JPH10102155A - カルボニル化反応液から第ｖｉｉｉ族金属を回収する方法 - Google Patents
カルボニル化反応液から第ｖｉｉｉ族金属を回収する方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 第VIII族金属を触媒とするカルボニル化反応
の反応液から触媒金属を効率的に回収する方法を提供す
る。 【解決手段】 カルボニル化反応に用いられた第VIII族
金属含有溶液を、アミン或いはアミン塩を溶解した極性
溶媒及び酸化剤と接触させた後、相分離により、第VIII
族金属を含有する極性溶媒相を分離、回収する。
の反応液から触媒金属を効率的に回収する方法を提供す
る。 【解決手段】 カルボニル化反応に用いられた第VIII族
金属含有溶液を、アミン或いはアミン塩を溶解した極性
溶媒及び酸化剤と接触させた後、相分離により、第VIII
族金属を含有する極性溶媒相を分離、回収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オキソ反応等の第
VIII族金属を触媒とするカルボニル化反応液から、触媒
金属を回収する方法に関する。
VIII族金属を触媒とするカルボニル化反応液から、触媒
金属を回収する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】オキソ反応、レッペ反応、ヒドロカルボ
キシル化反応、ヒドロエステル化反応等のカルボニル化
反応を工業的に実施する場合、触媒として第VIII族貴金
属の錯体がよく使用されている。貴金属触媒は高価であ
るため、工業的に有利に実施するためには、反応後に触
媒金属を効率よく回収再使用することが必要である。か
かる金属の回収法はこれまでも種々報告されている。例
えば、特開昭５１−６３３８８号に示される方法はオキ
ソ反応の蒸留残留物を、鉱酸および過酸化水素で処理
し、含有するロジウムあるいはイリジウムを水相に抽出
し、次いで、その金属含有水溶液を第３級ホスフィンと
ハロゲン化水素酸あるいはハロゲン化アルカリの存在
下、一酸化炭素で処理し、再生された錯体を晶析により
回収する方法である。この方法は、ハロゲン化物を使用
するため装置に耐ハロゲン材料を使用しなければなら
ず、設備のコスト面で不利である。また、非ハロゲン系
の触媒を使用する反応系についてはハロゲンが触媒の失
活要因となるため適用できない。
キシル化反応、ヒドロエステル化反応等のカルボニル化
反応を工業的に実施する場合、触媒として第VIII族貴金
属の錯体がよく使用されている。貴金属触媒は高価であ
るため、工業的に有利に実施するためには、反応後に触
媒金属を効率よく回収再使用することが必要である。か
かる金属の回収法はこれまでも種々報告されている。例
えば、特開昭５１−６３３８８号に示される方法はオキ
ソ反応の蒸留残留物を、鉱酸および過酸化水素で処理
し、含有するロジウムあるいはイリジウムを水相に抽出
し、次いで、その金属含有水溶液を第３級ホスフィンと
ハロゲン化水素酸あるいはハロゲン化アルカリの存在
下、一酸化炭素で処理し、再生された錯体を晶析により
回収する方法である。この方法は、ハロゲン化物を使用
するため装置に耐ハロゲン材料を使用しなければなら
ず、設備のコスト面で不利である。また、非ハロゲン系
の触媒を使用する反応系についてはハロゲンが触媒の失
活要因となるため適用できない。
【０００３】特開昭５４−２６２１８号に示されるトリ
アリールホスファイトを配位子とするオキソ反応の蒸留
残留物からのロジウムの回収法は、酸素ガスを用いた酸
化によりゼロ価のロジウムを沈殿物として回収する方法
であるが、回収した金属を活性な触媒に再生するために
は繁雑な化学処理が必要である。特開昭５７−７２９９
５号は第VIII族貴金属を含有する有機溶液を極性有機溶
剤と水およびアルカリの存在下、空気酸化することによ
り、金属を錯体として晶析回収する方法であるが、晶析
や沈殿により回収する方法は、ろ過設備を必要とし工業
的に有利とは言えない。
アリールホスファイトを配位子とするオキソ反応の蒸留
残留物からのロジウムの回収法は、酸素ガスを用いた酸
化によりゼロ価のロジウムを沈殿物として回収する方法
であるが、回収した金属を活性な触媒に再生するために
は繁雑な化学処理が必要である。特開昭５７−７２９９
５号は第VIII族貴金属を含有する有機溶液を極性有機溶
剤と水およびアルカリの存在下、空気酸化することによ
り、金属を錯体として晶析回収する方法であるが、晶析
や沈殿により回収する方法は、ろ過設備を必要とし工業
的に有利とは言えない。
【０００４】特開平２−１４５４３９号はトリフェニル
ホスフィンモノスルホン酸塩を含有する水溶液でオキソ
反応残留物を抽出処理し、水相にロジウムを回収する方
法であるが、水溶性ホスフィンは高価であり、限られた
系にしか適用できない。特開平３−１４６４２３号はオ
キソ反応の蒸留残留物をカルボン酸およびカルボン酸の
