JPH10118115A - 吸収性物品 - Google Patents
吸収性物品Info
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- JPH10118115A JPH10118115A JP8278223A JP27822396A JPH10118115A JP H10118115 A JPH10118115 A JP H10118115A JP 8278223 A JP8278223 A JP 8278223A JP 27822396 A JP27822396 A JP 27822396A JP H10118115 A JPH10118115 A JP H10118115A
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- absorbent
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
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- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸収体の乾燥時及び湿潤時における保形性が
高く且つ該吸収体のよれに対する追従性が高く、漏れ防
止性に優れた、生理用ナプキン、使い捨ておむつ及び失
禁パッドなどの吸収性物品を提供すること。 【解決手段】 液透過性の表面シートと、液不透過性の
裏面シートと、これら両シート間に介在する液保持性の
吸収体とを有する吸収性物品において、上記吸収体１
は、繊維状基材２からなるシート層５と、高吸水性ポリ
マー３及び１００％ひずみを与えたときの永久ひずみが
５０％以下である合成樹脂４からなるポリマー層６とが
積層されて形成されていることを特徴とする吸収性物
品。
高く且つ該吸収体のよれに対する追従性が高く、漏れ防
止性に優れた、生理用ナプキン、使い捨ておむつ及び失
禁パッドなどの吸収性物品を提供すること。 【解決手段】 液透過性の表面シートと、液不透過性の
裏面シートと、これら両シート間に介在する液保持性の
吸収体とを有する吸収性物品において、上記吸収体１
は、繊維状基材２からなるシート層５と、高吸水性ポリ
マー３及び１００％ひずみを与えたときの永久ひずみが
５０％以下である合成樹脂４からなるポリマー層６とが
積層されて形成されていることを特徴とする吸収性物
品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生理用ナプキン、
使い捨ておむつ、失禁パッドなどの吸収性物品に関し、
更に詳細には、吸収力に優れると共に、フィット性が高
く、漏れ防止性に優れた吸収性物品に関する。
使い捨ておむつ、失禁パッドなどの吸収性物品に関し、
更に詳細には、吸収力に優れると共に、フィット性が高
く、漏れ防止性に優れた吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】液透過
性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、これら
両シート間に介在する液保持性の吸収体とを有する、生
理用ナプキン、使い捨ておむつ及び失禁パッドなどの吸
収性物品は、広く用いられている。このような吸収性物
品においては、吸収力は高く、且つ吸収性物品自体の厚
みが薄くコンパクトで嵩張らないことが要望されてお
り、このため、吸収体の厚みを薄くすることが提案され
ている。
性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、これら
両シート間に介在する液保持性の吸収体とを有する、生
理用ナプキン、使い捨ておむつ及び失禁パッドなどの吸
収性物品は、広く用いられている。このような吸収性物
品においては、吸収力は高く、且つ吸収性物品自体の厚
みが薄くコンパクトで嵩張らないことが要望されてお
り、このため、吸収体の厚みを薄くすることが提案され
ている。
【０００３】そして、このような厚みの薄い吸収体は、
多量の高吸水性ポリマーが用いられているため、多量の
該高吸水性ポリマーを固定して吸収体の乾燥時及び湿潤
時における保形性を高めるために、吸収体をエンボス処
理したり、吸収体にその構成物として熱可塑性樹脂を含
有させて各構成物を熱融着処理したり、更には粘着剤を
用いて各構成物を固着処理するなどしている。
多量の高吸水性ポリマーが用いられているため、多量の
該高吸水性ポリマーを固定して吸収体の乾燥時及び湿潤
時における保形性を高めるために、吸収体をエンボス処
理したり、吸収体にその構成物として熱可塑性樹脂を含
有させて各構成物を熱融着処理したり、更には粘着剤を
用いて各構成物を固着処理するなどしている。
【０００４】しかし、上記の処理を施してなる上記吸収
体を具備する従来の吸収性物品においては、湿潤時にお
ける保形性を良好なものとするために構造を強固なもの
とせざるを得ず、よれに対する追従性が低下し、漏れ防
止性が低下するという問題があった。
体を具備する従来の吸収性物品においては、湿潤時にお
ける保形性を良好なものとするために構造を強固なもの
とせざるを得ず、よれに対する追従性が低下し、漏れ防
止性が低下するという問題があった。
【０００５】従って、本発明の目的は、吸収体の乾燥時
及び湿潤時における保形性が高く且つ該吸収体のよれに
対する追従性が高く、漏れ防止性に優れた、生理用ナプ
キン、使い捨ておむつ及び失禁パッドなどの吸収性物品
を提供することにある。
及び湿潤時における保形性が高く且つ該吸収体のよれに
対する追従性が高く、漏れ防止性に優れた、生理用ナプ
キン、使い捨ておむつ及び失禁パッドなどの吸収性物品
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解消すべく鋭意検討した結果、繊維状基材からなる層
に特定の物性を有する合成樹脂を含む高吸収性ポリマー
の層を積層してなる吸収体を用いてなる吸収性物品が、
上記目的を達成しうることを知見した。
を解消すべく鋭意検討した結果、繊維状基材からなる層
に特定の物性を有する合成樹脂を含む高吸収性ポリマー
の層を積層してなる吸収体を用いてなる吸収性物品が、
上記目的を達成しうることを知見した。
【０００７】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シー
