JPH101103A - 製品を上包装する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高速処理で、薄いシートを使用しても、包装の
ゆがむ恐れがない製品を上包装する方法を提供する。 【課題を解決する手段】 包装材料のシート（３３）に
よって製品（２）を上包装する方法であって、その方法
によって、それぞれの横方向の面（１２）が常に移動方
向に（８）垂直でもって搬送路（Ｐ）に沿って連続的に
移動する製品（２）がそれぞれのシート（３３）によっ
て包装され、そのシートは製品（２）の周囲に筒状包装
（３５）を形成し、製品（２）はその端面で把持装置
（４３）に係合され、筒状包装（３５）の形成を通じ
て、その把持装置（４３）は、搬送路（Ｐ）に沿って連
続的に動かされ、かつ、移動方向（８）に平行な製品の
表面（４２）に接触する把持位置に終始保持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製品を上包装する方法
に関する。

【０００２】本発明による方法は、紙巻きタバコの箱ま
たはカートンのようなタバコ製品のための連続セロファ
ン包装機械といったような連続上包装機械への使用が特
に有益であり、以下の説明は、例を用いてそのことに関
してのみ記述する。

【０００３】

【従来の技術】以下の説明において熱可塑性包装材料ま
たは熱融着包装材料のシートの使用に関して特定の記述
がなされるが、その他の材料のシートが使用されてもよ
いことは明らかであり、それの一部分は、糊付けされて
もよく、さもなければ、融着と同等な操作によって固定
されてもよい。

【０００４】例えば、英国特許第１，１３４，５００号
において説明されたように、連続セロファン包装機械
は、所定の搬送路に沿って箱を連続的に供給することに
よって、そして、搬送路に沿った連続する個所におい
て、各シートがそれぞれの箱の周囲にＵ字型に折られる
第１の包装操作と、それぞれの箱の周囲に各端部で開い
た筒状包装を形成するようにシートがさらに折られる第
２の包装操作と、その筒状包装が縦方向に融着される第
１の安定化操作と、筒状包装の開いた端部が箱へ折られ
る第３の包装操作と、筒状包装の折られた端部が融着さ
れる最後の安定化操作と、をなすことによって、熱可塑
性材料のシートでその箱を上包装することが知られてい
る。

【０００５】良く知られた連続セロファン包装機械で
は、上述の第２の包装操作、すなわち、筒状包装を横方
向に閉じることは、２つのコンベアホイール間で箱とそ
れぞれのシートとを移動することによってなされる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】セロファン機械が毎分
６００〜７００個の箱を越える出力速度で操作される場
合、特に、１０〜１５μｍの範囲の非常に薄いシートで
動作している場合には、上述の方法は、許容することの
できない上包装のゆがみをもたらす重大な欠点を露呈す
る。この欠点は、主に、それぞれの筒状包装を形成する
ときに上述の方法が箱の一定の制御を提供することがで
きないことによるものである。

【０００７】本発明の目的は、上述した欠点を取り除く
ように設計された製品を上包装する方法を提供すること
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、包装材
料のシートによって製品を上包装する方法が提供され、
その方法は、所定の搬送路に沿って連続して製品を供給
する工程と、前記搬送路に沿った連続する個所におい
て、各シートがそれぞれの前記製品の周囲にＵ字型に折
られる第１の包装操作と、シートが、さらに、それぞれ
の製品の周囲に開いた端部を備える筒状包装を形成する
ように折られる第２の包装操作と、筒状包装が縦方向接
合によって閉じられる第１の安定化操作と、前記開いた
端部が製品に折られる第３の包装操作と、前記折られた
端部が端部接合によって固定される第２の安定化操作
と、をなす工程とを具備し、その方法は、把持手段によ
って各製品を保持する間に前記第１および第２の包装操
作がなされ、その把持手段は前記第１および第２の包装
操作の実行を通じて製品の把持位置に終始維持されるこ
とを特徴とする。

