JPH10101905A - 封止用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
封止用エポキシ樹脂組成物Info
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- JPH10101905A JPH10101905A JP25562096A JP25562096A JPH10101905A JP H10101905 A JPH10101905 A JP H10101905A JP 25562096 A JP25562096 A JP 25562096A JP 25562096 A JP25562096 A JP 25562096A JP H10101905 A JPH10101905 A JP H10101905A
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- Japan
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- epoxy resin
- weight
- parts
- heterocyclic compound
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- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性及び耐湿性の良好な封止用エポキシ樹
脂組成物を提供する。 【解決手段】 エポキシ樹脂と硬化剤と無機充填材と硬
化促進剤と前記エポキシ樹脂１００重量部に対して０．
５乃至８重量部の含窒素複素環化合物とを成分とする。
脂組成物を提供する。 【解決手段】 エポキシ樹脂と硬化剤と無機充填材と硬
化促進剤と前記エポキシ樹脂１００重量部に対して０．
５乃至８重量部の含窒素複素環化合物とを成分とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、封止用エポキシ樹
脂組成物に関するものである。
脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子部品、半導体素子等を物理的及び化
学的に保護し、かつ固着するための封止材料としては、
従来からエポキシ樹脂と硬化剤とシリカ粉末とを成分と
するエポキシ樹脂組成物が知られている。
学的に保護し、かつ固着するための封止材料としては、
従来からエポキシ樹脂と硬化剤とシリカ粉末とを成分と
するエポキシ樹脂組成物が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年の電子部
品、半導体素子等の小型化、薄型化に伴って封止層が薄
肉化するにつれて、従来のエポキシ樹脂組成物では、耐
熱性及び耐湿性が不足するという不都合が生じてきてお
り、これに対して、エポキシ樹脂及び硬化剤の種類や無
機充填材の表面処理方法を変更する手法が一般的に行わ
れているが、耐熱性及び耐湿性を向上させるためには不
充分であった。本発明はこの点に鑑みてなされたもので
あり、耐熱性及び耐湿性の良好な封止用エポキシ樹脂組
成物を提供することを目的とするものである。
品、半導体素子等の小型化、薄型化に伴って封止層が薄
肉化するにつれて、従来のエポキシ樹脂組成物では、耐
熱性及び耐湿性が不足するという不都合が生じてきてお
り、これに対して、エポキシ樹脂及び硬化剤の種類や無
機充填材の表面処理方法を変更する手法が一般的に行わ
れているが、耐熱性及び耐湿性を向上させるためには不
充分であった。本発明はこの点に鑑みてなされたもので
あり、耐熱性及び耐湿性の良好な封止用エポキシ樹脂組
成物を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
封止用エポキシ樹脂組成物は、エポキシ樹脂と硬化剤と
無機充填材と硬化促進剤と前記エポキシ樹脂１００重量
部に対して０．５乃至８．０重量部の一般式化１で表さ
れる含窒素複素環化合物とを成分とすることを特徴とす
るものである。
封止用エポキシ樹脂組成物は、エポキシ樹脂と硬化剤と
無機充填材と硬化促進剤と前記エポキシ樹脂１００重量
部に対して０．５乃至８．０重量部の一般式化１で表さ
れる含窒素複素環化合物とを成分とすることを特徴とす
るものである。
【０００５】本発明の請求項２記載の封止用エポキシ樹
脂組成物は、エポキシ樹脂と硬化剤と無機充填材と硬化
促進剤と前記エポキシ樹脂１００重量部に対して１乃至
１０重量部の一般式化２で表される含窒素複素環化合物
とを成分とすることを特徴とするものである。
脂組成物は、エポキシ樹脂と硬化剤と無機充填材と硬化
促進剤と前記エポキシ樹脂１００重量部に対して１乃至
１０重量部の一般式化２で表される含窒素複素環化合物
とを成分とすることを特徴とするものである。
【０００６】本発明の請求項３記載の封止用エポキシ樹
脂組成物は、エポキシ樹脂と硬化剤と無機充填材と硬化
促進剤と前記エポキシ樹脂１００重量部に対して０．５
乃至１０重量部の一般式化３で表される含窒素複素環化
合物とを成分とすることを特徴とするものである。
脂組成物は、エポキシ樹脂と硬化剤と無機充填材と硬化
促進剤と前記エポキシ樹脂１００重量部に対して０．５
乃至１０重量部の一般式化３で表される含窒素複素環化
合物とを成分とすることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の一の実施形態である封止用エポキシ樹脂組成物
は、エポキシ樹脂と硬化剤と無機充填材と硬化促進剤と
前記エポキシ樹脂１００重量部に対して０．５乃至８．
０重量％の一般式化１で表される含窒素複素環化合物と
