JPH10122163A - スクロール型流体機械 - Google Patents
スクロール型流体機械Info
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- JPH10122163A JPH10122163A JP8279121A JP27912196A JPH10122163A JP H10122163 A JPH10122163 A JP H10122163A JP 8279121 A JP8279121 A JP 8279121A JP 27912196 A JP27912196 A JP 27912196A JP H10122163 A JPH10122163 A JP H10122163A
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- Japan
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- scroll
- wear
- key groove
- housing
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C17/00—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing
- F01C17/06—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements
- F01C17/066—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements with an intermediate piece sliding along perpendicular axes, e.g. Oldham coupling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクロール型流体機械において生産性を高く
するとともにコストを抑える。 【解決手段】 オルダムリンク２６には複数のキーが形
成され、圧縮機ハウジング１及び可動スクロール部材１
４にはそれぞれキーが係合するハウジング側キー溝及び
スクロール側キー溝が形成されている。複数の耐摩耗性
部材を有し、複数の耐摩耗性部材はリング体（耐摩耗性
板４０）を形成するように配置されて可動スクロール部
材に作用するスラスト荷重を受けており、耐摩耗性部材
の各々はその端部が折り曲げられて折り曲げ部４０ｂが
形成されてスクロール側キー溝に折り曲げ部が挿入係合
されてリング体を形成している。折り曲げ部がキー溝に
係合された状態でキーがハウジング側キー溝及びスクロ
ール側キー溝に係合されており、この折り曲げ部によっ
てキーの摺動を受ける。
するとともにコストを抑える。 【解決手段】 オルダムリンク２６には複数のキーが形
成され、圧縮機ハウジング１及び可動スクロール部材１
４にはそれぞれキーが係合するハウジング側キー溝及び
スクロール側キー溝が形成されている。複数の耐摩耗性
部材を有し、複数の耐摩耗性部材はリング体（耐摩耗性
板４０）を形成するように配置されて可動スクロール部
材に作用するスラスト荷重を受けており、耐摩耗性部材
の各々はその端部が折り曲げられて折り曲げ部４０ｂが
形成されてスクロール側キー溝に折り曲げ部が挿入係合
されてリング体を形成している。折り曲げ部がキー溝に
係合された状態でキーがハウジング側キー溝及びスクロ
ール側キー溝に係合されており、この折り曲げ部によっ
てキーの摺動を受ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮機又は膨張機
等に用いられるスクロール型流体機械に関する。
等に用いられるスクロール型流体機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、スクロール型流体機械には、固
定スクロール部材及び旋回（可動）スクロール部材が備
えられており、固定スクロール部材と可動スクロール部
材とによって流体ポケット（密閉空間）を形成して、可
動スクロール部材を自転を阻止しつつ公転旋回運動させ
て流体ポケットを中心方向に移動させて、例えば、流体
の圧縮又は膨張を行っている。
定スクロール部材及び旋回（可動）スクロール部材が備
えられており、固定スクロール部材と可動スクロール部
材とによって流体ポケット（密閉空間）を形成して、可
動スクロール部材を自転を阻止しつつ公転旋回運動させ
て流体ポケットを中心方向に移動させて、例えば、流体
の圧縮又は膨張を行っている。
【０００３】ここで、図１２を参照して、圧縮機を例に
あげてその構成を概説する。
あげてその構成を概説する。
【０００４】図示の圧縮機は密閉ハウジング（圧縮機ハ
ウジング）１を備えており、この圧縮機ハウジング１は
カップ状部２、フロントエンドプレート（フロントハウ
ジング）４、及び筒状部材６を有している。そして、フ
ロントエンドプレート４はボルト３によってカップ状部
２に締結され、筒状部材６はボルト５によってフロント
エンドプレート４に締結されている。この筒状部材６に
は主軸（回転軸）７が貫通しており、ベアリング８及び
９を介して圧縮機ハウジング１に回転自在に支持されて
いる。
ウジング）１を備えており、この圧縮機ハウジング１は
カップ状部２、フロントエンドプレート（フロントハウ
ジング）４、及び筒状部材６を有している。そして、フ
ロントエンドプレート４はボルト３によってカップ状部
２に締結され、筒状部材６はボルト５によってフロント
エンドプレート４に締結されている。この筒状部材６に
は主軸（回転軸）７が貫通しており、ベアリング８及び
９を介して圧縮機ハウジング１に回転自在に支持されて
いる。
【０００５】圧縮機ハウジング１内には固定スクロール
部材１０及び可動スクロール部材１４が配設されてお
り、固定スクロール部材１０は側板１１とその一面に固
定された渦巻き体１２とを備えている。そして、側板１
１はボルト１３によってカップ状部２に締結されてい
