JPH10121906A - 逐次燃焼式ガスタービン - Google Patents
逐次燃焼式ガスタービンInfo
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Abstract
ビン下流に、後置混合部材へ中立流が確実に流れ寄せる
ことを可能にする手段を設けることである。 【解決手段】 移行通路1内で働く後置案内翼列が、第
1タービンと第2燃焼器との間に介在しており、この後
置案内翼列の案内翼6a〜6cが、後置混合部材に負荷
を与えるための中立流を発生させるようにした。
Description
ービンであって、実質的に、圧縮器ユニットと、第1燃
焼器と、第1タービンと、第2燃焼器と、第2タービン
とから成り、しかも第2燃焼器が混合部材を有してお
り、これらの混合部材が、後置された燃料噴入部と作用
接続されることで渦流を誘起する形式のものに関する。
62号明細書によって公知の逐次燃焼式ガスタービン
は、燃料空気混合気が、第1燃焼器内で燃焼し、引き続
き、第1タービン内で減圧後、第2燃焼段へ供給され
る。
速度分布は、著しい渦が生じるようにされ、それによっ
て、この流れを等方向に向け、第2燃焼器に属する後続
混合部材へ最適流入するように保証せねばならない。こ
れは、部分減圧されたこの高温ガスの流れが、第2燃焼
器へ供給する燃料と、出来る限り内部まで混合されるよ
うにするためである。そのさい基本的に重視せねばなら
ない点は、第2燃焼器が自己着火プロセスに従って作動
するようにし、それによって、効率の最大化と有害物質
の最少化とのための最適混合がなされるようにすること
である。
る混合の良否は、基本的には、混合部材が、部分減圧さ
れた高温ガス流に誘起する渦の種類に依存する、言い換
えると、混合部材は、最適の混合及び燃焼のための最良
の前提となる渦流を生成できるように構成する必要があ
る。それには、言うまでもなく、これらの混合部材に、
全流過横断面にわたって中立流が流れ寄せることが前提
となるが、しかし、この中立流は、既述の理由から第1
タービンの下流には存在しない。
る解決策を提供する。各請求項に記載の本発明の根底を
なす課題は、冒頭に挙げた形式の装置の場合に、第1タ
ービン下流に、後置混合部材へ中立流が確実に流れ当る
ことを可能にする手段を設けることにある。
よれば請求項1の特徴を持つ、冒頭に記載の形式の逐次
燃焼式ガスタービンによって解決される。
手段が、第1タービン内で部分減圧される高温ガスの全
流の整流効果を喚起するように構成されている点であ
る。このため、これらの手段は、タービン羽根車と、第
2燃焼器の、渦流発生器として構成された後置混合部材
との間に配置され、それによって、指定どおりに、これ
ら手段のところから中立流が発生し、この中立流が、等
量かつ等質の状態で個々の混合部材に負荷される。
ガスは、高速の流れを形成し、このため、まさにこの中
立流を発生させる手段に、高い熱負荷がかかる。このた
め、効率の高い冷却技術が用意されている点が、本発明
の別の重要な利点として挙げられる。この冷却技術は、
本明細書の構成要素の一部をなしているヨーロッパ特許
公開第0669500号明細書に提案されているよう
な、第2燃焼器の冷却技術及び冷却上の構成と調和し、
しかもガスタービンサイクルの出力及び効率の低下も最
小限に抑えることができる。
題解決策の有利かつ適切な別の構成が記載されている。
例を説明する。本発明を直接に理解するために必要でな
いすべての部材は、省略した。等しい部材は、すべの図
面に等しい符号で示した。媒体の流れ方向は矢印で示し
てある。
用することができる。
には図示されていないタービンの下流、かつ同じく詳細
には図示されていない第2燃焼器の上流に、配置されて
いる。逐次燃焼するガスタービンの、ここには詳細に図
示されていない諸装置は、ヨーロッパ特許公開第052
0362号明細書に記載の通りである。第1タービンか
らの、部分減圧された高温ガス2の流れが流過する図示
の環状の移行通路1は、第2燃焼器内の混合部材が、こ
の流れから、これらの混合部材の形状と因果関係のある
渦流を誘起する手前で、後置ディフューザ3へ移行して
いる。移行通路1自体は、内側プラットフォーム4と外
側プラットフォーム5とから成っている。これらのプラ
ットフォームは、第1タービンから第2燃焼器への高温
ガス案内の継続部を形成している。前記ヨーロッパ特許
公開第0520362号明細書に記載されているよう
に、第2燃焼器は、一連の燃料ノズルにより稼働する。