アルカリ塩の存在下、酸素ガスで処理した後、水で抽出
することによりロジウムを回収する方法を開示してい
る。
ホスフィンモノスルホン酸塩を含有する水溶液でオキソ
反応残留物を抽出処理し、水相にロジウムを回収する方
法であるが、水溶性ホスフィンは高価であり、限られた
系にしか適用できない。特開平３−１４６４２３号はオ
キソ反応の蒸留残留物をカルボン酸およびカルボン酸の
アルカリ塩の存在下、酸素ガスで処理した後、水で抽出
することによりロジウムを回収する方法を開示してい
る。
【０００５】工業的に回収した触媒金属をリサイクル使
用する場合、反応系への混入成分に留意しなければなら
ない。例えば、オキソ反応においては、アルカリ金属塩
の混入は高沸点物の生成を促進することが知られており
好ましくない。したがって上述のアルカリ金属塩を使用
する方法では回収した触媒金属をリサイクルするにあた
っては、その前段階でほぼ完全な脱アルカリ金属をしな
ければならないが、完全なもしくは実質的に反応系に影
響を与えない脱アルカリ金属は容易でない。
用する場合、反応系への混入成分に留意しなければなら
ない。例えば、オキソ反応においては、アルカリ金属塩
の混入は高沸点物の生成を促進することが知られており
好ましくない。したがって上述のアルカリ金属塩を使用
する方法では回収した触媒金属をリサイクルするにあた
っては、その前段階でほぼ完全な脱アルカリ金属をしな
ければならないが、完全なもしくは実質的に反応系に影
響を与えない脱アルカリ金属は容易でない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、叙上の如
き、従来技術の欠点を避け、第VIII族金属錯体を触媒と
するカルボニル化反応の反応液から効率的に金属を分離
回収する方法を提供することを目的とする。
き、従来技術の欠点を避け、第VIII族金属錯体を触媒と
するカルボニル化反応の反応液から効率的に金属を分離
回収する方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、カルボ
ニル化反応に用いられた第VIII族金属含有液を、アミン
或いはアミン塩を溶解した極性溶媒及び酸化剤と接触さ
せた後、相分離し、第VIII族金属を含有する極性溶媒相
を回収することにより達成される。
ニル化反応に用いられた第VIII族金属含有液を、アミン
或いはアミン塩を溶解した極性溶媒及び酸化剤と接触さ
せた後、相分離し、第VIII族金属を含有する極性溶媒相
を回収することにより達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明を適用できるカルボニル化
反応は、オキソ反応、レッペ反応、ヒドロカルボキシル
化反応、ヒドロエステル化反応等であり、好ましくは、
オキソ反応である。オキソ反応の原料であるオレフィン
は、特に限定されるものではないが、例えば、エチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、２−ブテン、ブテン混合
物、Ｃ4ダイマー、ヘキセン、オクテン、ノネン、Ｃ3
トリマーなどの炭素原子数２〜２０のオレフィン、また
はイソブチレンなどのビニリデン構造を有するオレフィ
ン、あるいはそれらオレフィンの混合物である。
反応は、オキソ反応、レッペ反応、ヒドロカルボキシル
化反応、ヒドロエステル化反応等であり、好ましくは、
オキソ反応である。オキソ反応の原料であるオレフィン
は、特に限定されるものではないが、例えば、エチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、２−ブテン、ブテン混合
物、Ｃ4ダイマー、ヘキセン、オクテン、ノネン、Ｃ3
トリマーなどの炭素原子数２〜２０のオレフィン、また
はイソブチレンなどのビニリデン構造を有するオレフィ
ン、あるいはそれらオレフィンの混合物である。
【０００９】これらオレフィンを原料とするオキソ反応
の触媒金属としては、第VIII族金属であるＣｏ，Ｒｕ，
Ｒｈ，Ｐｄ，Ｏｓ，Ｉｒ，Ｐｔなどが挙げられる。本発
明はこれら金属のいずれにも適用可能であるが、好まし
くは、Ｃｏ，Ｒｕ，Ｒｈ，Ｐｄ，Ｐｔであり、より好ま
しくは、Ｃｏ，Ｒｈ、特にＲｈである。現在、工業的規
模のオキソ反応の実施においては、高選択性を有し、比
較的マイルドな条件を設定できる理由で、ロジウムが金
属価格が高いにも関わらず、専ら触媒金属として使用さ
れている。本発明はこうしたロジウムを触媒金属とする
オキソ反応において、特に有効である。
の触媒金属としては、第VIII族金属であるＣｏ，Ｒｕ，
Ｒｈ，Ｐｄ，Ｏｓ，Ｉｒ，Ｐｔなどが挙げられる。本発
明はこれら金属のいずれにも適用可能であるが、好まし
くは、Ｃｏ，Ｒｕ，Ｒｈ，Ｐｄ，Ｐｔであり、より好ま
しくは、Ｃｏ，Ｒｈ、特にＲｈである。現在、工業的規
模のオキソ反応の実施においては、高選択性を有し、比
較的マイルドな条件を設定できる理由で、ロジウムが金
