JPH10110607A - 機関弁用スプリングリテーナおよび予備成形品製造装置 - Google Patents
機関弁用スプリングリテーナおよび予備成形品製造装置Info
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- JPH10110607A JPH10110607A JP26608796A JP26608796A JPH10110607A JP H10110607 A JPH10110607 A JP H10110607A JP 26608796 A JP26608796 A JP 26608796A JP 26608796 A JP26608796 A JP 26608796A JP H10110607 A JPH10110607 A JP H10110607A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】機関弁のステムの上端部に装着された二つ割り
コッタを嵌合せしめるテーパ孔を有する連結筒部と、機
関弁を閉弁方向に付勢するコイル状のスプリングの上端
部をガイドすべく前記連結筒部よりも大径にして該連結
筒部の上端に同軸に連なるガイド筒部と、前記スプリン
グの上端を受けるべくガイド筒部の上端部から半径方向
外方に張出す鍔部とを有して、鍛造成形されて成る機関
弁用スプリングリテーナにおいて、軽量化を容易に図り
得るようにする。 【解決手段】ガイド筒部１４ｂの上面に、該ガイド筒部
１４ｂと略同軸である環状の肉抜き凹部２３が形成され
る。
コッタを嵌合せしめるテーパ孔を有する連結筒部と、機
関弁を閉弁方向に付勢するコイル状のスプリングの上端
部をガイドすべく前記連結筒部よりも大径にして該連結
筒部の上端に同軸に連なるガイド筒部と、前記スプリン
グの上端を受けるべくガイド筒部の上端部から半径方向
外方に張出す鍔部とを有して、鍛造成形されて成る機関
弁用スプリングリテーナにおいて、軽量化を容易に図り
得るようにする。 【解決手段】ガイド筒部１４ｂの上面に、該ガイド筒部
１４ｂと略同軸である環状の肉抜き凹部２３が形成され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関において
機関弁を閉弁方向に付勢するスプリングの上端を受ける
べく、機関弁のステムの上端部に二つ割りコッタを介し
て固定される機関弁用スプリングリテーナ、ならびにそ
のスプリングリテーナを最終的に得る前の予備成形品を
冷間鍛造により得るための予備成形品製造装置に関す
る。
機関弁を閉弁方向に付勢するスプリングの上端を受ける
べく、機関弁のステムの上端部に二つ割りコッタを介し
て固定される機関弁用スプリングリテーナ、ならびにそ
のスプリングリテーナを最終的に得る前の予備成形品を
冷間鍛造により得るための予備成形品製造装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、かかるスプリングリテーナは、た
とえば特公平５−３６６０４号公報等により既に知られ
ているが、このようなスプリングリテーナは、動弁負荷
を軽減するためには軽量であることが望ましく、上記公
報で開示されるようにアルミニウム合金でスプリングリ
テーナを成形したり、チタンを材料として用いて軽量化
を図るようにしている。
とえば特公平５−３６６０４号公報等により既に知られ
ているが、このようなスプリングリテーナは、動弁負荷
を軽減するためには軽量であることが望ましく、上記公
報で開示されるようにアルミニウム合金でスプリングリ
テーナを成形したり、チタンを材料として用いて軽量化
を図るようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ようにアルミニウム合金やチタン等の比較的高価な材料
による材料置換で軽量化を図るのでは、スプリングリテ
ーナの製造コストが高くつくことになる。そこで、安価
な材料を用いた鍛造成形によるスプリングリテーナでも
軽量化を図り得るようにすることが望まれる。
ようにアルミニウム合金やチタン等の比較的高価な材料
による材料置換で軽量化を図るのでは、スプリングリテ
ーナの製造コストが高くつくことになる。そこで、安価
な材料を用いた鍛造成形によるスプリングリテーナでも
軽量化を図り得るようにすることが望まれる。
【０００４】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、鍛造成形による軽量化を容易に図り得るよう