る。つまり、固定スクロール部材１０は圧縮機ハウジン
グに固定されている。
部材１０及び可動スクロール部材１４が配設されてお
り、固定スクロール部材１０は側板１１とその一面に固
定された渦巻き体１２とを備えている。そして、側板１
１はボルト１３によってカップ状部２に締結されてい
る。つまり、固定スクロール部材１０は圧縮機ハウジン
グに固定されている。
【０００６】上述のようにして、側板１１をカップ状部
２に密接固定することによって、圧縮機ハウジング１は
二つの室に仕切られることになる。そして、側板１１の
外側（図中右側）には吐出キャビティ３１が形成され、
側板１１の内側（図中左側）には吸入室２８が規定され
ている。さらに、側板１１の中央部には吐出口２９が穿
設され、この吐出口２９は吐出弁によって開閉される。
２に密接固定することによって、圧縮機ハウジング１は
二つの室に仕切られることになる。そして、側板１１の
外側（図中右側）には吐出キャビティ３１が形成され、
側板１１の内側（図中左側）には吸入室２８が規定され
ている。さらに、側板１１の中央部には吐出口２９が穿
設され、この吐出口２９は吐出弁によって開閉される。
【０００７】同様に、可動スクロール部材１４は側板１
５とその一面に固定された渦巻き体１６とを備えてお
り、この渦巻き体１６は渦巻き体１２と実質的に同一形
状となっている。
５とその一面に固定された渦巻き体１６とを備えてお
り、この渦巻き体１６は渦巻き体１２と実質的に同一形
状となっている。
【０００８】可動スクロール部材１４と固定スクロール
部材１０とは相互に公転旋回半径だけ偏心し、かつ互い
に１８０度だけ角度をずらせて噛み合わされている。こ
の結果、渦巻き体１２の先端面に埋設したチップシール
１７は側板１５の内面に密接し、渦巻き体１６の先端面
に埋設したチップシール１８は側板１１の内面に密接し
て、渦巻き体１２及び１６の側面は複数箇所で線接触し
て渦巻きの中心に対してほぼ点対称をなす複数の圧縮室
（流体ポケット）１９ａ及び１９ｂが形成される。
部材１０とは相互に公転旋回半径だけ偏心し、かつ互い
に１８０度だけ角度をずらせて噛み合わされている。こ
の結果、渦巻き体１２の先端面に埋設したチップシール
１７は側板１５の内面に密接し、渦巻き体１６の先端面
に埋設したチップシール１８は側板１１の内面に密接し
て、渦巻き体１２及び１６の側面は複数箇所で線接触し
て渦巻きの中心に対してほぼ点対称をなす複数の圧縮室
（流体ポケット）１９ａ及び１９ｂが形成される。
【０００９】側板１５の外面中央部には円筒状ボス２０
が突設されており、円筒状ボス２０の内部にはドライブ
ブッシュ２１が旋回軸受２３を介して回転自在に嵌装さ
れている。そして、このドライブブッシュ２１に穿設さ
れたスライド溝２４内には回転軸７の内端に偏心して突
設された偏心駆動ピン２５がスライド可能に嵌合されて
いる。このドライブブッシュ２１には可動スクロール部
材の公転旋回運動による動的アンバランスを平衡させる
ためのバランスウェイト２７が取り付けられている。
が突設されており、円筒状ボス２０の内部にはドライブ
ブッシュ２１が旋回軸受２３を介して回転自在に嵌装さ
れている。そして、このドライブブッシュ２１に穿設さ
れたスライド溝２４内には回転軸７の内端に偏心して突
設された偏心駆動ピン２５がスライド可能に嵌合されて
いる。このドライブブッシュ２１には可動スクロール部
材の公転旋回運動による動的アンバランスを平衡させる
ためのバランスウェイト２７が取り付けられている。
【００１０】側板１５の外面外周縁とフロントエンドプ
レート４の内面との間には可動スクロール部材の自転を
阻止するオルダムリンク２６が配設されている。このオ
ルダムリンク２６は複数のキー（図示せず）を備えてお
り、このキーによって側板１５及びフロントエンドプレ
ート４に装着されている。具体的には、側板１５及びフ
ロントエンドプレート４にはキー溝が形成されており、
このキー溝にオルダムリンク２６のキーが組み込まれ
て、これによって、オルダムリンク２６が側板１５及び
フロントエンドプレート４に装着される。
レート４の内面との間には可動スクロール部材の自転を
阻止するオルダムリンク２６が配設されている。このオ
ルダムリンク２６は複数のキー（図示せず）を備えてお
り、このキーによって側板１５及びフロントエンドプレ
ート４に装着されている。具体的には、側板１５及びフ
ロントエンドプレート４にはキー溝が形成されており、
このキー溝にオルダムリンク２６のキーが組み込まれ
て、これによって、オルダムリンク２６が側板１５及び
フロントエンドプレート４に装着される。
【００１１】オルダムリンク２６のキーが組み込まれる
キー溝には主にその側面側に可動スクロール部材１４の
自転を規制するトルクがかかり、さらに、オルダムリン
ク２６のキーが摺動する際の抵抗（摩擦）を受ける（な
お、可動スクロール部材の圧縮反力による軸方向荷重
（スラスト荷重）はフロントエンドプレート端面と可動
スクロール部材の外側端面とが接触して受ける）。
キー溝には主にその側面側に可動スクロール部材１４の
自転を規制するトルクがかかり、さらに、オルダムリン
ク２６のキーが摺動する際の抵抗（摩擦）を受ける（な
お、可動スクロール部材の圧縮反力による軸方向荷重
（スラスト荷重）はフロントエンドプレート端面と可動
スクロール部材の外側端面とが接触して受ける）。
【００１２】いま、図１３（ａ）に示す断面図を０度の
状態とすると、この状態断面図から、オルダムリンク２
６の一つのキー２６ａが側板１５に形成されたキー溝１
５ａに嵌合していることがわかる。この状態から９０度
みる方向を変えると、図１３（ｂ）に示す状態となる。
この状態断面図から、オルダムリンク２６の他のキー２
６ａがフロントエンドプレート４に形成されたキー溝４
ａに嵌合していることがわかる。
状態とすると、この状態断面図から、オルダムリンク２
６の一つのキー２６ａが側板１５に形成されたキー溝１
５ａに嵌合していることがわかる。この状態から９０度
みる方向を変えると、図１３（ｂ）に示す状態となる。
この状態断面図から、オルダムリンク２６の他のキー２
６ａがフロントエンドプレート４に形成されたキー溝４
