JP2011235946A - びんの吊手バンド及びびん - Google Patents

Abstract

【課題】びんに対する着脱作業を容易にでき、びんを吊手で持ち上げている際に吊手バンドがびんから外れるおそれがないようにする。
【解決手段】本吊手バンドは、リング状バンド本体と、Ｕ字状で両端部に形成した軸受部をバンド本体の対向位置に形成した軸部に軸着した吊手を有する。少なくとも一方の端部の軸部が切断されており、軸受部を軸部から外すことで、該軸部が切断面で分離し、前記バンド本体を開いてびんから取り外すことができる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、梅酒びんなどのびんに取り付けて吊手を形成する吊手バンド、及びこの吊手バンドを装着したびんに関する。

梅酒びんなどのびんに取り付ける吊手バンドは、びんに簡単に取り付けることができ、またびん洗浄などのときに容易に取り外しのできるものが望まれている。
このような吊手バンドは、例えば下記特許文献１〜３に開示されている。

特許文献１で提案されているものは、バンド本体の中間にジグザグ形折返しを有する外方迂回部を形成し、外方迂回部が変形することでバンド本体の径が拡大するのでびんに対する着脱が可能となり、外方迂回部に適合する凹部を有する止具を外側から嵌着することで外方迂回部の変形及び径の拡大が拘束され、びん外周に固定されるものである。

特許文献２で提案されているものは、バンド本体の両端部を接続してリング状にするもので、一端に凹凸面を形成し、他端に内部に凸凹面を有する断面がコ字状のコ字状部を形成し、一端を他端のコ字状部内に挿入して凹凸面と凸凹面を係合させ、外側から補強カバーを取り付けて両端を接続するものである。

特許文献３で提案されているものは、バンド本体の両端部を接続してリング状にするもので、一端に鋸歯状の突条を備えた挿入片を形成し、他端に挿入片が挿入される挿入孔と、挿入片の突条と係合して挿入片の脱落を阻止する弾性ストッパを形成し、これにより両端を接続するものである。

実公平５−２３４７１号公報 実開昭６４−２７３５号公報 特開２００９−３５３２９号公報

前記特許文献１の吊手バンドは、端部のないリング状であるので、びんに対する着脱にやや難があった。すなわち、びん口部に対して着脱する場合、バンド本体がびんのビード（口部の環状突条）を乗り越えさせなければならないが、リング状であるためにこの作業がやや煩雑となる。

前記特許文献１，２の吊手バンドは、止具又は補強カバーが別部品となっているので、びんを洗浄する際にびんから取り外し、止具又は補強カバーが紛失すると再使用不能になってしまうという問題がある。

前記特許文献３の吊手バンドは、鋸歯状の突条や弾性ストッパなど形状が複雑でコスト高であり、びんから取り外す際に、弾性ストッパをその弾性に逆らって外側に引き起こさなければならないので、取り外し作業が煩雑であるという問題がある。

また、前記特許文献１〜３の吊手バンドは、びんを吊手で持ち上げているときに、不用意に止具や補強カバーが外れ、又は弾性ストッパが解除されて、吊手バンドがびんから外れ、びんが落下するおそれがあった。

本発明は、簡単な構造で、止具や補強カバーなどの別部品を必要とせず、びんに対する着脱作業を容易にでき、びんを吊手で持ち上げている際に吊手バンドがびんから外れるおそれのない吊手バンドを開発することを課題とするものである。

〔請求項１〕
本発明は、リング状バンド本体と、Ｕ字状をなし、両端部に形成した軸受部を前記バンド本体の対向位置に形成した軸部に軸着した吊手を有し、
少なくとも一方の端部の前記軸部が切断されており、前記軸受部を軸部から外すことで、該軸部が切断面で分離し、前記バンド本体を開いてびんから取り外すことができることを特徴とするびんの吊手バンドである。

吊手バンドをびんに取り付けるには、バンド本体を、吊手が取り付けられていない状態でびんの口部に巻き付ける。次に、軸部を吊手の軸受部に差し込んで吊手をバンド本体に取り付けることで、軸部が軸受部によって拘束され、びん口部に確実に装着できる。
吊手バンドをびんから取り外すときは、吊手の軸受部をバンド本体の軸部から抜き取って吊手を取り外す。これにより、軸部の拘束が解除され、軸部が切断面で分離するので、バンド本体を開いてバンド本体をびん口部から取り外すことができる。
吊手バンドの着脱は、軸部を軸受部に差し込み、又は抜き取ることで行われるので、きわめて容易に行うことができる。