を成分とするものである。
本発明の一の実施形態である封止用エポキシ樹脂組成物
は、エポキシ樹脂と硬化剤と無機充填材と硬化促進剤と
前記エポキシ樹脂１００重量部に対して０．５乃至８．
０重量％の一般式化１で表される含窒素複素環化合物と
を成分とするものである。
【０００８】前記エポキシ樹脂としては、例えば、ビス
フェノールＡ系エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ系エポ
キシ樹脂、ノボラック系エポキシ樹脂、ビフェニル系エ
ポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂等が挙げられる。これ
らは、単独あるいは二種以上併用して使用される。
フェノールＡ系エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ系エポ
キシ樹脂、ノボラック系エポキシ樹脂、ビフェニル系エ
ポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂等が挙げられる。これ
らは、単独あるいは二種以上併用して使用される。
【０００９】前記エポキシ樹脂の種類及び配合比は、特
に限定しないが、硬化物のガラス転移温度及び、耐湿性
が良好な点から主としてノボラック系エポキシ樹脂、ビ
フェニル系エポキシ樹脂を用いることが好ましい。
に限定しないが、硬化物のガラス転移温度及び、耐湿性
が良好な点から主としてノボラック系エポキシ樹脂、ビ
フェニル系エポキシ樹脂を用いることが好ましい。
【００１０】前記硬化剤としては、例えばフェノールノ
ボラック樹脂、酸無水物、アミン類等が挙げられる。こ
れらは、単独あるいは二種以上併用して使用される。前
記硬化剤の種類は限定はしないが、硬化物の耐湿性が良
好な点から主としてフェノールノボラック樹脂などのフ
ェノール樹脂を用いることが好ましい。また、前記硬化
剤の配合比は、特に制限がなく、適宜選定すればよい。
ボラック樹脂、酸無水物、アミン類等が挙げられる。こ
れらは、単独あるいは二種以上併用して使用される。前
記硬化剤の種類は限定はしないが、硬化物の耐湿性が良
好な点から主としてフェノールノボラック樹脂などのフ
ェノール樹脂を用いることが好ましい。また、前記硬化
剤の配合比は、特に制限がなく、適宜選定すればよい。
【００１１】前記無機充填材としては、例えばシリカ、
窒化珪素、アルミナ等が挙げられる。これらは、単独あ
るいは二種以上併用して使用される。前記無機充填材の
種類及び配合比は限定されない。
窒化珪素、アルミナ等が挙げられる。これらは、単独あ
るいは二種以上併用して使用される。前記無機充填材の
種類及び配合比は限定されない。
【００１２】前記硬化促進剤としては、イミダゾール
類、三級アミン、有機ホスフィン類などが挙げられる。
これらは、前記エポキシ樹脂と前記硬化剤との組み合わ
せに応じて適宜選定される。
類、三級アミン、有機ホスフィン類などが挙げられる。
これらは、前記エポキシ樹脂と前記硬化剤との組み合わ
せに応じて適宜選定される。
【００１３】一般式化１で表される含窒素複素環化合物
は、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３で示される官能基を備えてい
る。Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、水素原子、アミノ基、アリ
ール基又は炭素数１乃至３のオキシアルキル基のいずれ
かであり、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、同一であっても異な
っていてもよい。また、これらの化合物は難燃性を有し
ており、特に難燃化剤を加える必要がない。
は、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３で示される官能基を備えてい
る。Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、水素原子、アミノ基、アリ
ール基又は炭素数１乃至３のオキシアルキル基のいずれ
かであり、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、同一であっても異な
っていてもよい。また、これらの化合物は難燃性を有し
ており、特に難燃化剤を加える必要がない。
【００１４】本実施形態においては、必要に応じてシラ
ン化合物等の表面処理剤、高級脂肪酸、高級脂肪酸金属
塩、エステル系ワックス等の離型剤、有機シリコーン等
の改質剤、カーボンブラック及び金属酸化物等の着色剤
等を添加することができる。
ン化合物等の表面処理剤、高級脂肪酸、高級脂肪酸金属
塩、エステル系ワックス等の離型剤、有機シリコーン等
の改質剤、カーボンブラック及び金属酸化物等の着色剤
等を添加することができる。
【００１５】上記の配合成分をミキサ、ブレンダー等を
用いて均一に混合した後に、ニーダー、ロール等を用い
て混練してエポキシ樹脂組成物が得られる。なお、混練
した後に、必要に応じて冷却固化し、粉砕して粉状とし
たり、粒状にして用いられる。これにより、耐熱性及び
耐湿性の良好な封止用エポキシ樹脂組成物を提供するこ
とができる。
用いて均一に混合した後に、ニーダー、ロール等を用い
て混練してエポキシ樹脂組成物が得られる。なお、混練
した後に、必要に応じて冷却固化し、粉砕して粉状とし
たり、粒状にして用いられる。これにより、耐熱性及び
耐湿性の良好な封止用エポキシ樹脂組成物を提供するこ
とができる。
【００１６】本発明の別の実施形態である封止用エポキ
シ樹脂組成物は、エポキシ樹脂と硬化剤と無機充填材と
