JPH10119935A - 包装用容器の殺菌方法 - Google Patents
包装用容器の殺菌方法Info
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- JPH10119935A JPH10119935A JP8280553A JP28055396A JPH10119935A JP H10119935 A JPH10119935 A JP H10119935A JP 8280553 A JP8280553 A JP 8280553A JP 28055396 A JP28055396 A JP 28055396A JP H10119935 A JPH10119935 A JP H10119935A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 過酸化水素水を用いることに起因する数々の
問題点を解決する。電解酸性イオン水、紫外線、加熱の
組合わせによる相乗的で高い殺菌効果を得る。 【解決手段】 包装用容器の殺菌方法は、容器に電解酸
性イオン水を噴霧する噴霧工程と、容器に紫外線を照射
する照射工程と、容器に熱風を吹付ける加熱工程とを含
んでいる。噴霧工程、照射工程および加熱工程を、任意
の順序で実施する。
問題点を解決する。電解酸性イオン水、紫外線、加熱の
組合わせによる相乗的で高い殺菌効果を得る。 【解決手段】 包装用容器の殺菌方法は、容器に電解酸
性イオン水を噴霧する噴霧工程と、容器に紫外線を照射
する照射工程と、容器に熱風を吹付ける加熱工程とを含
んでいる。噴霧工程、照射工程および加熱工程を、任意
の順序で実施する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、飲料を
包装するための容器を殺菌する殺菌方法に関する。
包装するための容器を殺菌する殺菌方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の方法としては、例えば、特公平
５−６６１４２号公報に開示されているように、容器に
過酸化水素ガスを噴射し、これに紫外線を照射し、最後
に容器に残存した過酸化水素を乾燥除去するものが知ら
れている。
５−６６１４２号公報に開示されているように、容器に
過酸化水素ガスを噴射し、これに紫外線を照射し、最後
に容器に残存した過酸化水素を乾燥除去するものが知ら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記方法は、過酸化水
素を用いている。過酸化水素は、有害であるから、最終
製品中に残存してはならない。そのため、容器に付着し
た過酸化水素は、これを完全に除去することが必要であ
る。ところが、例えば、容器底部に過酸化水素が付着し
ている場合、その過酸化水素を短時間で除去することは
困難で、除去のために長時間を要した。そのため、容器
の殺菌をコンベヤで搬送中に実施する場合は、乾燥除去
の時間を確保しようとすると、コンベヤの搬送速度を遅
くするか、コンベヤによる容器搬送経路を長くする必要
があり、乾燥除去を効率良く行うことができなかった。
素を用いている。過酸化水素は、有害であるから、最終
製品中に残存してはならない。そのため、容器に付着し
た過酸化水素は、これを完全に除去することが必要であ
る。ところが、例えば、容器底部に過酸化水素が付着し
ている場合、その過酸化水素を短時間で除去することは
困難で、除去のために長時間を要した。そのため、容器
の殺菌をコンベヤで搬送中に実施する場合は、乾燥除去
の時間を確保しようとすると、コンベヤの搬送速度を遅
くするか、コンベヤによる容器搬送経路を長くする必要
があり、乾燥除去を効率良く行うことができなかった。
【０００４】また、殺菌に用いられる過酸化水素は、３
５％濃度のもので、強酸化剤である。そのような過酸化
水素が作業者の皮膚、目または粘膜等に接触すると、刺
激や火傷を引起こすことがあった。
５％濃度のもので、強酸化剤である。そのような過酸化
水素が作業者の皮膚、目または粘膜等に接触すると、刺
激や火傷を引起こすことがあった。
【０００５】さらに、過酸化水素の混入した排水や排気
は、環境汚染の都合上、それをそのまま外部の排出する
ことはできず、処理が必要であり、そのためのランニン
グコストが高くついた。
は、環境汚染の都合上、それをそのまま外部の排出する
ことはできず、処理が必要であり、そのためのランニン
グコストが高くついた。
