JPH10114341A - 吊具バンド - Google Patents
吊具バンドInfo
- Publication number
- JPH10114341A JPH10114341A JP26686496A JP26686496A JPH10114341A JP H10114341 A JPH10114341 A JP H10114341A JP 26686496 A JP26686496 A JP 26686496A JP 26686496 A JP26686496 A JP 26686496A JP H10114341 A JPH10114341 A JP H10114341A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- band
- bottle
- engaging
- grip
- band body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/10—Handles
- B65D23/104—Handles formed separately
- B65D23/108—Bail handles, i.e. pivoted handles of generally semi-circular or loop shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】壜口への取付け作業性がよく、同質の樹脂で一
体成形することができ、しかも壜口形状等に誤差があっ
ても確実に取り付けることができる低コストの吊具バン
ドを提供する。 【解決手段】バンド本体２を弾性を持つ合成樹脂により
渦巻き状に成形する。バンド本体２を複数位置で内側に
変形させて壜口との接触部５を形成し、これらの接触部
５だけで壜口と接触させる。バンド本体２の両端部には
係合凸部７と、これに対応する係合凹部８とを形成し、
ボルト・ナットを使用せずに壜口への取付けができるよ
うにする。
体成形することができ、しかも壜口形状等に誤差があっ
ても確実に取り付けることができる低コストの吊具バン
ドを提供する。 【解決手段】バンド本体２を弾性を持つ合成樹脂により
渦巻き状に成形する。バンド本体２を複数位置で内側に
変形させて壜口との接触部５を形成し、これらの接触部
５だけで壜口と接触させる。バンド本体２の両端部には
係合凸部７と、これに対応する係合凹部８とを形成し、
ボルト・ナットを使用せずに壜口への取付けができるよ
うにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、梅酒壜等の広口壜
の口部に取り付けて用いられる合成樹脂製の吊具バンド
に関するものである。
の口部に取り付けて用いられる合成樹脂製の吊具バンド
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】梅酒壜等の大型の広口壜には、持ち運び
を容易にするための吊具が取り付けられている。この吊
具は、壜口の外周に巻き付けられる吊具バンドと、この
吊具バンドに取り付けられたグリップとから構成されて
いる。従来のこの種の吊具バンドは一般に、バンド本体
の両端のフランジをボルト・ナットにより締め付ける構
造となっていた。このボルト・ナットによる締め付け構
造は、壜口が多少変形していたり壜口の外径に誤差があ
っても、支障なく取付けが行える利点がある。しかしこ
のような従来構造には、次のような問題があった。
を容易にするための吊具が取り付けられている。この吊
具は、壜口の外周に巻き付けられる吊具バンドと、この
吊具バンドに取り付けられたグリップとから構成されて
いる。従来のこの種の吊具バンドは一般に、バンド本体
の両端のフランジをボルト・ナットにより締め付ける構
造となっていた。このボルト・ナットによる締め付け構
造は、壜口が多少変形していたり壜口の外径に誤差があ
っても、支障なく取付けが行える利点がある。しかしこ
のような従来構造には、次のような問題があった。
【０００３】 ボルトは吊具バンドを壜口に応じて撓
ませるのに必要な分だけ長くしなければならないため、
壜口への取付け時にはナットに対するねじ込み量が大き
くなり、取付け作業が面倒であった。 壜口への取付け時にボルトやナットが落下し易く、
作業性が悪かった。 吊具バンドとボルトとナットの３部品が必要であ
り、数合わせが面倒であり、また成形用の金型も３部品
分が必要でコスト高となっていた。 吊具バンドは弾性のある軟質樹脂製とし、ボルト・
ナットは強度のある硬質樹脂製としなけらばならない。
従って、リサイクルを行う場合にはボルト・ナットを吊
具バンドから分離する必要があるが、多くの手数がかか
るために結局は廃棄処分されることが多かった。
ませるのに必要な分だけ長くしなければならないため、
壜口への取付け時にはナットに対するねじ込み量が大き
くなり、取付け作業が面倒であった。 壜口への取付け時にボルトやナットが落下し易く、
作業性が悪かった。 吊具バンドとボルトとナットの３部品が必要であ
