JPH10114324A - 包装箱体 - Google Patents
包装箱体Info
- Publication number
- JPH10114324A JPH10114324A JP28174196A JP28174196A JPH10114324A JP H10114324 A JPH10114324 A JP H10114324A JP 28174196 A JP28174196 A JP 28174196A JP 28174196 A JP28174196 A JP 28174196A JP H10114324 A JPH10114324 A JP H10114324A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packaging box
- support columns
- package
- flaps
- packaging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Cartons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 紙管にロール巻きされた粘着テープの如
き包装物を緩衝材や詰物を必要とすることなく荷崩れし
ないように梱包することができる包装箱体を提供する。 【解決手段】 包装箱２５の底部を閉鎖する底部フラッ
プ１７、１８、１９、２０の内、内側のフラップ１８、
２０の下縁中央位置に包装物支持柱２６、２７を一体に
設け、該フラップ１８、２０を折り曲げることにより両
支持柱２６、２７は互に重なり合って包装箱２５の内部
中央で起立し、包装物Ａの紙管を支持柱２６、２７に挿
入して該包装物Ａを包装箱２５内に収納すれば、支持柱
２６、２７で荷崩れ発生を防止した状態で梱包が行なえ
る。
き包装物を緩衝材や詰物を必要とすることなく荷崩れし
ないように梱包することができる包装箱体を提供する。 【解決手段】 包装箱２５の底部を閉鎖する底部フラッ
プ１７、１８、１９、２０の内、内側のフラップ１８、
２０の下縁中央位置に包装物支持柱２６、２７を一体に
設け、該フラップ１８、２０を折り曲げることにより両
支持柱２６、２７は互に重なり合って包装箱２５の内部
中央で起立し、包装物Ａの紙管を支持柱２６、２７に挿
入して該包装物Ａを包装箱２５内に収納すれば、支持柱
２６、２７で荷崩れ発生を防止した状態で梱包が行なえ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ダンボール等を
用いた包装箱体、更に詳しくは、紙管にロール巻きされ
た粘着テープの如き包装物を梱包する包装箱体におい
て、緩衝材等を必要とすることなく包装物の荷崩れ発生
を防止することができる構造に関する。
用いた包装箱体、更に詳しくは、紙管にロール巻きされ
た粘着テープの如き包装物を梱包する包装箱体におい
て、緩衝材等を必要とすることなく包装物の荷崩れ発生
を防止することができる構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば紙管にロール巻きされている粘着
テープの梱包は、ダンボール製の包装箱体を用い、複数
の粘着テープ（以下包装物という）を複数積層した円柱
状にして包装箱体内に収納するようにしている。
テープの梱包は、ダンボール製の包装箱体を用い、複数
の粘着テープ（以下包装物という）を複数積層した円柱
状にして包装箱体内に収納するようにしている。
【０００３】ところで、上記梱包において、包装物の外
径と包装箱体の大きさが必ずしも一致せず、包装物と包
装箱体の間に荷崩れを生じるほどの隙間があく場合があ
る。
径と包装箱体の大きさが必ずしも一致せず、包装物と包
装箱体の間に荷崩れを生じるほどの隙間があく場合があ
る。
【０００４】従来の荷崩れ防止の方法は、積層した内容
物をフィルムで巻き付け固定化すると共に、円柱状の内
容物と包装箱体との隙間４箇所に詰め物等を挿入して内
容物と包装箱体を一体化し、荷崩れ防止を施すものであ
る。
物をフィルムで巻き付け固定化すると共に、円柱状の内
容物と包装箱体との隙間４箇所に詰め物等を挿入して内
容物と包装箱体を一体化し、荷崩れ防止を施すものであ
る。
【０００５】また、他の荷崩れ防止方法としては、紙管
を用いて成形されてなる包装物の紙管内の空間に、ダン
ボール等の厚紙を三角柱状にしたものを貫通させ、内側
から包装物を円柱状に固定し、前述の詰め物等で包装箱
