JPH101228A - 紙葉類積載装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マシン本体の大きさを変えずに、幅ガイドの
原稿送り方向の長さのみが長くできるようにした紙葉類
積載装置を提供する。 【解決手段】 回動可能に支持されたテーブルと、紙葉
類の幅を規制すると共に紙葉類をガイドする幅ガイドと
からなる紙葉類積載装置において、幅ガイドは、紙葉類
搬送方向についてテーブルの回動支持位置の前後に延在
する長さを有し、テーブルに幅ガイドとの干渉部分以上
の切り欠き部を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ファクシミリ装
置やプリンタ、スキャナ、プロッタ、ＰＰＣ（普通紙コ
ピー機）など各種の画像処理装置で使用するのに好適な
紙葉類積載装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ファクシミリ装置やプリンタ等の画像処
理装置では、原稿等の紙葉類を供給するための搬送手段
として、紙葉類積載装置が用いられている。この紙葉類
積載装置は、紙葉類を載置するためのテーブルと、紙葉
類の搬送方向の幅を規制すると共に、類紙葉類をガイド
するための幅ガイドとから構成されている。そして、紙
葉類積載装置の幅ガイドは、搬送方向の長さが長いほ
ど、紙葉類を揃えやすい上に、ガイドも確実に行えるの
で、スキュー等の発生を防ぐことができる。ところが、
マシン（装置）の小型化に伴って、ファクシミリ装置等
の画像処理装置では、マシンの設置面積を小さくするこ
とが要求される。そのために、画像処理装置を構成する
各部は、高さ方向に配置される傾向にある。他方、原稿
等の紙葉類の大きさは、定形サイズのように予め定めら
れているので、マシンが小型化されると、相対的に紙葉
類積載装置の占める割り合いが大きくなり、結果的にマ
シンの設置面積を増やしたり、マシンの他の操作性を損
なう等の問題が生じる。

【０００３】図７は、紙葉類積載装置が装着された従来
のファクシミリ装置について、その要部構成の一例を示
す略側面図である。図において、１はマシン本体部、２
は操作部、３は読み取り部、４は記録部、５は制御部、
６は記録紙収納部、７は電源部、８は原稿テーブル、９
は幅ガイドを示す。

【０００４】この図７に示すように、例えばファクシミ
リ装置では、マシンの設置面積を小さくするために、高
さ方向に各機構部が配置されている。その構成を簡単に
説明すると、読み取り部３は、マシン本体部１の上方に
設けられており、その後方（図の左方向）に突き出され
た状態で、原稿テーブル８が配置されている。この読み
取り部３の下方には、記録部４が設けられており、同じ
くその後方に記録紙収納部６が配置されているので、記
録紙は後方から前方（図の右方向）へ排紙されることに
なる。

【０００５】このような配置のマシンでは、記録紙の補
充やカセットの交換時に、前方の読み取り部３が記録紙
の補充やカセット交換作業等の邪魔になるので、読み取
り部３を可能な限り小さくすることによって、記録紙収
納部６に対する作業性を容易にする対策が施されてい
る。この場合に、記録紙収納部６に対する作業性を容易
にするために、幅ガイド９の原稿送り方向の長さも短く
されてしまう。さらに、この記録紙収納部６の上方に
は、原稿テーブル８が取り付けられるので、記録紙の補
充やカセット交換作業等に際しては、その都度取り外さ
なければならず、手間がかかるばかりでなく、うっかり
原稿テーブル８を付け忘れたりすると、紛失する可能性
もある。

