JPH10103185A - 直接制御式ニードルバルブを備えた油圧作動式燃料噴射器 - Google Patents

直接制御式ニードルバルブを備えた油圧作動式燃料噴射器

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JPH10103185A
JPH10103185A JP9233013A JP23301397A JPH10103185A JP H10103185 A JPH10103185 A JP H10103185A JP 9233013 A JP9233013 A JP 9233013A JP 23301397 A JP23301397 A JP 23301397A JP H10103185 A JPH10103185 A JP H10103185A
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pressure
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エイチ ギブソン デニス
Gregory W Hefler
ダブリュー ヘフラー グレゴリー
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 油圧作動式燃料噴射器を提供する。 【解決手段】 油圧作動式燃料噴射器は、少なくとも1
つの作動流体入口と、ニードル制御チャンバと、ノズル
チャンバと、該ノズルチャンバに対し開くノズル出口と
を有する噴射器本体を含む。噴射器内の油圧手段がノズ
ルチャンバ内の燃料を加圧する。油圧手段が第1のソレ
ノイドを有する作動流体制御バルブを含み、作動流体入
口が開く開位置と、作動流体入口が閉じる閉位置との間
を可動である。ニードルバルブ部材が、ノズル出口を開
く開位置とノズル出口を閉じる閉位置との間をノズルチ
ャンバ内で往復運動可能なように配置されている。第2
のソレノイドを有するニードル制御バルブが噴射器本体
内に取り付けられており、ニードル制御チャンバが高圧
流体源に対し開くオフ位置とニードル制御チャンバが低
圧通路に対し開くオン位置との間を可動である。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、一般的に燃料噴射器に
関する。より詳細には、本発明は、直接制御式ニードル
バルブを備えた油圧作動式流体噴射器と、これを用いる
燃料噴射システムに関する。
【0002】
【従来の技術】公知の油圧作動式燃料噴射システムまた
は部品が、例えば米国特許第5、121、730号、同
第5、271、371号、および同第5、297、52
3号に開示されている。これらの油圧作動式燃料噴射器
において、圧力がインテンシファイヤーピストン・プラ
ンジャ組立体によってバルブが開く圧力に上昇すると、
ばね付勢式ニードルチェックが燃料噴射を開始するよう
に開く。ソレノイド付勢式作動流体制御バルブが噴射器
の高圧入口を開くとき、エンジン潤滑油のような比較的
高圧作動流体がインテンシファイヤーピストンに作用す
る。噴射は、ソレノイドを消勢し、インテンシファイヤ
ーピストンの上にかかる圧力を解放することによって終
了する。これにより、燃料圧が降下し、ニードルチェッ
クが閉じ、戻りばねの作用を受けて噴射が終了すること
になる。これらの油圧作動式燃料噴射器は、何年にもわ
たって相当使用されてきたが、特に、1組のエンジンの
作動状態に正確に適合させるために噴射量のトレースを
開始から終了まで制御するという領域においては、まだ
改良の余地が残されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】何年にもわたって、特
定の噴射量トレースを形成することによって所定の作動
状況において、エンジンのエミッションを顕著に減少で
きるということを、エンジニアは発見した。多くの場
合、初期の噴射量が制御可能であり、噴射に対しほぼ垂
直方向に急激に終了すると、エミッションが改善され
る。これらの従来の油圧作動式燃料噴射システムは、噴
射量の制御パターンを制御するようないくつかの能力を
有しているが、油圧作動式燃料噴射システムに関する噴
射量の制御パターンを制御する能力を改善する余地がま
だある。本発明は、油圧作動式燃料噴射器の能力を改善
し、各噴射事象の間、噴射量制御パターンを有効に制御
するものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】油圧作動式燃料噴射器
が、少なくとも1つの作動流体入口、ニードル制御チャ
ンバ、ノズルチャンバおよび該ノズルチャンバに対し開
くノズル出口とを有する噴射器本体を含む。噴射器内の
油圧手段がノズルチャンバ内の燃料を加圧する。油圧手
段は、第1のソレノイドを有し、少なくとも1つの作動
流体入口が開く開位置と作動流体入口が閉じる閉位置と
の間を可動な作動流体制御バルブを含む。ニードルバル
ブ部材が、ノズル出口が開く開位置と、ノズル出口が閉
じる閉位置との間をノズルチャンバ内で往復運動できる
ように配置されている。ニードルバルブ部材は、ニード
ル制御チャンバ内の圧力に曝されると閉じる油圧面を含
む。ニードル制御バルブが噴射器本体内に取り付けられ
ている第2のソレノイドを有し、ニードル制御チャンバ
が高圧流体源に対し開かれるオフ位置と、ニードル制御
チャンバが低圧通路に対し開かれるオン位置との間を可
動である。
【0005】本発明の別の実施例において、燃料噴射シ
ステムは、直接制御式ニードルバルブを備えた複数の油
圧作動式燃料噴射器を含む。各噴射器は、第1のソレノ
イドを有する作動流体制御バルブを含む燃料を加圧する
ための油圧手段を有する。閉じる油圧面を有するニード
ルバルブ部材は、ニードル制御チャンバ内の圧力に曝さ
れ、第2のソレノイドを有するニードル制御バルブがニ
ードル制御チャンバを高圧流体源と低圧通路とに交互に
開く。各噴射器は、作動流体入口、作動流体ドレン、お
よび燃料供給通路も有する。燃料源が、各噴射器の燃料
供給通路に接続されている。高圧作動流体源が各噴射器
の作動流体入口に接続されている。低圧リザーバが各噴
射器の作動流体ドレンに接続されている。最後に、コン
ピュータが、ニードル制御バルブと作動流体制御バルブ
とに通じており、これらを別個に制御することができ
る。