硬化促進剤と前記エポキシ樹脂１００重量部に対して１
乃至１０重量部の一般式化２で表される含窒素複素環化
合物とを成分とするものである。
シ樹脂組成物は、エポキシ樹脂と硬化剤と無機充填材と
硬化促進剤と前記エポキシ樹脂１００重量部に対して１
乃至１０重量部の一般式化２で表される含窒素複素環化
合物とを成分とするものである。
【００１７】本実施形態の一の実施形態との相違点は、
前記エポキシ樹脂１００重量部に対して０．５乃至８．
０重量％の一般式化１で表される含窒素複素環化合物の
代わりに、１乃至１０重量部の一般式化２で表される含
窒素複素環化合物が使用される点である。その他の構成
は一の実施形態と同様である。
前記エポキシ樹脂１００重量部に対して０．５乃至８．
０重量％の一般式化１で表される含窒素複素環化合物の
代わりに、１乃至１０重量部の一般式化２で表される含
窒素複素環化合物が使用される点である。その他の構成
は一の実施形態と同様である。
【００１８】一般式化２で表される含窒素複素環化合物
は、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６で示される官能基を備えてい
る。Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は、水素原子、アミノ基、アリ
ール基又は炭素数１乃至３のオキシアルキル基のいずれ
かであり、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は、同一であっても異な
っていてもよい。また、これらの化合物は難燃性を有し
ており、特に難燃化剤を加える必要がない。この場合に
は、耐熱性及び耐湿性の良好な封止用エポキシ樹脂組成
物を提供することができる。
は、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６で示される官能基を備えてい
る。Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は、水素原子、アミノ基、アリ
ール基又は炭素数１乃至３のオキシアルキル基のいずれ
かであり、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は、同一であっても異な
っていてもよい。また、これらの化合物は難燃性を有し
ており、特に難燃化剤を加える必要がない。この場合に
は、耐熱性及び耐湿性の良好な封止用エポキシ樹脂組成
物を提供することができる。
【００１９】本発明の更に別の実施形態である封止用エ
ポキシ樹脂組成物は、エポキシ樹脂と硬化剤と無機充填
材と硬化促進剤と前記エポキシ樹脂１００重量部に対し
て０．５乃至１０重量部の一般式化３で表される含窒素
複素環化合物とを成分とするものである。
ポキシ樹脂組成物は、エポキシ樹脂と硬化剤と無機充填
材と硬化促進剤と前記エポキシ樹脂１００重量部に対し
て０．５乃至１０重量部の一般式化３で表される含窒素
複素環化合物とを成分とするものである。
【００２０】本実施形態の一の実施形態との相違点は、
前記エポキシ樹脂１００重量部に対して０．５乃至８．
０重量％の一般式化１で表される含窒素複素環化合物の
代わりに、０．５乃至１０重量部の一般式化３で表され
る含窒素複素環化合物が使用される点である。その他の
構成は一の実施形態と同様である。
前記エポキシ樹脂１００重量部に対して０．５乃至８．
０重量％の一般式化１で表される含窒素複素環化合物の
代わりに、０．５乃至１０重量部の一般式化３で表され
る含窒素複素環化合物が使用される点である。その他の
構成は一の実施形態と同様である。
【００２１】一般式化３で表される含窒素複素環化合物
は、Ｒ７、Ｒ８及びＲ９で示される官能基を備えてい
る。Ｒ７、Ｒ８及びＲ９は、水素原子、アミノ基、水酸
基、メルカプト基、炭素数１乃至１０のアルキルアミノ
基、アニリノ基、モルホルノ基、ヒドラジノ基、ベンジ
ルアミノ基、ピリジルアミノ基、ピリジルメチルアミノ
基、テニルアミノ基又は炭素数１乃至３のオキシアルキ
ル基のいずれかであり、Ｒ７、Ｒ８及びＲ９は、同一で
あっても異なっていてもよい。また、これらの化合物は
難燃性を有しており、特に難燃化剤を加える必要がな
い。この場合には、耐熱性及び耐湿性の極めて良好な封
止用エポキシ樹脂組成物を提供することができる。
は、Ｒ７、Ｒ８及びＲ９で示される官能基を備えてい
る。Ｒ７、Ｒ８及びＲ９は、水素原子、アミノ基、水酸
基、メルカプト基、炭素数１乃至１０のアルキルアミノ
基、アニリノ基、モルホルノ基、ヒドラジノ基、ベンジ
ルアミノ基、ピリジルアミノ基、ピリジルメチルアミノ
基、テニルアミノ基又は炭素数１乃至３のオキシアルキ
ル基のいずれかであり、Ｒ７、Ｒ８及びＲ９は、同一で
あっても異なっていてもよい。また、これらの化合物は
難燃性を有しており、特に難燃化剤を加える必要がな
い。この場合には、耐熱性及び耐湿性の極めて良好な封
止用エポキシ樹脂組成物を提供することができる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施例を挙げる。
【００２３】実施例１ 一般式化１において、Ｒ１がＨ、Ｒ２及びＲ３がＮＨ2
である含窒素複素環化合物を０．５重量部、ビフェニル
系エポキシ樹脂（油化シェル株式会社製のＹＸ４０００
Ｈ（エポキシ当量１９５））を７重量部、ナフタレン型
エポキシ樹脂（大日本インキ株式会社製のＥＸＡ４７５
０（エポキシ当量１８２））を３重量部、硬化剤として
のフェノールノボラック樹脂（三井東圧化学株式会社製
のＯＨ当量１８０のもの）を９重量部、無機充填材とし
てシリカ粉末を８０重量部、硬化促進剤として２−エチ
