JPH10122131A - ロストモーション装置及びそれを利用した定量ポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 新規なロストモーション装置及びこれをして
従来よりも小型の定量ポンプを提供する。 【解決手段】プランジャは、側面と前記プランジャの前
端面とを連通する１以上の開口部と、側面において前記
開口部を閉塞し得る摺動可能な開口部閉鎖部材と、前記
開口部閉鎖部材を押動する押動部材とを有し、シリンダ
の前方には、圧力の変動に応じて可逆的且つ弾性的に変
形する受圧部材が形成され、受圧部材の前方には、搬送
しようとする流体が吸入・吐出されるポンプ室が形成さ
れてなり、スリーブ状部材は、バネで係止手段に向かっ
て付勢されてなり、開口部閉鎖部材の外側には外部スリ
ーブが設けられ、これより後ろ又は前には開口部閉鎖部
材は移動しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロストモーション
機構及び定量ポンプ、特にプランジャの動作期間中にプ
ランジャの動作による作用を無効にする期間を生じさせ
ることのできる小型のロストモーション機構、及びこの
ようなロストモーション機構を備えた小型の定量ポンプ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種の薬液等を精密に送るのに用いられ
る往復動型の定量ポンプとしては、例えば、ダイヤフラ
ムを前方の一端に設けたシリンダと、このシリンダに往
復動可能に嵌合するとともに前方に開口した空洞を有す
るプランジャと、前記ダイヤフラムの前方に設けられた
流入弁と吐出弁とを有するポンプ室とを備えてなるダイ
ヤフラムポンプがある。

【０００３】ダイヤフラムポンプにおいては、前記シリ
ンダ内の、前記プランジャが有する空洞と前記ダイヤフ
ラムとによって作られる空間内に、作動油等が封入され
ている。

【０００４】プランジャが後退すると、ダイヤフラムも
プランジャの後退に合わせて後方に変形する。これによ
ってポンプ室の体積が拡大するから、薬液は、ポンプ室
に設けられた流入弁を通って当該ポンプ室内に吸引され
る。一方、プランジャが前進すると、前記プランジャに
押された圧力伝達媒体の圧力がダイヤフラムに加わるか
ら、ダイヤフラムは前方に変形する。これによって、ポ
ンプ室内の薬液は吐出弁を通って外部に押し出される。

【０００５】ダイヤフラムポンプにおいて吐出量を調整
する方法としては、前記プランジャのストロークを変化
させる方法、及び前記プランジャのストロークは変化さ
せずに、前記プランジャーが前進する際に前記ダイヤフ
ラムに途中まで作動油の油圧が加わらないようにする所
謂ロストモーション機構と称される機構を使用する方法
の２つが主に用いられてきた。中でも、前記プランジャ
のストロークを変化させる必要がなく機構が単純にし得
ることから、後者の方法が多く用いられてきた。

【０００６】ロストモーション機構を用いた流量可変型
ダイヤフラムポンプの従来例を以下に示す。図９は、従
来の流量可変型ダイヤフラムポンプの一例の縦断面を示
す断面図である。図９において右側が前方である。

【０００７】図９に示された流量可変型ダイヤフラムポ
ンプにおいて、プランジャ１は、前方に開口した空洞１
１を有する。そして空洞１１の後端部近傍には空洞１１
とプランジャ１の外周部とを連通する連通孔１２が開け
られている。

【０００８】プランジャ１は、前記空洞の開口端が前方
になるように、且つ往復動可能にシリンダー２に嵌合し
ている。シリンダ２の前端部にはダイヤフラム３が取り
付けられている。

【０００９】前記プランジャ１には、スリーブ状部材
５’が摺動可能に嵌合される。このスリーブ状部材５’
は、その外周上に設けられたラック５’ａ、及びピニオ
ン５’ｂによって、その前後位置を調整することができ
る。そして、前記プランジャ１は、スリーブ状部材５’
に摺動しつつ、往復動をする。尚、ピニオン５’ｂはつ
まみ５’ｃによって回転する。図９において、プランジ
ャ１は水平面で２分割され、プランジャ１の上半分は、
連通孔１２がスリーブ状部材５’によって閉塞されてい
ない状態を示し、プランジャ１の下半分は、連通孔１２
がスリーブ状部材５’によって閉塞されている状態を示
している。

【００１０】ダイヤフラム３は、ダイヤフラム押え４２
によってシリンダ２に固定されている。更に、ダイヤフ
ラム３は、コイルバネを有する付勢手段３１によって、
矢印で示すように、後方に牽引されている。

【００１１】ダイヤフラム３の前方には、当該ダイヤフ
ラム３と、端板４２とでポンプ室４が形成されている。
ポンプ室には、吸入弁４１ａ及び吐出弁４１ｂが設けら
れている。吸入弁４１ａ及び吐出弁４１ｂは何れもボー
ル弁である。

【００１２】尚、シリンダ２は筐体８に固定されてい
る。そして、筐体８の一部分である筐体８ａはシリンダ
ー２と一体に形成されている。筐体８及び８ａは液密に
形成されてなり、内部には作動油が貯留されている。

【００１３】プランジャ１の末端部には、ピン７２ａの
回りに回転可能にクランク腕７１が取り付けられてな
り、クランク腕７１の他方の末端は、ピン７２ｂの回り
に回転可能に弾み車７３に取り付けられている。弾み車
７３には歯車７４が固定されてなり、歯車７４は、ウォ
ームギア７５と噛み合っている。ウォームギア７５が回
転すると歯車７４及び弾み車７３が回転し、それに伴っ
てプランジャ１は往復動する。

【００１４】図９に示された流量可変型ダイヤフラムポ
ンプにおけるロストモーション機構がどのように作動す
るかを以下に示す。

【００１５】図１０は、図９に示された流量可変型ダイ
ヤフラムポンプにおけるロストモーション機構がどのよ
うに作動するかを示す概略図である。図１０において、
（ａ）は吐出量が全吐出量の０％のときの状態を示し、
（ｂ）は吐出量が全吐出量の５０％のときの状態を示
し、及び（ｃ）は吐出量が全吐出量と等しい（１００
％）ときの状態をそれぞれ示す。スリーブ状部材５’は
長さがＬ＋αである。ここでＬはプランジャ１のストロ
ーク長を示し、αは貫通孔１２を閉塞するのに必要なシ
ール長さを示す。

【００１６】吐出量が全吐出量の０％のときは、スリー
ブ状部材５’は、最も前進した状態、即ちその前端部が
シリンダ２に当接した状態に固定されている。この状態
においては、プランジャ１が最も後退した状態即ち下死
点にあるときは、貫通孔１２は開口している。したがっ
て、プランジャ１内部の空洞１１とシリンダ２内壁と図
１０には図示されていないダイヤフラムとによって形成
された空間は、プランジャ１の外部と連通している。そ
して、プランジャ１がストローク長さＬだけ前進し、最
も前進した点即ち上死点に達したときに初めて貫通孔１
２が閉塞される。