にした機関弁用スプリングリテーナを提供することを目
的とするとともに、そのスプリングリテーナを得る前の
予備成形品を冷間鍛造するのに適した予備成形品製造装
置を提供することを目的とする。
のであり、鍛造成形による軽量化を容易に図り得るよう
にした機関弁用スプリングリテーナを提供することを目
的とするとともに、そのスプリングリテーナを得る前の
予備成形品を冷間鍛造するのに適した予備成形品製造装
置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
れば、機関弁のステムの上端部に装着された二つ割りコ
ッタを嵌合せしめるテーパ孔を有する連結筒部と、機関
弁を閉弁方向に付勢するコイル状のスプリングの上端部
をガイドすべく前記連結筒部よりも大径にして該連結筒
部の上端に同軸に連なるガイド筒部と、前記スプリング
の上端を受けるべくガイド筒部の上端部から半径方向外
方に張出す鍔部とを有して、鍛造成形されて成る機関弁
用スプリングリテーナにおいて、ガイド筒部の上面に、
該ガイド筒部と略同軸である環状の肉抜き凹部が形成さ
れる。
れば、機関弁のステムの上端部に装着された二つ割りコ
ッタを嵌合せしめるテーパ孔を有する連結筒部と、機関
弁を閉弁方向に付勢するコイル状のスプリングの上端部
をガイドすべく前記連結筒部よりも大径にして該連結筒
部の上端に同軸に連なるガイド筒部と、前記スプリング
の上端を受けるべくガイド筒部の上端部から半径方向外
方に張出す鍔部とを有して、鍛造成形されて成る機関弁
用スプリングリテーナにおいて、ガイド筒部の上面に、
該ガイド筒部と略同軸である環状の肉抜き凹部が形成さ
れる。
【０００６】かかる構成によれば、鍛造成形時に肉抜き
凹部を形成することは容易であり、その肉抜き凹部によ
りスプリングリテーナの軽量化を図ることが可能とな
り、しかも肉抜き凹部は、鍔部よりも厚肉であるガイド
筒部の上面に形成されるので肉抜き凹部の形成によりス
プリングリテーナの強度上問題が生じることはない。
凹部を形成することは容易であり、その肉抜き凹部によ
りスプリングリテーナの軽量化を図ることが可能とな
り、しかも肉抜き凹部は、鍔部よりも厚肉であるガイド
筒部の上面に形成されるので肉抜き凹部の形成によりス
プリングリテーナの強度上問題が生じることはない。
【０００７】また請求項２記載の発明によれば、上記請
求項１記載の機関弁用スプリングリテーナを得る前に肉
抜き凹部を有した予備成形品を冷間鍛造により製造する
ための予備成形品製造装置であって、共働して冷間鍛造
を行なうための下型および上型を備え、上型が、肉抜き
凹部を形成するための環状突起を下面に有する第１上型
と、スプリングリテーナの内面形状にほぼ対応した外形
を有して第１上型の中央部に嵌合される第２上型とから
成る分割型として構成される。
求項１記載の機関弁用スプリングリテーナを得る前に肉
抜き凹部を有した予備成形品を冷間鍛造により製造する
ための予備成形品製造装置であって、共働して冷間鍛造
を行なうための下型および上型を備え、上型が、肉抜き
凹部を形成するための環状突起を下面に有する第１上型
と、スプリングリテーナの内面形状にほぼ対応した外形
を有して第１上型の中央部に嵌合される第２上型とから
成る分割型として構成される。
【０００８】このような構成によれば、第１上型による
肉抜き凹部の形成時に、該肉抜き凹部よりも半径方向内
方側で、第１および第２上型と予備成形品を形成するた
めの素材とで囲まれる空間の空気を、第１および第２上
型間に生じる環状の間隙から逃がすようにして、肉抜き
凹部よりも内方側の予備成形品の形状を第１および第２
上型で正確に定めることができる。
肉抜き凹部の形成時に、該肉抜き凹部よりも半径方向内
方側で、第１および第２上型と予備成形品を形成するた
めの素材とで囲まれる空間の空気を、第１および第２上
型間に生じる環状の間隙から逃がすようにして、肉抜き
凹部よりも内方側の予備成形品の形状を第１および第２
上型で正確に定めることができる。
【０００９】さらに請求項３記載の発明によれば、第１
上型に、前記予備成形品の上面外周縁を規制する環状の
規制壁が設けられ、これにより、環状突起による肉抜き
凹部の形成時に肉抜き凹部の外方側で予備成形品を形成
するための素材の肉が外方に自由に流れてしまうことを
規制し、スプリングリテーナの上面形状を第１上型の下
面形状に確実に対応させることができる。
上型に、前記予備成形品の上面外周縁を規制する環状の
規制壁が設けられ、これにより、環状突起による肉抜き
凹部の形成時に肉抜き凹部の外方側で予備成形品を形成