ルイミダゾールを０．２重量部、表面処理剤としてγ−
アミノプロピルトリエトキシシランを０．８重量部、改
質剤としてシリコーンオイルを０．２重量部、離型剤と
して天然カルナバを０．３重量部、着色剤としてカーボ
ンブラックを０．６重量部配合し、ミキサーで均一に混
合した。その後、ニーダーで混練し、封止用エポキシ樹
脂組成物を得た。
である含窒素複素環化合物を０．５重量部、ビフェニル
系エポキシ樹脂（油化シェル株式会社製のＹＸ４０００
Ｈ（エポキシ当量１９５））を７重量部、ナフタレン型
エポキシ樹脂（大日本インキ株式会社製のＥＸＡ４７５
０（エポキシ当量１８２））を３重量部、硬化剤として
のフェノールノボラック樹脂（三井東圧化学株式会社製
のＯＨ当量１８０のもの）を９重量部、無機充填材とし
てシリカ粉末を８０重量部、硬化促進剤として２−エチ
ルイミダゾールを０．２重量部、表面処理剤としてγ−
アミノプロピルトリエトキシシランを０．８重量部、改
質剤としてシリコーンオイルを０．２重量部、離型剤と
して天然カルナバを０．３重量部、着色剤としてカーボ
ンブラックを０．６重量部配合し、ミキサーで均一に混
合した。その後、ニーダーで混練し、封止用エポキシ樹
脂組成物を得た。
【００２４】実施例２ 一般式化１において、Ｒ１がＨ、Ｒ２及びＲ３がＮＨ2
である含窒素複素環化合物を８重量部、ビフェニル系エ
ポキシ樹脂（油化シェル株式会社製のＹＸ４０００Ｈ
（エポキシ当量１９５））を７重量部、ナフタレン型エ
ポキシ樹脂（大日本インキ株式会社製のＥＸＡ４７５０
（エポキシ当量１８２））を３重量部、硬化剤としての
フェノールノボラック樹脂（三井東圧化学株式会社製の
ＯＨ当量１８０のもの）を９重量部、無機充填材として
シリカ粉末を８０重量部、硬化促進剤として２−エチル
イミダゾールを０．２重量部、表面処理剤としてγ−ア
ミノプロピルトリエトキシシランを０．８重量部、改質
剤としてシリコーンオイルを０．２重量部、離型剤とし
て天然カルナバを０．３重量部、着色剤としてカーボン
ブラックを０．６重量部配合し、ミキサーで均一に混合
した。その後、ニーダーで混練し、封止用エポキシ樹脂
組成物を得た。
である含窒素複素環化合物を８重量部、ビフェニル系エ
ポキシ樹脂（油化シェル株式会社製のＹＸ４０００Ｈ
（エポキシ当量１９５））を７重量部、ナフタレン型エ
ポキシ樹脂（大日本インキ株式会社製のＥＸＡ４７５０
（エポキシ当量１８２））を３重量部、硬化剤としての
フェノールノボラック樹脂（三井東圧化学株式会社製の
ＯＨ当量１８０のもの）を９重量部、無機充填材として
シリカ粉末を８０重量部、硬化促進剤として２−エチル
イミダゾールを０．２重量部、表面処理剤としてγ−ア
ミノプロピルトリエトキシシランを０．８重量部、改質
剤としてシリコーンオイルを０．２重量部、離型剤とし
て天然カルナバを０．３重量部、着色剤としてカーボン
ブラックを０．６重量部配合し、ミキサーで均一に混合
した。その後、ニーダーで混練し、封止用エポキシ樹脂
組成物を得た。
【００２５】実施例３ 一般式化１において、Ｒ１がＨ、Ｒ２及びＲ３がＯＣＨ
3 である含窒素複素環化合物を０．５重量部、ビフェニ
ル系エポキシ樹脂（油化シェル株式会社製のＹＸ４００
０Ｈ（エポキシ当量１９５））を７重量部、ナフタレン
型エポキシ樹脂（大日本インキ株式会社製のＥＸＡ４７
５０（エポキシ当量１８２））を３重量部、硬化剤とし
てのフェノールノボラック樹脂（三井東圧化学株式会社
製のＯＨ当量１８０のもの）を９重量部、無機充填材と
してシリカ粉末を８０重量部、硬化促進剤として２−エ
チルイミダゾールを０．２重量部、表面処理剤としてγ
−アミノプロピルトリエトキシシランを０．８重量部、
改質剤としてシリコーンオイルを０．２重量部、離型剤
として天然カルナバを０．３重量部、着色剤としてカー
ボンブラックを０．６重量部配合し、ミキサーで均一に
混合した。その後、ニーダーで混練し、封止用エポキシ
樹脂組成物を得た。
3 である含窒素複素環化合物を０．５重量部、ビフェニ
ル系エポキシ樹脂（油化シェル株式会社製のＹＸ４００
０Ｈ（エポキシ当量１９５））を７重量部、ナフタレン
型エポキシ樹脂（大日本インキ株式会社製のＥＸＡ４７
５０（エポキシ当量１８２））を３重量部、硬化剤とし
てのフェノールノボラック樹脂（三井東圧化学株式会社
製のＯＨ当量１８０のもの）を９重量部、無機充填材と
してシリカ粉末を８０重量部、硬化促進剤として２−エ
チルイミダゾールを０．２重量部、表面処理剤としてγ
−アミノプロピルトリエトキシシランを０．８重量部、
改質剤としてシリコーンオイルを０．２重量部、離型剤
として天然カルナバを０．３重量部、着色剤としてカー
ボンブラックを０．６重量部配合し、ミキサーで均一に
混合した。その後、ニーダーで混練し、封止用エポキシ
樹脂組成物を得た。
【００２６】実施例４ 一般式化２において、Ｒ４がＨ、Ｒ５及びＲ６がＮＨ2
である含窒素複素環化合物を１重量部、ビフェニル系エ
ポキシ樹脂（油化シェル株式会社製のＹＸ４０００Ｈ
（エポキシ当量１９５））を７重量部、ナフタレン型エ
ポキシ樹脂（大日本インキ株式会社製のＥＸＡ４７５０
（エポキシ当量１８２））を３重量部、硬化剤としての
フェノールノボラック樹脂（三井東圧化学株式会社製の
ＯＨ当量１８０のもの）を９重量部、無機充填材として
シリカ粉末を８０重量部、硬化促進剤として２−エチル
イミダゾールを０．２重量部、表面処理剤としてγ−ア
ミノプロピルトリエトキシシランを０．８重量部、改質
剤としてシリコーンオイルを０．２重量部、離型剤とし
て天然カルナバを０．３重量部、着色剤としてカーボン
ブラックを０．６重量部配合し、ミキサーで均一に混合
した。その後、ニーダーで混練し、封止用エポキシ樹脂
