JPH10114561A - コンクリート - Google Patents
コンクリートInfo
- Publication number
- JPH10114561A JPH10114561A JP26870796A JP26870796A JPH10114561A JP H10114561 A JPH10114561 A JP H10114561A JP 26870796 A JP26870796 A JP 26870796A JP 26870796 A JP26870796 A JP 26870796A JP H10114561 A JPH10114561 A JP H10114561A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- fine fibrous
- fibrous cellulose
- cellulose
- admixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
- C04B2103/0051—Water-absorbing polymers, hydrophilic polymers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高流動性で骨材の分離抵抗性が大きく、自己
充填性があり、かつ硬化遅延が少なく、強度への影響が
少ないコンクリート混和剤を提供。 【解決手段】 ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．２６−
７８に基づき測定した保水値が２１０〜５００％である
微細繊維状セルロースを混和剤として混入する。
充填性があり、かつ硬化遅延が少なく、強度への影響が
少ないコンクリート混和剤を提供。 【解決手段】 ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．２６−
７８に基づき測定した保水値が２１０〜５００％である
微細繊維状セルロースを混和剤として混入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、建築材料および
二次製品材料として使用するコンクリートの流動性を高
め、また骨材、セメント、水の分離抵抗性の優れた性状
を与えるコンクリート混和剤に関するものである。
二次製品材料として使用するコンクリートの流動性を高
め、また骨材、セメント、水の分離抵抗性の優れた性状
を与えるコンクリート混和剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 従来からコンクリート組成物の施工方
法としては、鉄筋を組んだ型枠内へコンクリートを流し
込み、バイブレーターによる振動締固めを行うのが一般
的である。しかし、近年バイブレーターによる騒音公
害、作業者の人手不足が深刻な問題となってきており、
コンクリート構造物の施工の合理化や省力化が強く求め
られている。ここでコンクリートを打設する際の施工性
を改良するには、コンクリートの流動性や粘性などが問
題になる。一般にコンクリートの流動性を高めると、骨
材の分離が起こり、粗骨材が絡み合って充填性が悪くな
るばかりではなく、均一なコンクリートが得られないこ
とから、強度の低下が起こる。またコンクリートに増粘
剤を多量に添加すると骨材の分離は抑えられるものの、
粘度が著しく高くなり、充填作業が困難になるなどの問
題がある。このような問題に対応し、新しい材料、工法
の開発が進められ、中でも予めコンクリートに混入する
ことにより、コンクリートの特性を変化させることがで
きる混和剤の開発が重要な位置を占めてきている。
法としては、鉄筋を組んだ型枠内へコンクリートを流し
込み、バイブレーターによる振動締固めを行うのが一般
的である。しかし、近年バイブレーターによる騒音公
害、作業者の人手不足が深刻な問題となってきており、
コンクリート構造物の施工の合理化や省力化が強く求め
られている。ここでコンクリートを打設する際の施工性
を改良するには、コンクリートの流動性や粘性などが問
題になる。一般にコンクリートの流動性を高めると、骨
材の分離が起こり、粗骨材が絡み合って充填性が悪くな
るばかりではなく、均一なコンクリートが得られないこ
とから、強度の低下が起こる。またコンクリートに増粘
剤を多量に添加すると骨材の分離は抑えられるものの、
粘度が著しく高くなり、充填作業が困難になるなどの問
題がある。このような問題に対応し、新しい材料、工法
