JPH10102298A - 鋼板の連続電気メッキ方法 - Google Patents
鋼板の連続電気メッキ方法Info
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- JPH10102298A JPH10102298A JP25897896A JP25897896A JPH10102298A JP H10102298 A JPH10102298 A JP H10102298A JP 25897896 A JP25897896 A JP 25897896A JP 25897896 A JP25897896 A JP 25897896A JP H10102298 A JPH10102298 A JP H10102298A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電極間の洩れ電流によって電極が損耗するの
を容易に抑制することができる鋼板の連続電気メッキ方
法を提供すること。 【解決手段】 酸化イリジウム電極Ａおよび該酸化イリ
ジウム電極Ａと並列された酸化イリジウム電極Ｂからな
るメッキセルが複数設けられた電気メッキ装置を用い、
前記酸化イリジウム電極Ａと前記酸化イリジウム電極Ｂ
とのあいだに鋼板を通板させて電気メッキする際に、各
メッキセルの酸化イリジウム電極Ａと酸化イリジウム電
極Ｂとの電位差が、該酸化イリジウム電極Ａおよび該酸
化イリジウム電極Ｂが損耗しない範囲内となるように、
前記酸化イリジウム電極Ａと鋼板との間の電流および前
記酸化イリジウム電極Ｂと鋼板との間の電流を調整する
ことを特徴とする鋼板の連続電気メッキ方法。
を容易に抑制することができる鋼板の連続電気メッキ方
法を提供すること。 【解決手段】 酸化イリジウム電極Ａおよび該酸化イリ
ジウム電極Ａと並列された酸化イリジウム電極Ｂからな
るメッキセルが複数設けられた電気メッキ装置を用い、
前記酸化イリジウム電極Ａと前記酸化イリジウム電極Ｂ
とのあいだに鋼板を通板させて電気メッキする際に、各
メッキセルの酸化イリジウム電極Ａと酸化イリジウム電
極Ｂとの電位差が、該酸化イリジウム電極Ａおよび該酸
化イリジウム電極Ｂが損耗しない範囲内となるように、
前記酸化イリジウム電極Ａと鋼板との間の電流および前
記酸化イリジウム電極Ｂと鋼板との間の電流を調整する
ことを特徴とする鋼板の連続電気メッキ方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板の連続電気メ
ッキ方法に関する。さらに詳しくは、表面処理鋼板など
の鋼板を連続的に電気メッキする方法に関する。
ッキ方法に関する。さらに詳しくは、表面処理鋼板など
の鋼板を連続的に電気メッキする方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気メッキによって鋼板上にメッキ層を
形成させるばあい、メッキ層の厚さは、電極と鋼板との
間の総通電電気量によって決定される。したがって、従
来、電気メッキによって鋼板に所定厚さのメッキ層を形
成させる際には、電極と鋼板との間の総通電電気量を調
節するという操作が採られている。
形成させるばあい、メッキ層の厚さは、電極と鋼板との
間の総通電電気量によって決定される。したがって、従
来、電気メッキによって鋼板に所定厚さのメッキ層を形
成させる際には、電極と鋼板との間の総通電電気量を調
節するという操作が採られている。
【０００３】しかしながら、鋼板を電気メッキさせた際
には、たがいに向かいあう電極間に電位差があるばあ
い、電位の高い方の電極から電位の低い方の電極へ直接
流れる電流、いわゆる洩れ電流が発生し、この洩れ電流
によって電極が損耗することがあった。
には、たがいに向かいあう電極間に電位差があるばあ
い、電位の高い方の電極から電位の低い方の電極へ直接
流れる電流、いわゆる洩れ電流が発生し、この洩れ電流
によって電極が損耗することがあった。
【０００４】そこで、この洩れ電流を抑制するために、
たがいに向かいあう電極間の電位差を低減させる方法と
して、電極と鋼板との間隔を調整する方法、一方の電極
と鋼板との間のメッキ液流量および他方の電極と鋼板と
の間のメッキ液流量を調整する方法が考えられている。