属価格が高いにも関わらず、専ら触媒金属として使用さ
れている。本発明はこうしたロジウムを触媒金属とする
オキソ反応において、特に有効である。
【００１０】ロジウムを触媒金属とするオキソ反応を実
施する場合、ロジウムは非修飾型、あるいは錯塩形成配
位子により修飾されて用いられる。錯塩形成配位子とし
ては第３級リン化合物、例えば、第３級アルキルまたは
アリールホスフィン、あるいは第３級アルキルまたはア
リールホスファイトが用いられる。具体的には例えば、
トリメチル、トリエチル、トリプロピル、トリブチルな
どのトリアルキルホスフィンあるいはホスファイト類、
トリフェニル、トリトルイル、ジフェニルプロピルなど
のトリアリールおよび第３級アルキルアリールホスフィ
ンあるいはホスファイト類、トリフェニルトリスルホン
酸、トリフェニルホスフィンモノスルホン酸などの置換
基に親水性の置換基を有するホスフィンあるいはホスフ
ァイト類である。
施する場合、ロジウムは非修飾型、あるいは錯塩形成配
位子により修飾されて用いられる。錯塩形成配位子とし
ては第３級リン化合物、例えば、第３級アルキルまたは
アリールホスフィン、あるいは第３級アルキルまたはア
リールホスファイトが用いられる。具体的には例えば、
トリメチル、トリエチル、トリプロピル、トリブチルな
どのトリアルキルホスフィンあるいはホスファイト類、
トリフェニル、トリトルイル、ジフェニルプロピルなど
のトリアリールおよび第３級アルキルアリールホスフィ
ンあるいはホスファイト類、トリフェニルトリスルホン
酸、トリフェニルホスフィンモノスルホン酸などの置換
基に親水性の置換基を有するホスフィンあるいはホスフ
ァイト類である。
【００１１】本発明はロジウムを非修飾、あるいは上記
の配位子で修飾して用いる触媒系のいずれにも適用可能
である。好ましくはロジウムを非修飾あるいはトリフェ
ニルホスフィン配位子で修飾してオキソ反応に用いた液
からのロジウムの回収である。これらの反応系のプロセ
スはトルエン、高沸点副生成物溶媒、などの溶媒存在下
あるいは非存在下に行われ、反応後、未反応ガスによる
ストリッピングあるいは蒸留により触媒金属と粗生成物
とを分離し、触媒液は反応域に残留させたまま、あるい
は反応域に再循環して反応に用いられる。いずれの分離
方法においても、失活した触媒金属あるいは副生する高
沸点副生物の蓄積をさけるために一部触媒液を間欠的ま
たは連続的に反応域外に廃触媒液として抜き出し、抜き
出された量に対応する量の触媒が新たに反応域に供給さ
れる。
の配位子で修飾して用いる触媒系のいずれにも適用可能
である。好ましくはロジウムを非修飾あるいはトリフェ
ニルホスフィン配位子で修飾してオキソ反応に用いた液
からのロジウムの回収である。これらの反応系のプロセ
スはトルエン、高沸点副生成物溶媒、などの溶媒存在下
あるいは非存在下に行われ、反応後、未反応ガスによる
ストリッピングあるいは蒸留により触媒金属と粗生成物
とを分離し、触媒液は反応域に残留させたまま、あるい
は反応域に再循環して反応に用いられる。いずれの分離
方法においても、失活した触媒金属あるいは副生する高
沸点副生物の蓄積をさけるために一部触媒液を間欠的ま
たは連続的に反応域外に廃触媒液として抜き出し、抜き
出された量に対応する量の触媒が新たに反応域に供給さ
れる。
【００１２】本発明方法を適用できるカルボニル化反応
に用いられた液とは、カルボニル化反応を行った触媒金
属を含有する液のことであり、原料、反応生成物および
副生成物、反応溶媒、抽出溶媒、希釈溶媒等が任意の割
合からなる媒体に金属が溶解している溶液である。通
常、こうした溶液に含有される金属濃度は０．１ｐｐｍ
〜１０％であり、本発明はこの濃度範囲において適用で
きるが、好ましくは１ｐｐｍ〜１％であり、より好まし
くは、１０ｐｐｍ〜０．１％である。また、回収する液
に含有される配位子の量に制限はないが、過剰の配位子
を含有する場合、本発明の方法の酸化処理による配位子
の損失を少なくするために予め大部分の配位子を回収し
ておくことが好ましい。
に用いられた液とは、カルボニル化反応を行った触媒金
属を含有する液のことであり、原料、反応生成物および
副生成物、反応溶媒、抽出溶媒、希釈溶媒等が任意の割
合からなる媒体に金属が溶解している溶液である。通
常、こうした溶液に含有される金属濃度は０．１ｐｐｍ
〜１０％であり、本発明はこの濃度範囲において適用で
きるが、好ましくは１ｐｐｍ〜１％であり、より好まし
くは、１０ｐｐｍ〜０．１％である。また、回収する液
に含有される配位子の量に制限はないが、過剰の配位子
を含有する場合、本発明の方法の酸化処理による配位子
の損失を少なくするために予め大部分の配位子を回収し
ておくことが好ましい。
【００１３】本発明において好ましく適用できるカルボ
ニル化反応液は、オキソ反応に用いられた液では、生成
アルデヒドを含有した反応液、ストリッピングあるいは
蒸留によりアルデヒドを留去した後の触媒液、更に反応
