JPH10115029A

JPH10115029A - 耐火パネル

Info

Publication number: JPH10115029A
Application number: JP27124296A
Authority: JP
Inventors: Sue Koseki; 寿衛小関; Masahiko Suzuki; 雅彦鈴木; Hideki Takiguchi; 英喜滝口
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1996-10-15
Filing date: 1996-10-15
Publication date: 1998-05-06

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は建築、構築物の内壁材、外壁材、屋
根材、天井材、床材、間仕切り材、あるいは防火戸、等
として使用でき、かつ、製造後に膨れ、反り等の変形が
なく、しかも防火性、耐火性、機械強度に優れた耐火パ
ネルに関するものである。【構成】凹凸を形成した水平面状のキーストン調化粧
面２とキーストン調化粧面２の両端を内方に屈曲した側
壁３と側壁３の先端をキーストン調化粧面２と略平行に
外方に突出した突出片５と突出片５に形成した凹状の溝
条６と突出片５の先端を内方に傾斜して屈曲したガイド
部７とガイド部７の先端を内方にＬ字状に屈曲した補強
片８とからなる金属製の表面材１と、水平面状の裏面化
粧面１３と裏面化粧面１３の両端を内方に屈曲した補強
片１４とからなる裏面材１２間にプラスチックフォーム
１０を形成し両端に無機ボード１１を形成した芯材９を
サンドイッチして形成した耐火パネルＡである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は建築、構築物の内壁材、
外壁材、屋根材、天井材、床材、間仕切り材、あるいは
防火戸、等として使用でき、かつ、製造後に膨れ、反り
等の変形がなく、しかも防火性、耐火性、機械強度に優
れた耐火パネルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、薄板状の表面材と裏面材にてフ
ェノール樹脂発泡体（フェノールフォーム）からなる芯
材をサンドイッチした耐火パネルは数多く発明、考案さ
れて上市されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような耐火パネルにおいては、連結部構造は複雑で、
かつ横張り構造が主であったために、窓廻り等の施工性
が非常に悪かった。軽く、縦張りで、施工性が良く、
ＪＩＳ−Ａ−１３０４（建築構造部分の耐火試験方法）
の耐火構造試験に合格できる耐火パネルの取付構造はな
かった。大型の建物に対する施工性が悪かった。施
工の方向が決まっており、左右に同時に施工できなかっ
た。施工後の取り替えが殆ど不可能か、あるいは非常
に面倒で危険な作業であった。化粧面に変化がなく、
外観に問題があった。一般的に芯材を各種合成樹脂発
泡体とした際には、パネル自体の機械強度に劣り、しか
も合成樹脂発泡体の経時変化により、パネル表面に凹凸
が生じたり、反ったりする不具合が生じることがある場
合もあった。芯材の形成時に反応ガスが発生して芯材
内に残留したり、フェノールフォーム中に、反応の際の
縮合水が重量の数１０パーセント位が保持され、製品の
養生期間、あるいはパネルの施工後に、外気温等の変化
により、水分が水蒸気化し、逃げ道が無いために、パネ
ルの表面材もしくは裏面材と芯材間に残留し、パネルの
表面材裏面や裏面材裏面にガス膨れが発生したり、反っ
たりする等、経時的にパネルに悪影響をおよぼす不具合
を生じることもあった。等の欠点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、凹凸を形成した水平面状のキーストン
調化粧面とキーストン調化粧面の両端を内方に屈曲した
側壁と側壁の先端をキーストン調化粧面と略平行に外方
に突出した突出片と突出片に形成した凹状の溝条と突出
片の先端を内方に傾斜して屈曲したガイド部とガイド部
の先端を内方にＬ字状に屈曲した補強片とからなる金属
製の表面材と、水平面状の裏面化粧面と裏面化粧面の両
端を内方に屈曲した補強片とからなる裏面材間にプラス
チックフォームを形成し両端に無機ボードを形成した芯
材をサンドイッチして形成した耐火パネルを提供するも
のである。

【０００５】

【実施例】以下に図面を用いて本発明に係る耐火パネル
の一実施例について詳細に説明する。すなわち、図１は
上記耐火パネルを示す断面図、図２は耐火パネルＡの施
工状態を示す断面図であり、αは躯体、βは固定具、β
₁は固定具βの頭部、Ａは耐火パネル、Ｂは耐火敷目
板、Ｃは耐火目地材、Ｄは取付具Ｅと目地カバーＦより
なるカバー材、Ｇは目地部、Ｈはパッキング材である。

