JPH1012120A - 筒形ヒューズ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 過電流の発生から素早く当該電流を遮断する
ことのできる筒形ヒューズを提供する。 【解決手段】 このヒューズは、ヒューズ素子１と、ヒ
ューズ素子を中空部に配する絶縁性の筒体２とを有する
筒形ヒューズである。本ヒューズには、ヒューズ素子の
一端及び他端に個々に電気的に接続されかつ筒体の両端
開口部をそれぞれ空隙をもって被覆する第１及び第２の
外部電極３１，４１と、空隙の各々に配された緩衝材６
とが設けられる。緩衝材としては、アスベスト、セラミ
ックシ−トや、少なくとも１つの貫通孔が設けられた平
板状部材を採用することができる。平板状部材の材質と
しては真鍮が挙げられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は筒形ヒューズ、詳し
くはヒューズ素子が絶縁性の筒体に収められた筒形ヒュ
ーズに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より筒形ヒューズは種々のものが提
案されており、また、実用に供されている。例えば概略
的に図６に示されるような縦断面形状を有する筒形構造
のヒューズが知られている。

【０００３】上記筒形構造のヒューズにおいて、銀合金
などからなる線状ヒューズ素子１は、セラミクスなど、
電気的絶縁物質からなる円筒体２の中空部を挿通してお
り、その一端は第１の外部電極３と内部電極４との間に
挟持された状態で接続され、他端は第２の外部電極５と
内部電極６との間に挟持された状態で接続される。そし
て、上記円筒体２の中空部には消弧剤としての硅砂７が
充填され、以って上記ヒューズ素子１は硅砂７によって
囲繞される。また、上記外部電極４、６と内部電極３、
５は、上記円筒体２の端部及び開口部を被覆する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、このような
筒形構造のヒューズは交流に対する用途であり、直流回
路に使用する場合は回路時定数が大きい回路では使用す
ることができない。そのため回路電圧より高い電圧のヒ
ュ−ズを使用することにより解決していた。また、該ヒ
ュ−ズはそのまわりにエレメント冷却用と防爆用との為
の消弧剤として珪砂が充填されているため、直流回路に
おける過電流による溶断時には上記珪砂の影響による溶
断後の絶縁が悪くヒュ−ズが再点弧する場合が多く、こ
れによる上記ヒュ−ズの爆発の原因にも繋っていた。

【０００５】本発明は上記問題点を解消し、特に消弧剤
としての珪砂を使用せず、且つ過電流溶断時に発生する
エネルギ−を吸収するためのア−クバリヤ−としての緩
衝材を円筒体の両側に設けた筒形ヒューズを提案するこ
とをその課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段として、本発明に係る筒形ヒューズは、ヒューズ
素子と、前記ヒューズ素子を中空部に配する絶縁性の筒
体とを有する筒形ヒューズであって、前記ヒューズ素子
の一端及び他端に個々に電気的に接続されかつ前記筒体
の両端開口部をそれぞれ空隙をもって被覆する第１及び
第２の外部電極と、前記空隙の各々に配された緩衝材と
を有することを特徴とする。

【０００７】また、前記緩衝材としては、アスベストま
たはセラミックシ−トをもちいることができる。

【０００８】さらに、少なくとも１つの貫通孔が設けら
れた平板状部材を採用することもできる。そして、上記
平板状部材の材質として真鍮が挙げられる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面によって本発明の実施
の形態について説明する。

【００１０】図１は本発明による一実施例の円筒形ヒュ
ーズの概略縦断面図、図２はその外観図を示すものであ
り、図６に示すものと同部位は同一の符号が付されてい
る。

【００１１】図１において、銀合金などからなる可溶体
としての線状ヒューズ素子１は、セラミクスなど、電気
的絶縁物質からなる円筒体２の中空部を挿通する。ま
た、上記ヒューズ素子１の一端は半田付けなどにより、
第１の内部電極３０と接続され、他端は第２の内部電極
４０と接続される。さらに、上記円筒体２の中空部は、
図６とは異なり、ヒューズ素子１だけが配された空洞と
なっている。そして、上記内部電極３０及び４０は、円
筒体２の端部を被覆するもので、上記円筒体２の開口部
に沿った中空部３０ａ及び４０ａを有する円環状に形成
される。

【００１２】内部電極３０及び４０の外側には、第１及
び第２の外部電極３１及び４１が設けられるとともに、
上記外部電極３１、４１は、ヒューズ素子１の一端及び
他端と個々に内部電極３０、４０を介して電気的に接続
され、且つ当該内部電極を含め円筒体２の両端開口部を
それぞれ所定の空隙をもって被覆する。そして、各空隙
には、ガス抜き材或いは緩衝材としてのアスベスト８が
収納されている。この場合、アスベスト８は底部が開口
９された周壁を有する円形の受皿１０内に納められてい
る。また、外部電極３１及び４１には、その中央部に小
さな貫通孔３ａ、４ａが設けられており、上記アスベス
ト８を露出せしめている。

【００１３】なお、貫通孔３ａ，４ａは必ずしも設ける
必要はない。また、アスベスト８に代えてセラミックシ
−トを収納してもよい。

【００１４】上記構造の筒形ヒューズによれば、過電流
発生時において硅砂７のように溶断途中のヒューズ素子
１が冷却されることがない。よって過電流の発生からヒ
ューズ素子１が完全に溶断するまでの時間を短くするこ
とができる。