これら燃料ノズルは、この環状の高温ガス案内の周方向
に、かつまた前記明細書図面に示された混合部材の下流
に配置されている。これら燃料ノズルのそれぞれには、
又は、これら燃料ノズルと作用接続された相応の混合部
材には、この場合、3個の翼6a〜6cが配属されてい
る。これらの翼6a〜6cは、移行通路1内に、移行通
路前縁7に対しずらされて配置されている。内側及び外
側のプラットフォーム4、5は、周方向に相互に間隔を
おいた数個の支柱8によって、相互に結合されている。
この場合、これらの支柱8は、後置第2燃焼器内の個別
の混合部材又は燃料ノズルの間に介在する間隙の平面内
に位置している。これによって、支柱8は、環状の移行
通路1内で、個々の部分流過通路を形成しており、これ
らの部分流過通路が、またそれぞれ3個の既述の翼6a
〜6cによって分割されている。したがって、これらの
支柱8は、第1タービンからの渦流の整流(Glaettun
g)には、原則として関与しない。支柱8は、むしろ、
移行通路1の内側と外側との支持構造物の機械的連結部
材9を受容するためと、空気流10の通過のためとに役
立っている。これらの空気流は、一方では、ガスタービ
ンの、熱負荷を受ける種々の装置の冷却用に、他方で
は、環状の移行通路1の構成部材の冷却用に必要とされ
る。その場合、特に冷却を要するのは、第2燃焼器の内
壁、回転子、第2タービンの羽根車である。後置案内翼
列の翼6a〜6cと、環状移行通路1の、後置案内翼列
を形成する他の翼は、第1タービンの羽根車の、2,3
弦長だけ下流に配置され、これによって、この場合も、
この中間区間を拡散に適するように(diffusionsmaessi
g)、又は拡散可能な形式(diffusionsartig)に構成する
ことができる。前記中間区間を拡散通過路として構成す
る措置により、必要な翼数を著しく減らすことができ、
後置案内翼列の個々の翼6a〜6cは、周方向により幅
広に構成できる。翼6a〜6cの熱負荷は、2つの措置
によって、前縁7のところで並びにプラットフォーム
4、5の両内壁に沿って低減され、しかも整流効果が損
なわれない。これによって、通常の、従来技術に属する
後置案内翼列に比して、冷却空気消費が明らかに低減さ
れる。翼6a〜6cは、渦流に対し整流効果を誘起する
ように構成しておく。目標は、この場合、第2燃焼器内
の混合部材に、どのような場合にも、中立流が流れ寄せ
るようにすることである。その場合に後続する燃料ノズ
ルに対する渦生成の質は、もっぱら混合部材の形状に依
存するようにする。このことは、混合部材に与えられる
燃料を一様に最適混合し、それによって、第2燃焼器で
の自己着火による燃焼が、全流れ横断面にわたり一様
に、要するに、有害物質、特に窒素酸化物(NOx)の
発生因となる局所的な温度ピークなしに、行われねばな
らない限りにおいて、絶対に必要である。
〜6cと支柱8とが、1つの構成部材として構成され、
既に何度も述べたように、第1タービンと第2燃焼器と
の間に懸架されていることが分かる。ガスタービンの全
中間区域の冷却用の圧縮器が利用する空気質量流の約8
5%は、まず対流により第1燃焼器壁を冷却し、次い
で、第2燃焼器前方の、詳細には図示されていないプレ
ナムに達する。第2燃焼器は、吹出し冷却される。分岐
された空気質量流の残り15%の空気は、直接圧縮器に
よって、後置案内翼列構成に属するより小さいプレナム
へ導入される。このプレナムは、図1には詳細には示さ
れていない。この空気は、このプレナムから、外側プラ
ットフォームを符号11の箇所で衝突冷却した後、部分
減圧された高温ガス2の流れに対する横流冷却を目的と
して、後置案内翼列の翼6a〜6cの、半径方向に案内
された対流通路に達するようにされ、次いで、内側プラ
ットフォーム4に属する吹出しプレナム12内へ流入
し、そのさい、この内側プラットフォーム4が同じよう
に符号15の箇所で吹出しによって冷却される。支柱8
を流過する空気質量流量10は、次いで、同じく前記吹
出しプレナム12に達する。有利には、この構成の場
合、冷却目的で用意した空気質量流を、先立って分割す
るにも拘らず、第2燃焼器内の吹出し冷却には、全空気
質量流を利用できるようにする。後置案内翼列の翼6a
〜6cの冷却を進捗させる圧力勾配として、この場合、
環状の移行通路1の第1プレナム内の圧力と、別の吹出
しプレナム12内の圧力との差を利用できる。この差
は、主として、第1燃焼器壁の冷却によって規定され
る。
6cの、既述の対流冷却形式が示してある。この場合、