体との固定化する工夫がされてきた。
を用いて成形されてなる包装物の紙管内の空間に、ダン
ボール等の厚紙を三角柱状にしたものを貫通させ、内側
から包装物を円柱状に固定し、前述の詰め物等で包装箱
体との固定化する工夫がされてきた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の方法は、何れの場合も、梱包に時間を要し、か
つ包装箱体と別に詰め物等が必要になり、梱包コストが
高くつくという問題がある。
た従来の方法は、何れの場合も、梱包に時間を要し、か
つ包装箱体と別に詰め物等が必要になり、梱包コストが
高くつくという問題がある。
【０００７】また、梱包を解いた場合の詰め物等が廃棄
物となり環境面で好ましくない。
物となり環境面で好ましくない。
【０００８】そこで、この発明の課題は、包装箱と一体
に包装物固定構造を設け、梱包工程の短縮を可能とする
ばかりか、開封後の産業廃棄物の発生を少なくすること
ができる包装箱体を提供することにある。
に包装物固定構造を設け、梱包工程の短縮を可能とする
ばかりか、開封後の産業廃棄物の発生を少なくすること
ができる包装箱体を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、請求項１の発明は、紙製包装箱の開放部を閉
鎖するフラップに、包装箱内の直立する包装物支持柱を
一体に形成した構成を採用したものである。
するため、請求項１の発明は、紙製包装箱の開放部を閉
鎖するフラップに、包装箱内の直立する包装物支持柱を
一体に形成した構成を採用したものである。
【００１０】ここで、紙製包装箱は、段ボール紙や厚紙
を用いて形成され、包装物支持柱はフラップを閉じるこ
とにより包装箱内の中央で凸柱形状をなし、包装物は円
筒状であり、支持柱に挿入することで梱包されて固定化
される。
を用いて形成され、包装物支持柱はフラップを閉じるこ
とにより包装箱内の中央で凸柱形状をなし、包装物は円
筒状であり、支持柱に挿入することで梱包されて固定化
される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【００１２】図１乃至図３に示す第１の実施形態の包装
箱体は、段ボール紙や厚紙を用い、４つの側壁１、２、
３、４をそれぞれ折り目線５、６、７を介して連成し、
一方端部に位置する側壁４の側線に接続片８を設け、各
側壁１、２、３、４の上縁に上部フラップ９、１０、１
１、１２を折り目線１３、１４、１５、１６を介して連
成し、各側壁１、２、３、４の下縁に底部フラップ１
７、１８、１９、２０を折り目線２１、２２、２３、２
４を介して連成し、各側壁及びフラップを折り目線で内
側に折り曲げることにより、矩形状の包装箱２５を形成
するようになっている。
箱体は、段ボール紙や厚紙を用い、４つの側壁１、２、
３、４をそれぞれ折り目線５、６、７を介して連成し、
一方端部に位置する側壁４の側線に接続片８を設け、各
側壁１、２、３、４の上縁に上部フラップ９、１０、１
１、１２を折り目線１３、１４、１５、１６を介して連
成し、各側壁１、２、３、４の下縁に底部フラップ１
７、１８、１９、２０を折り目線２１、２２、２３、２
４を介して連成し、各側壁及びフラップを折り目線で内
側に折り曲げることにより、矩形状の包装箱２５を形成
するようになっている。
【００１３】上記包装箱２５において、底部フラップの
内、内側で折り曲げる底部フラップ１８、２０には、下
縁の中央位置に包装物支持柱２６、２７が突出状となる
よう一体に形成されている。
内、内側で折り曲げる底部フラップ１８、２０には、下
縁の中央位置に包装物支持柱２６、２７が突出状となる
よう一体に形成されている。
【００１４】この包装物支持柱２６、２７は、その幅ａ
が包装物Ａである粘着テープの芯となる紙管の内径に等
しく、その長さＬは包装箱２５の高さＨに等しく、底部
フラップ１８、２０を閉じると該フラップ１８、２０に
対して内折りにした両包装物支持柱２６、２７は互に重
なり合って包装箱２５の内部中央で凸柱形状に直立する
ことになる。
が包装物Ａである粘着テープの芯となる紙管の内径に等
しく、その長さＬは包装箱２５の高さＨに等しく、底部
フラップ１８、２０を閉じると該フラップ１８、２０に
対して内折りにした両包装物支持柱２６、２７は互に重
なり合って包装箱２５の内部中央で凸柱形状に直立する
ことになる。
【００１５】上記包装物支持柱２６、２７の端部に凹欠
部２８を設けると共に、上部フラップの内、内側で折り
