JPH10106502A

JPH10106502A - 蛍光ランプおよびこれを用いた表示装置

Info

Publication number: JPH10106502A
Application number: JP25999896A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Nakamura; 俊之中村; Norihiro Umeoka; 則広梅岡; Hiroyuki Matsunaga; 啓之松永
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 1996-09-30
Filing date: 1996-09-30
Publication date: 1998-04-24

Abstract

(57)【要約】【課題】製作が容易で光出力を高めるようにする。【解決手段】発光室６の内面に、金属酸化膜の微粒子
による反射面を形成し、その反射膜の表面に蛍光体膜を
形成する。したがって、放電により発生した紫外線が反
射膜により何回も反射され、その反射膜への入射と反射
の度に紫外線が蛍光体膜を透過して蛍光体膜を励起する
ので、光出力を高めることができる。また、反射膜は、
酸化チタンやアルミナ等を混合した金属酸化物の微粒子
の膜であるため、金属を蒸着するような従来の構成に比
して容易に形成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蛍光ランプおよび
これを用いた表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、一端開口で容器状の外囲器の内部
にテーパー筒を設け、このテーパー筒の内部を十字形の
仕切板により仕切って複数の発光室を形成し、これらの
発光室のそれぞれにアノードを配設し、これらのアノー
ドと外囲器に設けた共通カソードとの間で放電させるこ
とにより、透光プレートから光を照射するようにした表
示用の蛍光ランプがある。

【０００３】このような蛍光ランプにおいては、出力を
高めるために放電による紫外線を受けて光励起する蛍光
体膜や反射膜を内面に具備していているが、直接透光プ
レートに向かう紫外線は蛍光体膜を光励起しないので、
有効に光出力を利用することができない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、特開平４−８
２１５４号公報に記載されているように、透光プレート
の内面に、紫外線を反射して可視光を透過する紫外線反
射膜や蛍光体膜を形成する内容が開示されている。ま
た、発光室を形成するテーパー筒や、発光室を仕切る仕
切板に、反射率を高めるための金属蒸着膜を形成するこ
とが開示されている。

【０００５】しかしながら、透光プレートの内面に紫外
線を反射して可視光を透過する紫外線反射膜を形成する
ことは、特殊な反射材料をも用いなければならず、製作
にも困難性が伴う。また、発光室を形成するテーパー筒
や、発光室を仕切る仕切板に、金属蒸着膜を形成する場
合、蒸着工程が煩雑となり、やはり製作上困難性が伴
う。

【０００６】本発明は、製作が容易で所望の出力を得る
ことができる蛍光ランプおよびこれを利用した表示装置
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の蛍光ラ
ンプは、内部に共通カソードが設けられるとともに一端
側に開口が形成された外囲器と；アノードが配設された
複数の発光室を仕切る仕切板を有して前記外囲器の内方
に装着された発光室形成部材と；前記外囲器の前記開口
に対向配置された透光プレートと；金属酸化膜の微粒子
によって前記発光室の少なくとも内面に形成された反射
膜と；この反射膜の表面に形成された蛍光体膜と；を具
備する。したがって、反射膜は金属酸化膜の微粒子によ
って形成されるため、材料の選択幅が広く、また容易に
製作することが可能である。放電によって発生した光
は、発光室内の蛍光体膜を励起した後に反射膜により反
射され、再び蛍光体膜を励起して透過される。具体的に
は、反射膜は、少なくとも酸化チタンとアルミナとを混
合して形成され（請求項２）、また、アルミナは酸化チ
タンに対して１．５重量％以下の割合で混合されている
（請求項３）。

【０００８】請求項４の発明の蛍光ランプは、内部に共
通カソードが設けられるとともに一端側に開口が形成さ
れた外囲器と；アノードが配設された複数の発光室を仕
切る仕切板を有して前記外囲器の内方に装着された発光
室形成部材と；前記外囲器の前記開口に対向配置された
透光プレートと；前記外囲器の内面側に設けられたゲッ
ター作用を有する被膜と；を具備している。したがっ
て、製造時において、外囲器内の不純ガスが被膜により
吸収され、放電ガスの純度が高められる。これにより、
放電開始電圧の低下等に寄与することが可能となる。