トと、これら両シート間に介在する液保持性の吸収体と
を有する吸収性物品において、上記吸収体は、繊維状基
材からなるシート層と、高吸水性ポリマー及び１００％
ひずみを与えたときの永久ひずみが５０％以下である合
成樹脂からなるポリマー層とが積層されて形成されてい
ることを特徴とする吸収性物品を提供するものである。
ので、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シー
トと、これら両シート間に介在する液保持性の吸収体と
を有する吸収性物品において、上記吸収体は、繊維状基
材からなるシート層と、高吸水性ポリマー及び１００％
ひずみを与えたときの永久ひずみが５０％以下である合
成樹脂からなるポリマー層とが積層されて形成されてい
ることを特徴とする吸収性物品を提供するものである。
【０００８】また、本発明は、上記繊維状基材と上記高
吸水性ポリマーと上記合成樹脂との合計量を１００重量
部とした場合に、上記高吸水性ポリマーの配合量が、４
５〜７５重量部であり、上記合成樹脂の配合量が１〜２
０重量部である上記吸収性物品を提供するものである。
吸水性ポリマーと上記合成樹脂との合計量を１００重量
部とした場合に、上記高吸水性ポリマーの配合量が、４
５〜７５重量部であり、上記合成樹脂の配合量が１〜２
０重量部である上記吸収性物品を提供するものである。
【０００９】また、本発明は、上記高吸水性ポリマー
が、下記（１）および（２）の条件を満たす高吸水性ポ
リマーである上記吸収性物品を提供するものである。 （１）遠心脱水法による生理食塩水の吸水量が２５ｇ／
ｇ以上である。 （２）液通過時間〔高吸水性ポリマー０．５ｇを、断面
積４．９１ｃｍ2 （内径２５ｍｍφ）で底部に開閉自在
のコック（内径４ｍｍφ）が設けられた円筒に、該コッ
クを閉鎖して生理食塩水と共に充填し、該生理食塩水に
より該高吸水性ポリマーを飽和状態に達するまで膨潤さ
せ、膨潤した該高吸水性ポリマーが沈降した後、該コッ
クを開き、生理食塩水５０ｍｌを通過させ、該生理食塩
水５０ｍｌが通過するのに要した時間〕が２０秒以下で
ある。
が、下記（１）および（２）の条件を満たす高吸水性ポ
リマーである上記吸収性物品を提供するものである。 （１）遠心脱水法による生理食塩水の吸水量が２５ｇ／
ｇ以上である。 （２）液通過時間〔高吸水性ポリマー０．５ｇを、断面
積４．９１ｃｍ2 （内径２５ｍｍφ）で底部に開閉自在
のコック（内径４ｍｍφ）が設けられた円筒に、該コッ
クを閉鎖して生理食塩水と共に充填し、該生理食塩水に
より該高吸水性ポリマーを飽和状態に達するまで膨潤さ
せ、膨潤した該高吸水性ポリマーが沈降した後、該コッ
クを開き、生理食塩水５０ｍｌを通過させ、該生理食塩
水５０ｍｌが通過するのに要した時間〕が２０秒以下で
ある。
【００１０】また、本発明は、上記合成樹脂が、スチレ
ンーイソプレンースチレン系のホットメルト樹脂である
上記吸収性物品を提供するものである。また、本発明
は、上記のスチレンーイソプレンースチレン系のホット
メルト樹脂が、その１８０℃における粘度が１００００
ｃｐｓ以上である上記吸収性物品を提供するものであ
る。また、本発明は、上記合成樹脂が、メタロセン触媒
を用いて重合されてなる樹脂密度０．９２０ｇ／ｃｍ3
以下のポリオレフィンである上記吸収性物品を提供する
ものである。
ンーイソプレンースチレン系のホットメルト樹脂である
上記吸収性物品を提供するものである。また、本発明
は、上記のスチレンーイソプレンースチレン系のホット
メルト樹脂が、その１８０℃における粘度が１００００
ｃｐｓ以上である上記吸収性物品を提供するものであ
る。また、本発明は、上記合成樹脂が、メタロセン触媒
を用いて重合されてなる樹脂密度０．９２０ｇ／ｃｍ3
以下のポリオレフィンである上記吸収性物品を提供する
ものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の吸収性物品につい
て詳細に説明する。本発明の吸収性物品は、吸収体が、
繊維状基材からなるシート層と、高吸水性ポリマー及び
特定の物性を有する合成樹脂からなるポリマー層とが積
層されていることを特徴とする。
て詳細に説明する。本発明の吸収性物品は、吸収体が、
繊維状基材からなるシート層と、高吸水性ポリマー及び
特定の物性を有する合成樹脂からなるポリマー層とが積
層されていることを特徴とする。
【００１２】以下、先ず上記吸収体の構成物である上記
繊維状基材、上記高吸水性ポリマー及び上記合成樹脂に
ついて説明する。
繊維状基材、上記高吸水性ポリマー及び上記合成樹脂に
ついて説明する。
【００１３】本発明において用いられる上記繊維状基材
としては、解繊されたパルプ繊維など、通常吸収性物品
の吸収体に用いられる繊維材料が特に制限無く用いられ
る。
としては、解繊されたパルプ繊維など、通常吸収性物品
の吸収体に用いられる繊維材料が特に制限無く用いられ
る。
【００１４】本発明において用いられる上記高吸水性ポ
リマーとしては、下記（１）及び（２）の条件を満たす
高吸水性ポリマーが好ましく用いられる。
リマーとしては、下記（１）及び（２）の条件を満たす
高吸水性ポリマーが好ましく用いられる。
【００１５】（１）遠心脱水法による生理食塩水の吸水
量が、好ましくは２５ｇ／ｇ以上、更に好ましくは３５
〜６５ｇ／ｇである。ここで、上記の「遠心脱水法によ
る吸水量」は、下記の如くして測定されるものである。 ＜高吸水性ポリマーの遠心脱水法による吸水量＞高吸水
性ポリマー１ｇを生理食塩水１５０ｍｌで３０分間膨潤
させた後、２５０メッシュのナイロンメッシュ袋に入
れ、遠心分離機にて１４３Ｇで１０分間脱水し、脱水後
の全体重量を測定した。次いで、下記〔数１〕に示す数
式に従って遠心脱水法による吸水量（ｇ／ｇ）を算出し
た。
量が、好ましくは２５ｇ／ｇ以上、更に好ましくは３５
〜６５ｇ／ｇである。ここで、上記の「遠心脱水法によ
る吸水量」は、下記の如くして測定されるものである。 ＜高吸水性ポリマーの遠心脱水法による吸水量＞高吸水
性ポリマー１ｇを生理食塩水１５０ｍｌで３０分間膨潤
させた後、２５０メッシュのナイロンメッシュ袋に入
れ、遠心分離機にて１４３Ｇで１０分間脱水し、脱水後
の全体重量を測定した。次いで、下記〔数１〕に示す数
式に従って遠心脱水法による吸水量（ｇ／ｇ）を算出し
た。
【００１６】
