JPH10102649A - コンクリート用プラスチック型枠及びこれを利用したコンクリート構造物の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プラスチック材を再利用し、搬送や組立てが
容易で、枠体の解体や塗装を不要として工期短縮とコス
トダウン可能なコンクリート用プラスチック型枠を提供
する。 【構成】 プラスチック材を再利用しコンクリート用プ
ラスチック型枠１０は、横長の立方形状の６つの面のう
ちの上下の面を開放し、残りの４つの面をプラスチック
製の壁面１１、１１、１２、１２により、さらに、横長
の壁面１１、１１の間には中央壁１３を設けて一体に形
成し、それら４つのプラスチック製の壁面のうちの一部
の壁面１２、１２には、窓部１２１、１２１が開口され
形成されている。そして、コンクリート構造物の施工方
法では、上記のコンクリート用プラスチック型枠を複数
組み合わせて、外面には壁面１１が配置され、かつ、そ
の内面には、開放面や窓部１２１が形成された壁面１２
が配置されるように、所望の形状に配置した後、上方の
開放面からコンクリートを打ち込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリートを打
ち込んでコンクリート構造物を施工する際に用いられる
コンクリート用型枠に関し、特に、プラスチックからな
るコンクリート用プラスチック型枠とこれを利用したコ
ンクリート構造物の施工方法に関する。

【０００２】

【従来技術】従来、コンクリートを打ち込んでコンクリ
ート構造物を施工する工法としては、現場打ち、重力式
ブロック積、Ｌ型擁壁などが代表的な工法である。この
中で、現場打ちは、施工する現場に合わせて型枠を加工
して組み立て、コンクリートを打設し、その後、その型
枠を解体し、仕上げとしてモルタル又は塗装を施すもの
であり、場合によっては、コンクリートを打放しにす
る。また、重力式ブロック積には、棒積み、目違い積
み、谷積みなどがあり、積まれたブロックの裏側の控え
と控え（ブロック内の空間）の間に補強コンクリートを
打設し、さらに、その裏側に砕石を入れて施工する。さ
らに、Ｌ型擁壁は２次製品であり、設計に準じた製品を
セットして施工するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
現場打ちの場合には、木製の枠材が多く使用されること
から、木材の消耗、消却が激しく、そのため、森林資源
の保護などの環境問題の立場からは好ましい工法とは言
い難い。さらに、その型枠の組立てや解体に工期と手間
がかかり過ぎるという問題点もあった。

【０００４】また、上記重力式ブロック積では、ブロッ
クの１ヶ当たりの重量が重く、そのため、現場での持ち
運びや施工も人力及び手作業が主体となり、大変な人的
労力を必要とし、そのため作業効率や作業性が悪いとい
う問題点がある。そして、ブロックとブロックの裏側の
上記控えの間に補強コンクリートを打設するため、さら
には、その裏側に砕石を入れることから、特にその積み
巾が短い場合には、コンクリートを養生するための間が
手持ち状態となり、これがコストアップの原因ともなっ
ていた。

【０００５】さらに、Ｌ型擁壁の場合には、二次製品で
あることから、大型で重量物のものが多く、そのため、
製品の搬入や移動、さらには、施工の際の吊り上げなど
の作業に重機を使用することとなり、特に、狭い場所で
の施工に問題があった。

【０００６】加えて、上記の重力式ブロックとＬ型擁壁
の場合には、構造物を設置する敷地に合わせて、あるい
は、境界に合わせて施工が行われるため、角度調整と積
み巾における長さの調整が必要となり、製品の加工に時
間と手間がかかり過ぎるという問題点もあった。

【０００７】そこで、本発明では、上述の従来のコンク
リート構造物の施工法における問題点に鑑みて、これら
の問題点を解消し、すなわち、木材の消耗や消却をなく
して、森林資源の保護などの環境問題の観点からも好ま
しく、近年のリサイクル材の最も重量な素材となってプ
ラスチックを再利用することにより、再資源の有効利用
の点からも好適で、加えて、大幅な工期の短縮とコスト
ダウンを実現することを可能にするコンクリート用プラ
スチック型枠及びこれを利用したコンクリート構造物の
施工方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明によれば、まず、コンクリート用プラスチッ
ク型枠として、立方形状の６つの面のうちの少なくとも
４つの面をプラスチック製の壁面により、他の２面を開
放して構成したプラスチック製の型枠であって、それら
４つのプラスチック製の壁面のうち、少なくとも１つの
壁面には、窓部が開口され形成されていることを特徴と
するコンクリート用プラスチック型枠が提案される。