溶媒を除去あるいは高沸点副生物を濃縮した後の高沸点
生成物を媒体とする触媒液、これら触媒液から配位子あ
るいは金属錯体を従来の回収方法により一部あるいは大
部分回収した後の残金属含有液あるいは反応系から抜き
出された触媒液などである。より好ましくは、生成アル
デヒドおよび配位子を除いた液である。
ニル化反応液は、オキソ反応に用いられた液では、生成
アルデヒドを含有した反応液、ストリッピングあるいは
蒸留によりアルデヒドを留去した後の触媒液、更に反応
溶媒を除去あるいは高沸点副生物を濃縮した後の高沸点
生成物を媒体とする触媒液、これら触媒液から配位子あ
るいは金属錯体を従来の回収方法により一部あるいは大
部分回収した後の残金属含有液あるいは反応系から抜き
出された触媒液などである。より好ましくは、生成アル
デヒドおよび配位子を除いた液である。
【００１４】本発明に用いる極性溶媒は、アミンまたは
アミン塩を溶解することができ、且つ、金属含有液と二
液相を形成し得るものでなければならない。通常極性溶
媒としては、水、あるいは水と極性有機溶剤の混合液が
用いられる。混合溶媒の場合、水とそれに混合した極性
有機溶剤は均一相であり、かつ金属含有液とは二相に分
離する条件下に極性溶媒の組成がきめられる。水と混合
する極性有機溶剤としては、アセトン、メチルエチルケ
トン、２−ペンタノン、３−ペンタノン、ジエチルケト
ンなどのケトン類、メタノール、エタノール、プロパノ
ール、ブタノール、エチレングリコールなどのアルコー
ル類、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、テトラ
ヒドロフラン、ジオキサン、ジグライム、トリグライム
などのエーテル類であり、好ましくは、水、メタノー
ル、エタノール、プロパノールである。極性溶媒として
特に好ましくは水である。
アミン塩を溶解することができ、且つ、金属含有液と二
液相を形成し得るものでなければならない。通常極性溶
媒としては、水、あるいは水と極性有機溶剤の混合液が
用いられる。混合溶媒の場合、水とそれに混合した極性
有機溶剤は均一相であり、かつ金属含有液とは二相に分
離する条件下に極性溶媒の組成がきめられる。水と混合
する極性有機溶剤としては、アセトン、メチルエチルケ
トン、２−ペンタノン、３−ペンタノン、ジエチルケト
ンなどのケトン類、メタノール、エタノール、プロパノ
ール、ブタノール、エチレングリコールなどのアルコー
ル類、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、テトラ
ヒドロフラン、ジオキサン、ジグライム、トリグライム
などのエーテル類であり、好ましくは、水、メタノー
ル、エタノール、プロパノールである。極性溶媒として
特に好ましくは水である。
【００１５】極性溶媒と金属含有溶液の容量比は０．１
〜１０、好ましくは０．３〜３である。本発明の方法は
この極性溶媒に、アミンあるいはアミン塩を溶解させ、
金属含有溶液と接触させる。極性溶媒中のアミンあるい
はアミン塩の濃度は０．０１〜１０ｍｏｌ／ｌ、好まし
くは０．１〜５ｍｏｌ／ｌである。使用されるアミンと
しては、金属含有液と接触させた時に、極性溶媒中への
分配が大きいアミンが好ましい。例えば下記一般式
（Ｉ）で示される脂肪族または芳香族アミンが挙げられ
る。
〜１０、好ましくは０．３〜３である。本発明の方法は
この極性溶媒に、アミンあるいはアミン塩を溶解させ、
金属含有溶液と接触させる。極性溶媒中のアミンあるい
はアミン塩の濃度は０．０１〜１０ｍｏｌ／ｌ、好まし
くは０．１〜５ｍｏｌ／ｌである。使用されるアミンと
しては、金属含有液と接触させた時に、極性溶媒中への
分配が大きいアミンが好ましい。例えば下記一般式
（Ｉ）で示される脂肪族または芳香族アミンが挙げられ
る。
【００１６】一般式
【００１７】
【化１】
【００１８】（式中、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 はそれぞれ独立
して水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、
アリール基、アラルキル基を示す。但し、Ｒ1 、Ｒ2 、
Ｒ3 が全て水素原子であることはない） （Ｉ）式において、Ｒ1 〜Ｒ3 で示されるアルキル基と
しては、炭素数１〜４のアルキル基が好ましく、その置
換基としてはヒドロキシ基、アミノ基、シアノ基等の極
性官能基或いはかかる極性官能基を有するアルキル基等
が好ましい。アリール基としてはフェニル基、ナフチル
基等、アラルキル基としてはベンジル基等が挙げられ
る。具体的には例えば、エチルアミン、プロピルアミ
ン、ブチルアミン、ジエチルアミン、メチルプロピルア
ミン、ジブチルアミン、トリエチルアミン等の脂肪族ア
ミン、ベンジルアミン、アニリン等の芳香族アミン、さ
らに上述の極性官能基で置換されたアミンがあげられ