【０００９】請求項５の発明は、請求項４記載の蛍光ラ
ンプであって、発光室形成部材の外周面にもゲッター作
用を有する被膜が形成されている。したがって、不純ガ
スはより効果的に吸収される。具体的には、ゲッター膜
は、少なくとも酸化チタンとアルミナとの混合材により
形成されている（請求項６）。

【００１０】請求項７の発明は、請求項４または５記載
の蛍光ランプであって、発光室の内面には蛍光体膜が形
成されている。したがって、蛍光体膜が別個に存在する
ため、ゲッター作用を有する被膜は蛍光体等の特殊な材
料を用いることなく形成され、また、その被膜と蛍光体
膜とを同一工程で焼成することも可能となる。

【００１１】請求項８の発明は、請求項４ないし７のい
ずれか一記載の蛍光ランプであって、透光プレートの外
側から高周波加熱装置により加熱可能な仕切板の位置に
水銀合金およびゲッター設けられている。したがって、
水銀合金とゲッターとを加熱して活性化すると、ゲッタ
ーは不純ガスを吸収し、水銀合金は外囲器内に水銀ガス
を放出する。この場合、水銀合金は固体であるため量の
管理が容易となる。また、水銀合金とゲッターとは、比
較的に温度上昇が少ないガラス等の透光プレートの外側
から加熱することが可能であるため、金属の外囲器を用
いても外囲器の温度上昇を防止することが可能となる。
この場合、発光室のゲッターは、Ｆｅ−Ｎｉメッキプレ
ート上に、Ｚｒ−Ａｌ合金粉末をコーティングしたもの
が一例として挙げられるが、これに限られるものではな
く、粉末状やペレット状のものでもよい。また、水銀合
金は、Ｔｉ−Ｈｇ等のアマルガムが適用可能であるが、
他の材質であってもよい。

【００１２】請求項９の発明の蛍光ランプは、内部に共
通カソードが設けられるとともに一端側に開口が形成さ
れた外囲器と；アノードが配設された複数の発光室を仕
切る仕切板を有して前記外囲器の内方に装着された発光
室形成部材と；前記外囲器の前記開口に対向配置された
透光プレートと；金属酸化膜の微粒子によって前記透光
プレートの内面に形成された透光性の保護膜と；を具備
している。したがって、透光プレートの内面への水銀ガ
スや他の不純物の付着が防止され、高い透光率が維持さ
れる。

【００１３】保護膜としては、アルミナ、酸化亜鉛、酸
化チタン、酸化亜鉛と酸化チタンとの混合物等が挙げら
れる。

【００１４】請求項１０の発明の蛍光ランプは、共通カ
ソードを収納するとともに、アノードを収納する複数の
発光室が形成され、一端側に開口を有した金属製の筐体
と；この筐体の前記開口に取り付けられた透光プレート
と；前記筐体の少なくとも内面に形成された反射作用を
有する金属酸化物が混入されたガラス被膜と；を具備し
ている。したがって、金属製の筐体は、その内面に形成
されたガラス被膜により絶縁され、且つ、強度が高めら
れる。ガラス被膜が内在する金属酸化物は放電によって
生ずる紫外線を有効に反射する。さらに、反射膜として
機能する金属酸化物はガラス被膜に内在するためガラス
被膜の成膜時に同時に成膜される。この場合、ガラス被
膜に混入された金属酸化物は、酸化チタンにアルミナ等
を混合し白色化されている（請求項１１）。