たがいに向かいあう電極間の電位差を低減させる方法と
して、電極と鋼板との間隔を調整する方法、一方の電極
と鋼板との間のメッキ液流量および他方の電極と鋼板と
の間のメッキ液流量を調整する方法が考えられている。
【０００５】ところが、前者の方法によれば、電極間の
洩れ電流をなくすために電極と鋼板との間隔を微調整す
ることが困難であり、また後者の方法によれば、鋼板の
形状などによって電極間の洩れ電流に変動をきたすた
め、メッキ液流量をその都度微調整することは煩雑であ
った。
洩れ電流をなくすために電極と鋼板との間隔を微調整す
ることが困難であり、また後者の方法によれば、鋼板の
形状などによって電極間の洩れ電流に変動をきたすた
め、メッキ液流量をその都度微調整することは煩雑であ
った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、電極間の洩れ電流によ
って電極が損耗するのを容易に抑制することができる鋼
板の連続電気メッキ方法を提供することを目的とする。
術に鑑みてなされたものであり、電極間の洩れ電流によ
って電極が損耗するのを容易に抑制することができる鋼
板の連続電気メッキ方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、酸化イリジウ
ム電極Ａおよび該酸化イリジウム電極Ａと並列された酸
化イリジウム電極Ｂからなるメッキセルが複数設けられ
た電気メッキ装置を用い、前記酸化イリジウム電極Ａと
前記酸化イリジウム電極Ｂとのあいだに鋼板を通板させ
て電気メッキする際に、各メッキセルの酸化イリジウム
電極Ａと酸化イリジウム電極Ｂとの電位差が、該酸化イ
リジウム電極Ａおよび該酸化イリジウム電極Ｂが損耗し
ない範囲内となるように、前記酸化イリジウム電極Ａと
鋼板との間の電流および前記酸化イリジウム電極Ｂと鋼
板との間の電流を調整することを特徴とする鋼板の連続
電気メッキ方法に関する。
ム電極Ａおよび該酸化イリジウム電極Ａと並列された酸
化イリジウム電極Ｂからなるメッキセルが複数設けられ
た電気メッキ装置を用い、前記酸化イリジウム電極Ａと
前記酸化イリジウム電極Ｂとのあいだに鋼板を通板させ
て電気メッキする際に、各メッキセルの酸化イリジウム
電極Ａと酸化イリジウム電極Ｂとの電位差が、該酸化イ
リジウム電極Ａおよび該酸化イリジウム電極Ｂが損耗し
ない範囲内となるように、前記酸化イリジウム電極Ａと
鋼板との間の電流および前記酸化イリジウム電極Ｂと鋼
板との間の電流を調整することを特徴とする鋼板の連続
電気メッキ方法に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明によれば、酸化イリジウム
電極Ａおよび該酸化イリジウム電極Ａと並列された酸化
イリジウム電極Ｂからなるメッキセルが複数設けられた
電気メッキ装置を用い、前記酸化イリジウム電極Ａと前
記酸化イリジウム電極Ｂとのあいだに鋼板を通板させて
電気メッキする際に、各メッキセルの酸化イリジウム電
極Ａと酸化イリジウム電極Ｂとの電位差が、該酸化イリ
ジウム電極Ａおよび該酸化イリジウム電極Ｂが損耗しな
い範囲内となるように、前記酸化イリジウム電極Ａと鋼
板との間の電流および前記酸化イリジウム電極Ｂと鋼板
との間の電流を調整することにより、鋼板に電気メッキ
が施される。
電極Ａおよび該酸化イリジウム電極Ａと並列された酸化
イリジウム電極Ｂからなるメッキセルが複数設けられた
電気メッキ装置を用い、前記酸化イリジウム電極Ａと前
記酸化イリジウム電極Ｂとのあいだに鋼板を通板させて
電気メッキする際に、各メッキセルの酸化イリジウム電
極Ａと酸化イリジウム電極Ｂとの電位差が、該酸化イリ
ジウム電極Ａおよび該酸化イリジウム電極Ｂが損耗しな
い範囲内となるように、前記酸化イリジウム電極Ａと鋼
板との間の電流および前記酸化イリジウム電極Ｂと鋼板
との間の電流を調整することにより、鋼板に電気メッキ
が施される。
【０００９】本発明は、各メッキセルの酸化イリジウム
電極Ａと酸化イリジウム電極Ｂとの電位差が、該酸化イ
リジウム電極Ａおよび該酸化イリジウム電極Ｂが損耗し
ない範囲内となるように、前記酸化イリジウム電極Ａと
鋼板との間の電流および前記酸化イリジウム電極Ｂと鋼
板との間の電流を調整する点に、１つの大きな特徴を有