【０００９】また、本発明によれば、上記のコンクリー
ト用プラスチック型枠を利用した施工方法として、前記
に記載の複数個のコンクリート用プラスチック型枠によ
り、少なくとも、その外面にプラスチック製の壁面が配
置され、かつ、その内面には、前記開放面及び前記窓部
が開口形成されたプラスチック製の壁面が配置されるよ
う、所望の形状に配置した後、これら開放面あるいは壁
面に形成された窓部からコンクリートを打ち込むことを
特徴とするコンクリート構造物の施工方法が提案されて
いる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例の詳細につ
いて、添付の図面を参照しながら説明を加える。まず、
図１には、本発明の一の実施の形態になるコンクリート
用プラスチック型枠の構造が示されており、図におい
て、このプラスチック製の型枠１０は、横長の立方形状
を有しており、一例としてその寸法は、例えば、横
（Ｌ）５００ｍｍ、縦（Ｈ）２５０ｍｍ、巾（Ｄ）２５
０ｍｍとなっている。

【００１１】そして、この図からも明らかなように、こ
の型枠１０は、立方形を形成する６つの面の上面と下面
を開放とし、残りの４つの側面をプラスチックの壁面に
より構成されている。なお、この実施の形態になる型枠
１０では、これらプラスチックの壁面により形成される
４つの側面のうち、図の前後の横長の壁面１１、１１
を、いわゆる、表面に出る化粧面とし、他のプラスチッ
クの壁面により形成される２つの側壁面１２、１２に
は、その中央部に方形の窓部１２１が開口して形成され
ている。また、この外形が横長の立方形状をなす型枠１
０の中央部には、上記前後の横長壁面１１、１１の間に
は、この型枠構造体の機械的強度を補強するため、中央
壁１３が形成され、この中央壁１３の壁面の中央部に
は、やはり、方形の窓部１３１が開口して形成されてい
る。

【００１２】さらに、上記プラスチック製の型枠１０の
一部には、具体的には、上記横長の２つの壁面１１、１
１の上下端には、凸部１１１、１１１、そして、凹部１
１２、１１２が、その横手方向全面に沿って枠体と一体
に形成されている。これにより、複数の型枠１０を上下
に複数段積み重ねる場合、この凸部１１１を凹部１１２
にはめ込むことにより、簡単かつ確実に互いに積み重ね
ることが可能になる。

【００１３】また、上記型枠１０を形成するプラスチッ
ク材料については、例えば、近年、飲料の容器として多
く採用されているペットボトルなどの産業廃棄物から再
生される再生プラスチックを利用することにが、再資源
の有効利用を図ることを可能にすることからも、かつ、
環境問題の観点からも好ましい。なお、この型枠１０を
形成するプラスチック材料については、透明、あるい
は、顔料などを加えることにより、少なくともその一
部、例えば上記の化粧面などを着色することも可能であ
る。また、この型枠１０の製造方法としては、粉砕して
溶融した再生プラスチックを、例えば射出成形などによ
り、一体成形して形成することが好ましいであろう。

【００１４】次に、添付の図２には、上記プラスチック
製の型枠１０の変形例が示される。図からも明らかなよ
うに、この型枠１０の変形例によれば、上記２つの側壁
面１２、１２のうちの一方（図の左側）の側壁面１２に
は窓部１２１が開口されておらず、他方（図の右側）の
側壁面１２だけに窓部１２１が開口、形成されている。
かかる変形例の型枠１０は、例えば壁面の側端部など、
一方の側壁面１２を構造物の表面とするような場合など
に利用されることとなる。

【００１５】さらに、添付の図３及び図４には、上記プ
ラスチック製の型枠１０の他の変形例が示されている。
これらの図からも明らかなように、この型枠１０の他の
変形例によれば、上記図２におけると同様に一方（図の
左側）の側壁面１２には窓部１２１を開口せず、さら
に、上記前後の横長の壁面１１、１１の一方の壁面を、
中央壁１３を境にして長手方向に二つに分離した一方の
面に窓部１２１を開口している。すなわち、図３に示す
例では、型枠１０の前面をなす横長の壁面１１の左半分
に窓部１２１を開口し、図４に示す例では、型枠１０の
後面をなす横長の壁面１１の左半分に窓部１２１を開口
したものである。なお、この横長の壁面１１に形成され
る窓部１２１は、横長の壁面１１の右半分に形成するこ
とも可能である。なお、これらの他の変形例になるプラ
スチック製の型枠１０は、コンクリート構造物を図面の
横方向に展開する場合に使用される。