ａに嵌合していることがわかる。
【００１３】図１３（ａ）及び（ｂ）から容易に理解で
きるように、ここで用いられているオルダムリンク２６
は９０度の角度間隔をおいて４つのキーを備えているこ
とになる。
きるように、ここで用いられているオルダムリンク２６
は９０度の角度間隔をおいて４つのキーを備えているこ
とになる。
【００１４】いま、主軸７を回転させると、偏心駆動ピ
ン２５、ドライブブッシュ２１、ボス２０等からなる旋
回駆動機構を介して可動スクロール部材１４が駆動さ
れ、可動スクロール部材１４はオルダムリンク２６によ
ってその自転を阻止されつつ公転旋回半径、つまり、主
軸７と偏心駆動ピン２５との偏心量を半径とする円軌道
上を公転旋回運動する。これによって、渦巻き体１２及
び１６の側面の線接触部が次第に渦巻きの中心方向に移
動して、流体ポケット１９ａ及び１９ｂはその容積を減
少させつつ渦巻きの中心方向へ移動する。
ン２５、ドライブブッシュ２１、ボス２０等からなる旋
回駆動機構を介して可動スクロール部材１４が駆動さ
れ、可動スクロール部材１４はオルダムリンク２６によ
ってその自転を阻止されつつ公転旋回半径、つまり、主
軸７と偏心駆動ピン２５との偏心量を半径とする円軌道
上を公転旋回運動する。これによって、渦巻き体１２及
び１６の側面の線接触部が次第に渦巻きの中心方向に移
動して、流体ポケット１９ａ及び１９ｂはその容積を減
少させつつ渦巻きの中心方向へ移動する。
【００１５】これによって、吸入口（図示せず）を通っ
て吸入室２８へ流入したガスが渦巻き体１２と１６の外
周端開口部から流体ポケット１９ａ及び１９ｂに取り込
まれて圧縮されながら中央の室２２に至り、ここから吐
出口２９を通って吐出弁３０を押し開いて吐出キャビテ
ィ３１へ吐出される。そして、圧縮ガスは吐出ポートを
経て、例えば、冷媒回路に送出される。
て吸入室２８へ流入したガスが渦巻き体１２と１６の外
周端開口部から流体ポケット１９ａ及び１９ｂに取り込
まれて圧縮されながら中央の室２２に至り、ここから吐
出口２９を通って吐出弁３０を押し開いて吐出キャビテ
ィ３１へ吐出される。そして、圧縮ガスは吐出ポートを
経て、例えば、冷媒回路に送出される。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】フロントエンドプレー
ト及び可動スクロール部材等は、一般に、鉄系材料が用
いられており、キー溝を形成する際には、まず所定形状
に切削加工を施した後、研削加工を施してキー溝を形成
している。さらに、キー溝形成の際、熱処理を施すこと
もある。
ト及び可動スクロール部材等は、一般に、鉄系材料が用
いられており、キー溝を形成する際には、まず所定形状
に切削加工を施した後、研削加工を施してキー溝を形成
している。さらに、キー溝形成の際、熱処理を施すこと
もある。
【００１７】ところで、キーの焼き付き又は異常摩耗を
防止するため、キー溝を形成する際には、高精度の表面
仕上げ加工を施す必要があり、このため、前述のよう
に、キー溝を形成する際には、切削、研削、及び熱処理
を用いる必要がある。このため、キー溝の形成する際の
生産性が悪くなるばかりでなく、コストアップとなって
しまうという問題点がある。
防止するため、キー溝を形成する際には、高精度の表面
仕上げ加工を施す必要があり、このため、前述のよう
に、キー溝を形成する際には、切削、研削、及び熱処理
を用いる必要がある。このため、キー溝の形成する際の
生産性が悪くなるばかりでなく、コストアップとなって
しまうという問題点がある。
【００１８】加えて、熱処理を施す場合には、キー溝に
熱ひずみが発生して、その後の加工（例えば、キーのキ
ー溝への組み付け）が難しくなってしまう。
熱ひずみが発生して、その後の加工（例えば、キーのキ
ー溝への組み付け）が難しくなってしまう。
【００１９】さらに、キー溝形成の際可動スクロール部
材に熱処理を施した場合、熱処理が、切削加工後である
と、熱歪みによって可動スクロール部材に変形が発生
し、熱処理が、切削加工前であると、切削加工が難しく
なってしまう。
材に熱処理を施した場合、熱処理が、切削加工後である
と、熱歪みによって可動スクロール部材に変形が発生
し、熱処理が、切削加工前であると、切削加工が難しく
なってしまう。
【００２０】また、前述のように、耐摩耗性の面を考慮
すると、鉄系材料を用いる必要があるが、鉄系材料を用
いると、流体機械自体の重量が増加してしまう。
すると、鉄系材料を用いる必要があるが、鉄系材料を用
いると、流体機械自体の重量が増加してしまう。
【００２１】本発明の目的は生産性が高くしかもコスト
を抑えることのできるスクロール型流体機械を提供する
ことにある。
を抑えることのできるスクロール型流体機械を提供する
ことにある。
【００２２】本発明の他の目的は加工が容易でしかも重
量を低減できるスクロール型流体機械を提供することに
ある。
量を低減できるスクロール型流体機械を提供することに
ある。
【００２３】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、圧縮機
ハウジングと、該圧縮機ハウジング内に配置された固定
スクロール部材及び可動スクロール部材とを有し、前記
可動スクロール部材と前記固定スクロール部材とをかみ
合わせてオルダムリンクによって該可動スクロール部材
の自転を阻止しつつ前記可動スクロール部材を公転旋回
運動させるスクロール型流体機械において、前記オルダ
ムリンクには複数のキーが形成され、前記圧縮機ハウジ
ング及び前記可動スクロール部材にはそれぞれ前記キー
が係合するハウジング側キー溝及びスクロール側キー溝
が形成されており、複数の耐摩耗性部材を有し、該複数
の耐摩耗性部材はリング体を形成するように配置されて
前記可動スクロール部材に作用するスラスト荷重を受け
ており、前記耐摩耗性部材の各々はその端部が折り曲げ
られて折り曲げ部が形成されて前記ハウジング側キー溝
又は前記スクロール側キー溝に前記折り曲げ部が挿入係
合されて前記リング体を形成しており、前記折り曲げ部
が前記キー溝に係合された状態で前記キーが前記ハウジ