する。このように、本発明は、酸化イリジウム電極Ａお
よび酸化イリジウム電極Ｂが損耗しないときの両電極間
の電位差に許容範囲があり、また複数のメッキセルを用
いることによる利点を活かして、個々のメッキセルの酸
化イリジウム電極Ａと鋼板との間の通電電流と、酸化イ
リジウム電極Ｂと鋼板との間の通電電流とのアンバラン
スを容認しつつ、両通電電流を調整することにより、酸
化イリジウム電極Ａおよび酸化イリジウム電極Ｂの損耗
を防止せんとしたものである。
電極Ａと酸化イリジウム電極Ｂとの電位差が、該酸化イ
リジウム電極Ａおよび該酸化イリジウム電極Ｂが損耗し
ない範囲内となるように、前記酸化イリジウム電極Ａと
鋼板との間の電流および前記酸化イリジウム電極Ｂと鋼
板との間の電流を調整する点に、１つの大きな特徴を有
する。このように、本発明は、酸化イリジウム電極Ａお
よび酸化イリジウム電極Ｂが損耗しないときの両電極間
の電位差に許容範囲があり、また複数のメッキセルを用
いることによる利点を活かして、個々のメッキセルの酸
化イリジウム電極Ａと鋼板との間の通電電流と、酸化イ
リジウム電極Ｂと鋼板との間の通電電流とのアンバラン
スを容認しつつ、両通電電流を調整することにより、酸
化イリジウム電極Ａおよび酸化イリジウム電極Ｂの損耗
を防止せんとしたものである。
【００１０】酸化イリジウム電極Ａおよび酸化イリジウ
ム電極Ｂの間に洩れ電流が発生することを防止すること
により、両電極の損耗を有効に抑制させるためには、両
電極の電位差は、通常、−１．５〜＋１．５Ｖ、なかん
づく−１．０〜＋１．０Ｖであることが好ましい。
ム電極Ｂの間に洩れ電流が発生することを防止すること
により、両電極の損耗を有効に抑制させるためには、両
電極の電位差は、通常、−１．５〜＋１．５Ｖ、なかん
づく−１．０〜＋１．０Ｖであることが好ましい。
【００１１】なお、鋼板上にただ単にメッキ層を形成さ
せるのではなく、所定の厚さのメッキ層を形成させるば
あいには、全メッキセルにおける酸化イリジウム電極Ａ
と鋼板との間の総通電電気量および全メッキセルにおけ
る酸化イリジウム電極Ｂと鋼板との間の総通電電気量
が、それぞれ所定の厚さのメッキ層を形成させるのに必
要な電気量となるように調整すればよい。
せるのではなく、所定の厚さのメッキ層を形成させるば
あいには、全メッキセルにおける酸化イリジウム電極Ａ
と鋼板との間の総通電電気量および全メッキセルにおけ
る酸化イリジウム電極Ｂと鋼板との間の総通電電気量
が、それぞれ所定の厚さのメッキ層を形成させるのに必
要な電気量となるように調整すればよい。
【００１２】また、鋼板の両面に形成されるメッキ層の
厚さがいずれも等しいようにメッキするばあい、換言す
れば、等厚メッキを行なうばあい、一般的には、メッキ
効率を考慮して、全メッキセルにおける酸化イリジウム
電極Ａと鋼板との間の総通電電気量と、全メッキセルに
おける酸化イリジウム電極Ｂと鋼板との間の総通電電気
量とがほぼ等しくなるように通電すればよい。
厚さがいずれも等しいようにメッキするばあい、換言す
れば、等厚メッキを行なうばあい、一般的には、メッキ
効率を考慮して、全メッキセルにおける酸化イリジウム
電極Ａと鋼板との間の総通電電気量と、全メッキセルに
おける酸化イリジウム電極Ｂと鋼板との間の総通電電気
量とがほぼ等しくなるように通電すればよい。
【００１３】本発明の鋼板の連続電気メッキ方法に用い
られる電解液としては、たとえば亜鉛メッキを行なうば
あいには硫酸亜鉛水溶液が用いられ、また亜鉛−ニッケ
ルメッキを行なうばあいには硫酸亜鉛と硫酸ニッケルの
水溶液が用いられる。
られる電解液としては、たとえば亜鉛メッキを行なうば
あいには硫酸亜鉛水溶液が用いられ、また亜鉛−ニッケ
ルメッキを行なうばあいには硫酸亜鉛と硫酸ニッケルの
水溶液が用いられる。
【００１４】前記電解液の電解質濃度は、その種類にも
よるが、通常、１５０〜６００ｇ／リットル程度であれ
ばよく、また電解液の液温は、通常、３０〜８０℃程度
であればよい。
よるが、通常、１５０〜６００ｇ／リットル程度であれ
ばよく、また電解液の液温は、通常、３０〜８０℃程度
であればよい。
【００１５】また、電流密度は、３０〜２００Ａ／ｄｍ
2程度であればよい。
2程度であればよい。
【００１６】
