JPH10117467A - 電動機の回転子 - Google Patents
電動機の回転子Info
- Publication number
- JPH10117467A JPH10117467A JP26747796A JP26747796A JPH10117467A JP H10117467 A JPH10117467 A JP H10117467A JP 26747796 A JP26747796 A JP 26747796A JP 26747796 A JP26747796 A JP 26747796A JP H10117467 A JPH10117467 A JP H10117467A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slot
- rotor
- opening
- skew
- conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K2201/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the magnetic circuits
- H02K2201/06—Magnetic cores, or permanent magnets characterised by their skew
Landscapes
- Induction Machinery (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 効率の低下を伴うことなくスキュー量を十分
とることができる電動機の回転子を得る。 【解決手段】 外周に開口部を持つ複数の打抜部を有す
る薄鋼板を積層して構成され、開口部によるスロット開
口部４と打抜部によるスロット３を周方向に間隔をおい
て備えた積層鉄心１と、この積層鉄心１にアルミダイカ
ストにより形成されたコンダクター２からなるカゴ形の
回転子について、その各スロット３とスロット開口部４
とをそれぞれ軸方向に連続した連続構成となすととも
に、そのスロット３のスキュー量Ｓ１を小さくし、この
スキュー量Ｓ１よりスロット開口部４のスキュー量Ｓ２
を大きくする。
とることができる電動機の回転子を得る。 【解決手段】 外周に開口部を持つ複数の打抜部を有す
る薄鋼板を積層して構成され、開口部によるスロット開
口部４と打抜部によるスロット３を周方向に間隔をおい
て備えた積層鉄心１と、この積層鉄心１にアルミダイカ
ストにより形成されたコンダクター２からなるカゴ形の
回転子について、その各スロット３とスロット開口部４
とをそれぞれ軸方向に連続した連続構成となすととも
に、そのスロット３のスキュー量Ｓ１を小さくし、この
スキュー量Ｓ１よりスロット開口部４のスキュー量Ｓ２
を大きくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、積層鉄心とコンダ
クターからなるカゴ形の電動機の回転子に関するもので
ある。
クターからなるカゴ形の電動機の回転子に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】上記この種の回転子は、ケイ素鋼板等の
薄鋼板を軸方向に積層した積層鉄心にアルミダイカスト
によるカゴ形のコンダクターを形成して構成されている
ものが多い。積層鉄心を構成する各薄鋼板には、外周に
開口部を持つ複数の打抜部が形成されていて、これらを
積層して構成される積層鉄心には、開口部によるスロッ
ト開口部と打抜部によるスロットが周方向に間隔をおい
て形成されている。
薄鋼板を軸方向に積層した積層鉄心にアルミダイカスト
によるカゴ形のコンダクターを形成して構成されている
ものが多い。積層鉄心を構成する各薄鋼板には、外周に
開口部を持つ複数の打抜部が形成されていて、これらを
積層して構成される積層鉄心には、開口部によるスロッ
ト開口部と打抜部によるスロットが周方向に間隔をおい
て形成されている。
【０００３】回転子は固定子の界磁空間に回転可能に軸
支され、界磁空間に形成される回転磁界により回転する
ものであるが、回転子が駆動された状態で、固定子から
積層鉄心に入る磁束は高調波成分を含んだものとなって
いる。この磁束の高調波成分は二次導体に高調波起電力
を発生させることになるが、この高調波起電力は回転子
にとって異常トルクとして作用し、振動や騒音の原因に
なる。これを防止するために従来から回転子のコンダク
ターにはスキューが付けられていることが多い。スキュ
ーを付けると磁束の高調波成分による起電力の位相が僅