【０００６】耐火パネルＡは図１に示すように横断面が
ハット状で、かつ、長尺体とした表面材１と、表面材１
の裏面に形成した横断面ハット状の芯材９と、芯材９の
長手方向の少なくとも裏面を被覆した裏面材１２とから
サンドイッチ構造に形成したものである。

【０００７】表面材１は図１に示すように水平面状のキ
ーストン調化粧面２と、キーストン調化粧面２の両側縁
を内方へ、キーストン調化粧面２と垂直に、あるいは内
方、外方に傾斜して屈曲した側壁３と、側壁３の下端を
外側方へ屈曲し延長した突出片５と、突出片５の途中を
固定具βが収納可能に凹状に窪ませた溝条６と、突出片
５の先端を下方に傾斜して屈曲したガイド部７と、ガイ
ド部７の端縁を内方に屈曲した補強片８とから構成した
固定部４とから形成したものである。

【０００８】キーストン調化粧面２は、表面材１を凹凸
状に形成しキーストン調（波状）に形成したものであ
る。このように表面材１を凹凸状に形成することによ
り、耐火パネルＡの剛性を強化して強度を向上し、ま
た、芯材９の余剰ガス成分による表面材１の変形の防
止、等を図るものである。さらに、化粧面を凹凸状に形
成することにより、化粧面に深み（陰影）のある重厚な
外観を付与し、金属の安っぽいイメージを払拭するもの
である。なお、凹凸の幅は１０ｍｍ〜５０ｍｍ位、深さ
は５ｍｍ〜２０ｍｍ位である。

【０００９】溝条６は固定具βを収納することにより、
後記する取付具Ｅ固定の際に耐火パネルＡを固定した固
定具βの頭部β₁が邪魔にならないように形成したもの
である。このために、取付具Ｅを長尺状に形成しても耐
火パネルＡを固定後に取付具Ｅを固定できるものであ
る。なお、溝条６を形成しないで固定する場合には、取
付具Ｅが短尺状であれば取付具Ｅ間に露出した耐火パネ
ルＡの固定部４を固定具βにより固定すればよいが、長
尺状のものを使用する場合には、耐火パネルＡと取付具
Ｅを同時に固定しなければならず、施工性に問題があっ
た。このように、溝条６を形成することにより、取付具
Ｅが長尺状でも短尺状でも施工性に何等問題なく確実に
施工できるものである。

【００１０】ガイド部７は傾斜して形成することによ
り、図２に示すように後記する耐火目地材の挿入を容易
にすると共に、取付具Ｅの安定片２０を支持し、取付具
Ｅの固定位置を確実にするのに有効である。

【００１１】補強片８は芯材９の原料となるプラスチッ
クフォーム１０を充填する際、プラスチックフォーム１
０がガイド部７、および突出片５の表面側に漏れないよ
うにすると共に、耐火パネルＡの側縁を直線状にし、耐
火パネルＡの寸法精度を向上することにより、働き幅の
寸法精度を向上させ、かつ、目地部Ｇの間隙をなくし断
熱性、気密性等を向上するためのものである。さらに、
ガイド部７、補強片８は耐火パネルＡ自体の補強として
も機能するものである。

【００１２】裏面材１２は図１に示すように主に芯材９
の裏面を被覆し、補強材、防水材、防湿材、防火材の機
能を有すると共に、芯材９が躯体αに直接接触するのを
防止する隔離材として役立つものである。

【００１３】また、裏面材１２の形状としては、水平面
状の裏面化粧面１３と、裏面化粧面１３の両端を内方に
コ字状に屈曲した補強片１４よりなるものである。

【００１４】表面材１、裏面材１２は金属薄板、例えば
鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・
亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼
板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サ
ンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、および塩化ビニル樹
脂、ポリカーボネイト樹脂等（勿論、これらを各種色調
に塗装したカラー板を含む）の一種をロール成形、プレ
ス成形、押出成形等によって各種形状に成形したもの、
あるいは無機質材を押出成形、プレス成形、オートクレ
ーブ養生成形等して各種任意形状に形成したもの、さら
には、裏面材１２としてアルミニウム蒸着紙、アスベス
ト紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａ
ｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ）、合成樹脂シート、ゴムシー
ト、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不
織布、等の１種、または２種以上をラミネートしたも
の、あるいは防水処理、難燃処理されたシート状物から
なるものである。