【０００９】上述の方法において、各製品は、好ましく
は、前記搬送路に沿って連続的に、かつ、常に製品の横
方向の面にほぼ垂直な移動方向で供給される。

【００１０】上述の方法の好ましい実施例によれば、前
記第１および第２の包装操作は、前記移動方向に平行な
製品の端面において前記把持手段によって端面で製品を
保持している間になされる。

【００１１】また、前記第１の安定化の工程の実行中に
は、前記製品は、好ましくは、前記把持手段によって端
面で保持される。

【００１２】

【実施の形態】図１の符号１は、紙巻きタバコの箱（製
品）２のための連続セロファン包装機械を示す。機械１
は、お互いに平行なほぼ水平のそれぞれの軸６の周りを
回転するように取り付けられた２つのプーリー５（その
一方はモーター駆動される）の周囲に巻かれたベルト４
によって規定される入力コンベア３を有する。このベル
ト４は軸６に平行な多くの横方向の突起部７を有し、こ
れら突起部７は、隣接する突起部７とともに多くの運搬
ポケットを規定し、その運搬ポケットのそれぞれは、箱
２の幅よりも大きな長さ−ベルト４の上側運搬ブランチ
９の移動方向８の計測長−を有し、箱２の長さにほぼ等
しい幅を有する。ベルト４の運搬ブランチ９に沿ったそ
れぞれのポケットは、方向８における前方を向き方向８
にほぼ垂直な縦方向の小さな横方向の面１２を備えて水
平に置かれかつ向きを与えられたそれぞれの箱２を、搭
載ステーション１１の回転タレットコンベア１０から受
け取る。

【００１３】さらに、機械１は、第１の包装コンベア１
３と、第２の包装コンベア１４と、出力コンベア１５と
を具備し、それらは、直列に配置されかつお互いに結合
されて、入力コンベア３とともにほぼＳ字型の搬送路Ｐ
を規定し、その搬送路Ｐに沿って箱２が供給される。

【００１４】より詳細には、ステーション１１からみて
順に、搬送路Ｐは、コンベア３およびコンベア１３の入
力部分によって規定される第１のほぼ直線の部分１６
と、コンベア１３の曲線部分によって規定される第１の
曲線部分１７と、部分１６に向かい合って部分１６およ
び１７とともにほぼＵ字型の搬送路Ｐ１を規定し、コン
ベア１３の出力部分とコンベア１４の入力部分とを具備
する第２の直線部分１８と、コンベア１４の曲線部分に
よって規定される第２の曲線部分１９と、出力コンベア
１５によって規定され部分１６および１８に向かい合っ
た第３の直線部分２０と、を具備する。

【００１５】図３、図６、図８、および図９に明確に示
されるように、コンベア１３は、２つの平行な内側に歯
が付いたベルト２１を有し、そのそれぞれは、歯の付い
たプーリーのそれぞれの対の周囲に巻かれる。より詳細
には、各ベルト２１は、モーター駆動されるそれぞれの
入力プーリー２２とそれぞれのディスク２４とに結合さ
れ、そのそれぞれの入力プーリー２２は他方のベルト２
１のプーリー２２とともに構成要素をなして軸６に平行
なそれぞれの軸２３の周りに回転するように取り付けら
れ、そのディスク２４は、図９に示されるように、中央
スリーブ２５によって他方のディスク２４とともに構成
要素をなして円筒ドラム２６を規定する。ベルト２１と
接触するドラム２６の外周部分は、搬送路ＰおよびＰ１
の曲線部分１７を規定し、ドラム２６は、軸２３に平行
な軸２８を有するシャフト２７に自由に回転するように
嵌合され、さらに、それは、プーリー２２および５とと
もに固定されたフレーム２９に支持されている。