かずつずれるスキュー効果により、全体としての起電力
の高調波成分が打ち消され、異常トルクに関与する分が
抑制される。
支され、界磁空間に形成される回転磁界により回転する
ものであるが、回転子が駆動された状態で、固定子から
積層鉄心に入る磁束は高調波成分を含んだものとなって
いる。この磁束の高調波成分は二次導体に高調波起電力
を発生させることになるが、この高調波起電力は回転子
にとって異常トルクとして作用し、振動や騒音の原因に
なる。これを防止するために従来から回転子のコンダク
ターにはスキューが付けられていることが多い。スキュ
ーを付けると磁束の高調波成分による起電力の位相が僅
かずつずれるスキュー効果により、全体としての起電力
の高調波成分が打ち消され、異常トルクに関与する分が
抑制される。
【０００４】一般的には積層鉄心のスロット及びスロッ
ト開口部に同じスキュー量のスキューを付ける仕方で上
記したようなスキュー効果を得ているが、中には、特開
平３―２８５５４３号公報や特開平４―２８１３４７号
公報に示されているように、異方向に開口部を有する積
み鉄心をブロック毎に開口部を反転させて、スキュー効
果を得るようにしたものもある。
ト開口部に同じスキュー量のスキューを付ける仕方で上
記したようなスキュー効果を得ているが、中には、特開
平３―２８５５４３号公報や特開平４―２８１３４７号
公報に示されているように、異方向に開口部を有する積
み鉄心をブロック毎に開口部を反転させて、スキュー効
果を得るようにしたものもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の回
転子において、スロット及びスロット開口部に同じスキ
ュー量のスキューを付けているものは、スキュー量を大
きくするとスロット内のコンダクターの長さが長くな
り、二次抵抗が増加するうえ、漏れリアクタンスも増加
し電動機としての特性が悪くなり効率が低下するといっ
た問題点がある。また、特開平３―２８５５４３号公報
や特開平４―２８１３４７号公報に示されているような
回転子の構成は、ブロック同士のコンダクターを収納す
るスロットの主部同士の間隔や重なり具合の設定が難し
く、主部の重なりが具合が悪いとやはり二次抵抗が増加
するといった問題点がある。
転子において、スロット及びスロット開口部に同じスキ
ュー量のスキューを付けているものは、スキュー量を大
きくするとスロット内のコンダクターの長さが長くな
り、二次抵抗が増加するうえ、漏れリアクタンスも増加
し電動機としての特性が悪くなり効率が低下するといっ
た問題点がある。また、特開平３―２８５５４３号公報
や特開平４―２８１３４７号公報に示されているような
回転子の構成は、ブロック同士のコンダクターを収納す
るスロットの主部同士の間隔や重なり具合の設定が難し
く、主部の重なりが具合が悪いとやはり二次抵抗が増加
するといった問題点がある。
【０００６】また、アルミダイカストによりコンダクタ
ーを形成した回転子では、エンドリングの厚さを厚くし
ないと、スロット内のコンダクターとエンドリングとの
接続部分の強度が不足し、回転子割れや接続部分に亀裂
ができやすいため、エンドリングを薄く構成することが
困難であった。
ーを形成した回転子では、エンドリングの厚さを厚くし
ないと、スロット内のコンダクターとエンドリングとの
接続部分の強度が不足し、回転子割れや接続部分に亀裂
ができやすいため、エンドリングを薄く構成することが
困難であった。
【０００７】本発明は上記した従来の問題点を解消する
ためになされたもので、その課題とするところは、効率
の低下を伴うことなくスキュー量を十分とることができ
る電動機の回転子を得ることであり、エンドリングが薄
くてもアルミダイカストによるコンダクターとの接続部
分の強度が高く維持できる電動機の回転子を得ることで
ある。
ためになされたもので、その課題とするところは、効率
の低下を伴うことなくスキュー量を十分とることができ
る電動機の回転子を得ることであり、エンドリングが薄
くてもアルミダイカストによるコンダクターとの接続部
分の強度が高く維持できる電動機の回転子を得ることで
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
に請求項１の発明は、外周に開口部を持つ複数の打抜部
を有する薄鋼板を積層して構成され、開口部によるスロ
ット開口部と打抜部によるスロットを周方向に間隔をお
いて備えた積層鉄心にアルミダイカストによるコンダク
ターを形成したカゴ形の回転子について、その各スロッ