の開発が進められ、中でも予めコンクリートに混入する
ことにより、コンクリートの特性を変化させることがで
きる混和剤の開発が重要な位置を占めてきている。
【０００３】一方、吹き付けコンクリートの場合、吹き
付ける際のコンクリートの粘度が低いために、コンクリ
ートが跳ね返ることにより多量の粉塵が発生する問題が
ある。このように吹き付け用コンクリートにおいても、
その施工性の点から、塗料の特性を使用目的に応じて変
化できる混和剤が求められている。
付ける際のコンクリートの粘度が低いために、コンクリ
ートが跳ね返ることにより多量の粉塵が発生する問題が
ある。このように吹き付け用コンクリートにおいても、
その施工性の点から、塗料の特性を使用目的に応じて変
化できる混和剤が求められている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 本発明は、上記事情
に鑑み、流動性や粘性等を調整して施工性を向上したコ
ンクリートを得るため、高流動性で骨材の分離抵抗性が
大きく、自己充填性があり、かつ硬化遅延が少なく、コ
ンクリート強度への影響が少ないコンクリート用混和剤
を提供することを目的とする。
に鑑み、流動性や粘性等を調整して施工性を向上したコ
ンクリートを得るため、高流動性で骨材の分離抵抗性が
大きく、自己充填性があり、かつ硬化遅延が少なく、コ
ンクリート強度への影響が少ないコンクリート用混和剤
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決する手段】 本発明者らは、高流動性で材
料の分離抵抗性が大きく、自己充填性があり、かつ硬化
遅延が少なく、コンクリート強度への影響が少ないコン
クリート用混和剤について鋭意研究した結果、本発明を
完成するに至ったものである。
料の分離抵抗性が大きく、自己充填性があり、かつ硬化
遅延が少なく、コンクリート強度への影響が少ないコン
クリート用混和剤について鋭意研究した結果、本発明を
完成するに至ったものである。
【０００６】すなわち、本発明に係るコンクリートは、
ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．２６−７８に基づき測
定した保水値が２１０〜５００％である微細繊維状セル
ロースを混和剤として混入してなることを特徴とするも
のである。
ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．２６−７８に基づき測
定した保水値が２１０〜５００％である微細繊維状セル
ロースを混和剤として混入してなることを特徴とするも
のである。
【０００７】
【発明の実施の形態】 本発明で使用する微細繊維状セ
ルロースは、パルプの水懸濁液を媒体攪拌ミル、振動ミ
ル、高圧均質化装置、コロイドミル等を用い微細化する
ことにより製造することができる。この媒体攪拌ミル
は、固定した粉砕容器に挿入した攪拌機を高速で回転さ
せて、粉砕容器内に充填したガラスビーズ、アルミナビ
ーズ等の媒体と試料を攪拌して剪断応力等により試料を
粉砕する装置であり、塔式、槽式、流通管式、アニュラ
ー式等があるが、媒体攪拌方式であれば、どの装置でも
使用可能である。振動ミルは、粉砕容器を高速振動させ
ることにより、容器内に充填されたビーズ、ボールまた
はロッド間で試料を衝撃力、剪断力等を作用させる粉砕
装置である。また高圧均質化装置は、パルプ懸濁液を少
なくとも３０００ｐｓｉの圧力差において小径オリフィ
スを高速で通過させ、この時に剪断力を試料に与えて粉
砕させる装置である。
ルロースは、パルプの水懸濁液を媒体攪拌ミル、振動ミ
ル、高圧均質化装置、コロイドミル等を用い微細化する
ことにより製造することができる。この媒体攪拌ミル
は、固定した粉砕容器に挿入した攪拌機を高速で回転さ
せて、粉砕容器内に充填したガラスビーズ、アルミナビ
ーズ等の媒体と試料を攪拌して剪断応力等により試料を
粉砕する装置であり、塔式、槽式、流通管式、アニュラ
ー式等があるが、媒体攪拌方式であれば、どの装置でも
使用可能である。振動ミルは、粉砕容器を高速振動させ
ることにより、容器内に充填されたビーズ、ボールまた
はロッド間で試料を衝撃力、剪断力等を作用させる粉砕
装置である。また高圧均質化装置は、パルプ懸濁液を少
なくとも３０００ｐｓｉの圧力差において小径オリフィ
スを高速で通過させ、この時に剪断力を試料に与えて粉
砕させる装置である。
【０００８】微細繊維状セルロースの形態について、広
葉樹漂白クラフトパルプを原料に、媒体攪拌ミルである