【００１５】また、芯材９はプラスチックフォーム１０
と両端に形成した不燃ボード１１とからなり、プラスチ
ックフォーム１０はポリウレタンフォーム、ポリイソシ
アヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニル
フォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォー
ム、ユリアフォーム等、の合成樹脂発泡体からなるもの
であり、例えばレゾール型フェノールの原液と、硬化
剤、発泡剤を混合し、表面材１、もしくは裏面材１２の
裏面側に吐出させ、加熱して反応・発泡・硬化させて形
成したものである。また、プラスチックフォーム１０中
には各種難燃材として軽量骨材（パーライト粒、ガラス
ビーズ、石膏スラグ、タルク石、シラスバルーン、水酸
化アルミニウム等）、繊維状物（グラスウール、ロック
ウール、カーボン繊維、グラファイト等）を混在させ、
耐火性、防火性を向上させることもできる。

【００１６】プラスチックフォーム１０の具体例として
はレゾール型のフェノールフォームに、発泡剤、水酸化
アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）₃）、ポリリン酸アンモニ
ウム、グラファイト、硬化剤、等を混入し、発泡、硬化
させ、仕上がり密度で５０〜３００Ｋｇ／ｍ³位に形成
したものである。このプラスチックフォーム１０を使用
した耐火パネルＡを使用して壁を形成した場合には、Ｊ
ＩＳ−Ａ−１３０４（耐火性能別に耐火３０分、耐火１
時間、耐火２時間の試験がある）の耐火構造１時間試験
に合格できる耐火性能を有する構造となる。

【００１７】レゾール型のフェノールフォーム（以下、
単にフェノールフォームという）は、主に連続式の発泡
成形方法により製造されるものであり、他の合成樹脂発
泡体（プラスチックフォーム）に比べて不燃性、低発煙
性、低毒性の性能を有するものである。また、このフェ
ノールフォームを金属板にサンドイッチして形成された
金属サイディング材は、単体でＪＩＳ−Ａ−１３０１
（建築物の木造部分の防火試験方法）、ＪＩＳ−Ａ−１
３０２（建築物の不燃構造部分の防火試験方法）の防火
構造試験に合格する防火性能を有するものである。

【００１８】不燃ボード１１は、目地部Ｇの防火性の強
化のため用いるもので、ＪＩＳ−Ａ−１３０４の耐火構
造試験の耐火構造１時間試験に合格するためのものであ
り、例えばケイ酸カルシウム板、炭酸カルシウム板、石
膏ボード、パーライトセメント板、ロックウール板、ス
レート板、ＡＬＣ板、ＰＣ板、その他の無機質軽量体、
無機質軽量発泡体、あるいはこれらの複合板の１種以
上、もしくは超高密度樹脂（高密度のフェノールフォー
ム等）を耐火パネルＡの両端に一体に介在させるもので
ある。勿論、両端に亘って不燃ボード１１を形成しても
良いものである。

【００１９】さらに詳説すると、耐火敷目板Ｂは図３に
示すように、水平面状の固定片１５と、固定片１５の略
中央を上方に突出した立ち上がり片１６とから断面略逆
Ｔ字状に形成した金属製の敷目板１７と、敷目板１７の
図では表面側に形成した不燃シート１８とからなる長尺
状のものであり、金属製板材をロール成形により、ある
いは押出成形により成形した敷目板１７に不燃シート１
８を接着剤等で一体化したものである。また、１５ａは
防水性の強化、危険防止用の舌片である。

【００２０】この耐火敷目板Ｂは、図２に示すように耐
火パネルＡの目地部Ｇの裏面に形成し、耐火パネルＡ間
からの躯体α側への雨水、火炎等の浸入防止、耐火パネ
ルＡ固定の際のガイド等として機能するものである。

【００２１】不燃シート１８は無機繊維をシート状にし
たものであり、例えばロックウールフェルト、セラミッ
クウール、グラスウール、等よりなるものである。

【００２２】耐火目地材Ｃは耐火パネルＡ間の目地部Ｇ
に形成するものであり、例えばロックウールフェルト、
セラミックウール、グラスウール、等よりなり、ＪＩＳ
−Ａ−１３０４の耐火構造試験の耐火構造１時間試験時
に目地部Ｇに間隙が形成されるのを防止して火炎の浸入
を遮断し、主に耐火材、気密材等の機能として有用なも
のである。