ング側キー溝又は前記スクロール側キー溝に係合され、
前記折り曲げ部が前記キーの摺動を受けるようにしたこ
とを特徴とするスクロール型流体機械が得られる。
ハウジングと、該圧縮機ハウジング内に配置された固定
スクロール部材及び可動スクロール部材とを有し、前記
可動スクロール部材と前記固定スクロール部材とをかみ
合わせてオルダムリンクによって該可動スクロール部材
の自転を阻止しつつ前記可動スクロール部材を公転旋回
運動させるスクロール型流体機械において、前記オルダ
ムリンクには複数のキーが形成され、前記圧縮機ハウジ
ング及び前記可動スクロール部材にはそれぞれ前記キー
が係合するハウジング側キー溝及びスクロール側キー溝
が形成されており、複数の耐摩耗性部材を有し、該複数
の耐摩耗性部材はリング体を形成するように配置されて
前記可動スクロール部材に作用するスラスト荷重を受け
ており、前記耐摩耗性部材の各々はその端部が折り曲げ
られて折り曲げ部が形成されて前記ハウジング側キー溝
又は前記スクロール側キー溝に前記折り曲げ部が挿入係
合されて前記リング体を形成しており、前記折り曲げ部
が前記キー溝に係合された状態で前記キーが前記ハウジ
ング側キー溝又は前記スクロール側キー溝に係合され、
前記折り曲げ部が前記キーの摺動を受けるようにしたこ
とを特徴とするスクロール型流体機械が得られる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下本発明について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００２５】図１を参照して、ここでは、図１２に示す
構成要素と同一の構成要素について同一の参照番号を付
し、説明を省略する。
構成要素と同一の構成要素について同一の参照番号を付
し、説明を省略する。
【００２６】図示のように、可動スクロール部材１４の
側板１５の一面（前面）とフロントエンドプレートとの
間には自転阻止機構が配置されている。そして、この自
転阻止機構は前述のオルダムリンク２６と耐摩耗性板４
０を備えている。そして、オルダムリンク２６は後述す
るようにして耐摩耗性板４０に支持されている。
側板１５の一面（前面）とフロントエンドプレートとの
間には自転阻止機構が配置されている。そして、この自
転阻止機構は前述のオルダムリンク２６と耐摩耗性板４
０を備えている。そして、オルダムリンク２６は後述す
るようにして耐摩耗性板４０に支持されている。
【００２７】図２（ａ）を参照して、可動スクロール部
材１４の側板１５には対称の位置関係に一対のキー溝１
５ａが形成されている。耐摩耗性板４０は一対の半円環
状部材（半円環状耐摩耗性部材）４０ａで構成されてお
り（図２（ａ）においては、一つの半円環状部材４０ａ
のみを示す）、半円環状部材の両端は図中下方に折り曲
げられて折り曲げ部４０ｂを形成している。さらに、こ
れら折り曲げ部４０ｂの近傍において半円環状部材４０
ａの内周には上方に延びる突起部４０ｃが形成されてい
る。
材１４の側板１５には対称の位置関係に一対のキー溝１
５ａが形成されている。耐摩耗性板４０は一対の半円環
状部材（半円環状耐摩耗性部材）４０ａで構成されてお
り（図２（ａ）においては、一つの半円環状部材４０ａ
のみを示す）、半円環状部材の両端は図中下方に折り曲
げられて折り曲げ部４０ｂを形成している。さらに、こ
れら折り曲げ部４０ｂの近傍において半円環状部材４０
ａの内周には上方に延びる突起部４０ｃが形成されてい
る。
【００２８】一対の半円環状部材４０ａが円環形状を形
成するようにして、各半円環状部材４０ａの折り曲げ部
４０ｂはキー溝１５ａの側面に係合してキー溝１５ａに
配設される。つまり、図２（ｂ）及び（ｃ）に示すよう
に、一対の半円環状部材４０ａがギャップＧを持って円
環形状を形成するように折り曲げ部４０ａがキー溝１５
ａの側面に係合される（なお、図２（ｂ）及び（ｃ）で
は突起部４０ｃが省略されており、ギャップＧはキー溝
１５ａの幅にほぼ相当する）。
成するようにして、各半円環状部材４０ａの折り曲げ部
４０ｂはキー溝１５ａの側面に係合してキー溝１５ａに
配設される。つまり、図２（ｂ）及び（ｃ）に示すよう
に、一対の半円環状部材４０ａがギャップＧを持って円
環形状を形成するように折り曲げ部４０ａがキー溝１５
ａの側面に係合される（なお、図２（ｂ）及び（ｃ）で
は突起部４０ｃが省略されており、ギャップＧはキー溝
１５ａの幅にほぼ相当する）。
【００２９】その後、キー溝１５ａに前述したオルダム
リンク２６のキーが嵌合される。この際、オルダムリン
ク２６は内周面には前述の突起部４０ｃが当接すること
になる。なお、図示の例では、フロントエンドプレート
４に形成されたキー溝にもオルダムリンク２６のキー
（フロントエンドプレート側キー）が嵌合される。
リンク２６のキーが嵌合される。この際、オルダムリン
ク２６は内周面には前述の突起部４０ｃが当接すること
になる。なお、図示の例では、フロントエンドプレート
４に形成されたキー溝にもオルダムリンク２６のキー
（フロントエンドプレート側キー）が嵌合される。
【００３０】ここで、図１及び図３を参照して、いま、
図３（ａ）に示す状態を０度方向とすると、図３（ａ）
に示す状態から９０度みる方向を変えた状態が図３
（ｂ）に示す状態となる。
図３（ａ）に示す状態を０度方向とすると、図３（ａ）
に示す状態から９０度みる方向を変えた状態が図３
（ｂ）に示す状態となる。
【００３１】図３（ａ）に示す状態（０度方向）では、
キー２６ａが可動スクロール部材１４のキー溝に係合
し、図３（ｂ）に示す状態（９０度方向）では、フロン
トエンドプレート４に係合しており、この位置関係は可
動スクロール部材１４が旋回運動を行っても変わらな
い。
キー２６ａが可動スクロール部材１４のキー溝に係合
し、図３（ｂ）に示す状態（９０度方向）では、フロン
トエンドプレート４に係合しており、この位置関係は可
動スクロール部材１４が旋回運動を行っても変わらな
い。
【００３２】フロントエンドプレート４に対してオルダ
ムリンク２６が９０度方向でピストン運動するとする