サンドミルにより作製したものを光学顕微鏡、電子顕微
鏡および繊維長測定装置にて観察したところ、未処理パ
ルプの繊維幅は２０〜３０μｍ、数平均繊維長は約０．
６ｍｍ、形状は平滑で扁平な円筒形をしているが、本発
明で使用する微細繊維状セルロースは、保水値が２１０
％〜２５０％位まではルーメンを持った木材繊維の構造
が破壊され、繊維幅２〜４μｍの繊維同士あるいは繊維
と未粉砕部分が相互に数本から数十本、一部で結合ない
し絡まった状態であり、さらに微細化を進め、保水値が
高くなると、繊維幅は１μｍ以下、さらには０．５μｍ
以下の微細な繊維状セルロースになる。また繊維長は繊
維幅の変化に比べ余り起こらず保水値約３００％でも数
平均繊維長は０．２〜０．３ｍｍ位になる。繊維長につ
いては、使用するセルロース原料によって初期繊維長が
異なるため、用途により繊維長の異なる原料を適宜選べ
ばよく、数平均繊維長は０．０１〜０．４ｍｍが使用に
適している。
葉樹漂白クラフトパルプを原料に、媒体攪拌ミルである
サンドミルにより作製したものを光学顕微鏡、電子顕微
鏡および繊維長測定装置にて観察したところ、未処理パ
ルプの繊維幅は２０〜３０μｍ、数平均繊維長は約０．
６ｍｍ、形状は平滑で扁平な円筒形をしているが、本発
明で使用する微細繊維状セルロースは、保水値が２１０
％〜２５０％位まではルーメンを持った木材繊維の構造
が破壊され、繊維幅２〜４μｍの繊維同士あるいは繊維
と未粉砕部分が相互に数本から数十本、一部で結合ない
し絡まった状態であり、さらに微細化を進め、保水値が
高くなると、繊維幅は１μｍ以下、さらには０．５μｍ
以下の微細な繊維状セルロースになる。また繊維長は繊
維幅の変化に比べ余り起こらず保水値約３００％でも数
平均繊維長は０．２〜０．３ｍｍ位になる。繊維長につ
いては、使用するセルロース原料によって初期繊維長が
異なるため、用途により繊維長の異なる原料を適宜選べ
ばよく、数平均繊維長は０．０１〜０．４ｍｍが使用に
適している。
【０００９】本発明で使用する微細繊維状セルロース
は、保水値２１０％〜２５０％では固形分濃度１％で半
クリーム状態になり、保水値２５０％以上になるとクリ
ーム状態になり、微細繊維状セルロースの保水値が高い
ほど、微細化の度合い、すなわち繊維の表面積が増大
し、水との親和性が増して水の保持力が高くなり、粘性
も高くなる。このため、保水値が２１０％未満の微細繊
維状セルロースを使用した場合、微細化の程度が少な
く、本発明におけるセメント粒子の分散安定化効果およ
び骨材との分離抵抗性の改善効果が発揮できない。また
保水値が５００％を超える微細繊維状セルロースでは、
コストアップとなるため好ましくない。このため本発明
で使用する微細繊維状セルロースの保水値の範囲は２１
０〜５００％、好ましくは２５０〜４５０％である。
は、保水値２１０％〜２５０％では固形分濃度１％で半
クリーム状態になり、保水値２５０％以上になるとクリ
ーム状態になり、微細繊維状セルロースの保水値が高い
ほど、微細化の度合い、すなわち繊維の表面積が増大
し、水との親和性が増して水の保持力が高くなり、粘性
も高くなる。このため、保水値が２１０％未満の微細繊
維状セルロースを使用した場合、微細化の程度が少な
く、本発明におけるセメント粒子の分散安定化効果およ
び骨材との分離抵抗性の改善効果が発揮できない。また
保水値が５００％を超える微細繊維状セルロースでは、
コストアップとなるため好ましくない。このため本発明
で使用する微細繊維状セルロースの保水値の範囲は２１
０〜５００％、好ましくは２５０〜４５０％である。
【００１０】微細繊維状セルロースは、表面積が大きい
ため多数の水酸基を有しており、ゼータ電位がマイナス
であることから、硬化前のコンクリート中において陽イ
オン化したセメント微粒子に吸着される。従って、この
セメント粒子表面への吸着による静電気的反発力とセメ
ント粒子表面に吸着された微細繊維状セルロースの立体
的保護作用により、さらにはコンクリート中に混和剤と
して微細繊維状セルロースを配合することにより、セメ
ント粒子表面に吸着した微細繊維同士が絡み合い、セメ
ント粒子同士をつなぐ架橋構造をとるようになり、コン
クリートの粘性が増大とともにコンクリートの流動性が
向上し、セメント粒子は分散安定化されると推定され
る。また微細繊維状セルロースは高い保水性を持ってお
り、上記セメント粒子と骨材との分離抵抗性を大幅に改
善できる。
ため多数の水酸基を有しており、ゼータ電位がマイナス