る。好ましくは極性官能基で置換されたアミン、特に、
アルカノールアミン、ジアミン類であり、具体的には、
例えばメタノールアミン、エタノールアミン、プロパノ
ールアミン、ブタノールアミン、ジメタノールアミン、
ジプロパノールアミン、トリメタノールアミン、トリエ
タノールアミン、トリプロパノールアミン、エチレンジ
アミン、テトラメチルエチレンジアミン等が挙げられ
る。
して水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、
アリール基、アラルキル基を示す。但し、Ｒ1 、Ｒ2 、
Ｒ3 が全て水素原子であることはない） （Ｉ）式において、Ｒ1 〜Ｒ3 で示されるアルキル基と
しては、炭素数１〜４のアルキル基が好ましく、その置
換基としてはヒドロキシ基、アミノ基、シアノ基等の極
性官能基或いはかかる極性官能基を有するアルキル基等
が好ましい。アリール基としてはフェニル基、ナフチル
基等、アラルキル基としてはベンジル基等が挙げられ
る。具体的には例えば、エチルアミン、プロピルアミ
ン、ブチルアミン、ジエチルアミン、メチルプロピルア
ミン、ジブチルアミン、トリエチルアミン等の脂肪族ア
ミン、ベンジルアミン、アニリン等の芳香族アミン、さ
らに上述の極性官能基で置換されたアミンがあげられ
る。好ましくは極性官能基で置換されたアミン、特に、
アルカノールアミン、ジアミン類であり、具体的には、
例えばメタノールアミン、エタノールアミン、プロパノ
ールアミン、ブタノールアミン、ジメタノールアミン、
ジプロパノールアミン、トリメタノールアミン、トリエ
タノールアミン、トリプロパノールアミン、エチレンジ
アミン、テトラメチルエチレンジアミン等が挙げられ
る。
【００１９】本発明では、（Ｉ）式で示されるアミンの
他、複素環式アミン、例えばピロリン、ピロリドン、ピ
ロリジン、ピリジン、ピロール、イミダゾール、オキサ
ゾール等も好ましく使用される。本発明ではこれらアミ
ンの塩も使用できる。アミン塩は極性溶媒相に溶解する
有機酸塩、無機酸塩から選ぶことができる。有機酸塩と
しては脂肪族のモノまたはジカルボン酸の塩あるいは芳
香族のカルボン酸の塩である。適用できるカルボン酸
は、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、オクチル酸、
シュウ酸、マロン酸、リンゴ酸、グリコール酸、乳酸、
ヒドロキシ酪酸など炭素数２〜８個のモノあるいはジカ
ルボン酸である。好ましくは酢酸、プロピオン酸、シュ
ウ酸である。無機酸としては硫酸、硝酸等である。ま
た、アミン塩は系内で生成させることも可である。例え
ば、上記の酸とアミンを別々に加え系中で調製する場合
や、金属含有溶液中に既に有機酸、無機酸が存在する場
合においてアミンを加え塩を生成させる場合等である。
極性溶媒相中のアミンあるいはアミン塩の濃度は０．０
１〜１０ｍｏｌ／ｌ、好ましくは０．１〜５ｍｏｌ／ｌ
である。
他、複素環式アミン、例えばピロリン、ピロリドン、ピ
ロリジン、ピリジン、ピロール、イミダゾール、オキサ
ゾール等も好ましく使用される。本発明ではこれらアミ
ンの塩も使用できる。アミン塩は極性溶媒相に溶解する
有機酸塩、無機酸塩から選ぶことができる。有機酸塩と
しては脂肪族のモノまたはジカルボン酸の塩あるいは芳
香族のカルボン酸の塩である。適用できるカルボン酸
は、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、オクチル酸、
シュウ酸、マロン酸、リンゴ酸、グリコール酸、乳酸、
ヒドロキシ酪酸など炭素数２〜８個のモノあるいはジカ
ルボン酸である。好ましくは酢酸、プロピオン酸、シュ
ウ酸である。無機酸としては硫酸、硝酸等である。ま
た、アミン塩は系内で生成させることも可である。例え
ば、上記の酸とアミンを別々に加え系中で調製する場合
や、金属含有溶液中に既に有機酸、無機酸が存在する場
合においてアミンを加え塩を生成させる場合等である。
極性溶媒相中のアミンあるいはアミン塩の濃度は０．０
１〜１０ｍｏｌ／ｌ、好ましくは０．１〜５ｍｏｌ／ｌ
である。
【００２０】本発明に使用される酸化剤としては過酸化
水素などの無機酸化剤、ｔ−ブチルパーオキサイド、オ
クテンパーオキサイドなどの有機過酸化物、あるいは酸
素または酸素含有ガスから選ぶことができる。好ましく
は過酸化水素、酸素または酸素含有ガスである。過酸化
水素と酸素または酸素含有ガスの併用も可である。本発
明に用いる酸素含有ガスの酸素濃度は任意に選ぶことが
でき、酸素を不活性ガスで希釈したものを使用できる。
工業的に好ましくは空気の使用である。
水素などの無機酸化剤、ｔ−ブチルパーオキサイド、オ
クテンパーオキサイドなどの有機過酸化物、あるいは酸
素または酸素含有ガスから選ぶことができる。好ましく
は過酸化水素、酸素または酸素含有ガスである。過酸化
水素と酸素または酸素含有ガスの併用も可である。本発
明に用いる酸素含有ガスの酸素濃度は任意に選ぶことが