【００１７】よって、プランジャ１が前進してもダイヤ
フラムには何らの圧力も加わらないから、ダイヤフラム
は変形しない。したがって吐出量は０％となる。

【００１８】スリーブ状部材５’が、前記の位置からＬ
／２だけ後退した位置に固定されているときは、プラン
ジャ１が下死点にある状態からＬ／２の距離だけ前進す
るまでの間は、連通孔１２は開口している。よって、ダ
イヤフラムには何らの圧力も加わらない。そして、プラ
ンジャ１が下死点からＬ／２の距離まで前進してから上
死点に達するまでの間は、連通孔１２は閉塞している。
したがって、この状態においてはダイヤフラムに作動油
の圧力が加わり、ダイヤフラムが変形する。

【００１９】よって、ダイヤフラムの変形量は、当該流
量可変型ダイヤフラムポンプの全吐出量におけるダイヤ
フラム変形量の５０％となるから、当該流量可変型ダイ
ヤフラムポンプの吐出量は全吐出量の５０％となる。

【００２０】スリーブ状部材５’が、最も後退した位
置、即ち吐出量０％のときの位置からストローク長Ｌだ
け後退した位置に固定されている場合は、プランジャ１
が下死点にある状態においてすでに連通孔１２は閉塞し
ており、プランジャ１が上死点まで前進するまで、連通
孔１２は閉塞した状態を保つ。

【００２１】よって、ダイヤフラムの変形量は、当該流
量可変型ダイヤフラムポンプの全吐出量におけるダイヤ
フラム変形量に等しくなるから、当該流量可変型ダイヤ
フラムポンプの吐出量は全吐出量の１００％に等しくな
る。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の流量可
変型ダイヤフラムポンプにおいては、上述のように、長
さがＬ＋αであるスリーブ状部材が、プランジャ上を長
さＬに亙って移動できるようにする必要があった。した
がって、ロストモーション機構を有しない場合と比較し
て、プランジャの長さは、スリーブ状部材の長さＬ＋α
だけ長くする必要があった。

【００２３】そして、上記流量可変型ダイヤフラムポン
プにおいては、前記プランジャと前記スリーブ状部材と
は互いに摺動するから、これらの部材の間は隙間シール
になる。

【００２４】隙間シールにおいて漏れを抑える方法とし
ては、一般に隙間を小さくする方法と、摺動部を長くす
る方法とがある。

【００２５】しかし、隙間を極めて小さく且つ一定にす
ることは、価格面から限度があるから、従来の流量可変
型ポンプにおいては、摺動部を長くすべく、ストローク
長Ｌを大きくとる所謂ロングストローク型とすることが
一般に行われてきた。

【００２６】それ故に、従来の流量可変型ダイヤフラム
ポンプにおいては、プランジャの長さがどうしても長く
なるので、ポンプ自体も大型化するという問題点があっ
た。本発明は、従来の流量可変型ダイヤフラムポンプに
おける上記の問題を解決することを目的とする。

【００２７】すなわち、この発明の目的は、プランジャ
の全長が短くでき、且つ有効なロストモーション動作を
達成することのできるロストモーション装置を提供する
ことにある。

【００２８】この発明の目的は、流量可変型ダイヤフラ
ムポンプをより小型にすることができるロストモーショ
ン装置ないしロストモーション機構を用いた流量可変型
ダイヤフラムポンプを提供することを目的とする。

【００２９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決すること
を目的とする手段は、（１）流体を収容する第１流体収
容室と流体を収容する第２流体収容室とに隔絶する流体
隔絶部材に設けられた貫通孔中を液密に往復動するプラ
ンジャと、前記プランジャの先端面が前記第１流体収容
室内で往復動するように前記プランジャを駆動する駆動
手段と、前記プランジャの第２流体収容室側の周側面に
設けられた開口部が前記第１流体収容室に連通するよう
に前記プランジャに設けられた連通孔と、前記開口部を
閉鎖し得るように前記プランジャの周側面を摺動可能に
形成された開口部閉鎖部材と、前記開口部閉鎖部材の摺
動範囲を任意に決定可能な摺動範囲設定手段と、前記プ
ランジャが第１流体収容室に向かって前進又は後退する
に伴って前記開口部閉鎖部材を押動する押動部材とを備
えてなることを特徴とするロストモーション装置であ
り、（２）前記（１）に記載の開口部は、プランジャの
周側面を１周する円周状の溝を有する、（１）に記載の
ロストモーション装置、及び（３）前記（１）又は
（２）に記載のロストモーション装置を備え、前記
（１）に記載の第１流体収容室には、前記請求項１に記
載のプランジャにより押圧される流体によりポンプ機能
を発揮するポンプ室が併設され、前記（１）に記載の第
１流体収容室は、流体としての油を貯留する油貯留槽で
あることを特徴とする定量ポンプである。

【００３０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の定量ポンプの一
例である流量可変型ダイヤフラムポンプが示す縦断面図
である。図１において、右側が前方を、左側が後方を示
す。

【００３１】図１において、プランジャ１は、水平面で
上下に分割され、上半分はプランジャ１が最も後退し、
開口部閉鎖部材５が外部スリーブ６で係止されている状
態を示し、下半分は、プランジャ１が最も前進し、開口
部閉鎖部材５が、プランジャ１に設けられた段差１３に
よって押動されている状態を示す。

【００３２】図２は、図１に示された定量ポンプのプラ
ンジャ、開口部閉鎖部材、及び摺動範囲設定手段を示す
斜視図である。

【００３３】図１及び図２に示された定量ポンプにおい
て、プランジャ１は、前方に開口した空洞１１を有す
る。空洞１１の後端部は、ほぼ平面状に成形されてい
る。そして上記プランジャ１周側面の空洞１１の後端部
に対応する箇所には、上記周側面を１周する円周状に、
矩形断面を有する溝１２ａを有する開口部１２が形成さ
れ、上記溝１２ａの底面には、空洞１１と上記溝１２ａ
の底面とを連通する孔１２ｂが１２本穿孔されている。
それぞれの孔１２ｂは、前記空洞１１の中心部から溝１
２ａの底面に向かって放射状に穿孔されている。

【００３４】プランジャ１は、前記空洞１１の開口端が
前方を向くように、且つ往復動が可能なようにシリンダ
ー２の内部円筒状空間に嵌合している。シリンダー２の
内部円筒状空間の一部はパッキン２１となっており、プ
ランジャ１とシリンダ２の内部円筒状空間との間から作
動油が漏れないようになっている。シリンダ２の後方に
は、上記プランジャ１を案内する部材であるプランジャ
案内部材５２が固定されている。プランジャ案内部材５
２は、プランジャ１が往復動可能にその内面に嵌合し得
る円筒状空間を有し、且つ、上記円筒状空間の中心線と
上記シリンダ２の内部円筒状空間の中心線とが一致する
ように固定されている。プランジャ１は、上記プランジ
ャ案内部材５２が有する円筒状空間に嵌合することによ
ってシリンダ２の内部円筒状空間に案内される。

【００３５】前記プランジャ１には、開口部閉鎖部材５
が摺動可能に嵌合されている。この開口部閉鎖部材５
は、円筒状をなして前記プランジャ１の外周に密着しつ
つ移動可能に取り付けられている。この開口部閉鎖部材
５の後端部すなわち、プランジャ１の後端部と同方向に
ある後端部には、フランジ５Ａが形成されている。開口
部閉鎖部材５とシリンダ２との間には、開口部閉鎖部材
付勢手段としてコイルバネ５１が挿入されている。この
コイルバネ５１によって、開口部閉鎖部材５は、後方に
押されている。尚、プランジャ１の後端部には段差１３
が設けられており、開口部１２を閉塞する位置から開口
部閉鎖部材５がさらに後退しないようになっている。