【０００６】図８は、同じく従来のファクシミリ装置に
ついて、その要部構成の他の一例を示す略側面図であ
る。図における符号は図７と同様である。

【０００７】この図８のような小型のファクシミリ装置
の場合にも、マシンの設置面積は小さいほど好ましいの
で、全体的に小型化された設計であり、その結果、先の
図７の場合と同様に、幅ガイド９の原稿送り方向の長さ
も短くされている。そして、幅ガイド９の原稿送り方向
の長さが短くされると、紙葉類を揃えにくくなるばかり
でなく、ガイドも不確実になるので、スキュー等が発生
しやすくなる、という問題がある。このような問題を解
決する一つの方法として、幅ガイド９（ガイド部材）を
原稿テーブル８（トレイ本体）に対して回動自在に構成
した紙葉類積載装置（原稿トレイ）が提案されている
（例えば、実開平６−１０２４６号公報）。この幅ガイ
ド９（ガイド部材）を原稿テーブル８（トレイ本体）に
対して回動自在に構成した装置では、幅ガイド９（ガイ
ド部材）を原稿テーブル８（トレイ本体）上の原稿送り
方向の上流側（送り方向に対して手前側）で回動自在に
取り付けているので、取り付けガタが生じる可能性があ
り、少しの取り付けガタでも、原稿送り方向の下流側
（送り方向に対して先方側）では原稿の左右（幅方向）
のズレが大きくなる。また、マシン内の分離部（後出の
図９）の近くまで紙葉類をガイドさせる大きさに設計す
ると、マシンのカバーにガイド部材が当たってしまうの
で、原稿テーブル８（原稿トレイ）の動きが少なくな
り、逆に、原稿テーブル８（原稿トレイ）の動きを多く
するように設計すると、紙葉類を分離部近くまでガイド
できず、先端のガイドが不安定になる。その結果、原稿
の不揃いやスキュー発生の原因となる。ここでは、小型
化するために、原稿テーブルを回動可能に支持した他の
紙葉類積載装置について、その読み取り部３の周辺の構
成と動作を説明する。

【０００８】図９は、原稿テーブルを回動可能に支持し
た紙葉類積載装置を装着した従来のファクシミリ装置に
ついて、読み取り部周辺の詳細な構成を示す略側面図で
ある。図において、１はマシン本体部、１１は原稿テー
ブル、１１ａは原稿テーブル１１の受け片、１１′と１
１ａ′は回転された原稿テーブル１１と受け片１１ａ、
１２は幅ガイド、１３は分離部、１４はフィードロー
ラ、１５は分離パッド、１６は支点位置、Ａは原稿テー
ブル１１の回動方向を示す。

【０００９】この図９に示すファクシミリ装置では、原
稿テーブル１１が、マシン本体の支点位置１６を中心に
回動可能に保持されている。マシンの動作時には、原稿
テーブル１１とその受け片１１ａとは、実線で示すよう
にセットされて、原稿テーブル１１上に原稿等の紙葉類
が載置される。他方、図７や図８の記録紙収納部６に対
する作業時には、実線で示した原稿テーブル１１とその
受け片１１ａとが、矢印Ａのように支点位置１６を中心
に回転されて、破線で示すように折り曲げられるので、
記録紙収納部６への補充やカセット交換の操作性が向上
される。ところが、原稿テーブル１１が回動される構成
であるから、幅ガイド１２を原稿テーブル１１の回動の
邪魔にならない範囲に納めなければならず、幅ガイド１
２の原稿送り方向の長さは必然的に短くなってしまう。
すなわち、幅ガイド１２は、マシン本体部１内の分離部
１３の直前に配置されており、マシン本体部１に設定さ
れた原稿テーブル１１の支点位置１６との間の距離（幅
ガイド１２が原稿等の紙葉類をガイドする距離）が短い
ので、その間に搬送される紙葉類を揃える（ガイド）こ
とは実際上困難であり、スキュー等が発生しやすくな
る。なお、回動可能な原稿テーブル１１の場合には、給
紙やカセット交換作業等でも取り外す必要がないので、
紛失の虞はない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来から、画像処理装
置では、原稿等の紙幅に合わせられるように原稿テーブ
ルに沿ってスライドし、原稿等が斜めに給紙されないよ
うに機能する幅ガイドと、原稿テーブルとから構成され
た紙葉類積載装置が使用されており、マシンの小型化に
伴って、回動可能な原稿テーブルも知られている。とこ
ろで、紙葉類を積載し搬送をガイドするために設ける幅
ガイドは、原稿送り方向の長さが長い程、紙葉類を揃え
やすいので、ガイドを確実に行うことができ、同時に、
スキュー等の発生を防ぐことができる。しかし、幅ガイ
ドの原稿送り方向の長さを長くすると、原稿テーブルの
回動時に幅ガイドが干渉（邪魔）するので、原稿テーブ
ルを幅ガイドと干渉しない位置までズラすようにする
と、マシンの設置面積が増えてしまったり、マシンの他
の操作性を損なう等の不都合がある。この発明では、マ
シン本体の大きさを変えずに、幅ガイドの原稿送り方向
の長さのみが長くできるようにした紙葉類積載装置を実
現することが課題である（請求項１から請求項３の発
明）。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、回
動可能に支持されたテーブルと、紙葉類の幅を規制する
と共に紙葉類をガイドする幅ガイドとからなる紙葉類積
載装置において、幅ガイドは、紙葉類搬送方向について
テーブルの回動支持位置の前後に延在する長さを有し、
テーブルに幅ガイドとの干渉部分以上の切り欠き部を設
けている。