【0006】本発明の1目的は、直接制御式ニードルバ
ルブ部材を備えた改良された油圧作動式燃料噴射器を提
供することである。
【0007】
【実施例】図1を参照すると、直接噴射式ディーゼルサ
イクル内燃エンジン12に用いるようになっている例示
的な構造において油圧作動式電子制御燃料噴射システム
10の1実施例を示している。燃料システム10が、エ
ンジン12の各シリンダヘッドボア内に配置されるよう
になっている1つか2つ以上の油圧作動式電子制御燃料
噴射器14を含んでいる。燃料システム10は、作動流
体を各噴射器14に供給するための装置、すなわち手段
16、各噴射器14に燃料を供給するための装置、すな
わち手段18、燃料噴射システムを電子的に制御するた
めのコンピュータ20、および作動流体を再循環させ、
各噴射器から出る作動流体から油圧エネルギーを回復さ
せるための装置、すなわち手段22と、を含む。
【0008】油圧作動式流体供給手段16は、作動流体
サンプ24、比較的低圧の作動流体移送ポンプ26、作
動流体クーラ28、1つか、2つ以上の作動流体フィル
タ30、比較的高圧を作動流体に発生させるための高圧
ポンプ32、および少なくとも1つの比較的高圧な作動
流体マニホルド36とを含むのが好ましい。共通レール
通路38が比較的高圧な作動流体ポンプ32と流体連通
するように配置されている。レールブランチ通路40
が、各噴射器14の作動流体入口を高圧共通レール通路
38に接続する。各噴射器14の作動流体ドレン52、
54(図2参照)を出る作動流体が、これを油圧エネル
ギー再循環すなわち回復手段22に搬送する再循環ライ
ン27に入る。再循環流体の一部が高圧作動流体ポンプ
32に通され、他の部分が再循環ライン33を介して作
動流体サンプ24に戻される。
【0009】利用可能なエンジン流体であればいかなる
流体も本発明における作動流体として使用されるので好
ましい。しかしながら、好ましい実施例において、作動
流体は、エンジン潤滑オイルであり、作動流体サンプ2
4は、エンジン潤滑オイルサンプである。これにより、
燃料噴射システムを寄生サブシステムとしてエンジンの
潤滑油循環システムに接続できる。あるいは、作動流体
は、燃料タンク42、または冷却流体等のような別の燃
料源によって得られる燃料源でもよい。燃料供給手段1
8は、燃料タンク42、該燃料タンク42と各噴射器1
4の燃料入口60(図2参照)との間で流体連通するよ
うに配置された燃料供給通路44、比較的低圧燃料搬送
ポンプ46、1つか2つ以上の燃料フィルタ48、燃料
供給調整バルブ49、および噴射器14と燃料タンク4
2との間で流体連通するように配置された燃料循環およ
び戻し通路47と、を含むのが好ましい。
【0010】コンピュータ20は、1)燃料噴射タイミ
ング、2)噴射サイクル中の全燃料噴射量、3)燃料噴
射圧、4)各噴射サイクル中の別個の噴射器すなわち噴
射セグメントの数、5)噴射セグメント間の時間間隔、
6)噴射サイクル中の各噴射セグメントの燃料量、7)
作動流体圧、および8)上述のパラメータの組合せとを
制御する電子制御モジュール11を含むのが好ましい。
コンピュータ20は、連続した噴射サイクルに関する噴
射パラメータの精密な組合せを求めるのに用いられる、
エンジン作動状態、負荷等のような既知のセンサー入力
に対応する複数のセンサー入力信号S1 −S 8を受信す
る。本例において、コンピュータ20は作動流体圧を制
御するために制御信号S9 を発し、各噴射器14内の流
体制御バルブを制御するために制御信号S10を発する。
噴射パラメータのそれぞれは、エンジン速度および負荷
とは関係なく可変に制御可能である。
【0011】図2ないし4を参照すると、単一の3方向
ソレノイド75を備えた燃料噴射器が示されている。噴
射器14は、ブランチレール通路40に接続されている
作動流体入口50、作動流体再循環ライン27に接続さ
れている作動流体ドレン52、54と、燃料供給通路4
4に接続された燃料入口60とを有する噴射器本体15
を含む。噴射器14は、(図1参照)各噴射事象の間、
噴射器内の圧力を加圧するための油圧手段とノズル出口
63の開閉を制御するニードル制御バルブとを含む。燃
料を加圧するための油圧手段は、作動流体キャビティ5
1を高圧の作動流体入口または低圧の作動流体ドレン5
2とに対し交互に開く作動流体制御バルブを含む。作動
流体制御バルブは、ピンスプールバルブ部材76に取り
付けられた3方向ソレノイド75を含む。インテンシフ
ァイヤスプールバルブ部材78がピンスプールバルブ部
材76の動作に応えて、作動流体キャビティ51を作動
流体入口50または低圧ドレン52に対し交互に開く。
油圧加圧手段は、ピストンボア56に開く作動流体キャ
ビティ51を含み、ピストンボア56の中をインテンシ
ファイヤーピストン83が戻り位置(図示するように)
と前進位置との間を往復するようになっている。噴射器
本体15は、プランジャ85が引込み位置(図示するよ
うに)と前進位置との間を往復運動するプランジャボア
58を含む。プランジャボア58の一部とプランジャ8
5とが燃料加圧チャンバ64を形成し、この中で、燃料
が各噴射事象の間、加圧される。プランジャ85とイン
テンシファイヤーピストン83とが、圧縮ばね84の作
用を受けて噴射事象の間、引込み位置に戻される。従っ
て燃料を加圧するための油圧手段が、燃料加圧チャンバ
64、プランジャ85、インテンシファイヤーピストン
83、作動流体入口50、作動流体キャビティ51、お
よびソレノイド75、ピンスプールバルブ部材76、ボ
ール53、およびインテンシファイヤースプールバルブ
部材78等を含む作動流体制御バルブの様々な部品を含
む。
【0012】燃料は、プランジャ85が引き込むとき、
燃料入口60で噴射器14に入り、燃料供給通路66に
沿って、チェックバルブ68を通り、燃料加圧チャンバ
64に入る。ボールチェック68が、プランジャの下方
の行程の間に、燃料加圧チャンバ64から燃料供給通路
66に燃料が逆流することを防ぐようになっている。未
使用の燃料が戻り開口74を介して各噴射器から再循環
する。加圧された燃料が加圧チャンバ64から接続通路
69を通りノズルチャンバ62に進行する。ニードルバ
ルブ部材86が、ノズル出口63が開く開位置とノズル
出口63が閉じる閉位置との間で、ノズルチャンバ62
内を動く。ニードルバルブ部材86は、圧縮ばね89に