組成物を得た。
である含窒素複素環化合物を１重量部、ビフェニル系エ
ポキシ樹脂（油化シェル株式会社製のＹＸ４０００Ｈ
（エポキシ当量１９５））を７重量部、ナフタレン型エ
ポキシ樹脂（大日本インキ株式会社製のＥＸＡ４７５０
（エポキシ当量１８２））を３重量部、硬化剤としての
フェノールノボラック樹脂（三井東圧化学株式会社製の
ＯＨ当量１８０のもの）を９重量部、無機充填材として
シリカ粉末を８０重量部、硬化促進剤として２−エチル
イミダゾールを０．２重量部、表面処理剤としてγ−ア
ミノプロピルトリエトキシシランを０．８重量部、改質
剤としてシリコーンオイルを０．２重量部、離型剤とし
て天然カルナバを０．３重量部、着色剤としてカーボン
ブラックを０．６重量部配合し、ミキサーで均一に混合
した。その後、ニーダーで混練し、封止用エポキシ樹脂
組成物を得た。
【００２７】実施例５ 一般式化２において、Ｒ４がＨ、Ｒ５及びＲ６がＮＨ2
である含窒素複素環化合物を１０重量部、ビフェニル系
エポキシ樹脂（油化シェル株式会社製のＹＸ４０００Ｈ
（エポキシ当量１９５））を７重量部、ナフタレン型エ
ポキシ樹脂（大日本インキ株式会社製のＥＸＡ４７５０
（エポキシ当量１８２））を３重量部、硬化剤としての
フェノールノボラック樹脂（三井東圧化学株式会社製の
ＯＨ当量１８０のもの）を９重量部、無機充填材として
シリカ粉末を８０重量部、硬化促進剤として２−エチル
イミダゾールを０．２重量部、表面処理剤としてγ−ア
ミノプロピルトリエトキシシランを０．８重量部、改質
剤としてシリコーンオイルを０．２重量部、離型剤とし
て天然カルナバを０．３重量部、着色剤としてカーボン
ブラックを０．６重量部配合し、ミキサーで均一に混合
した。その後、ニーダーで混練し、封止用エポキシ樹脂
組成物を得た。
である含窒素複素環化合物を１０重量部、ビフェニル系
エポキシ樹脂（油化シェル株式会社製のＹＸ４０００Ｈ
（エポキシ当量１９５））を７重量部、ナフタレン型エ
ポキシ樹脂（大日本インキ株式会社製のＥＸＡ４７５０
（エポキシ当量１８２））を３重量部、硬化剤としての
フェノールノボラック樹脂（三井東圧化学株式会社製の
ＯＨ当量１８０のもの）を９重量部、無機充填材として
シリカ粉末を８０重量部、硬化促進剤として２−エチル
イミダゾールを０．２重量部、表面処理剤としてγ−ア
ミノプロピルトリエトキシシランを０．８重量部、改質
剤としてシリコーンオイルを０．２重量部、離型剤とし
て天然カルナバを０．３重量部、着色剤としてカーボン
ブラックを０．６重量部配合し、ミキサーで均一に混合
した。その後、ニーダーで混練し、封止用エポキシ樹脂
組成物を得た。
【００２８】実施例６ 一般式化２において、Ｒ４がＨ、Ｒ５及びＲ６がＯＣＨ
3 である含窒素複素環化合物を５重量部、ビフェニル系
エポキシ樹脂（油化シェル株式会社製のＹＸ４０００Ｈ
（エポキシ当量１９５））を７重量部、ナフタレン型エ
ポキシ樹脂（大日本インキ株式会社製のＥＸＡ４７５０
（エポキシ当量１８２））を３重量部、硬化剤としての
フェノールノボラック樹脂（三井東圧化学株式会社製の
ＯＨ当量１８０のもの）を９重量部、無機充填材として
シリカ粉末を８０重量部、硬化促進剤として２−エチル
イミダゾールを０．２重量部、表面処理剤としてγ−ア
ミノプロピルトリエトキシシランを０．８重量部、改質
剤としてシリコーンオイルを０．２重量部、離型剤とし
て天然カルナバを０．３重量部、着色剤としてカーボン
ブラックを０．６重量部配合し、ミキサーで均一に混合
した。その後、ニーダーで混練し、封止用エポキシ樹脂
組成物を得た。
3 である含窒素複素環化合物を５重量部、ビフェニル系
エポキシ樹脂（油化シェル株式会社製のＹＸ４０００Ｈ
（エポキシ当量１９５））を７重量部、ナフタレン型エ
ポキシ樹脂（大日本インキ株式会社製のＥＸＡ４７５０
（エポキシ当量１８２））を３重量部、硬化剤としての
フェノールノボラック樹脂（三井東圧化学株式会社製の
ＯＨ当量１８０のもの）を９重量部、無機充填材として
シリカ粉末を８０重量部、硬化促進剤として２−エチル
イミダゾールを０．２重量部、表面処理剤としてγ−ア
ミノプロピルトリエトキシシランを０．８重量部、改質
剤としてシリコーンオイルを０．２重量部、離型剤とし
て天然カルナバを０．３重量部、着色剤としてカーボン
ブラックを０．６重量部配合し、ミキサーで均一に混合
した。その後、ニーダーで混練し、封止用エポキシ樹脂
組成物を得た。
【００２９】実施例７ 一般式化３において、Ｒ７及びＲ８がＨ、Ｒ９がＳＨ2
である含窒素複素環化合物を０．５重量部、ビフェニル
系エポキシ樹脂（油化シェル株式会社製のＹＸ４０００
Ｈ（エポキシ当量１９５））を７重量部、ナフタレン型
エポキシ樹脂（大日本インキ株式会社製のＥＸＡ４７５
０（エポキシ当量１８２））を３重量部、硬化剤として
のフェノールノボラック樹脂（三井東圧化学株式会社製
のＯＨ当量１８０のもの）を９重量部、無機充填材とし
てシリカ粉末を８０重量部、硬化促進剤として２−エチ
ルイミダゾールを０．２重量部、表面処理剤としてγ−
アミノプロピルトリエトキシシランを０．８重量部、改
質剤としてシリコーンオイルを０．２重量部、離型剤と
して天然カルナバを０．３重量部、着色剤としてカーボ
ンブラックを０．６重量部配合し、ミキサーで均一に混
合した。その後、ニーダーで混練し、封止用エポキシ樹
脂組成物を得た。
である含窒素複素環化合物を０．５重量部、ビフェニル
系エポキシ樹脂（油化シェル株式会社製のＹＸ４０００
Ｈ（エポキシ当量１９５））を７重量部、ナフタレン型
エポキシ樹脂（大日本インキ株式会社製のＥＸＡ４７５
０（エポキシ当量１８２））を３重量部、硬化剤として
のフェノールノボラック樹脂（三井東圧化学株式会社製