【数１】
【００１７】（２）液通過時間〔高吸水性ポリマー０．
５ｇを、断面積４．９１ｃｍ2 （内径２５ｍｍφ）で底
部に開閉自在のコック（内径４ｍｍφ）が設けられた円
筒に、該コックを閉鎖して生理食塩水と共に充填し、該
生理食塩水により該高吸水性ポリマーを飽和状態に達す
るまで膨潤させ、膨潤した該高吸水性ポリマーが沈降し
た後、該コックを開き、生理食塩水５０ｍｌを通過さ
せ、該生理食塩水５０ｍｌが通過するのに要した時間〕
が、好ましくは２０秒以下、更に好ましくは２〜１５秒
である。
５ｇを、断面積４．９１ｃｍ2 （内径２５ｍｍφ）で底
部に開閉自在のコック（内径４ｍｍφ）が設けられた円
筒に、該コックを閉鎖して生理食塩水と共に充填し、該
生理食塩水により該高吸水性ポリマーを飽和状態に達す
るまで膨潤させ、膨潤した該高吸水性ポリマーが沈降し
た後、該コックを開き、生理食塩水５０ｍｌを通過さ
せ、該生理食塩水５０ｍｌが通過するのに要した時間〕
が、好ましくは２０秒以下、更に好ましくは２〜１５秒
である。
【００１８】上記吸水量が２５ｇ／ｇ未満であると、体
液を保持する能力が低下する。上記液通過時間が２０秒
を超えると、吸収体内部への体液の浸透に時間がかか
り、その吸収量が飽和状態に達する前に、モレを生じる
ことがある（いわゆるゲルブロッキング現象を生じて、
所望の吸水量に達する前にモレを生じることがあ
る。）。
液を保持する能力が低下する。上記液通過時間が２０秒
を超えると、吸収体内部への体液の浸透に時間がかか
り、その吸収量が飽和状態に達する前に、モレを生じる
ことがある（いわゆるゲルブロッキング現象を生じて、
所望の吸水量に達する前にモレを生じることがあ
る。）。
【００１９】上記（１）及び（２）を満足する上記高吸
水性ポリマーとしては、上記（１）及び（２）を満足す
るものであれば特に制限されないが、具体的には下記す
るポリマーなどが挙げられる。ポリアクリル酸ソーダ、
（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアク
リル酸ソーダ架橋体、（デンプン−アクリル酸）グラフ
ト重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体
及びそのケン化物、ポリアクリル酸カリウム、並びにポ
リアクリル酸セシウム等が挙げられる。尚、上記条件
（１）及び（２）を満たすようにするためには、例え
ば、高吸水性ポリマーの粒子表面に架橋密度勾配を設け
たり、高吸水性ポリマーの粒子を非球形状の不定形粒子
とすればよい。具体的には特開平７−１８４９５６号公
報の第７欄２８行〜第９欄第６行に記載の方法を用い
て、高吸水性ポリマーを製造することにより、上記
（１）及び（２）を満たす高吸水性ポリマーが得られ
る。
水性ポリマーとしては、上記（１）及び（２）を満足す
るものであれば特に制限されないが、具体的には下記す
るポリマーなどが挙げられる。ポリアクリル酸ソーダ、
（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアク
リル酸ソーダ架橋体、（デンプン−アクリル酸）グラフ
ト重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体
及びそのケン化物、ポリアクリル酸カリウム、並びにポ
リアクリル酸セシウム等が挙げられる。尚、上記条件
（１）及び（２）を満たすようにするためには、例え
ば、高吸水性ポリマーの粒子表面に架橋密度勾配を設け
たり、高吸水性ポリマーの粒子を非球形状の不定形粒子
とすればよい。具体的には特開平７−１８４９５６号公
報の第７欄２８行〜第９欄第６行に記載の方法を用い
て、高吸水性ポリマーを製造することにより、上記
（１）及び（２）を満たす高吸水性ポリマーが得られ
る。
【００２０】本発明において用いられる上記合成樹脂が
有する上記の特定の物性は、１００％歪みを与えたとき
の永久歪みが５０％以下、好ましくは３０％以下であ
る。上記永久歪みが、５０％を超えると、使い捨ておむ
つ等の吸収性物品の装着時における体の動きに対して吸
収体の形状が追従して変化せず、永久変形として形がく
ずれてしまうため、所望の吸収性能が得られなかった
り、装着時の違和感が発生したり、見た目のすっきり感
が損なわれたりする。ここで、上記「永久歪み」は、下
記の如くして測定されるものである。合成樹脂により作
成した厚み０．２ｍｍのシートを１０ｍｍ幅にカットし
て測定サンプルを作成する。次いで、該測定サンプルを
チャック間距離（初期試料長）５０ｍｍで、「ＴＯＹＯ
ＢＡＬＤＷＩＮ テンシロン ＴＭ−１００」（装置
名）に装着した後、該測定サンプルに３００ｍｍ／ｍｉ
ｎの引っ張り速度でひずみを与え、１００％のひずみを
与えたところからヒステリシスカーブを描かせた時の永
久ひずみを読みとり、これを上記「永久歪み」とする。
有する上記の特定の物性は、１００％歪みを与えたとき
の永久歪みが５０％以下、好ましくは３０％以下であ
る。上記永久歪みが、５０％を超えると、使い捨ておむ
つ等の吸収性物品の装着時における体の動きに対して吸
収体の形状が追従して変化せず、永久変形として形がく
ずれてしまうため、所望の吸収性能が得られなかった
り、装着時の違和感が発生したり、見た目のすっきり感
が損なわれたりする。ここで、上記「永久歪み」は、下
記の如くして測定されるものである。合成樹脂により作
成した厚み０．２ｍｍのシートを１０ｍｍ幅にカットし
て測定サンプルを作成する。次いで、該測定サンプルを
チャック間距離（初期試料長）５０ｍｍで、「ＴＯＹＯ
ＢＡＬＤＷＩＮ テンシロン ＴＭ−１００」（装置
名）に装着した後、該測定サンプルに３００ｍｍ／ｍｉ
ｎの引っ張り速度でひずみを与え、１００％のひずみを
与えたところからヒステリシスカーブを描かせた時の永
久ひずみを読みとり、これを上記「永久歪み」とする。
【００２１】上記合成樹脂としては、上記の永久歪みを
満足するものであれば特に制限されることなく用いるこ
とができるが、例えば、スチレンーイソプレンースチレ
ン（ＳＩＳ）系のホットメルト樹脂；メタロセン触媒を
用いて重合されてなる樹脂密度が好ましくは０．９２０
ｇ／ｃｍ3 以下、更に好ましくは０．８５０〜０．９０
０ｇ／ｃｍ3 のエチレン−α・オレフィン共重合体や低
密度ポリエチレン；ポリプロピレン等が挙げられる。
満足するものであれば特に制限されることなく用いるこ