するための素材の肉が外方に自由に流れてしまうことを
規制し、スプリングリテーナの上面形状を第１上型の下
面形状に確実に対応させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。
付図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。
【００１１】図１ないし図５は本発明の一実施例を示す
ものであり、図１は本発明を適用した内燃機関の動弁装
置を示す縦断面図、図２はスプリングリテーナの拡大縦
断面図、図３はスプリングリテーナの冷間鍛造過程を順
次示す図、図４は環状凹部形成時の金型の縦断面図、図
５は図４の５矢示部拡大図である。
ものであり、図１は本発明を適用した内燃機関の動弁装
置を示す縦断面図、図２はスプリングリテーナの拡大縦
断面図、図３はスプリングリテーナの冷間鍛造過程を順
次示す図、図４は環状凹部形成時の金型の縦断面図、図
５は図４の５矢示部拡大図である。
【００１２】先ず図１において、たとえば自動二輪車に
搭載される内燃機関のシリンダブロックＣＢにはシリン
ダヘッドＣＨが結合され、シリンダブロックＣＢに摺動
可能に嵌合されているピストン７とシリンダヘッドＣＨ
との間に燃焼室８が形成される。シリンダヘッドＣＨに
は、前記燃焼室８の天井面に開口するようにして排気弁
口９が設けられるとともに、排気弁口９に通じる排気ポ
ート１０が設けられており、排気弁口９を開閉可能な機
関弁としての排気弁Ｖのステム１１は、シリンダヘッド
ＣＨに圧入されたガイド筒１２に摺動自在に嵌合され
る。
搭載される内燃機関のシリンダブロックＣＢにはシリン
ダヘッドＣＨが結合され、シリンダブロックＣＢに摺動
可能に嵌合されているピストン７とシリンダヘッドＣＨ
との間に燃焼室８が形成される。シリンダヘッドＣＨに
は、前記燃焼室８の天井面に開口するようにして排気弁
口９が設けられるとともに、排気弁口９に通じる排気ポ
ート１０が設けられており、排気弁口９を開閉可能な機
関弁としての排気弁Ｖのステム１１は、シリンダヘッド
ＣＨに圧入されたガイド筒１２に摺動自在に嵌合され
る。
【００１３】ガイド筒１２から上方に突出したステム１
１の上端部には、二つ割りコッタ１３を介してスプリン
グリテーナ１４が固定されており、このスプリングリテ
ーナ１４と、シリンダヘッドＣＨの上面に当接支持され
たばね受部材１５との間に、ステム１１を囲繞するコイ
ル状のスプリング１６が設けられ、スプリングリテーナ
１４すなわち排気弁Ｖが該スプリング１６により閉弁方
向に弾発付勢される。
１の上端部には、二つ割りコッタ１３を介してスプリン
グリテーナ１４が固定されており、このスプリングリテ
ーナ１４と、シリンダヘッドＣＨの上面に当接支持され
たばね受部材１５との間に、ステム１１を囲繞するコイ
ル状のスプリング１６が設けられ、スプリングリテーナ
１４すなわち排気弁Ｖが該スプリング１６により閉弁方
向に弾発付勢される。
【００１４】スプリング１６の上部およびスプリングリ
テーナ１４は、上端を閉塞した有底円筒状のリフタ１８
で覆われており、該リフタ１８は、シリンダヘッドＣＨ
に設けられているガイド部１７に摺動自在に嵌合され
る。このリフタ１８の閉塞端内面には、ステム１１の上
端に設けられた拡径部１１ａに当接する突部１８ａが突
設されており、スプリング１６により上方に向けて弾発
付勢されるリフタ１８の閉塞端外面に、動弁カム１９が
摺接される。これにより排気弁Ｖは、動弁カム１９のカ
ムプロフィルに応じた動弁特性で開閉駆動される。
テーナ１４は、上端を閉塞した有底円筒状のリフタ１８
で覆われており、該リフタ１８は、シリンダヘッドＣＨ
に設けられているガイド部１７に摺動自在に嵌合され
る。このリフタ１８の閉塞端内面には、ステム１１の上
端に設けられた拡径部１１ａに当接する突部１８ａが突
設されており、スプリング１６により上方に向けて弾発
付勢されるリフタ１８の閉塞端外面に、動弁カム１９が
摺接される。これにより排気弁Ｖは、動弁カム１９のカ
ムプロフィルに応じた動弁特性で開閉駆動される。
【００１５】図２において、スプリングリテーナ１４
は、連結筒部１４ａと、該連結筒部１４ａの上端に同軸
に連なるガイド筒部１４ｂと、ガイド筒部１４ｂの上端
から半径方向外方に張出す鍔部１４ｃとを有して、鉄系
金属の冷間鍛造により形成されるものである。
は、連結筒部１４ａと、該連結筒部１４ａの上端に同軸
に連なるガイド筒部１４ｂと、ガイド筒部１４ｂの上端