であることから、硬化前のコンクリート中において陽イ
オン化したセメント微粒子に吸着される。従って、この
セメント粒子表面への吸着による静電気的反発力とセメ
ント粒子表面に吸着された微細繊維状セルロースの立体
的保護作用により、さらにはコンクリート中に混和剤と
して微細繊維状セルロースを配合することにより、セメ
ント粒子表面に吸着した微細繊維同士が絡み合い、セメ
ント粒子同士をつなぐ架橋構造をとるようになり、コン
クリートの粘性が増大とともにコンクリートの流動性が
向上し、セメント粒子は分散安定化されると推定され
る。また微細繊維状セルロースは高い保水性を持ってお
り、上記セメント粒子と骨材との分離抵抗性を大幅に改
善できる。
【００１１】以上より、混和剤として本発明に係る微細
繊維状セルロースを配合したコンクリートは、良好な流
動性を示し、コンクリート打設時における振動締固め作
業を軽減することができる。また高い粘性と高い粒子間
結着力を示すと共に、微細繊維状セルロース自体が高い
保水性を有することにより、コンクリートにおいて骨材
との分離が起きるのを防止することができる。
繊維状セルロースを配合したコンクリートは、良好な流
動性を示し、コンクリート打設時における振動締固め作
業を軽減することができる。また高い粘性と高い粒子間
結着力を示すと共に、微細繊維状セルロース自体が高い
保水性を有することにより、コンクリートにおいて骨材
との分離が起きるのを防止することができる。
【００１２】また混和剤として本発明に係る微細繊維状
セルロースを配合したコンクリートが、高粘性を有する
ことにより、このコンクリートを吹き付けコンクリート
とした場合、跳ね返りに伴う粉塵が減少し、作業環境を
改善することができる。
セルロースを配合したコンクリートが、高粘性を有する
ことにより、このコンクリートを吹き付けコンクリート
とした場合、跳ね返りに伴う粉塵が減少し、作業環境を
改善することができる。
【００１３】本発明の微細繊維状セルロースの原料とし
ては、クラフトパルプ化、サルファイトパルプ化または
アルカリパルプ化等で得られる針葉樹や広葉樹の漂白化
学パルプ、コットン、リンター、古紙パルプ、および前
記パルプを機械的粉砕や化学的処理により製造したセル
ロース微粉体等が挙げられるが、特に限定されるもので
はない。本発明のコンクリートにおいて、セメントとし
てポルトランドセメント、アルミナセメント、混合セメ
ント、その他特殊なセメント等の周知のセメントを使用
することができる。骨材としては、周知の川砂、山砂な
どの天然骨材や、膨張頁岩、膨張粘土、膨張スレート等
の人工骨材を使用することができる。またフライアッシ
ュや高炉スラグ等を骨材として使用することもできる。
ては、クラフトパルプ化、サルファイトパルプ化または
アルカリパルプ化等で得られる針葉樹や広葉樹の漂白化
学パルプ、コットン、リンター、古紙パルプ、および前
記パルプを機械的粉砕や化学的処理により製造したセル
ロース微粉体等が挙げられるが、特に限定されるもので
はない。本発明のコンクリートにおいて、セメントとし
てポルトランドセメント、アルミナセメント、混合セメ
ント、その他特殊なセメント等の周知のセメントを使用
することができる。骨材としては、周知の川砂、山砂な
どの天然骨材や、膨張頁岩、膨張粘土、膨張スレート等
の人工骨材を使用することができる。またフライアッシ
ュや高炉スラグ等を骨材として使用することもできる。
【００１４】混和剤として、本発明の微細繊維状セルロ
ースと共に、澱粉やザンダンガム等の天然あるいは生合
成系高分子、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシ
プロピルメチルセルロース等のセルロース系の半合成高
分子、さらにはポリアクリルアミドやポリビニルアルコ
ール等の合成高分子から選ばれた流動化剤、ナフタレン
スルホン酸ホルムアルデヒド縮合物等のナフタレンスル
ホン酸系、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物
等のメラミンスルホン酸系またはポリカルボン酸を主成
分とする高性能減水剤、ナフタレンスルホン酸ホルムア
ルデヒド縮合物等のナフタレンスルホン酸系、メラミン
スルホン酸ホルムアルデヒド縮合物等のメラミンスルホ
ン酸系またはポリカルボン酸を主成分とするＡＥ減水剤
等を併用してもよい。
ースと共に、澱粉やザンダンガム等の天然あるいは生合
成系高分子、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシ
プロピルメチルセルロース等のセルロース系の半合成高
分子、さらにはポリアクリルアミドやポリビニルアルコ
ール等の合成高分子から選ばれた流動化剤、ナフタレン
スルホン酸ホルムアルデヒド縮合物等のナフタレンスル
ホン酸系、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物
等のメラミンスルホン酸系またはポリカルボン酸を主成
分とする高性能減水剤、ナフタレンスルホン酸ホルムア
ルデヒド縮合物等のナフタレンスルホン酸系、メラミン
スルホン酸ホルムアルデヒド縮合物等のメラミンスルホ
ン酸系またはポリカルボン酸を主成分とするＡＥ減水剤
等を併用してもよい。
【００１５】本発明の微細繊維状セルロースの配合量
は、保水値の高いほど微細化が進み、粘性が高くなるの
で、保水値の高いものは少量の配合量でセメント粒子の
分散安定化効果および骨材との分離抵抗性の改善効果が
現れるのに対し、保水値の低いものを使用する場合に
は、前記の効果を現すため、多めの配合量が必要とな
る。具体的には、セメントに対する重量％で０．０１〜
３．５％の配合量が適しており、好ましくは０．０５〜
３％である。３．５％より多いと、コンクリートの粘度
が上がりすぎて流動性が悪くなる。
は、保水値の高いほど微細化が進み、粘性が高くなるの
で、保水値の高いものは少量の配合量でセメント粒子の
分散安定化効果および骨材との分離抵抗性の改善効果が
現れるのに対し、保水値の低いものを使用する場合に
は、前記の効果を現すため、多めの配合量が必要とな
る。具体的には、セメントに対する重量％で０．０１〜
３．５％の配合量が適しており、好ましくは０．０５〜
３％である。３．５％より多いと、コンクリートの粘度
が上がりすぎて流動性が悪くなる。
【００１６】本発明の微細繊維状セルロースの保水値の
測定は、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩＮｏ．２６−７８に基
づき測定した。底部に穴があいた円筒状の遠心管にＧ３
のガラスフィルターを取り付け、それに固形分濃度５〜
１０％に濃縮した微細繊維状セルロースを絶乾約０．５
ｇ相当量を入れ、３０００Ｇで１５分間の遠心処理によ
り脱水処理を行い、処理試料を取り出し試料の重量を測
定した。その後この試料を１０５℃で恒量になるまで乾
燥し、乾燥重量を測定した。保水値は、次式（１）によ
り算出した。 保水値（％）＝｛（Ｗ−Ｄ）／Ｄ｝×１００ ・・・・ 式（１） ここでＷは、遠心処理後の湿潤重量（ｇ）、Ｄは乾燥重
量（ｇ）である。
測定は、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩＮｏ．２６−７８に基
づき測定した。底部に穴があいた円筒状の遠心管にＧ３
のガラスフィルターを取り付け、それに固形分濃度５〜
１０％に濃縮した微細繊維状セルロースを絶乾約０．５
ｇ相当量を入れ、３０００Ｇで１５分間の遠心処理によ
り脱水処理を行い、処理試料を取り出し試料の重量を測
定した。その後この試料を１０５℃で恒量になるまで乾
燥し、乾燥重量を測定した。保水値は、次式（１）によ
り算出した。 保水値（％）＝｛（Ｗ−Ｄ）／Ｄ｝×１００ ・・・・ 式（１） ここでＷは、遠心処理後の湿潤重量（ｇ）、Ｄは乾燥重
量（ｇ）である。
【００１７】また平均繊維長の測定は、繊維長測定装置
（フィンランドＫＡＪＡＡＮＩ社製、型式：ＦＳ−２０
０）または平均繊維長０．１ｍｍ以下のものは、粒度計
（島津製作所社製、型式：ＳＡＬＤ−１１００）にて測
定した。
（フィンランドＫＡＪＡＡＮＩ社製、型式：ＦＳ−２０
０）または平均繊維長０．１ｍｍ以下のものは、粒度計
（島津製作所社製、型式：ＳＡＬＤ−１１００）にて測
定した。
【００１８】
【実施例】 以下に本発明の具体的な実施例を説明する
が、本発明はこれにより何ら限定されるものではない。
が、本発明はこれにより何ら限定されるものではない。
【００１９】実施例１ セメントとして普通ポルトランドセメント（比重３．１
６）、細骨材として大井川水系産川砂（比重２．６
２）、粗骨材として青梅産採石（比重２．６１）、微細
繊維状セルロースとして、保水値２３０％のを使用し、
表１の配合で混練りしてコンクリートを製造し、直径１
０ｃｍの円筒型枠にコンクリートをバイブレーターを使
用しないで詰め、下記のように評価し、その結果を表２
に示す。コンクリートの評価方法 （１）分離抵抗性：肉眼による評価 ○印・・・骨材分離および水の分離無し ×印・・・骨材の分離または水の分離あり （２）自己充填性：コンクリートを円筒型枠に詰め、３