トとスロット開口部とをそれぞれ軸方向に連続した連続
構成となすとともに、そのスロットのスキュー量を小さ
くし、このスキュー量よりスロット開口部のスキュー量
を大きくする手段を採用する。
に請求項１の発明は、外周に開口部を持つ複数の打抜部
を有する薄鋼板を積層して構成され、開口部によるスロ
ット開口部と打抜部によるスロットを周方向に間隔をお
いて備えた積層鉄心にアルミダイカストによるコンダク
ターを形成したカゴ形の回転子について、その各スロッ
トとスロット開口部とをそれぞれ軸方向に連続した連続
構成となすとともに、そのスロットのスキュー量を小さ
くし、このスキュー量よりスロット開口部のスキュー量
を大きくする手段を採用する。
【０００９】前記課題を達成するために請求項２の発明
は、外周に開口部を持つ複数の打抜部を有する薄鋼板を
積層して構成され、開口部によるスロット開口部と打抜
部によるスロットを周方向に間隔をおいて備えた積層鉄
心にアルミダイカストによるコンダクターを形成したカ
ゴ形の回転子について、その各スロットとスロット開口
部とをそれぞれ軸方向に連続した連続構成となすととも
に、そのスロットのスキュー量をほぼ零にし、これより
スロット開口部のスキュー量を大きくする手段を採用す
る。
は、外周に開口部を持つ複数の打抜部を有する薄鋼板を
積層して構成され、開口部によるスロット開口部と打抜
部によるスロットを周方向に間隔をおいて備えた積層鉄
心にアルミダイカストによるコンダクターを形成したカ
ゴ形の回転子について、その各スロットとスロット開口
部とをそれぞれ軸方向に連続した連続構成となすととも
に、そのスロットのスキュー量をほぼ零にし、これより
スロット開口部のスキュー量を大きくする手段を採用す
る。
【００１０】前記課題を達成するために請求項３の発明
は、外周に開口部を持つ複数の打抜部を有する薄鋼板を
積層して構成され、開口部によるスロット開口部と打抜
部によるスロットを周方向に間隔をおいて備えた積層鉄
心にアルミダイカストによるコンダクターを形成したカ
ゴ形の回転子について、その各スロットの軸方向の両端
部の断面積を他の部分の断面積より広く構成し、この部
分に各スロットの両端部にわたってコンダクターのエン
ドリング接続部を構成する手段を採用する。
は、外周に開口部を持つ複数の打抜部を有する薄鋼板を
積層して構成され、開口部によるスロット開口部と打抜
部によるスロットを周方向に間隔をおいて備えた積層鉄
心にアルミダイカストによるコンダクターを形成したカ
ゴ形の回転子について、その各スロットの軸方向の両端
部の断面積を他の部分の断面積より広く構成し、この部
分に各スロットの両端部にわたってコンダクターのエン
ドリング接続部を構成する手段を採用する。
【００１１】前記課題を達成するために請求項４の発明
は、請求項１又は請求項２のいずれかに係る前記手段に
おける各スロットの軸方向の両端部の断面積を他の部分
の断面積より広く構成し、この部分に各スロットの両端
部にわたってコンダクターのエンドリング接続部を構成
する手段を採用する。
は、請求項１又は請求項２のいずれかに係る前記手段に
おける各スロットの軸方向の両端部の断面積を他の部分
の断面積より広く構成し、この部分に各スロットの両端
部にわたってコンダクターのエンドリング接続部を構成
する手段を採用する。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。 実施の形態１．図１〜図７はこの実施の形態１の回転子
の構成を示したものである。この電動機の回転子は、図
１に示すように外周に開口部を持つ複数の打抜部を有す
る薄鋼板を軸方向に積層して構成された積層鉄心１にア
ルミダイカストによるコンダクター２を形成したカゴ形
と称されるものである。薄鋼板の打抜部は末広形のＵ字
状ないしはＶ字状に形成され、開口部は打抜部の外方の
一端に狭いスリット状に形成されている。積層鉄心１に
は図２に示すようにこの打抜部によるスロット３と開口
部によるスロット開口部４がそれぞれ周方向に間隔をお
いて構成されている。積層鉄心１の各スロット３内に形
成されるコンダクター２は、積層鉄心１の軸方向端面に
形成されたリング状のエンドリング５において連結され
ている。
基づいて説明する。 実施の形態１．図１〜図７はこの実施の形態１の回転子
の構成を示したものである。この電動機の回転子は、図
１に示すように外周に開口部を持つ複数の打抜部を有す
る薄鋼板を軸方向に積層して構成された積層鉄心１にア
ルミダイカストによるコンダクター２を形成したカゴ形
と称されるものである。薄鋼板の打抜部は末広形のＵ字