【００１６】なお、これらの実施の形態になるプラスチ
ック製の型枠１０の各壁面１１、１２、１３の厚さ
（ｄ）としては、１０ｍｍ程度が好ましい。また、壁面
１１、１２及び中央壁１３の中央部に開口される窓部１
２１、１３１の具体的な寸法としては、縦（ｈ）１５０
ｍｍ、横（ｗ）程度が好ましい。

【００１７】続いて、図５には、本発明の他の実施の形
態になるコンクリート用プラスチック型枠の構造が示さ
れており、図において、このプラスチック製の型枠１
０’は、上記横長立方形状の型枠１０をその中央部から
切断したような直方形状をなしている。また、一例とし
てその寸法は、例えば、横（Ｌ）２５０ｍｍ、縦（Ｈ）
２５０ｍｍ、巾（Ｄ）２５０ｍｍとなっている。

【００１８】また、この図からも明らかなように、この
直方形の型枠１０’は、直方形を形成する６つの面の上
面と下面を開放とし、残りの４つの側面をプラスチック
の壁面により構成されている。また、この実施の形態に
なる直方形の型枠１０’でも、プラスチックの壁面によ
り形成される４つの側面のうち、図の前後の横長の壁面
１１’、１１’を、いわゆる、表面に出る化粧面とし、
他のプラスチックの壁面により形成される２つの側壁面
１２、１２の中央部には上記と同様の窓部１２１が開口
して形成されている。

【００１９】添付の図６には、上記図５に示した直方形
のプラスチック製の型枠１０’の変形例が示されてお
り、図からも明らかなように、この型枠１０’の変形例
によれば、上記２つの側壁面１２、１２のうちの一方
（図の左側）の側壁面１２には窓部１２１が開口されて
おらず、他方（図の右側）の側壁面１２だけに窓部１２
１が開口、形成されている。やはり、かかる直方形の変
形例になる型枠１０も、例えば壁面の側端部など、一方
の側壁面１２を構造物の表面とするような場合などに利
用されることとなる。

【００２０】なお、上記図５及び図６に示した実施の形
態になるプラスチック製の型枠１０’の各壁面１１’、
１２の厚さ（ｄ）としても、１０ｍｍ程度が好ましい。
また、壁面１２の中央部に開口される窓部１２１の具体
的な寸法としても、縦（ｈ）１５０ｍｍ、横（ｗ）程度
が好ましい。

【００２１】次に、図７及び図８には、上記本発明にな
るコンクリート用プラスチック型枠を組み立てた状態が
示されており、特に、図７の例では、目違いに積み上げ
た上記横長立方形状のプラスチック型枠１０に加えて、
端部に直方形のプラスチック製の型枠１０’を利用し
て、いわゆる、目違い組に積み上げたものであり、図８
の例は、上記横長立方形状のプラスチック型枠１０のみ
を利用して単純に組み上げた棒積み組立てによるもので
ある。なお、この時、コンクリート用プラスチック型枠
は、その材質から、従来の木材などに比較して自重が軽
く、搬送や組み立て作業が楽になる。

【００２２】そして、このようにして上記本発明になる
のコンクリート用プラスチック型枠を組み立てた後、本
発明になるコンクリート構造物の施工方法によれば、そ
の上方に配置される開放部から、この組み立てたコンク
リート用プラスチック型枠の内部に生コンクリートを打
設する。これにより、図９に示すように、上方の型枠の
開放部から打設されたコンクリートは、下方の開放部か
ら下方向に流れると同時に、型枠の窓部１２１を通して
横方向にも流れ、この組み立てたコンクリート用プラス
チック型枠の内部に均一に充填されることとなる。その
後、打ち込んだコンクリートの養生、固化した後、この
コンクリート用プラスチック型枠の外面は、そのまま、
化粧面として残ることから、従来のモルタルや塗装によ
る仕上げ作業は不要となる。なお、このコンクリート用
プラスチック型枠を形成する上記にも述べた再生プラス
チックは、紫外線にも強く、衝撃にも強い性質を有して
いる。なお、この図において、符号３０は地盤の一部を
掘って形成した溝穴内に投入された割栗石を、符号４０
はこの割栗石３０の上に設けられた基礎コンクリート
を、そして５０は形成する壁の後方の地盤を示してい
る。

