JPH10124970A - カートリッジ誤挿入防止機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カートリッジを誤った方向で挿入する場合に
おいて、ローディングを事前に制限する。 【解決手段】 カートリッジＭＤＣがホルダ１２に対し
誤った方向で挿入される場合には、カートリッジが移送
レバー３０と係合しない。即ち、ロックレバー４４とス
トッパ５０との係合が維持されるので、ラック１４，１
６によるローディングが制限される。従って、カートリ
ッジを誤った方向で挿入した場合にはローディングが開
始されることがなく、それ以降のカートリッジの挿入が
阻止されるので、ユーザはカートリッジの挿入方向が異
なることを認識でき、直ちにカートリッジを正常な方向
で挿入できると共に、カートリッジのローディング及び
アンローディングの動作および時間等の無駄を省くこと
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば記録媒体
としてのディスクがカートリッジに収容されたミニディ
スク（以下、「ＭＤ」という）を装置本体へ設けられた
記録再生装置へローディングまたはアンローディングす
るカートリッジ移送機構におけるカートリッジ誤挿入防
止機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＭＤ（直径６４ｍｍの光ディスクを横７
２ｍｍ，縦６８ｍｍのカートリッジに収容したものをい
う）へ記録、あるいは記録されたＭＤを再生する記録再
生装置（以下、「プレーヤ」という）では、カートリッ
ジ移送機構によりＭＤをホルダに収納した状態でプレー
ヤへローディングさせて再生又は記録の処理を行い、ま
た、ＭＤをプレーヤからアンローディングさせて排出
（イジェクト）させている。

【０００３】ここで、図８に基づき、ＭＤの構成を説明
する。図８中矢印Ｆは前側、矢印ＢＫは後側、矢印Ｒは
右側、矢印Ｌは左側を示す。

【０００４】ＭＤは、プラスチック等の合成樹脂で構成
された偏平なカートリッジＭＤＣと、このカートリッジ
ＭＤＣの内部に回転可能に収容されたディスクＭＤＤと
から構成されている。

【０００５】カートリッジＭＤＣの右側には窓ＭＤＷ
（図８では破線で示す）が形成されており、この窓ＭＤ
Ｗを開閉するシャッタＭＤＳがカートリッジＭＤＣに前
後方向に沿ってスライド可能に配置されている。

【０００６】シャッタＭＤＳには係合孔９０が形成され
ている。この係合孔９０には、カートリッジＭＤＣを装
置本体へ挿入する際に、カートリッジ移送機構に設けら
れた係合部が係合し、窓ＭＤＷに対しシャッタＭＤＳを
開放させる。

【０００７】カートリッジＭＤＣの左右側面には、その
上側に係合溝９２（図８では右側のみ示す）が前後方向
に沿って形成されている。

【０００８】図８に示すように、右側の係合溝９２は、
右側面の全長に亘って形成されておらず、後端から前端
の手前までの範囲に亘って形成されている。係合溝９２
を前端の手前までとしたのは、シャッタＭＤＳのスライ
ドする範囲（即ち、窓ＭＤＷの開放）を考慮したもので
ある。

【０００９】これに対し、図示しない左側の係合溝は、
シャッタＭＤＳを考慮する必要がないため、後側にのみ
形成されている。

【００１０】また、カートリッジＭＤＣの左右側面に
は、その後下側に半円状の係止孔９４（図８では右側の
み示す）が形成されている。

【００１１】カートリッジＭＤＣの上面後側には、ホル
ダに対するカートリッジＭＤＣの挿入方向を示すＶ字状
の矢印９６が印刷されており、この矢印９６を目印にし
てカートリッジＭＤＣをホルダに挿入する。

【００１２】上述したＭＤをプレーヤに装着する場合に
は、カートリッジＭＤＣを正しい向きでカートリッジ移
送機構のホルダに収納する必要がある。そのため、ホル
ダには、カートリッジＭＤＣを誤った方向で挿入するの
を防止するストッパ片が、前述の左右の係合溝９２と対
応する位置に配されている。

【００１３】即ち、カートリッジＭＤＣを移送機構へ正
常に挿入する場合には、係合溝９２にストッパ片が入り
込むことにより、カートリッジＭＤＣをカートリッジ移
送機構に所定量以上挿入できることになる。そして、カ
ートリッジ移送機構によりＭＤを自動的に送るローディ
ングスイッチが操作され、ローディングを開始する。