【００１５】請求項１２の発明は、請求項１０記載の蛍
光ランプであって、筐体は発光室を形成する金属製の発
光室形成部材を有し、この発光室形成部材の内面には反
射作用を有する金属酸化物が混入されたガラス被膜が形
成され、前記発光室の内面にはさらに蛍光体膜が形成さ
れている。したがって、発光室では、紫外線が蛍光体膜
に向けて反射され、蛍光体膜の励起作用が促進される。

【００１６】この場合、蛍光体膜は発光室形成部材の内
面に形成された反射材を内在したガラス被膜の上に積層
してもよく、或いは発光室形成部材の内部を仕切る仕切
板に形成してもよい。

【００１７】請求項１３の発明の表示装置は、請求項１
ないし１２のいずれか一記載の蛍光ランプと；この蛍光
ランプを複数個面状に配設して表示面を形成する装置本
体と；を器具本体に具備していている。したがって、輝
度の高い表示面が得られる。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の第一の実施の形態を図１
ないし図４を参照して説明する。図１は図２におけるＡ
−Ａ線部の縦断側面図、図２は平面図、図３はテーパー
筒の縦断側面図、図４は単位面積当りの蛍光体膜量と光
出力相対値との関係を示すグラフである。

【００１９】図１ないし図３において、１は蛍光ランプ
である。この蛍光ランプ１の筐体２は、ステンレスや鉄
等の金属材により形成された角筒状の外囲器３の内部
に、発光室形成部材である容器状のテーパー筒４を嵌合
することにより形成されている。テーパー筒４は十字形
に組み合わされた仕切板５を有し、内部は仕切板５によ
り四つの発光室６に区切られている。これらの発光室６
はテーパー筒４の底面に形成された放出孔７を介して外
囲器３内のカソード室８に連通されている。

【００２０】さらに、外囲器３の開口側の端部には外方
に拡開する拡開段部９が形成され、この拡開段部９には
ガラス製の透光プレート１０がフリットガラスで密閉状
態で嵌合されている。外囲器３の反対側の端部には排気
管１１が密閉状態で形成されている。そして、外囲器３
のカソード室８には、リード線１２を介して点灯回路
（図示せず）に接続される共通カソードとしての熱陰極
フィラメント１３が設けられ、各発光室６にはリード線
１４を介して点灯回路に接続されるアノード１５が配設
されている。

【００２１】そして、図３に示すように、各発光室６の
内面、すなわち、テーパー筒４の内面及び仕切板５の表
面には、金属酸化物の微粒子の膜による反射膜１７と、
その反射膜１７の表面に形成された蛍光体膜１８とが成
膜されている。反射膜１７は、酸化チタンにアルミナや
他の材料を混合して被着することにより形成されてい
る。酸化チタンに対するアルミナの混合比は、１．５重
量％以下である。

【００２２】このような構成において、熱陰極フィラメ
ント１３と所望のアノード１５とに所定の電圧を印加す
ると、熱陰極フィラメント１３とアノード１５との間で
放電が起きる。この放電により発生した光は水銀原子を
励起して紫外線を発生させる。本実施の形態では、紫外
線は発光室６の蛍光体膜１８を励起して可視光となり、
反射膜１７により反射されて再び蛍光体膜１８を励起し
て透光プレート１０から外部に照射されるので、単位面
積当りの蛍光体膜量に対する光出力相対値を高めること
ができる。

【００２３】その測定結果を図４に示す。Ａは本実施の
形態の構成による測定結果、Ｂは従来の構成による測定
結果である。この測定により、本実施の形態では、発光
室６内において、紫外線が反射膜１７により何回も反射
され、その反射膜１７への入射と反射の度に紫外線が蛍
光体膜１８を透過して蛍光体膜１８を励起するので、単
位面積当りの蛍光体膜量を低く押えながら光出力を高め
ることが確認された。

【００２４】また、反射膜１７は、酸化チタンやアルミ
ナ等を混合した金属酸化物の微粒子の膜であるため、金
属を蒸着するような従来の構成に比して容易に形成する
ことができる。