【０００６】この発明の目的は、上記問題点を解決した
包装用容器の殺菌方法を提供することにある。
包装用容器の殺菌方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明による包装用容
器の殺菌方法は、容器に電解酸性イオン水を噴霧する噴
霧工程と、容器に紫外線を照射する照射工程と、容器に
熱風を吹付ける加熱工程とを含み、噴霧工程、照射工程
および加熱工程を、任意の順序で実施するものである。
器の殺菌方法は、容器に電解酸性イオン水を噴霧する噴
霧工程と、容器に紫外線を照射する照射工程と、容器に
熱風を吹付ける加熱工程とを含み、噴霧工程、照射工程
および加熱工程を、任意の順序で実施するものである。
【０００８】この発明による包装用容器の殺菌方法で
は、電解酸性イオン水、紫外線および加熱することが相
乗的な殺菌効果を発揮する。
は、電解酸性イオン水、紫外線および加熱することが相
乗的な殺菌効果を発揮する。
【０００９】しかも、過酸化水素を用いる必要がないか
ら、つぎの作用効果が奏せられる。 電解酸性イオン水は環境的にクリーンな殺菌水で残留
の問題がない。 作業者への皮膚障害をはじめ人体に対して毒性がな
い。 過酸化水素水と比較してランニングコストが安い。 電解酸性イオン水は非常に活性が高く、殺菌力が充分
にある。 乾燥除去が容易である。 噴霧工程、照射工程および加熱工程を、この順序で実施
することが好ましい。
ら、つぎの作用効果が奏せられる。 電解酸性イオン水は環境的にクリーンな殺菌水で残留
の問題がない。 作業者への皮膚障害をはじめ人体に対して毒性がな
い。 過酸化水素水と比較してランニングコストが安い。 電解酸性イオン水は非常に活性が高く、殺菌力が充分
にある。 乾燥除去が容易である。 噴霧工程、照射工程および加熱工程を、この順序で実施
することが好ましい。
【００１０】噴霧工程で電解酸性イオン水の付着させら
れた容器に紫外線が照射されるから、電解酸性イオン水
および紫外線による相乗的な殺菌効果が得られる。
れた容器に紫外線が照射されるから、電解酸性イオン水
および紫外線による相乗的な殺菌効果が得られる。
【００１１】噴霧工程、加熱工程および照射工程を、こ
の順序で実施するようにしてもよい。
の順序で実施するようにしてもよい。
【００１２】噴霧工程で電解酸性イオン水の付着させら
れた容器に熱風が吹付けられるから、容器に付着された
電解酸性イオン水が加熱されて活性化し、過剰量のミス
トおよび遊離塩素が除去されるため、後工程で照射され
る紫外線の透過率が向上し、電解酸性イオン水および紫
外線による相乗的な殺菌効果が向上する。
れた容器に熱風が吹付けられるから、容器に付着された
電解酸性イオン水が加熱されて活性化し、過剰量のミス
トおよび遊離塩素が除去されるため、後工程で照射され
る紫外線の透過率が向上し、電解酸性イオン水および紫
外線による相乗的な殺菌効果が向上する。
【００１３】照射工程、噴霧工程および加熱工程を、こ
の順序で実施するようにしてもよい。
の順序で実施するようにしてもよい。
【００１４】先に紫外線を照射することにより、容器に
付着した細菌のＤＮＡに損傷を与え、これに電解酸性イ
オン水を噴霧することにより、殺菌作用が促進されるか
ら、紫外線および電解酸性イオン水が相乗的に殺菌作用
を発揮する。
付着した細菌のＤＮＡに損傷を与え、これに電解酸性イ
オン水を噴霧することにより、殺菌作用が促進されるか
ら、紫外線および電解酸性イオン水が相乗的に殺菌作用
を発揮する。
【００１５】電解酸性イオン水が、酸化還元電位９００
mv以上、有効塩素濃度２０〜９０ppm 、ＰＨ２〜６であ
ることが好ましい。
mv以上、有効塩素濃度２０〜９０ppm 、ＰＨ２〜６であ
ることが好ましい。
【００１６】電解酸性イオン水がこのような性質をもっ
ていると、電解酸性イオン水のうちでも、有効な殺菌効
果を発揮する。
ていると、電解酸性イオン水のうちでも、有効な殺菌効
果を発揮する。
【００１７】紫外線の波長が、１００〜４００nmである
ことが好ましい。
ことが好ましい。
【００１８】紫外線は、細菌の細胞内のＤＮＡ鎖構造を
変化させこれを死滅に至らせる、と言われている。
変化させこれを死滅に至らせる、と言われている。
【００１９】紫外線の波長のうちでも、２５０〜２６０
nmの波長がとくに殺菌効果が高く、なかでも、２５４nm
が最高である。
nmの波長がとくに殺菌効果が高く、なかでも、２５４nm
が最高である。