【００１６】前記ベルト２１は、搬送路ＰおよびＰ１の
直線部分１６の出力部分を規定し、かつ搭載ステーショ
ン３１において、包装材料の連続したシート３３を供給
するための良く知られたライン３２を貫いて伸長するほ
ぼ直線の上側ブランチ３０を具備し、そのシート３３の
それぞれは、それぞれの箱２の周囲に折られ、まずはじ
めにＵ字型の包装３４を形成し、つぎに、筒状包装３５
を形成し、それの向かい合った軸方向の端部３６は、そ
れぞれの箱２の対応する端面から突き出ており、そのつ
ぎに、その端部３６が折られて閉じた包装３７を形成す
る。ステーション３１において、各シート３３はベルト
２１に垂直であり、それらのベルト２１はシート３３よ
りも広いチャネル３８を規定するように隔てられる。

【００１７】図６に明確に示されるように、各ベルト２
１は、ベルト２１の内部に形成され、軸６に平行に伸長
し、突起部７と同じ間隔でベルト２１に沿って等間隔に
配置された多くの通し孔３９を有する。各通し孔３９
は、他方のベルト２１の対応するロッド４０と同軸のロ
ッド４０を軸方向に摺動するような態様で収容し、その
ロッド４０の自由端には、チャネル３８の内側におい
て、方向８に平行に伸長する箱２の軸方向の端面４２に
ほとんど等しいがそれよりも大きくない横方向の寸法を
有するパッド４１が取り付けられる。

【００１８】対応するロッド４０の各対およびそれぞれ
のパッド４１は、把持アセンブリ４４の把持装置（把持
手段）４３を規定し、それぞれのベルト２１に関しての
ロッド４０およびパッド４１の軸方向の位置は、調整手
段によって調整され、その調整手段は、アセンブリ４４
の一部分を形成するカム作動装置４５を具備し、さら
に、各ベルト２１に対して、軸２３および２８に垂直で
ありベルト２１と同じ形状のプレート４６を具備する。
各プレート４６は、それぞれのベルト２１の他方のベル
ト２１の向かい側に配置され、それぞれの周辺トラック
４７を具備し、その周辺トラック４７は多くのスライダ
ー４８によって係合され、そのスライダー４８のそれぞ
れは、それぞれのパッド４１が取り付けられた側とは反
対側のそれぞれのロッド４０の端部に結合され、端面４
２に垂直に計測された箱２の長さにほとんど等しいがそ
れよりも大きくはない最小距離だけ各装置４３のパッド
４１が引き離される把持位置へパッド４１を動かすため
に、そしてその把持位置からパッド４１を動かすため
に、その周辺トラック４７は方向８から横に湾曲してい
る。

【００１９】図１、図６、および図７を参照すると、入
力コンベア３は、チャネル３８に沿ってベルト２１間に
伸長する出力部分を具備し、図７に図示されるように、
その出力部分はベルト２１のブランチ３０に対して下向
きに傾斜し、突起部７はブランチ３０の表面に垂直であ
る。コンベア３の下向きの傾斜は、各装置４３のパッド
４１が把持位置に据えられる把持ステーション５０から
方向８における下流に配置された移動ステーション４９
において、ブランチ３０に接触している箱２が突起部７
から取り出されるような傾斜である。

【００２０】箱２が傷つくのを防止するために、各パッ
ド４１は、変形することのできる端部エレメント５１を
具備し、その端部エレメント５１は、それぞれのロッド
４０の自由端に直接に取り付けられてもよく、あるいは
図１０の変形に示されるように、ロッド４０とエレメン
ト５１との間に挿入され、外面吸引孔５３を有する中空
体５２に結合されてもよい。

【００２１】図８に詳細に示されるように、各装置４３
はドラム２６に結合され、融着装置５４は、ディスク２
４の中間で回転するように適切に取り付けられるが必ず
しも円周５７に沿ったものではない軸２８に平行な２つ
のシャフト５５および５６を具備する。シャフト５５お
よび５６は、ディスク２４の中間に配置されベルト２１
の外側に突き出たそれぞれの半径方向のアーム５８およ
び５９が取り付けられる。アーム５８および５９のそれ
ぞれは、軸２８の周りでパッド４１が移動する円弧上
に、箱２の移動方向８に向いた融着装置６０と、それぞ
れの融着装置６０を向いたパッド６１とが取り付けられ
る。各装置５４のシャフト５５および５６は、２つの直
角レバー６３を具備する作動装置６２（図９）によって
お互いが反対方向に回転され、その直角レバー６３は、
シャフト５５および５６のフレーム２９を向いた端部に
結合され、さらに、直角レバー６３は、所定の位置でフ
レーム２９に取り付けられた環状カム６６の面に形成さ
れたそれぞれのトラック６５に転がるような態様で係合
されたそれぞれのタペットローラー６４を具備する。