よって閉位置に機械的に付勢される。ニードルバルブ部
材86がノズルチャンバ62内の流体圧に曝されると開
く油圧面87と、ニードル制御チャンバ72内の流体圧
に曝されると閉じる油圧面88とを含む。ニードルバル
ブ部材86は、ニードル部分91とインテンシファイヤ
ー部分92とを含んでおり、これらの製造を容易にする
ために別個のものとして図示されているが、単一の一体
式部品として機械加工されることができる。
【0013】加圧燃料は、開く油圧面87に作用し、作
動流体は閉じる油圧面88に作用することがわかる。閉
じる油圧面と開く油圧面とは、ニードル制御チャンバが
高圧流体源に対し開くときに、ニードルバルブ部材86
が油圧的に閉位置に付勢されるような大きさであり、構
成されている。従って、ノズルチャンバ62内の高燃料
圧にもかかわらずニードルバルブ部材86の直接的な制
御を維持するために、適切な圧力を閉じる油圧面88に
かけてノズル出口63を閉じたままにしなければならな
い。ニードル制御チャンバ72が低圧通路に対し開く
と、ニードルバルブ部材86が本分野の公知の種類の単
一チェックバルブとして機能し、開く油圧面87に作用
する燃料圧が、戻しばね89に優るのに十分な大きさの
バルブを開く圧力よりも大きいときにニードルバルブ部
材が開く。従って、開く油圧面87と閉じる油圧面88
が、ニードル制御チャンバが低圧通路に接続され、ノズ
ルチャンバ内の燃料圧がバルブを開く圧力よりも大きい
ときに、ニードルバルブ部材が油圧的に開位置に付勢さ
れるような大きさで、構成されるのが好ましい。
【0014】本噴射器において、ピンスプールバルブ部
材76が作動流体制御バルブの一部としてだけではな
く、ニードル制御バルブとしても作用し、作動流体制御
通路71を作動流体入口50の高圧または作動流体ドレ
ン54内の低圧とに交互に開くようになっている。従っ
て、本噴射器のニードル制御バルブの態様は、作動流体
制御バルブの一部として先に記載した全部品を含む。本
実施例において、ニードル制御チャンバ72と作動流体
制御通路71とは、別の部品と先に記載した通路ととも
に、燃料噴射器14に関するニードル制御バルブを構成
する。燃料がバルブを開く圧力を越えたときに、高圧流
体源または低圧通路のいずれかに対し閉じる油圧表面8
8がさらされることを制御することによってノズル出口
63の開閉を制御できる。
【0015】作動流体制御通路71が、ピンスプールバ
ルブ部材76とインテンシファイヤースプールバルブ部
材78との動作によって、作動流体入口50または作動
流体ドレン54とに交互に開かれる。従って、本噴射器
において、作動流体ドレン54は、低圧通路を構成し、
作動流体入口50は高圧流体源を構成する。インテンシ
ファイヤースプールバルブ部材78が図示するように閉
じた位置から開いた位置に圧縮ばね82を付勢すること
によって付勢される。インテンシファイヤースプールバ
ルブ部材78が、図示するように閉位置にあるときに、
作動流体キャビティ51が作動流体入口50に対し閉じ
るが、低圧作動流体ドレン52に対し開く。インテンシ
ファイヤーバルブ部材78が、圧縮ばね82の作用を受
けて開位置に動くとき、作動流体キャビティ51が、作
動流体入口50に対し開き、ドレン52に対し閉じる。
インテンシファイヤースプールバルブ部材78の位置
が、3位置ソレノイド75によって制御され、作動ピン
スプールバルブ部材76を圧縮ばね77の作用に対し、
第1の位置と、第2の位置と、第3の位置との間で動か
すことができる。
【0016】図示するように、ソレノイド75が消勢さ
れると、作動流体制御通路71がシート65を越えて第
2の低圧作動流体ドレン54に対し開かれる第1の位置
に対し右側に、圧縮ばね77がピンスプールバルブ部材
76を押す。同時に、ピンスプールバルブ部材76がボ
ール53を押してシート59を閉じてシート61を開
き、インテンシファイヤースプールバルブ部材78の油
圧端面79が第2のドレン54の低圧に曝されるように
なる。これにより、インテンシファイヤースプールバル
ブ部材78の他方の端に作用する高圧作用流体が、圧縮
ばね82の作用に対し図示するように閉位置に保持され
る。従って、ソレノイド75が消勢されると、作用流体
キャビティが作用流体ドレン52に対し開き、作用流体
入口50に対し閉じる。
【0017】ソレノイド75が、完全なすなわち引き入
れ電流で励磁されると、ピンスプールバルブ部材76が
その停止部に対し左に引っ張られ第2の位置になる。こ
れが生じると、高圧作動流体がボール53を押してシー
ト59から離しシート61を閉じる。これによって、イ
ンテンシファイヤースプールバルブ部材78が油圧的に
均衡がとられ、圧縮ばね82の作用を受けて右に動き開
位置になる。同時に、ピンスプールバルブ部材76が制
御通路71を第2のドレン54に対し閉じ、作動流体制
御通路71を搬送通路70に対し開き、作動流体キャビ
ティ51内の高圧に対し開く。ソレノイド75が中間
の、すなわち保持電流で励磁されると、ピンスプールバ
ルブ部材76がわずかに右に移動し、作動流体制御通路
71を搬送通路70の高圧に対し閉じて、これを低圧ド
レン54に対しふたたび開くのに十分な距離の第3の位
置になる。しかしながら、保持電流は、インテンシファ
イヤースプールバルブ部材78位置を変化させるのに十
分なものではなく、作動流体キャビティ51を高圧作動
流体入口50に対し開いた状態で開位置のままにする。
インテンシファイヤースプールバルブ部材78は開位置
にあるとき、作動流体が入口50を通って、インテンシ
ファイヤースプールバルブ部材78の中空の内側80に
流れて、半径方向の開口81を通って、接続通路70と
作動流体キャビティ51とに同時に流れる。
【0018】図5ないし図7を参照すると、デュアル2
方向ソレノイド燃料噴射器14’が、上述に記載したば
かりの単一の3方向ソレノイド燃料噴射器14の代わり
として表されている。燃料噴射器14’は、第1の2方
向ソレノイド131を用いて作動流体キャビティ109
を作動流体入口106または低圧作動流体ドレン104
に対し交互に開き、第2の2方向ソレノイド130を用
いてニードル制御チャンバ118が低圧通路または高圧
流体源に曝されることを別個に制御する。燃料噴射器1
4’は、図1の示した噴射器14と置き換えることがで
きる。なぜならば、双方の噴射器とも実質的に同じであ