【００２０】熱風の吹付けによって、容器がその内面温
度を４０〜８０℃とするように加熱されることが好まし
い。
度を４０〜８０℃とするように加熱されることが好まし
い。
【００２１】容器表面温度が４０℃未満であると、殺菌
効果が低いし、８０℃を超えると、容器表面のポリエチ
レン層が軟化させられる恐れがある。
効果が低いし、８０℃を超えると、容器表面のポリエチ
レン層が軟化させられる恐れがある。
【００２２】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を参
照してつぎに説明する。
照してつぎに説明する。
【００２３】容器殺菌装置は、２ずつの容器Ｃを２ピッ
チずつ間欠的に搬送するコンベヤ11と、容器搬送経路に
そって上流側から順次配置されている電解酸性イオン水
噴霧装置12、紫外線照射装置13および乾燥装置14とを備
えている。
チずつ間欠的に搬送するコンベヤ11と、容器搬送経路に
そって上流側から順次配置されている電解酸性イオン水
噴霧装置12、紫外線照射装置13および乾燥装置14とを備
えている。
【００２４】容器Ｃは、内外両面にポリエチレン層を有
する紙主体積層体製のもので、有底角筒状に成形されて
いる。
する紙主体積層体製のもので、有底角筒状に成形されて
いる。
【００２５】電解酸性イオン水噴霧装置12は、２つの容
器停止位置に対応するように配置されかつ同位置に停止
させられた２つの容器Ｃの上端開口に臨ませられた２つ
のノズル21を有している。
器停止位置に対応するように配置されかつ同位置に停止
させられた２つの容器Ｃの上端開口に臨ませられた２つ
のノズル21を有している。
【００２６】電解イオン水とは、井戸水または水道水の
ような原水を電解することにより得られたイオン水で、
酸性イオン水からアルカリイオン水まで様々な種類があ
る。電解イオン水のうちでも、酸化還元電位９００mv以
上、有効塩素濃度２０〜９０ppm 、ＰＨ２〜６の酸性イ
オン水は、有効な殺菌効果を発揮する。このような電解
酸性イオン水が同噴霧装置12によって噴霧される。
ような原水を電解することにより得られたイオン水で、
酸性イオン水からアルカリイオン水まで様々な種類があ
る。電解イオン水のうちでも、酸化還元電位９００mv以
上、有効塩素濃度２０〜９０ppm 、ＰＨ２〜６の酸性イ
オン水は、有効な殺菌効果を発揮する。このような電解
酸性イオン水が同噴霧装置12によって噴霧される。
【００２７】紫外線照射装置13は、４つの容器停止位置
に対応するように配置されかつ同位置に停止させられた
４つの容器Ｃの上端開口に臨ませられた下向きの照射窓
31を有している。照射窓面とその下方に搬入された容器
上端との間隔は２０mmである。照射窓面照度は５０mw／
cm2 ある。
に対応するように配置されかつ同位置に停止させられた
４つの容器Ｃの上端開口に臨ませられた下向きの照射窓
31を有している。照射窓面とその下方に搬入された容器
上端との間隔は２０mmである。照射窓面照度は５０mw／
cm2 ある。
【００２８】乾燥装置14は、４つの容器停止位置に対応
するように配置されかつ同位置に停止させられた４つの
容器Ｃの上端開口に下端吹出口を臨ませられた４つの熱
風ノズル41を有している。
するように配置されかつ同位置に停止させられた４つの
容器Ｃの上端開口に下端吹出口を臨ませられた４つの熱
風ノズル41を有している。
【００２９】上記殺菌装置と、上記殺菌装置において、
電解酸性イオン水噴霧装置12、紫外線照射装置13および
乾燥装置14配列の順序を適宜変更した殺菌装置とを用い
て、殺菌効果確認テストを行ったので、これをつぎに説
明する。
電解酸性イオン水噴霧装置12、紫外線照射装置13および
乾燥装置14配列の順序を適宜変更した殺菌装置とを用い
て、殺菌効果確認テストを行ったので、これをつぎに説
明する。
【００３０】テストには１０００ｃｃのゲーブルカート
ンを用いた。枯草菌芽胞（B.subtilis var globigii sp
ore ）を指標菌として菌濃度１０6 cfu/mlとなるように
菌懸濁液を調製し、これを、カートンの内面に均一に植
菌し、１０6 cfu ／カートンを作成した。
ンを用いた。枯草菌芽胞（B.subtilis var globigii sp
ore ）を指標菌として菌濃度１０6 cfu/mlとなるように
菌懸濁液を調製し、これを、カートンの内面に均一に植
菌し、１０6 cfu ／カートンを作成した。
【００３１】噴霧工程では、１０ml/minの流量の電解酸