と、可動スクロール部材１４はオルダムリンク２６に対
して０度方向にピストン運動することになる。そして、
これら二つの運動の合成によってフロントエンドプレー
ト４に対して可動スクロール部材１４が旋回運動する。
ムリンク２６が９０度方向でピストン運動するとする
と、可動スクロール部材１４はオルダムリンク２６に対
して０度方向にピストン運動することになる。そして、
これら二つの運動の合成によってフロントエンドプレー
ト４に対して可動スクロール部材１４が旋回運動する。
【００３３】この際、可動スクロール部材１４に作用す
るスラスト荷重が耐摩耗性板４０に負荷され、耐摩耗性
板４０の背面はフロントエンドプレート４に接触（添
接）する。さらに、回転阻止による可動スクロール部材
１４の反力によってオルダムリンク２６のキー２６ａは
折り曲げ部４０ｂに接触（添接）し、ここを摺動面とし
て摺動することになる。一方、耐摩耗性板４０の径方向
への振動は突起部４０ｃによって防止される。
るスラスト荷重が耐摩耗性板４０に負荷され、耐摩耗性
板４０の背面はフロントエンドプレート４に接触（添
接）する。さらに、回転阻止による可動スクロール部材
１４の反力によってオルダムリンク２６のキー２６ａは
折り曲げ部４０ｂに接触（添接）し、ここを摺動面とし
て摺動することになる。一方、耐摩耗性板４０の径方向
への振動は突起部４０ｃによって防止される。
【００３４】このように、耐摩耗性板４０を配置するこ
とによって、キー溝を形成する際には、高精度の表面仕
上げ加工を施す必要がなくなり、キー溝の形成する際の
生産性がよくなり、コストを低減することができる。
とによって、キー溝を形成する際には、高精度の表面仕
上げ加工を施す必要がなくなり、キー溝の形成する際の
生産性がよくなり、コストを低減することができる。
【００３５】さらに、熱処理を施す必要がないから、例
えば、キーのキー溝への組み付けが容易となるばかりで
なく、耐摩耗性板４０はプレス加工等によって容易に精
度よく成形できる。また、前述のように、耐摩耗性板の
折り曲げ部によって、キーの摺動を受けるようにしたか
ら、キー溝を形成する部分（部品）に耐摩耗性の低いア
ルミ等を用いることができ、この結果、加工が容易とな
るばかりでなく軽量化を図ることができる。
えば、キーのキー溝への組み付けが容易となるばかりで
なく、耐摩耗性板４０はプレス加工等によって容易に精
度よく成形できる。また、前述のように、耐摩耗性板の
折り曲げ部によって、キーの摺動を受けるようにしたか
ら、キー溝を形成する部分（部品）に耐摩耗性の低いア
ルミ等を用いることができ、この結果、加工が容易とな
るばかりでなく軽量化を図ることができる。
【００３６】図１に示す例では、可動スクロール側に耐
摩耗性板４０を配置した例について説明したが、フロン
トエンドプレート側に耐摩耗性板４０を配置するように
してもよく、また、可動スクロール側及びフロントエン
ドプレート側に耐摩耗性板４０を配置するようにしても
よい。
摩耗性板４０を配置した例について説明したが、フロン
トエンドプレート側に耐摩耗性板４０を配置するように
してもよく、また、可動スクロール側及びフロントエン
ドプレート側に耐摩耗性板４０を配置するようにしても
よい。
【００３７】さらに、図４（ａ）乃至（ｃ）に示すよう
に、折り曲げ部４０ｂは種々変形させるようにしてもよ
い。図４（ａ）に示す例では、折り曲げ部４０ｂが外側
に凸に成形されており、図４（ｂ）に示す例では、折り
曲げ部４０ｂが外側に円弧状に成形されている。また、
図４（ｃ）に示す例では、折り曲げ部４０ｂはその先端
部が閉じる方向に曲げられている。図４（ａ）乃至
（ｃ）に示す例ともに折り曲げ部４０ｂによってオルダ
ムリングのキーを挟み込み、つまり、弾性支持してい
る。このように、オルダムリンクのキーを弾性支持する
ことによって、キー溝を精度よく加工する必要がなくな
り、この結果、キー溝の加工がさらに容易になる。
に、折り曲げ部４０ｂは種々変形させるようにしてもよ
い。図４（ａ）に示す例では、折り曲げ部４０ｂが外側
に凸に成形されており、図４（ｂ）に示す例では、折り
曲げ部４０ｂが外側に円弧状に成形されている。また、
図４（ｃ）に示す例では、折り曲げ部４０ｂはその先端
部が閉じる方向に曲げられている。図４（ａ）乃至
（ｃ）に示す例ともに折り曲げ部４０ｂによってオルダ
ムリングのキーを挟み込み、つまり、弾性支持してい
る。このように、オルダムリンクのキーを弾性支持する
ことによって、キー溝を精度よく加工する必要がなくな
り、この結果、キー溝の加工がさらに容易になる。
【００３８】図５を参照して、本発明による他の例につ
いて説明する。図示の耐摩耗性板４１では、半円環状部
材４１ａはその両端において下方に折り曲げられた折り
曲げ部４１ｂとこの折り曲げ部４１ｂに連結され半円環
状部材の延在方向に延びる先端部４１ｃを備えており、
さらに、折り曲げ部４１ｂの近傍において半円環状部材
４１ａの内周には下方に延びる突起部４１ｄが形成され
ている。
いて説明する。図示の耐摩耗性板４１では、半円環状部
材４１ａはその両端において下方に折り曲げられた折り
曲げ部４１ｂとこの折り曲げ部４１ｂに連結され半円環
状部材の延在方向に延びる先端部４１ｃを備えており、
さらに、折り曲げ部４１ｂの近傍において半円環状部材
４１ａの内周には下方に延びる突起部４１ｄが形成され
ている。
【００３９】フロントエンドプレート４には対称の位置
関係に一対のキー溝４ａが形成されている。一対の半円
環状部材４１ａが円環形状を形成するようにして、各半
円環状部材４１ａの折り曲げ部４１ｂはキー溝４ａの側
面に係合してキー溝４ａに配設される。この際、図６に
示すように、先端部４１ｃはキー溝の互いに対向して底
面を形成する。
関係に一対のキー溝４ａが形成されている。一対の半円
環状部材４１ａが円環形状を形成するようにして、各半
円環状部材４１ａの折り曲げ部４１ｂはキー溝４ａの側
面に係合してキー溝４ａに配設される。この際、図６に
示すように、先端部４１ｃはキー溝の互いに対向して底
面を形成する。
【００４０】その後、キー溝４ａに前述したオルダムリ