とができるが、例えば、スチレンーイソプレンースチレ
ン（ＳＩＳ）系のホットメルト樹脂；メタロセン触媒を
用いて重合されてなる樹脂密度が好ましくは０．９２０
ｇ／ｃｍ3 以下、更に好ましくは０．８５０〜０．９０
０ｇ／ｃｍ3 のエチレン−α・オレフィン共重合体や低
密度ポリエチレン；ポリプロピレン等が挙げられる。
【００２２】また、上記のスチレンーイソプレンースチ
レン系のホットメルト樹脂は、その１８０℃における粘
度が１００００ｃｐｓ以上であるのが好ましく、１２０
００〜２００００ｃｐｓであるのが更に好ましい。上記
粘度が１００００ｃｐｓ未満であると、上記永久歪みが
５０％を越えてしまい、本発明の効果が十分発揮されな
い。また、上記ホットメルト樹脂におけるスチレンの含
有量は、２０〜８０重量％とするのが好ましい。
レン系のホットメルト樹脂は、その１８０℃における粘
度が１００００ｃｐｓ以上であるのが好ましく、１２０
００〜２００００ｃｐｓであるのが更に好ましい。上記
粘度が１００００ｃｐｓ未満であると、上記永久歪みが
５０％を越えてしまい、本発明の効果が十分発揮されな
い。また、上記ホットメルト樹脂におけるスチレンの含
有量は、２０〜８０重量％とするのが好ましい。
【００２３】上記ポリオレフィンとしては、エチレンと
α−オレフィンとの共重合体が好ましく用いられる。該
エチレン−α・オレフィン共重合体における樹脂密度
が、０．９２０ｇ／ｃｍ3 を超えると、永久ひずみが５
０％を超えてヨレに対する追従性を失う他、吸収体が堅
くなり違和感が生じてしまうので上記範囲内とするのが
好ましい。また、上記エチレン−α・オレフィン共重合
体において、エチレンと共重合されるα・オレフィンと
しては、１ーブテン、１ーペンテン、１ーオクテン、４
−メチル−ペンテン−１−オン等が挙げられる。また、
上記メタロセン触媒としては、通常公知のものが特に制
限されずに用いられる。
α−オレフィンとの共重合体が好ましく用いられる。該
エチレン−α・オレフィン共重合体における樹脂密度
が、０．９２０ｇ／ｃｍ3 を超えると、永久ひずみが５
０％を超えてヨレに対する追従性を失う他、吸収体が堅
くなり違和感が生じてしまうので上記範囲内とするのが
好ましい。また、上記エチレン−α・オレフィン共重合
体において、エチレンと共重合されるα・オレフィンと
しては、１ーブテン、１ーペンテン、１ーオクテン、４
−メチル−ペンテン−１−オン等が挙げられる。また、
上記メタロセン触媒としては、通常公知のものが特に制
限されずに用いられる。
【００２４】また、上記合成樹脂は、後述する図１に示
す形態の吸収体とする場合には、その使用時（即ち、上
記高吸水性ポリマーと混合される際）には、粒状で用い
られるのが好ましい。粒状で用いる際の該合成樹脂の粒
径は、５０〜１０００μｍとするのが好ましい。また、
上記合成樹脂は、後述する図１に示す形態の吸収体とす
る場合には、繊維状で用いることもできる。とくに、上
記ポリオレフィンを用いた場合には、繊維状で用いるの
が好ましい。この際、該繊維状の合成樹脂の繊維径は
０．５〜１０デニールとするのが好ましく、平均繊維長
は、５〜１００ｍｍとするのが好ましい。
す形態の吸収体とする場合には、その使用時（即ち、上
記高吸水性ポリマーと混合される際）には、粒状で用い
られるのが好ましい。粒状で用いる際の該合成樹脂の粒
径は、５０〜１０００μｍとするのが好ましい。また、
上記合成樹脂は、後述する図１に示す形態の吸収体とす
る場合には、繊維状で用いることもできる。とくに、上
記ポリオレフィンを用いた場合には、繊維状で用いるの
が好ましい。この際、該繊維状の合成樹脂の繊維径は
０．５〜１０デニールとするのが好ましく、平均繊維長
は、５〜１００ｍｍとするのが好ましい。
【００２５】上記繊維状基材と上記高吸水性ポリマーと
上記合成樹脂との配合割合は、これらの合計量を１００
重量部とした場合に、上記高吸水性ポリマーの配合量
が、好ましくは４５〜７５重量部、更に好ましくは５５
〜７５重量部であり、上記合成樹脂の配合量が好ましく
は１〜２０重量部、更に好ましくは５〜１５重量部であ
るのが望ましい。尚、上記繊維状基材の配合量は、５〜
５０重量部とするのが好ましく、２０〜４０重量部とす
るのが更に好ましい。上記高吸水性ポリマーの配合量
が、４５重量部未満であると、薄型の吸収性物品とした
場合に実用的な吸収容量が得られず、７５重量部を超え
ると、吸収体の保形性が悪いか、あるいは湿潤時にポリ
マーがこぼれてしまうといった問題を有するので、上記
範囲内とするのが好ましい。また、上記合成樹脂の配合
量が、１重量部未満であると、吸収体に伸縮性を付与で
きず、吸収体が歪みに対して永久変形を残してしまい、
２０重量部を超えると、吸収体が疎水性となり吸収阻害
を起こしたり、吸収体自身の弾性率が高くなるために堅
い印象を与えるので、上記範囲内とするのが好ましい
上記合成樹脂との配合割合は、これらの合計量を１００
重量部とした場合に、上記高吸水性ポリマーの配合量
が、好ましくは４５〜７５重量部、更に好ましくは５５
〜７５重量部であり、上記合成樹脂の配合量が好ましく
は１〜２０重量部、更に好ましくは５〜１５重量部であ
るのが望ましい。尚、上記繊維状基材の配合量は、５〜
５０重量部とするのが好ましく、２０〜４０重量部とす
るのが更に好ましい。上記高吸水性ポリマーの配合量
が、４５重量部未満であると、薄型の吸収性物品とした
場合に実用的な吸収容量が得られず、７５重量部を超え
ると、吸収体の保形性が悪いか、あるいは湿潤時にポリ
マーがこぼれてしまうといった問題を有するので、上記
範囲内とするのが好ましい。また、上記合成樹脂の配合
量が、１重量部未満であると、吸収体に伸縮性を付与で
きず、吸収体が歪みに対して永久変形を残してしまい、
２０重量部を超えると、吸収体が疎水性となり吸収阻害
を起こしたり、吸収体自身の弾性率が高くなるために堅
い印象を与えるので、上記範囲内とするのが好ましい
【００２６】次に、上記吸収体の構造について図１及び
図２を参照して説明する。ここで、図１及び図２は、そ
れぞれ、本発明において用いられる吸収体の構造を模式
的に示す拡大断面図である。図１に示す吸収体１は、繊
維状基材２からなるシート層５と、高吸水性ポリマー３
と合成樹脂４とがそれぞれランダムに混合されているポ
リマー層６とからなる。また、該シート層５は該ポリマ
ー層６の表裏両面に設けられており、全体として上記シ
