JPH10122370A - 金属ガスケット - Google Patents
金属ガスケットInfo
- Publication number
- JPH10122370A JPH10122370A JP27075396A JP27075396A JPH10122370A JP H10122370 A JPH10122370 A JP H10122370A JP 27075396 A JP27075396 A JP 27075396A JP 27075396 A JP27075396 A JP 27075396A JP H10122370 A JPH10122370 A JP H10122370A
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- Japan
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- full bead
- bead
- stopper member
- full
- metal gasket
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期間にわたり安定したシール機能を確保す
ることができる金属ガスケットを提供する。 【解決手段】 燃焼室孔３の周囲に形成されたフルビー
ド６の凹面６ａ側に、弾性且つ耐熱性を有するゴムビー
ド（ストッパ部材）８を充填する。ゴムビード８は、周
方向に充填量の多い部分と少ない部分、即ち、充填深さ
の深い部分８ａと浅い部分８ｂとが交互に連続して設け
られている。
ることができる金属ガスケットを提供する。 【解決手段】 燃焼室孔３の周囲に形成されたフルビー
ド６の凹面６ａ側に、弾性且つ耐熱性を有するゴムビー
ド（ストッパ部材）８を充填する。ゴムビード８は、周
方向に充填量の多い部分と少ない部分、即ち、充填深さ
の深い部分８ａと浅い部分８ｂとが交互に連続して設け
られている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリンダヘッドと
シリンダブロックとの接合面間に介装して該接合部間を
シールする金属ガスケットに関する。
シリンダブロックとの接合面間に介装して該接合部間を
シールする金属ガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の金属ガスケットとして
は、図６に示すものが知られている。この金属ガスケッ
トは、燃焼室孔ａの周縁部ｂにシム板ｃを溶接等により
固着して該周縁部ｂに厚肉部を設け、他の部分との板厚
差により締結ボルトで締め付ける際に該周縁部ｂに最も
面圧が集中するようにしてシリンダボア端部周縁に最大
荷重をかけ、これにより、シリンダボア端部周縁に空隙
が生じるのを防止して周縁部ｂの燃焼室孔ａから離間す
る側の周囲に設けられたフルビードｄの保護と燃焼ガス
の進入を防止するようにしている。
は、図６に示すものが知られている。この金属ガスケッ
トは、燃焼室孔ａの周縁部ｂにシム板ｃを溶接等により
固着して該周縁部ｂに厚肉部を設け、他の部分との板厚
差により締結ボルトで締め付ける際に該周縁部ｂに最も
面圧が集中するようにしてシリンダボア端部周縁に最大
荷重をかけ、これにより、シリンダボア端部周縁に空隙
が生じるのを防止して周縁部ｂの燃焼室孔ａから離間す
る側の周囲に設けられたフルビードｄの保護と燃焼ガス
の進入を防止するようにしている。
【０００３】ところで、近年、エンジンの小型軽量化が
進み、気筒間を狭くする設計が行われてくるにつれて、
燃焼室孔ａの周縁部ｂに厚肉部を設けるスペースの確保
が困難になってきている。
進み、気筒間を狭くする設計が行われてくるにつれて、
燃焼室孔ａの周縁部ｂに厚肉部を設けるスペースの確保
が困難になってきている。
【０００４】そこで、かかる不都合を解消するために、
実開平２−５９３６１号公報に記載の金属ガスケットが
提案されている。この金属ガスケットは、フルビードの
凹面側にストッパ部材を設けて該フルビードの部分の板
厚を他の部分より厚くしたもので、締結ボルトで締め付
ける際に該フルビードの部分に最大荷重をかけてシール
機能を付与すると共に、該ストッパ部材がフルビード自
体のスラスト方向及び縦方向の振動振幅（燃焼室孔側と
ボルト孔側との熱膨張差やエンジン運転時の爆発等で生
じる）を制限するストッパとして機能して該振動振幅に
起因するフルビードの変形を防止し、これにより、短期
間でフルビードに疲労破壊やフレッチングが生じるのを
なくすようにしたものである。
実開平２−５９３６１号公報に記載の金属ガスケットが
提案されている。この金属ガスケットは、フルビードの