【００１４】この自動的なローディングが開始される
と、カートリッジ移送機構へ設けられた移送レバーが係
止孔９４へ入りこみ、ＭＤをプレーヤへ装着可能な位置
まで移動させる。また、アンローディング時には、移送
レバーがＭＤを押し出すように移動する。

【００１５】一方、カートリッジＭＤＣを裏表逆の状態
でホルダに挿入したり、前側（矢印９６が印刷された方
向と逆方向）をホルダに対向させた状態で挿入する場合
には、ストッパ片が係合溝に対応しないので、ボルダー
に対するカートリッジＭＤＣの挿入が制限される。

【００１６】この場合には、上述のローディングスイッ
チが操作されない状態で、ローディングが開始される前
に、ユーザにおいてＭＤの挿入に異常があることが認識
できる。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ＭＤのカー
トリッジは横７２ｍｍ，縦６８ｍｍの寸法に規格されて
おり、その縦，横の寸法差が小さい。そのため、ＭＤを
縦横まちがえ、即ちホルダの挿入口に対しＭＤを縦方向
（例えば、矢印９６を左前側に位置させる方向）に合わ
せて挿入（誤挿入）してしまう場合がある。

【００１８】上述の左右のストッパ片間の距離は、カー
トリッジＭＤＣの横幅に合わせ、かつ係合溝９２に対応
させてある。ＭＤを縦方向に誤挿入した場合、両ストッ
パ片間をカートリッジＭＤＣが通過し、上述の所定量以
上カートリッジＭＤＣが挿入される。そして、ローディ
ングスイッチが操作され自動的にローディングが開始さ
れてしまう。この場合、ＭＤがローディングされても、
カートリッジＭＤＣが誤った方向であるので、ディスク
をターンテーブルに載置させることができず、ここで始
めて誤挿入であることを検出手段が検出する。検出手段
が誤挿入を検出した後、誤挿入されたＭＤをアンローデ
ィングしてイジェクトさせるので、ローディングを開始
し上記した検出手段によって誤挿入が検出され、アンロ
ーディングによりＭＤをイジェクトさせるまでの一連の
動作および時間が無駄となる。また、ＭＤの誤まった本
体への装着により装置本体の故障やＭＤの破損をひきお
こすという問題が生じてしまう。

【００１９】そこで、本発明は上記事実を考慮し、カー
トリッジを誤った方向で挿入する場合において、ローデ
ィングを事前に制限するカートリッジ誤挿入防止機構を
提供することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明に係るカートリッ
ジ誤挿入防止機構は、記録媒体が収容されたカートリッ
ジを収納するホルダと、前記ホルダを移送して前記カー
トリッジをローディング又はアンローディングする移送
機構と、前記ホルダに移動可能に配され、前記カートリ
ッジに当接することにより移動する第１のレバーと、前
記装置本体に配され、前記第１のレバーの動きに応じて
移動する第２のレバーと、前記移送機構に配され、前記
第２のレバーに当接して前記移送機構を停止状態に維持
させるストッパとを有し、前記カートリッジが前記ホル
ダに対し正常に挿入される場合には前記第１のレバーが
前記カートリッジに当接して移動し、この移動に伴い前
記第２のレバーが移動して前記第２のレバーと前記スト
ッパとの係合が解除され、前記移送機構の停止状態が解
除され、前記カートリッジが前記ホルダに対し誤った方
向で挿入される場合には前記カートリッジが前記第１の
レバーに当接せず、前記第２のレバーと前記ストッパと
の係合が維持され、前記移送機構の停止状態が維持され
ることを特徴としている。

【００２１】本発明の請求項１に係るカートリッジ誤挿
入防止機構では、カートリッジがホルダに対し正常に挿
入される場合には、第１のレバーがカートリッジと係合
して移動する。この移動に伴い第２のレバーが移動して
第２のレバーとストッパとの係合が解除される。従っ
て、移送機構によってカートリッジがローディングされ
る。

【００２２】一方、カートリッジがホルダに対し誤った
方向で挿入される場合には、カートリッジが第１のレバ
ーと係合しない。そのため、第２のレバーとストッパと
の係合が維持されるので、移送機構によるローディング
が制限される。