曲げる上部フラップ９、１１には、上縁の中央位置に短
い突起部２９、３０が一体に形成され、この突起部２
９、３０の先端に凹欠部３１が設けられている。
部２８を設けると共に、上部フラップの内、内側で折り
曲げる上部フラップ９、１１には、上縁の中央位置に短
い突起部２９、３０が一体に形成され、この突起部２
９、３０の先端に凹欠部３１が設けられている。
【００１６】両突起部２９、３０は、上部フラップ９、
１１を閉じたとき、該フラップ９、１１に対して内折り
にすることにより互に重なり合い、前記包装物支持柱２
６、２７に対して交差し、この突起部２９、３０の凹欠
部３１を包装物支持柱２６、２７の上端に位置する凹欠
部２８にかみ合わせることにより、包装物支持柱２６、
２７を固定化するようになっている。
１１を閉じたとき、該フラップ９、１１に対して内折り
にすることにより互に重なり合い、前記包装物支持柱２
６、２７に対して交差し、この突起部２９、３０の凹欠
部３１を包装物支持柱２６、２７の上端に位置する凹欠
部２８にかみ合わせることにより、包装物支持柱２６、
２７を固定化するようになっている。
【００１７】なお、突起部２９、３０の幅ａは、包装物
の紙管内径に一致している。
の紙管内径に一致している。
【００１８】第１の実施形態の包装箱体は上記のような
構成であり、包装箱２５の組立過程において、側壁１、
２、３、４を枠状に組立てた後、底部フラップ１７、１
８、１９、２０を折り曲げて底部を閉鎖すると、底部フ
ラップ１８、２０に一体に設けた包装物支持柱２６、２
７が互に重なり合って包装箱２５の内部中央で凸柱形状
に起立し、包装物Ａは紙管を支持柱２６、２７に挿入し
て包装箱２５内に収納する。
構成であり、包装箱２５の組立過程において、側壁１、
２、３、４を枠状に組立てた後、底部フラップ１７、１
８、１９、２０を折り曲げて底部を閉鎖すると、底部フ
ラップ１８、２０に一体に設けた包装物支持柱２６、２
７が互に重なり合って包装箱２５の内部中央で凸柱形状
に起立し、包装物Ａは紙管を支持柱２６、２７に挿入し
て包装箱２５内に収納する。
【００１９】このようにして包装箱２５内に所定数の包
装物Ａを収納した後、上部フラップ９、１０、１１、１
２を折り曲げて上部を閉じ、上部フラップ９、１１に一
体に設けた突起部２９、３０を支持柱２６、２７の上端
と固定化することにより、支持柱２６、２７は上下端部
が包装箱２５に固定化され、この支持柱２６、２７に挿
入した包装物Ａは、緩衝材等を必要とすることなく、荷
崩れ発生が防止される。
装物Ａを収納した後、上部フラップ９、１０、１１、１
２を折り曲げて上部を閉じ、上部フラップ９、１１に一
体に設けた突起部２９、３０を支持柱２６、２７の上端
と固定化することにより、支持柱２６、２７は上下端部
が包装箱２５に固定化され、この支持柱２６、２７に挿
入した包装物Ａは、緩衝材等を必要とすることなく、荷
崩れ発生が防止される。
【００２０】次に、図４乃至図６は包装箱体の第２の実
施形態を示している。
施形態を示している。
【００２１】なお、第１の実施形態と同一部分は同一符
号を付して説明に代える。
号を付して説明に代える。
【００２２】この第２の実施形態は、内側の底部フラッ
プ１８、２０の下縁で中央位置に包装物支持柱２６、２
７を一体に設け、外側の底部フラップ１７、１９の下縁
で中央位置に突起部３２、３３が一体に設けられてい
る。
プ１８、２０の下縁で中央位置に包装物支持柱２６、２
７を一体に設け、外側の底部フラップ１７、１９の下縁
で中央位置に突起部３２、３３が一体に設けられてい
る。
【００２３】上記支持柱２６、２７と突起部３２、３３
の幅ａは、粘着テープの芯となる紙管の内径に等しく、
支持柱２６、２７の長さＬは包装箱２５の高さＨに等し
く、この支持柱２６、２７とフラップ１８、２０の境界
線部分に長孔３４が設けられ、更に支持柱２６、２７の
先端に凹欠部２８が設けられている。
の幅ａは、粘着テープの芯となる紙管の内径に等しく、
支持柱２６、２７の長さＬは包装箱２５の高さＨに等し
く、この支持柱２６、２７とフラップ１８、２０の境界
線部分に長孔３４が設けられ、更に支持柱２６、２７の
先端に凹欠部２８が設けられている。
【００２４】また、突起部３２、３３は、支持柱２６、
２７の１／２程度の長さを有し、先端に凹欠部３５が設
けられている。
２７の１／２程度の長さを有し、先端に凹欠部３５が設
けられている。
【００２５】上記支持柱２６、２７の長孔３４は、包装
箱２５を構成するダンボール紙や厚紙の厚さの略２倍の