り、一方は単一の3方向ソレノイドバルブを用いて、他
方は一対の2方向ソレノイドを用いて同様の仕事を実行
するからである。
【0019】噴射器14’は、ブランチレール通路40
に接続されている作動流体入口106と、作動流体再循
環ライン27に接続されている作動流体ドレン104
と、燃料供給通路44に接続されている燃料入口120
とを備える噴射器本体105を含む。(図1参照)。噴
射器14’は、各噴射事象の間、噴射器内の燃料を加圧
するための油圧手段と、ノズル出口63の開閉を制御す
る別個の独立したニードル制御バルブを含む。燃料を加
圧するための油圧手段は、ピン135に取り付けられて
いる2方向ソレノイド131を含む作動流体制御バルブ
を含む。インテンシファイヤースプールバルブ部材14
0は、ピン135とボールバルブ部材136の動作に応
答して、作動流体キャビティ109を作動流体入口10
6または低圧ドレン104に対し交互に開くようになっ
ている。作動流体キャビティ109は、インテンシファ
イヤーピストンが150が戻り位置(図示するように)
と前進位置との間を往復するピストンボア110に対し
て開く。噴射器本体105は、プランジャ153が引込
み位置(図示するように)と前進位置との間を往復運動
するプランジャボア111も含む。プランジャボア11
1の一部とプランジャ153が、燃料加圧チャンバ11
2を形成し、この中では各噴射事象の間、燃料が加圧さ
れる。プランジャ153とインテンシファイヤーピスト
ン150が、噴射事象間に圧縮ばね154の作用を受け
て引込み位置に戻される。従って、燃料を加圧するため
の油圧手段が、燃料加圧チャンバ112、プランジャ1
53、インテンシファイヤーピストン150、作動流体
入口106、作動流体キャビティ109、および第1の
ソレノイド131、ボール136、ピン135およびイ
ンテンシファイヤースプールバルブ部材140を含む作
動流体制御バルブの作動流体制御バルブの様々な部品を
含む。
【0020】プランジャ153が引き込まれつつあると
きに燃料が噴射器14’に燃料入口120で入り、隠さ
れた燃料供給通路に沿って、ボールチェック121を越
えて燃料加圧チャンバ112に進む。ボールチェック1
21は、燃料が、プランジャの下方の行程中に、燃料加
圧チャンバ112から燃料供給通路に逆流するのを防
ぐ。加圧された燃料は、燃料加圧チャンバ112から接
続通路113を通りノズルチャンバ114に進行する。
ニードルバルブ部材160は、ノズル出口117が開く
開位置とノズル出口117が閉じる閉位置との間をノズ
ルチャンバ114内で動く。先の実施例のように、ニー
ドルバルブ部材160は、下側のニードル部分161と
上側のインテンシファイヤー部分162とを含んでお
り、別個の部品から機械加工されているが、単一の一体
化した加工片として機械加工されることも十分に可能で
ある。ニードルバルブ部材160は、圧縮ばね165に
よって閉位置に付勢される。
【0021】ニードルバルブ部材160は、ノズルチャ
ンバ114内の流体圧に曝されると開く油圧面163
と、ニードル制御チャンバ118内の流体圧に曝される
と閉じる油圧面167とを含む。先の実施例のように、
閉じる油圧面と開く油圧面は、ニードル制御チャンバ1
18が高圧流体源に開くときに、ニードルバルブ部材1
60が閉位置に油圧的に付勢されるような大きさであ
り、構成される。従って、バルブを開く圧力を越えるよ
うな、ノズルチャンバ114内の高圧燃料の存在にもか
かわらず、ノズル出口117を閉じたままに維持するよ
うに、閉じる油圧面167に適当な圧力が存在しなけれ
ばならない。開く油圧面163と閉じる油圧面167と
は、ニードル制御チャンバ118が低圧通路に接続さ
れ、ノズルチャンバ114内の燃料圧がバルブを開く圧
力よりも大きいときに、ニードルバルブ部材160が開
位置の方向に油圧的に付勢されるような大きさであり構
成されるのが好ましい。
【0022】噴射器14’の作動流体制御バルブは、ボ
ール136と接触するピン135に取り付けられてお
り、圧縮ばね139によって引込み位置に付勢される、
第1の2方向ソレノイド131を含むものとして考える
ことができる。この位置においてボール136がシート
173を閉じて、シート172を開き、高圧作動流体が
流れてインテンシファイヤースプール制御チャンバ14
2内のインテンシファイヤースプールバルブ部材140
の油圧端面141と接触するようになる。ソレノイド1
31が消勢されると、作動流体キャビティ109が、シ
ート171を越えて作動流体ドレン104に対し開か
れ、インテンシファイヤースプールバルブ部材78が油
圧的に均衡がとられ、図示するように一方側に押し、シ
ート170を閉じてシート171を開く。第1のソレノ
イド131が励磁されると、ピン135が上方に移動
し、ボール136がシート173を開いてシート172
を閉じることになる。これによって、油圧端面141
が、第2の作動流体ドレンに接続されているドレン通路
129内の低圧に曝され、第2の作動流体ドレンは、視
界から見えないが、再循環ライン27で作動流体ドレン
104と合流する。これは、油圧的な不均衡をインテン
シファイヤースプールバルブ部材140内に形成するこ
とになり、圧縮ばね145の作用に対し下方向に動かす
ことになり、シート171を閉じてシート170を開
く。これによって、作動流体が高圧通路108に沿って
インテンシファイヤースプールバルブ部材140の中空
の内部147内に流れ、半径方向の開口部146を通り
シート170を越えて作動流体キャビティ109に入
り、インテンシファイヤーピストン150の上部に作用
するようになっている。
【0023】ニードルバルブ部材160を介してノズル
出口117を開閉することは、第2のソレノイドイ13
0を含むニードル制御バルブによって制御される。消勢
されると、第1のソレノイド130に取り付けられるピ
ン132が圧縮ばね138の作用を受けて引込み、通路
107を通って流れる高圧作用流体がボール133を押
して、シート175を開いてシート174を閉じる。こ
の構造において、作動流体入口106に接続されている
高圧作用流体通路107が、隠された通路に沿って作動
流体制御通路119に流れる。作動流体制御通路119
は、ニードル制御チャンバ118に対し開き、高圧作動