【００２３】カバー材Ｄは取付具Ｅと目地カバーＦとか
らなり、取付具Ｅは図４に示すように、金属製板材を屈
曲成形した長尺状のものであり、水平面状の固定部１９
と係止部２３とからなるものである。さらに詳説する
と、固定部１９は水平面状であり、固定具β打設部と取
り付け位置の目印となる安定片２０とからなるものであ
る。勿論、図示しないが固定部１９に固定具β打設用の
固定孔を形成し施工性を向上することもできる。

【００２４】また、係止部２３は固定部１９の両端縁を
上方に屈曲した立ち上がり片２１と、立ち上がり片２１
の先端を外方に屈曲し突出した係止片２２とから形成し
たものである。その素材としては金属材、例えばカラー
鋼板、ステンレス等である。さらに、係止片２２は後記
する目地カバーＦの係合片２６を係止し、目地カバーＦ
を耐火パネルＡ同士の目地部Ｇに固定するためのもので
ある。

【００２５】目地カバーＦは、前記した金属製薄板材よ
りなり、その形状は図５に示すように、水平面状の化粧
面部２４と、化粧面部２４の両端縁を下方に屈曲した側
壁化粧面２５と、側壁化粧面２５の先端を内方に、前記
した係止片２２に係止し得る形状に屈曲した係合片２６
とからなる係合部２７とからなるものである。

【００２６】さらに詳説すると、化粧面部２４は図２に
示すように目地部Ｇに目地カバーＦが取付具Ｅにより固
定されることにより、耐火パネルＡを躯体α上に固定す
る際に用いた固定具βを被覆し、固定具βが外部に露出
しないようにするためのものである。

【００２７】また、係合片２６は取付具Ｅの係止片２２
に係止され、目地カバーＦを取付具Ｅに嵌着することに
より、目地部Ｇ上に目地カバーＦを確実に、離脱なく固
定するためのものである。

【００２８】パッキング材Ｈは目地部Ｇの防水性の強化
のために形成するものであり、例えば定型で弾性のある
パッキング材Ｈとしては、例えば発泡ゴム、ポリ塩化ビ
ニル系、クロロプレン系、クロロスルホン化ポリエチレ
ン系、エチレンプロピレン系、アスファルト含浸ポリウ
レタン系、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ等の一般的に市販されてい
るもの、あるいは硬化型のパッキング材Ｈ（シーリング
材）としてはシリコーン系（反応硬化型、湿気硬化
型）、変成シリコーン系（反応硬化型）、ポリサルファ
イド系（反応硬化型）、ポリウレタン系（反応硬化型、
湿気硬化型）、ＳＢＲ系（乾燥硬化型）、アクリル系
（乾燥硬化型）等よりなるものである。勿論、無機材等
の難燃材を混入した耐火性のあるパッキング材Ｈを使用
しても良いものである。

【００２９】次に本発明に係る耐火パネルの施工法につ
き説明する。いま図２に示すような外壁を構成するため
に、図３に示すような金属薄板材よりなる敷目板１７上
にロックウールフェルトよりなる不燃シート１８を形成
した耐火敷目板Ｂ、耐火パネルＡとしては図１に示すよ
うなものであり、表面材１、裏面材１２としては、０．
５ｍｍ厚のカラー鋼板を使用し、プラスチックフォーム
１０としてはフェノールフォームからなる原料を表面材
１と裏面材１２間に充填し、反応、発泡させ次にキュア
して１５０Ｋｇ／ｍ³に形成し、端部にケイ酸カルシウ
ム板よりなる不燃ボード１１を形成し一体化したもの、
耐火目地材Ｃとしてはロックウールフェルト、取付具Ｅ
としては図４に示すようなステンレス製（０．６ｍｍ
厚）のもの、目地カバーＦとしては表面材１と同一材料
をロール成形し、図５に示すように形成したものを使用
する。また、耐火敷目板Ｂの立ち上がり片１６間の幅
（不燃シート１８を含む）をＴ、耐火パネルＡの全幅を
Ｗとすると耐火敷目板Ｂの取付ピッチ≧Ｔ＋Ｗとする。
勿論、取付ピッチ＝Ｔ＋Ｗが好ましいピッチである。