幅を有し、その長さは、底部フラップ１８、２０に位置
する部分が突起部３２、３３の幅の１／２又は包装物の
紙管内の１／２となり、支持柱２６、２７の部分が突起
部３２、３３の底部フラップ１７、１９から凹欠部３５
までの距離に一致する長さになっている。
箱２５を構成するダンボール紙や厚紙の厚さの略２倍の
幅を有し、その長さは、底部フラップ１８、２０に位置
する部分が突起部３２、３３の幅の１／２又は包装物の
紙管内の１／２となり、支持柱２６、２７の部分が突起
部３２、３３の底部フラップ１７、１９から凹欠部３５
までの距離に一致する長さになっている。
【００２６】また、上部フラップにおける内側フラップ
９、１１の端縁で中央部の位置に支持柱２６、２７の切
欠部２８にかみ合せる突起部３６、３７が設けてあり、
この突起部３６、３７の幅ａは包装物Ａの紙管内径に一
致している。
９、１１の端縁で中央部の位置に支持柱２６、２７の切
欠部２８にかみ合せる突起部３６、３７が設けてあり、
この突起部３６、３７の幅ａは包装物Ａの紙管内径に一
致している。
【００２７】第２の実施例の包装箱体は上記のような構
成であり、包装箱２５を組立てるとき、先ず内側の底部
フラップ１８、２０を折り曲げ、重なり合う支持柱２
６、２７を包装箱２５内に起立させ、次に外側の底部フ
ラップ１７、１９を折り曲げ、突起部３２、３３を底部
フラップ１８、２０の長孔３４に挿入すれば、両突起部
３２、３３は互に重なり合い、支持柱２６、２７に対し
て直角の配置で交差し、端部の凹欠部３５が支持柱２
６、２７の長孔３４の端部に係合することにより、支持
柱２６、２７の起立状態を強固に保持する。
成であり、包装箱２５を組立てるとき、先ず内側の底部
フラップ１８、２０を折り曲げ、重なり合う支持柱２
６、２７を包装箱２５内に起立させ、次に外側の底部フ
ラップ１７、１９を折り曲げ、突起部３２、３３を底部
フラップ１８、２０の長孔３４に挿入すれば、両突起部
３２、３３は互に重なり合い、支持柱２６、２７に対し
て直角の配置で交差し、端部の凹欠部３５が支持柱２
６、２７の長孔３４の端部に係合することにより、支持
柱２６、２７の起立状態を強固に保持する。
【００２８】この状態で包装物を支持柱２６、２７に挿
入して収納した後、内側の上部フラップ９、１１を折り
曲げ、その突起部３６、３７を支持柱２６、２７の上端
に形成した凹欠部２８に係合し、支持柱２６、２７の上
端を固定化すれば梱包が行なえる。
入して収納した後、内側の上部フラップ９、１１を折り
曲げ、その突起部３６、３７を支持柱２６、２７の上端
に形成した凹欠部２８に係合し、支持柱２６、２７の上
端を固定化すれば梱包が行なえる。
【００２９】図７乃至図９に示す包装箱体の第３の実施
形態は、上記第２の実施形態で示した包装物支持柱を上
部フラップ９、１０、１１、１２にも形成したものであ
り、第１及び第２の実施形態と同一部分には同一符号を
付して説明に代える。
形態は、上記第２の実施形態で示した包装物支持柱を上
部フラップ９、１０、１１、１２にも形成したものであ
り、第１及び第２の実施形態と同一部分には同一符号を
付して説明に代える。
【００３０】内側の上部フラップ９、１１に包装物支持
柱４１、４２を一体に設け、この支持柱４１、４２から
上部フラップ９、１１にわたって長孔４３を設けると共
に、外側の上部フラップ１０、１２に切欠部４６を有す
る突起部４４、４５を設け、第２の実施形態と同様底部
フラップ１７、１８、１９、２０を折り曲げることによ
り、支持柱２６、２７を起立させると共に、上部フラッ
プ９、１０、１１、１２を折り曲げることにより、支持
柱４１、４２を垂下させ、上下の支持柱２６、２７と４
１、４２で包装物を固定化するようになっている。
柱４１、４２を一体に設け、この支持柱４１、４２から
上部フラップ９、１１にわたって長孔４３を設けると共
に、外側の上部フラップ１０、１２に切欠部４６を有す
る突起部４４、４５を設け、第２の実施形態と同様底部
フラップ１７、１８、１９、２０を折り曲げることによ
り、支持柱２６、２７を起立させると共に、上部フラッ
プ９、１０、１１、１２を折り曲げることにより、支持
柱４１、４２を垂下させ、上下の支持柱２６、２７と４
１、４２で包装物を固定化するようになっている。
【００３１】ここで、支持柱２６、２７と支持柱４１、
４２の上下長さの比率は特に限定されないが、包装物Ａ
の包装を促す意味から、底部支持柱２６、２７を７割以
上の長さにするのが望ましい。