【００２３】従って、本発明に係るカートリッジ誤挿入
防止機構によれば、カートリッジを誤った方向で挿入し
た場合にはローディングが開始されることがなく、それ
以降のカートリッジの挿入が阻止されるので、ユーザは
カートリッジの挿入方向が異なることを認識でき、直ち
にカートリッジを正常な方向で挿入できると共に、カー
トリッジのローディング及びアンローディングの動作を
正常に行うことができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】図１は本発明に関わるカートリッ
ジの誤挿入防止機構を含むカートリッジ移送機構、プレ
ーヤ等で構成される装置本体Ｓの斜視図である。なお、
以下の各図面中矢印Ｌは左方向、矢印Ｒは右方向、矢印
Ｆは前方向、矢印ＢＫは後方向、矢印ＵＰは上方向、矢
印ＤＮは下方向を示す。また、図２は装置本体Ｓの上部
を示す分解斜視図である。

【００２５】図１および図２により本発明の全体の構成
を説明する。装置本体Ｓの下部は、プラスチック等で成
形された箱状のキャビネット１０で構成されている。キ
ャビネット１０にはヘッド５９を持つプレーヤ、後述の
ラック１４、１６を駆動するモーター、そのモーターの
駆動力をラック１４、１６に伝達するギヤ、あるいはカ
ム等が収納されている。これらの構成は本願発明とは直
接関係がないので図示および詳細な説明を省略する。

【００２６】キャビネット１０の両側面上部にはラック
用のレール１０Ａが設けられ、左右のラック１４、１６
がそのレール１０Ａ上を前後方向に移動するように配置
されている。左右のラック１４、１６はコの字状に形成
された連結部材４８で連結され一体的に移動する。キャ
ビネット１０の両側面上辺部にはレール部２０が設けら
れており、後述のホルダー１２に設けられた係合ピン１
２Ａ、１２Ｂの細径部がこのレール２０上を移動するこ
とによってホルダー１２が前後方向に移動可能となる。

【００２７】レール２０の中央および後部には垂直溝２
０Ａ、２０Ｂがレール２０と連続して設けられている。
垂直溝２０Ａ、２０Ｂにはそれぞれ係合ピン１２Ａ、１
２Ｂの細径部が入り込むことにより、ホルダー１２を上
下方向へ移動可能としている。ホルダー１２を上下に移
動させるのは、ＭＤをプレーヤに装着（ＭＤのディスク
ＭＤＤを図示しないターンテーブルに装着）するためで
ある。ホルダー１２の上下方向の移動は図示しない一部
の移送機構によって行われるが、本発明と直接関係がな
いので説明は省略する。

【００２８】キャビネット１０には天板１８が図示しな
いビス等で固定される。その両側面は上面に対して垂直
に短く曲げられており、キャビネット１０の両側面上辺
部とともにレール部２０を構成している。この天板１８
の上面左前方には、ホルダー１２に回動可能に取り付け
られる排出レバー２２の動きを制御する操作レバー２６
が、軸２６Ａにより回動可能に取り付けられる。操作レ
バー２６はスプリング２６Ｂにより時計方向に常に付勢
され、天板１８に設けられた凸部１８Ｃによってその時
計方向の動きが規制されている。この操作レバー２６の
下面にはリブ２８が下方に向かって設けられている。排
出レバー２２に固定された係合軸２２Ｂがそのリブ２８
の右側を通るか、左側を通るかで排出レバー２２の動き
が制御される。

【００２９】操作レバー２６の前方には、ストッパ１８
Ｂが天板１８の下方向にのびるように設けられている。
このストッパ１８Ｂには、排出レバー２２が最前部に位
置したとき、つまりＭＤのアンローディング終了時ある
いはＭＤが挿入される前の待機時に係合軸２２Ｂが当接
する。

【００３０】さらに、天板１８の左方にはロックレバー
４４が支軸４５により回動可能に取り付けられ、ロック
レバー４４はバネ４６により常に反時計方向へ付勢され
ている。ロックレバー４４の前後には、後述の移送レバ
ー３０に当接する凸部４４Ａと、連結部材４８の左後方
に設けられたストッパ５０に係合してラック１４、１６
および連結部材４８の動きを規制するフツク部４４Ｂが
設けられている。

【００３１】ロックレバー４４は凸部４４Ａが後述の移
送レバー３０の側板部３０Ｂ左方側面に当接する事で反
時計方向の動きが規制されるとともに、側板部３０Ｂで
押されることにより時計方向に回転しフック部４４Ｂと
ストッパ５０の係合を解除する。