〔請求項２〕
また本発明は、前記軸部は、縦径よりも横径が大きく、該軸部の先端側に該横径よりも大きな径の膨出部が形成され、
前記軸受け部は、前記横径に対応する径を有し前記軸部が軸着する軸受穴と、該軸受穴よりも上方に形成され、前記膨出部の径に対応する径を有する着脱穴と、前記縦径よりも大きく横径よりも小さな幅を有し前記軸受穴と着脱穴を連通する連通穴からなり、
前記吊手を横にした状態で前記膨出部及び軸部を前記着脱穴に挿入し、次いで該吊手を水平方向に移動して前記軸部を前記軸受穴に移動し、次いで該吊手を垂直に回動することで、該吊手をバンド本体に装着することを特徴とする請求項１に記載の吊手バンドである。

本発明においては、吊手バンドの着脱は吊手を横に倒した状態でのみ行うことができるので、びんを吊手で吊り下げた状態においては、吊手バンドがびんから脱落し、びんが落下するおそれは全くない。

〔請求項３〕
また本発明は、前記請求項１又は２に記載の吊手バンドを口部外周に捲止したびんである。

本発明の吊手バンドは、バンド本体の軸部を吊手の軸受部に差し込むことで、容易にびん口部外周に捲止することができる。また、洗浄などのために吊手バンドをびんから取り外すときは、逆に吊手の軸受部をバンド本体の軸部から抜き出すことで容易に行うことができる。
本発明の吊手バンドは、止具、補強カバーなどの別部品を必要としないので、これらの別部品が紛失するおそれもない。
また、吊手バンドの着脱を、吊手を横に倒した状態でのみ行えるようにすることで、びんを吊手で吊り下げた状態において吊手バンドがびんから脱落し、びんが落下する事故を完全に防止できる。

バンド本体２（閉じた状態）の上面図である。 図１のＰ−Ｐ線断面図である。 バンド本体２（開いた状態）の上面図である。 切断された一方の側の軸部４の近傍の拡大説明図である。 切断された他方の側の軸部４の近傍の拡大説明図である。 吊手３の正面図である。 吊手３の側面図である。 吊手３の軸受部６の拡大説明図である。 実施例の吊手バンド１の正面図である。 吊手３を吊手バンド２に取り付ける説明図である。 吊手バンド１を取り付けたガラスびん１０の正面図である。

以下、実施例を表した図面に基づいて本発明を詳細に説明する。
図１はバンド本体２（閉じた状態）の上面図、図２は図１のＰ−Ｐ線断面図、図３はバンド本体２（開いた状態）の上面図、図４は切断された一方の側の軸部４の近傍の拡大説明図、図５は切断された他方の側の軸部４の近傍の拡大説明図、図６は吊手３の正面図、図７は吊手３の側面図、図８は吊手３の軸受部６の拡大説明図、図９は実施例の吊手バンド１の正面図、図１０は吊手３を吊手バンド２に取り付ける説明図、図１１は吊手バンド１を取り付けたガラスびん１０の正面図である。

実施例の吊手バンド１はポリエチレン、ポリプロピレンなどの適度の弾性を有するプラスチック製で、バンド本体２と吊手３からなる。
バンド本体２は、リング状をなし、１８０°対向する位置に軸部４，５が形成されている。軸部４，５の先端側は軸部（横径）よりも太い膨出部４ａ，５ａ、根元側は軸部（横径）よりも太い根元部４ｂ，５ｂとなっている。
軸部４，５は、図２に示されるように、断面において円形の上下を水平に切欠して切欠面４ｃ，５ｃとした形状を有し、縦径よりも横径が大きくなっている。

一方の軸部４の近傍において、軸部４及び膨出部４ａ、根元部４ｂは、バンド本体２の半径方向、かつ縦方向に切断され、切断面４ｄ，４ｅが形成されている。このため、バンド本体２はこの部分で切り離され、図３に示すように開くことができる。
図４は切断された一方の側の軸部４の近傍、図５は切断された他方の側の軸部４の近傍を示し、共に（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）における矢視図である。一方の切断面４ｄには２個の凸部４ｆが形成され（図４）、他方の切断面４ｅには２個の凹部４ｇが形成されている（図５）。２個の凸部４ｆを凹部４ｇに嵌着することで両切断部が一体化し、両切断部がずれることもなく、吊手を取り付ける作業が容易になる。凸部及び凹部は縦に並んでいるが、横や斜めに並べても効果は同じである。