【００２２】図１１の変形において、各パッド６１は歯
６７を具備し、その歯６７は、ドラム２６の外周に平行
にそれぞれの融着装置６０に向かって伸長し、軸２８の
周りでパッド４１が移動する円弧の外側に配置され、さ
らに、各歯６７は、ディスク２４の中間に配置され半径
方向のロッド６９の一端に統合して取り付けられた半径
方向のスラストパッド６８の半径方向での外側に配置さ
れる。ロッド６９は、ディスク２４に取り付けられた半
径方向のガイド７０の内側に摺動するような態様で嵌合
され、パッド６８が取り付けられた端部とは反対側の端
部において、カム６６のそれぞれのトラック７３に転が
るような態様で係合するタペットローラー７２を回転す
るように支持する横方向のピン７１を有する。

【００２３】図１に示されるように、ベルト２１は、ブ
ランチ３０と向かい合った、コンベア１４のベルト７６
の上側ブランチ７５と同軸である下側ブランチ７４を具
備する。ベルト７６は、ベルト４に類似する突起部を具
備し、移動ステーション７８においてベルト２１間に配
置されたプーリー７７の周りと、軸６とプーリー７７の
回転軸８１とに平行な軸８０の周りを回転するモーター
駆動の融着ドラム７９の周りとに巻かれる。ブランチ７
４および７５は搬送路ＰおよびＰ１の直線部分１８を規
定し、ドラム７９の外面は、搬送路Ｐの曲線部分１９を
規定し、移動ステーション８２において出力コンベア１
５に接する。

【００２４】ブランチ７５は、包装３５の端部３６を折
ってそれぞれの包装３７を形成する良く知られた折り装
置８４によって規定される折りステーション８３を通っ
て伸長し、ドラム７９は、包装３７の折られた端部３６
を安定化する良く知られた端部融着装置８５の対が取り
付けられる。

【００２５】十分な開示のためにここで最大限に参照さ
れた米国特許第５，４７７，６６１号の目的を具体化し
たコンベア１４に関しては、ここではさらなる説明はな
されない。

【００２６】図４に詳細に示されるように、ベルト２１
の上側ブランチ３０は、方向８において搭載ステーショ
ン３１からすぐ下流に配置される折りステーション８６
を通って伸長し、その折りステーション８６は、一方が
他方の上方でフレーム２９に取り付けられた軸６に平行
な２つのローラー８７によって規定される。ローラー８
７は、搬送路Ｐに沿って配置された、ブランチ３０と方
向８とに垂直に計測される箱２の厚さにほとんど等しい
がそれよりも小さくはない幅の通路を規定する。また、
ステーション８６は、コンデンサー８９のプレートを規
定する、方向８においてローラー８７からすぐ下流に配
置される２つのプレート８８を具備し、そのプレート８
８のそれぞれは、搬送路Ｐの上方および下方に配置され
て、箱２の通路のためのチャネルをローラー８７ととも
に規定する。

【００２７】図４に詳細に示されるように、ベルト２１
の上側ブランチ３０は、方向８においてステーション８
６からすぐ下流に搬送路ＰおよびＰ１の直線部分に沿っ
て配置されたさらなる折りステーション９０を通って伸
長し、その折りステーション９０は、一方は他方の上方
でフレーム２９に取り付けられ、軸６に平行な２つのロ
ーラー９１および９２によって規定される。ローラー９
１および９２は、ローラー９１および９２の外周に沿っ
て縦方向に伸長するそれぞれの半径方向の突起９３およ
び９４を具備し、その突起９３および９４はそれぞれの
可動折りエレメントを規定し、そのエレメントは搬送路
ＰおよびＰ１と交差して表面１２と反対側のそれぞれの
箱２の表面に各シートを折る。