【実施例】つぎに、本発明の鋼板の連続電気メッキ方法
を実験例および実施例にもとづいてさらに詳細に説明す
るが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものでは
ない。
を実験例および実施例にもとづいてさらに詳細に説明す
るが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものでは
ない。
【００１７】実験例 図１に示されるようなメッキ装置を用意した。
【００１８】陽極Ａ１および陽極Ｂ２として、それぞれ
酸化イリジウム電極（１０００×１２００×５０ｍｍ）
を用いた。
酸化イリジウム電極（１０００×１２００×５０ｍｍ）
を用いた。
【００１９】陽極Ａ１と陽極Ｂ２との中間位置に、板モ
デル（亜鉛板、１０００×１２００×０．８ｍｍ）３を
配設し、陽極Ａ１と陽極Ｂ２との極間距離を８０ｍｍに
調節した。また、参照電極として、陽極Ａ１から４００
ｍｍ離れた位置に参照電極Ａ（酸化イリジウム電極、１
０００×２００×５０ｍｍ）４を配設し、また陽極Ｂ２
から４００ｍｍ離れた位置に参照電極Ｂ（酸化イリジウ
ム電極、１０００×２００×５０ｍｍ）５を配設した。
なお、参照電極Ａ４と参照電極Ｂ５との極間距離を８０
ｍｍに設定した。
デル（亜鉛板、１０００×１２００×０．８ｍｍ）３を
配設し、陽極Ａ１と陽極Ｂ２との極間距離を８０ｍｍに
調節した。また、参照電極として、陽極Ａ１から４００
ｍｍ離れた位置に参照電極Ａ（酸化イリジウム電極、１
０００×２００×５０ｍｍ）４を配設し、また陽極Ｂ２
から４００ｍｍ離れた位置に参照電極Ｂ（酸化イリジウ
ム電極、１０００×２００×５０ｍｍ）５を配設した。
なお、参照電極Ａ４と参照電極Ｂ５との極間距離を８０
ｍｍに設定した。
【００２０】つぎに、陽極Ａ１、陽極Ｂ２、板モデル
３、参照電極Ａ４および参照電極Ｂ５を液温が６０℃の
硫酸亜鉛３００ｇ／リットル、硫酸ナトリウム１００ｇ
／リットルおよび硫酸２０ｇ／リットルからなる電解液
中に浸漬したのち、当初、陽極Ａ１と板モデル３との間
の電圧および陽極Ｂ２と板モデル３との間の電圧が等し
くなるようにして徐々に陽極Ａ１と板モデル３との間の
電圧を高め、陽極Ａ１と陽極Ｂ２との電位差を高めた。
このときの参照電極Ａ４と参照電極Ｂ５との間の電位差
と、陽極Ｂ２と参照電極Ｂ５との間の洩れ電流密度との
関係を調べた。その結果を図２に示す。
３、参照電極Ａ４および参照電極Ｂ５を液温が６０℃の
硫酸亜鉛３００ｇ／リットル、硫酸ナトリウム１００ｇ
／リットルおよび硫酸２０ｇ／リットルからなる電解液
中に浸漬したのち、当初、陽極Ａ１と板モデル３との間
の電圧および陽極Ｂ２と板モデル３との間の電圧が等し
くなるようにして徐々に陽極Ａ１と板モデル３との間の
電圧を高め、陽極Ａ１と陽極Ｂ２との電位差を高めた。
このときの参照電極Ａ４と参照電極Ｂ５との間の電位差
と、陽極Ｂ２と参照電極Ｂ５との間の洩れ電流密度との
関係を調べた。その結果を図２に示す。
【００２１】図２に示された結果から、参照電極Ａ４と
参照電極Ｂ５との電位差が０〜１．５Ｖであるばあいに
は、洩れ電流が発生しないことがわかる。
参照電極Ｂ５との電位差が０〜１．５Ｖであるばあいに
は、洩れ電流が発生しないことがわかる。
【００２２】実施例１ 図３に示されるようなメッキセル８を用意した。
【００２３】陽極Ａ１および陽極Ｂ２として、酸化イリ
ジウム電極（１０００×２０００×５０ｍｍ）を用い、
陽極Ａ１と陽極Ｂ２との電極間距離を４０ｍｍに設定し
た。
ジウム電極（１０００×２０００×５０ｍｍ）を用い、
陽極Ａ１と陽極Ｂ２との電極間距離を４０ｍｍに設定し
た。
【００２４】陽極Ａ１および陽極Ｂ２の前後に、それぞ
れ一対の押さえロール３と通板ロール４および一対の上
通電ロール５と下通電ロール６を陽極Ａ１と陽極Ｂ２と
の中間位置に鋼板が通板するように配設し、各ロール間
に鋼板（板幅１２００ｍｍ、板厚０．８ｍｍ）１２を通
板させた。
れ一対の押さえロール３と通板ロール４および一対の上
通電ロール５と下通電ロール６を陽極Ａ１と陽極Ｂ２と
の中間位置に鋼板が通板するように配設し、各ロール間
に鋼板（板幅１２００ｍｍ、板厚０．８ｍｍ）１２を通
板させた。
【００２５】つぎに、図３中の枠囲み７内を液温が６０