ート層／上記ポリマー層／上記シート層の３層構造とな
されている。そして、上記合成樹脂４は、主として、上
記高吸水性ポリマー３を固定するように該高吸水性ポリ
マー３の表面に位置し、各高吸水性ポリマー３をそれぞ
れ、上記シート層５に固定している。上記合成樹脂４
が、繊維状基材２及び高吸水性ポリマー３をそれぞれ固
定しつつ、上記高吸水性ポリマー３を上記シート層５に
固定していることにより、吸収体の形状が、乾燥時及び
湿潤時（体液を吸収した時）のいずれにも維持されるよ
うになされている。尚、上記合成樹脂４は、高吸水性ポ
リマーの一部を覆っているのみであり、全面を覆っては
いない。
図２を参照して説明する。ここで、図１及び図２は、そ
れぞれ、本発明において用いられる吸収体の構造を模式
的に示す拡大断面図である。図１に示す吸収体１は、繊
維状基材２からなるシート層５と、高吸水性ポリマー３
と合成樹脂４とがそれぞれランダムに混合されているポ
リマー層６とからなる。また、該シート層５は該ポリマ
ー層６の表裏両面に設けられており、全体として上記シ
ート層／上記ポリマー層／上記シート層の３層構造とな
されている。そして、上記合成樹脂４は、主として、上
記高吸水性ポリマー３を固定するように該高吸水性ポリ
マー３の表面に位置し、各高吸水性ポリマー３をそれぞ
れ、上記シート層５に固定している。上記合成樹脂４
が、繊維状基材２及び高吸水性ポリマー３をそれぞれ固
定しつつ、上記高吸水性ポリマー３を上記シート層５に
固定していることにより、吸収体の形状が、乾燥時及び
湿潤時（体液を吸収した時）のいずれにも維持されるよ
うになされている。尚、上記合成樹脂４は、高吸水性ポ
リマーの一部を覆っているのみであり、全面を覆っては
いない。
【００２７】また、図２に示す吸収体１’は、繊維状基
材２からなるシート層５と、該シート層５上に層状に載
置された合成樹脂４及び該合成樹脂４上に層状に載置さ
れた高吸水性ポリマー３からなるポリマー層６’とから
なる。また、該シート層５は該ポリマー層６’の表裏両
面に設けられており、全体として上記シート層／上記ポ
リマー層／上記シート層の３層構造となされている。こ
のように、上記ポリマー層は、合成樹脂と高吸水性ポリ
マーとからなっていれば、両者の配置形態は特に制限さ
れず、図１に示すようなランダムに混合した形態や図２
に示すような層状に積層した形態などとすることができ
る。
材２からなるシート層５と、該シート層５上に層状に載
置された合成樹脂４及び該合成樹脂４上に層状に載置さ
れた高吸水性ポリマー３からなるポリマー層６’とから
なる。また、該シート層５は該ポリマー層６’の表裏両
面に設けられており、全体として上記シート層／上記ポ
リマー層／上記シート層の３層構造となされている。こ
のように、上記ポリマー層は、合成樹脂と高吸水性ポリ
マーとからなっていれば、両者の配置形態は特に制限さ
れず、図１に示すようなランダムに混合した形態や図２
に示すような層状に積層した形態などとすることができ
る。
【００２８】また、上記吸収体は、上記ポリマー層／上
記シート層／上記ポリマー層のような３層以上の構造と
することもでき、また、上記ポリマー層／上記シート層
の２層の構造とすることもできる。尚、上記ポリマー層
を上記シート層の表面側（表面シート側）に設ける場合
には、上記合成樹脂が高粘度であることから、吸収阻害
を起こさないために、上記シート層の表面の上記合成樹
脂による被覆率を該シート層の表面全面の面積に対して
５０％以下とするのが好ましく、２０％以下とするのが
更に好ましい。
記シート層／上記ポリマー層のような３層以上の構造と
することもでき、また、上記ポリマー層／上記シート層
の２層の構造とすることもできる。尚、上記ポリマー層
を上記シート層の表面側（表面シート側）に設ける場合
には、上記合成樹脂が高粘度であることから、吸収阻害
を起こさないために、上記シート層の表面の上記合成樹
脂による被覆率を該シート層の表面全面の面積に対して
５０％以下とするのが好ましく、２０％以下とするのが
更に好ましい。
【００２９】上記吸収体は、その全体の坪量が、１００
〜１０００ｇ／ｍ2 であるのが好ましく、その厚みは、
０．５〜５．０ｍｍであるのが好ましい。
〜１０００ｇ／ｍ2 であるのが好ましく、その厚みは、
０．５〜５．０ｍｍであるのが好ましい。
【００３０】上記吸収体の製造方法について説明する
と、図１に示す形態の上記吸収体１を製造するには、上
記繊維状基材２からなるシート層５に、上記高吸水性ポ
リマー３と上記合成樹脂４とを通常の方法で均一に混合
してなる混合物を積層して、積層体を得、得られた積層
体をウェブを形成し、得られたウェブを８０〜１５０℃
の熱風で処理するか又は１００〜２００℃の熱プレスす
る等して、容易に製造することができる。また、図２に
示す形態の上記吸収体１’を製造するには、上記シート
層５に上記合成樹脂４を溶融させて、溶融させた該合成
樹脂４をスパイラルスプレーやスッロトスプレー等を用
いて塗布するか又はビード状に塗布する。次いで、塗布
された溶融状態の合成樹脂４上に上記高吸水性ポリマー
３を積層して、ポリマー層６’を形成する等して、容易
に製造することができる。
と、図１に示す形態の上記吸収体１を製造するには、上
記繊維状基材２からなるシート層５に、上記高吸水性ポ
リマー３と上記合成樹脂４とを通常の方法で均一に混合
してなる混合物を積層して、積層体を得、得られた積層
体をウェブを形成し、得られたウェブを８０〜１５０℃
の熱風で処理するか又は１００〜２００℃の熱プレスす
る等して、容易に製造することができる。また、図２に
示す形態の上記吸収体１’を製造するには、上記シート
層５に上記合成樹脂４を溶融させて、溶融させた該合成
樹脂４をスパイラルスプレーやスッロトスプレー等を用
いて塗布するか又はビード状に塗布する。次いで、塗布
された溶融状態の合成樹脂４上に上記高吸水性ポリマー
３を積層して、ポリマー層６’を形成する等して、容易
に製造することができる。
【００３１】尚、上記シート層５は、上記繊維状基材２
に加えて保形のために用いられる通常のバインダーを用
いることができる。
に加えて保形のために用いられる通常のバインダーを用
いることができる。
【００３２】次いで、上記吸収体を具備してなる本発明
の吸収性物品について、図３を参照して説明する。ここ
で、図３は、本発明の吸収性物品の１形態としての使い