４２の上下長さの比率は特に限定されないが、包装物Ａ
の包装を促す意味から、底部支持柱２６、２７を７割以
上の長さにするのが望ましい。
【００３２】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、包装
箱の開放部を閉鎖するフラップに包装物支持柱を一体に
形成したので、紙管に巻かれた粘着テープの如き包装物
の梱包において、緩衝材等を必要とすることなく荷崩れ
防止が行なえ、梱包工程の短縮を可能とするばかりでな
く、開封後の産業廃棄物を少なくすることができる。
箱の開放部を閉鎖するフラップに包装物支持柱を一体に
形成したので、紙管に巻かれた粘着テープの如き包装物
の梱包において、緩衝材等を必要とすることなく荷崩れ
防止が行なえ、梱包工程の短縮を可能とするばかりでな
く、開封後の産業廃棄物を少なくすることができる。
【図１】包装箱体の第１の実施形態を示す展開図。
【図２】同上の組立て状態を示す一部切欠斜視図。
【図３】同上の縦断面図。
【図４】包装箱体の第２の実施形態を示す展開図。
【図５】同上の組立て状態を示す一部切欠斜視図。
【図６】同上の縦断面図。
【図７】包装箱体の第３の実施形態を示す展開図。
【図８】同上の組立て状態を示す一部切欠斜視図。
【図９】同上の縦断面図。
１、２、３、４ 側壁 ５、６、７ 折り目線 ８ 接続片 ９、１０、１１、１２ 上部フラップ １３、１４、１５、１６ 折り目線 １７、１８、１９、２０ 底部フラップ ２１、２２、２３、２４ 折り目線 ２５ 包装箱 ２６、２７ 包装物支持柱 ２８ 凹欠部 ２９、３０ 突起部 ３１ 凹欠部 ３２、３３ 突起部 ３４ 長孔 ３５ 凹欠部 ３６、３７ 突起部 ４１、４２ 包装物支持柱 ４３ 長孔 ４４、４５ 突起部
Claims (1)
- 【請求項１】 紙製包装箱の開放部を閉鎖するフラップ
に、包装箱内の直立する包装物支持柱を一体に形成した
包装箱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28174196A JPH10114324A (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 包装箱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28174196A JPH10114324A (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 包装箱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10114324A true JPH10114324A (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17643344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28174196A Pending JPH10114324A (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 包装箱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10114324A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010070197A (ja) * | 2008-09-16 | 2010-04-02 | Mitsubishi Plastics Inc | 梱包箱、及び箱入りロール |
-
1996
- 1996-10-02 JP JP28174196A patent/JPH10114324A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010070197A (ja) * | 2008-09-16 | 2010-04-02 | Mitsubishi Plastics Inc | 梱包箱、及び箱入りロール |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050310 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050317 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050906 |