日間放置後、脱型してコンクリート表面の充填状態を肉
眼観察した。 ○印・・・・５ｍｍ以上の空隙の発生が殆ど見られない ×印・・・・５ｍｍ以上の空隙の発生が見られる
６）、細骨材として大井川水系産川砂（比重２．６
２）、粗骨材として青梅産採石（比重２．６１）、微細
繊維状セルロースとして、保水値２３０％のを使用し、
表１の配合で混練りしてコンクリートを製造し、直径１
０ｃｍの円筒型枠にコンクリートをバイブレーターを使
用しないで詰め、下記のように評価し、その結果を表２
に示す。コンクリートの評価方法 （１）分離抵抗性：肉眼による評価 ○印・・・骨材分離および水の分離無し ×印・・・骨材の分離または水の分離あり （２）自己充填性：コンクリートを円筒型枠に詰め、３
日間放置後、脱型してコンクリート表面の充填状態を肉
眼観察した。 ○印・・・・５ｍｍ以上の空隙の発生が殆ど見られない ×印・・・・５ｍｍ以上の空隙の発生が見られる
【００２０】実施例２ 実施例１と同様のコンクリート組成に保水値４８０％の
微細繊維状セルロースを０．０５％配合（セメントに対
する重量％）して、実施例１と同様に評価を行い、結果
を表２に示す。
微細繊維状セルロースを０．０５％配合（セメントに対
する重量％）して、実施例１と同様に評価を行い、結果
を表２に示す。
【００２１】比較例１ 実施例１と同様のコンクリート組成に保水値１９５％の
微細繊維状セルロースを３％配合（セメントに対する重
量％）して、実施例１と同様に評価を行い、結果を表２
に示す。
微細繊維状セルロースを３％配合（セメントに対する重
量％）して、実施例１と同様に評価を行い、結果を表２
に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】表２の評価結果から明らかなように、本発
明の微細繊維状セルロースを配合することにより流動性
がよく、分離抵抗性および自己充填性に優れたコンクリ
ートを得ることが出来る。
明の微細繊維状セルロースを配合することにより流動性
がよく、分離抵抗性および自己充填性に優れたコンクリ
ートを得ることが出来る。
【００２５】
【発明の効果】 以上詳しく説明したように、本発明に
係る微細繊維状セルロースをコンクリート中に配合する
ことにより、コンクリート中のセメント粒子が分散さ
れ、また微細繊維状セルロースの高保水性から、硬化前
のコンクリートの流動性を高め、コンクリート中の骨材
の分離が抑えられるため、コンクリート打設時の施工性
を向上することができ、またコンクリート打設時の粘性
を増加させることが出来るので、コンクリートを吹き付
ける際に、跳ね返りによる粉塵の発生するのを防止する
ことができ、実用上極めて有用である。
係る微細繊維状セルロースをコンクリート中に配合する
ことにより、コンクリート中のセメント粒子が分散さ
れ、また微細繊維状セルロースの高保水性から、硬化前
のコンクリートの流動性を高め、コンクリート中の骨材
の分離が抑えられるため、コンクリート打設時の施工性
を向上することができ、またコンクリート打設時の粘性
を増加させることが出来るので、コンクリートを吹き付
ける際に、跳ね返りによる粉塵の発生するのを防止する
ことができ、実用上極めて有用である。
Claims (1)
- 【請求項１】 ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．２６−
７８に基づき測定した保水値が２１０〜５００％である
微細繊維状セルロースを混和剤として混入してなること
を特徴とするコンクリート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26870796A JPH10114561A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | コンクリート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26870796A JPH10114561A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | コンクリート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10114561A true JPH10114561A (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17462261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26870796A Pending JPH10114561A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | コンクリート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10114561A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009114000A (ja) * | 2007-11-02 | 2009-05-28 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 急硬成分を含有してなる素子定着用カプセル |
-
1996
- 1996-10-09 JP JP26870796A patent/JPH10114561A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009114000A (ja) * | 2007-11-02 | 2009-05-28 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 急硬成分を含有してなる素子定着用カプセル |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9174873B2 (en) | Material to be used as a concrete additive | |
| JP6715270B2 (ja) | セメント組成物及びその硬化体 | |
| KR20200119855A (ko) | 콘크리트 및 모르타르에서의 사막 모래 및 필라멘트상 셀룰로스 | |
| JP5452670B2 (ja) | セメントベースの材料を内部硬化する方法 | |
| AU2002337214B2 (en) | Binder admixture, kaolin product and their manufacture | |
| CN114230289B (zh) | 一种绿色高强韧性混凝土及其制备工艺 | |
| US20160257614A1 (en) | Additive for cementitious materials | |
| JP2017119600A (ja) | セルロースナノファイバー担持水硬性成形体用補強繊維およびそれを含む水硬性組成物、水硬性成形体 | |
| CN113185214A (zh) | 一种基于超声震荡技术的自密实混凝土及其制备方法 | |
| JP6845509B2 (ja) | セルロースナノファイバーを分散させたセメント成形体の製造法 | |
| KR20210059735A (ko) | 셀룰로오스 에테르 및/또는 다당류 및 지방 알콜을 포함하는 제제 | |
| CN104529334A (zh) | 废弃烧结砖再生c35合成纤维混凝土及其制备方法 | |
| JP2004360136A (ja) | 解繊性に優れた補強用短繊維 | |
| JPH10114561A (ja) | コンクリート | |
| JP4064327B2 (ja) | 発泡コンクリート及びその製造方法 | |
| EP1051367B1 (en) | A hydraulic hardened foamed product and a method of producing the same | |
| CN109400054A (zh) | 一种再生混凝土及其加工工艺 | |
| JP4627153B2 (ja) | 懸濁型地盤改良材及びその製造方法 | |
| JPH08333152A (ja) | セメント組成物およびセメント組成物の押出成形用助剤 | |
| JP2002187758A (ja) | 無機質セメント板の製造方法 | |
| JPH08319484A (ja) | 懸濁液の製造方法 | |
| CN1073669A (zh) | 水下混凝土抗分散外加剂及其制造方法 | |
| JPH10182208A (ja) | 水硬性無機質組成物の製造方法及び無機質硬化体の製造方法 | |
| JPH04209735A (ja) | パルプ混入無機硬化性組成物の製造方法 | |
| CN115872716A (zh) | 一种磷石膏基轻质抹灰石膏 |