から半径方向外方に張出す鍔部１４ｃとを有して、鉄系
金属の冷間鍛造により形成されるものである。
【００１６】連結筒部１４ａは、下方に向うにつれて小
径となるテーパ孔２０を同軸に有するものであり、この
テーパ孔２０に、排気弁Ｖにおけるステム１１の上端部
に係合、装着される二つ割りコッタ１３が上方から嵌合
され、それによりステム１１の上端部にスプリングリテ
ーナ１４が固定されることになる。
径となるテーパ孔２０を同軸に有するものであり、この
テーパ孔２０に、排気弁Ｖにおけるステム１１の上端部
に係合、装着される二つ割りコッタ１３が上方から嵌合
され、それによりステム１１の上端部にスプリングリテ
ーナ１４が固定されることになる。
【００１７】ガイド筒部１４ｂは、その軸方向に沿う厚
みを比較的大にするとともに外径を連結筒部１４ａの外
径よりも大として該連結筒部１４ａの上端に連なるもの
であり、このガイド筒部１４ｂには、ステム１１の上端
の拡径部１１ａを嵌合せしめるべくテーパ孔２０の大径
端（上端）よりも大径に形成される嵌合孔２１が設けら
れ、テーパ孔２０の大径端および嵌合孔２１間には上方
に臨む環状の段部２２が形成される。
みを比較的大にするとともに外径を連結筒部１４ａの外
径よりも大として該連結筒部１４ａの上端に連なるもの
であり、このガイド筒部１４ｂには、ステム１１の上端
の拡径部１１ａを嵌合せしめるべくテーパ孔２０の大径
端（上端）よりも大径に形成される嵌合孔２１が設けら
れ、テーパ孔２０の大径端および嵌合孔２１間には上方
に臨む環状の段部２２が形成される。
【００１８】鍔部１４ｃは、ガイド筒部１４ｂの軸方向
に沿う肉厚よりも薄肉にしてガイド筒部１４ｂの上端か
ら半径方向外方に張出すようにしてガイド筒部１４ｂに
連設されており、ガイド筒部１４ｂおよび鍔部１４ｃの
上面は段差なく面一に連なる。
に沿う肉厚よりも薄肉にしてガイド筒部１４ｂの上端か
ら半径方向外方に張出すようにしてガイド筒部１４ｂに
連設されており、ガイド筒部１４ｂおよび鍔部１４ｃの
上面は段差なく面一に連なる。
【００１９】ガイド筒部１４ｂは、スプリング１６の上
端部をガイドすべく該スプリング１６の上端部に挿入さ
れており、該スプリング１６の上端は、鍔部１４ｃの下
面で受けられる。
端部をガイドすべく該スプリング１６の上端部に挿入さ
れており、該スプリング１６の上端は、鍔部１４ｃの下
面で受けられる。
【００２０】しかもスプリングリテーナ１４におけるガ
イド筒部１４ｂの上面には、ガイド筒部１４ｂと略同軸
である環状の肉抜き凹部２３が形成される。
イド筒部１４ｂの上面には、ガイド筒部１４ｂと略同軸
である環状の肉抜き凹部２３が形成される。
【００２１】このようなスプリングリテーナ１４は、図
３の（ａ）〜（ｅ）で示す冷間鍛造過程を経て得られる
ものであり、その冷間鍛造過程を順次説明すると、先ず
図３（ａ）で示すブロック状の鉄形金属から成る素材２
５が準備され、その素材２５に第１番目の冷間鍛造を施
すことにより、図３（ｂ）で示すように、上面に開口し
た凹部２９を有する第１の予備成形品２６が得られる。
第１の予備成形品２６に第２番目の冷間鍛造が施される
ことにより、図３（ｃ）で示すように、前記凹部２９よ
りも深い凹部３０を有する第２の予備成形品２７が得ら
れ、その後の第３番目の冷間鍛造が第２の予備成形品２
７に施されることにより、図３（ｄ）で示すように第３
の予備成形品２８が得られる。この第３番目の冷間鍛造
により得られた第３の予備成形品２８には、スプリング
リテーナ１４が有するテーパ孔２０にほぼ対応するテー
パ孔部２０′に段部２２を介して嵌合孔２１が連なって
成る凹部３１と、環状である肉抜き凹部２３と、スプリ
ングリテーナ１４の鍔部１４ｃにほぼ対応するが該鍔部
１４ｃよりも大径である鍔部１４ｃ′と、前記テーパ孔
部２０′の下端を閉塞して下方に突出する突部２８ａと
が形成される。而して第３の予備成形品２８には最終的
なトリミング加工が施され、第３の予備成形品２８か
ら、鍔部１４ｃ′の外周縁部が除去されるとともに、テ
ーパ孔部２０′の下端を開放してテーパ孔２０を形成す
るように突部２８ａが除去されることにより、図３
（ｅ）で示すように、スプリングリテーナ１４が最終的
に得られることになる。
３の（ａ）〜（ｅ）で示す冷間鍛造過程を経て得られる
ものであり、その冷間鍛造過程を順次説明すると、先ず
図３（ａ）で示すブロック状の鉄形金属から成る素材２
５が準備され、その素材２５に第１番目の冷間鍛造を施
すことにより、図３（ｂ）で示すように、上面に開口し