り、数合わせが面倒であり、また成形用の金型も３部品
分が必要でコスト高となっていた。 吊具バンドは弾性のある軟質樹脂製とし、ボルト・
ナットは強度のある硬質樹脂製としなけらばならない。
従って、リサイクルを行う場合にはボルト・ナットを吊
具バンドから分離する必要があるが、多くの手数がかか
るために結局は廃棄処分されることが多かった。
【０００４】さらに従来の構造では、脱落を防止するた
めにグリップの孔を吊具バンドの止め具に強制的にはめ
込んで取り付ける構造を採用していたため、冬季等の樹
脂が硬化した状態においては、グリップの取付け作業が
容易ではないという問題もあった。
めにグリップの孔を吊具バンドの止め具に強制的にはめ
込んで取り付ける構造を採用していたため、冬季等の樹
脂が硬化した状態においては、グリップの取付け作業が
容易ではないという問題もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、壜口への取付け時の作業性がよく、
同質の樹脂で一体成形することができ、しかも壜口が多
少変形していたり壜口の外径に誤差があっても確実に取
り付けることができる低コストの吊具バンドを提供する
ことを目的としてなされたものである。また本発明のそ
の他の目的は、グリップの取付けが容易に行えるように
した吊具バンドを提供することである。
の問題点を解決し、壜口への取付け時の作業性がよく、
同質の樹脂で一体成形することができ、しかも壜口が多
少変形していたり壜口の外径に誤差があっても確実に取
り付けることができる低コストの吊具バンドを提供する
ことを目的としてなされたものである。また本発明のそ
の他の目的は、グリップの取付けが容易に行えるように
した吊具バンドを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、弾性を持つ合成樹脂により渦巻
き状に成形されたバンド本体の外側の対称位置にグリッ
プの止め具を突設するとともに、このバンド本体を複数
位置で内側に変形させて壜口との接触部を形成し、また
このバンド本体の両端部には係合凸部と、これに対応す
る係合凹部とを形成したことを特徴とするものである。
なお、係合凹部の近傍に肉薄のヒンジ部を介してヒンジ
棒を一体に形成し、また係合凸部の近傍にこのヒンジ棒
の先端を受ける受部を形成した構造とすることが好まし
い。また係合凸部を十文字状とし、係合凹部との係合端
面に、ドライバ等の先端を挿入できる隙間を設けた構造
とすることが好ましい。さらに吊具の取付けを容易にす
るために、グリップの止め具を、グリップを下向きとし
た状態においてのみグリップの着脱ができる非円形状と
しておくことが好ましい。
めになされた本発明は、弾性を持つ合成樹脂により渦巻
き状に成形されたバンド本体の外側の対称位置にグリッ
プの止め具を突設するとともに、このバンド本体を複数
位置で内側に変形させて壜口との接触部を形成し、また
このバンド本体の両端部には係合凸部と、これに対応す
る係合凹部とを形成したことを特徴とするものである。
なお、係合凹部の近傍に肉薄のヒンジ部を介してヒンジ
棒を一体に形成し、また係合凸部の近傍にこのヒンジ棒
の先端を受ける受部を形成した構造とすることが好まし
い。また係合凸部を十文字状とし、係合凹部との係合端
面に、ドライバ等の先端を挿入できる隙間を設けた構造
とすることが好ましい。さらに吊具の取付けを容易にす
るために、グリップの止め具を、グリップを下向きとし
た状態においてのみグリップの着脱ができる非円形状と
しておくことが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施の形
態を、図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の吊具
バンドの使用状態を示す斜視図であり、１は広口壜、２
はその壜口部に取り付けられた本発明の吊具バンドのバ
ンド本体、３はグリップである。バンド本体２とグリッ
プ３はポリプロピレン等の適度の弾性を持つ合成樹脂よ
りなるものである。バンド本体２の外側の対称位置に
は、グリップ３の止め具４が突設されている。なお図２
〜図７はいずれも構造が分かり易いように、バンド本体
２を下側から見た図となっている。
態を、図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の吊具
バンドの使用状態を示す斜視図であり、１は広口壜、２
はその壜口部に取り付けられた本発明の吊具バンドのバ
ンド本体、３はグリップである。バンド本体２とグリッ
プ３はポリプロピレン等の適度の弾性を持つ合成樹脂よ
りなるものである。バンド本体２の外側の対称位置に
は、グリップ３の止め具４が突設されている。なお図２
〜図７はいずれも構造が分かり易いように、バンド本体
２を下側から見た図となっている。
【０００８】図２に示されるように、本発明の吊具バン
ドのバンド本体２は外力を加えない状態では渦巻き状と
なるように成形されている。このバンド本体２は壜口部