ンク２６のキー（フロントエンドプレート側キー）が嵌
合される。この際、オルダムリンク２６は内周面には前
述の突起部４１ｄが当接することになる。なお、図示の
例では、可動スクロール部材１４に形成されたキー溝に
もオルダムリンク２６のキー（可動スクロール側キー）
が嵌合される。
ンク２６のキー（フロントエンドプレート側キー）が嵌
合される。この際、オルダムリンク２６は内周面には前
述の突起部４１ｄが当接することになる。なお、図示の
例では、可動スクロール部材１４に形成されたキー溝に
もオルダムリンク２６のキー（可動スクロール側キー）
が嵌合される。
【００４１】ここで、図７を参照して、いま、図７
（ａ）に示す状態を０度方向とすると、図７（ａ）に示
す状態から９０度みる方向を変えた状態が図７（ｂ）に
示す状態となる。
（ａ）に示す状態を０度方向とすると、図７（ａ）に示
す状態から９０度みる方向を変えた状態が図７（ｂ）に
示す状態となる。
【００４２】図７（ａ）に示す状態（０度方向）では、
キー２６ａが可動スクロール部材１４のキー溝に係合
し、図７（ｂ）に示す状態（９０度方向）では、フロン
トエンドプレート４に係合しており、この位置関係は可
動スクロール部材１４が旋回運動を行っても変わらな
い。
キー２６ａが可動スクロール部材１４のキー溝に係合
し、図７（ｂ）に示す状態（９０度方向）では、フロン
トエンドプレート４に係合しており、この位置関係は可
動スクロール部材１４が旋回運動を行っても変わらな
い。
【００４３】この際、可動スクロール部材１４に作用す
るスラスト荷重が耐摩耗性板４１に負荷され、耐摩耗性
板４１の背面はフロントエンドプレート４に接触（添
接）する。さらに、回転阻止による可動スクロール部材
１４の反力によってオルダムリンク２６のキー２６ａは
折り曲げ部４１ｂ及び先端部４１ｃに接触（添接）し、
ここを摺動面として摺動することになる。一方、耐摩耗
性板４１の径方向への振動は突起部４１ｄによって防止
される。
るスラスト荷重が耐摩耗性板４１に負荷され、耐摩耗性
板４１の背面はフロントエンドプレート４に接触（添
接）する。さらに、回転阻止による可動スクロール部材
１４の反力によってオルダムリンク２６のキー２６ａは
折り曲げ部４１ｂ及び先端部４１ｃに接触（添接）し、
ここを摺動面として摺動することになる。一方、耐摩耗
性板４１の径方向への振動は突起部４１ｄによって防止
される。
【００４４】図７に示す例では、フロントエンドプレー
ト側には耐摩耗性板４１を配置した例について説明した
が、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように可動スクロール
側に耐摩耗性板４１を配置するようにしてもよい。
ト側には耐摩耗性板４１を配置した例について説明した
が、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように可動スクロール
側に耐摩耗性板４１を配置するようにしてもよい。
【００４５】また、図５に示す例では、半円環状部材４
１ａの両端に先端部４１ｃを設けたが、図９に示すよう
に一端のみに先端部４１ｃを設けるようにしてもよい。
この場合、一対の半円環状部材は互いに先端部４１ｃが
ある部分（端）と先端部４１ｃがない部分とを対向させ
て配置する。つまり、一方の半円環状部材４１ａを１８
０度回転させた状態に一対の半円環状部材を配置する。
この結果、図１０に示すように一つの先端部４１ｃのみ
で底面が形成される。
１ａの両端に先端部４１ｃを設けたが、図９に示すよう
に一端のみに先端部４１ｃを設けるようにしてもよい。
この場合、一対の半円環状部材は互いに先端部４１ｃが
ある部分（端）と先端部４１ｃがない部分とを対向させ
て配置する。つまり、一方の半円環状部材４１ａを１８
０度回転させた状態に一対の半円環状部材を配置する。
この結果、図１０に示すように一つの先端部４１ｃのみ
で底面が形成される。
【００４６】このように、半円環状部材４１ａの一端の
みに先端部４１ｃを形成して、一方の半円環状部材４１
ａを１８０度回転させて耐摩耗性板４１を形成すること
によって、半円環状部材４１ａの加工工数を減らすこと
ができる。
みに先端部４１ｃを形成して、一方の半円環状部材４１
ａを１８０度回転させて耐摩耗性板４１を形成すること
によって、半円環状部材４１ａの加工工数を減らすこと
ができる。
【００４７】なお、図１１（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、折り曲げ部の内側面に弾性体４２を配置するように
してもよい。これによって、オルダムリンクの振動をさ
らに防止することができる。
に、折り曲げ部の内側面に弾性体４２を配置するように
してもよい。これによって、オルダムリンクの振動をさ
らに防止することができる。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では可動ス
クロール部材及びフロントエンドプレート側の少なくと
も一方に耐摩耗性板を配置したから、キー溝を形成する
際には、高精度の表面仕上げ加工を施す必要がなくな
り、キー溝の形成する際の生産性がよくなり、コストを
低減することができるという効果がある。
クロール部材及びフロントエンドプレート側の少なくと
も一方に耐摩耗性板を配置したから、キー溝を形成する
際には、高精度の表面仕上げ加工を施す必要がなくな
り、キー溝の形成する際の生産性がよくなり、コストを
低減することができるという効果がある。
【００４９】さらに、本発明では、熱処理を施す必要が
ないから、例えば、キーのキー溝への組み付けが容易と
なるばかりでなく、耐摩耗性板はプレス加工等によって
容易に精度よく成形できる。また、耐摩耗性板の折り曲
げ部によってキーの摺動を受けるようにしたので、キー
溝を形成する部分（部品）に耐摩耗性の低いアルミ等を
用いることができ、その結果、軽量化を図ることができ
るという効果がある。
ないから、例えば、キーのキー溝への組み付けが容易と
なるばかりでなく、耐摩耗性板はプレス加工等によって
容易に精度よく成形できる。また、耐摩耗性板の折り曲