【００１５】一方、硅砂７を円筒体２の中空部から取り
除いたことにより、ヒューズ素子１の溶断の際の発生ガ
スによる機械的衝撃への対策が必要である。この対策と
しては、ヒューズの破裂を回避するための安全策であ
る。その為に本発明においては、緩衝手段として、円筒
体２の両端開口部と外部電極３１、４１との間に設けら
れた空間１２に、それぞれアスベスト８を配し、その発
生ガスによる衝撃を吸収するようにしている。

【００１６】アスベスト８が発生した高圧ガスを吸収す
る作用にはさらに、外部電極３１及び４１の中央貫通孔
３ａ、４ａも一翼を担っており、上記アスベスト８を通
じた高圧ガスが貫通孔３ａ、４ａから外気へと導出さ
れ、もってアスベスト８と相乗して機械的衝撃の吸収効
果を高めている。

【００１７】なお、貫通孔３ａ、４ａは、外部電極に対
し複数設けても良いし、円形に限らず適宜所望の吸収効
果が得られるよう形状を変えても良いことは勿論であ
る。また、上記貫通孔３ａ、４ａから過電流によるヒュ
ーズ素子１の溶断時には高温がでるために必ずしも設け
る必要はない、アスベスト８だけでも相当の効果を期待
することができる。

【００１８】かくして過電流の発生から素早く当該電流
を遮断する必要のあるシステムに好適な、しかも高い安
全性を維持したヒューズを実現することができる。

【００１９】次に、図３に示すものは本発明に係る筒形
ヒューズの他の実施例の概略縦断面図であり、図４に示
すものはその外観図であり、図１及び図２に示すものと
部位は同一の符号が付されている。

【００２０】図３及び図５においては、外部電極３１、
４１に固着されたリード端子たる延出電極３２、４２が
設けられ、該延出電極３２、４２は、その各一端がヒュ
ーズ素子１の一端及び他端に例えば半田付けされて電気
的接続がなされるとともに、その各一端から、円筒体２
の開口部３０ａ、４０ａ、アスベスト８を通って外部電
極３１、４１に固着されつつそのさらに外部へと延出す
る形状を有している。

【００２１】さらに、延出電極３２、４２の外部露出部
においては、所定の径を有する円形の貫通孔３ｂ、４ｂ
が設けられる。この貫通孔３ｂ、４ｂには、例えばネジ
などの結合部材が挿通され、図示せぬ平面状電極と延出
電極３２、４２との固着を容易たらしめることができ
る。

【００２２】このようなヒューズにおいても、基本的構
造は図１及び図２と同様であり、同等の効果が発揮され
る。

【００２３】これまでの説明においては、円筒形ヒュー
ズを挙げたが、これに限定されることなく、角筒状のヒ
ューズにも適用可能である。要するに、本発明はヒュー
ズ素子を包んで配するための中空部を有する筒形の絶縁
体を用いたヒューズであれば適用が可能なのである。

【００２４】また、本発明はヒューズ素子１を、例えば
磁器棒に巻き付けて円筒内に配される形態のヒューズに
も適用可能であることは言うまでもない。

【００２５】さらに、緩衝材としてアスベスト８を挙げ
たが、図５ａに示されるように、パンチング（複数の貫
通孔）を施した真鍮板６Ａを外部電極３１，４１に固着
して当該空隙内に配設するようにしても、上述と同様の
効果が得られる。また、緩衝効果を上げるべく、このよ
うな真鍮板を当該空隙内に複数並設しても良いし、円形
の貫通孔とは異なる形状の貫通孔を形成してもよい。ま
た、同図ｂに示されるように、セラミックシ−ト１４を
収納してもよい。

【００２６】この他にも、上記実施例では種々の手段及
び工程を限定的に説明したが、当業者の設計可能な範囲
で適宜改変することは可能である。

【００２７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の筒形ヒュ
ーズによれば、過電流の発生から素早く当該電流を遮断
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による一実施例の円筒形ヒューズの構造
を示す断面図

【図２】本発明による一実施例の円筒形ヒューズの外観
図

【図３】本発明による他の実施例の円筒形ヒューズの構
造を示す断面図

【図４】本発明による他の実施例の円筒形ヒューズの外
観図

【図５】ａ、ｂは本発明によるさらに他の実施例の円筒
形ヒューズに用いられる緩衝材の形態を示す説明図

【図６】従来の円筒形ヒューズの構造を示す断面図

【符号の説明】

１……ヒューズ素子 ２……円筒体 ３０，４０……内部電極 ３１，４１……外部電極 ３ａ，４ａ，３ｂ，４ｂ……貫通孔 ３２，４２……延出電極 ６Ａ……穴空き真鍮板 ８……アスベスト

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヒューズ素子と、前記ヒューズ素子を中
   空部に配する絶縁性の筒体とを有する筒形ヒューズであ
   って、 前記ヒューズ素子の一端及び他端に個々に電気的に接続
   されかつ前記筒体の両端開口部をそれぞれ空隙をもって
   被覆する第１及び第２の外部電極と、前記空隙の各々に
   配された緩衝材とを有することを特徴とする筒形ヒュー
   ズ。
2. 【請求項２】 前記緩衝材は、アスベストまたはセラミ
   ックシ−トであることを特徴とする請求項１記載の筒形
   ヒューズ。
3. 【請求項３】 前記緩衝材は、少なくとも１つの貫通孔
   が設けられた平板状部材であることを特徴とする請求項
   １記載の筒形ヒューズ。
4. 【請求項４】 前記平板状部材は、真鍮板であることを
   特徴とする請求項３記載の筒形ヒューズ。