【００１２】請求項２の発明では、請求項１の紙葉類積
載装置において、テーブルの切り欠き部は、幅ガイドの
紙葉類の幅方向について可動範囲以上に設定している。

【００１３】請求項３の発明では、請求項１の紙葉類積
載装置において、テーブルの幅ガイドと干渉する部分を
弾性的に構成している。

【００１４】

【発明の実施の形態】

第１の実施の形態 この第１の実施の形態は、請求項１の発明に対応してい
るが、請求項２と請求項３の発明にも関連しており、請
求項１の発明が基本発明である。この第１の実施の形態
では、原稿テーブルの回動時に幅ガイドと原稿テーブル
が干渉しないように幅ガイドより一回り大きい切欠き部
を原稿テーブルの任意の位置に設けた点に特徴を有して
いる。

【００１５】図１は、この発明の紙葉類積載装置につい
て、その要部構成の実施の形態の一例を示す上面図であ
る。図において、２１は原稿テーブル、２１ａと２１ｂ
は原稿テーブル２１の切欠き部、２２と２３は幅ガイ
ド、２４はマシン本体部、２５ａと２５ｂは支点位置を
示す。

【００１６】この図１に示す紙葉類積載装置では、原稿
テーブル２１が、マシン本体部２４の支点位置２５ａ，
２５ｂで回動可能に取り付けられており、一対の幅ガイ
ド２２，２３は、紙葉類の送り方向（図１の上方から下
方）について、原稿テーブル２１の支点位置２５ａ，２
５ｂの両側（図１の上方と下方）に延在される長さを有
している。

【００１７】図２は、図１に示した紙葉類積載装置の幅
ガイド２２，２３について、その全体構成の一例を示す
斜視図である。図における符号は図１と同様であり、２
２ａは幅ガイド２２のガイド片、２２ｂは底面部、２３
ａは幅ガイド２３のガイド片、２３ｂは底面部を示す。

【００１８】図１に示した一対の幅ガイド２２，２３
は、この図２に示すように、ガイド片２２ａ，２３ａ
と、底面部２２ｂ，２３ｂの一部が、マシン本体部２４
の支点位置２５ａ，２５ｂよりも、原稿テーブル２１の
上流側（原稿の送り出し方向）に突出されている。そこ
で、このような幅ガイド２２，２３の突出部（幅ガイド
２２，２３の原稿テーブル２１との干渉部分）が、原稿
テーブル２１の回転動作の妨げにならないように、原稿
テーブル２１に切欠き部２１ａ，２１ｂを設けている。
そのため、幅ガイド２２（２３）のガイド片２２ａ（２
３ａ）の原稿送り方向の長さを、図７や図８の従来例に
比べて大きくすることが可能になる。

【００１９】図３は、この発明の紙葉類積載装置につい
て、原稿テーブル２１の動作を説明する略側面図であ
る。図における符号は図１と同様であり、２１′は原稿
テーブル２１の回転時の位置を示す。

【００２０】先の図２に示したように、この発明の紙葉
類積載装置では、一対の幅ガイド２２，２３の上流側を
原稿テーブル２１の方向に延長し、図１に示したよう
に、原稿テーブル２１に、幅ガイド２２，２３と干渉す
る部分よりも一回り大きい切欠き部ａ，２１ｂを設けて
いる。そのため、この図３に示すように、原稿テーブル
２１が支点位置２５ａ（および２５ｂ）を中心に回動し
て、破線の原稿テーブル２１′のような位置になって
も、幅ガイド２２，２３と相互に干渉することなく、一
対の幅ガイド２２，２３の原稿の送り方向の長さを大き
くすることが可能になり、スキューの発生等を防止する
ことができる。しかも、幅ガイド２２，２３の突出部分
は小さいので給紙やカセット交換時の操作の邪魔にもな
らない。