た凹部２９を有する第１の予備成形品２６が得られる。
第１の予備成形品２６に第２番目の冷間鍛造が施される
ことにより、図３（ｃ）で示すように、前記凹部２９よ
りも深い凹部３０を有する第２の予備成形品２７が得ら
れ、その後の第３番目の冷間鍛造が第２の予備成形品２
７に施されることにより、図３（ｄ）で示すように第３
の予備成形品２８が得られる。この第３番目の冷間鍛造
により得られた第３の予備成形品２８には、スプリング
リテーナ１４が有するテーパ孔２０にほぼ対応するテー
パ孔部２０′に段部２２を介して嵌合孔２１が連なって
成る凹部３１と、環状である肉抜き凹部２３と、スプリ
ングリテーナ１４の鍔部１４ｃにほぼ対応するが該鍔部
１４ｃよりも大径である鍔部１４ｃ′と、前記テーパ孔
部２０′の下端を閉塞して下方に突出する突部２８ａと
が形成される。而して第３の予備成形品２８には最終的
なトリミング加工が施され、第３の予備成形品２８か
ら、鍔部１４ｃ′の外周縁部が除去されるとともに、テ
ーパ孔部２０′の下端を開放してテーパ孔２０を形成す
るように突部２８ａが除去されることにより、図３
（ｅ）で示すように、スプリングリテーナ１４が最終的
に得られることになる。
【００２２】第３の予備成形品２８を得るための製造装
置は、図４および図５で示すように、相互に共働して冷
間鍛造を行なうための下型３２および上型３３を備える
ものであり、上型３３は、肉抜き凹部２３を形成するた
めの環状突起３７を下面に有する第１上型３４と、スプ
リングリテーナ１４の内面形状にほぼ対応した外形を有
した棒状にして第１上型３４の中央部に嵌合される第２
上型３５とから成る分割型として構成され、第１および
第２上型３４，３５間には、空気の流通を許容する程度
の微小間隙３６が環状に形成される。また第１上型３４
には、第３の予備成形品２８の上面外周縁を規制する環
状の規制壁３８が設けられている。
置は、図４および図５で示すように、相互に共働して冷
間鍛造を行なうための下型３２および上型３３を備える
ものであり、上型３３は、肉抜き凹部２３を形成するた
めの環状突起３７を下面に有する第１上型３４と、スプ
リングリテーナ１４の内面形状にほぼ対応した外形を有
した棒状にして第１上型３４の中央部に嵌合される第２
上型３５とから成る分割型として構成され、第１および
第２上型３４，３５間には、空気の流通を許容する程度
の微小間隙３６が環状に形成される。また第１上型３４
には、第３の予備成形品２８の上面外周縁を規制する環
状の規制壁３８が設けられている。
【００２３】下型３２には、スプリングリテーナ１４に
おけるガイド筒部１４ｂの外面形状に対応して下型３２
の上面に開口する孔３９と、スプリングリテーナ１４に
おける連結筒部１４ａの外面形状に対応して前記孔３９
の下端に同軸に連なる孔４０と、第３の予備成形品２８
における突部２８ａの外面形状に対応して前記孔４０の
下端に同軸に連なるとともに下端が閉塞された穴４１と
が、相互間に段差を介在させて設けられている。しかも
下型３２および上型３３による冷間鍛造成形時に上型３
３が下降限まで下降した状態で、第１上型３４の規制壁
３８よりも外方側の下面と、下型３２の上面との間には
所定の間隙が形成されるように設定されている。
おけるガイド筒部１４ｂの外面形状に対応して下型３２
の上面に開口する孔３９と、スプリングリテーナ１４に
おける連結筒部１４ａの外面形状に対応して前記孔３９
の下端に同軸に連なる孔４０と、第３の予備成形品２８
における突部２８ａの外面形状に対応して前記孔４０の
下端に同軸に連なるとともに下端が閉塞された穴４１と
が、相互間に段差を介在させて設けられている。しかも
下型３２および上型３３による冷間鍛造成形時に上型３
３が下降限まで下降した状態で、第１上型３４の規制壁
３８よりも外方側の下面と、下型３２の上面との間には
所定の間隙が形成されるように設定されている。
【００２４】次にこの実施例の作用について説明する
と、スプリングリテーナ１４の上面には、その冷間鍛造
成形時に環状の肉抜き凹部２３が形成されるものであ
り、スプリングリテーナ１４への旋削加工を施すことな
しに形成した肉抜き凹部２３により、スプリングリテー
ナ１４の軽量化を図ることが可能となる。しかも肉抜き
凹部２３は、スプリングリテーナ１４において鍔部１４
ｃよりも厚肉であるガイド筒部１４ｂの上面に形成され
るものであり、肉抜き凹部２３の形成によりスプリング
リテーナ１４の強度上問題が生じることはない。
と、スプリングリテーナ１４の上面には、その冷間鍛造
成形時に環状の肉抜き凹部２３が形成されるものであ
