JPH10101359A - 光ファイバ用プレフォームの製造方法 - Google Patents

光ファイバ用プレフォームの製造方法

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JPH10101359A
JPH10101359A JP9259048A JP25904897A JPH10101359A JP H10101359 A JPH10101359 A JP H10101359A JP 9259048 A JP9259048 A JP 9259048A JP 25904897 A JP25904897 A JP 25904897A JP H10101359 A JPH10101359 A JP H10101359A
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JP
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preform
support core
plasma torch
separation
torch
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JP9259048A
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Jean-Florent Campion
ジヤン−フロラン・カンピオン
Jacques Goudeau
ジヤツク・ゴドー
Helene Jameron
エレーヌ・ジヤムロン
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Nexans France SAS
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Alcatel Fibres Optiques SA
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    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 透明度の高い光ファイバ用プレフォームを製
造する。 【解決手段】 材料を供給しながら、プラズマトーチ
（５）を連続的に通過させ、更に材料を供給しないで、
プラズマトーチ（５）を通過させて艶出しを行う。この
製造方法は、プレフォーム（１）の第一端（７）から第
二端（８）への低速（２０から２５ｍｍ／分）で行なわ
れる第一艶出しステップと、プレフォーム（１）の直径
をほぼ支持コア（２）の直径に減少させる第一端（７）
側からのプレフォーム（１）の予備分離と、プレフォー
ムの第一端（７）から第二端（８）への第二艶出しステ
ップと、予備分離場所（９）におけるプレフォームの完
全分離とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、支持コアを有する
プレフォームの製造またはリチャージ設備における光フ
ァイバ用プレフォームの製造方法に関するものである。
この設備は、二つの取付点を有する水平回転軸の回転手
段を備えており、それらの取付点の間に、製造あるいは
リチャージされるプレフォームの支持コアが取付けら
れ、さらに前記支持コアのまわりにプレフォームを作り
だすように支持コアに対して半径方向に配置されてお
り、支持コアに対し軸方向並進且つ平行運動するように
取付けられている、材料供給及びプラズマトーチ手段を
備えている。プレフォームは、材料を供給しながらプラ
ズマトーチを連続的に通過させることにより製造または
リチャージされる。
【０００２】上記のステップにおいて、プレフォームに
付かなかった供給材料の部分から、煤煙が発生する。従
来の方法では、設備には、煤煙がプレフォームの上に付
着することを防ぐために吸込み用の排気フードが取付け
られている。
【０００３】製造またはリチャージステップに続いて分
離ステップが行われ、ここではプレフォームを設備から
取外すためにその一端で横方向に切断する。
【０００４】この分離ステップでは、分離ゾーンに延性
を持たせるために、プラズマトーチ又はブロートーチを
用いて、プレフォームの分離ゾーンの温度を上昇させ、
さらに、その先端からプレフォームが実際に分離するま
で、可延性分離ゾーンを引っ張る。
【０００５】プレフォームに付かなかった材料によって
発生する煤煙に加えて、分離及び製造または再挿入ステ
ップにおいて、プレフォームの周辺表面は、プラズマト
ーチによって、プレフォームを構成する材料が、該表面
付近で蒸発及び凝縮するような温度に加熱される。材料
は蒸発し、さらに上昇しながら冷却され、凝縮され、プ
レフォームの上にふりかかる煤煙を形成する。
【０００６】製造またはリチャージステップの最後の通
過の間に、この現象が煤煙を発生させ、これらの煤煙
は、いったんプレフォーム上に付着すると、プレフォー
ムの表面状態の質を著しく低下させる。このことはまた
粗度の増大となって現われ、プレフォームの透明度にも
影響を与える。
【０００７】同様に、分離ステップでは、分離ゾーンの
加熱は、分離ゾーン付近における煤煙の付着を引き起こ
す。
【０００８】これらの欠点を解消するために、ブロート
ーチを用いたプレフォームの溶化のための追加のステッ
プが行われている。この追加のステップはプレフォーム
の製造時間に大きな影響を与える。実際にこのステップ
によって、一人のオペレータが、ブロートーチにより表
面を溶化させるのに十分なプレフォームの冷却が必要と
されるからである。この冷却ステップを少しでも省け
ば、オペレータにとっては事故の危険性が明らかに増大
することになる。しかしながら、表面の溶化ステップに
おいて、冷却されたプレフォームを局所的に再加熱する
ことは、再加熱されたゾーンにおけるプレフォームに大
きな結果的影響を及ぼす恐れがある。特に亀裂が生じる
恐れがある。したがって、溶化ステップにおいてはオペ
レータが存在することから、品質と安全性の妥協点を見
つけ出すことが必要となる。
【０００９】本出願者の名によるフランス特許ＦＲ−Ａ
−２７３０５０５号に記載されている方法によれば、材
料供給をともなうプラズマトーチの通過によってまたは
プレフォームの分離によって、あるいはその両方によっ
て、プレフォームの冷却を必要とせずに、凝縮煤煙を含
む付着物を溶化するために、材料の供給をともなわない
プラズマトーチによる少なくとも一度の艶出し通過が自
動的に行われる。
【００１０】この艶出しまたは熱による研磨が、欠陥
（完全に溶融していない粒のような）の排除を可能にす
る。
【００１１】この艶出し中に煤煙が再び付着するのを防
ぐために（シリカが再び付着すると、繊維化炉を汚染す