げ部によってキーの摺動を受けるようにしたので、キー
溝を形成する部分（部品）に耐摩耗性の低いアルミ等を
用いることができ、その結果、軽量化を図ることができ
るという効果がある。
【００５０】加えて、耐摩耗性板の折り曲げ部によって
オルダムリングのキーを挟み込み、つまり、弾性支持す
るようにすれば、キー溝を精度よく加工する必要がなく
なり、この結果、キー溝の加工がさらに容易になるとい
う効果がある。
オルダムリングのキーを挟み込み、つまり、弾性支持す
るようにすれば、キー溝を精度よく加工する必要がなく
なり、この結果、キー溝の加工がさらに容易になるとい
う効果がある。
【図１】本発明によるスクロール型流体機械の一例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】耐摩耗性板を示す図であり、（ａ）は可動スク
ロール部材に耐摩耗性板を取り付ける状態を示す図、
（ｂ）は耐摩耗性板を示す斜視図、（ｃ）は側面図であ
る。
ロール部材に耐摩耗性板を取り付ける状態を示す図、
（ｂ）は耐摩耗性板を示す斜視図、（ｃ）は側面図であ
る。
【図３】可動スクロール部材に図２に示す耐摩耗性板を
取り付けた状態を示す図であり、（ａ）は０度の方向か
らみた状態を示す図、（ｂ）は（ａ）に示す状態から９
０度みる方向（９０度方向）を変えた際の状態を示す図
である。
取り付けた状態を示す図であり、（ａ）は０度の方向か
らみた状態を示す図、（ｂ）は（ａ）に示す状態から９
０度みる方向（９０度方向）を変えた際の状態を示す図
である。
【図４】耐摩耗性板の折り曲げ部の例を示す図であり、
（ａ）は第１の例を示す図、（ｂ）は第２の例を示す
図、（ｃ）は第３の例を示す図である。
（ａ）は第１の例を示す図、（ｂ）は第２の例を示す
図、（ｃ）は第３の例を示す図である。
【図５】本発明によるスクロール型流体機械の他の一例
に用いられる耐摩耗性板を示す斜視図である。
に用いられる耐摩耗性板を示す斜視図である。
【図６】図５に示す耐摩耗性板をキー溝に係合した際の
状態を示す図である。
状態を示す図である。
【図７】フロントエンドプレートに図５に示す耐摩耗性
板を取り付けた状態を示す図であり、（ａ）は０度の方
向からみた状態を示す図、（ｂ）は（ａ）に示す状態か
ら９０度みる方向（９０度方向）を変えた際の状態を示
す図である。
板を取り付けた状態を示す図であり、（ａ）は０度の方
向からみた状態を示す図、（ｂ）は（ａ）に示す状態か
ら９０度みる方向（９０度方向）を変えた際の状態を示
す図である。
【図８】可動スクロール部材に図５に示す耐摩耗性板を
取り付けた状態を示す図であり、（ａ）は０度の方向か
らみた状態を示す図、（ｂ）は（ａ）に示す状態から９
０度みる方向（９０度方向）を変えた際の状態を示す図
である。
取り付けた状態を示す図であり、（ａ）は０度の方向か
らみた状態を示す図、（ｂ）は（ａ）に示す状態から９
０度みる方向（９０度方向）を変えた際の状態を示す図
である。
【図９】本発明によるスクロール型流体機械のさらに他
の一例に用いられる耐摩耗性板を示す斜視図である。
の一例に用いられる耐摩耗性板を示す斜視図である。
【図１０】図９に示す耐摩耗性板をキー溝に係合した際
の状態を示す図である。
の状態を示す図である。
【図１１】耐摩耗性板の折り曲げ部に弾性体を取り付け
た状態を示す図であり、（ａ）は図２に示す耐摩耗性板
に弾性体を取り付けた状態を示す図、（ｂ）は図９に示
す耐摩耗性板に弾性体を取り付けた状態を示す図であ
る。
た状態を示す図であり、（ａ）は図２に示す耐摩耗性板
に弾性体を取り付けた状態を示す図、（ｂ）は図９に示
す耐摩耗性板に弾性体を取り付けた状態を示す図であ
る。
【図１２】従来のスクロール型流体機械を示す断面図で
ある。
ある。
【図１３】可動スクロール部材にオルダムリンク取り付
けた状態を示す図であり、（ａ）は０度の方向からみた
状態を示す図、（ｂ）は（ａ）に示す状態から９０度み
る方向（９０度方向）を変えた際の状態を示す図であ
る。
けた状態を示す図であり、（ａ）は０度の方向からみた
状態を示す図、（ｂ）は（ａ）に示す状態から９０度み
る方向（９０度方向）を変えた際の状態を示す図であ
る。
１ 密閉ハウジング（圧縮機ハウジング） ４ フロントエンドプレート（フロントハウジング） ７ 主軸（回転軸） １０ 固定スクロール部材 １４ 可動スクロール部材（旋回スクロール部材） ２６ オルダムリンク ４０ 耐摩耗性板
Claims (6)
- 【請求項１】 圧縮機ハウジングと、該圧縮機ハウジン
グ内に配置された固定スクロール部材及び可動スクロー
ル部材とを有し、前記可動スクロール部材と前記固定ス
クロール部材とをかみ合わせてオルダムリンクによって
該可動スクロール部材の自転を阻止しつつ前記可動スク
ロール部材を公転旋回運動させるスクロール型流体機械
において、前記オルダムリンクには複数のキーが形成さ
れ、前記圧縮機ハウジング及び前記可動スクロール部材
にはそれぞれ前記キーが係合するハウジング側キー溝及
びスクロール側キー溝が形成されており、複数の耐摩耗
性部材を有し、該複数の耐摩耗性部材はリング体を形成
するように配置されて前記可動スクロール部材に作用す
るスラスト荷重を受けており、前記耐摩耗性部材の各々
はその端部が折り曲げられて折り曲げ部が形成されて前
記ハウジング側キー溝又は前記スクロール側キー溝に前
記折り曲げ部が挿入係合されて前記リング体を形成して
おり、前記折り曲げ部が前記キー溝に係合された状態で
前記キーが前記ハウジング側キー溝又は前記スクロール
側キー溝に係合され、前記折り曲げ部が前記キーの摺動
を受けるようにしたことを特徴とするスクロール型流体
機械。 - 【請求項２】 請求項１に記載されたスクロール型流体
機械において、前記折り曲げ部は前記ハウジング側キー
溝又は前記スクロール側キー溝の側面に位置付けられる
ことを特徴とするスクロール型流体機械。 - 【請求項３】 請求項１に記載されたスクロール型流体
機械において、前記折り曲げ部は前記ハウジング側キー
溝又は前記スクロール側キー溝の側面に位置付けられる