捨ておむつを示す平面図である。尚、以下の説明におい
ては、使い捨ておむつを例示して説明するが、本発明の
吸収性物品としては、使い捨ておむつの他に、吸収体以
外の部材は通常の部材からなり、通常の構造を有する、
生理用ナプキンや失禁パッドなどが挙げられる。
の吸収性物品について、図３を参照して説明する。ここ
で、図３は、本発明の吸収性物品の１形態としての使い
捨ておむつを示す平面図である。尚、以下の説明におい
ては、使い捨ておむつを例示して説明するが、本発明の
吸収性物品としては、使い捨ておむつの他に、吸収体以
外の部材は通常の部材からなり、通常の構造を有する、
生理用ナプキンや失禁パッドなどが挙げられる。
【００３３】図３に示す本発明の吸収性物品としての使
い捨ておむつ１０は、液透過性の表面シート１１と、液
不透過性の裏面シート１２と、これら両シート間に介在
する液保持性の吸収体１とを有し、該吸収体１が、上述
した繊維状基材２、高吸水性ポリマー３及び合成樹脂４
が混合されて形成されている。
い捨ておむつ１０は、液透過性の表面シート１１と、液
不透過性の裏面シート１２と、これら両シート間に介在
する液保持性の吸収体１とを有し、該吸収体１が、上述
した繊維状基材２、高吸水性ポリマー３及び合成樹脂４
が混合されて形成されている。
【００３４】更に詳述すると、上記吸収体１はその股下
領域が縊れた砂時計状に湾曲形成されている。また、上
記表面シート１１及び上記裏面シート１２も上記吸収体
１の形状に即してその股下領域が上述の如く湾曲形成さ
れている。そして、上記吸収体１は、上記表面シート１
１及び上記裏面シート１２により挟持・固定されてい
る。また、上記吸収体１の周縁部には、おむつを着用し
た際に、着用者にウエスト部１３及びレッグ部１４をフ
ィットさせるための弾性伸縮部材１５が、それぞれ上記
表面シート１１と上記裏面シート１２とにより挟持・固
定されて設けられており、これにより、ウエスト部１３
とレッグ部１４とに、それぞれウエストギャザー及びレ
ッグギャザーが形成されている。
領域が縊れた砂時計状に湾曲形成されている。また、上
記表面シート１１及び上記裏面シート１２も上記吸収体
１の形状に即してその股下領域が上述の如く湾曲形成さ
れている。そして、上記吸収体１は、上記表面シート１
１及び上記裏面シート１２により挟持・固定されてい
る。また、上記吸収体１の周縁部には、おむつを着用し
た際に、着用者にウエスト部１３及びレッグ部１４をフ
ィットさせるための弾性伸縮部材１５が、それぞれ上記
表面シート１１と上記裏面シート１２とにより挟持・固
定されて設けられており、これにより、ウエスト部１３
とレッグ部１４とに、それぞれウエストギャザー及びレ
ッグギャザーが形成されている。
【００３５】上記表面シート１１、上記裏面シート１２
及び上記弾性伸縮部材１５の形成材料としては、通常吸
収性物品に用いられるものが特に制限なく用いられる。
及び上記弾性伸縮部材１５の形成材料としては、通常吸
収性物品に用いられるものが特に制限なく用いられる。
【００３６】上記形態の使い捨ておむつ１は、上述の如
く形成した上記吸収体１を用いて、通常公知の方法で製
造することができる。
く形成した上記吸収体１を用いて、通常公知の方法で製
造することができる。
【００３７】このような構成を有する上記使い捨ておむ
つ１は、乾燥時及び湿潤時のいずれの場合も良好な保形
性を示し、且つよれに対して良好な追従性を示すため、
身体にフィットし、もれの少ないものである。
つ１は、乾燥時及び湿潤時のいずれの場合も良好な保形
性を示し、且つよれに対して良好な追従性を示すため、
身体にフィットし、もれの少ないものである。
【００３８】
【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を具体
的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。
的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。
【００３９】〔実施例１〕坪量５０ｇ／ｍ2 の乾式パル
プ不織布によりシートを作成し（解繊、積層されたパル
プ不織布をバインダーとしてのアクリルエマルジョンで
接着し、シート状にした）、得られたシートをシート層
とした。次いで、得られたシート層に小量の水を散布し
た後、該シート層上に、遠心脱水法による吸水量が２９
ｇ／ｇで、液通過時間が１２秒である高吸水性ポリマー
（ポリアクリル酸ソーダ架橋体粒子であって、表面部分
の架橋密度が高いもの）１００重量部とＳＩＳ系のホッ
トメルト樹脂粉体（平均粒径３００ミクロン、永久ひず
み３５％）１０重量部とを均一混合し、坪量１５０ｇ／
ｍ2 で積層した。更に、その上に上記シートを積層し、
３層構造の積層体を得、得られた積層体を熱プレスし
て、図１に示す吸収体を得た。得られた吸収体の一面に
繊維径３デニール、カット長５１ｍｍの芯成分がポリプ
ロピレン、鞘成分がポリエチレンである複合繊維からな
る不織布（親水化処理されたもの、坪量２５ｇ／ｍ2 ）
を配するとともに、他面に裏面材としてポリエチレン製
フィルムを配して、図３に示す使い捨ておむつを得た。
プ不織布によりシートを作成し（解繊、積層されたパル
プ不織布をバインダーとしてのアクリルエマルジョンで
接着し、シート状にした）、得られたシートをシート層
とした。次いで、得られたシート層に小量の水を散布し
た後、該シート層上に、遠心脱水法による吸水量が２９
ｇ／ｇで、液通過時間が１２秒である高吸水性ポリマー
（ポリアクリル酸ソーダ架橋体粒子であって、表面部分
の架橋密度が高いもの）１００重量部とＳＩＳ系のホッ
トメルト樹脂粉体（平均粒径３００ミクロン、永久ひず
み３５％）１０重量部とを均一混合し、坪量１５０ｇ／
ｍ2 で積層した。更に、その上に上記シートを積層し、
３層構造の積層体を得、得られた積層体を熱プレスし
て、図１に示す吸収体を得た。得られた吸収体の一面に
繊維径３デニール、カット長５１ｍｍの芯成分がポリプ
ロピレン、鞘成分がポリエチレンである複合繊維からな
る不織布（親水化処理されたもの、坪量２５ｇ／ｍ2 ）
を配するとともに、他面に裏面材としてポリエチレン製
フィルムを配して、図３に示す使い捨ておむつを得た。
【００４０】得られた使い捨ておむつについて、尿のモ
レにくさ及び保形性の評価を行った。その結果を〔表
１〕に示す。評価は、１０人のモニターを対象として、