り、スプリングリテーナ１４への旋削加工を施すことな
しに形成した肉抜き凹部２３により、スプリングリテー
ナ１４の軽量化を図ることが可能となる。しかも肉抜き
凹部２３は、スプリングリテーナ１４において鍔部１４
ｃよりも厚肉であるガイド筒部１４ｂの上面に形成され
るものであり、肉抜き凹部２３の形成によりスプリング
リテーナ１４の強度上問題が生じることはない。
【００２５】またスプリングリテーナ１４を最終的に得
る前の第３の予備成形品２８を得るための予備成形品製
造装置において、下型３２と共働して冷間鍛造を行なう
上型３３が、肉抜き凹部２３を形成するための環状突起
３７を下面に有する第１上型３４と、第１上型３４の中
央部に嵌合される第２上型３５とから成る分割型として
構成されており、空気の流通を許容する程度の微小間隙
３６が第１および第２上型３４，３５間に環状に形成さ
れている。したがって環状突起３７によって肉抜き凹部
２３を形成するときに、肉抜き凹部２３よりも半径方向
内方側で、第１および第２上型３３，３４と第３の予備
成形品２８を形成するための素材である第２の予備成形
品２７とで囲まれる空間の空気を、前記微小間隙３６か
ら逃がすことができ、肉抜き凹部２３よりも内方側での
第３の予備成形品２８の形状を第１および第２上型３
４，３５で正確に定めることができる。
る前の第３の予備成形品２８を得るための予備成形品製
造装置において、下型３２と共働して冷間鍛造を行なう
上型３３が、肉抜き凹部２３を形成するための環状突起
３７を下面に有する第１上型３４と、第１上型３４の中
央部に嵌合される第２上型３５とから成る分割型として
構成されており、空気の流通を許容する程度の微小間隙
３６が第１および第２上型３４，３５間に環状に形成さ
れている。したがって環状突起３７によって肉抜き凹部
２３を形成するときに、肉抜き凹部２３よりも半径方向
内方側で、第１および第２上型３３，３４と第３の予備
成形品２８を形成するための素材である第２の予備成形
品２７とで囲まれる空間の空気を、前記微小間隙３６か
ら逃がすことができ、肉抜き凹部２３よりも内方側での
第３の予備成形品２８の形状を第１および第２上型３
４，３５で正確に定めることができる。
【００２６】さらに、第１上型３４には、第３の予備成
形品２８の上面外周縁を規制する環状の規制壁３８が設
けられているので、環状突起３７で形成される肉抜き凹
部２３の外方側で、第３の予備成形品２８を形成するた
めの素材である第２の予備成形品２７の肉が外方に自由
に流れてしまうことが規制される。
形品２８の上面外周縁を規制する環状の規制壁３８が設
けられているので、環状突起３７で形成される肉抜き凹
部２３の外方側で、第３の予備成形品２８を形成するた
めの素材である第２の予備成形品２７の肉が外方に自由
に流れてしまうことが規制される。
【００２７】ここで、規制壁３８がない場合を想定する
と、第１上型３４および下型３２間で第２の予備成形品
２７が挟まれたときにその予備成形品２７の肉が半径方
向外方に自由に流れてしまうことにより、肉抜き凹部２
３の外周側が図５の鎖線で示すように乱れてしまう。ま
た下型３２の孔３９の上縁よりも内方側では予備成形品
２７の肉が比較的強く挟まれるのに対して、孔３９の上
縁よりも外方側で肉の外方側への流れが自由に起こるこ
とにより、孔３９の上縁にほぼ対応する位置で第３の予
備成形品２８の上面にしわ４２が生じてしまうのであ
り、肉抜き凹部２３の外方側で肉が外方に自由に流れて
しまうことを規制壁３８で規制することにより、そのよ
うな肉抜き凹部２３の外周側形状に乱れが生じたり、し
わ４２が発生することを防止して、スプリングリテーナ
１４の上面形状を第１上型３４の下面形状に確実に対応
させることができる。
と、第１上型３４および下型３２間で第２の予備成形品
２７が挟まれたときにその予備成形品２７の肉が半径方
向外方に自由に流れてしまうことにより、肉抜き凹部２
３の外周側が図５の鎖線で示すように乱れてしまう。ま
た下型３２の孔３９の上縁よりも内方側では予備成形品
２７の肉が比較的強く挟まれるのに対して、孔３９の上
縁よりも外方側で肉の外方側への流れが自由に起こるこ
とにより、孔３９の上縁にほぼ対応する位置で第３の予
備成形品２８の上面にしわ４２が生じてしまうのであ
り、肉抜き凹部２３の外方側で肉が外方に自由に流れて
しまうことを規制壁３８で規制することにより、そのよ
うな肉抜き凹部２３の外周側形状に乱れが生じたり、し
わ４２が発生することを防止して、スプリングリテーナ