【００３２】ラック１４、１６は左右対称形を成し、ラ
ック１４、１６の下部には前後方向に図示しない移送機
構であるギヤがかみ合うラック部１５Ａが設けられてい
る。モーター駆動によるラック１４、１６の移動は、ギ
ヤを介してモーターの回転がラック部１５Ａに伝えられ
ることによって行われる。ラック１４、１６の内面後方
には、上下方向に直線部を持つ凹状のレール１５Ｂが設
けられている。このレール１５Ｂには、ホルダー１２の
後方に取り付けられた係合ピン１２Ｂの細径部が嵌入さ
れる。ホルダー１２が装置本体Ｓの前方にあるとき、係
合ピン１２Ｂの細径部はレール１５Ｂの上方に位置す
る。

【００３３】モーター駆動によるホルダー１２の前後方
向への移動は、レール１５に嵌入された係合ピン１２Ｂ
の細径部がラック１４、１６に押されることによって行
われる。ラック１４、１６の後方への移動により係合ピ
ン１２Ａ、１２Ｂが垂直溝２０Ａ、２０Ｂの位置にきた
とき、図示しない移送機構によりホルダー１２は下方へ
移動され、係合ピン１２Ｂの細径部もレール１５Ｂの上
部から下部へ移動する。

【００３４】ホルダー１２は下方に大きな開口部を持つ
箱状に形成され、その前方はカートリッジＭＤＣの横幅
に合わせて挿入口Ｐが設けられている。挿入口Ｐの横幅
は、カートリッジＭＤＣの横幅よりわずかに広くなって
いる。操作者はＭＤを挿入口Ｐから後方へ向かって挿入
することによってホルダー１２へ収納する。挿入口Ｐの
右前端部には、係合部１２が設けられ、シャッターＭＤ
Ｓの係合孔９０と係合する。カートリッジＭＤＣがホル
ダー１２の後方へ移動するに従い、シャッターＭＤＳを
前方へスライドさせる。

【００３５】前述のように、その両側面前後には頂部に
細径部を持つ係合ピン１２Ａ、１２Ｂが植立されてい
る。上面に設けられた開口部５８ＡはＭＤがプレーヤに
装着された際に上方からヘッド５９による記録動作を行
うためのものである。また、開口部５８Ｂはヘッド５９
を支える構成を逃げるための逃げ穴である。

【００３６】ホルダー１２の上面左方には略への字状の
排出レバー２２が支軸２４によりホルダー１２に対し回
動可能に取り付けられている。排出レバー２２の右端に
は下方に向かって係合ピン２２Ａが取り付けられてい
る。係合ピン２２Ａはホルダー１２の上面に設けられた
弧状の長穴１２Ｃを通り下方へ突出し、ホルダー１２に
収納されるＭＤに対向する。また、排出レバー２２の左
端には係合軸２２Ｂが上方へ向かって取り付けられてい
る。前述のように、この係合軸２２Ｂと操作レバー２６
およびストッパ１８Ｂにより排出レバー２２の動きが制
御される。

【００３７】排出レバー２２の後方の上面下部には、下
方から移送レバー３０と回転プレート３２からなるリン
ク機構２９が取り付けられている。図３にリンク機構２
９の詳細を示す。回転プレート３２は略楕円形状で、そ
の右端部付近にはガイドピン３６が上方に突出するよう
取り付けられている。このガイドピン３６はホルダー１
２の上面に設けられた長穴１２Ｆを通りホルダー１２の
上部へ突出し、天板１８に設けられたストッパ１８Ａに
より、ホルダー１２が前方へ移動したときに位置規制さ
れる。

【００３８】回転プレート３２の左端部付近には、下方
から支軸４０によって移送レバー３０が回動可能に取り
付けられている。移送レバー３０と回転プレート３２
は、支軸４０を中心にしたコイルバネ４２により図中手
前に重なろうとする方向に付勢されている。移送レバー
３０は水平方向の平板部３０Ｃ、垂直方向の側板部３０
ＢおよびＭＤの係止孔９４に対応する移送片３０Ａで構
成されている。

【００３９】回転プレート３２の中央左側には上方から
ガイド軸３８が固定されている。ガイド軸３８は細軸部
３８Ａと鍔部３８Ｂからなり、細軸部３８Ａの高さはホ
ルダー１２の板厚寸法よりわずかに高く、またその直径
はホルダー１２の上面に設けられた弧状のガイド穴１７
Ｆの幅よりわずかに小さくなっている。回転プレート３
２は、ガイド軸３８がガイド穴１２Ｆの中で動ける範囲
で回転可能になっている。

