JPH10116588A

JPH10116588A - 平面型蛍光灯

Info

Publication number: JPH10116588A
Application number: JP26838096A
Authority: JP
Inventors: Shunichi Maruo; 俊一丸尾; Hiroshi Kudo; 博工藤; Haruo Isono; 治夫磯野; Masahiro Iwashita; 正弘岩下
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd; Yamato Denki Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd; Yamato Denki Co Ltd
Priority date: 1996-10-09
Filing date: 1996-10-09
Publication date: 1998-05-06

Abstract

(57)【要約】【課題】膨張率が互いに異なる放電電極とリード片の
間で、冷却により生じる張力が原因となる放電電極とリ
ード片間の結合破壊、又は、フリットガラスに生じるク
ラックを防止する。【解決手段】扁平なガラス箱体１と、該ガラス箱体１
の開口面へ気密に被せたガラス板２により放電室７を形
成し、該放電室７内に一対のリード片付電極４を平行に
対向配備する。リード片付電極４は、ガラス箱体１に収
納される放電電極６と、該放電電極６の端部に一端が接
続され、他端がガラス箱体１とガラス板２の間を通って
外部へ突出しているリード片５、５とによって構成さ
れ、ガラス箱体１の縁部とガラス板２の間で、フリット
ガラス３にてリード片５を固定している。カソード側の
リード片付電極４におけるリード片５は、該固定部50
と、放電電極６への連結部52との間に容易変形部を形成
している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、デジタルビデオカ
メラの液晶ディスプレイのバックライト、その他の液晶
ディスプレイのバックライトに用いられる平面型蛍光灯
に関し、特に、平面型蛍光灯における電極構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】該平面型蛍光灯は、図２（ａ）〜（ｃ）
及び図６に示すように、上面が開口した扁平なガラス箱
体(１)と、該ガラス箱体(１)の開口面を気密に覆うガラ
ス板(２)とにより放電室(７)を形成する。放電室(７)を
形成するガラス箱体(１)及びガラス板(２)の内面には、
蛍光体（図示せず）が塗付されている。また、放電室
(７)には、一対の放電電極(６)(６)が、ガラス箱体(１)
の側壁に沿って平行に対向配備される。各放電電極(６)
の両端部には、それぞれリード片(５)(５)の一端を接続
しており、各リード片(５)(５)の他端は、ガラス箱体
(１)の縁部とガラス板(２)の重なり部を通って外部へ突
出している。この放電電極(６)とリード片(５)(５)によ
って、リード片付電極(４)が構成される。ガラス箱体
(１)の縁部とガラス板(２)の重なり部は、フリットガラ
ス(３)と呼ばれる通常のガラスよりも融解温度が低いガ
ラスを融解してから凝固することによって接着される。
このとき、２本のリード片付電極(４)は、ガラス箱体
(１)の縁部とガラス板(２)に挟まれ、溶融して凝固した
フリットガラス(３)中に固定される。放電室(７)内は、
ガラス箱体(１)に配備した排気管（図示せず）を通じて
排気し、真空にされ、（気体または液体の）水銀と、ア
ルゴン等の不活性ガスが、排気管を通って放電室(７)内
に封入される。そして、排気管を溶融して閉じることに
より、放電室(７)内が密封される。この平面型蛍光灯の
２本のリード片付電極(４)間に高電圧を印加すると、水
銀ガスによりグロー放電が発生し、該グロー放電により
生じる紫外線が前記蛍光体を励起して、可視光線を発す
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ガラス箱体(１)の縁部
とガラス板(２)の重なり部をフリットガラス(３)にて接
着するとき、フリットガラス(３)の膨張率と、リード片
(５)の膨張率が異なっていると、フリットガラス(３)と
リード片(５)は、冷却中に収縮する量も異なり、そのた
め、両者の間に応力が働き、場合によっては、リード片
(５)周辺のフリットガラス(３)にクラックが生じる。平
面型蛍光灯の放電室(７)は、大気圧よりも低圧であるか
ら、フリットガラス(３)に生じたクラックから空気が流
入して、放電が発生し難くなる。従って、上記問題を防
止するため、通常は、リード片(５)には、膨張率がフリ
ットガラス(３)、ガラス箱体(１)、ガラス板(２)等のガ
ラスと同程度である導電性材料が使用される。