のＯＨ当量１８０のもの）を９重量部、無機充填材とし
てシリカ粉末を８０重量部、硬化促進剤として２−エチ
ルイミダゾールを０．２重量部、表面処理剤としてγ−
アミノプロピルトリエトキシシランを０．８重量部、改
質剤としてシリコーンオイルを０．２重量部、離型剤と
して天然カルナバを０．３重量部、着色剤としてカーボ
ンブラックを０．６重量部配合し、ミキサーで均一に混
合した。その後、ニーダーで混練し、封止用エポキシ樹
脂組成物を得た。
【００３０】実施例８ 一般式化３において、Ｒ７及びＲ８がＨ、Ｒ９がＳＨ2
である含窒素複素環化合物を１０重量部、ビフェニル系
エポキシ樹脂（油化シェル株式会社製のＹＸ４０００Ｈ
（エポキシ当量１９５））を７重量部、ナフタレン型エ
ポキシ樹脂（大日本インキ株式会社製のＥＸＡ４７５０
（エポキシ当量１８２））を３重量部、硬化剤としての
フェノールノボラック樹脂（三井東圧化学株式会社製の
ＯＨ当量１８０のもの）を９重量部、無機充填材として
シリカ粉末を８０重量部、硬化促進剤として２−エチル
イミダゾールを０．２重量部、表面処理剤としてγ−ア
ミノプロピルトリエトキシシランを０．８重量部、改質
剤としてシリコーンオイルを０．２重量部、離型剤とし
て天然カルナバを０．３重量部、着色剤としてカーボン
ブラックを０．６重量部配合し、ミキサーで均一に混合
した。その後、ニーダーで混練し、封止用エポキシ樹脂
組成物を得た。
である含窒素複素環化合物を１０重量部、ビフェニル系
エポキシ樹脂（油化シェル株式会社製のＹＸ４０００Ｈ
（エポキシ当量１９５））を７重量部、ナフタレン型エ
ポキシ樹脂（大日本インキ株式会社製のＥＸＡ４７５０
（エポキシ当量１８２））を３重量部、硬化剤としての
フェノールノボラック樹脂（三井東圧化学株式会社製の
ＯＨ当量１８０のもの）を９重量部、無機充填材として
シリカ粉末を８０重量部、硬化促進剤として２−エチル
イミダゾールを０．２重量部、表面処理剤としてγ−ア
ミノプロピルトリエトキシシランを０．８重量部、改質
剤としてシリコーンオイルを０．２重量部、離型剤とし
て天然カルナバを０．３重量部、着色剤としてカーボン
ブラックを０．６重量部配合し、ミキサーで均一に混合
した。その後、ニーダーで混練し、封止用エポキシ樹脂
組成物を得た。
【００３１】実施例９ 一般式化３において、Ｒ７がＨ、Ｒ８及びＲ９がＯＣＨ
3 である含窒素複素環化合物を５重量部、ビフェニル系
エポキシ樹脂（油化シェル株式会社製のＹＸ４０００Ｈ
（エポキシ当量１９５））を７重量部、ナフタレン型エ
ポキシ樹脂（大日本インキ株式会社製のＥＸＡ４７５０
（エポキシ当量１８２））を３重量部、硬化剤としての
フェノールノボラック樹脂（三井東圧化学株式会社製の
ＯＨ当量１８０のもの）を９重量部、無機充填剤として
シリカ粉末を８０重量部、硬化促進剤として２−エチル
イミダゾールを０．２重量部、表面処理剤としてγ−ア
ミノプロピルトリエトキシシランを０．８重量部、改質
剤としてシリコーンオイルを０．２重量部、離型剤とし
て天然カルナバを０．３重量部、着色剤としてカーボン
ブラックを０．６重量部配合し、ミキサーで均一に混合
した。その後、ニーダーで混練し、封止用エポキシ樹脂
組成物を得た。
3 である含窒素複素環化合物を５重量部、ビフェニル系
エポキシ樹脂（油化シェル株式会社製のＹＸ４０００Ｈ
（エポキシ当量１９５））を７重量部、ナフタレン型エ
ポキシ樹脂（大日本インキ株式会社製のＥＸＡ４７５０
（エポキシ当量１８２））を３重量部、硬化剤としての
フェノールノボラック樹脂（三井東圧化学株式会社製の
ＯＨ当量１８０のもの）を９重量部、無機充填剤として
シリカ粉末を８０重量部、硬化促進剤として２−エチル
イミダゾールを０．２重量部、表面処理剤としてγ−ア
ミノプロピルトリエトキシシランを０．８重量部、改質
剤としてシリコーンオイルを０．２重量部、離型剤とし
て天然カルナバを０．３重量部、着色剤としてカーボン
ブラックを０．６重量部配合し、ミキサーで均一に混合
した。その後、ニーダーで混練し、封止用エポキシ樹脂
組成物を得た。
【００３２】尚、実施例１〜３は請求項１に対応したも
のであり、実施例４〜６は請求項２に対応したものであ
り、実施例７〜９は請求項３に対応したものである。
のであり、実施例４〜６は請求項２に対応したものであ
り、実施例７〜９は請求項３に対応したものである。
【００３３】比較例１ 一般式化１において、Ｒ１がＨ、Ｒ２及びＲ３がＮＨ2
である含窒素複素環化合物を０．４重量部とし、それ以
外は実施例１と同一条件で封止用エポキシ樹脂組成物を
得た。
である含窒素複素環化合物を０．４重量部とし、それ以
外は実施例１と同一条件で封止用エポキシ樹脂組成物を
得た。
【００３４】比較例２ 一般式化１において、Ｒ１がＨ、Ｒ２及びＲ３がＮＨ2
である含窒素複素環化合物を９重量部とし、それ以外は
実施例１と同一条件で封止用エポキシ樹脂組成物を得
た。
である含窒素複素環化合物を９重量部とし、それ以外は
実施例１と同一条件で封止用エポキシ樹脂組成物を得
た。
【００３５】比較例３ 一般式化１において、Ｒ１がＨ、Ｒ２及びＲ３がＯＨで
ある含窒素複素環化合物を１重量部とし、それ以外は実
施例１と同一条件で封止用エポキシ樹脂組成物を得た。
ある含窒素複素環化合物を１重量部とし、それ以外は実
施例１と同一条件で封止用エポキシ樹脂組成物を得た。
【００３６】比較例４ 一般式化２において、Ｒ４がＨ、Ｒ５及びＲ６がＮＨ2
である含窒素複素環化合物を０．９重量部とし、それ以
外は実施例４と同一条件で封止用エポキシ樹脂組成物を
得た。
である含窒素複素環化合物を０．９重量部とし、それ以
外は実施例４と同一条件で封止用エポキシ樹脂組成物を
得た。