【００２８】図５に示されるように、各突起９３および
９４は、金属で製造され、それぞれの環状隔離エレメン
ト９７の介在によってそれぞれの金属インサート９６を
収容する円形孔９５を具備し、各インサート９６は、そ
れぞれの突起９３および９４によって複式の(multiple)
コンデンサー９８のプレートを規定する。

【００２９】搭載ステーション１１においてコンベア１
０がコンベア３のそれぞれの突起部７に接触する箱２を
放出する瞬間からの、機械１によって各箱２に実行され
る操作がここで説明される。

【００３０】コンベア３のブランチ９に沿って一定速度
で方向８に移動すれば、箱２は、コンベア１３のベルト
２１によって規定されるチャネル３８に入り、それぞれ
の把持装置４３のパッド４１によって箱２の表面４２が
掴まれるまで、徐々に降下させられる。ステーション５
０の下流でありステーション４９の上流である所定の距
離に関しては、箱２は、方向８に同じ速度で移動するコ
ンベア４とコンベア１３とによって同時に運搬され、そ
して、それぞれの把持装置４３によって、コンベア１３
にのみ接触したままとなり、そのことによって、一定速
度で折りステーション８６を通って箱２が供給される。

【００３１】ステーション８６において、箱２は、ライ
ン３２によって供給されるそれぞれのシート３３を捕ら
え、２つのローラー８７とコンデンサー８９の２つのプ
レート８８とによって規定される通路を通ってシート３
３を送り込み、その結果として、シート３３は箱２の周
囲のＵ字型の包装３４に折られる。より詳細には、シー
ト３３は箱２の表面１２に接触する中央部分によって折
られ、２つの先端部分が箱２の上面と底面とに接触し、
２つの突き出た先端部分９９および１００は箱２の表面
１２の反対側の横方向の面１０１から後方に伸長する。

【００３２】シート３３はコンデンサー８９のプレート
８８の間を移動するとき、シート３３に電荷が誘起さ
れ、それは箱２の表面の電荷の反対符号の電荷に対応
し、その箱２の外側の包装は誘電体の材料で製造され
る。したがって、シート３３は、静電吸引力によってＵ
字型の形状で箱２にしっかりと付着し、部分９９がロー
ラー９２によって表面１０１に折られ、部分１００がロ
ーラー９１によって表面１０１と部分的に部分９９の上
とに折られる折りステーション９０に無事に供給される
ことができる。箱２が搬送路ＰおよびＰ１の直線部分１
６に沿って移動するときになされるこのさらなる折り操
作の終了によって、非常に正確な折り目が保証され、シ
ート３３が箱２の周囲に完全に折られて筒状の包装３５
が形成され、それは、把持装置４３が箱２を放すことを
いかなる時も必要とすることなく形成される。

【００３３】また、部分９９および１００を折る場合、
ローラー９１および９２の突起９３および９４上のコン
デンサー９８によって部分９９および１００と表面１０
１とに誘起される電荷によって、部分９９および１００
の箱２へのそしてお互いへのしっかりとした付着が保証
される。コンデンサー８９および９８によって誘導され
る電荷が、筒状包装３５の形成を通じて、シート３３が
箱２にしっかりと付着することを保証する。なにより
も、突起９３および９４は簡単な折り装置でなければな
らず、筒状包装３５を形成中に、箱２の上のシート３３
の位置は、図１０に示される形態のパッド４１を用いて
調整されてもよい。

【００３４】搬送路ＰおよびＰ１の曲線部分１７に沿っ
て箱２が移動するとき、それぞれの融着装置６０とそれ
ぞれのパッド６１との間で箱２を掴むことによってなさ
れる縦方向の融着によって部分９９と部分１００とを結
合することで包装３５が安定化され、パッド６１は、部
分９９および１００を融着する場合に融着装置６０によ
って加えられる圧力を平衡させることを提供する。