【００４０】リンク機構２９がホルダー１２に取り付け
られた状態では、側板部３０Ｂはホルダー１２の左側面
外側に配されている。移送レバー３０と回転プレート３
２は支軸４０を中心として重なり合うように付勢されて
いるが、側板部３０Ｂがホルダー１２の左側面にガイド
されているため、バネ４２の付勢により回転プレート３
２が時計方向に回転し移送レバー３０は後方へ位置しよ
うとする。この動きを利用して、ローディング時に移送
レバー３０は移送片３０Ａによりホルダー１２に収納し
たＭＤをホルダー１２の移動と相まってプレーヤ方向
（後方向）へ送り込む。

【００４１】また、アンローディング終了時あるいはＭ
Ｄ収納待機時でホルダー１２が最前部に位置するとき
は、ガイドピン３６がストッパー１８Ａに位置規制され
ることにより回転プレート３２は最も反時計方向へ回転
し、細径部３８Ａがガイド孔１２Ｆの前端部付近に位置
した状態を維持し、移送レバー３０がホルダー１２の前
部へ位置している。それによって移送片３０Ａがカート
リッジＭＤＣの左後端部に当接可能になるとともに側板
部３０Ｂがロックレバー４４の凸部４４Ａに当接可能と
なる。

【００４２】ホルダー１２の左右の側面には内側に突出
した板状のストッパ片１２Ｇ、１２Ｈが設けられてい
る。このストッパ片１２Ｇ、１２ＨはＭＤが正常な向き
でホルダー１２に挿入されたとき、カートリッジＭＤＣ
に設けられた左右の係合溝９２へ入り、カートリッジＭ
ＤＣをホルダー１２へ収納可能とするものである。

【００４３】ホルダー１２の上面前部にはレバー５４が
ホルダー１２に対し前後方向へスライド可能に取り付け
られ、レバー５４はスプリング５２により常に前方向へ
付勢されている。スライドレバー５４には切り起こし片
５４Ａが設けられている。ホルダー１２がアンローディ
ング終了あるいはＭＤ挿入待機時の位置つまり最前部に
あるとき、スライドレバー５４は天板１８に設けられた
係合片５６で後方へ押される。これは、ＭＤをホルダー
１２内に収納し装置本体Ｓに対し所定量手で押し込む時
に、スプリング５２の力を利用して軽く押し込めるよう
にするためのものである。

【００４４】ＭＤが所定量だけ装置本体Ｓ内に押し込ま
れたとき、それを図示しない検出スイッチ（ローディン
グスイッチ）で検出し、モーターによるローディングを
開始する。その動作については後に詳述する。

【００４５】（待機状態の説明）図４は待機状態を示
す。図４に示すように、回転プレート３２のガイドピン
３６が天板１８のストッパ１８Ａと当接しており、その
ため回転プレート３２は反時計方向へ回転した状態に維
持されている。この状態では、移送レバー３０がホルダ
１２の左側面外側に当接した状態で前側へ押し出されて
いる。

【００４６】ロックレバー４４はバネ４６の付勢力によ
り反時計方向へ付勢されている。ロックレバー４４の突
部４４Ａの先端が移送レバー３０の側板部３０Ｂでその
回動が規制されると共に、フック部４４Ｂがストッパ５
０と係合している。そのため、待機状態では、ラック１
４，１６は後退することができず、ローディングが禁止
された状態となっている。

【００４７】また、排出レバー２２の係合軸２２Ｂがス
トッパ１８Ｂに当接し、排出レバー２２の係合ピン２２
Ａは最前部に位置している。さらに、ラック１４，１６
はキャビネット１０（天板１８）の最前端に位置してい
るので、ホルダ１２は上昇しかつキャビネット１０から
若干突出している。なお、待機状態では、図示しない制
御手段により、ヘッド５９は上昇している（図１参
照）。

【００４８】（ＭＤの挿入に関する説明）図４に示す待
機状態において、ＭＤの矢印９６側をホルダ１２の投入
口Ｐに向ける。図５に示すように、投入口Ｐに対しＭＤ
を手で挿入すると、ストッパ片１２Ｇ，１２Ｈが係合溝
９２に対応し、摺動しながらカートリッジＭＤＣが挿入
される。即ち、ＭＤを正常な方向で挿入する場合には、
ストッパ片１２Ｇ，１２ＨはカートリッジＭＤＣの動き
をさまたげることがない。