に取り付けられたときほぼリング状に拡がるものである
が完全なリング状ではなく、複数位置を内側に変形させ
て壜口との接触部５を形成してある。この例では３箇所
に短い直線状の接触部５が形成されているため、図４に
示すように壜口部に取り付けられたときには、これらの
３箇所の接触部５のみが壜口に当たり、その他の部分は
浮き上がるようになる。このため、壜口が真円でなかっ
たり壜口の外径に多少の誤差があっても、バンド本体２
の持つ弾性により常に壜口に密着することができる。
ドのバンド本体２は外力を加えない状態では渦巻き状と
なるように成形されている。このバンド本体２は壜口部
に取り付けられたときほぼリング状に拡がるものである
が完全なリング状ではなく、複数位置を内側に変形させ
て壜口との接触部５を形成してある。この例では３箇所
に短い直線状の接触部５が形成されているため、図４に
示すように壜口部に取り付けられたときには、これらの
３箇所の接触部５のみが壜口に当たり、その他の部分は
浮き上がるようになる。このため、壜口が真円でなかっ
たり壜口の外径に多少の誤差があっても、バンド本体２
の持つ弾性により常に壜口に密着することができる。
【０００９】図２や図５に示されるように、バンド本体
２の一端には十文字状の係合凸部６が一体に成形されて
いる。この十文字状の係合凸部６は、バンド本体２の長
さ方向に延びるバンド本体２よりも幅狭の突条６ａと、
バンド本体２の幅方向の突条６ｂとを備え、さらに突条
６ｂのバンド本体２の中心側の部分には、短い突起８が
形成されている。
２の一端には十文字状の係合凸部６が一体に成形されて
いる。この十文字状の係合凸部６は、バンド本体２の長
さ方向に延びるバンド本体２よりも幅狭の突条６ａと、
バンド本体２の幅方向の突条６ｂとを備え、さらに突条
６ｂのバンド本体２の中心側の部分には、短い突起８が
形成されている。
【００１０】バンド本体２の他端には、この十文字状の
係合凸部６に対応する形状の係合凹部７がバンド本体２
と一体に成形されている。この係合凹部７は前記の突条
６ａと突条６ｂに被さるボックス状のもので、その先端
部の両側の壁面には、前記の突起８を弾性的に嵌合させ
ることができる凹部９が形成されている。このため、バ
ンド本体２を壜口にまきつけたうえで図６に示すように
係合凸部６に係合凹部７を被せ、更に突起８を凹部９に
弾性的に嵌合させれば、従来のようにボルト・ナットを
用いることなくバンド本体２を壜口に取り付けることが
できる。なお、十文字状の係合凸部６はバンド本体２の
両端部が幅方向にずれることを防止する役割を持ってい
る。
係合凸部６に対応する形状の係合凹部７がバンド本体２
と一体に成形されている。この係合凹部７は前記の突条
６ａと突条６ｂに被さるボックス状のもので、その先端
部の両側の壁面には、前記の突起８を弾性的に嵌合させ
ることができる凹部９が形成されている。このため、バ
ンド本体２を壜口にまきつけたうえで図６に示すように
係合凸部６に係合凹部７を被せ、更に突起８を凹部９に
弾性的に嵌合させれば、従来のようにボルト・ナットを
用いることなくバンド本体２を壜口に取り付けることが
できる。なお、十文字状の係合凸部６はバンド本体２の
両端部が幅方向にずれることを防止する役割を持ってい
る。
【００１１】この実施の形態では、係合凹部７の近傍
に、肉薄のヒンジ部１０を介してヒンジ棒１１が一体に
形成されている。また係合凸部６の近傍にこのヒンジ棒
１１の先端を受ける受部１２が形成されている。このヒ
ンジ棒１１は、図３、図５のように係合凸部６と係合凹
部７とを嵌合させるためのガイドとしての役割を発揮す
るものである。またこのヒンジ棒１１はテコの作用によ
り係合凹部７が設けられたバンド本体２の端部を円周方
向に押圧してバンド本体２に張力を与え、バンド本体２
をより確実に壜口に密着させる効果もある。
に、肉薄のヒンジ部１０を介してヒンジ棒１１が一体に
形成されている。また係合凸部６の近傍にこのヒンジ棒
１１の先端を受ける受部１２が形成されている。このヒ
ンジ棒１１は、図３、図５のように係合凸部６と係合凹
部７とを嵌合させるためのガイドとしての役割を発揮す
るものである。またこのヒンジ棒１１はテコの作用によ
り係合凹部７が設けられたバンド本体２の端部を円周方
向に押圧してバンド本体２に張力を与え、バンド本体２
をより確実に壜口に密着させる効果もある。
【００１２】このように、本発明の吊具バンドの両端部
は係合凸部６と係合凹部７とを嵌合させた後はそれ自体
の持つ弾性により強固に結合され、外れることがない。
しかし壜を煮沸消毒したいような場合には、壜口から外
せるようにしておくことが好ましい。このため、図７に
示すように係合凸部６と係合凹部７との係合端面に、ド
ライバ等の先端を挿入できる隙間１４を設けておき、こ
の隙間１４を利用してこじ開けることができるようにし
ておくことが好ましい。
は係合凸部６と係合凹部７とを嵌合させた後はそれ自体
の持つ弾性により強固に結合され、外れることがない。
しかし壜を煮沸消毒したいような場合には、壜口から外
せるようにしておくことが好ましい。このため、図７に