【００３０】そこで、Ｃ型鋼よりなる躯体αに図３に示
すような耐火敷目板Ｂを縦に、耐火パネルＡの全幅５９
５ｍｍに耐火敷目板Ｂの立ち上がり片１６の幅５ｍｍを
プラスした６００ｍｍのピッチで複数本、固定具βによ
り固定する。耐火敷目板Ｂの取り付け（割り付け）が完
了したら、耐火敷目板Ｂの立ち上がり片１６間に耐火パ
ネルＡを挿入し、その溝条６を固定具βにより躯体αに
固定する。

【００３１】このようにして、耐火パネルＡ間の目地部
Ｇが形成されたら、耐火パネルＡ同士の目地間隙に前記
耐火目地材Ｃを連続状で植設する。耐火目地材Ｃの施工
が完了したら、図２に示すように、耐火パネルＡの突出
片５上に取付具Ｅの固定部１９を固定具βにより固定す
る。取付具Ｅの取り付けが全て完了したら、この取付具
Ｅの係止部２３に、図５に示すような長尺状の目地カバ
ーＦの係合部２７を嵌着し、耐火パネルＡ同士の目地部
Ｇを目地カバーＦにより被覆して、施工を完了するもの
である。

【００３２】以上説明したのは本発明に係る耐火パネル
の一実施例にすぎず、図６（ａ）〜（ｄ）〜図１３
（ａ）〜（ｄ）に示すような耐火パネルＡ、耐火敷目板
Ｂ、取付具Ｅ、目地カバーＦを使用して形成することも
できる。

【００３３】また、図６（ａ）〜（ｄ）〜図９（ａ）〜
（ｄ）は耐火パネルＡのその他の実施例を示す断面図で
ある。

【００３４】特に、図８（ｄ）、図９（ｄ）は凹凸部分
に空間２ａを形成し、芯材９内の余剰ガス成分を縦目地
部分等から外部に放出するようにした耐火パネルＡであ
る。

【００３５】図９（ａ）〜（ｄ）は耐火パネルＡのその
他の実施例を示す拡大断面図であり、表面材１、裏面材
１２の裏面（図では表面材１の裏面に形成した場合を示
す）に通気性部材２８、パイルを複数本形成したパイル
層２９、通気性耐火シート３０を形成した場合を示すも
のである。勿論、表面材１と裏面材１２の両方の裏面に
通気性部材２８、パイル層２９、通気性耐火シート３０
を形成することができる。勿論、各部材はプラスチック
フォーム１０の自己接着性、あるいは接着剤等を用いて
接着するものである。

【００３６】接着剤の例としては、エラストマー型エポ
キシ樹脂、イソシアネート、例えばメチレンジイソシア
ネート（略称ＭＤＩ）等のエマルジョンタイプ、ホット
メルトタイプ、および、その変性イソシアネート、例え
ばウレタン変性、ビュレット変性イソシアネート、イソ
シアヌレート変性イソシアネート等の１種を用いるもの
であり、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタ
ン樹脂、ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹
脂、ＥＶＡ樹脂等の合成樹脂系の接着剤、ゴム系接着
剤、油性系接着剤、紫外線硬化型接着剤、等よりなるも
のである。

【００３７】さらに詳説すると、通気性部材２８は、プ
ラスチックフォーム１０内で極小間隙を形成する通気性
のある部材であれば何でもよく、例えば、綿、麻、毛、
絹、等（植物性繊維、動物性繊維、合成樹脂製繊維、無
機質製繊維、等）の繊維を細く長くひきのばしてよりを
かけたものである。さらに詳説すると、通気性部材２８
に形成される極小間隙はプラスチックフォーム１０内の
余剰ガス成分（塩素、二酸化炭素、塩化メチレン、ホル
ムアルデヒド、水蒸気、水素、等）、あるいは反応時の
縮合水等のガスが通気できるようにするものであり、製
造後の耐火パネルＡの表面、裏面には内部ガスによる膨
れ、反り等の変形がなく、しかも強度、耐火性能に優れ
た耐火パネルＡとなる。