【００３７】比較例５ 一般式化２において、Ｒ４がＨ、Ｒ５及びＲ６がＮＨ2
である含窒素複素環化合物を１１重量部とし、それ以外
は実施例４と同一条件で封止用エポキシ樹脂組成物を得
た。
である含窒素複素環化合物を１１重量部とし、それ以外
は実施例４と同一条件で封止用エポキシ樹脂組成物を得
た。
【００３８】比較例６ 一般式化２において、Ｒ４がＨ、Ｒ５及びＲ６がＯＨで
ある含窒素複素環化合物を８重量部とし、それ以外は実
施例４と同一条件で封止用エポキシ樹脂組成物を得た。
ある含窒素複素環化合物を８重量部とし、それ以外は実
施例４と同一条件で封止用エポキシ樹脂組成物を得た。
【００３９】比較例７ 一般式化３において、Ｒ７及びＲ８がＨ、Ｒ９がＳＨ2
である含窒素複素環化合物を０．４重量部とし、それ以
外は実施例７と同一条件で封止用エポキシ樹脂組成物を
得た。
である含窒素複素環化合物を０．４重量部とし、それ以
外は実施例７と同一条件で封止用エポキシ樹脂組成物を
得た。
【００４０】比較例８ 一般式化３において、Ｒ７及びＲ８がＨ、Ｒ９がＳＨ2
である含窒素複素環化合物を１１重量部とし、それ以外
は実施例７と同一条件で封止用エポキシ樹脂組成物を得
た。
である含窒素複素環化合物を１１重量部とし、それ以外
は実施例７と同一条件で封止用エポキシ樹脂組成物を得
た。
【００４１】比較例９ 一般式化３において、Ｒ７及びＲ８がＨ、Ｒ９がＯ（Ｃ
Ｈ2 ）3 ＣＨ3 である含窒素複素環化合物を８重量部と
し、それ以外は実施例７と同一条件で封止用エポキシ樹
脂組成物を得た。
Ｈ2 ）3 ＣＨ3 である含窒素複素環化合物を８重量部と
し、それ以外は実施例７と同一条件で封止用エポキシ樹
脂組成物を得た。
【００４２】比較例１０ 含窒素複素環化合物を加えておらず、それ以外は実施例
１と同一条件で封止用エポキシ樹脂組成物を得た。
１と同一条件で封止用エポキシ樹脂組成物を得た。
【００４３】本発明の効果を比較するために、実施例１
乃至９及び比較例１乃至１０により得られた封止用エポ
キシ樹脂組成物について、半田クラック試験と半田耐湿
性試験を行い、その結果を表１に示す。
乃至９及び比較例１乃至１０により得られた封止用エポ
キシ樹脂組成物について、半田クラック試験と半田耐湿
性試験を行い、その結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
【００４５】半田クラック試験の方法は、サイズ５mm×
５mm程度の成形品を温度８５°Ｃ、湿度８５％の雰囲気
中で７２時間処理後、２６０°Ｃの半田槽に１０秒間浸
漬後、顕微鏡でクラックを観察するものである。表１中
の◎は、クラックが全くない状態であり、○は、クラッ
クが僅かに発生した状態であり、×は、クラックが多数
発生した状態である。
５mm程度の成形品を温度８５°Ｃ、湿度８５％の雰囲気
中で７２時間処理後、２６０°Ｃの半田槽に１０秒間浸
漬後、顕微鏡でクラックを観察するものである。表１中
の◎は、クラックが全くない状態であり、○は、クラッ
クが僅かに発生した状態であり、×は、クラックが多数
発生した状態である。
【００４６】半田耐湿性試験の方法は、サイズ５mm×５
mm程度の成形品を温度８５°Ｃ、湿度８５％の雰囲気中
で７２時間処理後、２６０°Ｃの半田槽に１０秒間浸漬
後、温度１２５°Ｃ、湿度１００％の雰囲気中でプレッ
シャークッカーテストを行い、回路のオープン不良を測
定するものである。表１中の○は、オープン不良が発生
しない状態であり、×は、オープン不良が発生した状態
である。
mm程度の成形品を温度８５°Ｃ、湿度８５％の雰囲気中
で７２時間処理後、２６０°Ｃの半田槽に１０秒間浸漬
後、温度１２５°Ｃ、湿度１００％の雰囲気中でプレッ
シャークッカーテストを行い、回路のオープン不良を測
定するものである。表１中の○は、オープン不良が発生
しない状態であり、×は、オープン不良が発生した状態
である。
【００４７】表１に示されるように、実施例１乃至９
は、比較例１乃至１０に比べ半田クラック試験及び半田
耐湿性試験の結果が良好である。即ち、耐熱性及び耐湿
性が良好である。
は、比較例１乃至１０に比べ半田クラック試験及び半田
耐湿性試験の結果が良好である。即ち、耐熱性及び耐湿
性が良好である。
【００４８】また、半田クラック試験の結果は、請求項
３に対応した実施例７乃至９、及び請求項１に対応した
実施例３の結果が◎で極めて良好である。従って、請求
項３に対応した実施例の場合が耐熱性及び耐湿性が最も
良好であり、次いで、請求項１に対応した実施例の場合
が耐熱性及び耐湿性が良好である。
３に対応した実施例７乃至９、及び請求項１に対応した
実施例３の結果が◎で極めて良好である。従って、請求
項３に対応した実施例の場合が耐熱性及び耐湿性が最も
良好であり、次いで、請求項１に対応した実施例の場合
が耐熱性及び耐湿性が良好である。
【００４９】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の封止用エポキシ
樹脂組成物は、エポキシ樹脂と硬化剤と無機充填材と硬
化促進剤と前記エポキシ樹脂１００重量部に対して０．
５乃至８．０重量部の一般式化１で表される含窒素複素
環化合物とを成分とすることにより、耐熱性及び耐湿性
が良好な封止用エポキシ樹脂組成物を提供することがで
きる。
樹脂組成物は、エポキシ樹脂と硬化剤と無機充填材と硬
化促進剤と前記エポキシ樹脂１００重量部に対して０．
５乃至８．０重量部の一般式化１で表される含窒素複素
環化合物とを成分とすることにより、耐熱性及び耐湿性
が良好な封止用エポキシ樹脂組成物を提供することがで
きる。
【００５０】本発明の請求項２記載の封止用エポキシ樹
脂組成物は、エポキシ樹脂と硬化剤と無機充填材と硬化