【００２５】次に、本発明の第二の実施の形態を図５及
び図６を参照して説明する。本実施の形態及びこれに続
く他の実施の形態において、前実施の形態で説明した部
分と同一構造の部分は同一符号を用い説明も省略する。
図５は外囲器の縦断側面図、図６は発光室形成部材の縦
断側面図である。

【００２６】本実施の形態では、図５に示すように、外
囲器３の内面には、ガラス被膜１９と、このガラス被膜
１９の表面を被覆する被膜２０とが形成されている。ま
た、図６に示すように、発光室形成部材としてのテーパ
ー筒４の外面にも被膜２０が形成され、さらに、テーパ
ー筒４の内面及び仕切板５の表面、すなわち、発光室６
の内面には蛍光体膜１８が形成されている。また、被膜
２０はゲッター作用を有するように、酸化チタンにアル
ミナや他の材料を混合して被着することにより形成され
ている。

【００２７】このような構成において、製造時におい
て、被膜２０により不純ガスを吸収することができる。
この場合、被膜２０は外囲器３の内面だけでなく、この
外囲器３の内面に対して多少隙間を開けて嵌合されたテ
ーパー筒４の外面にも形成されているので、不純ガスが
触れる被膜２０の面積が広くなり、これにより、不純ガ
スをより効果的に吸収することができる。また、内部に
水銀ガスを封入する前に内部の真空度を高めることがで
きる。これにより、蛍光ランプ１として製作して使用す
る場合には、出力向上に寄与することができる。さら
に、発光室６の内面には、紫外線によって励起される蛍
光体膜１８が形成されているため、さらに高出力を得る
ことができる。

【００２８】また、被膜２０は、蛍光体膜１８が形成さ
れた発光室６の内面を除く部分に形成されているため、
蛍光材料以外の材料、例えば酸化チタンやアルミナ等を
混合した金属酸化物の微粒子の膜等によって容易に形成
することができる。さらに、被膜２０と蛍光体膜１８と
は、形成されている部位が異なるため同一工程で焼成す
ることも可能となる。

【００２９】次に、本発明の第三の実施の形態を図７及
び図８を参照して説明する。図７は縦断側面図、図８は
平面図である。

【００３０】本実施の形態では、外囲器３の内面には図
５において説明したようにガラス被膜１９と被膜２０と
が形成されている。さらに、それぞれ透光プレート１０
の外側から高周波加熱装置２１によって加熱されて活性
化される水銀合金２２とゲッター２３とが仕切板５に設
けられている。

【００３１】この場合、発光室６内の水銀合金２２は、
例えばアマルガムが用いられているがこれに限られるも
のではない。ゲッター２３は、Ｆｅ−Ｎｉメッキプレー
ト上に、Ｚｒ−Ａｌ合金粉末をコーティングしたものが
用いられているが、これに限られるものではなく、粉末
状やペレット状のものでもよい。また、水銀合金２２と
ゲッター２３とは、成分によっては一体に形成すること
が考えられる。この場合には仕切板５への取付作業を容
易化することが可能である。

【００３２】このような構成において、水銀合金２２と
ゲッター２３とは組立工程において仕切板５に取り付け
られる。全ての部品を組み立てた後に、内部の大気を排
気管１１から抜き排気管１１を封止するが、このときに
内部の不純ガスは外囲器３の内面の被膜２０により吸収
される。排気管１１を封止した後に透光プレート１０の
外側から高周波加熱装置２１によって水銀合金２２とゲ
ッター２３とを加熱して活性化させると、ゲッター２３
は内部の不純ガスを吸収し、水銀合金２２は水銀ガスを
発生する。この水銀ガスが放電光により励起されて紫外
線を発生させる。

【００３３】外囲器３内に水銀ガスを満たす方法とし
て、内部の大気を排気管１１から除去し、この排気管１
１から液体水銀を流し込み、予め内部に設けたゲッター
を加熱することにより水銀ガスを発生させることが従来
から行われているが、このような方法は、ゲッターが活
性化する温度に達する前に外囲器３が高温になるため、
作業がしにくくなる。場合によっては高温のため外囲器
３が劣化することもある。