【００４９】さらにＭＤを挿入すると、カートリッジＭ
ＤＣの左側面が移送レバー３０の移送片３０Ａに当接
し、移送レバー３０を時計方向（図５では矢印ＣＷ方
向）へ回転させる。

【００５０】そのため、ロックレバー４４の突部４４Ａ
が側板部３０Ｂに押され、ロックレバー４４を時計方向
へ回転させる。従って、ロックレバー４４のフック部４
４Ｂとストッパ５０との係合が解除されるので、連結部
材４８及びラック１４，１６が移動可能状態となる。

【００５１】なお、ＭＤをホルダ１２に挿入する際に
は、ＭＤのシャッタＭＤＳが係合部１２Ｄと係合する。
ＭＤをさらにホルダ１２に挿入すると、窓ＭＤＷが開放
され、図５に示す状態に維持される。

【００５２】カートリッジＭＤＣの左側面が移送片３０
Ａに当接し、フック部４４Ｂとストッパ５０の係合が解
除されるのと同時に、カートリッジＭＤＣが排出レバー
２２の係合ピン２２Ａを押圧し排出レバー２２を支軸２
４を中心に反時計方向へ回転させようとする。このと
き、係合軸２２Ｂは、排出レバー２２の回転に伴ない前
方へ移動しようとするが、ストッパ１８Ｂにより係止さ
れ移動できない。そのため、排出レバー２２は、係合軸
２２Ｂが支点となり反時計方向へ回動する。そして、ホ
ルダー１２は、支軸２４により後方へ移動する。カート
リッジＭＤＣによりさらに係合ピン２２Ａを押すと係合
軸２２Ｂはストッパ１８Ｂから離れ、制御レバー２６に
設けられたリブ２８の右側へ位置するようになる。この
時点ではホルダー１２の移動によって係合ピン１２Ｂの
細径部が溝１５の側壁を押すので、ラック１４、１６が
後方へ移動している。このラック１４、１６の所定量の
移動を検出スイッチ（ローディングスイッチ）によって
検出し、駆動用モータの駆動を開始し、そのモーターの
力でローディングを開始する。

【００５３】ＭＤを挿入しカートリッジＭＤＣが係合ピ
ン２２Ａを押している間、ＭＤはホルダー１２の中を後
方へ移動する。カートリッジＭＤＣの係止孔９４が移送
片３０Ａに対応する位置まで挿入されると移送片３０Ａ
が係止孔９４に入り込む。それに伴いロックレバー４４
はバネ４６の付勢力により反時計方向に回転し、元の位
置に戻るが、ストッパ５０はラック１４、１６の移動と
ともに後方へ移動しているためロックレバー４４に係止
されることはない。

【００５４】ローディングが開始された状態を図６に示
す。駆動モータによりラック１４、１６が後方へ移動す
ると、レール１５、係合ピン１２Ｂを介してホルダー１
２が後方へ移動する。ホルダー１２の後方への移動に従
い、ストッパー１８Ａによるガイドピン３６の係止が解
除され、回転プレート３２がスプリング４２の付勢によ
り時計方向へ回転する。回転プレート３２の時計方向へ
の回転により、移送レバー３０がホルダー１２に対し後
方へ移動する。移送レバー３０の後方への移動に伴い移
動片３０ＡがＭＤを後方へ移動させる。その後所定の動
作によりホルダー１２およびＭＤを下降させＭＤをプレ
ーヤへ装着させる。

【００５５】ＭＤをプレーヤからアンローディングする
には上述のローディング動作と逆の動作を行うが、排出
レバー２２の係合軸２２Ｂはリブ２８の左側を通過し、
係合ピン２２ＡでカートリッジＭＤＣを押し出すととも
に、排出レバー２２により移送レバー３０を時計方向に
回転させ移送片３０Ａと係止孔９４の係止を解除する動
作を行う。

【００５６】（ＭＤを異なる方向へ挿入する場合の説
明）図７に示すように、ＭＤを縦横誤った方向（例えば
シャッタＭＤＳを後側とし矢印９６を前側とする縦側の
面を投入口Ｐに向けて挿入する場合）でホルダ１２内に
挿入する場合には、ＭＤが一対のストッパ片１２Ｇ，１
２Ｈを通過できるが、ストッパ片１２Ｇによりカートリ
ッジＭＤＣが斜めに右方向へ寄せられ、移送片３０Ａと
当接しない。