でき、酸素を不活性ガスで希釈したものを使用できる。
工業的に好ましくは空気の使用である。
【００２１】酸素含有ガスのフィード形式は特に限定さ
れるものではなく、バッチ方式、連続方式、いずれでも
よい。酸化剤の量は金属含有液中の金属、配位子あるい
は有機物などの酸化されるものの量によって決まるの
で、これらに対して過剰量あればよい。ただし、回収率
は酸素の絶対量だけでなく分圧にも依存するため加圧系
が好ましい。その圧力はガス中の酸素濃度などの条件に
よって変わるが、例えば、空気を使用するとき１〜１５
０ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇ、好ましくは１０〜１００ｋｇ／ｃ
ｍ2 ・Ｇである。
れるものではなく、バッチ方式、連続方式、いずれでも
よい。酸化剤の量は金属含有液中の金属、配位子あるい
は有機物などの酸化されるものの量によって決まるの
で、これらに対して過剰量あればよい。ただし、回収率
は酸素の絶対量だけでなく分圧にも依存するため加圧系
が好ましい。その圧力はガス中の酸素濃度などの条件に
よって変わるが、例えば、空気を使用するとき１〜１５
０ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇ、好ましくは１０〜１００ｋｇ／ｃ
ｍ2 ・Ｇである。
【００２２】接触処理は金属含有液と極性溶媒を十分な
攪拌状態にすることにより実施され、処理温度は６０〜
１５０℃、好ましくは８０〜１５０℃、より好ましくは
１００℃〜１４０℃である。反応方式は特に限定される
ものではなく、バッチ式でも連続式でも行うことができ
る。
攪拌状態にすることにより実施され、処理温度は６０〜
１５０℃、好ましくは８０〜１５０℃、より好ましくは
１００℃〜１４０℃である。反応方式は特に限定される
ものではなく、バッチ式でも連続式でも行うことができ
る。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施
例により限定されるものではない。ロジウム含有液の調製 ロジウム／トリフェニルホスフィンを触媒としたプロピ
レンのオキソ反応溶液から未反応原料、および生成物の
アルデヒド等を除去し、更に、この液から反応溶媒のト
ルエンを除去した後の主としてオキソ反応高沸点副生物
およびトリフェニルホスフィンからなる液を本発明方法
の対象とするロジウム含有液とした。ガスクロマトグラ
フィー分析の結果、この液の組成は次の通りであった。
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施
例により限定されるものではない。ロジウム含有液の調製 ロジウム／トリフェニルホスフィンを触媒としたプロピ
レンのオキソ反応溶液から未反応原料、および生成物の
アルデヒド等を除去し、更に、この液から反応溶媒のト
ルエンを除去した後の主としてオキソ反応高沸点副生物
およびトリフェニルホスフィンからなる液を本発明方法
の対象とするロジウム含有液とした。ガスクロマトグラ
フィー分析の結果、この液の組成は次の通りであった。
【００２４】
【表１】 高沸生成物* ８８．０（重量％） トリフェニルフォスフィン １０ （重量％） トリフェニルフォスフィンオキサイド ２ （重量％） ロジウム ３５０ｍｇ／ｌ ＊ ＧＣ分析による高沸生成物組成は以下の通りであっ
た。
た。
【００２５】
【表２】 ＧＣ**) 保持時間（ｍｉｎ） 重量（％） ────────────────────── １０〜１６．５ ３０．３ １６．５〜２１ ４８．４ ２１〜 ９．３ ──────── 計 ８８．０ **) ＧＣ条件 カラム ＵＡ １ＨＴ ０．２５ｍ＊１７ｍ キャリアー Ｈｅ １．５ｍｌ／ｍｉｎ スプリット １／８０ 昇温 ５０℃（５ｍｉｎ ＨＯＬＤ） １０℃／ｍｉｎ ３９０℃（７ｍｉｎ ＨＯＬＤ） 注入口 ４００℃ 検出器 ４２０℃ ＦＩＤ
【００２６】［実施例１］ロジウム含有液５０ｍｌと１
ｍｏｌ／ｌのモノエタノールアミン水溶液５０ｍｌを、
５００ｍｌの上下攪拌式ＳＵＳ製オートクレーブに仕込
み、空気を１００ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇに加圧し、１２０
℃、６時間処理した。室温に降温した後、空気を放圧
し、静置後、油水を分離し水相を回収した。油相はさら
に等量の水で２回洗浄し、洗浄水を先の水相と併せて回
収した。ロジウムの分析はゼーマン原子吸光法により行
った。その結果、下式より求めたロジウムの回収率は９
４．５％であった。
ｍｏｌ／ｌのモノエタノールアミン水溶液５０ｍｌを、
５００ｍｌの上下攪拌式ＳＵＳ製オートクレーブに仕込
み、空気を１００ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇに加圧し、１２０
℃、６時間処理した。室温に降温した後、空気を放圧
し、静置後、油水を分離し水相を回収した。油相はさら