【０００４】一方、放電室(７)内に配置した２本の放電
電極(６)うち、カソード側の放電電極(６)には、ニッケ
ル等、電子が放出され易い、即ち仕事関数が低い導電性
材料が使用される。このような材料の膨張率は、通常、
前記ガラスの膨張率とは大きく異なる。一方、該放電電
極(６)に接続したリード片(５)(５)は、前述したとお
り、ガラスと同程度の膨張率であるから、放電電極(６)
とリード片(５)は、冷却中に収縮する長さが異なる。そ
のため、フリットガラス(３)が凝固してフリットガラス
(３)中にリード片(５)が固定される温度（約300℃）か
ら、常温まで冷却されるにつれて、放電電極(６)とリー
ド片(５)の間に働く張力が増加し、放電電極(６)とリー
ド片(５)の結合が壊れるか、又は、該張力によりリード
片(５)とフリットガラス(３)の間に応力が働いて、フリ
ットガラス(３)にクラックが生じる場合があり、放電室
(７)にて放電が発生しない原因となる。

【０００５】

【本発明の目的】本発明は、膨張率が互いに異なる放電
電極及びリード片によって構成されるリード片付電極に
おいて、放電電極とリード片の間で冷却により生じる張
力を軽減できる構造をリード片に設けた平面型蛍光灯を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決する為の手段】本発明の平面型蛍光灯にお
ける、少なくともカソード側のリード片付電極の、一方
のリード片は、ガラス箱体の縁部とガラス板の重なり部
とによって固定される固定部(50)と、放電電極への連結
部(52)との間の接続部(51)の形状が、他の部分の形状よ
りも、張力を受けて伸張容易に形成されている。

【０００７】

【作用及び効果】上記のように構成されると、ガラス箱
体の縁部とガラス板の間をフリットガラスにて接着する
際に、リード片における接続部は、放電電極とリード片
の間に働く張力により変形し、該張力は過大にはならな
い。これにより、リード片の固定部とフリットガラスの
間の応力も軽減される。その結果、該張力による、放電
電極とリード片の結合の破壊、又は、該応力によりフリ
ットガラスに生じるクラックが防止できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面に沿って詳述する。（実施形態１）本実施形態の平面型蛍光灯は、リード片
付電極(４)の構造以外は、従来と同様なものが用いられ
る。即ち、本実施形態の平面型蛍光灯は、図２（ａ）〜
（ｃ）にて示されるように、上面が開口した扁平なガラ
ス箱体(１)と、該ガラス箱体(１)の開口面を気密に覆う
ガラス板(２)とにより放電室(７)を形成し、該放電室
(７)内に一対のリード片付電極(４)を、ガラス箱体(１)
の側壁に沿って平行に対向配備する。放電室(７)を形成
するガラス箱体(１)及びガラス板(２)の内面には、蛍光
体（図示せず）が塗付されている。

【０００９】本実施形態のリード片付電極(４)(４)は、
どちらもカソードとなることができるように、同じよう
な形状に形成される。リード片付電極(４)は、各放電電
極(６)の両端部に、板状のリード片(５)(５)の一端をス
ポット溶接にて固定し、該リード片(５)(５)の他端は、
ガラス箱体(１)の縁部とガラス板(２)との重なり部にお
いて固定され、先端をガラス箱体(１)の外部に突出して
いる。リード片(５)は、後記するフリットガラス(３)に
より、ガラス箱体(１)の縁部とガラス板(２)との重なり
部の間で固定されるから、リード片(５)の材質として
は、これらのガラスの膨張率（線膨張率が約９×10^-6℃
^-1）に近いものが適しており、本実施形態では、ニッケ
ルが42重量％、クロムが６重量％、残りを鉄が占める合
金が、リード片(５)の材料として使用される。さらに、
本実施形態のリード片(５)には、図３（ａ）のように、
ガラス箱体(１)とガラス板(２)によって固定される固定
部(50)と、スポット溶接にて放電電極(６)と連結される
連結部(52)との間の接続部(51)に、長手方向の両側縁か
ら交互に切込みが施されたＳ字部(80)が形成される。放
電電極(６)の材料は、仕事関数が低い導電性材料が適し
ている。本実施形態では、放電電極(６)の材料としてニ
ッケルが使用される。ニッケルの線膨張率は、約13〜16
×10^-6℃^-1であり、ガラス(１)(２)(３)及びリード片
(５)の線膨張率よりも大きい。また、放電電極(６)の形
状は、放電室(７)内に電子が放出され易い形状が適して
いる。本実施形態では、放電電極(６)は、放電室(７)内
の上面、側面及び底面に平行に沿うように、断面がコの
字型に形成される。