凹面側にストッパ部材を設けて該フルビードの部分の板
厚を他の部分より厚くしたもので、締結ボルトで締め付
ける際に該フルビードの部分に最大荷重をかけてシール
機能を付与すると共に、該ストッパ部材がフルビード自
体のスラスト方向及び縦方向の振動振幅（燃焼室孔側と
ボルト孔側との熱膨張差やエンジン運転時の爆発等で生
じる）を制限するストッパとして機能して該振動振幅に
起因するフルビードの変形を防止し、これにより、短期
間でフルビードに疲労破壊やフレッチングが生じるのを
なくすようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の金属ガスケットにおいては、締結ボルトによる締
付時に、該締結ボルト近傍にかかる荷重と各締結ボルト
間にかかる荷重との差が大きくなるため、フルビードの
周方向における面圧及び変形量が荷重の大きい締結ボル
ト近傍部と荷重の小さい各締結ボルト間とで大きく異な
ってシリンダボアの真円度が著しく損なわれると共にス
トッパ部材によるフルビードの変形防止効果が燃焼室孔
の周方向でばらつき、このばらつきにより面圧の弱いボ
ルト間において振動振幅が大きくなり、ビードの疲労破
壊につながる。この結果、シール機能が短期間で低下す
るという不都合がある。
従来の金属ガスケットにおいては、締結ボルトによる締
付時に、該締結ボルト近傍にかかる荷重と各締結ボルト
間にかかる荷重との差が大きくなるため、フルビードの
周方向における面圧及び変形量が荷重の大きい締結ボル
ト近傍部と荷重の小さい各締結ボルト間とで大きく異な
ってシリンダボアの真円度が著しく損なわれると共にス
トッパ部材によるフルビードの変形防止効果が燃焼室孔
の周方向でばらつき、このばらつきにより面圧の弱いボ
ルト間において振動振幅が大きくなり、ビードの疲労破
壊につながる。この結果、シール機能が短期間で低下す
るという不都合がある。
【０００６】本発明はかかる不都合を解消するためにな
されたものであり、長期間にわたり安定したシール機能
を確保することができる金属ガスケットを提供すること
を目的とする。
されたものであり、長期間にわたり安定したシール機能
を確保することができる金属ガスケットを提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、請求項１に係る金属ガスケットは、流体流通用開
口の周囲に基板を湾曲成形してなるフルビードを設け、
シリンダブロックとシリンダヘッドとの接合面間に介装
して締結ボルトで締め付けることにより、前記接合面間
をシールするようにした金属ガスケットにおいて、前記
フルビードの凹面側にストッパ部材を設けると共に、該
ストッパ部材の量を周方向に沿って変化させたことを特
徴とする。
めに、請求項１に係る金属ガスケットは、流体流通用開
口の周囲に基板を湾曲成形してなるフルビードを設け、
シリンダブロックとシリンダヘッドとの接合面間に介装
して締結ボルトで締め付けることにより、前記接合面間
をシールするようにした金属ガスケットにおいて、前記
フルビードの凹面側にストッパ部材を設けると共に、該
ストッパ部材の量を周方向に沿って変化させたことを特
徴とする。
【０００８】請求項２に係る金属ガスケットは、流体流
通用開口の周囲に基板を湾曲成形してなるフルビードを
設け、シリンダブロックとシリンダヘッドとの接合面間
に介装して締結ボルトで締め付けることにより、前記接
合面間をシールするようにした金属ガスケットにおい
て、前記フルビードの凹面側にストッパ部材を設けると
共に、該ストッパ部材を前記締結ボルト近傍を除く部分
に設けたことを特徴とする。
通用開口の周囲に基板を湾曲成形してなるフルビードを
設け、シリンダブロックとシリンダヘッドとの接合面間
に介装して締結ボルトで締め付けることにより、前記接
合面間をシールするようにした金属ガスケットにおい
て、前記フルビードの凹面側にストッパ部材を設けると
共に、該ストッパ部材を前記締結ボルト近傍を除く部分
に設けたことを特徴とする。
【０００９】請求項３に係る金属ガスケットは、前記ス
トッパ部材をゴム系弾性材で形成したことを特徴とす
る。
トッパ部材をゴム系弾性材で形成したことを特徴とす
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の一例で
ある金属ガスケットを説明するための説明的平面図、図
２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は図１のＩＩＩ−
ＩＩＩ線断面図である。
参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の一例で