【００３６】開口部閉鎖部材５の外側には、外部スリー
ブ６が設けられている。前記外部スリーブ６は、前記開
口部閉鎖部材５及びコイルバネ５１の直径よりも大きな
内径を有する円筒体であって、その後端部には、この円
筒の中心に向かって延在するフランジ状のスリーブ受け
部材６１が形成され、このスリーブ受け部材６１によっ
て、前記開口部閉鎖部材５は後退を阻止される。スリー
ブ受け部材６１の内周は、プランジャ１の後端部に設け
られた段差１３の部分の直径よりも大きい直径を有して
いる。そして、この外部スリーブ６には、円形の孔が上
下に２本開けてある。この孔には丸棒からなるガイドレ
ール６２が摺動可能に貫通している。前記外部スリーブ
６の外周面にはラック６ａが設けられ、このラック６ａ
はピニオン６ｂと噛み合っている。ピニオン６ｂはつま
み６ｃによって回転する。よって、つまみ６ｃを回すと
ピニオン６ｂもそれに応じて回転し、ピニオン６ｂが回
転するのに応じてラック６ａが移動し前記外部スリーブ
６も前後に移動する。これによって外部スリーブ６の前
後位置が設定される。

【００３７】シリンダ２の前端部には、受圧部材として
ダイヤフラム３が取り付けられている。ダイヤフラム３
は、端板４２によってシリンダ２の正面に固定されてい
る。ここで端板４２とは、前記シリンダ２の前方に取り
付けられて定量ポンプの前端部を構成する部材である。
ダイヤフラム３は、熱可塑性エラストマーを射出成型し
てなる薄板である。ダイヤフラム３は、コイルバネを有
する付勢手段３１によって常に後方に牽引されている。

【００３８】前記ダイヤフラム３の前方には、当該ダイ
ヤフラム３と端板４２とでポンプ室４が形成されてい
る。尚、端板４２には、吸入弁４１ａ及び吐出弁４１ｂ
が取り付けられている。吸入弁４１ａ及び吐出弁４１ｂ
は何れもボール弁である。

【００３９】尚、シリンダ２は筐体８に固定されてい
る。そして、筐体８の一部分である８ａはシリンダ２と
一体に形成されている。筐体８及び８ａは液密に形成さ
れてなり、内部には、前記プランジャ１が完全に油面の
下になるように、作動油が貯留されている。

【００４０】プランジャ１の末端部には、ピン７２ａの
回りに回転可能にクランク腕７１が取り付けられてな
り、クランク腕７１の他方の末端は、ピン７２ｂの回り
に回転可能に弾み車７３に取り付けられている。弾み車
７３には歯車７４が固定されてなり、歯車７４は、ウォ
ームギア７５と噛み合っている。ウォームギア７５は図
示されていないモータにより回転する。ウォームギア７
５が回転すると歯車７４及び弾み車７３が回転し、それ
に伴ってプランジャ１は往復動する。

【００４１】なお、この実施例においては、シリンダ２
の前端面とダイヤフラム３とで形成され、作動油の流入
可能な空間が、この発明における流体を収容する第１流
体収容室に相当し、前記筐体８内の作動油の貯留されて
いる空間すなわち油貯留槽が、この発明における流体を
収容する第２流体収容室に相当する。シリンダ２が、第
１流体収容室と第２流体収容室とを隔絶し、シリンダ２
の内部円筒状空間が貫通孔であるから、このシリンダ２
が、この発明における流体隔絶部材に相当する。また、
前記クランク腕７１、ピン７２ａ及び７２ｂ、弾み車７
３、歯車７４、及びウォームギア７５の組み合わせが、
この発明におけるプランジャを駆動する駆動手段に対応
する。この実施例においては、上記溝１２ａを有する開
口部１２がこの発明における開口部であり、空洞１１及
び孔１２ｂが、この発明における連通孔である。開口部
閉鎖部材５がこの発明における開口部閉鎖部材である。
前記外部スリーブ６、スリーブ受け部材６１、ガイドレ
ール６２、ラック６ａ、ピニオン６ｂ及びつまみ６ｃの
組み合わせが、この発明における摺動範囲設定手段に相
当する。プランジャ１の後端部に設けられた段差１３
が、この発明における開口部閉鎖部材を押動する押動部
材に相当する。前記ダイヤフラム３と端板４２とで形成
されるポンプ室４が、この発明における第１流体収容室
に併設されたポンプ室に相当する。

【００４２】図１及び図２に示された定量ポンプにおい
て、どのようにして吐出量を変化させるかを図３に示
す。

【００４３】図３において、(a) は吐出量が全吐出量の
０％のときの状態を、(b) は吐出量が全吐出量の５０％
のときの状態を、及び(c) は吐出量が全吐出量と等しい
（１００％）ときの状態を、それぞれ示す。

【００４４】ここで、Ｌはプランジャ１のストローク長
を、ｄは開口部閉鎖部材５の長さを、αは開口部１２を
閉塞するのに必要な最小シール長さである。尚、図１〜
図３に示された定量ポンプにおいては、開口部閉鎖部材
５の長さｄは０．４Ｌである。又、最小シール長さαは
開口部１２の幅の倍である。

【００４５】図３の(a) に示されるように、外部スリー
ブ６が、最も前進した位置に固定されている場合には、
開口部閉鎖部材５は、コイルバネ５１によって後退しよ
うとするが、つまり図３における左へ向かう方向に付勢
力が開口部閉鎖部材５に作用するが、プランジャ１が最
も前進した位置即ち上死点にあるときも開口部１２が開
口している位置にあるように、前記外部スリーブ６が有
するフランジ状のスリーブ受け部材６１によって保持さ
れる。

【００４６】したがって、開口部１２は常に開口してい
るので、プランジャ１内部の空洞１１は、プランジャ１
の外部と連通した状態にある。よって、プランジャ１が
往復動しても、空洞１１内部には油圧が立たないから、
ダイヤフラムは変形せず、したがって、吐出量は０とな
る。

【００４７】次に、図３の(b) に示されるように、プラ
ンジャ１が下死点まで後退した状態で、外部スリーブ６
を前記の位置から長さＬ／２だけ後退させると、開口部
閉鎖部材５は、コイルバネ５１から、後退しようとする
力を受けつつ、外部スリーブ６が有するスリーブ受け部
材６１によって保持された状態まで共に後退する。

【００４８】このとき、プランジャ１を下死点から前進
させると、長さＬ／２だけ前進するまでは開口部１２は
開口している。したがって、プランジャ１の内部の空洞
１１は、プランジャ１の外部と連通した状態にあるか
ら、空洞１１内部には油圧が立たず、ダイヤフラムは変
形しない。