に等量の水で２回洗浄し、洗浄水を先の水相と併せて回
収した。ロジウムの分析はゼーマン原子吸光法により行
った。その結果、下式より求めたロジウムの回収率は９
４．５％であった。
【００２７】
【数１】ロジウム回収率＝（水相に抽出されたＲｈ量）
／（原料中のＲｈ量）× 100
／（原料中のＲｈ量）× 100
【００２８】［実施例２〜５］使用するモノエタノール
アミン水溶液を下記のアミンに変えた以外は実施例１と
同様に行った。結果を表−１に示す。
アミン水溶液を下記のアミンに変えた以外は実施例１と
同様に行った。結果を表−１に示す。
【００２９】
【表３】 表−１ 実施例 アミン 回収率（％） ──────────────────────────── ２ メチルエタノールアミン ９５．７ ３ ジエタノールアミン ９５．９ ４ テトラメチルエチレンジアミン ８０．４ ５ ピリジン ７９．２
【００３０】［実施例６］１ｍｏｌ／ｌのモノエタノー
ルアミン水溶液５０ｍｌ（０．０５ｍｏｌ）に酢酸３ｇ
（０．０５ｍｏｌ）を加えた溶液とロジウム含有液５０
ｍｌを５００ｍｌのオートクレーブに仕込んだ。それ以
外は実施例１と同様に行った。その結果、回収率は９５
％であった。
ルアミン水溶液５０ｍｌ（０．０５ｍｏｌ）に酢酸３ｇ
（０．０５ｍｏｌ）を加えた溶液とロジウム含有液５０
ｍｌを５００ｍｌのオートクレーブに仕込んだ。それ以
外は実施例１と同様に行った。その結果、回収率は９５
％であった。
【００３１】［実施例７］実施例１に従ってモノエタノ
ールアミン水溶液及び空気を接触させた後、ロジウムを
含む水相を分離した残油相を再度１ｍｏｌ／ｌのモノエ
タノールアミン水溶液及び空気と接触させ酸化抽出し
た。その結果、再処理での回収率は８０％であった。ロ
ジウム含有液に対する一貫回収率は９８．９％であっ
た。
ールアミン水溶液及び空気を接触させた後、ロジウムを
含む水相を分離した残油相を再度１ｍｏｌ／ｌのモノエ
タノールアミン水溶液及び空気と接触させ酸化抽出し
た。その結果、再処理での回収率は８０％であった。ロ
ジウム含有液に対する一貫回収率は９８．９％であっ
た。
【００３２】［比較例１］アミンまたはアミン塩水溶液
を純水に変えた以外は実施例１と同様に行った。その結
果、回収率は６８．９％であった。
を純水に変えた以外は実施例１と同様に行った。その結
果、回収率は６８．９％であった。
【００３３】［比較例２］特開平３−１４６４２３号の
方法を本実施例と同じロジウム含有液を用いて実施し
た。５００ｍｌの上下攪拌式ＳＵＳ製オートクレーブ中
にロジウム含有液７５ｇ、キシレン２２５ｇ、３０％苛
性ソーダ３．１ｇならびに酢酸２．７ｇを仕込み、攪拌
下１５分以内に７８℃に加温した。引き続いて２１時間
にわたって２ＭＰａの圧力下に毎時１２０ｌの空気を浸
漬管を通じて導入した。反応は２ＭＰａの一定な内部圧
及び８０℃の一定温度において行った。廃ガスはニード
ル弁を介してオートクレーブふたにおいて解放し、冷却
トラップに通した。反応の完結後、オートクレーブ内容
物を約１５分で６０℃に冷却し、空気の供給を中止し
た。引き続いて反応混合物に水１００ｇを加え、さらに
１５分間６０℃において攪拌した。処理液を反応器から
取り出し、相分離し、有機相をなお２回それぞれ５０ｇ
の水で抽出した。全処理後、有機相にはなお出発物質中
にふくまれるロジウムの６０％（水相回収率４０％）に
相当するロジウム１５．５ｍｇが含有されていた。
方法を本実施例と同じロジウム含有液を用いて実施し
た。５００ｍｌの上下攪拌式ＳＵＳ製オートクレーブ中
にロジウム含有液７５ｇ、キシレン２２５ｇ、３０％苛
性ソーダ３．１ｇならびに酢酸２．７ｇを仕込み、攪拌
下１５分以内に７８℃に加温した。引き続いて２１時間
にわたって２ＭＰａの圧力下に毎時１２０ｌの空気を浸
漬管を通じて導入した。反応は２ＭＰａの一定な内部圧
及び８０℃の一定温度において行った。廃ガスはニード
ル弁を介してオートクレーブふたにおいて解放し、冷却
トラップに通した。反応の完結後、オートクレーブ内容
物を約１５分で６０℃に冷却し、空気の供給を中止し
た。引き続いて反応混合物に水１００ｇを加え、さらに
１５分間６０℃において攪拌した。処理液を反応器から
取り出し、相分離し、有機相をなお２回それぞれ５０ｇ
の水で抽出した。全処理後、有機相にはなお出発物質中
にふくまれるロジウムの６０％（水相回収率４０％）に
相当するロジウム１５．５ｍｇが含有されていた。
【００３４】
【発明の効果】本発明方法によれば、高価な試薬や特殊
な試薬を用いることなく、カルボニル化反応液から触媒
として使用された第VIII族金属を効率的に回収すること
ができる。また、本発明方法によれば、回収金属にアル
カリ金属塩が混入する惧れがない。
な試薬を用いることなく、カルボニル化反応液から触媒
として使用された第VIII族金属を効率的に回収すること
ができる。また、本発明方法によれば、回収金属にアル