ある金属ガスケットを説明するための説明的平面図、図
２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は図１のＩＩＩ−
ＩＩＩ線断面図である。
【００１１】図１及び図２において符号１は金属ガスケ
ットであり、この金属ガスケット１は例えばステンレス
鋼板などの金属板からなる一枚の基板１ａに曲げ加工を
施して形成されたものである。基板１ａのシリンダボア
２の端部に対応する部分には、燃焼室孔（流体流通用開
口）３が形成されている。燃焼室孔３の周囲には基板１
ａを湾曲成形してなるフルビード６が設けられており、
隣り合う燃焼室孔３間のフルビード６は共通とされてい
る。フルビード６の外側には、締結ボルトのボルト孔７
が周方向に所定の間隔を存して複数形成されている。
ットであり、この金属ガスケット１は例えばステンレス
鋼板などの金属板からなる一枚の基板１ａに曲げ加工を
施して形成されたものである。基板１ａのシリンダボア
２の端部に対応する部分には、燃焼室孔（流体流通用開
口）３が形成されている。燃焼室孔３の周囲には基板１
ａを湾曲成形してなるフルビード６が設けられており、
隣り合う燃焼室孔３間のフルビード６は共通とされてい
る。フルビード６の外側には、締結ボルトのボルト孔７
が周方向に所定の間隔を存して複数形成されている。
【００１２】フルビード６の凹面６ａ側には、弾性且つ
耐熱性を有するゴムビード（ストッパ部材）８が充填さ
れている。ゴムビード８は、周方向に充填量の多い部分
と少ない部分、即ち、充填深さの深い部分８ａと浅い部
分８ｂ（図３参照）とが交互に連続して設けられてい
る。
耐熱性を有するゴムビード（ストッパ部材）８が充填さ
れている。ゴムビード８は、周方向に充填量の多い部分
と少ない部分、即ち、充填深さの深い部分８ａと浅い部
分８ｂ（図３参照）とが交互に連続して設けられてい
る。
【００１３】図示は省略するが、エンジン側のシール面
の面粗さを吸収するために、基板１ａの片面又は両面に
は、耐熱性を有するゴム被膜又は二硫化モリブデンに樹
脂を混入させたものを焼き付けるなどして表面ミクロシ
ール処理がなされている。
の面粗さを吸収するために、基板１ａの片面又は両面に
は、耐熱性を有するゴム被膜又は二硫化モリブデンに樹
脂を混入させたものを焼き付けるなどして表面ミクロシ
ール処理がなされている。
【００１４】上記説明から明らかなように、この実施の
形態では、フルビード６の凹面６ａ側にゴムビード８を
充填してフルビード６の部分の板厚を他の部分より厚く
しているので、シリンダブロック１０とシリンダヘッド
１１との各接合面間に金属ガスケット１を介装して締結
ボルトで締め付けた際に、該フルビード６部分に最も面
圧が集中して最大荷重がかかり、これにより、該燃焼室
孔３周りのシールがなされる。
形態では、フルビード６の凹面６ａ側にゴムビード８を
充填してフルビード６の部分の板厚を他の部分より厚く
しているので、シリンダブロック１０とシリンダヘッド
１１との各接合面間に金属ガスケット１を介装して締結
ボルトで締め付けた際に、該フルビード６部分に最も面
圧が集中して最大荷重がかかり、これにより、該燃焼室
孔３周りのシールがなされる。
【００１５】また、ゴムビード８がフルビード６自体の
スラスト方向の振動振幅（燃焼室孔３側とボルト孔７側
の温度差による熱膨張差、及び上下運動するピストンが
上死点から下方に運動の方向を変える時に該ピストンが
シリンダボア２の壁面に強くぶつかって生じる微振動等
によって生じる）や縦方向の振動振幅（エンジン運転時
の爆発等により生じる）を制限するストッパとして機能
し、これにより、スラスト方向及び縦方向の振動振幅に
起因するフルビード６の変形が良好に防止されて、短期
間で該フルビード６に疲労破壊やフレッチングが生じる
のが回避される。
スラスト方向の振動振幅（燃焼室孔３側とボルト孔７側
の温度差による熱膨張差、及び上下運動するピストンが
上死点から下方に運動の方向を変える時に該ピストンが
シリンダボア２の壁面に強くぶつかって生じる微振動等
によって生じる）や縦方向の振動振幅（エンジン運転時
の爆発等により生じる）を制限するストッパとして機能
し、これにより、スラスト方向及び縦方向の振動振幅に
起因するフルビード６の変形が良好に防止されて、短期
間で該フルビード６に疲労破壊やフレッチングが生じる
のが回避される。
【００１６】さらに、締結ボルトによる締め付け時に該
ボルト孔７近傍の方が各ボルト孔７間より大きな荷重が
かかるが、周方向に充填深さの深い部分８ａと浅い部分
８ｂとが交互に連続して設けられたゴムビード８を用い
ているため、荷重が大きいボルト孔７近傍では充填深さ