【００１０】ガラス箱体(１)の縁部とガラス板(２)の重
なり部の間の接着には、フリットガラス(３)が用いられ
る。フリットガラス(３)の融解温度は、約400℃であ
り、ガラス箱体(１)及びガラス板(２)に用いられる通常
のガラスの融解温度（約800℃）よりも遥かに低い。粉
末状のフリットガラス(３)を有機溶剤に溶かしてペース
ト状にしたものを、ガラス箱体(１)の縁部に載置し、２
本のリード片付電極(４)を配備してから、ガラス板(２)
を被せる。このように組立られた平面型蛍光灯を約400
℃に加熱して、有機溶剤を蒸発させ、且つ、フリットガ
ラス(３)を融解する。その後、常温まで冷却することに
より、ガラス箱体(１)とガラス板(２)は、凝固したフリ
ットガラス(３)を介して接着される。冷却中、フリット
ガラス(３)は約300℃で凝固し、このとき、リード片
(５)は固定部(50)にて固定される。ガラス(１)(２)(３)
及びリード片(５)に対して、放電電極(６)は、線膨張率
が大きいから、リード片(５)が固定されてから常温に冷
却されるまでに収縮する長さが長い。従って、リード片
(５)と放電電極(６)は、該収縮する長さの差だけ、何れ
か又は両方が伸びなければならず、その伸びによる張力
が両方に働き、さらには、該張力によって、リード片
(５)の固定部(50)とフリットガラス(３)の間で応力が働
くこととなる。

【００１１】このとき、該張力によって、図３（ｂ）の
ように、リード片(５)の接続部(51)のＳ字部(80)におい
て、切込みにより幅が狭くなった部分が折れ曲がる。こ
れにより、リード片(５)の接続部(51)は、長手方向の長
さが実質的に伸びることとなる。この伸びにより、該張
力が軽減され、前記応力も軽減されることとなる。その
結果、該張力による、放電電極(６)とリード片(５)の結
合の破壊、又は、該応力によりフリットガラス(３)に生
じるクラックが防止できる。前述のように、ガラス箱体
(１)とガラス板(２)の間をフリットガラス(３)にて接着
した後に、放電室(７)内の空気は、ガラス箱体(１)に配
備した排気管（図示せず）を通って外部に排気され、
（気体または液体の）水銀と、アルゴン等の不活性ガス
が、排気管を通って放電室(７)内に封入される。そし
て、排気管を融解して閉じることにより、放電室(７)内
が密封され、平面型蛍光灯が完成する。

【００１２】なお、本実施形態では、図１及び図３
（ａ）（ｂ）のように、リード片付電極(４)における一
方のリード片(５)のみに、切込み(80)(80)を形成した
が、これを、図３（ｃ）のように、リード片付電極(４)
における両方のリード片(５)に、切込み(80)を形成する
こともできる。この場合、リード片(５)の接続部(51)の
伸びをさらに大きくすることができ、前記張力及び応力
をさらに軽減できる。

【００１３】（実施形態２）本実施形態の平面型蛍光灯
に用いられるリード片付電極(４)は、図４のように、第
１実施形態と比べて、一方のリード片(５)の接続部(51)
において、長手方向の両側縁から切り欠いて、他の部分
よりも幅を狭くした幅狭部(81)を形成している。断面積
が小さい部分の方が、大きい部分よりも伸びやすいか
ら、この場合においても、放電電極(６)とリード片(５)
の間で張力が働くと、該幅狭部(81)が伸びて、リード片
(５)及び放電電極(６)間に働く張力と、リード片(５)及
びフリットガラス(３)間に働く応力を軽減する。その結
果、該張力による、放電電極(６)とリード片(５)の結合
の破壊、又は、該応力によりフリットガラス(３)に生じ
るクラックが防止できる。