側面部と前記ハウジング側キー溝又は前記スクロール側
キー溝の底面に位置付けられる底面部とを有することを
特徴とするスクロール型流体機械。 - 【請求項４】 請求項２又は３に記載されたスクロール
型流体機械において、前記折り曲げ部によって前記キー
は弾性支持されていることを特徴とするスクロール型流
体機械。 - 【請求項５】 請求項２又は３に記載されたスクロール
型流体機械において、前記折り曲げ部には前記ハウジン
グ側キー溝又は前記スクロール側キー溝の側面との間に
位置付けられる弾性体が設けられていることを特徴とす
るスクロール型流体機械。 - 【請求項６】 請求項２又は３に記載されたスクロール
型流体機械において、前記耐摩耗性部材はプレス形成に
よって成形されていることを特徴とするスクロール型流
体機械。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27912196A JP3762494B2 (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | スクロール型流体機械 |
| US08/953,729 US6030193A (en) | 1996-10-22 | 1997-10-17 | Scroll type fluid machine having an improved Oldham ring |
| EP97118291A EP0838592A1 (en) | 1996-10-22 | 1997-10-21 | Scroll type fluid machine having an improved oldham ring |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27912196A JP3762494B2 (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | スクロール型流体機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10122163A true JPH10122163A (ja) | 1998-05-12 |
| JP3762494B2 JP3762494B2 (ja) | 2006-04-05 |
Family
ID=17606730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27912196A Expired - Fee Related JP3762494B2 (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | スクロール型流体機械 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6030193A (ja) |
| EP (1) | EP0838592A1 (ja) |
| JP (1) | JP3762494B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP5076242B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2012-11-21 | アネスト岩田株式会社 | スクロール式流体機械 |
| JP2008255795A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-23 | Anest Iwata Corp | スクロール式流体機械 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3924977A (en) * | 1973-06-11 | 1975-12-09 | Little Inc A | Positive fluid displacement apparatus |
| DE2966200D1 (en) * | 1978-10-30 | 1983-10-27 | Sanden Corp | Scroll-type fluid compressor units |
| JPS56141087A (en) * | 1980-04-05 | 1981-11-04 | Sanden Corp | Scroll type compressor |
| JP2541227B2 (ja) * | 1987-07-08 | 1996-10-09 | 三菱電機株式会社 | スクロ−ル圧縮機 |
| JP2756808B2 (ja) * | 1988-12-28 | 1998-05-25 | 三井精機工業株式会社 | スクロール圧縮機のオルダム継手構造 |
| JPH02283882A (ja) * | 1989-04-26 | 1990-11-21 | Hitachi Ltd | スクロール圧縮機 |
| JPH0579474A (ja) * | 1991-09-17 | 1993-03-30 | Daido Metal Co Ltd | スクロール型圧縮機のオルダムリングおよびその製造方法 |
-
1996
- 1996-10-22 JP JP27912196A patent/JP3762494B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-10-17 US US08/953,729 patent/US6030193A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-21 EP EP97118291A patent/EP0838592A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0838592A1 (en) | 1998-04-29 |
| JP3762494B2 (ja) | 2006-04-05 |
| US6030193A (en) | 2000-02-29 |
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