得られた使い捨ておむつについて計５００枚の使用テス
トを実施することにより行った。そして、尿のモレにく
さは、全おむつ使用枚数に対する尿モレが生じたおむつ
の割合で評価した。また、保形性は、使用した使い捨て
おむつを回収し、下記評価基準で吸収体の形状を観察
し、おむつ全使用枚数に対する評価が×のおむつの割合
で評価した。 〔評価基準〕 ○；吸収体の崩れや際だった変形がない。 △；やや形状の変化がある程度に変形。 ×；吸収体が崩れて、大きく変形している。
レにくさ及び保形性の評価を行った。その結果を〔表
１〕に示す。評価は、１０人のモニターを対象として、
得られた使い捨ておむつについて計５００枚の使用テス
トを実施することにより行った。そして、尿のモレにく
さは、全おむつ使用枚数に対する尿モレが生じたおむつ
の割合で評価した。また、保形性は、使用した使い捨て
おむつを回収し、下記評価基準で吸収体の形状を観察
し、おむつ全使用枚数に対する評価が×のおむつの割合
で評価した。 〔評価基準〕 ○；吸収体の崩れや際だった変形がない。 △；やや形状の変化がある程度に変形。 ×；吸収体が崩れて、大きく変形している。
【００４１】〔実施例２〕シート層上にＳＩＳ系のホッ
トメルト樹脂を加熱溶解させて、スパイラル状に坪量１
０ｇ／ｍ2 で塗工し、その上に実施例１で使用した高吸
水性ポリマーを坪量１５０ｇ／ｍ2 で積層し、更にその
上に上記乾式パルプ不織布からなるシートを積層して、
３層構造の積層体を得た以外は、実施例１と同様にし
て、吸収体を得、更に使い捨ておむつを得た。尚、吸収
体における合成樹脂の被覆率は２４％であった。得られ
た使い捨ておむつについて、実施例１と同様に評価し
た。その結果を〔表１〕に示す。
トメルト樹脂を加熱溶解させて、スパイラル状に坪量１
０ｇ／ｍ2 で塗工し、その上に実施例１で使用した高吸
水性ポリマーを坪量１５０ｇ／ｍ2 で積層し、更にその
上に上記乾式パルプ不織布からなるシートを積層して、
３層構造の積層体を得た以外は、実施例１と同様にし
て、吸収体を得、更に使い捨ておむつを得た。尚、吸収
体における合成樹脂の被覆率は２４％であった。得られ
た使い捨ておむつについて、実施例１と同様に評価し
た。その結果を〔表１〕に示す。
【００４２】〔実施例３〕ＳＩＳ系のホットメルト樹脂
粉体に代えて密度０．８９０ｇ／ｃｍ3 のメタロセン触
媒のエチレン−１・ブテン共重合体の粉体（平均粒径１
００ミクロン、永久ひずみ２０％）２０重量部を用いた
以外は、実施例１と同様にして吸収体を得、更に使い捨
ておむつを得た。得られた使い捨ておむつについて、実
施例１と同様に評価した。その結果を〔表１〕に示す。
粉体に代えて密度０．８９０ｇ／ｃｍ3 のメタロセン触
媒のエチレン−１・ブテン共重合体の粉体（平均粒径１
００ミクロン、永久ひずみ２０％）２０重量部を用いた
以外は、実施例１と同様にして吸収体を得、更に使い捨
ておむつを得た。得られた使い捨ておむつについて、実
施例１と同様に評価した。その結果を〔表１〕に示す。
【００４３】〔実施例４〕ＳＩＳ系のホットメルト樹脂
粉体に代えて密度０．８９０ｇ／ｃｍ3 のメタロセン触
媒の低密度ポリエチレン繊維（繊維径１２デニール、平
均繊維長１０ｍｍ、永久ひずみ１５％）を用いた以外
は、実施例１と同様にして吸収体を得、更に使い捨てお
むつを得た。得られた使い捨ておむつについて、実施例
１と同様に評価した。その結果を〔表１〕に示す。
粉体に代えて密度０．８９０ｇ／ｃｍ3 のメタロセン触
媒の低密度ポリエチレン繊維（繊維径１２デニール、平
均繊維長１０ｍｍ、永久ひずみ１５％）を用いた以外
は、実施例１と同様にして吸収体を得、更に使い捨てお
むつを得た。得られた使い捨ておむつについて、実施例
１と同様に評価した。その結果を〔表１〕に示す。
【００４４】〔比較例１〕ＳＩＳ系のホットメルト樹脂
粉体を用いない以外は実施例１と同様にして、吸収体を
得、更に使い捨ておむつを得た。得られた使い捨ておむ
つについて、実施例１と同様に評価した。その結果を
〔表１〕に示す。
粉体を用いない以外は実施例１と同様にして、吸収体を
得、更に使い捨ておむつを得た。得られた使い捨ておむ
つについて、実施例１と同様に評価した。その結果を
〔表１〕に示す。
【００４５】〔比較例２〕ＳＩＳ系のホットメルト樹脂
粉体に代えてＳＥＢＳ系のホットメルト樹脂粉体（永久
ひずみ７０％）を用いた以外は、実施例１と同様にして
吸収体を得、更に使い捨ておむつを得た。得られた使い
捨ておむつ及び吸収体について、保形性及びもれ率につ
いて評価した。その結果を〔表１〕に示す。
粉体に代えてＳＥＢＳ系のホットメルト樹脂粉体（永久
ひずみ７０％）を用いた以外は、実施例１と同様にして
吸収体を得、更に使い捨ておむつを得た。得られた使い
捨ておむつ及び吸収体について、保形性及びもれ率につ
いて評価した。その結果を〔表１〕に示す。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【発明の効果】本発明の吸収性物品は、吸収体の乾燥時
及び湿潤時における保形性が高く且つ該吸収体のよれに
対する追従性が高く、漏れ防止性に優れたものである。
従って、本発明の吸収性物品は、吸収体の厚みを薄くし
て、吸収性物品自体の厚みを薄くした場合でも、従来の
薄型の吸収性物品における前述の問題が無く、吸収性及
び漏れ防止性に優れたものである。
及び湿潤時における保形性が高く且つ該吸収体のよれに
対する追従性が高く、漏れ防止性に優れたものである。
従って、本発明の吸収性物品は、吸収体の厚みを薄くし
て、吸収性物品自体の厚みを薄くした場合でも、従来の
薄型の吸収性物品における前述の問題が無く、吸収性及
び漏れ防止性に優れたものである。
【図１】図１は、本発明において用いられる吸収体の構
造を模式的に示す拡大断面図である。
造を模式的に示す拡大断面図である。
【図２】図２は、本発明において用いられる吸収体の構
造を模式的に示す拡大断面図である。
造を模式的に示す拡大断面図である。
【図３】図３は、本発明の吸収性物品の１形態としての
使い捨ておむつを示す平面図である。
使い捨ておむつを示す平面図である。
１ 吸収体 ２ 繊維状基材 ３ 高吸水性ポリマー ４ 合成樹脂 ５ シート層 ６ ポリマー層 １０ 使い捨ておむつ １１ 表面シート １２ 裏面シート １３ ウエスト部 １４ レッグ部 １５ 弾性部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ａ６１Ｆ 13/18 ３３０