の深い部分８ａが大きく変形してその変形分が隣接する
浅い部分８ｂに移動し、一方、ボルト孔７近傍より荷重
が小さい各ボルト孔７間では充填深さの深い部分８ａが
ボルト孔７近傍より小さく変形してその変形分が隣接す
る浅い部分８ｂに移動する。これにより、面圧及びゴム
ビード８によるフルビード６の変形防止効果を燃焼室孔
３の周方向において平均化することができ、この結果、
気筒間が狭くて燃焼室孔３の周縁部に厚肉部を設けられ
ない場合においても、長期間にわたり安定したシール機
能を確保することができる。
ボルト孔７近傍の方が各ボルト孔７間より大きな荷重が
かかるが、周方向に充填深さの深い部分８ａと浅い部分
８ｂとが交互に連続して設けられたゴムビード８を用い
ているため、荷重が大きいボルト孔７近傍では充填深さ
の深い部分８ａが大きく変形してその変形分が隣接する
浅い部分８ｂに移動し、一方、ボルト孔７近傍より荷重
が小さい各ボルト孔７間では充填深さの深い部分８ａが
ボルト孔７近傍より小さく変形してその変形分が隣接す
る浅い部分８ｂに移動する。これにより、面圧及びゴム
ビード８によるフルビード６の変形防止効果を燃焼室孔
３の周方向において平均化することができ、この結果、
気筒間が狭くて燃焼室孔３の周縁部に厚肉部を設けられ
ない場合においても、長期間にわたり安定したシール機
能を確保することができる。
【００１７】なお、上記実施の形態では、面圧及びゴム
ビード８によるフルビード６の変形防止効果を燃焼室孔
３の周方向において平均化すべく、周方向に充填深さの
深い部分８ａと浅い部分８ｂとが交互に連続して設けら
れたゴムビード８を採用しているが、これに代えて、図
４に示すように、周方向に充填深さの均一なゴムビード
２０をボルト孔７近傍を除く各ボルト孔７間に設けてフ
ルビード６に作用する面圧を周方向において平均化する
ことによっても、上記同様の効果を得ることができる。
ビード８によるフルビード６の変形防止効果を燃焼室孔
３の周方向において平均化すべく、周方向に充填深さの
深い部分８ａと浅い部分８ｂとが交互に連続して設けら
れたゴムビード８を採用しているが、これに代えて、図
４に示すように、周方向に充填深さの均一なゴムビード
２０をボルト孔７近傍を除く各ボルト孔７間に設けてフ
ルビード６に作用する面圧を周方向において平均化する
ことによっても、上記同様の効果を得ることができる。
【００１８】また、上記実施の形態では、ストッパ部材
として、ゴムビード８を例に採ったが、これに限定され
ず、弾性且つ耐熱性を有する限りにおいて、金属その他
の素材を用いてもよい。
として、ゴムビード８を例に採ったが、これに限定され
ず、弾性且つ耐熱性を有する限りにおいて、金属その他
の素材を用いてもよい。
【００１９】更に、図５に示すように、フルビード８の
幅Ａとゴムビード８の幅Ｂの関係をＡ＞２Ｂとすること
により、押圧に対する変形を容易にすることができる。
幅Ａとゴムビード８の幅Ｂの関係をＡ＞２Ｂとすること
により、押圧に対する変形を容易にすることができる。
【００２０】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、請求項
１又は２の発明では、面圧及びストッパ部材によるフル
ビードの変形防止効果を流体流通用開口の周方向におい
て平均化することができるので、振動振幅によるビード
の疲労破壊を防止して長期間にわたり安定したシール機
能を確保することができるという効果が得られる。
１又は２の発明では、面圧及びストッパ部材によるフル
ビードの変形防止効果を流体流通用開口の周方向におい
て平均化することができるので、振動振幅によるビード
の疲労破壊を防止して長期間にわたり安定したシール機
能を確保することができるという効果が得られる。
【００２１】請求項３の発明では、請求項１又は２の発
明に加えて、ストッパ部材をゴム系弾性材で形成するこ
とにより、該ストッパ部材を簡易且つ安価なものとする
ことができるという効果が得られる。
明に加えて、ストッパ部材をゴム系弾性材で形成するこ
とにより、該ストッパ部材を簡易且つ安価なものとする
ことができるという効果が得られる。
【図１】本発明の実施の形態の一例である金属ガスケッ
トを説明するための説明的平面図である。
トを説明するための説明的平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】ストッパ部材の変形例を説明するための説明的
断面図である。
断面図である。
【図５】フルビード８の幅Ａとゴムビード８の幅Ｂとの
関係を示す図である。
関係を示す図である。
【図６】従来の金属ガスケットを説明するための説明的
断面図である。
断面図である。