【００４９】プランジャ１が前進を続け長さＬ／２だけ
前進した時に、開口部１２は、開口部閉鎖部材５によっ
て閉塞する。そして、プランジャ１が更に前進して開口
部閉鎖部材５の後端がプランジャ１の段差１３に当接す
ると、プランジャ１と共に前記開口部閉鎖部材５も前進
を始める。このときも、開口部１２は、前記開口部閉鎖
部材５によって閉塞されたままである。したがって、プ
ランジャ１が長さＬ／２を超えて前進すると、プランジ
ャ１が前進するに従って空洞１１内部に油圧が立ち始め
る。したがって、プランジャ１が上死点に達した時に
は、空洞１１内部には、長さＬ／２に対応する分の油圧
が立つ。ダイヤフラムの変形量は、空洞１１内部に立つ
油圧の大きさに比例し、前記定量ポンプの吐出量はダイ
ヤフラムの変形量に比例する。よって、この時の定量ポ
ンプの吐出量は、全吐出量の５０％となる。

【００５０】図３の(c) に示されるように、プランジャ
１が下死点まで後退した状態で、外部スリーブ６を最も
後退した位置、即ち吐出量０％のときの外部スリーブ６
の位置からストローク長Ｌだけ後退した位置まで後退さ
せると、開口部閉鎖部材５は、コイルバネ５１の付勢力
によって、外部スリーブ６によって保持された状態まで
ともに後退する。

【００５１】この状態においては、プランジャ１が下死
点にあるとき、既に、前記連通孔１２は開口部閉鎖部材
５によって完全に閉塞し、プランジャ１が上死点に達し
て後退し、再びこの状態に戻るまで、開口部１２は開口
部閉鎖部材５によって閉塞された状態を保つ。ここで、
最小シール長αは、プランジャ１のストローク長Ｌとの
関係では無視し得る。

【００５２】よって、ダイヤフラムの変形量は、当該流
量可変型ダイヤフラムポンプの全吐出量におけるダイヤ
フラム変形量に殆ど等しくなるから、当該流量可変型ダ
イヤフラムポンプの吐出量は全吐出量の１００％にほぼ
等しくなる。

【００５３】以上、本発明の定量ポンプの一実施例につ
いて説明してきたが、本発明の定量ポンプは上記の態様
には限定されない。

【００５４】以下、本発明の定量ポンプの各要素につい
て詳細に説明する。

【００５５】本発明の定量ポンプにおいて、プランジャ
は、その一部分がシリンダの内側に往復可能に嵌合して
いる。そして、前記プランジャにおいてシリンダと嵌合
しない部分の側面と、前記プランジャの前端の面即ち前
端面とを連通する貫通孔を少なくとも１つ有する。ここ
で、「プランジャにおいてシリンダと嵌合しない部分」
とは、前記プランジャの、上死点のときも前記シリンダ
の外に露出している部分をいう。

【００５６】前記のプランジャにおける連通孔の態様と
しては、例えば、プランジャ内部に開けられた前方に開
口した空洞と、このプランジャの周側面に設けられた後
述の開口部と前記空洞の内部とを連通する孔とを有する
態様がある。

【００５７】前記連通孔の別の態様としては、プランジ
ャの前端面に垂直に開けられた盲穴と、このプランジャ
の周側面に設けられた後述の開口部とこの盲穴の末端と
を連通する孔とを有する連通孔がある。このような態様
の連通孔においては、プランジャの前端面に開ける盲穴
の個数は１個でも２個以上であってもよい。前端面に２
本以上盲穴を開けるときは、盲穴の配列には特に制限は
なく、例えば全ての盲穴が前端面に直線状に並んで開口
するようにこれらの盲穴を開けてもよいし、盲穴が円周
上に並んで開口するように盲穴を開けてもよい。前記盲
穴１個当たり、前記開口部に連通する孔を穿孔する個数
にも特に制限はないが、前記孔の個数は、盲穴１個に対
し１個〜５個程度が好ましい。

【００５８】本発明において、開口部とは、前記プラン
ジャの周側面に設けられた開口部をいい、溝状又は孔状
等の形態を有している。そして、上述したように、これ
らの開口部と、プランジャ内部に設けられた空洞又は盲
穴との間は孔によって連通している。ここで、プランジ
ャの周側面とは、略円筒状の形状を有するプランジャの
側面をいう。

【００５９】前記開口部の態様の１つとしては、図１〜
３に示された実施例における開口部のように、プランジ
ャの周側面を１周する円周状の溝を有する態様がある。
この態様の開口部において、溝の断面形状には特に制限
はなく、前記実施例に示されたような矩形断面の他、台
形、略半円形、Ｕ字型、又はＶ字型等の各種の形状も可
能である。この溝の内側と、プランジャ内部に設けられ
た空洞の内面又はプランジャ内部に穿孔された盲穴とを
連通する孔は、前記溝の底面上に開口していることが好
ましいが、前記溝の内側のどこかに開口していればよ
く、必ずしも前記溝の底面上に開口している必要はな
い。

【００６０】前記孔の数には特に制限はなく、１個だけ
でもよく、２個以上でもよい。好ましくは３〜２０個で
あり、特に好ましくは６〜１２個である。

【００６１】前記孔が２個以上設けられてなる場合は、
前記空洞の中心から前記溝の内側に向かって放射状に穿
孔することが好ましい。

【００６２】開口部の幅には特に制限はないが、開口部
は不感帯となるから、前記プランジャのストローク長Ｌ
に対して前記開口部の幅が余り大きいのは好ましくな
い。一方、前記プランジャのストローク長Ｌに対して前
記開口部の幅が極端に小さい場合は、開口部の通路抵抗
が大きくなり過ぎるから、開口部が開通してプランジャ
前端面とプランジャ外部とが連通したときも、シリンダ
内部に油圧が立ち、ダイヤフラムの変形が起こるという
問題がある。前記開口部の幅として好ましい範囲は、プ
ランジャのストローク長Ｌの１〜１０％であり、特に、
１〜５％の範囲が好ましい。

【００６３】プランジャの側面上における開口部の開口
位置は、前記シリンダと嵌合しない部分であれば特に制
限はないが、前記プランジャの前端から、前記プランジ
ャのストローク長と後述する開口部閉鎖部材の最小シー
ル長さとを足し合わせた長さだけ、前記プランジャの前
端から後退した位置か、又はその位置よりも後ろである
ことが好ましい。

【００６４】ただし、開口部の開口位置は、開口部閉鎖
部材の最小シール長さと、開口部閉鎖部材の長さとを足
し合わせた長さ以上は、前記の位置から後退しないこと
が好ましい。ここで、最小シール長とは、前記開口部を
隙間シールするのに必要な開口部閉鎖部材の最小限の長
さをいう。

【００６５】開口部の別の態様としては、前記連通孔を
プランジャ周側面に開口させてなる態様がある。

【００６６】この態様においても、プランジャの側面上
における開口部の開口位置は、前記態様の場合と同様、
前記プランジャの前端から、前記プランジャのストロー
ク長と後述する開口部閉鎖部材の最小シール長さとを足
し合わせた長さだけ、前記プランジャの前端から後退し
た位置か、又はその位置よりも後ろであることが好まし
い。

【００６７】ただし、開口部の開口位置は、開口部閉鎖
部材の最小シール長さと、開口部閉鎖部材の長さとを足
し合わせた長さ以上は、前記の位置から後退しないこと
が好ましい。ここで、最小シール長とは、前記開口部を
隙間シールするのに必要な開口部閉鎖部材の最小限の長
さをいう。