【００３８】パイル層２９を形成するパイルは、表面材
１もしくは裏面材１２のプラスチックフォーム１０側の
面の少なくとも一部に、接着剤を介して配設されるもの
で、多数のパイルからなるパイル層２９を形成するもの
である。パイルの素材としては、植物性繊維、動物性繊
維、合成樹脂製繊維等よりなり、例えばグラスウール、
ポリエステル、綿、絹、木綿、ナイロン、羽毛、ロック
ウール、各種金属等のうち少なくとも１つを用い、糸状
として、もしくは繊維を細く長くひきのばしてよりをか
けたものとして使用するものである。勿論、ロックウー
ル等の無機材を使用したパイル層２９は耐火性シートと
して機能するものである。

【００３９】パイルとしては任意の直径で長さは１〜２
５ｍｍ、太さは１０〜２００デニール、散布率１０〜３
００ｇ／ｍ²でパイル層２９を形成する。パイルは根本
を接着剤に埋設、固定するもので、先端はプラスチック
フォーム１０の方向に伸びているものであり、その方向
としては接着剤より突出していれば良いが、表面材１も
しくは裏面材１２に略垂直であることが、強力にプラス
チックフォーム１０と結合するためには好ましい。な
お、パイルは例えば素材としてはナイロンを用い、長さ
は８ｍｍ程度、太さは６０デニール程度、散布率は７０
ｇ／ｃｍ²程度とすることにより、パイル層２９とプラ
スチックフォーム１０間の接着強度を強力にすることが
できるものである。

【００４０】パイルは、表面材１もしくは裏面材１２の
裏面側の少なくとも一部に多数配設されてパイル層２９
を形成し、プラスチックフォーム１０の形成過程の液状
のうちに浸透し、後に硬化することによって表面材１も
しくは裏面材１２とプラスチックフォーム１０との結合
強度を大幅に向上させるものであり、表面材１および裏
面材１２の内部ガスによる膨れ、反りによるプラスチッ
クフォーム１０との剥離を防止するものである。

【００４１】パイル層２９の形成方法は、表面材１もし
くは裏面材１２の裏面側の少なくとも一部に所定の方法
にて塗布された接着剤が乾燥しない内に多数のパイルを
植設するものであり、機械的に直接１単体ずつもしくは
複数を直接植設する方法や、接着剤上にパイルを散布す
る方法等がある。

【００４２】通気性耐火シート３０は前記不燃シート１
８と同様な材質等からなり、耐火性を有する素材として
は無機繊維をシート状にしたものであり、例えばロック
ウールフェルト、セラミックウール、グラスウール等、
あるいは通気性を有する素材としてはプラスチックフォ
ーム１０と空間２ａ間に極小間隙を形成する通気性のあ
る部材であれば何でもよく、例えば、綿、麻、毛、絹、
等（植物性繊維、動物性繊維、合成樹脂製繊維、無機質
製繊維、等）の繊維を細く長くひきのばしてよりをかけ
たものである。勿論、この場合には通気性耐火シート３
０の繊維がパイル層２９と同様の作用・効果を有するも
のである。

【００４３】図１０（ａ）〜（ｇ）は耐火敷目板Ｂのそ
の他の実施例を示すものであり、特に（ｂ）図は立ち上
がり片１６にパッキング材Ｈを形成し、防水性、耐火
性、気密性、等を向上した耐火敷目板Ｂ、（ｄ）〜
（ｇ）図は立ち上がり片１６間あるいは裏面に不燃ボー
ド１１を形成し、耐火性を強化した耐火敷目板Ｂであ
る。

【００４４】図１１（ａ）〜（ｉ）は取付具Ｅのその他
の実施例を示すものであり、特に（ｅ）図はパッキング
材Ｈを形成し、防水性、耐火性、気密性、等を向上した
取付具Ｅ、（ｇ）図は不燃シート１８を形成し、耐火性
を向上した取付具Ｅである。

【００４５】図１２（ａ）〜（ｇ）、図１３（ａ）〜
（ｄ）は目地カバーＦのその他の実施例を示すものであ
り、特に図１２（ｆ）、（ｇ）、および図１３（ａ）は
パッキング材Ｈを形成し、防水性、耐火性、気密性、等
を向上した目地カバーＦである。