【００５７】そのため、移送レバー３０が回転しないの
で、ロックレバー４４も回転せず、フック部４４Ｂとス
トッパ５０との係合が維持される。ホルダー１２は後方
へ移動することがなく、ラック１４、１６の検出スイッ
チも切替ることがない。カートリッジＭＤＣを挿入した
にもかかわらずローディングを開始しないので、ユーザ
は誤挿入に気が付く。

【００５８】従って、本実施形態によれば、カートリッ
ジＭＤＣを誤った方向で挿入する場合にはローディング
が制限され、それ以降のカートリッジＭＤＣの挿入が阻
止されるので、ユーザはカートリッジＭＤＣの挿入方向
が異なることを認識でき、直ちにカートリッジＭＤＣを
正常な方向で挿入できる。そのため、カートリッジＭＤ
Ｃの誤挿入によるローディング及びアンローディングの
動作および時間等の無駄を省くことができる。

【００５９】また、本実施形態によれば、カートリッジ
ＭＤＣを誤った方向で挿入した場合にはローディングが
禁止されるので、ローディング以降の動作によるＭＤ又
は装置本体Ｓの破損が防止される。

【００６０】さらに、本実施形態では、第１のレバーを
既存の移送機構の一部である移送レバー３０としている
ので、新たに別体としての第１のレバーを設ける必要が
ないので、簡易な構成でかつ安価に製造することができ
る。

【００６１】この発明は、ＭＤのプレーヤに限らず、カ
ートリッジに収容された記録媒体を再生又は記録する記
録・再生装置であれば、同様に適用できる。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、カ
ートリッジを誤った方向で挿入する場合には第２のレバ
ーとストッパとの係合によりローディングが制限され、
それ以降のカートリッジの挿入が阻止されるので、ユー
ザはカートリッジの挿入方向が異なることを認識でき、
直ちにカートリッジを正常な方向で挿入できると共に、
カートリッジのローディング及びアンローディングの動
作および時間等の無駄を省くことができ、さらにカート
リッジや装置本体の破損を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る装置本体を示す斜視図である。

【図２】図１に示す装置本体の上部分解斜視図である。

【図３】図２に示す回転プレートと移送レバーとの連結
状態を示す斜視図である。

【図４】本発明に係る装置本体の待機状態を示す平面図
である。

【図５】図４の状態からＭＤを挿入し、操作レバーを回
転させた状態を示す平面図である。

【図６】図５の状態からさらにＭＤを挿入した状態を示
す平面図である。

【図７】ＭＤを誤って方向で挿入した状態を示す平面図
である。

【図８】ＭＤの全体斜視図である。

【符号の説明】

１０ キャビネット １２ ホルダ １４，１６ ラック（移送機構） １８ 天板（装置本体） ３０ 移送レバー（第１のレバー） ４４ ロックレバー（第２のレバー） ４８ 連結部材（移送機構） ５０ ストッパ ＭＤ ミニディスク ＭＤＤ ディスク（記録媒体） ＭＤＣ カートリッジ Ｓ 装置本体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置本体と、 記録媒体が収容されたカートリッジを収納するホルダ
   と、 前記ホルダを移送して前記カートリッジをローディング
   又はアンローディングする移送機構と、 前記ホルダに移動可能に配され、前記カートリッジに当
   接することにより移動する第１のレバーと、 前記装置本体に配され、前記第１のレバーの動きに応じ
   て移動する第２のレバーと、 前記移送機構に配され、前記第２のレバーに当接して前
   記移送機構を停止状態に維持させるストッパとを有し、 前記カートリッジが前記ホルダに対し正常に挿入される
   場合には前記第１のレバーが前記カートリッジに当接し
   て移動し、この移動に伴い前記第２のレバーが移動して
   前記第２のレバーと前記ストッパとの係合が解除され、
   前記移送機構の停止状態が解除され、 前記カートリッジが前記ホルダに対し誤った方向で挿入
   される場合には前記カートリッジが前記第１のレバーに
   当接せず、前記第２のレバーと前記ストッパとの係合が
   維持され、前記移送機構の停止状態が維持されることを
   特徴とするカートリッジ誤挿入防止機構。