流体をニードルバルブ部材の閉じる油圧面167に作用
させることができ、ノズル出口117を閉じるように下
方向に押す。第2のソレノイド130が励磁されると、
ピン132が下方向に動き、ボール133がシート17
5を閉じてシート174を開くことになる。これによ
り、再循環ライン27内の作動流体ドレン104と合流
する隠された第3の作動流体ドレンに接続されているド
レン通路137内の低圧に対し作動流体制御通路119
を開く。従って、ソレノイド130が励磁された状態
で、ニードルバルブ部材160の閉じる油圧面167が
低圧通路に対し曝され、ニードルバルブ部材が単純なチ
ェックバルブのように作用し始め、ノズルチャンバ11
4内の燃料圧が、戻りばね165よりも十分に高いバル
ブ開口圧よりも大きい場合に開く。本実施例において、
ニードル制御バルブは、第2のソレノイド130、ピン
135、ボール133、シート172およびシート17
3を含む。
【0024】図2から図4に図示した燃料噴射器14を
参照すると、ピンスプールバルブ部材76を左に動かす
ために各噴射シーケンスが引き入れ電流をソレノイド7
5に付与することによって開始される。噴射器に入り、
シート59で収納されたオイル圧がボールバルブ53を
押してシート61を閉じることができる。高圧オイルが
インテンシファイヤースプールバルブ部材78の裏側の
溝を横切って通ってシート59を越えて流れ、油圧端面
79に作用する。インテンシファイヤースプールバルブ
部材78は、圧力バランスが取られており、ばね82が
右側に動く。これによって、シート55が開きシート5
7が閉じる。主なオイルの供給が半径方向の開口部81
を通り、シート55を越えて作動流体キャビティ51に
入り、インテンシファイヤーピストン83の上部に到達
し、下方向に動かし始める。オイルが接続通路70を通
ってピンスプールバルブ部材76に流れ始める。ピンス
プールバルブ部材76の動きで、シート67が開き、シ
ート65が閉じて、搬送通路70内の高圧が作動流体制
御通路71に接続される。閉じる油圧面88に作用する
高圧がニードルバルブ部材86を閉じた位置に保持す
る。インテンシファイヤーピストン83とプランジャ8
5が下方向に動くと、燃料圧が燃料加圧チャンバ64内
で上昇し始め、ボールチェック65を閉じる。
【0025】ニードルバルブ部材86を直接制御するた
めに、燃料圧がバルブを開く圧力に達する後にソレノイ
ド引き入れ電流が保持電流に減少される。ソレノイドか
らの2つの力レベル(引き入れおよび保持)を与えるこ
とによって、異なる噴射特性が発生する。初期の引き入
れ電流から保持電流に降下させることによって、ピンス
プールバルブ部材76がシート67を閉じてシート65
を開くことになる。保持電流は、ソレノイドばね77が
ボールバルブ53を押してシート61から離さないよう
にするのに十分な力を与える。高圧オイルがシート67
を越えて作動流体制御通路71に流れることはなく、ニ
ードル制御チャンバ72を加圧する。ソレノイド保持電
流が維持される場合には、バルブを開く圧力(VOP)
に達し、ニードルバルブ部材がニードル戻しばね89の
作用に対し開くまで、ノズルチャンバ62内の燃料圧が
接続通路69を介して燃料加圧チャンバ64に至るまで
形成される。
【0026】完全な引込み電流が付与されると、燃料圧
がインテンシファイヤーピストン83とプランジャ85
とから形成され続け、下方に動くが(すなわち、燃料が
完全に圧縮される点で停止しプランジャを油圧的にロッ
クさせる)、高圧オイルがニードル制御チャンバ72に
流れることができ、ニードルバルブ部材86の閉じる油
圧面88に作用するためにニードルバルブ部材86が開
かない。ニードルバルブ部材86のこの圧力は、これを
閉じるのに必要とする力を与える。ニードルバルブ部材
86を開くために、ソレノイド75が引き入れ電流から
より低い保持電流に変わる。ニードル制御チャンバが、
シート65を越えてドレン54の低圧に対し開かれる。
これによって、ニードルバルブ部材を閉じたままにする
力を取り除き、これを開いて、燃料がノズル出口63を
通ってノズルチャンバ62から出ることができる。燃料
噴射が休止する、すなわちソレノイドの電流を引き入れ
電流レベルに戻すことによって瞬間的に停止することが
できる。これは、ニードルバルブ部材86の閉じる油圧
面88を再び加圧し、これを閉じる。ニードルバルブ部
材86の直接制御によって、各噴射サイクル中に、油圧
加圧手段に影響をおよぼすことなく、何回でもノズル出
口が開かれて閉じることができる。噴射を終了し、噴射
器が次のサイクルのために燃料を補給するために、ソレ
ノイド75が消勢される。これにより作動ピンスプール
バルブ部材76がシート67を閉じてシート65を開
く。これは、閉じる油圧面88に作用する加圧オイルを
解放する。ソレノイドばね77により作動バルブ部材7
6がボールバルブ53を押してシート61から戻りシー
ト59を閉じることになる。高圧オイルの供給がシート
59において流れを留め、インテンシファイヤースプー
ルバルブ部材78の油圧端面79にかかるオイル圧がシ
ート61を過ぎて低圧ドレン54まで解放される。イン
テンシファイヤースプールバルブ部材78が油圧的に再
び不均衡になり、ばね82の作用に対し左に動きシート
55を閉じてシート57を開く。これは、作動流体キャ
ビティ51がシート57を越えて低圧ドレン52に対し
開くことによって、インテンシファイヤーピストン83
の上部に作用する加圧オイルを解放する。このインテン
シファイヤーピストン83とプランジャ85とが、ばね
84を戻すことによって上方に戻される。下降する燃料
圧によってボールチェック68が開き、燃料を再び満た
し、燃料加圧チャンバ64に流れることができる。
【0027】電流レベルを引き入れ電流から保持電流に
変更することによって噴射サイクル中に燃料を確実に自
由に給送できる。特定のエンジン作動状態に適合される
噴射特性を得ることができる。この噴射システムは、作
動流体の圧力を制御することによって噴射圧を変える能
力を与え、ニードルバルブ部材の直接制御により噴射特
性を制御するための能力を与える。ニードルバルブ部材
の直接制御によって、ニードルバルブ部材が、バルブを
開く圧力と最高噴射圧力との間の圧力で開かれるときを
コンピュータが制御できる。これによって、所望であれ
ば所定の噴射量パターンを形成するために、初期噴射質