【００２１】第２の実施の形態 この第２の実施の形態は、請求項２の発明に対応してい
るが、請求項１の発明にも関連している。先の第１の実
施の形態では、一対の幅ガイド２２，２３の上流側を原
稿テーブル２１の方向に延長し、原稿テーブル２１に、
幅ガイド２２，２３と干渉する部分よりも一回り大きい
切欠き部２１ａ，２１ｂを設ける場合を説明した。この
第１の実施の形態によれば、幅ガイド２２，２３の原稿
の送り方向の長さを大きくすることは可能であるが、原
稿テーブル２１を回動させるときは、幅ガイド２２，２
３を原稿テーブル２１所定の位置に（切欠き部２１ａ，
２１ｂの位置）へ移動させる必要がある。この第２の実
施の形態では、先の第１の実施の形態で説明した原稿テ
ーブル２１の切欠き部２１ａ，２１ｂよりも大きい切欠
き部を設けることによって、幅ガイド２２，２３がどこ
に位置していても、原稿テーブル２１と幅ガイド２２，
２３とが相互に干渉しないようにした点に特徴を有して
いる。

【００２２】図４は、この発明の紙葉類積載装置につい
て、第２の実施の形態の一例を示す上面図である。３１
は原稿テーブル、３１ａと３１ｂは原稿テーブル３１の
切欠き部、３１ｃはその中央突出片、３２と３３は幅ガ
イド、３２′と３３′は幅ガイド３２，３３の移動され
る位置、３４はマシン本体部、３５ａと３５ｂは支点位
置、矢印ＢとＣは幅ガイド３２，３３の移動可能範囲を
示す。

【００２３】この図４に示した原稿テーブル３１の切欠
き部３１ａ，３１ｂは、幅ガイド３２，３３よりも大き
く設けられている。そのため、先の図１の原稿テーブル
２１に比べて、原稿テーブル３１の面積が小さくなって
おり、原稿テーブル３１の中央部下流側（切欠き部３１
ａ，３１ｂの間）に、中央突出片３１ｃが存在する形状
になっている。このように、一対の幅ガイド３２，３３
の移動可能範囲Ｂ，Ｃの間に、原稿テーブル３１の一部
が中央突出片３１ｃとして残っているので、一対の幅ガ
イド３２，３３によって紙葉類の端部を載置することが
可能である。したがって、図４のように切欠き部３１
ａ，３１ｂを大きく設けても、紙葉類がセットできなか
ったり、落下したりする等の不都合は生じない。しか
も、幅ガイド３２，３３が移動可能範囲Ｂ，Ｃ内のどの
位置にあっても、原稿テーブル３１を回動することがで
きる。

【００２４】なお、この第２の実施の形態で使用する幅
ガイド３２，３３や支点位置３４ａ，３４ｂは、先の第
１の実施の形態で説明した幅ガイド２２，２３や支点位
置２５ａ，２５ｂと基本的に同様である。以上のよう
に、この第２の実施の形態では、原稿テーブル３１の切
欠き部３１ａ，３１ｂを、幅ガイド３２，３３の可動範
囲よりも大きく設けている。したがって、先の第１の実
施の形態による効果に加えて、幅ガイド３２，３３がど
の位置にあっても、原稿テーブル３１の回動が可能にな
り、また、幅ガイド２２，２３の原稿の送り方向の長さ
を大きくすることも可能であるから、紙葉類のガイドを
確実に行うことができ、スキュー等の発生が防止され
る。