る恐れがある）、理想的には、およそ８０から１００ｍ
ｍ／分の大きな艶出し速度をとらなければならない。し
かし、この艶出し速度は、プレフォーム内部の温度は、
応力を緩和するには不十分であるので、プレフォーム内
に許容しがたい応力をもたらす。その結果、寿命を短く
する亀裂や破断の危険が大きくなる。
【００１２】したがって、艶出しは一般に、これらの制
約の間の妥協の結果として、４０ｍｍ／分という平均速
度で行われる。
【００１３】それでもなお、従来の技術による方法は全
体的には十分なものとはいえ、特にプレフォームの分離
ステップにおいて再付着の危険を残している。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の方法をさらに改良することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、支持コアを有
するプレフォームの製造またはリチャージ設備における
プレフォームの製造法であって、前記設備は、少なくと
も、二つの取付点を有する水平回転軸の回転手段を備え
ており、これらの取付点の間に、製造またはリチャージ
されるプレフォームの支持コアが取付けられており、該
設備はさらに前記支持コアに対して半径方向に配置され
ており、前記支持コアのまわりに前記プレフォームを作
りだすように支持コアに対し、軸方向並進且つ平行運動
するように取付けられている、材料供給及びプラズマト
ーチ手段を備えており、前記プレフォームは、材料を供
給しながらプラズマトーチを連続的に通過させることに
よって製造またはリチャージされ、該方法は、材料供給
をともなうプラズマトーチの通過の後に、少なくとも１
つの艶出しステップを含み、該ステップでは、少なくと
も１回の通過が、自動的且つプレフォームを冷却するこ
となく行なわれ、該通過は凝縮煤煙からなる付着物を溶
化するために材料供給をともなわずにプラズマトーチに
より行なわれ、該方法はさらに、 ａ）プレフォームの第一端から第二端への低速で行なわ
れる第一艶出しステップと、 ｂ）第一端側からのプレフォームの予備分離と、 ｃ）プレフォームの第一端から第二端への第二艶出しス
テップと、 ｄ）予備分離場所におけるプレフォームの完全な分離
と、を含むことを特徴とするプレフォームの製造方法を
対象としている。
【００１６】第一艶出しステップの低速とは、およそ２
０から２５ｍｍ／分である。第一または第二艶出しステ
ップ、あるいはその両方を、プラズマトーチで行うこと
が好ましい。
【００１７】有利には、予備分離の間に、プレフォーム
の直径はほぼ支持コアの直径に減少する。
【００１８】本発明による、プレフォーム製造の概略を
表わしている添付の図面を参照して、本発明の他の特徴
と利点とを以下に説明する。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明による方法は、中央支持コ
ア２を有するプレフォーム１の従来の製造またはリチャ
ージ設備によって実施されるためのものである。この設
備は、少なくとも水平回転軸４の回転手段３を備えてい
る。この手段上に、製造またはリチャージされるプレフ
ォーム1の支持コア２が取付けられ、さらに前記支持コ
ア２に対し、半径方向に配置される材料供給及びプラズ
マトーチ手段５を備えている。従来通り、該設備は、支
持コア２のまわりにプレフォーム１を形成するために、
材料供給及びプラズマトーチ手段５が、支持コア２に対
し、軸方向並進且つ平行運動することを可能にする。
【００２０】図に表わされている実施形態においては、
回転手段３は、回転軸４に平行に並進移動できるフレー
ムに取付けられており、材料の供給及びプラズマトーチ
手段５は固定されている。
【００２１】製造中またはリチャージ中のプレフォーム
は、回転手段３が支持コア２に取付けられる点３ａ、３
ｂである二つの支持点で接続されるフレームと並進移動
する。
【００２２】プレフォームの製造は、材料の供給及びプ
ラズマトーチ手段に対向してプレフォームを複数回通過
させることにより行なわれる。
【００２３】有利には、設備は、取付点３ａ、３ｂの間
に配置され、プレフォーム１の補足的な支持点を構成す
る制御される支持手段１２を備えている。この結果、制
御される支持手段の位置が適切に選択されれば、製造中
またはリチャージ中のプレフォームの質量に起因するた
わみを小さくすることができる。
【００２４】制御される支持手段及びそれらの動作は、
同じ出願者によるフランス特許出願第９４１３３７８号
中に記載されている。
【００２５】プレフォームの製造またはリチャージの通
過の後に、プレフォーム及び製造またはリチャージの通
過のなかった支持コア２の部分に、蒸発／凝縮に起因す
る煤煙が付着する。
【００２６】プレフォームの冷却を行うことなく、一般
的には、２０から２５ｍｍ／分の低速で、プレフォーム
の第一端７から第二端８へ、材料の供給をともなわない
プラズマトーチ５による艶出しの第一通過が自動的に行
われる。
【００２７】次に、第一端７側で分離のために設けられ
た場所９にトーチ５を移動させるために、プレフォーム
を熱することなくガラス用旋盤の移動が行われる。
【００２８】従来の方法（加熱さらに引抜き）によって
分離を開始し、プレフォームを支持するのに十分な厚み
の材料の区間１０を残しながら、９における直径が十分
に減少すると、分離が停止される。区間１０の直径は、
有利には、端部７と８の位置における支持コア２の直径
とほぼ同じである。（最初のプレフォームが６０〜７０
ｍｍであるのに対して約３０ｍｍ）。
【００２９】予備分離ステップ（特に区間１０の付近
で）及び先の艶出しステップの間に、付着したシリカを
除去するために、第一端７からまたは少なくとも分離場
所９からプレフォーム１上にトーチ５を再び移動させ
る。
【００３０】さらに、分離を迅速に終らせるために、ト
ーチ５を分離場所９に戻す。
【００３１】得られたプレフォームは、付加的応力をも
たず、完全に透明である（再付着はない）。その表面状
態は完璧である。
【００３２】本発明による方法は一般に、プレフォーム
のプラズマを用いてのリチャージに関するものである
が、またプレフォームをプラズマを用いての製造にも適
用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるプレフォーム製造の概略図であ
る。
【符号の説明】
１ プレフォーム ２ 支持コア ５ プラズマトーチ ７ 第一端 ８ 第二端 ９ 予備分離場所
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エレーヌ・ジヤムロン フランス国、59280・アルマンテイエール、 リユ・ポール・ベール、40