℃の硫酸亜鉛３００ｇ／リットル、硫酸ナトリウム１０
０ｇ／リットルおよび硫酸１０ｇ／リットルからなる電
解液中に浸漬した。
℃の硫酸亜鉛３００ｇ／リットル、硫酸ナトリウム１０
０ｇ／リットルおよび硫酸１０ｇ／リットルからなる電
解液中に浸漬した。
【００２６】かくして構成されたメッキセル８を１６セ
ル直列させて電気メッキ装置を作製した。
ル直列させて電気メッキ装置を作製した。
【００２７】つぎに、各メッキセル８ごとに上通電ロー
ル５と陽極Ａ１との間に電流ＩTを流し、電流計９で確
認した。また、鋼板１２の上面に設けられるメッキ層
と、鋼板１２の下面に設けられるメッキ層との厚さが等
しくなるように、下通電ロール６と陽極Ｂ２との間に電
流ＩBを流し、電流計１０で確認した。そのときの陽極
Ａ１と陽極Ｂ２との電位差を電位差計１１で測定した。
それらの結果を表１に示す。
ル５と陽極Ａ１との間に電流ＩTを流し、電流計９で確
認した。また、鋼板１２の上面に設けられるメッキ層
と、鋼板１２の下面に設けられるメッキ層との厚さが等
しくなるように、下通電ロール６と陽極Ｂ２との間に電
流ＩBを流し、電流計１０で確認した。そのときの陽極
Ａ１と陽極Ｂ２との電位差を電位差計１１で測定した。
それらの結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】洩れ電流が発生しないようにするために
は、電位差が−１．５〜＋１．５Ｖの範囲内に収まるよ
うに調整することが好ましいが、かかる電位差は、でき
るだけ小さいことが望ましい。
は、電位差が−１．５〜＋１．５Ｖの範囲内に収まるよ
うに調整することが好ましいが、かかる電位差は、でき
るだけ小さいことが望ましい。
【００３０】そこで、前記電位差が−１．０〜＋１．０
Ｖの範囲内に収まるように、実績電流ＩTまたはＩBを定
格電流を考慮して調整した。もとの定格電流から増減さ
せた実績電流値を表２に示す。
Ｖの範囲内に収まるように、実績電流ＩTまたはＩBを定
格電流を考慮して調整した。もとの定格電流から増減さ
せた実績電流値を表２に示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】つぎに、表１に示した実績電流ＩTのトー
タル２６８．３ｋＡおよび実績電流ＩBのトータル２７
３．２ｋＡとなるようにするために、電位差が−１．０
〜＋１．０Ｖの範囲内に収まるようにして、実績電流Ｉ
TまたはＩBを調整した。その結果を表３に示す。なお、
表３中、（ ）内に記載の実績電流ＩTおよびＩBは、そ
れぞれ、表２に記載のもとの定格電流から増減させた実
績電流値である。
タル２６８．３ｋＡおよび実績電流ＩBのトータル２７
３．２ｋＡとなるようにするために、電位差が−１．０
〜＋１．０Ｖの範囲内に収まるようにして、実績電流Ｉ
TまたはＩBを調整した。その結果を表３に示す。なお、
表３中、（ ）内に記載の実績電流ＩTおよびＩBは、そ
れぞれ、表２に記載のもとの定格電流から増減させた実
績電流値である。
【００３３】
【表３】
【００３４】表３に示された結果から、実施例１の方法
によれば、電位差を−１．０〜＋１．０Ｖの範囲内に収
めつつ、所定の実績電流ＩTのトータル（総通電電気
量）および実績電流ＩBのトータル（総通電電気量）に
設定することができることがわかる。
によれば、電位差を−１．０〜＋１．０Ｖの範囲内に収
めつつ、所定の実績電流ＩTのトータル（総通電電気
量）および実績電流ＩBのトータル（総通電電気量）に
設定することができることがわかる。
【００３５】このことから、実施例１の方法によれば、
電極間の洩れ電流をなくすことができるので、電極が損
耗するのを防止することができることがわかる。
電極間の洩れ電流をなくすことができるので、電極が損
耗するのを防止することができることがわかる。
【００３６】また、所定の実績電流ＩTのトータルおよ
び実績電流ＩBのトータルに容易に調整することができ
るので、鋼板の両面に形成されたメッキ厚を等しくする
ことができる。
び実績電流ＩBのトータルに容易に調整することができ
るので、鋼板の両面に形成されたメッキ厚を等しくする
ことができる。
【００３７】
【発明の効果】本発明の鋼板の連続電気メッキ方法によ
れば、電極間の洩れ電流によって電極が損耗するのを容