【００６８】この態様においては、開口部の数には特に
制限はなく、１個だけでもよく、２個以上でもよい。好
ましくは３〜２０個であり、特に好ましくは６〜１２個
である。

【００６９】この態様において開口部が２個以上設けら
れてなる場合は、前記空洞の中心からプランジャの側面
に向かって放射状に設けられた穴の開口部として設けら
れることがが好ましい。

【００７０】この態様においても、開口部の直径には特
に制限はないが、開口部は不感帯となるから、前記プラ
ンジャのストローク長Ｌに対して前記開口部の直径が余
り大きいのは好ましくない。一方、前記プランジャのス
トローク長Ｌに対して前記開口部の直径が極端に小さい
場合は、開口部の通路抵抗が大きくなり過ぎるから、開
口部が開通してプランジャ前端面とプランジャ外部とが
連通したときも、シリンダ内部に油圧が立ち、ダイヤフ
ラムの変形が起こるという問題がある。前記開口部の直
径として好ましい範囲は、プランジャのストローク長Ｌ
の１〜１０％であり、特に、１〜５％の範囲が好まし
い。

【００７１】開口部閉鎖部材は、プランジャのストロー
ク長Ｌと前記最小シール長さαとを足し合わせた長さＬ
＋αよりも短い長さとすることが好ましい。これは、本
発明の定量ポンプにおいても、ロストモーション装置を
組み込んでいない定量ポンプに比較して、開口部閉鎖部
材の長さｄだけプランジャを長くする必要があることに
よる。もし、開口部閉鎖部材の長さｄが、Ｌ＋αよりも
長くなると、従来の流量可変型定量ポンプの場合よりも
更にプランジャを長くする必要があるから、本発明の目
的を達成できなくなる。

【００７２】一方、開口部閉鎖部材は、長さが前記最小
シール長さαよりも長く設計されている必要がある。前
記開口部閉鎖部材の長さが、前記最小シール長さαより
も短い場合は、前記貫通孔をシールできなくなるからで
ある。

【００７３】開口部閉鎖部材の形状は、前記開口部を閉
塞することができるのであれば特に制限がないが、円筒
形が、工作が容易な点から好ましい。

【００７４】前記開口部閉鎖部材は、開口部閉鎖部材付
勢手段によって、前記プランジャに沿って後方又は前方
に付勢されている。前記開口部閉鎖部材を押動する押動
部材については後述するが、この押動部材が開口部より
も後ろに位置する場合には、開口部閉鎖部材付勢手段は
開口部閉鎖部材を後方に付勢するように設けられてな
り、押動部材が開口部よりも前に位置する場合には、開
口部閉鎖部材付勢手段は開口部閉鎖部材を前方に付勢す
るように設けられてなることが好ましい。

【００７５】開口部閉鎖部材付勢手段としては、通常バ
ネ（スプリング）が用いられる。このようなバネとして
は、コイルバネ、積層ゴムバネ、輪バネ、及び空気バネ
等があるが、コイルバネが好適である。このコイルバネ
のコイルにより形成される内部空間には開口部閉鎖部材
が挿入されることが好ましい。

【００７６】尚、前記開口部閉鎖部材を後方に付勢する
場合には、開口部閉鎖部材の後端に段差又は突起等を設
け、この段差又は突起に前記バネの後端を係止すること
が好ましい。一方、前記開口部閉鎖部材を前方に付勢す
る場合には、開口部閉鎖部材の前端に段差又は突起等を
設け、この段差又は突起に前記バネの後端を係止するこ
とが好ましい。又、前記開口部閉鎖部材が金属で形成さ
れており、且つバネとしてコイルバネ又は輪バネを用い
る場合には、前記開口部閉鎖部材の後端部又は前端部と
前記バネの後端部又は前端部とを鑞付又は溶接等により
固定してもよい。上記バネの他方の端は、本発明の定量
ポンプにおいて固定している部材、例えばシリンダ等に
係止することができる。

【００７７】尚、前記プランジャには、前記開口部閉鎖
部材を押動する押動部材が設けられている。押動部材を
設ける位置は、プランジャ側面に開口した開口部より後
方であってもよいし前方であってもよい。但し、前記開
口部閉鎖部材が、前記押動部材に当接した状態において
は、前記開口部は前記開口部閉鎖部材によって閉塞され
ていなければならないから、前記押動部材を前記開口部
より後方に設ける場合には、押動部材は、開口部の中心
からみて前記開口部閉鎖部材の長さｄだけ後退した位置
よりも後方には設けないことが好ましい。又、前記押動
部材を前記開口部よりも前方に設ける場合には、押動部
材は、開口部の後縁からみて前記開口部閉鎖部材の長さ
ｄだけ前進した位置よりも前方には設けないことが好ま
しい。

【００７８】前記押動部材としては、プランジャ表面に
設けた段差が挙げられる。この他、プランジャ表面に設
けた突起も好ましい。

【００７９】なお、前記実施例においては、段差１３が
押動部材に相当するが、この段差１３は、開口部閉鎖部
材が前記プランジャ１上を後退又は前進するのを規制す
る機能をも有している。

【００８０】摺動範囲設定手段は、前記開口部閉鎖部材
がプランジャ上を摺動する範囲を前記押動部材と共働し
て設定する手段であり、各種の態様が可能である。その
中の一例として、下記の外部スリーブを備える態様があ
る。

【００８１】外部スリーブは、前記開口部閉鎖部材の外
側に設けられた半固定式の部材であって、前記開口部閉
鎖部材を後退又は前進しないように保持する機能を有す
る部材である。そして、この部材は、任意の手段によっ
て前後位置を調整できるように構成されてなる。したが
って、前記の外部スリーブの位置を一旦決めれば、前記
開口部閉鎖部材は、前記外部スリーブで係止された位置
よりは後ろ又は前には移動しない。よって、前記開口部
閉鎖部材が最大限後退又は前進できる位置は、前記外部
スリーブの位置によって決められる。

【００８２】前記外部スリーブとしては、例えば、全体
が開口部閉鎖部材の外径よりも大きな内径を有する円筒
状の部材であって、その円筒の内面の一部において、内
径が、前記開口部閉鎖部材の外径よりも小さくなってい
る外部スリーブがある。

【００８３】外部スリーブとしては、他には、開口部閉
鎖部材の外径よりも大きな内径を有する円筒状の部材の
後端部又は前端部に、中心部に向かって延在するフラン
ジ状、片状、又は突起状の部材を設けてなる外部スリー
ブがある。この外部スリーブにおいて、上記フランジ
状、片状、又は突起状の部材が、スリーブ受け部材であ
る。

【００８４】但し、開口部閉鎖部材を後退又は前進しな
いように保持できるのであれば、外部スリーブの形状
は、上述の形状には限られない。上述の形状以外の形状
を有する外部スリーブとしては、例えば、開口部閉鎖部
材の外径より大きな外径を有すると共に、前記プランジ
ャは通過できるが前記開口部閉鎖部材の外径よりは大き
い内径を有する円環等がある。但し、この円環は、前後
方向にある程度厚みがあってもよい。又、円環の内周
は、中心方向から外側に向かって放射状に延在する切り
込み部が設けられ、全体として歯車状の形状を有してい
てもよい。