Claims (6)
- 【請求項１】 液透過性の表面シートと、液不透過性の
裏面シートと、これら両シート間に介在する液保持性の
吸収体とを有する吸収性物品において、 上記吸収体は、繊維状基材からなるシート層と、高吸水
性ポリマー及び１００％ひずみを与えたときの永久ひず
みが５０％以下である合成樹脂からなるポリマー層とが
積層されて形成されていることを特徴とする吸収性物
品。 - 【請求項２】 上記繊維状基材と上記高吸水性ポリマー
と上記合成樹脂との合計量を１００重量部とした場合
に、上記高吸水性ポリマーの配合量が、４５〜７５重量
部であり、上記合成樹脂の配合量が１〜２０重量部であ
ることを特徴とする吸収性物品。 - 【請求項３】 上記高吸水性ポリマーが、下記（１）お
よび（２）の条件を満たす高吸水性ポリマーであること
を特徴とする請求項１又は２記載の吸収性物品。 （１）遠心脱水法による生理食塩水の吸水量が２５ｇ／
ｇ以上である。 （２）液通過時間〔高吸水性ポリマー０．５ｇを、断面
積４．９１ｃｍ2 （内径２５ｍｍφ）で底部に開閉自在
のコック（内径４ｍｍφ）が設けられた円筒に、該コッ
クを閉鎖して生理食塩水と共に充填し、該生理食塩水に
より該高吸水性ポリマーを飽和状態に達するまで膨潤さ
せ、膨潤した該高吸水性ポリマーが沈降した後、該コッ
クを開き、生理食塩水５０ｍｌを通過させ、該生理食塩
水５０ｍｌが通過するのに要した時間〕が２０秒以下で
ある。 - 【請求項４】 上記合成樹脂が、スチレンーイソプレン
ースチレン系のホットメルト樹脂であることを特徴とす
る請求項１〜３の何れかに記載の吸収性物品。 - 【請求項５】 上記のスチレンーイソプレンースチレン
系のホットメルト樹脂は、その１８０℃における粘度が
１００００ｃｐｓ以上であることを特徴とする請求項１
〜４の何れかに記載の吸収性物品。 - 【請求項６】 上記合成樹脂が、メタロセン触媒を用い
て重合されてなる樹脂密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 以下の
ポリオレフィンであることを特徴とする請求項１〜３の
何れかに記載の吸収性物品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27822396A JP3805035B2 (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | 吸収性物品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27822396A JP3805035B2 (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | 吸収性物品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10118115A true JPH10118115A (ja) | 1998-05-12 |
| JP3805035B2 JP3805035B2 (ja) | 2006-08-02 |
Family
ID=17594338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27822396A Expired - Lifetime JP3805035B2 (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | 吸収性物品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3805035B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011040176A1 (ja) | 2009-09-30 | 2011-04-07 | ユニ・チャーム株式会社 | 積層型吸収性シート |
| US8563127B2 (en) | 2005-05-13 | 2013-10-22 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Absorbent composite material and bodily fluid-absorbing article comprising water-absorbent resin particles having specific surface strength |
| US9561139B2 (en) | 2006-02-22 | 2017-02-07 | Dsg Technology Holdings Ltd. | Method of making an absorbent composite and absorbent articles employing the same |
| US10201462B2 (en) | 2013-07-03 | 2019-02-12 | Dsg Technology Holdings Ltd. | Absorbent composite, an absorbent article employing the same, and methods, systems, and apparatus for making the absorbent composite and/or article |
-
1996
- 1996-10-21 JP JP27822396A patent/JP3805035B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8778490B2 (en) | 2005-05-13 | 2014-07-15 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Absorbent composite material comprising water-absorbent resin particles having specific surface strength, and method for manufacturing the same |
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