【００２５】第３の実施の形態 この第３の実施の形態は、請求項３の発明に対応してい
るが、請求項１の発明にも関連している。先の第１や第
２の実施の形態では、原稿テーブル２１（または３１）
に、幅ガイド２２，２３（または３２，３３）との干渉
部分以上の切り欠き部２１ａ，２１ｂ（または３１ａ，
３１ｂ）を設ける場合を説明した。この第３の実施の形
態では、原稿テーブル２１（または３１）に、大きな切
り欠き部２１ａ，２１ｂ（または３１ａ，３１ｂ）を設
けることなく、しかも、幅ガイド２２，２３（または３
２，３３）がどの位置にあって、原稿テーブル２１（ま
たは３１）の回動を可能にするために、原稿テーブルの
幅ガイドとの干渉部分を弾性体で構成した点に特徴を有
している。

【００２６】図５は、この発明の紙葉類積載装置につい
て、第３の実施の形態の一例を示す上面図である。図に
おいて、４１は原稿テーブル、４１ａ〜４１ｄは原稿テ
ーブル４１の切欠き部、４１ｅと４１ｆは原稿テーブル
４１の幅ガイド干渉部、４２と４３は幅ガイド、４４は
マシン本体部、４５ａと４５ｂは支点位置を示す。

【００２７】この図５に示した原稿テーブル４１は、樹
脂等の弾性を有する材料で構成されており、その幅ガイ
ド干渉部４１ｅ，４１ｆの両側に、切欠き部４１ａ〜４
１ｄを設けて、原稿テーブル４１の回動時には、一対の
幅ガイド４２，４３と干渉する幅ガイド干渉部４１ｅ，
４１ｆのみが変形し、原稿テーブル４１の回動を可能に
する構成である。したがって、幅ガイド４２，４３が可
動範囲内のどの位置にあっても、原稿テーブル４１を回
動させることができる。このように、幅ガイド干渉部４
１ｅ，４１ｆの幅を、幅ガイド４２，４３の可動範囲よ
りも大きく設けることにより、幅ガイド４２，４３がど
の位置にあっても原稿テーブル４１を回動することがで
きる。この図５の原稿テーブル４１では、切欠き部４１
ａ〜４１ｄの幅（図の左右方向）が狭いので、幅ガイド
干渉部４１ｅ，４１ｆと幅ガイド４２，４３とによって
紙葉類の端部を確実に載置することができる。

【００２８】図６は、図５に示したこの発明の紙葉類積
載装置について、原稿テーブル４１の回動時の状態を説
明する略側面図である。図における符号は図５と同様で
あり、４１′は原稿テーブル４１の回転時の位置、矢印
Ｄは原稿テーブル４１の回動方向、矢印Ｅは原稿テーブ
４１の幅ガイド干渉部４１ｅの変形方向を示す。

【００２９】この図６に示す原稿テーブル４１は、先の
図５で説明したように、その幅ガイド干渉部４１ｅ（４
１ｆ）が、樹脂等の弾性を有する材料で構成されてい
る。そのため、給紙時やカセットの交換作業時に、原稿
テーブル４１を矢印Ｄの方向へ回動させて、位置４１′
へ移動させると、原稿テーブル４の幅ガイド干渉部４１
ｅ（４１ｆ）が、幅ガイド４２（４３）に当たることに
なる。しかし、この原稿テーブル４１の幅ガイド干渉部
４１ｅ（４１ｆ）を弾性体で構成しているので、幅ガイ
ド４２（４３）によって変形されるため、原稿テーブル
４１の回動が可能になる。そして、原稿テーブル４１を
再び元の位置へ戻すと、弾性体で構成された幅ガイド干
渉部４１ｅ（４１ｆ）は、最初の形状に復帰される。

【００３０】この第３の実施の形態で使用する幅ガイド
４２，４３や支点位置４５ａ，４５ｂは先の第１の実施
の形態で使用された幅ガイド２２，２３や支点位置２５
ａ，２５ｂと同じものである。以上のように、この第３
の実施の形態では、原稿テーブル４１の幅ガイド４２，
４３と干渉する部分、すなわち、幅ガイド干渉部４１
ｅ，４１ｆを弾性体で構成している。また、幅ガイド干
渉部４１ｅ，４１ｆをの幅を、幅ガイド４２，４３との
可動範囲よりも大きく設けている。したがって、大きな
切欠き部を設けなくても原稿テーブルの回動が可能にな
り、紙葉類のガイドを確実に行うことができると同時
に、スキュー等の発生も確実に防止される。しかも、大
きな切欠き部を設けないので、紙葉類がセットできなか
ったり、落下したりする等の不都合が発生する虞は全く
ない。