状ないしはＶ字状に形成され、開口部は打抜部の外方の
一端に狭いスリット状に形成されている。積層鉄心１に
は図２に示すようにこの打抜部によるスロット３と開口
部によるスロット開口部４がそれぞれ周方向に間隔をお
いて構成されている。積層鉄心１の各スロット３内に形
成されるコンダクター２は、積層鉄心１の軸方向端面に
形成されたリング状のエンドリング５において連結され
ている。
【００１３】各スロット３とスロット開口部４とは、い
ずれも軸方向に一様に連続した連続構成であり、それら
のいずれにもスキューが施されている。スロット３のス
キューとスロット開口部４のスキューのスキュー量（回
転中心に対するひねり角度であり、スキュー角度とも称
される）は、薄鋼板一枚一枚順に違えることにより異っ
ており（図３，４，５参照）、図６に示すようにスロッ
ト３のスキュー量Ｓ１よりスロット開口部４のスキュー
量Ｓ２の方が大きく構成されている。スキュー量Ｓ１は
スロット３の軸方向の長さがなるべく短くなり、かつス
キュー量Ｓ２はなるべく大きくなるように設定されてい
る。
ずれも軸方向に一様に連続した連続構成であり、それら
のいずれにもスキューが施されている。スロット３のス
キューとスロット開口部４のスキューのスキュー量（回
転中心に対するひねり角度であり、スキュー角度とも称
される）は、薄鋼板一枚一枚順に違えることにより異っ
ており（図３，４，５参照）、図６に示すようにスロッ
ト３のスキュー量Ｓ１よりスロット開口部４のスキュー
量Ｓ２の方が大きく構成されている。スキュー量Ｓ１は
スロット３の軸方向の長さがなるべく短くなり、かつス
キュー量Ｓ２はなるべく大きくなるように設定されてい
る。
【００１４】スロット３の軸方向の長さは内部に形成さ
れるコンダクター２の二次抵抗や漏れリアクタンスを減
少させ、効率を良くするためには短い方が良く、スキュ
ー量Ｓ１が零のときスロット３の軸方向の長さは最短と
なる。一方、スキュー量Ｓ２はスキュー量Ｓ１の大きさ
に伴って増減するが、磁束の高調波成分による起電力の
位相をずらし、低振動化や低騒音化に寄与するスキュー
効果を得るには大きい方が良い。この実施の形態１の回
転子は、スキュー量Ｓ１とスキュー量Ｓ２とをＳ１＜Ｓ
２の関係にし、Ｓ１をできるだけ小さくしてＳ２を大き
くすることにより、効率の向上とスキュー効果を得るこ
とを共に達成したものである。
れるコンダクター２の二次抵抗や漏れリアクタンスを減
少させ、効率を良くするためには短い方が良く、スキュ
ー量Ｓ１が零のときスロット３の軸方向の長さは最短と
なる。一方、スキュー量Ｓ２はスキュー量Ｓ１の大きさ
に伴って増減するが、磁束の高調波成分による起電力の
位相をずらし、低振動化や低騒音化に寄与するスキュー
効果を得るには大きい方が良い。この実施の形態１の回
転子は、スキュー量Ｓ１とスキュー量Ｓ２とをＳ１＜Ｓ
２の関係にし、Ｓ１をできるだけ小さくしてＳ２を大き
くすることにより、効率の向上とスキュー効果を得るこ
とを共に達成したものである。
【００１５】図７はスキュー量Ｓ１を零にした回転子で
あり、その積層鉄心１の軸方向の各部の断面形状はそれ
ぞれ異っている。この回転子によれば、コンダクター２
の二次抵抗や漏れリアクタンスを最も減少させることが
できるが、スキュー量Ｓ２は大きくはとれずその分スキ
ュー効果は低減する。一方、図６はスキュー量Ｓ１を零
とせず、ある程度の大きさにした回転子であり、その積
層鉄心１の軸方向の各部の断面形状は、それぞれ図３〜
図５に示すように異っている。この回転子によれば、コ
ンダクター２の二次抵抗や漏れリアクタンスは前者より
増加するが、スキュー量Ｓ２は大きくとれ、その分より
スキュー効果が得られる。即ち、この回転子によれば、
電動機の効率の向上と低振動化・低騒音化を企図するこ
とが可能になる。
あり、その積層鉄心１の軸方向の各部の断面形状はそれ
ぞれ異っている。この回転子によれば、コンダクター２
の二次抵抗や漏れリアクタンスを最も減少させることが
できるが、スキュー量Ｓ２は大きくはとれずその分スキ
ュー効果は低減する。一方、図６はスキュー量Ｓ１を零
とせず、ある程度の大きさにした回転子であり、その積
層鉄心１の軸方向の各部の断面形状は、それぞれ図３〜
図５に示すように異っている。この回転子によれば、コ
ンダクター２の二次抵抗や漏れリアクタンスは前者より
増加するが、スキュー量Ｓ２は大きくとれ、その分より
スキュー効果が得られる。即ち、この回転子によれば、
電動機の効率の向上と低振動化・低騒音化を企図するこ
とが可能になる。