【００３４】しかし、本実施の形態の場合には、ゲッタ
ー２３と水銀合金２２とが、透光プレート１０の外側か
ら高周波加熱装置２１によって加熱されるため、外囲器
３を高温に加熱することなくゲッター２３と水銀合金２
２とを活性化させることができる。また、水銀合金２２
は固体であるため量の管理が容易となる。これにより、
水銀ガスの量を均一にすることが容易になされる。

【００３５】次に、本発明の第四の実施の形態を図９及
び図１０に基づいて説明する。図９は縦断側面図、図１
０は点灯時間と相対光出力との関係を測定したグラフで
ある。

【００３６】本実施の形態では、金属酸化膜の微粒子に
よる透光性の保護膜２４が透光プレート１０の内面に形
成されている。この保護膜２４は、アルミナ、酸化亜
鉛、酸化チタン、酸化亜鉛と酸化チタンとの混合物等に
より形成されているが、これらに限られるものではな
い。

【００３７】このような構成において、保護膜２４によ
り透光プレート１０の内面への水銀ガスや他の不純物の
付着が防止されるので、透光プレート１０の内面のくも
りや変色を防止することができる。これにより、長期間
使用した場合でも透光プレート１０の透光率を高い状態
に維持することができる。

【００３８】図１０に、従来の構成と、本実施の形態の
構成との比較結果を示す。縦軸の相対光出力は、初期状
態の出力を基準（１００％）とし、点灯時間の経過によ
る出力の低下を示す。この結果、本実施の構成の測定結
果（Ａ）が、従来の構成の測定結果（Ｂ）より改善され
ていることが分かる。

【００３９】なお、透光プレート１０がガラス製であ
り、また、外囲器３の拡開段部９の内面やテーパー筒４
の表面にガラス被膜が形成されている場合には、これら
のガラス被膜に接触する透光プレート１０の周縁付近を
除いて保護膜２４を形成する。これにより、外囲器３や
テーパー筒４と透光プレート１０とは、同質のガラス材
として接触するため、接着、溶着等に際して密着性を高
めることができる。

【００４０】次に、本発明の第五の実施の形態を図１１
及び図１２に基づいて説明する。図１１は筐体２の一部
を示す縦断側面図、図１２は蛍光体付着量相対値と水平
中心光度相対値との関係を示すグラフである。

【００４１】筐体２は金属製の外囲器３と金属製の発光
室形成部材であるテーパー筒４とにより成形されてい
る。そして、筐体２の表面、すなわち、外囲器３及びテ
ーパー筒４の表面には反射作用を有する金属酸化物が混
入されたガラス被膜２５が形成されている。この例で
は、ガラス被膜２５はデッピング法により形成されてい
るので、ガラス被膜２５は外囲器３及びテーパー筒４の
内面のみならず外面にも形成されている。さらに、発光
室６の内面の一部となる仕切板５の表面には蛍光体膜２
６が形成されている。

【００４２】この蛍光体膜２６は、仕切板５が金属の場
合、蛍光材が混入されたガラス被膜として形成してもよ
く、或いは、テーパー筒４の内面に形成した金属酸化物
が混入されたガラス被膜２５の表面に形成してもよい。
この場合、ガラス被膜に混入された金属酸化物は、酸化
チタンにアルミナ等を混合し白色化されたものが用いら
れている。

【００４３】このような構成において、金属製の筐体２
は、その内面及び外面に形成されたガラス被膜により強
度が著しく高められ、且つ、絶縁される。そして、ガラ
ス被膜２５に混入された金属酸化物は放電によって生ず
る紫外線を有効に反射する。特に、発光室６内では、ガ
ラス被膜２５内の金属酸化物による反射と、その反射光
による蛍光体膜２６の励起とが活発に行われるため、発
光出力を高めることができる。