示すように係合凸部６と係合凹部７との係合端面に、ド
ライバ等の先端を挿入できる隙間１４を設けておき、こ
の隙間１４を利用してこじ開けることができるようにし
ておくことが好ましい。
【００１３】前記したように、バンド本体２の外側の対
称位置にはグリップ３の止め具４が突設されている。こ
の止め具４は、図８の(C),(D) に示されるように円柱軸
４ａの先端に非円形の突出部４ｂを備えたものである。
一方、グリップ３の端部には図８の(A),(B) に示される
ようにこれに対応する孔１３が形成されているが、この
孔１３の非円形部の形状は、バンド本体２の止め具４と
は上下が逆になっている。
称位置にはグリップ３の止め具４が突設されている。こ
の止め具４は、図８の(C),(D) に示されるように円柱軸
４ａの先端に非円形の突出部４ｂを備えたものである。
一方、グリップ３の端部には図８の(A),(B) に示される
ようにこれに対応する孔１３が形成されているが、この
孔１３の非円形部の形状は、バンド本体２の止め具４と
は上下が逆になっている。
【００１４】このため、バンド本体２の止め具４にグリ
ップ３の孔１３を嵌合させるには、図９に想像線で示す
ようにグリップ３を下向きとした状態とし、非円形部の
形状を一致させる必要がある。しかしバンド本体２を壜
口に取り付けた後は、図１０に示すようにグリップ３は
壜１に当たって下向きとなることはないため、グリップ
３が止め具４から抜けることはない。このため、止め具
４とグリップ３の孔１３との間に容易に着脱できる程度
のクリアランスを設けてもグリップ３が抜けるおそれは
なく、バンド本体２を壜口に取り付ける前工程における
グリップ３の取付け作業を容易に行えることとなる。
ップ３の孔１３を嵌合させるには、図９に想像線で示す
ようにグリップ３を下向きとした状態とし、非円形部の
形状を一致させる必要がある。しかしバンド本体２を壜
口に取り付けた後は、図１０に示すようにグリップ３は
壜１に当たって下向きとなることはないため、グリップ
３が止め具４から抜けることはない。このため、止め具
４とグリップ３の孔１３との間に容易に着脱できる程度
のクリアランスを設けてもグリップ３が抜けるおそれは
なく、バンド本体２を壜口に取り付ける前工程における
グリップ３の取付け作業を容易に行えることとなる。
【００１５】
【発明の効果】以上に説明したように本発明の吊具バン
ドは、予めグリップ３を止め具４に取り付けたうえ、バ
ンド本体２を壜口に巻き付け、その両端の係合凸部６と
係合凹部７とを嵌合させることにより容易に壜１の口部
に取付けることができるものである。このため、従来の
ボルト・ナットで取付けを行う形式の吊具バンドに比較
して取付けの作業性がよく、吊具バンドは同質の樹脂に
よる一体成形品であるために製造コストが安く、リサイ
クルが容易である。
ドは、予めグリップ３を止め具４に取り付けたうえ、バ
ンド本体２を壜口に巻き付け、その両端の係合凸部６と
係合凹部７とを嵌合させることにより容易に壜１の口部
に取付けることができるものである。このため、従来の
ボルト・ナットで取付けを行う形式の吊具バンドに比較
して取付けの作業性がよく、吊具バンドは同質の樹脂に
よる一体成形品であるために製造コストが安く、リサイ
クルが容易である。
【００１６】しかも本発明では、バンド本体２は巻き状
となるように成形されており、複数位置を内側に変形さ
せて壜口との接触部５を形成してあるので、壜口が真円
でなかったり壜口の外径に多少の誤差があっても、バン
ド本体２の持つ弾性により常に壜口に密着することがで
きる。さらに実施の形態のように、ヒンジ棒１１を設け
ておけば係合凸部６と係合凹部７とを嵌合させるための
ガイドとして作用して嵌合が容易となるうえ、バンド本
体２に張力を与え、バンド本体２をより確実に壜口に密
着させる効果が得られる。また係合凸部６を十文字状と
すれば、吊具バンドが長手方向と幅方向の何れの方向に
もずれることがないうえに、係合凹部７との間で十分な
結合強度を持たせることができ、従来品よりも強度の大
きい吊具バンドとすることができる。よって本発明は従
来の問題点を解決した吊具バンドとして、価値の高いも
のである。
となるように成形されており、複数位置を内側に変形さ
せて壜口との接触部５を形成してあるので、壜口が真円
でなかったり壜口の外径に多少の誤差があっても、バン
ド本体２の持つ弾性により常に壜口に密着することがで
きる。さらに実施の形態のように、ヒンジ棒１１を設け
ておけば係合凸部６と係合凹部７とを嵌合させるための
ガイドとして作用して嵌合が容易となるうえ、バンド本
体２に張力を与え、バンド本体２をより確実に壜口に密
着させる効果が得られる。また係合凸部６を十文字状と
すれば、吊具バンドが長手方向と幅方向の何れの方向に
もずれることがないうえに、係合凹部７との間で十分な
結合強度を持たせることができ、従来品よりも強度の大
きい吊具バンドとすることができる。よって本発明は従
来の問題点を解決した吊具バンドとして、価値の高いも
のである。