【００１６】実施の形態２．図８〜図１２はこの実施の
形態２の回転子の構成を示したものである。この電動機
の回転子も基本的構成は実施の形態１で示した回転子と
同じである。従って、実施の形態１のものと同じ部分に
ついては実施の形態１のものと同一の符号を用いそれら
についての説明は省略する。
形態２の回転子の構成を示したものである。この電動機
の回転子も基本的構成は実施の形態１で示した回転子と
同じである。従って、実施の形態１のものと同じ部分に
ついては実施の形態１のものと同一の符号を用いそれら
についての説明は省略する。
【００１７】この実施の形態２の回転子は、各スロット
３内にアルミダイカストにより形成されるコンダクター
２の軸方向端を相互に連結するエンドリング５を厚くす
ることなく、強度の向上を推進したものである。即ち、
各スロット３の軸方向の両端部の断面積をスロット３の
他の部分の断面積より部分的に広く構成し、各スロット
３の両端部にわたってコンダクター２との接続部分とし
てのエンドリング接続部６を形成したものである。これ
により、コンダクター２との接続部分はリング状のエン
ドリング５より肉厚となり、エンドリング５を厚くする
ことなく強度を維持でき、回転子割れや接続部分に亀裂
ができたりすることがなくなる。これ以外の機能は実施
の形態１のものと同じである。なお、このエンドリング
接続部６の構成は、図９，１０，１１，１２に示すよう
にスロット３のスキュー量Ｓ１とスロット開口部４のス
キュー量Ｓ２とが同じである通常のこの種の回転子に適
用することが可能であり、エンドリング５を厚くするこ
となく強度を維持できるという効果を達成することがで
きる。
３内にアルミダイカストにより形成されるコンダクター
２の軸方向端を相互に連結するエンドリング５を厚くす
ることなく、強度の向上を推進したものである。即ち、
各スロット３の軸方向の両端部の断面積をスロット３の
他の部分の断面積より部分的に広く構成し、各スロット
３の両端部にわたってコンダクター２との接続部分とし
てのエンドリング接続部６を形成したものである。これ
により、コンダクター２との接続部分はリング状のエン
ドリング５より肉厚となり、エンドリング５を厚くする
ことなく強度を維持でき、回転子割れや接続部分に亀裂
ができたりすることがなくなる。これ以外の機能は実施
の形態１のものと同じである。なお、このエンドリング
接続部６の構成は、図９，１０，１１，１２に示すよう
にスロット３のスキュー量Ｓ１とスロット開口部４のス
キュー量Ｓ２とが同じである通常のこの種の回転子に適
用することが可能であり、エンドリング５を厚くするこ
となく強度を維持できるという効果を達成することがで
きる。
【００１８】
【発明の効果】以上、実施の形態での説明からも明らか
なように、請求項１の発明によれば効率の低下を伴うこ
となくスキュー量を十分とることができ、スキュー効果
の得られる電動機の回転子が得られる。
なように、請求項１の発明によれば効率の低下を伴うこ
となくスキュー量を十分とることができ、スキュー効果
の得られる電動機の回転子が得られる。
【００１９】請求項２の発明によれば、効率が良くスキ
ュー効果も得られる電動機の回転子が得られる。
ュー効果も得られる電動機の回転子が得られる。
【００２０】請求項３の発明によれば、エンドリングが
薄くてもアルミダイカストによるコンダクターとの接続
部分の強度が高く維持できる電動機の回転子が得られ
る。
薄くてもアルミダイカストによるコンダクターとの接続
部分の強度が高く維持できる電動機の回転子が得られ
る。
【００２１】請求項４の発明によれば、請求項１又は請
求項２のいずれかに係る前記効果とともにエンドリング
が薄くてもアルミダイカストによるコンダクターとの接
続部分の強度が高く維持できる電動機の回転子が得られ
る。
求項２のいずれかに係る前記効果とともにエンドリング
が薄くてもアルミダイカストによるコンダクターとの接
続部分の強度が高く維持できる電動機の回転子が得られ
る。
【図１】 実施の形態１の回転子を示す斜視図である。
【図２】 実施の形態１の積層鉄心の斜視図である。
【図３】 図２におけるＡ―Ａ線の断面図である。
【図４】 図２におけるＢ―Ｂ線の断面図である。
【図５】 図２におけるＣ―Ｃ線の断面図である。
【図６】 実施の形態１の回転子のスキューの構成を示
す正面図である。
す正面図である。
【図７】 実施の形態１の回転子の他のスキューの構成
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図８】 実施の形態２の回転子を示す正面図である。