【００８５】尚、前記プランジャが往復動する方向に平
行にガイドレールを設け、前記外部スリーブがこのガイ
ドレールに沿って移動し得るようにすることが好まし
い。ガイドレールの本数は、図１〜３に示された実施例
においては２本であるが、２本に限定される訳ではな
く、１本であってもよく、又３本以上であってもよい。

【００８６】本発明の定量ポンプにおいて、シリンダの
前方には、圧力の変動に応じて可逆的且つ弾性的に変形
する部材である受圧部材が設けられている。ここで、シ
リンダの前方とは、シリンダの前端の位置とシリンダよ
りも前方の位置とを両方含む意である。

【００８７】受圧部材としては、ダイヤフラム等の膜状
の部材、ゴム袋等の袋状部材、ゴム管等の管状の部材、
ベローズ等の伸縮可能な提灯状の部材等が用いられる。

【００８８】ダイヤフラムとしては、エラストマで成形
されたダイヤフラムが好ましい。この他、金属の薄板で
成形してなるダイヤフラム、及び合成樹脂の薄板で成形
してなるダイヤフラムも好適である。

【００８９】受圧部材としてダイヤフラムを用いる場合
は、受圧部材の前方に、更にポンプ室が併設される。こ
こで、ポンプ室は、本発明の定量ポンプで吸引吐出しよ
うとする流体が吸引され、吐出される空間であって、通
常は、吸入弁及び吐出弁を備える。

【００９０】受圧部材としてゴム袋、ゴム管、又はベロ
ーズを用いる場合は、受圧部材に直接に吸入弁と吐出弁
とを設け、受圧部材そのものをポンプ室としてもよい。

【００９１】本発明の定量ポンプにおいては、シリンダ
と受圧部材との間の空間には圧力伝達媒体が充填されて
いる。圧力伝達媒体は、加圧により殆ど体積が変化しな
い材料であることが好ましい。又、圧力伝達媒体は、沸
点がある程度高く、かつ常温では固化しない材料が好ま
しい。したがって、圧力伝達媒体としては、水、作動
油、機械油、潤滑油、グリセリン、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、低分子量ポリエチレングリ
コール、及び低分子量ポリプロピレングリコール等が好
ましい。

【００９２】以下、本発明に係る定量ポンプの別の態様
を示す。

【００９３】図４は、プランジャの前方に押動部材であ
る段差を設けた態様の流量可変型ダイヤフラムポンプの
一例を示す縦断面図である。図４において、右側が前方
を、左側が後方を示す。

【００９４】図４において、プランジャ１は、水平面で
上下に分割され、上半分は、開口部閉鎖部材５の外部に
設けられた外部スリーブ６を最も後退させた状態を示
し、下半分は、前記外部スリーブ６を最も前進させた状
態を示す。

【００９５】図５は、図４に示された流量可変型ダイヤ
フラムポンプにおいて吐出量を変化させる原理を示す概
略図である。

【００９６】図４に示された流量可変型ダイヤフラムポ
ンプにおいては、図１に示された流量可変型ダイヤフラ
ムポンプと同様、プランジャ１は、前方に開口した空洞
１１を有する。空洞１１の後端部は、ほぼ平面状に成形
されている。そして上記プランジャ１周側面の空洞１１
の後端部に対応する箇所には、上記周側面を１周する円
周状に、矩形断面を有する溝１２ａを有する開口部１２
が形成され、上記溝１２ａの底面には、空洞１１と上記
溝１２ａの底面とを連通する孔１２ｂが１２本穿孔され
ている。それぞれの孔１２ｂは、前記空洞１１の中心部
から溝１２ａの底面に向かって放射状に穿孔されてい
る。

【００９７】プランジャ１は、前記空洞１１の開口端が
前方を向くように、且つ往復動が可能なようにシリンダ
ー２の内部円筒状空間に嵌合している。シリンダー２の
内部円筒状空間の一部はパッキン２１となっており、プ
ランジャ１とシリンダ２の内部円筒状空間との間から作
動油が漏れないようになっている。シリンダ２の後方に
は、上記プランジャ１を案内する部材であるプランジャ
案内部材５２が固定されている。

【００９８】前記プランジャ１には、開口部閉鎖部材５
が摺動可能に嵌合されている。この開口部閉鎖部材５
は、円筒状をなして前記プランジャ１の外周に密着しつ
つ移動可能に取り付けられている。

【００９９】開口部閉鎖部材５の外側には、前記開口部
閉鎖部材５及び後述するコイルバネ５１の直径よりも大
きな内径を有する円筒体であって、その後端部には、こ
の円筒の中心に向かって延在するフランジ状のスリーブ
受け部材６１が形成され、このスリーブ受け部材６１に
よって、前記開口部閉鎖部材５は前進を阻止される。ス
リーブ受け部材６１の内周は、プランジャ１に設けられ
た後述の段差１３の部分の直径よりも大きい直径を有し
ている。そして、この外部スリーブ６には、円形の孔が
上下に２本開けてある。この孔には丸棒からなるガイド
レール６２が摺動可能に貫通している。前記外部スリー
ブ６の外周面にはラック６ａが設けられ、このラック６
ａはピニオン６ｂと噛み合っている。ピニオン６ｂはつ
まみ６ｃによって回転する。よって、つまみ６ｃを回す
とピニオン６ｂもそれに応じて回転し、ピニオン６ｂが
回転するのに応じてラック６ａが移動し前記外部スリー
ブ６も前後に移動する。これによって外部スリーブ６の
前後位置が設定される。

【０１００】シリンダ２の前端部には、受圧部材として
ダイヤフラム３が取り付けられている。ダイヤフラム３
は、端板４２によってシリンダ２の正面に固定されてい
る。ここで端板４２とは、前記シリンダ２の前方に取り
付けられて定量ポンプの前端部を構成する部材である。
ダイヤフラム３は、コイルバネを有する付勢手段３１に
よって常に後方に牽引されている。

【０１０１】前記ダイヤフラム３の前方には、当該ダイ
ヤフラム３と端板４２とでポンプ室４が形成されてお
り、端板４２には、何れもボール弁である吸入弁４１ａ
及び吐出弁４１ｂが取り付けられている。

【０１０２】尚、シリンダ２は筐体８に固定されてい
る。そして、筐体８の一部分である８ａはシリンダ２と
一体に形成されている。筐体８及び８ａは液密に形成さ
れてなり、内部には、前記プランジャ１が完全に油面の
下になるように、作動油が貯留されている。

【０１０３】プランジャ１は、クランク腕７１、ピン７
２ａ及び７２ｂ、弾み車７３、歯車７４、並びにウォー
ムギア７５の組み合わせによって往復働する。

【０１０４】但し、図４に示された流量可変型ダイヤフ
ラムポンプにおいては、図１に示された流量可変型ダイ
ヤフラムポンプとは異なり、プランジャ１の前方に、開
口部閉鎖部材を押動する押動部材である段差１３が設け
られている。そして、開口部閉鎖部材５の前端部にフラ
ンジ５Ａが形成されている。そして、前記フランジ５Ａ
の後方とプランジャ案内部材５２との間には開口部閉塞
部材付勢手段としてコイルバネ５１が挿入されている。
このコイルバネ５１によって、開口部閉鎖部材５は前方
に押されている。