【００４６】また、図１３（ｂ）〜（ｄ）は目地カバー
Ｆは係合片２６を間隔を有して一定ピッチ（５０〜３０
０ｍｍ位）で形成した目地カバーＦを示すものであり、
施工性と係合力の強化のために形成したものである。な
お、図１３（ｃ）は図１３（ｂ）のａ−ａ部端面図、図
１３（ｄ）は図１３（ｂ）のｂ−ｂ部端面図である。

【００４７】図１４は本発明に係る耐火パネルのその他
の実施例を示す施工状態断面図である。

【００４８】

【発明の効果】上述したように本発明に係る耐火パネル
によれば、（１）耐火パネルの両端を固定する構造であ
るため、施工性が抜群である。（２）固定具による耐火
パネルの固定部が目地カバーにより完全に被覆される構
造のため、固定具の頭部が外部に露出しない。（３）耐
火パネル固定時の変形が、目地カバーにより被覆される
ため、施工に熟練を要さない。（４）単体で耐火構造試
験の耐火構造１時間試験（ＪＩＳ−Ａ−１３０４）に合
格できる。（５）パネル単体で耐火構造試験の耐火構造
１時間試験（ＪＩＳ−Ａ−１３０４）に合格できる窯業
系、セメント系の耐火パネルに比較して軽量であり、施
工性が飛躍的に向上する。（６）左右どちらの方向へで
も同時に張っていけるため施工性がよい。（７）耐火パ
ネルの固定部に溝条を形成し、固定具をこの溝条に打設
して固定具の頭部を埋設するように形成したために、取
付具を長尺状に形成しても耐火パネルを固定後に取付具
を固定でき、取付具が長尺状でも短尺状でも施工性に何
等問題なく確実に施工できる。また、表面材をキースト
ン調（波状）に形成したために、（８）耐火パネルの剛
性を強化して強度を向上する。（９）芯材の余剰ガス成
分による表面材の変形の防止する。（１０）化粧面に深
み（陰影）のある重厚な外観を付与し、金属の安っぽい
イメージを払拭する。等の特徴、効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る耐火パネルを示す断面図である。

【図２】本発明に係る耐火パネルの施工状態を示す断面
図である。

【図３】耐火敷目板の一例を示す説明図である。

【図４】取付具の一例を示す説明図である。

【図５】目地カバーの一例を示す説明図である。

【図６】本発明に係る耐火パネルのその他の実施例を示
す断面図である。

【図７】本発明に係る耐火パネルのその他の実施例を示
す断面図である。

【図８】本発明に係る耐火パネルのその他の実施例を示
す断面図である。

【図９】本発明に係る耐火パネルのその他の実施例を示
す断面図である。

【図１０】耐火敷目板のその他の実施例を示す説明図で
ある。

【図１１】取付具のその他の実施例を示す説明図であ
る。

【図１２】目地カバーのその他の実施例を示す説明図で
ある。

【図１３】目地カバーのその他の実施例を示す説明図で
ある。

【図１４】本発明に係る耐火パネルのその他の実施例を
示す施工状態断面図である。

【符号の説明】

α 躯体 β 固定具 β₁ 頭部Ａ耐火パネルＢ耐火敷目板Ｃ耐火目地材Ｄカバー材Ｅ取付具Ｆ目地カバーＧ目地部Ｈパッキング材１表面材２キーストン調化粧面２ａ空間３側壁４固定部５突出片６溝条７ガイド部８補強片９芯材１０プラスチックフォーム１１不燃ボード１２裏面材１３裏面化粧面１４補強片１５固定片１５ａ舌片１６立ち上がり片１７敷目板１８不燃シート１９固定部２０安定片２１立ち上がり片２２係止片２３係止部２４化粧面部２５側壁化粧面２６係合片２７係合部２８通気性部材２９パイル層３０通気性耐火シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】凹凸を形成した水平面状のキーストン調
化粧面と該キーストン調化粧面の両端を内方に屈曲した
側壁と該側壁の先端をキーストン調化粧面と略平行に外
方に突出した突出片と該突出片に形成した凹状の溝条と
突出片の先端を内方に傾斜して屈曲したガイド部と該ガ
イド部の先端を内方にＬ字状に屈曲した補強片とからな
る金属製の表面材と、水平面状の裏面化粧面と該裏面化
粧面の両端を内方に屈曲した補強片とからなる裏面材間
にプラスチックフォームを形成し両端に無機ボードを形
成した芯材をサンドイッチして形成したことを特徴とす
る耐火パネル。