量流量に関して相当量の制御を行なう。同時に、本発明
の直接制御の態様が、ニードルバルブ部材が所望の時間
において短時間で閉じる手段を形成することによって噴
射を好ましくは急激に終了させることができる。
【0028】図5ないし図7に図示した噴射器14’を
参照すると、各噴射シーケンスが、ボール136を動か
してシート173を開きシート172を閉じるために、
第1ソレノイド131を励磁することによって開始され
る。インテンシファイヤースプールバルブ部材140の
油圧端面141に作用するオイルがシール173を越え
て低圧ドレンに出る。インテンシファイヤースプールバ
ルブ部材140が油圧的に不均衡になり、圧縮ばね14
5の作用に対し下方向に動き始める。このためにシート
170が開きシート171が閉じる。主なオイルの供給
が半径方向の開口146を通り、シート170を過ぎて
作動流体キャビティ109に流れて、インテンシファイ
ヤーピストン150の上部に入り、このピストンを下方
に動かし始める。第2のソレノイド130が消勢された
状態のままで、オイル圧がボール133を、所定の位置
に保持し、シート174を閉じてシート175を開く。
高圧オイルが高圧通路107を通って、シート175を
過ぎ、作動流体制御通路119を通って流れニードル制
御チャンバ118に流れることができるために、ニード
ルバルブ部材160が閉じたままに保持される。インテ
ンシファイヤーピストン150とプランジャ153が下
方に動く状態で、燃料圧が燃料加圧チャンバ112内で
高まりボールチェック121を閉じる。
【0029】加圧チャンバ112が所望の大きさに達す
ると、第2のソレノイド130が励磁されてピン132
を下方向に動かしボール133を押してシート175を
閉じてシート174を開く。作動流体制御通路119が
低圧ドレン通路137に対し開き、ニードルバルブ部材
160の閉じる油圧面167に作用する圧力を解除す
る。この点において、ノズルチャンバ114内の燃料圧
が、戻りばね165よりも強く十分にバルブを開く圧力
を越える場合には、ニードバルブ部材がその開いた位置
に持ち上がり、ノズル出口117を開く。ニードルバル
ブ部材160は、第2のソレノイド130を単に消勢す
ることによっていかなる場合にも閉じることができ、シ
ート175を再び開いて、閉じている油圧面167を高
圧作動流体に対し再び曝すことになる。
【0030】噴射を終了し、次のサイクルのために噴射
器に燃料を補給するために、ソレノイド130と131
の双方ともが消勢される。これにより、ボール133が
シート174を閉じてシート175を開き、上方のボー
ル136がシート172を開いてシート173を閉じる
ことになる。ソレノイド130を消勢することによっ
て、閉じる油圧面167に作用する加圧オイルを回復さ
せて、戻りばね165の助けを得てニードルバルブ部材
160を閉じたままにする。第1のソレノイド131の
消勢により、シート172が開いて、インテンシファイ
ヤースプールバルブ部材140がふたたび油圧的に均衡
が取られ始め、圧縮ばね145が上方に動いてシート1
70を閉じてシート171を開く。これにより作動流体
キャビティ109内の作動流体が作動流体ドレン104
に排出され、インテンシファイヤーピストン150とプ
ランジャ153が戻りばね154の作用を受けて引き込
まれるようになる。燃料加圧チャンバ112内の燃料圧
が下降することによってボールチェック121が開く。
燃料を補給することによって、次の噴射事象のために燃
料が噴射器に流れ始めることになる。
【0031】本発明は、エンジン速度と負荷とは関係な
くピークの燃料噴射圧を変えることができる。本発明
は、噴射サイクル中に各別個の燃料噴射セグメントの燃
料量を可変に制御できる。本発明は、また各噴射サイク
ル中の各別個の燃料噴射セグメント間の各時間間隔を可
変に制御することもできる。本分野の当業者であれば、
バルブ信号S10は、作動流体制御バルブとニードル制御
バルブのそれぞれに関する実質的に2つに分かれた信号
10aとS10b である。さらに、噴射ソレノイドが、噴
射サイクル中に1回か、あるいは選択された複数回励磁
されて消勢され、1回か、様々に選択された複数のセグ
メントを作り出す。本発明の別の態様、目的および利点
が図面、発明の開示および請求の範囲を研究することに
よって得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に関する油圧作動式電子制御燃料噴射シ
ステムの概略図である。
【図2】燃料噴射器の断面側面図である。
【図3】図2に示した燃料噴射器の上側部分の部分的断
面側面図である。
【図4】図2に示した燃料噴射器の下側部分の部分的断
面側面図である。
【図5】本発明に関する燃料噴射器の断面側面図であ
る。
【図6】図5に示した燃料噴射器の上側部分の部分的断
面側面図である。
【図7】図5に示した噴射器の下側部分の部分的断面側
面図である。
【符号】
10 燃料噴射システム 12 内燃エンジン 14 噴射器 18 燃料供給手段 20 コンピュータ 42 燃料タンク 50 作動流体ドレン入口 51 作動流体キャビティ 52、54 作動流体ドレン 58、111 プランジャボア 60 燃料入口 62 ノズルチャンバ 63 ノズル出口 64 加圧チャンバ 68 ボールチェック 71 作動流体制御通路 72 ニードル制御チャンバ 75 3方向ソレノイド 76 ピンスプールバルブ部材 78 インテンシファイヤースプールバルブ部材 83、150 インテンシファイヤーピストン 84 圧縮ばね 85、153 プランジャ 86 ニードルバルブ部材 87 開く油圧面 88 閉じる油圧面 89 圧縮ばね 105 噴射器本体 130 第2ソレノイド 131 第1ソレノイド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI F02M 61/20 F02M 61/20 P (72)発明者 グレゴリー ダブリュー ヘフラー アメリカ合衆国 イリノイ州 61523 チ ラコシ ノース セクオイア カーヴ 20834

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 少なくとも1つの作動流体入口、ニード
    ル制御チャンバ、ノズルチャンバ、及び該ノズルチャン