性イオン水を１．０秒間噴霧した。紫外線照射工程で
は、照射時間を２、４、１０秒の３段階に変えて行っ
た。加熱工程では、１７０℃の熱風を４秒間吹付けた。
性イオン水を１．０秒間噴霧した。紫外線照射工程で
は、照射時間を２、４、１０秒の３段階に変えて行っ
た。加熱工程では、１７０℃の熱風を４秒間吹付けた。
【００３２】テストは、３つのケースについて行った。
殺菌効果は、殺菌前菌数と殺菌後菌数の比較を、対数比
として算出した。テスト結果を表１に示す。また、表１
には、２つの比較例をも合せて示している。
殺菌効果は、殺菌前菌数と殺菌後菌数の比較を、対数比
として算出した。テスト結果を表１に示す。また、表１
には、２つの比較例をも合せて示している。
【００３３】
【００３４】比較例１：噴霧工程→加熱工程 比較例２：照射工程のみ
【００３５】 テスト１：噴霧工程→照射工程→加熱工程 テスト２：噴霧工程→加熱工程→照射工程 テスト３：照射工程→噴霧工程→加熱工程
【表１】
【００３６】表１によれば、テスト１では、照射時間２
秒では相乗効果は認められなかったが、照射時間が４
秒、１０秒と長くなるにつれ相乗効果が認められた。
秒では相乗効果は認められなかったが、照射時間が４
秒、１０秒と長くなるにつれ相乗効果が認められた。
【００３７】テスト２では、照射時間２秒でも相乗効果
が確認でき、照射１０秒ではテスト１より大きかった。
これは、熱風による電解酸性イオン水の活性化と、紫外
線の透過率を低下させる過剰分の電解酸性イオン水ミス
トの除去が要因しているものと思われる。
が確認でき、照射１０秒ではテスト１より大きかった。
これは、熱風による電解酸性イオン水の活性化と、紫外
線の透過率を低下させる過剰分の電解酸性イオン水ミス
トの除去が要因しているものと思われる。
【００３８】テスト３では、テスト１および２より劣る
ものの、この組合わせにおいても相乗効果が認められ
た。
ものの、この組合わせにおいても相乗効果が認められ
た。
【００３９】
【発明の効果】この発明によれば、従来の殺菌液である
過酸化水素水を用いることに起因する数々の問題点を解
決することができる。しかも、電解酸性イオン水、紫外
線、加熱の組合わせによる相乗的で高い殺菌効果が得ら
れる。
過酸化水素水を用いることに起因する数々の問題点を解
決することができる。しかも、電解酸性イオン水、紫外
線、加熱の組合わせによる相乗的で高い殺菌効果が得ら
れる。
【図１】この発明による方法の実施に用いられる殺菌装
置の概略配置構成図である。
置の概略配置構成図である。
11 コンベヤ 12 噴霧装置 13 照射装置 14 乾燥装置 21 電解酸性イオン水噴霧ノズル 31 照射窓 41 熱風吹付けノズル Ｃ 容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 喜久 徳島県板野郡北島町太郎八須字西の川10番 地の１四国化工機株式会社内 (72)発明者 植田 道雄 徳島県板野郡北島町太郎八須字西の川10番 地の１四国化工機株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 容器に電解酸性イオン水を噴霧する噴霧
工程と、容器に紫外線を照射する照射工程と、容器に熱
風を吹付ける加熱工程とを含み、噴霧工程、照射工程お
よび加熱工程を、任意の順序で実施する包装用容器の殺
菌方法。 - 【請求項２】 噴霧工程、照射工程および加熱工程を、
この順序で実施する請求項１記載の包装用容器の殺菌方
法。 - 【請求項３】 噴霧工程、加熱工程および照射工程を、
この順序で実施する請求項１記載の包装用容器の殺菌方
法。 - 【請求項４】 照射工程、噴霧工程および加熱工程を、
この順序で実施する請求項１記載の包装用容器の殺菌方
法。 - 【請求項５】 電解酸性イオン水が、酸化還元電位９０
０mv以上、有効塩素濃度２０〜９０ppm 、ＰＨ２〜６で
ある請求項１〜４のいずれか１つに記載の包装用容器の
殺菌方法。 - 【請求項６】 紫外線の波長が、１００〜４００nmであ
る請求項１〜５のいずれか１つに記載の包装用容器の殺
菌方法。 - 【請求項７】 熱風の吹付けによって、容器がその内面
温度を４０〜８０℃とするように加熱される請求項１〜