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 支持コア（２）を有するプレフォーム
    （１）の製造またはリチャージ設備におけるプレフォー
    ム（１）の製造法であって、前記設備は、少なくとも、
    二つの取付点（３ａ、３ｂ）を有する水平回転軸（４）
    の回転手段（３）を備えており、これらの取付点の間
    に、製造またはリチャージされるプレフォーム（１）の
    支持コア（２）が取付けられており、該設備はさらに前
    記支持コア（２）に対して半径方向に配置されており、
    前記支持コア（２）のまわりに前記プレフォーム（１）
    を作りだすように支持コア（２）に対し、軸方向並進且
    つ平行運動するように取付けられている材料供給及びプ
    ラズマトーチ（５）手段を備えており、前記プレフォー
    ムは、材料を供給しながらプラズマトーチ（５）を連続
    的に通過させることによって製造またはリチャージさ
    れ、該方法は、材料供給をともなうプラズマトーチ
    （５）の通過の後に、少なくとも１つの艶出しステップ
    を含み、該ステップでは、少なくとも１回の通過が、自
    動的且つプレフォーム（１）を冷却することなく行なわ
    れ、該通過は凝縮煤煙からなる付着物を溶化するために
    材料供給をともなわずにプラズマトーチ（５）により行
    なわれ、 該方法はさらに ａ）プレフォーム（１）の第一端（７）から第二端
    （８）への低速で行なわれる第一艶出しステップと、 ｂ）第一端（７）側からのプレフォーム（１）の予備分
    離と、 ｃ）プレフォームの第一端（７）から第二端（８）への
    第二艶出しステップと、 ｄ）予備分離場所（９）におけるプレフォームの完全な
    分離と、を含むことを特徴とするプレフォームの製造方
    法。
  2. 【請求項２】 第一ステップの艶出し速度がおよそ２０
    から２５ｍｍ／分であることを特徴とする請求項１に記
    載の方法。
  3. 【請求項３】 予備分離の間に、プレフォームの直径が
    ほぼ支持コア（２）の直径に減少することを特徴とする
    請求項１または２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 第一及び第二艶出しステップの少なくと
    も一方がプラズマトーチ（５）によって行われることを
    特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方
    法。
JP9259048A 1996-09-24 1997-09-24 光ファイバ用プレフォームの製造方法 Pending JPH10101359A (ja)

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FR9611596 1996-09-24
FR9611596A FR2753699B1 (fr) 1996-09-24 1996-09-24 Procede de fabrication d'une preforme pour fibre optique

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EP (1) EP0831070B1 (ja)
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DE (1) DE69700738T2 (ja)
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