【００３５】包装３５は、好ましくは、図１１に示され
る融着装置５４を用いて安定化され、ここで、パッド６
１のパッド６８および歯６７は、融着装置６０およびパ
ッド６１によって加えられる横方向の圧力下で箱２の上
部壁および底部壁が外側に膨らむことを防止する。

【００３６】それぞれの包装３５によって包まれると、
箱２は、ステーション８３に送り込まれ、そこで、良く
知られた方法によって端部３６が折られて閉じた包装３
７を形成し、その包装３７は、搬送路Ｐの曲線部分１９
に沿って箱２が移動するときに融着装置８５によって安
定化される。

【００３７】図１２および図１３に示される変形におい
て、図１に示される折りステーション９０とローラー９
１および９２とは、搬送路ＰおよびＰ１の曲線部分に沿
って配置された折りステーション１０２に置き換えられ
る。ステーション１０２において、折り装置１０３が搬
送路Ｐ１と干渉して部分９９を箱２の表面１０１に押し
つける前方向の位置へドラム２６に対して動くことので
きるおよびその前方向の位置からドラム２６に対して動
くことのできる、それぞれの融着装置５４のドラム２６
に取り付けられた良く知られた折り装置１０３によっ
て、そして、好ましくは、さらなるトラック（図示され
ない）を用いたカム６６によって作動させられる良く知
られた作動装置によって、各包装３４の内側部分９９が
それぞれの箱２の表面１０１に折られる。図１２に示さ
れるように、部分１００は、別の見方をすれば、ベルト
２１と同一速度で移動するためにそのどちらか一方がモ
ーター駆動である２つのプーリー１０６の周囲に巻かれ
たベルト１０５を具備する折り装置１０４によって表面
１０１に折られる。ベルト１０５は、多くの折りエレメ
ント１０７を取り付けられ、さらに、ドラム２６の外側
に伸長し、ベルト２１と同じ方向に移動し、ステーショ
ン１０２を通って、箱２に調子を合わせて、また、それ
ぞれの包装３４の部分１００と係合してそれを箱２の表
面１０１におよび部分的に部分９９に折るような位置へ
折りエレメント１０７を送り込むために、吸引装置１０
９によってベルト２１に平行に維持されたブランチ１０
８を具備する。

【００３８】実際の使用においては、まず最初に、折り
装置１０３によって部分９９が表面１０１に折られ、そ
れから、折りエレメント１０７が、部分１００を表面１
０１にそして部分的に折り装置１０３に直角に折り、こ
の時点で、その折り装置１０３は、自由位置９９に引っ
込められ、融着装置６０が部分９９および１００の重ね
合わせられた部分を融着することを可能にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による方法を実行する連続セロファン包
装機械の、明確のために一部分省略された概略側面図で
ある。