促進剤と前記エポキシ樹脂１００重量部に対して１乃至
１０重量部の一般式化２で表される含窒素複素環化合物
とを成分とすることにより、耐熱性及び耐湿性が良好な
封止用エポキシ樹脂組成物を提供することができる。
脂組成物は、エポキシ樹脂と硬化剤と無機充填材と硬化
促進剤と前記エポキシ樹脂１００重量部に対して１乃至
１０重量部の一般式化２で表される含窒素複素環化合物
とを成分とすることにより、耐熱性及び耐湿性が良好な
封止用エポキシ樹脂組成物を提供することができる。
【００５１】本発明の請求項３記載の封止用エポキシ樹
脂組成物は、エポキシ樹脂と硬化剤と無機充填材と硬化
促進剤と前記エポキシ樹脂１００重量部に対して０．５
乃至１０重量部の一般式化３で表される含窒素複素環化
合物とを成分とすることにより、耐熱性及び耐湿性が極
めて良好な封止用エポキシ樹脂組成物を提供することが
できる。
脂組成物は、エポキシ樹脂と硬化剤と無機充填材と硬化
促進剤と前記エポキシ樹脂１００重量部に対して０．５
乃至１０重量部の一般式化３で表される含窒素複素環化
合物とを成分とすることにより、耐熱性及び耐湿性が極
めて良好な封止用エポキシ樹脂組成物を提供することが
できる。
Claims (3)
- 【請求項１】 エポキシ樹脂と硬化剤と無機充填材と硬
化促進剤と前記エポキシ樹脂１００重量部に対して０．
５乃至８重量部の一般式化１で表される含窒素複素環化
合物とを成分とすることを特徴とする封止用エポキシ樹
脂組成物。 【化１】 - 【請求項２】 エポキシ樹脂と硬化剤と無機充填材と硬
化促進剤と前記エポキシ樹脂１００重量部に対して１乃
至１０重量部の一般式化２で表される含窒素複素環化合
物とを成分とすることを特徴とする封止用エポキシ樹脂
組成物。 【化２】 - 【請求項３】 エポキシ樹脂と硬化剤と無機充填材と硬
化促進剤と前記エポキシ樹脂１００重量部に対して０．
５乃至１０重量部の一般式化３で表される含窒素複素環
化合物とを成分とすることを特徴とする封止用エポキシ
樹脂組成物。 【化３】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25562096A JPH10101905A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 封止用エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25562096A JPH10101905A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 封止用エポキシ樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10101905A true JPH10101905A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17281287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25562096A Pending JPH10101905A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 封止用エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10101905A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1459804A4 (en) * | 2001-12-25 | 2005-04-06 | Daicel Chem | CATALYSTS COMPRISING CYCLIC ACYLUREE COMPOUNDS, AND METHODS OF MAKING ORGANIC COMPOUNDS BASED ON USE OF THESE CATALYSTS |
-
1996
- 1996-09-27 JP JP25562096A patent/JPH10101905A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1459804A4 (en) * | 2001-12-25 | 2005-04-06 | Daicel Chem | CATALYSTS COMPRISING CYCLIC ACYLUREE COMPOUNDS, AND METHODS OF MAKING ORGANIC COMPOUNDS BASED ON USE OF THESE CATALYSTS |
| US7091342B2 (en) | 2001-12-25 | 2006-08-15 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Catalyst comprising cyclic acylurea compounds and processes for production organic compounds with the same |
| US7288649B2 (en) | 2001-12-25 | 2007-10-30 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Catalyst comprising cyclic acylurea compound and process for producing organic compounds using the catalyst |
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