【０１０５】開口部閉鎖部材５の外側に設けられた外部
スリーブ６の前端部には、この円筒の中心に向かって延
在するフランジ状のスリーブ受け部材６１が形成され、
このスリーブ受け部材によって前記開口部閉鎖部材５は
前進を阻止される。スリーブ受け部材６１は、プランジ
ャ１における前記段差１３の部分の直径よりも大きな内
径を有している。

【０１０６】なお、この実施例においても、シリンダ２
の前端面とダイヤフラム３とで形成され、作動油の流入
可能な空間が、この発明における流体を収容する第１流
体収容室に相当し、前記筐体８内の作動油の貯留されて
いる空間すなわち油貯留槽が、この発明における流体を
収容する第２流体収容室に相当する。シリンダ２が、第
１流体収容室と第２流体収容室とを隔絶し、シリンダ２
の内部円筒状空間が貫通孔であるから、このシリンダ２
が、この発明における流体隔絶部材に相当する。また、
前記クランク腕７１、ピン７２ａ及び７２ｂ、弾み車７
３、歯車７４、及びウォームギア７５の組み合わせが、
この発明におけるプランジャを駆動する駆動手段に対応
する。この実施例においては、前記開口部１２を有する
空洞１１が、この発明における開口部を有する連通孔で
ある。開口部閉鎖部材５がこの発明における開口部閉鎖
部材である。前記外部スリーブ６、スリーブ受け部材６
１、ガイドレール６２、ラック６ａ、ピニオン６ｂ及び
つまみ６ｃの組み合わせが、この発明における摺動範囲
設定手段に相当する。プランジャ１の前方に設けられた
段差１３が、この発明における開口部閉鎖部材を押動す
る押動部材に相当する。前記ダイヤフラム３と端板４２
とで形成されるポンプ室４が、この発明における第１流
体収容室に併設されたポンプ室に相当する。

【０１０７】図４に示された定量ポンプにおいて、どの
ようにして吐出量を変化させるかを図５に示す。

【０１０８】図５において、(a) は吐出量が全吐出量の
０％のときの状態を、(b) は吐出量が全吐出量の５０％
のときの状態を、及び(c) は吐出量が全吐出量と等しい
（１００％）ときの状態を、それぞれ示す。

【０１０９】ここで、Ｌはプランジャ１のストローク長
を、ｄは開口部閉鎖部材５の長さを示し、αは開口部１
２を閉塞するのに必要な最小シール長さを示す。尚、ｄ
はＬ／２である。又、最小シール長さαは開口部１２の
直径の倍である。

【０１１０】図５の(a) に示されるように、外部スリー
ブ６が、最も後退した位置に固定されている場合には、
開口部閉鎖部材５は、コイルバネ５１によって前進しよ
うとするが、つまり図５における右へ向かう方向に付勢
力が開口部閉鎖部材５に作用するが、プランジャ１が最
も後退した位置即ち下死点にあるときも開口部１２が開
口している位置にあるように、前記外部スリーブ６が有
するフランジ状のスリーブ受け部材６１によって保持さ
れる。

【０１１１】したがって、開口部１２は常に開口してい
るので、プランジャ１内部の空洞１１は、プランジャ１
の外部と連通した状態にある。よって、プランジャ１が
往復動しても、空洞１１内部には油圧が立たないから、
ダイヤフラムは変形せず、したがって、吐出量は０とな
る。

【０１１２】次に、図５の(b) に示されるように、外部
スリーブ６を前記の位置から長さＬ／２だけ前進させ
る。

【０１１３】このとき、プランジャ１を下死点から前進
させると、長さＬ／２だけ前進するまでは、開口部閉鎖
部材５は、プランジャ１の段差１３に当接した状態でプ
ランジャ１とともに前進する。したがって開口部１２は
閉塞しているから、プランジャ１の内部の空洞は、プラ
ンジャ１の外部と遮断された状態にある。よって、空洞
１１内部には油圧が立ち、ダイヤフラムが変形する。こ
のようにして、プランジャ１が下死点から上死点に向か
って長さＬ／２前進した位置に達した時には、空洞１１
内部には長さＬ／２に対応する文の油圧が立つ。ダイヤ
フラムの変形量は、空洞１１内部に立つ油圧の大きさに
比例するから、この場合は、流量１００％の時の変形量
の１／２となる。

【０１１４】プランジャ１が下死点から上死点に向かっ
て長さＬ／２前進した時点で、開口部閉鎖部材５が有す
るフランジ５Ａは、外部スリーブ６のスリーブ受け部材
６１に当接するから、プランジャ１が尚前進しても開口
部閉鎖部材５はそれ以上には前進しない。したがって、
開口部１２が開口し、プランジャ１の内部の空洞１１
は、プランジャ１の外部と連通した状態になる。よって
空洞１１内部に立った油圧は抜け、ダイヤフラムには油
圧が加わらなくなる。一方ダイヤフラムは付勢手段３１
によって後方に付勢されているからダイヤフラムは変形
する前の状態に戻る。ダイヤフラムポンプの吐出量はダ
イヤフラムの変形量に比例するから、この時の定量ポン
プの吐出量は、全吐出量の５０％となる。

【０１１５】図３の(c) に示されるように、外部スリー
ブ６を、最も前進した位置、即ち吐出量０％のときの外
部スリーブ６の位置からストローク長Ｌだけ前進した位
置まで前進させると、開口部閉鎖部材５は、コイルバネ
５１の付勢力によって、プランジャ１の段差１３に当接
するまで前進する。

【０１１６】この状態においては、前記連通孔１２が開
口部閉鎖部材５によって完全に閉塞された状態で、プラ
ンジャ１が往復働する。ここで、最小シール長αは、プ
ランジャ１のストローク長Ｌとの関係では無視し得る。

【０１１７】よって、ダイヤフラムの変形量は、当該流
量可変型ダイヤフラムポンプの全吐出量におけるダイヤ
フラム変形量に殆ど等しくなるから、当該流量可変型ダ
イヤフラムポンプの吐出量は全吐出量の１００％にほぼ
等しくなる。

【０１１８】図６は、本発明の定量ポンプにおいて、外
部スリーブとして円環を用いた態様の一例を示す縦断面
図である。尚、図６においても、向かって右側が前方
を、向かって左側が後方を、それぞれ示す。

【０１１９】図７は、図６に示された定量ポンプのプラ
ンジャ、開口部閉鎖部材、外部スリーブを示す斜視図で
ある。

【０１２０】図６に示された定量ポンプにおいても、図
１及び図２に示された定量ポンプと同様、プランジャ１
は、前方に開口した空洞１１を有する。空洞１１の後端
部は、ほぼ平面状に成形されてなり、プランジャ１の後
端部近傍には、前記空洞１１に連通する開口部１２が１
２個開設されている。それぞれの開口部１２の配置も、
図１に示された定量ポンプにおける開口部１２の配置と
同様である。

【０１２１】プランジャ１は、前記空洞１１の開口端が
前方を向くように、且つ往復動が可能なようにシリンダ
ー２に嵌合している。

【０１２２】そして、受圧部材３としてダイヤフラムを
用いている点も、図１及び図２に示された定量ポンプに
おいて述べた通りである。

【０１２３】更に、プランジャ１を往復動させる機構
も、図１及び図２に示された定量ポンプにおいて述べた
通りである。

【０１２４】しかし、この定量ポンプにおいては、外部
スリーブ６として円環が用いられている。

【０１２５】図６及び図７に示されるように、円環であ
る外部スリーブ６は、ある程度の厚みを有している。そ
して、この円環の内径は、前記開口部閉鎖部材５の外径
よりは小さく、且つプランジャ１に設けられた段差１３
の部分の直径よりは大きい。したがって、プランジャ１
は前記外部スリーブ６を潜ることができるが、開口部閉
鎖部材は、この外部スリーブ６によって後退が抑えられ
る。