【図９】 実施の形態２の他の回転子を示す正面図であ
る。
る。
【図１０】 図９におけるＤ―Ｄ線の断面図である。
【図１１】 図９におけるＥ―Ｅ線の断面図である。
【図１２】 図９におけるＦ―Ｆ線の断面図である。
１ 積層鉄心、 ２ コンダクター、 ３ スロット、
４ スロット開口部、 ５ エンドリング、 ６エン
ドリング接続部。
４ スロット開口部、 ５ エンドリング、 ６エン
ドリング接続部。
Claims (4)
- 【請求項１】 外周に開口部を持つ複数の打抜部を有す
る薄鋼板を積層して構成され、上記開口部によるスロッ
ト開口部と上記打抜部によるスロットを周方向に間隔を
おいて備えた積層鉄心と、この積層鉄心にアルミダイカ
ストにより形成されたコンダクターからなるカゴ形の回
転子であって、上記各スロットとスロット開口部とをそ
れぞれ軸方向に連続した連続構成となすとともに、その
スロットのスキュー量を小さくし、このスキュー量より
上記スロット開口部のスキュー量を大きくしたことを特
徴とする電動機の回転子。 - 【請求項２】 外周に開口部を持つ複数の打抜部を有す
る薄鋼板を積層して構成され、上記開口部によるスロッ
ト開口部と上記打抜部によるスロットを周方向に間隔を
おいて備えた積層鉄心と、この積層鉄心にアルミダイカ
ストにより形成されたコンダクターからなるカゴ形の回
転子であって、上記各スロットとスロット開口部とをそ
れぞれ軸方向に連続した連続構成となすとともに、その
スロットのスキュー量をほぼ零にし、これより上記スロ
ット開口部のスキュー量を大きくしたことを特徴とする
電動機の回転子。 - 【請求項３】 外周に開口部を持つ複数の打抜部を有す
る薄鋼板を積層して構成され、上記開口部によるスロッ
ト開口部と上記打抜部によるスロットを周方向に間隔を
おいて備えた積層鉄心と、この積層鉄心にアルミダイカ
ストにより形成されたコンダクターからなるカゴ形の回
転子であって、上記各スロットの軸方向の両端部の断面
積を他の部分の断面積より広く構成し、この部分に上記
各スロットの両端部にわたって上記コンダクターのエン
ドリング接続部を構成したことを特徴とする電動機の回
転子。 - 【請求項４】 請求項１又は請求項２に記載の電動機の
回転子であって、上記各スロットの軸方向の両端部の断
面積を他の部分の断面積より広く構成し、この部分に上
記各スロットの両端部にわたって上記コンダクターのエ
ンドリング接続部を構成したことを特徴とする電動機の
回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26747796A JPH10117467A (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 電動機の回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26747796A JPH10117467A (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 電動機の回転子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10117467A true JPH10117467A (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17445392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26747796A Pending JPH10117467A (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 電動機の回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10117467A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000055702A (ko) * | 1999-02-09 | 2000-09-15 | 에릭 발리베 | 발전기의 스테이터 코어 |
| JP2003018771A (ja) * | 2001-07-03 | 2003-01-17 | Mitsubishi Electric Corp | ステータおよびその製造方法、ならびにステータのコア部材の製造装置 |
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