１４の上面形状を第１上型３４の下面形状に確実に対応
させることができる。
【００２８】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。
【００２９】
【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明によれ
ば、鍛造成形時に肉抜き凹部を容易に形成するようにし
てスプリングリテーナの軽量化を図ることができ、しか
も肉抜き凹部の形成によりスプリングリテーナの強度上
問題が生じることを回避することができる。
ば、鍛造成形時に肉抜き凹部を容易に形成するようにし
てスプリングリテーナの軽量化を図ることができ、しか
も肉抜き凹部の形成によりスプリングリテーナの強度上
問題が生じることを回避することができる。
【００３０】また請求項２記載の発明によれば、第１上
型による肉抜き凹部の形成時に、該肉抜き凹部よりも半
径方向内方側での空気が閉じ込められることを防止し
て、肉抜き凹部よりも内方側の予備成形品の形状を第１
および第２上型で正確に定めることができる。
型による肉抜き凹部の形成時に、該肉抜き凹部よりも半
径方向内方側での空気が閉じ込められることを防止し
て、肉抜き凹部よりも内方側の予備成形品の形状を第１
および第２上型で正確に定めることができる。
【００３１】さらに請求項３記載の発明によれば、環状
突起による肉抜き凹部の形成時に肉抜き凹部の外方側で
予備成形品を形成するための素材の肉が外方に自由に流
れてしまうことを規制し、スプリングリテーナの上面形
状を第１上型の下面形状に確実に対応させることができ
る。
突起による肉抜き凹部の形成時に肉抜き凹部の外方側で
予備成形品を形成するための素材の肉が外方に自由に流
れてしまうことを規制し、スプリングリテーナの上面形
状を第１上型の下面形状に確実に対応させることができ
る。
【図１】本発明を適用した内燃機関の動弁装置を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図２】スプリングリテーナの拡大縦断面図である。
【図３】スプリングリテーナの冷間鍛造過程を順次示す
図である。
図である。
【図４】環状凹部形成時の金型の縦断面図である。
【図５】図４の５矢示部拡大図である。
１１・・・ステム １３・・・二つ割りコッタ １４・・・スプリングリテーナ １４ａ・・・連結筒部 １４ｂ・・・ガイド筒部 １４ｃ・・・鍔部 １６・・・スプリング ２０・・・テーパ孔 ２３・・・肉抜き凹部 ２８・・・予備成形品 ３２・・・下型 ３３・・・上型 ３４・・・第１上型 ３５・・・第２上型 ３７・・・環状突起 ３８・・・規制壁 Ｖ・・・機関弁としての排気弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 沢井 政弘 富山県婦負郡婦中町地角540−１
Claims (3)
- 【請求項１】 機関弁（Ｖ）のステム（１１）の上端部
に装着された二つ割りコッタ（１３）を嵌合せしめるテ
ーパ孔（２０）を有する連結筒部（１４ａ）と、機関弁
（Ｖ）を閉弁方向に付勢するコイル状のスプリング（１
６）の上端部をガイドすべく前記連結筒部（１４ａ）よ
りも大径にして該連結筒部（１４ａ）の上端に同軸に連
なるガイド筒部（１４ｂ）と、前記スプリング（１６）
の上端を受けるべくガイド筒部（１４ｂ）の上端部から
半径方向外方に張出す鍔部（１４ｃ）とを有して、鍛造
成形されて成る機関弁用スプリングリテーナにおいて、
ガイド筒部（１４ｂ）の上面に、該ガイド筒部（１４
ｂ）と略同軸である環状の肉抜き凹部（２３）が形成さ
れることを特徴とする機関弁用スプリングリテーナ。 - 【請求項２】 上記請求項１記載の機関弁用スプリング
リテーナを得る前に肉抜き凹部（２３）を有した予備成
形品（２８）を冷間鍛造により製造するための予備成形
品製造装置であって、共働して冷間鍛造を行なうための
下型（３２）および上型（３３）を備え、上型（３３）
が、肉抜き凹部（２３）を形成するための環状突起（３
７）を下面に有する第１上型（３４）と、スプリングリ
テーナ（１４）の内面形状にほぼ対応した外形を有して
第１上型（３４）の中央部に嵌合される第２上型（３
５）とから成る分割型として構成されることを特徴とす
る予備成形品製造装置。 - 【請求項３】 第１上型（３４）に、前記予備成形品
（２８）の上面外周縁を規制する環状の規制壁（３８）
が設けられることを特徴とする請求項２記載の予備成形