    バに対し開くノズル出口と、を有する噴射器本体と、 第1ソレノイドを有し、前記少なくとも1つの作動流体
    入口が開く開位置と、前記作動流体入口が閉じる閉位置
    との間を可動な作動流体制御バルブを含んでおり、前記
    ノズルチャンバ内の燃料を加圧するように前記噴射器内
    に配置された油圧手段と、 前記ノズル出口が開く開位置と前記ノズル出口が閉じる
    閉位置との間で前記ノズルチャンバ内を往復運動行なう
    ように配置されており、前記ニードル制御チャンバ内の
    圧力に曝されると閉じる油圧面を含むニードルバルブ部
    材と、 前記噴射器本体内に取り付けられている第2のソレノイ
    ドを有し、前記ニードル制御チャンバが前記高圧流体源
    に対し開くオフ位置と、前記ニードル制御チャンバが低
    圧通路に対し開くオン位置との間を可動なニードル制御
    バルブと、 を備える油圧作動式燃料噴射器。
  2. 【請求項2】 前記高圧流体源が作動流体入口であり、 前記噴射器本体は少なくとも1つの作動流体ドレンを含
    んでおり、 前記低圧通路が作動流体ドレンであることを特徴とする
    請求項1に記載の燃料噴射器。
  3. 【請求項3】 前記第1のソレノイドと前記第2のソレ
    ノイドは、2方向ソレノイドであることを特徴とする請
    求項2に記載の燃料噴射器。
  4. 【請求項4】 前記噴射器本体は、前記ニードル制御チ
    ャンバと前記ニードル制御バルブとの間を延びる作動流
    体制御通路を含んでおり、 前記ニードル制御バルブは、前記第2のソレノイドに取
    り付けられているピンを含み、前記噴射器本体は、前記
    作動流体ドレンと前記作動流体制御通路との間に低圧シ
    ートを有し、前記噴射器本体は、前記作動流体入口と前
    記作動流体制御通路との間に高圧シートと、前記低圧シ
    ートと前記高圧シートとの間で前記ピンと接触するよう
    に配置されているボールとを有することを特徴とする請
    求項3に記載の燃料噴射器。
  5. 【請求項5】 加圧するための前記油圧手段は、 前記噴射器本体がプランジャボアと、ピストンボアおよ
    び前記少なくとも1つの作動流体入口に対し開く作動流
    体キャビティとを有するようになっており、 前記前進位置と戻り位置との間で前記ピストンボア内を
    往復運動するように配置されているインテンシファイヤ
    ーピストンと、 引込み位置と前進位置との間で前記プランジャボア内を
    往復運動するように配置されているプランジャと、を含
    み、 前記プランジャボアの一部と前記プランジャとが、前記
    ノズルチャンバに対し開く燃料加圧チャンバを形成する
    ようになっていることを特徴とする請求項3に記載の燃
    料噴射器。
  6. 【請求項6】 前記作動流体制御バルブは、 前記第1のソレノイドに取り付けられているピンを含
    み、 前記噴射器本体が低圧シートと高圧シートを有するよう
    になっており、 前記低圧シートと前記高圧シートとの間に前記ピンと接
    触して配置されているボールと、 を含むことを特徴とする請求項5に記載の燃料噴射器。
  7. 【請求項7】 前記噴射器本体は、インテンシファイヤ
    ースプールボアを含んでおり、 前記作動流体制御バルブは、油圧端面と、中空の内部
    と、第1と第2の位置の間を前記インテンシファイヤー
    スプールボア内で往復運動するように取り付けられてい
    る少なくとも1つの半径方向の流れ開口部とを有するイ
    ンテンシファイヤースプールバルブ部材を含んでおり、 該インテンシファイヤースプールバルブ部材は、前記第
    1の位置のときに、前記作動流体キャビティを前記作動
    流体入口に対し開き、前記作動流体ドレンを前記作動流
    体キャビティに対し閉じ、 前記インテンシファイヤースプール部材は、前記第2の
    位置のときに、前記作動流体キャビティを前記作動流体
    入口に対し閉じ、前記作動流体出口を前記作動流体キャ
    ビティに対し開くようになっており、 前記インテンシファイヤースプールバルブ部材を前記第
    2の位置に付勢するようになっている、前記噴射器本体
    に配置されているばねを含む手段を備えることを特徴と
    する請求項6に記載の燃料噴射器。
  8. 【請求項8】 前記高圧シートは前記インテンシファイ
    ヤースプール制御チャンバと前記作動流体入口との間に
    あり、 前記低圧シートは前記インテンシファイヤー制御チャン
    バと前記作動流体ドレンとの間にあり、 前記インテンシファイヤースプールバルブ部材は、前記
    ボールが前記高圧シートに着座し前記インテンシファイ
    ヤースプール制御チャンバが前記作動流体ドレンに対し
    開くときに、前記第1の位置に油圧的に付勢されること
    を特徴とする請求項7に記載の燃料噴射器。
  9. 【請求項9】 前記ニードルバルブ部材は、前記ノズル
    チャンバ内の圧力に曝されて開く油圧面を含み、 前記閉じる油圧面と前記開く油圧面は、前記ニードル制
    御チャンバが前記高圧流体源に対し開く場合に、前記ニ
    ードルバルブ部材が前記閉じた位置に油圧的に付勢され
    るような大きさで構成されていることを特徴とする請求
    項1に記載の燃料噴射器。
  10. 【請求項10】前記ノズルチャンバ内の圧力がバルブを
    開く圧力以下であり前記ニードル制御チャンバが前記低
    圧通路に対し開くときに前記ニードルバルブ部材を前記
    閉じた位置に付勢するように、前記ニードルバルブ部材
    と接触するばねを含み、 前記ニードル制御チャンバが前記低圧通路に接続され前
    記ノズルチャンバ内の圧力が前記バルブが開く圧力より
    も大きいときに、前記ニードルバルブ部材が前記開いた
    位置に油圧的に付勢されることを特徴とする請求項9に
    記載の燃料噴射器。
  11. 【請求項11】前記ニードルバルブ部材は、前記ノズル
    チャンバ内の圧力に曝されると開く油圧面を備えたニー
    ドル部分と、前記ニードル制御チャンバ内の圧力に曝さ
    れると閉じる油圧面を備えた端部とを含むことを特徴と