【図２】図１の機械で実行される連続する操作を示す概
略斜視図である。

【図３】図１における第１の細部の拡大概略側面図であ
る。

【図４】図３における第１の細部の拡大図である。

【図５】図３における第２の細部の拡大斜視図である。

【図６】図１における第２の細部の拡大概略平面図であ
る。

【図７】図６における線分 VII− VIIに沿った断面図で
ある。

【図８】図３におけるさらなる細部の拡大図である。

【図９】図８における線分IX−IXに沿った断面図であ
る。

【図１０】図６における細部の変形の拡大斜視図を示
す。

【図１１】図８における第１の細部の変形の拡大概略側
面図を示す。

【図１２】２つの異なった動作位置の一方における図８
の第２の細部の変形の拡大概略側面図を示す。

【図１３】２つの異なった動作位置の他方における図８
の第２の細部の変形の拡大概略側面図を示す。

【符号の説明】

１…連続セロファン包装機械、２…箱、４…ベルト、３
３…シート、３５…筒状包装、３６…端部、４３…把持
装置（把持手段）、Ｐ…搬送路。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 包装材料のシート（３３）で製品（２）
   を上包装する方法であって、 所定の搬送路（Ｐ）に沿って製品（２）を連続的に供給
   する工程と、 前記搬送路（Ｐ）に沿った連続する個所において、各シ
   ート（３３）がそれぞれの前記製品（２）の周囲にＵ字
   型に折られる第１の包装操作と、シート（３３）がさら
   に折られて、開いた端部（３６）を備える筒状包装（３
   ５）をそれぞれの製品（２）の周囲に形成する第２の包
   装操作と、縦方向接合によって筒状包装（３５）が閉じ
   られる第１の安定化操作と、前記開いた端部（３６）が
   製品（２）に折られる第３の包装操作と、前記折られた
   端部（３６）が端部接合によって固定される第２の安定
   化操作とを実行する工程と、を具備し、 把持手段（４３）によって各製品（２）を保持する間に
   前記第１および第２の包装操作が実行され、前記第１お
   よび第２の包装操作の実行を通じて、その把持手段（４
   ３）が製品（２）の把持位置に終始維持される、ことを
   特徴とする方法。
2. 【請求項２】 前記搬送路（Ｐ）に沿って連続的に、お
   よび、常に製品（２）の横方向の面（１２）に実質的に
   垂直である移動方向（８）に各製品（２）が供給される
   請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】 前記移動方向（８）に平行な製品（２）
   の端面（４２）での前記把持手段（４３）による端面に
   よる製品（２）の保持の間に、前記第１および第２の包
   装操作が実行される請求項１または２に記載の方法。
4. 【請求項４】 さらに、前記第１の安定化する工程を実
   行中にも、前記把持手段（４３）によって前記製品
   （２）が保持される請求項１ないし３のいずれか１に記
   載の方法。
5. 【請求項５】 前記搬送路（Ｐ）が直線部分（１６、１
   ８、２０）と曲線部分（１７、１９）とを有し、少なく
   とも、前記第１の包装操作が、製品（２）が前記直線部
   分（１６）に沿って移動するときに実行される請求項１
   ないし４のいずれか１に記載の方法。
6. 【請求項６】 少なくとも、前記第１および第２の包装
   操作が、製品（２）が前記直線部分（１６）に沿って移
   動するときに実行される請求項５に記載の方法。
7. 【請求項７】 前記搬送路（Ｐ）が直線部分（１６、１
   ８、２０）と曲線部分（１７、１９）とを有しし、前記
   包装操作が、製品（２）が前記搬送路（Ｐ）の前記直線
   部分に沿って移動するときに実行される請求項６に記載
   の方法。
8. 【請求項８】 前記搬送路（Ｐ）が直線部分（１６、１
   ８、２０）と曲線部分（１７、１９）とを有し、前記包
   装操作が、製品（２）が前記搬送路（Ｐ）の１つの曲線
   部分（１７）のみを具備する部分（Ｐ１）に沿って移動
   するときに実行される請求項１ないし７のいずれか１に
   記載の方法。
9. 【請求項９】 前記搬送路（Ｐ）の前記部分（Ｐ１）
   が、曲線部分（１７）によってお互いに接続された第１
   の直線部分（１６）と第２の直線部分（１８）とを有す
   るＵ字型の部分である請求項８に記載の方法。
10. 【請求項１０】 前記搬送路（Ｐ）が直線部分（１６、
    １８、２０）と曲線部分（１７、１９）とを具備し、少
    なくとも、前記第１および第２の包装操作が、製品
    （２）が前記直線部分（１６、１８、２０）の少なくと
    も一部分に沿って移動するときに実行され、前記安定化
    操作が、製品（２）が前記曲線部分（１７、１９）の少
    なくとも一部分に沿って移動するときに実行される請求
    項１ないし９のいずれか１に記載の方法。
11. 【請求項１１】 前記第１および第２の包装操作の少な
    くとも１つが、電界が存在する中で実行される請求項１
    ないし１０のいずれか１に記載の方法。
12. 【請求項１２】 包装材料の前記シート（３３）が熱可
    塑性材料を有し、前記安定化操作が融着操作である請求
    項１ないし１１のいずれか１に記載の方法。