【００３１】

【発明の効果】請求項１の紙葉類積載装置では、回動可
能に支持されたテーブルと、紙葉類の幅を規制すると共
に紙葉類をガイドする幅ガイドとからなる紙葉類積載装
置において、幅ガイドは、紙葉類搬送方向についてテー
ブルの回動支持位置の前後に延在する長さを有し、テー
ブルに幅ガイドとの干渉部分以上の切り欠き部を設けて
いる。したがって、幅ガイドの原稿送り方向の長さを長
くしても、相互に干渉せずに原稿テーブルを回動させる
ことが可能になり、給紙時やカセット交換時の操作性や
取扱い性が向上されると共に、マシンの省スペース化も
実現される。また、幅ガイドの原稿送り方向の長さを長
くすることができるので、紙葉類のガイドを正確に行う
ことが可能になり、スキュー等の発生を確実に防止する
ことができる。

【００３２】請求項２の紙葉類積載装置では、請求項１
の紙葉類積載装置において、原稿テーブルの切り欠き部
を、幅ガイドの紙葉類の幅方向について可動範囲よりも
大きく設けている。したがって、請求項１の紙葉類積載
装置による効果に加えて、幅ガイドがどの位置にあって
も、原稿テーブルの回動が可能になる。

【００３３】請求項３の紙葉類積載装置では、請求項１
の紙葉類積載装置において、原稿テーブルの幅ガイドと
干渉する部分を弾性体で構成し、その幅ガイドと干渉す
る部分の幅を幅ガイドの可動範囲よりも大きく設けてい
る。したがって、請求項１の紙葉類積載装置による効果
に加えて、大きな切欠き部を設けなくても原稿テーブル
の回動が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の紙葉類積載装置について、その要部
構成の実施の形態の一例を示す上面図である。

【図２】図１に示した紙葉類積載装置の幅ガイド２２，
２３について、その全体構成の一例を示す斜視図であ
る。

【図３】この発明の紙葉類積載装置について、原稿テー
ブル２１の動作を説明する略側面図である。

【図４】この発明の紙葉類積載装置について、第２の実
施の形態の一例を示す上面図である。

【図５】この発明の紙葉類積載装置について、第３の実
施の形態の一例を示す上面図である。

【図６】図５に示したこの発明の紙葉類積載装置につい
て、原稿テーブル４１の回動時の状態を説明する略側面
図である。

【図７】紙葉類積載装置が装着された従来のファクシミ
リ装置について、その要部構成の一例を示す略側面図で
ある。

【図８】従来のファクシミリ装置について、その要部構
成の他の一例を示す略側面図である。

【図９】原稿テーブルを回動可能に支持した紙葉類積載
装置を装着した従来のファクシミリ装置について、読み
取り部周辺の詳細な構成を示す略側面図である。

【符号の説明】 ２１ 原稿テーブル ２１ａと２１ｂ 原稿テーブル２１の切欠き部 ２２と２３ 幅ガイド ２４ マシン本体部 ２５ａと２５ｂ 支点位置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回動可能に支持されたテーブルと、紙葉
   類の幅を規制すると共に紙葉類をガイドする幅ガイドと
   からなる紙葉類積載装置において、 前記幅ガイドは、紙葉類搬送方向について前記テーブル
   の回動支持位置の前後に延在する長さを有し、前記テー
   ブルに前記幅ガイドとの干渉部分以上の切り欠き部を設
   けたことを特徴とする紙葉類積載装置。
2. 【請求項２】 請求項１の紙葉類積載装置において、 前記テーブルの切り欠き部は、幅ガイドの紙葉類の幅方
   向について可動範囲以上であることを特徴とする紙葉類
   積載装置。
3. 【請求項３】 回動可能に支持されたテーブルと、紙葉
   類の幅を規制すると共に紙葉類をガイドする幅ガイドと
   からなる紙葉類積載装置において、 前記テーブルの幅ガイドと干渉する部分を弾性的に構成
   したことを特徴とする紙葉類積載装置。