品製造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26608796A JP3689201B2 (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 機関弁用スプリングリテーナおよび予備成形品製造装置 |
| IT000600 IT1295413B1 (it) | 1996-10-07 | 1997-10-06 | Dispositivo di ritegno per molla di valvola in un motore a combustione interna ed apparecchio per la produzione dei relativi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26608796A JP3689201B2 (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 機関弁用スプリングリテーナおよび予備成形品製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10110607A true JPH10110607A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3689201B2 JP3689201B2 (ja) | 2005-08-31 |
Family
ID=17426162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26608796A Expired - Fee Related JP3689201B2 (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 機関弁用スプリングリテーナおよび予備成形品製造装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3689201B2 (ja) |
| IT (1) | IT1295413B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006125383A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-05-18 | Honda Motor Co Ltd | スプリングリテーナ及びその製造方法 |
| WO2010002996A1 (en) * | 2008-07-02 | 2010-01-07 | Charter Manufacturing Co., Inc. | Valve spring retainer |
| CN110094243A (zh) * | 2018-01-29 | 2019-08-06 | 保时捷股份公司 | 减重的气门弹簧座 |
-
1996
- 1996-10-07 JP JP26608796A patent/JP3689201B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-10-06 IT IT000600 patent/IT1295413B1/it active IP Right Grant
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006125383A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-05-18 | Honda Motor Co Ltd | スプリングリテーナ及びその製造方法 |
| WO2010002996A1 (en) * | 2008-07-02 | 2010-01-07 | Charter Manufacturing Co., Inc. | Valve spring retainer |
| CN110094243A (zh) * | 2018-01-29 | 2019-08-06 | 保时捷股份公司 | 减重的气门弹簧座 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1295413B1 (it) | 1999-05-12 |
| JP3689201B2 (ja) | 2005-08-31 |
| ITRM970600A1 (it) | 1999-04-06 |
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