【００４４】ここで、本実施の形態の構成と従来の構成
との比較を、図１２に示す蛍光体付着量相対値と水平中
心光度相対値との関係によって示す。Ａは本実施の形態
の構成による測定結果、Ｂは従来の構成により測定結果
である。この図で明らかなように、水平中止光度は本実
施の形態の方が高い。また、蛍光体付着量に対する水平
中心光度も本実施の形態の方が高い。これは、本実施の
形態では、金属酸化物が混入されたガラス被膜２５の領
域が広く、光を透光プレート１０に向けて有効に反射さ
せているためと考えられる。また、蛍光体膜２６の付着
量を従来よりも少なくしても、ある程度の光量が得られ
ることも確認された。

【００４５】また、従来より、蛍光体膜の量が増大する
と、光出力のバラツキが大きくなることが分かっている
が、本実施の形態の構成によれば、蛍光体膜２６の付着
量を少なくしても所定の光出力が得られるので、均一な
光出力を得ることができる。

【００４６】さらに、反射膜として機能する金属酸化物
は、ガラス被膜２５に混入されているため、ガラス被膜
２５の成膜時に同時に成膜される。

【００４７】次に、本発明の第六の実施の形態を図１３
ないし図１５に基づいて説明する。図１３は縦断側面
図、図１４は点灯時間と光出力との関係を示すグラフ、
図１５は留置放置時間と電圧との関係を示すグラフであ
る。

【００４８】本実施の形態では、排気管１１には途中か
ら分岐されたゲッター室２７が密閉状態で形成されてい
る。このゲッター室２７にはゲッター２８が設けられて
いる。他の構成は、これまで述べた第一ないし第五の実
施の形態の構造と同様である。

【００４９】このような構成において、製作時には、筐
体２内の大気を排気管１１から抜き、内部に水銀ガス等
を封入して排気管１１を封止する。図７で説明したよう
に、発光室６に水銀合金２２とゲッター２３とを設け、
これを加熱して活性化することにより水銀ガスを得る場
合には、水銀合金２２とゲッター２３とを加熱する前に
排気管１１を封止する。何れにしても、筐体２内の不純
ガスをゲッター室２７のゲッター２８により効果的に吸
収することができる。なお、排気管１１及びゲッター室
２７は、ガラスやセラミックスにより形成されているが
これらに限られるものではない。また、ゲッター室２７
に設けるゲッター２８は、Ｆｅ−Ｎｉメッキプレート上
に、Ｚｒ−Ａｌ合金粉末をコーティングしたものを用い
ているが、粉末状やペレット状のものでもよい。

【００５０】このように構成することにより、図１４に
示すように、点灯し始めたときの光出力を基準（１００
％）にすると、点灯時間の経過により光出力が低下する
が、その度合いは本実施の形態の構造による測定結果
（Ａ）の方が、従来構造による測定結果（Ｂ）より５％
程少ないことが確認された。また、図１５に示すよう
に、点灯状態に維持した一定時間留置した後の印加電圧
を測定したが、本実施の形態による構成の測定結果
（Ａ）より、従来構造による測定結果（Ｂ）の方が印加
電圧が高くなることが確認された。

【００５１】なお、これまで述べた蛍光ランプ１を、表
示装置の光源として用いることにより、高い輝度表示面
が得られる。

【００５２】

【発明の効果】請求項１ないし３の発明によれば、発光
室の内面に、金属酸化膜の微粒子による反射面を形成
し、その反射膜の表面に蛍光体膜を形成したので、放電
により発生した紫外線が反射膜により何回も反射され、
その反射膜への入射と反射の度に紫外線が蛍光体膜を透
過して蛍光体膜を励起するので、光出力を高めることが
できる。また、反射膜は、酸化チタンやアルミナ等を混
合した金属酸化物の微粒子の膜であるため、金属を蒸着
するような従来の構成に比して容易に形成することがで
きる。