６のいずれか１つに記載の包装用容器の殺菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8280553A JPH10119935A (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | 包装用容器の殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8280553A JPH10119935A (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | 包装用容器の殺菌方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10119935A true JPH10119935A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17626659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8280553A Pending JPH10119935A (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | 包装用容器の殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10119935A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5043273B2 (ja) * | 2000-05-30 | 2012-10-10 | 株式会社豊振科学産業所 | かび類及び／又は芽胞状態にある菌類の殺菌方法及びその殺菌装置 |
| JP2014042799A (ja) * | 2012-07-30 | 2014-03-13 | Panasonic Corp | 表面処理装置および表面処理方法 |
| JP2015502204A (ja) * | 2011-11-18 | 2015-01-22 | ゴジョ・インダストリーズ・インコーポレイテッド | Ｕｖ照射による活性種の溶媒生成システムと方法 |
| JP2015504824A (ja) * | 2012-01-16 | 2015-02-16 | テトラ・ラヴァル・ホールディングス・アンド・ファイナンス・ソシエテ・アノニムＴｅｔｒａ Ｌａｖａｌ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ ＆ Ｆｉｎａｎｃｅ Ｓ．Ａ． | 充填装置のための殺菌ユニット |
| CN109381709A (zh) * | 2017-08-02 | 2019-02-26 | 黑龙江亿科医疗设备有限公司 | 一种酸性氧化电位水清洗消毒器 |
| JP2020111369A (ja) * | 2019-01-12 | 2020-07-27 | 岩崎電気株式会社 | 容器及び／又は内容物の殺菌装置 |
-
1996
- 1996-10-23 JP JP8280553A patent/JPH10119935A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5043273B2 (ja) * | 2000-05-30 | 2012-10-10 | 株式会社豊振科学産業所 | かび類及び／又は芽胞状態にある菌類の殺菌方法及びその殺菌装置 |
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| US10392147B2 (en) | 2012-01-16 | 2019-08-27 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Sterilization unit for a filling machine |
| JP2014042799A (ja) * | 2012-07-30 | 2014-03-13 | Panasonic Corp | 表面処理装置および表面処理方法 |
| CN109381709A (zh) * | 2017-08-02 | 2019-02-26 | 黑龙江亿科医疗设备有限公司 | 一种酸性氧化电位水清洗消毒器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051110 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051122 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060328 |