一定の間隔を持って
互いに対向し、それぞれ他端がガラス管の外部へ延出す
るように該ガラス管にて固定された第１及び第２のリー
ド片を有するリードスイッチにおいて、前記第１及び前記第２のリード片それぞれは凸部を有
し、それぞれ該凸部の一部は前記ガラス管により固定さ
れ、それぞれ該凸部の他の一部は前記空洞内へ延在する
ことを、特徴とするリードスイッチ。
【請求項２】前記第１及び前記第２のリード片の凸部
それぞれには、前記空洞内に位置する部分の近傍に複数
の凸部を有することを特徴とする請求項１記載のリード
スイッチ。
【請求項３】前記第１及び前記第２のリード片の凸部
それぞれには、前記空洞内に位置する部分の近傍に複数
の孔を有することを特徴とする請求項１記載のリードス
イッチ。
【請求項４】前記第１及び前記第２のリード片の凸部
それぞれには、前記空洞内に位置する部分の近傍に切り
欠き部を有することを特徴とする請求項１記載のリード
スイッチ。