【００２３】さらに、図１０には、特に、上記図３及び
図４に示したコンクリート用プラスチック型枠を利用し
て、壁の巾方向に２段に、すなわち、横方向に繋げて組
み立てた型枠内に生コンクリートを打設した状態が示さ
れている。この図からも明らかなように、この場合に
も、打設されたコンクリートは、型枠の窓部１２１、１
３１を通して横方向にも流れ、固化したコンクリートに
より互いに強固に連結される。

【００２４】

【発明の効果】以上の詳細な説明からも明らかなよう
に、本発明のコンクリート用プラスチック型枠及びこれ
を利用したコンクリート構造物の施工方法によれば、木
材を使用することがなく森林資源の保護などの環境問題
の解消に貢献し、リサイクル材であるプラスチックを再
利用を促すという社会的に非常に有用な効果を発揮する
と同時に、技術的にも、軽量で搬送や組立て作業を容易
にし、枠体の解体やモルタルや塗装による仕上げ作業も
不要となり、もって、大幅な工期の短縮とコストダウン
が可能なコンクリート構造物の施工を可能にするという
優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一の実施の形態になるコンクリート用
プラスチック型枠の構造を示す斜視図である。を利用し
たコンクリート構造物の施工方法

【図２】上記図１に示したプラスチック製の型枠の変形
例を示す斜視図である。

【図３】上記図１に示したプラスチック製の型枠の他の
変形例を示す斜視図である。

【図４】上記図４と同様、上記図１に示したプラスチッ
ク製の型枠の他の変形例を示す斜視図である。

【図５】本発明の他の実施の形態になるコンクリート用
プラスチック型枠の構造を示す斜視図である。

【図６】上記図５に示したプラスチック製の型枠の変形
例を示す斜視図である。

【図７】上記本発明になるコンクリート用プラスチック
型枠を組み立てた状態の一例を示す平面図である。

【図８】やはり、上記本発明になるコンクリート用プラ
スチック型枠を組み立てた状態の一例を示す平面図であ
る。

【図９】上記組み立てたコンクリート用プラスチック型
枠の内部に生コンクリートを打設した後の内部状態を説
明する断面図である、

【図１０】特に、上記図３及び図４に示したコンクリー
ト用プラスチック型枠を利用した場合の型枠内部に流れ
るコンクリートの状況を説明する一部断面図である。

【符号の説明】

１０、１０’ コンクリート用プラスチック製の型枠 １１、１１’、１２ 壁面 １３ 中央壁 １２１、１３１ 窓部 １１１ 凸部 １１２ 凹部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 立方形状の６つの面のうちの少なくとも
   ４つの面をプラスチック製の壁面により、他の２面を開
   放して構成したプラスチック製の型枠であって、それら
   ４つのプラスチック製の壁面のうち、少なくとも１つの
   壁面には、窓部が開口され形成されていることを特徴と
   するコンクリート用プラスチック型枠。
2. 【請求項２】 前記請求項１に記載のコンクリート用プ
   ラスチック型枠であって、前記４つのプラスチック製の
   壁面のうちの対向する２つの面の間に、さらに、その中
   央部に窓部を開口したプラスチックの壁面を形成したこ
   とを特徴とするコンクリート用プラスチック型枠。
3. 【請求項３】前記請求項１に記載のコンクリート用プラ
   スチック型枠であって、前記４つのプラスチック製の壁
   面のうち、少なくとも窓部が開口形成された面を除いた
   プラスチック製の壁面を着色したことを特徴とするコン
   クリート用プラスチック型枠。
4. 【請求項４】 前記請求項１に記載のコンクリート用プ
   ラスチック型枠であって、前記４つのプラスチック製の
   壁面のうちの対向する２つの面の前記開放面に接する両
   端には、当該コンクリート用プラスチック型枠を積み重
   ねるための凸部と凹部を、それぞれ、形成したことを特
   徴とするコンクリート用プラスチック型枠。
5. 【請求項５】 前記請求項１に記載の複数個のコンクリ
   ート用プラスチック型枠により、少なくとも、その外面
   にプラスチック製の壁面が配置され、かつ、その内面に
   は、前記開放面及び前記窓部が開口形成されたプラスチ
   ック製の壁面が配置されるよう、所望の形状に配置した
   後、これら開放面あるいは壁面に形成された窓部からコ
   ンクリートを打ち込むことを特徴とするコンクリート構
   造物の施工方法。