    する請求項1に記載の燃料噴射器。
  12. 【請求項12】第1ソレノイドを備えた作動流体制御バ
    ルブを含む、燃料を加圧するための油圧手段と、ニード
    ル制御チャンバ内の圧力に曝されると閉じる油圧面を備
    えたニードルバルブ部材と、前記ニードル制御チャンバ
    を高圧流体源または低圧通路に対し交互に開く第2のソ
    レノイドを備えたニードル制御バルブと、さらに作動流
    体入口、作動流体ドレンおよび燃料供給通路を各々が有
    する、直接制御ニードルバルブを備えた複数の油圧作動
    式燃料噴射器と、 該各噴射器の前記燃料供給通路に接続された燃料源と、 前記作動流体入口に接続された高圧作動流体源と、 前記作動流体ドレンに接続された低圧リザーバと、 前記ニードル制御バルブと前記作動流体制御バルブと通
    じ、これらを別個に制御できるコンピュータと、 を備える燃料噴射システム。
  13. 【請求項13】前記第1のソレノイドと前記第2のソレ
    ノイドとは2方向ソレノイドであることを特徴とする請
    求項12に記載の燃料噴射システム。
  14. 【請求項14】前記各噴射器本体は、ノズルチャンバ
    と、該ノズルチャンバに対し開くノズル出口とを有して
    おり、 前記作動流体制御バルブは、前記作動流体入口が開く開
    位置と、前記作動流体入口が閉じる閉位置との間を可動
    であり、 前記ニードルバルブ部材は、前記ノズル出口が開く開位
    置と前記ノズル出口が閉じる閉位置との間を前記ノズル
    チャンバ内で往復運動するように配置され、 前記ニードル制御バルブは、前記ニードル制御チャンバ
    が前記高圧流体源に対し開くオフ位置と、前記ニードル
    制御チャンバが前記低圧通路に対し開くオン位置との間
    を可動であることを特徴とする請求項12に記載の燃料
    噴射システム。
  15. 【請求項15】前記作動流体は潤滑油であることを特徴
    とする請求項14に記載の燃料噴射システム。
  16. 【請求項16】前記高圧流体源は、前記作動流体入口で
    あり、 前記低圧通路は前記作動流体ドレンに対し開くことを特
    徴とする請求項15に記載の燃料噴射システム。
  17. 【請求項17】前記燃料噴射器のそれぞれは、 前記作動流体入口と、前記作動流体ドレンと、前記燃料
    供給通路と、作動流体キャビティと、ピストンボアとプ
    ランジャボアとを有する噴射器本体を備え、 前記作動流体制御バルブは、前記噴射器本体に取り付け
    られており、前記作動流体キャビティが前記作動流体入
    口に対し開く第1の位置と、前記作動流体キャビティが
    前記作動流体ドレンに対し開く第2の位置とを有してお
    り、 前進位置と戻り位置との間で前記ピストンボア内を往復
    運動するように配置されたインテンシファイヤーピスト
    ンと、 引込み位置と前進位置との間を前記プランジャボア内で
    往復運動するように配置されたプランジャと、を備え、 前記プランジャボアの一部と前記プランジャとが前記ノ
    ズルチャンバに対して開く燃料加圧チャンバを形成する
    ことを特徴とする請求項16に記載の燃料噴射システ
    ム。
  18. 【請求項18】前記噴射器本体は、前記ニードル制御チ
    ャンバと前記ニードル制御バルブとの間を延びる作動流
    体制御通路を含み、 前記ニードル制御バルブは、前記第2のソレノイドに取
    り付けられたピンを含み、前記噴射器本体は、前記作動
    流体ドレンと前記作動流体制御通路との間に低圧シート
    を有し、前記噴射器本体は、前記作動流体入口と前記作
    動流体制御通路との間に高圧シートと、前記低圧シート
    と前記高圧シートとの間に配置され前記ピンと接触する
    ように配置されたボールを含むようになっていることを
    特徴とする請求項17に記載の燃料噴射システム。
  19. 【請求項19】前記作動流体制御バルブは、 前記第1のソレノイドに取り付けられたピンを含み、 前記噴射器本体が低圧シーと高圧シートとを有してお
    り、 前記作動流体制御バルブは、前記低圧シートと前記高圧
    シートとの間で、前記ピンと接触するように配置された
    ボールを含むことを特徴とする請求項18に記載の燃料
    噴射システム。
  20. 【請求項20】前記噴射器本体はインテンシファイヤー
    スプールボアを含んでおり、 前記作動流体制御バルブは、油圧端面と、中空内部と、
    第1および第2の位置の間を前記インテンシファイヤー
    スプールボア内で往復運動可能に取りつけられている少
    なくとも1つの半径方向の流れ開口部を備えるインテン
    シファイヤースプールバルブ部材を含み、 前記インテンシファイヤースプールバルブ部材は、前記
    第1の位置のときに、前記作動流体キャビティを前記作
    動流体入口に対し開き、前記作動流体ドレンを前記作動
    流体キャビティに対し閉じ、 前記インテンシファイヤースプールバルブ部材は、前記
    第2の位置のときに、前記作動流体キャビティを前記作
    動流体入口に対し閉じ、前記作動流体ドレンを前記作動
    流体キャビティに対し開くようになっており、 前記インテンシファイヤースプールバルブ部材を前記第
    2の位置に付勢するための手段が前記噴射器本体内に配
    置されたばねを含んでおり、 前記高圧シートが前記インテンシファイヤースプール制
    御チャンバと前記作動流体入口との間であり、 前記低圧シートは前記インテンシファイヤースプール制
    御チャンバと前記作動流体ドレンとの間であり、 前記インテンシファイヤースプールバルブ部材は、前記
    ボールが前記高圧シートに着座し、前記インテンシファ
    イヤースプール制御チャンが前記作動流体ドレンに対し
    開くときに、前記第1の位置に油圧的に付勢されること
    を特徴とする請求項19に記載の燃料噴射器。
JP9233013A 1996-08-30 1997-08-28 直接制御式ニードルバルブを備えた油圧作動式燃料噴射器 Withdrawn JPH10103185A (ja)

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