１…金属ガスケット １ａ…基板 ３…燃焼室孔（流体流通用開口） ４…周縁部 ６ａ…凹面側 ７…ボルト孔 ８…ゴムビード（ストッパ部材） １０…シリンダブロック １１…シリンダヘッド
Claims (3)
- 【請求項１】 流体流通用開口の周囲に基板を湾曲成形
してなるフルビードを設け、シリンダブロックとシリン
ダヘッドとの接合面間に介装して締結ボルトで締め付け
ることにより、前記接合面間をシールするようにした金
属ガスケットにおいて、 前記フルビードの凹面側にストッパ部材を設けると共
に、該ストッパ部材の量を周方向に沿って変化させたこ
とを特徴とする金属ガスケット。 - 【請求項２】 流体流通用開口の周囲に基板を湾曲成形
してなるフルビードを設け、シリンダブロックとシリン
ダヘッドとの接合面間に介装して締結ボルトで締め付け
ることにより、前記接合面間をシールするようにした金
属ガスケットにおいて、 前記フルビードの凹面側にストッパ部材を設けると共
に、該ストッパ部材を前記締結ボルト近傍を除く部分に
設けたことを特徴とする金属ガスケット。 - 【請求項３】 前記ストッパ部材をゴム系弾性材で形成
したことを特徴とする請求項１又は２記載の金属ガスケ
ット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27075396A JPH10122370A (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 金属ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27075396A JPH10122370A (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 金属ガスケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10122370A true JPH10122370A (ja) | 1998-05-15 |
Family
ID=17490510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27075396A Pending JPH10122370A (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 金属ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10122370A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005291339A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Japan Metal Gasket Co Ltd | 金属ガスケット |
| JP2007170642A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Japan Metal Gasket Co Ltd | 金属ガスケット |
| US7832736B2 (en) | 2007-01-16 | 2010-11-16 | Uchiyama Manufacturing Corp. | Gasket |
-
1996
- 1996-10-14 JP JP27075396A patent/JPH10122370A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005291339A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Japan Metal Gasket Co Ltd | 金属ガスケット |
| JP2007170642A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Japan Metal Gasket Co Ltd | 金属ガスケット |
| US7832736B2 (en) | 2007-01-16 | 2010-11-16 | Uchiyama Manufacturing Corp. | Gasket |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060315 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060912 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070306 |