カリ金属塩が混入する惧れがない。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０７Ｃ 45/80 Ｃ０７Ｃ 45/80 47/02 47/02 Ｃ０７Ｆ 15/00 Ｃ０７Ｆ 15/00 Ｃ２２Ｂ 3/20 Ｃ０７Ｂ 61/00 ３００ 11/00 Ｃ０７Ｃ 45/50 // Ｃ０７Ｂ 61/00 ３００ Ｃ２２Ｂ 3/00 Ｇ Ｃ０７Ｃ 45/50 11/04 (72)発明者 横山 和之 岡山県倉敷市潮通三丁目10番地 三菱化学 株式会社水島開発研究所内
Claims (7)
- 【請求項１】 カルボニル化反応に用いられた第VIII族
金属含有液を、アミン或いはアミン塩を溶解した極性溶
媒及び酸化剤と接触させた後、相分離し、第VIII族金属
を含有する極性溶媒相を回収することを特徴とする第VI
II族金属の回収方法。 - 【請求項２】 カルボニル化反応がオキソ反応であるこ
とを特徴とする請求項１記載の回収方法。 - 【請求項３】 第VIII族金属がロジウムであることを特
徴とする請求項１または２記載の回収方法。 - 【請求項４】 アミンが極性置換基を有する脂肪族アミ
ンであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに
記載の回収方法。 - 【請求項５】 アミンが複素環式アミンであることを特
徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の回収方法。 - 【請求項６】 酸化剤が酸素あるいは酸素含有ガスであ
ることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の
回収方法。 - 【請求項７】 極性溶媒が水であることを特徴とする請
求項１乃至６のいずれかに記載の回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25661596A JP3796841B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | カルボニル化反応液から第ｖｉｉｉ族金属を回収する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25661596A JP3796841B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | カルボニル化反応液から第ｖｉｉｉ族金属を回収する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10102155A true JPH10102155A (ja) | 1998-04-21 |
| JP3796841B2 JP3796841B2 (ja) | 2006-07-12 |
Family
ID=17295092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25661596A Expired - Fee Related JP3796841B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | カルボニル化反応液から第ｖｉｉｉ族金属を回収する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3796841B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010180430A (ja) * | 2009-02-03 | 2010-08-19 | Univ Of Miyazaki | 金属イオンの抽出剤、及び抽出方法 |
| JP2011105567A (ja) * | 2009-11-20 | 2011-06-02 | Japan Atomic Energy Agency | 高純度９９ｍＴｃ濃縮方法及び濃縮装置 |
-
1996
- 1996-09-27 JP JP25661596A patent/JP3796841B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010180430A (ja) * | 2009-02-03 | 2010-08-19 | Univ Of Miyazaki | 金属イオンの抽出剤、及び抽出方法 |
| JP2011105567A (ja) * | 2009-11-20 | 2011-06-02 | Japan Atomic Energy Agency | 高純度９９ｍＴｃ濃縮方法及び濃縮装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3796841B2 (ja) | 2006-07-12 |
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