【００５３】請求項４の発明によれば、外囲器の内面側
にゲッター作用を有する被膜を備えるので、製造時にお
いて、外囲器内の不純ガスを被膜により吸収し、放電ガ
スの純度を高めることができる。これにより、放電開始
電圧の低下に寄与することができる。

【００５４】請求項５の発明によれば、請求項４の構成
を備え、さらに発光室形成部材の外周面にもゲッター作
用を有する被膜が形成されているので、被膜を広い面積
をもって不純ガスに接触させることができ、これによ
り、不純ガスをより効果的に吸収することができる。

【００５５】請求項７の発明によれば、請求項４又は５
の構成を備え、さらに発光室の内面には蛍光体膜が形成
されているので、被膜を蛍光体等の特殊な材料を用いる
ことなく形成することができ、また、被膜と蛍光体膜と
を同一工程で焼成することもできる。

【００５６】請求項８の発明によれば、請求項４ないし
７の何れかの構成を備え、さらに、透光プレートの外側
から高周波加熱装置により加熱可能な仕切板の位置に水
銀合金およびゲッターが仕切板に設けられているので、
水銀合金とゲッターとを加熱して活性化するとゲッター
が不純ガスを吸収し、水銀合金は外囲器内に水銀ガスを
放出するが、水銀合金は固体であるため量の管理が容易
となる。したがって、水銀ガスの量を一定に管理するこ
とが容易となり、光出力を高めることに寄与することが
できる。また、水銀合金とゲッターとは、比較的に温度
上昇が少ないガラス等の透光プレートの外側から加熱す
ることが可能であるため、金属の外囲器を用いても外囲
器の温度上昇を防止し、製作を容易にすることができ
る。

【００５７】請求項９の発明によれば、金属酸化膜の微
粒子によって透光プレートの内面に形成された透光性の
保護膜を備えるので、透光プレートの内面への水銀ガス
や他の不純物の付着を防止することができ、これによ
り、透光プレートの透光率を高い値に維持し、光出力を
高めることができる。

【００５８】請求項１０の発明によれば、複数の発光室
を有する金属製の筐体の内面に、反射作用を有する金属
酸化物が混入されたガラス被膜を備えるので、ガラス被
膜に混入された金属酸化物によって紫外線を有効に反射
させることができ、これにより、光出力を高めることが
できる。さらに、反射膜として機能する金属酸化物はガ
ラス被膜に内在するため、ガラス被膜の成膜時に同時に
反射膜として成膜することができる。これにより、製造
工程を短縮することができる。

【００５９】請求項１２の発明によれば、請求項１０の
構成を備え、さらに筐体は発光室を形成する金属製の発
光室形成部材を有し、この発光室形成部材の内面には金
属酸化物が混入されたガラス被膜が形成され、発光室の
内面にはさらに蛍光体膜が形成されているので、発光室
では、紫外線を蛍光体膜に向けて反射し、蛍光体膜の励
起作用を促進することができる。

【００６０】請求項１３の発明によれば、表示装置は請
求項１ないし１２の何れか一記載の蛍光ランプを光源と
して用いているので、輝度の高い表示面を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態を示すもので、図２
におけるＡ−Ａ線部の縦断側面図

【図２】平面図

【図３】発光室形成部材の縦断側面図

【図４】単位面積当りの蛍光体膜量と光出力相対値との
関係を示すグラフ

【図５】本発明の第二の実施の形態における外囲器の縦
断側面図

【図６】発光室形成部材の縦断側面図

【図７】本発明の第三の実施の形態における縦断側面図

【図８】平面図

【図９】本発明の第四の実施の形態における縦断側面図

【図１０】点灯時間と相対光出力との関係を測定したグ
ラフ

【図１１】本発明の第五の実施の形態における筐体の一
部を示す縦断側面図

【図１２】蛍光体付着量相対値と水平中心光度相対値と
の関係を示すグラフ

【図１３】本発明の第六の実施の形態における縦断側面
図

【図１４】点灯時間と光出力との関係を示すグラフ

【図１５】留置放置時間と電圧との関係を示すグラフ

【符号の説明】

１：蛍光ランプ２：筐体３：外囲器４：発光室形成部材５：仕切板６：発光室８：発光室１０：透光プレート１３：共通カソード１５：アノード１７：反射膜１８：蛍光体膜２０：ゲッター作用を有する被膜２１：高周波加熱装置２２：水銀合金２３：ゲッター２４：保護膜２５：金属酸化物が混入されたガラス被膜２６：蛍光体膜