【００１４】（実施形態３）本実施形態の平面型蛍光灯
に用いられるリード片付電極(４)は、図５のように、第
１実施形態と比べて、一方のリード片(５)の接続部(51)
において、リード片(５)を折り曲げて、屈曲部(82)を形
成している。この場合においても、放電電極(６)とリー
ド片(５)の間で張力が働くと、該屈曲部(82)が変形して
長手方向に伸びる。この伸びにより、リード片(５)及び
放電電極(６)間に働く張力と、リード片(５)及びフリッ
トガラス(３)間に働く応力を軽減する。その結果、該張
力による、放電電極(６)とリード片(５)の結合の破壊、
又は、該応力によりフリットガラス(３)に生じるクラッ
クが防止できる。

【００１５】なお、上記第１〜第３実施形態のリード片
(５)におけるＳ字部(80)、幅狭部(81)及び屈曲部(82)の
ような容易変形部の変形は、弾性変形または塑性変形の
何れであっても構わない。

【００１６】上記実施形態の説明は、本発明を説明する
ためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限
定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、
本発明の各部構成は上記実施形態に限らず、特許請求の
範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であるこ
とは勿論である。例えば、上記実施形態の１対のリード
片付電極(４)(４)は、どちらもカソードとなり得るよう
に同じような形状に形成され、リード片(５)の容易変形
部も、各リード片付電極(４)(４)毎に形成されている。
もし、カソード側及びアノード側が特定されているなら
ば、アノード側の放電電極(６)は、電子を放出し易い材
質及び形状に形成する必要がない。従って、例えば、ア
ノード側のリード片付電極(４)は、リード片(５)の材料
で一体に形成することができ、この場合、リード片(５)
と放電電極(６)の膨張率が同じであるから、リード片
(５)に変形容易部を設ける必要がない。また、上記実施
形態では、放電電極(６)の膨張率は、リード片(５)の膨
張率よりも大きいとした。しかしながら、膨張率が異な
れば、リード片(５)がフリットガラス(３)にて固定され
る温度から、常温まで冷却される間の収縮量が異なっ
て、リード片(５)と放電電極(６)の間に張力が発生す
る。従って、放電電極(６)の膨張率がリード片(５)の膨
張率よりも小さいときでも、本発明が適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態におけるリード片付電極
を示す斜視図である。

【図２】第１実施形態の平面型蛍光灯を示す図であり、
（ａ）は一部を切り欠いた斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ
−Ａ線に沿って断面し、矢印方向に見た断面図、（ｃ）
は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿って断面し、矢印方向に見た断
面図である。

【図３】第１実施形態におけるリード片付電極の要部を
示す平面図であり、（ａ）は元の状態を示し、（ｂ）は
張力が働いてＳ字部が伸びた状態を示し、（ｃ）は両方
のリード片にＳ字部を形成したときを示す。

【図４】第２実施形態におけるリード片付電極の要部を
示す平面図である。

【図５】第３実施形態におけるリード片付電極の要部を
示す斜視図である。

【図６】従来のリード片付電極の要部を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

(１) ガラス箱体 (２) ガラス板 (３) フリットガラス (４) リード片付電極 (５) リード片 (６) 放電電極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者磯野治夫大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者岩下正弘鹿児島県出水郡高尾野町大久保3816番地23 ヤマト電子株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】扁平なガラス箱体(１)と、該ガラス箱体
(１)の開口面へ気密に被せたガラス板(２)によって放電
室(７)を形成し、該放電室(７)内に一対のリード片付電
極(４)を対向配備した平面型蛍光灯に於て、リード片付電極(４)は、放電電極(６)の端部にリード片
(５)(５)の一端を接続し、該リード片(５)(５)の他端
は、ガラス箱体(１)の縁部とガラス板(２)との重なり部
において固定され、先端をガラス箱体(１)の外部に突出
しており、少なくともカソード側のリード片付電極(４)
における少なくとも一方のリード片(５)は、該固定部(5
0)と、放電電極(６)に結合する連結部(52)との間に容易
変形部を形成している平面型蛍光灯。
【請求項２】容易変形部は、幅または厚さを小さくし
て、断面積がリード片(５)の他の部分よりも小さい(8
1)、請求項１に記載の平面型蛍光灯。
【請求項３】容易変形部は、長手方向の両側縁から交
互に切込みを施したもの(80)である、請求項１に記載の
平面型蛍光灯。
【請求項４】容易変形部は、予め長手方向に屈曲変形
したもの(82)である、請求項１に記載の平面型蛍光灯。