翼6a〜6cは、内側に、半径方向に延びる並置通路1
3を有し、これらの通路13を介し、冷却空気が、第1
タービンからの部分減圧高温ガス2の方向に対して横流
を生成する。翼6a〜6cは、異なる区画に仕切られ、
しかも、通路13は溝によって形成され、これらの溝の
流れる空気の案内は、インサート14によって可能にな
る。
同じく、後置案内翼列を構成する目的で形成されたもの
である。この場合、移行通路20は、第1タービンの下
流、第2燃焼器の上流の中間スペースに挿入される独立
的な挿入体である。この構成によって、第2燃焼器の冷
却形式と図示の後置案内翼列とを、個々に、かつ最適に
形成し、それによって、特にガスタービンの全中間区域
での冷却挙動を、ガスタービン固有の部分負荷条件下で
改善することができる。この措置は、とりわけ、逐次燃
焼式ガスタービンの、その後の出力上昇時に、意味をも
つことになる。後置案内翼列冷却用の冷却空気は、まず
同じように、詳細には図示されていないプレナムへ流入
し、このプレナムから、外側プラットフォーム5に対し
衝突冷却空気21として作用し、次いで、開口22を介
して支柱前縁23の半径方向の対流通路へ流入し、それ
によって、部分減圧された高温ガス2の流れに対する横
流冷却が成立する。次いで、この冷却空気は、図1の場
合と同じように、内側プラットフォーム4の下方のプレ
ナム内へ達する。内部区域へ移されたこの空気の僅かな
部分、すなわち約10〜30%が、プレナムを通過し
て、内側プラットフォーム4を衝突冷却し、次いで、後
置案内翼列の図示の3個の翼6a〜6cの各半径方向供
給通路内へ達する。後置案内翼列も、図1の実施例の場
合同様、既述の整流効果を発揮する。翼6a〜6c内の
冷却形式は、図4に示してある。
別な冷却形式を示したものである。図3の説明の通り、
翼の各半径方向供給通路24内へ達した冷却空気は、ま
ず衝突板25を介して各前縁28を冷却し、次いで、第
1タービンからの部分減圧された高温ガス2と並流方向
で、内壁26に沿って対流冷却しつつ案内され、翼後縁
27から高温ガス内へ吹き込まれる。後置案内翼列の冷
却を進捗させる圧力勾配として、この場合は、中間区域
のプレナム内と、翼後縁27のところの静圧との差を利
用できる。
置する環状の移行通路の一部を示した斜視図である。
段を有する案内翼の断面図である。
る。
段を有する案内翼の断面図である。
3 後置ディフューザ、 4 内側プラットフォー
ム、 5 外側プラットフォーム、 6a〜6c後置案
内翼列の案内翼、 7 案内翼の前縁、 8 支柱、
9 支柱の機械的連結部材、 10 空気流、 11
衝突冷却、 12 吹出しプレナム、13 通路、 1
4 インサート、 15 吹出し冷却部、 20 挿入
ユニットとして構成された環状の移行通路、 21 衝
突冷却空気、 22 開口、23 支柱前縁、 24
供給通路、 26 内壁、 27 案内翼後縁、 28
案内翼前縁
Claims (5)
- 【請求項1】 逐次燃焼式ガスタービンであって、実質
的に、圧縮器ユニットと、第1燃焼器と、第1タービン
と、第2燃焼器と、第2タービンとから成り、しかも第
2燃焼器が混合部材を有しており、これらの混合部材
が、後置された燃料噴入部と作用接続されることで渦流
を誘起する形式のものにおいて、 移行通路(1)内で働く後置案内翼列が、第1タービン
と第2燃焼器との間に介在しており、この後置案内翼列
の翼(6a〜6c)が、後置混合部材に負荷を与えるた
めの中立流を発生させることを特徴とする、逐次燃焼式
ガスタービン。 - 【請求項2】 移行通路(1)が環状に構成され、支柱
(8)により区切られた若干数の翼(6a〜6c)ごと
に1つの流過路が形成され、この流過路が、少なくとも
1つの後置混合部材の流れ平面内に配位されている、請
求項1記載のガスタービン。 - 【請求項3】 環状の移行通路(1)が、実質的に、内
側プラットフォーム(4)と外側プラットフォーム
(5)とから成り、また、これらプラットフォーム
(4,5)が、それぞれ衝突冷却(11)及び又は吹出
し冷却(15)される、請求項1記載のガスタービン。 - 【請求項4】 ディフューザ(3)が後置案内翼列に後
置されている、請求項1記載のガスタービン。 - 【請求項5】 後置案内翼列の翼(6a〜6c)が、そ
れぞれ対流冷却部及び又は衝突冷却部を有している、請
求項1記載のガスタービン。
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