他方の軸部５の近傍において、軸部５及び根元部５ｂはバンド本体２の半径方向、かつ縦方向に切断されているが、膨出部５ａは貫通孔５ｈが形成されているものの、完全には切断されていない。軸部５及び根元部５ｂが切断され、膨出部５ａに貫通孔５ｈが形成されているため、バンド本体は図３に示すように開き変形しやすくなっている。

吊手３はＵ字状をなし、両端部（吊手を垂直に立てた状態における両下端部）に軸受部６が形成されている。
図８に示すように、軸受け部６は、軸受穴６ａ、着脱穴６ｂ、及び連通穴６ｃからなる。軸受穴６ａは、バンド本体の軸部４，５が最終的に軸着する部分で、軸部４，５の横径に対応する径（軸部４，５が軸着可能で実質的にガタツキを生じない径）になっている。着脱穴６ｂは、バンド本体の膨出部４ａ，５ａの径に対応する径（膨出部が通過できる径）になっている。連通穴６は、バンド本体の軸部の縦径よりも大きく横径よりも小さな幅になっている。

次に、図１０に基づいて、バンド本体に吊手を取り付ける方法を説明する。
バンド本体２は、びん口部に巻き付け、切断されている軸部４は合わせて一体化しておく。
先ず、同図（Ａ）に示すように、吊手３を横にした状態で、両側の連通穴６ｃに膨出部４ａ，５ａ及び軸部４，５を挿入する。
次に、同図（Ｂ）に示すように、吊手３を矢印水平方向に引っ張ると、軸部の縦径が連通穴６ｃの幅よりも小さいため、軸部４，５が連通穴を通過し、軸受穴６ａの中に移動する。
次に、同図（Ｃ）に示すように、吊手３を回動して垂直に立ち上げ、取り付けが完了する。この状態において、連通穴６ｃの幅が軸部４，５の横径よりも狭いため、軸部が着脱穴方向に移動することがなく、したがって吊手３がバンド本体２から外れることがない。

吊手バンド１は，図１１に示されるように、果実酒用のガラスびん１０等に捲止することができる。
ガラスびん１０は口部にビード１１が形成され、蓋１２が装着されている。吊手バンド１は、バンド本体をびん１０口部のビード１１の下部の外周に捲止することで、びん１０に装着される。

本実施例において、軸部はバンド本体の半径方向、かつ縦方向に切断されているが、切断の方向はこれに限るものではなく、要は、軸部を軸受部に軸着したときに軸部が一体化してバンド本体が開くことができず、軸受部から取り外したときに軸部が分離してバンド本体が開くことができればよい。

１ 吊手バンド
２ バンド本体
３ 吊手
４ 軸部
４ａ 膨出部
４ｂ 根元部
４ｃ 切欠面
４ｄ 切断面
４ｅ 切断面
４ｆ 凸部
４ｇ 凹部
５ 軸部
５ａ 膨出部
５ｂ 根元部
５ｃ 切欠面
５ｈ 貫通孔
６ 軸受部
６ａ 軸受穴
６ｂ 着脱穴
６ｃ 連通穴
１０ ガラスびん
１１ ビード
１２ 蓋

Claims (3)

1. リング状バンド本体と、Ｕ字状をなし、両端部に形成した軸受部を前記バンド本体の対向位置に形成した軸部に軸着した吊手を有し、
   少なくとも一方の端部の前記軸部が切断されており、前記軸受部を軸部から外すことで、該軸部が切断面で分離し、前記バンド本体を開いてびんから取り外すことができることを特徴とするびんの吊手バンド。
2. 前記軸部は、縦径よりも横径が大きく、該軸部の先端側に該横径よりも大きな径の膨出部が形成され、
   前記軸受け部は、前記横径に対応する径を有し前記軸部が軸着する軸受穴と、該軸受穴よりも上方に形成され、前記膨出部の径に対応する径を有する着脱穴と、前記縦径よりも大きく横径よりも小さな幅を有し前記軸受穴と着脱穴を連通する連通穴からなり、
   前記吊手を横にした状態で前記膨出部及び軸部を前記着脱穴に挿入し、次いで該吊手を水平方向に移動して前記軸部を前記軸受穴に移動し、次いで該吊手を垂直に回動することで、該吊手をバンド本体に装着することを特徴とする請求項１に記載の吊手バンド。
3. 前記請求項１又は２に記載の吊手バンドを口部外周に捲止したびん。

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