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に共通カソードが設けられるととも
に一端側に開口が形成された外囲器と；アノードが配設
された複数の発光室を仕切る仕切板を有して前記外囲器
の内方に装着された発光室形成部材と；前記外囲器の前
記開口に対向配置された透光プレートと；金属酸化膜の
微粒子によって前記発光室の少なくとも内面に形成され
た反射膜と；この反射膜の表面に形成された蛍光体膜
と；を具備していることを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項２】反射膜は、少なくとも酸化チタンとアル
ミナとを混合して形成されていることを特徴とする請求
項１記載の蛍光ランプ。
【請求項３】アルミナは酸化チタンに対して１．５重
量％以下の割合で混合されていることを特徴とする請求
項２記載の蛍光ランプ。
【請求項４】内部に共通カソードが設けられるととも
に一端側に開口が形成された外囲器と；アノードが配設
された複数の発光室を仕切る仕切板を有して前記外囲器
の内方に装着された発光室形成部材と；前記外囲器の前
記開口に対向配置された透光プレートと；前記外囲器の
内面側に設けられたゲッター作用を有する被膜と；を具
備していることを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項５】発光室形成部材の外周面にもゲッター作
用を有する被膜が形成されていることを特徴とする請求
項４記載の蛍光ランプ。
【請求項６】ゲッター作用を有する被膜は、少なくと
も酸化チタンとアルミナとの混合材により形成されてい
ることを特徴とする請求項４または５記載の蛍光ラン
プ。
【請求項７】発光室の内面には蛍光体膜が形成されて
いることを特徴とする請求項４または５記載の蛍光ラン
プ。
【請求項８】透光プレートの外側から高周波加熱装置
により加熱可能な仕切板の位置に水銀合金およびゲッタ
ーが設けられていることを特徴とする請求項４ないし７
のいずれか一記載の蛍光ランプ。
【請求項９】内部に共通カソードが設けられるととも
に一端側に開口が形成された外囲器と；アノードが配設
された複数の発光室を仕切る仕切板を有して前記外囲器
の内方に装着された発光室形成部材と；前記外囲器の前
記開口に対向配置された透光プレートと；金属酸化膜の
微粒子によって前記透光プレートの内面に形成された透
光性の保護膜と；を具備していることを特徴とする蛍光
ランプ。
【請求項１０】共通カソードを収納するとともに、ア
ノードを収納する複数の発光室が形成され、一端側に開
口を有した金属製の筐体と；この筐体の前記開口に取り
付けられた透光プレートと；前記筐体の少なくとも内面
に形成された反射作用を有する金属酸化物が混入された
ガラス被膜と；を具備していることを特徴とする蛍光ラ
ンプ。
【請求項１１】ガラス被膜に混入された金属酸化物
は、酸化チタンにアルミナ等を混合し白色化されている
ことを特徴とする請求項１０記載の蛍光ランプ。
【請求項１２】筐体は発光室を形成する金属製の発光
室形成部材を有し、この発光室形成部材の内面には金属
酸化膜が混入さめたガラス被膜が形成され、前記発光室
の内面にはさらに蛍光体膜が形成されていることを特徴
とする請求項１０記載の蛍光ランプ。
【請求項１３】請求項１ないし１２のいずれか一記載
の蛍光ランプと；この蛍光ランプを複数個面状に配設し
て表示面を形成する装置装置本体と；を器具本体に具備
していていることを特徴とする表示装置。