【図１】本発明の吊具バンドの使用状態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】吊具バンドの壜口への取付け前の状態を示す平
面図である。
面図である。
【図３】吊具バンドの壜口への取付け中の状態を示す平
面図である。
面図である。
【図４】吊具バンドの壜口への取付け後の状態を示す平
面図である。
面図である。
【図５】係合凸部と係合凹部との嵌合前の状態を示す斜
視図である。
視図である。
【図６】係合凸部と係合凹部との嵌合状態を示す斜視図
である。
である。
【図７】ドライバにより係合凸部と係合凹部との嵌合を
外す状態を示す斜視図である。
外す状態を示す斜視図である。
【図８】(A) はグリップの端部の正面図、(B) はそのX-
X 断面図、(C) はバンド本体の止め具の正面図、(D) は
そのY-Y 断面図である。
X 断面図、(C) はバンド本体の止め具の正面図、(D) は
そのY-Y 断面図である。
【図９】グリップの取付け方法を示す正面図である。
【図１０】取付け後のグリップを示す正面図である。
１ 広口壜 ２ バンド本体 ３ グリップ ４ 止め具 ４ａ 円柱軸 ４ｂ 非円形の突出部 ５ 壜口との接触部 ６ 係合凸部 ６ａ 長手方向の突条 ６ｂ 幅方向の突条 ７ 係合凹部 ８ 突起 ９ 凹部 １０ 肉薄のヒンジ部 １１ ヒンジ棒 １２ 受部 １３ 孔 １４ 隙間
Claims (4)
- 【請求項１】 弾性を持つ合成樹脂により渦巻き状に成
形されたバンド本体の外側の対称位置にグリップの止め
具を突設するとともに、このバンド本体を複数位置で内
側に変形させて壜口との接触部を形成し、またこのバン
ド本体の両端部には係合凸部と、これに対応する係合凹
部とを形成したことを特徴とする吊具バンド。 - 【請求項２】 係合凹部の近傍に肉薄のヒンジ部を介し
てヒンジ棒を一体に形成し、また係合凸部の近傍にこの
ヒンジ棒の先端を受ける受部を形成した請求項１に記載
の吊具バンド。 - 【請求項３】 係合凸部を十文字状とし、係合凹部との
係合端面にドライバ等の先端を挿入できる隙間を設けた
請求項１に記載の吊具バンド。 - 【請求項４】 グリップの止め具を、グリップを下向き
とした状態においてのみグリップの着脱ができる非円形
状とした請求項１に記載の吊具バンド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26686496A JPH10114341A (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 吊具バンド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26686496A JPH10114341A (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 吊具バンド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10114341A true JPH10114341A (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17436723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26686496A Pending JPH10114341A (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 吊具バンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10114341A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2435460A (en) * | 2006-02-24 | 2007-08-29 | Packaging Innovation Ltd | A collar handle for a bottle |
| JP2011235946A (ja) * | 2010-05-13 | 2011-11-24 | Toyo Glass Co Ltd | びんの吊手バンド及びびん |
-
1996
- 1996-10-08 JP JP26686496A patent/JPH10114341A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2435460A (en) * | 2006-02-24 | 2007-08-29 | Packaging Innovation Ltd | A collar handle for a bottle |
| JP2011235946A (ja) * | 2010-05-13 | 2011-11-24 | Toyo Glass Co Ltd | びんの吊手バンド及びびん |
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