易に抑制することができるという効果が奏される。
れば、電極間の洩れ電流によって電極が損耗するのを容
易に抑制することができるという効果が奏される。
【図１】本発明の実験例に用いられたメッキ装置の一実
施態様を示す概略説明図である。
施態様を示す概略説明図である。
【図２】本発明の実験例における電位差と洩れ電流密度
との関係を示すグラフである。
との関係を示すグラフである。
【図３】本発明の実施例１で用いられたメッキセルの概
略説明図である。
略説明図である。
１ 陽極Ａ（酸化イリジウム電極） ２ 陽極Ｂ（酸化イリジウム電極） ８ メッキセル １２ 鋼板
Claims (3)
- 【請求項１】 酸化イリジウム電極Ａおよび該酸化イリ
ジウム電極Ａと並列された酸化イリジウム電極Ｂからな
るメッキセルが複数設けられた電気メッキ装置を用い、
前記酸化イリジウム電極Ａと前記酸化イリジウム電極Ｂ
とのあいだに鋼板を通板させて電気メッキする際に、各
メッキセルの酸化イリジウム電極Ａと酸化イリジウム電
極Ｂとの電位差が、該酸化イリジウム電極Ａおよび該酸
化イリジウム電極Ｂが損耗しない範囲内となるように、
前記酸化イリジウム電極Ａと鋼板との間の電流および前
記酸化イリジウム電極Ｂと鋼板との間の電流を調整する
ことを特徴とする鋼板の連続電気メッキ方法。 - 【請求項２】 酸化イリジウム電極Ａと酸化イリジウム
電極Ｂとの電位差を−１．５〜＋１．５Ｖとする請求項
１記載の鋼板の連続電気メッキ方法。 - 【請求項３】 全メッキセルにおける酸化イリジウム電
極Ａと鋼板との間の総通電電気量および全メッキセルに
おける酸化イリジウム電極Ｂと鋼板との間の総通電電気
量が、それぞれ所定の厚さのメッキ層を形成させるのに
必要な電気量となるように調整する請求項１または２記
載の鋼板の連続電気メッキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25897896A JP3267875B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 鋼板の連続電気メッキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25897896A JP3267875B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 鋼板の連続電気メッキ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10102298A true JPH10102298A (ja) | 1998-04-21 |
| JP3267875B2 JP3267875B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=17327664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014002895A (ja) * | 2012-06-18 | 2014-01-09 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 電気熔融炉の制御システム、及び電気熔融炉の制御システムを用いたガラス製造方法 |
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1996
- 1996-09-30 JP JP25897896A patent/JP3267875B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2014002895A (ja) * | 2012-06-18 | 2014-01-09 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 電気熔融炉の制御システム、及び電気熔融炉の制御システムを用いたガラス製造方法 |
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| JP3267875B2 (ja) | 2002-03-25 |
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