【０１２６】この外部スリーブ６には孔６３が開いてお
り、この孔６３には棒状のガイドレール６２が通ってな
り、外部スリーブ６はこのガイドレール６２上を摺動す
ることができる。尚、この外部スリーブ６は、ラック６
ａ、ピニオン６ｂ、及びつまみ６ｃによって前後位置を
変えることができる。

【０１２７】図８は、本発明の定量ポンプにおいて受圧
部材としてゴム管を用いた態様の一例を示す前後方向に
切断した断面図である。尚、図８においても、向かって
右側が前方を、向かって左側が後方を示す。

【０１２８】図８に示された定量ポンプにおいても、図
１及び図２に示された定量ポンプと同様、プランジャ１
は、前方に開口した空洞１１を有する。空洞１１の後端
部は、ほぼ平面状に成形されてなり、空洞１１の後端部
近傍には開口部１２が１２個開けられている。それぞれ
の開口部１２の配置も、図１に示された定量ポンプにお
ける開口部１２の配置と同様である。

【０１２９】プランジャ１は、前記空洞１１の開口端が
前方を向くように、且つ往復動が可能なようにシリンダ
ー２に嵌合している。

【０１３０】そして、開口部閉鎖部材５並びに外部スリ
ーブ６の構成及び作用も、図３に示された定量ポンプに
おいて述べた通りである。

【０１３１】更に、プランジャ１を往復動させる機構
も、図１及び図２に示された定量ポンプにおいて述べた
通りである。

【０１３２】しかし、図８の定量ポンプにおいては、図
１及び図２に示された定量ポンプとは異なり、受圧部材
としては、ダイヤフラム３の代わりにゴム管３が取り付
けられている。そしてゴム管３は、端板４２に取り付け
られ、この端板４２がシリンダ２の前端に固定されてい
る。ゴム管３の入口及び出口には、それぞれ吸入弁４１
ａ及び吐出弁４１ｂが設けられ、当該ゴム管３の内部は
ポンプ室４となっている。

【０１３３】図８に記載された定量ポンプにおいて、プ
ランジャ１が後退すると、シリンダ２と端板４２とで形
成される空間が減圧される。よって、ゴム管３は膨張
し、搬送しようとする流体は、吸入弁４１ａを通って当
該ゴム管３の内部に吸引される。一方、プランジャ１が
前進すると、シリンダ２と端板４２とで形成される空間
が加圧され、ゴム管３は収縮する。よって、搬送しよう
とする流体は、ゴム管３から吐出弁４１ｂを通って吐出
される。

【０１３４】

【発明の効果】本発明の定量ポンプにおいては、ロスト
モーション機構ないしロストモーション装置を有しない
定量ポンプにおけるプランジャと比較して、開口部閉鎖
部材の長さｄと最小シール長さαとの合計の長さｄ＋α
だけプランジャが長ければよい。そして、開口部閉鎖部
材の長さｄは、プランジャのストローク長Ｌよりも短
い。したがって、従来の流量可変型の定量ポンプに比べ
てプランジャを短くすることができるから、定量ポンプ
全体が小型になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明に係る定量ポンプの一例を示す縦
断面図である。

【図２】図２は、図１に示されたポンプのプランジャ、
開口部閉鎖部材、及びスリーブを示す斜視図である。

【図３】図３は、図１及び図２に示された定量ポンプに
おいて、吐出量を変化させる原理を説明する概略説明図
である。

【図４】図４は、プランジャの前方に押動部材である段
差を設けた態様の流量可変型ダイヤフラムポンプである
定量ポンプの一例を示す縦断面図である。

【図５】図４に示された定量ポンプにおいて、吐出量を
変化させる原理を説明する概略説明図である。

【図６】図６は、本発明の定量ポンプにおいて、外部ス
リーブとして円環を用いた態様の一例を示す前後方向に
切断した断面図である。

【図７】図７は、図６に示された定量ポンプにおけるプ
ランジャ、開口部閉鎖部材、外部スリーブを示す斜視図
である。

【図８】図８は、本発明の定量ポンプにおいて受圧部材
としてゴム管を用いた態様の一例を示す前後方向に切断
した断面図である。

【図９】図９は、従来の流量可変型ダイヤフラムポンプ
の一例の縦断面を示す断面図である。

【図１０】図１０は、図９に示された流量可変型ダイヤ
フラムポンプにおけるロストモーション機構がどのよう
に作動するかを示す概略図である。

【符号の説明】

１・・・プランジャ１、１１・・・空洞、１２・・・開
口部、１２ａ・・・溝、１２ｂ・・・孔、５・・・開口
部閉鎖部材、５１・・・コイルバネ、１３・・・段差、
６・・・外部スリーブ、６１・・・スリーブ受け部材、
６２・・・ガイドレール６２、６ａ・・・ラック、６ｂ
・・・ピニオン、６ｃ・・・つまみ、３・・・受圧部
材、４２・・・端版、２・・・シリンダ、２１・・・パ
ッキン、３１・・・付勢手段、４・・・ポンプ室、４１
ａ・・・吸入弁、４１ｂ・・・吐出弁、８・・・筐体、
８ａ・・・筐体８の一部分、７１・・・クランク腕、７
２ａ、７２ｂ・・・ピン、７３・・・弾み車、７４・・
・ギア、７５・・・ウォームギア

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体を収容する第１流体収容室と流体を
   収容する第２流体収容室とに隔絶する流体隔絶部材に設
   けられた貫通孔中を液密に往復動するプランジャと、前
   記プランジャの先端面が前記第１流体収容室内で往復動
   するように前記プランジャを駆動する駆動手段と、前記
   プランジャの第２流体収容室側の周側面に設けられた開
   口部が前記第１流体収容室に連通するように前記プラン
   ジャに設けられた連通孔と、前記開口部を閉鎖し得るよ
   うに前記プランジャの周側面を摺動可能に形成された開
   口部閉鎖部材と、前記開口部閉鎖部材の摺動範囲を任意
   に決定可能な摺動範囲設定手段と、前記プランジャが第
   １流体収容室に向かって前進又は後退するに伴って前記
   開口部閉鎖部材を押動する押動部材とを備えてなること
   を特徴とするロストモーション装置。
2. 【請求項２】 前記請求項１に記載の開口部は、プラン
   ジャの周側面を１周する円周状の溝を有する、請求項１
   に記載のロストモーション装置。
3. 【請求項３】 前記請求項１又は２に記載のロストモー
   ション装置を備え、前記請求項１に記載の第１流体収容
   室には、前記請求項１に記載のプランジャにより押圧さ
   れる流体によりポンプ機能を発揮するポンプ室が併設さ
   れ、前記請求項１に記載の第１流体収容室は、流体とし
   ての油を貯留する油貯留槽であることを特徴とする定量
   ポンプ。