JP4377483B2 - 光ファイバ母材及び光ファイバ用プリフォームの加工方法 - Google Patents
光ファイバ母材及び光ファイバ用プリフォームの加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4377483B2 JP4377483B2 JP21374399A JP21374399A JP4377483B2 JP 4377483 B2 JP4377483 B2 JP 4377483B2 JP 21374399 A JP21374399 A JP 21374399A JP 21374399 A JP21374399 A JP 21374399A JP 4377483 B2 JP4377483 B2 JP 4377483B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- burner
- flame
- preform
- fiber preform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/0124—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/043—Heating devices specially adapted for re-forming tubes or rods in general, e.g. burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/01228—Removal of preform material
- C03B37/01237—Removal of preform material to modify the diameter by heat-polishing, e.g. fire-polishing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバ母材又は光ファイバ用プリフォームの延伸や火炎研磨等の火炎加工に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、延伸は、光ファイバ母材をガラス旋盤に保持し、加熱源として鎖状炭化水素または水素を燃焼ガスとするバーナーの火炎で加熱軟化させ、光ファイバ母材を保持する一方の回転チャックを移動させて両回転チャック間距離を広げることにより、軟化部分に引っ張り力を作用させて所定の径に縮径し、加熱源を順次移動させることにより光ファイバ母材のほぼ全長にわたって延伸、縮径を行い、光ファイバ用プリフォームを得ている。
【0003】
バーナーの火炎により加熱された光ファイバ母材の表面からはSiOが蒸発する。このSiOは雰囲気中の水分等と結合して、再び、微小な二酸化ケイ素(SiO2)の粒子、すなわち石英ガラス微粒子となり光ファイバ母材表面に付着する。このため、表面に付着したガラス微粒子や取り扱いの際に生じた表面傷を除去するため、表面処理が欠かせないものとなっている。
光ファイバ母材を延伸して得たプリフォームに対して、上記したように、付着したガラス微粒子や表面傷の除去及び残留応力を低減するため、さらに火炎研磨が行われる。大径のプリフォームは、さらに、ガラス旋盤で所定径に延伸される。
【0004】
この所定径に延伸されたプリフォームの一端又は両端にダミーガラス棒を溶着後、線引機に装着して加熱、線引することにより光ファイバが得られる。所定径への延伸やダミーガラス棒の溶着などを行うときの温度は、プリフォームの径方向中心部で1600℃以上に保持されねばならない。プリフォームの中心部で1600℃以上にするためには、プリフォーム表面の温度を2000℃以上とし、さらに、十数分もこの状態を維持しなければならない。
【0005】
石英ガラスがこのような高温の火炎雰囲気に曝されると、一部がSiOとなって蒸発した後、再びガラス微粒子となって火炎加熱位置の周囲に付着する。この現象は蒸発した石英ガラスの成分が、空気中の水分等と反応して微小な二酸化ケイ素(SiO2)の粒子となり、急激に冷やされることによって凝縮され、周囲に付着すると考えられる。
表面にガラス微粒子が付着した状態のプリフォームを線引きすると、電気炉内の雰囲気がSiO2の微粒子で汚染され、さらに、この付着したガラス微粒子により、光ファイバの表面に傷をつけてしまい、機械的強度を低下させるおそれがある。
【0006】
プリフォームを、表面に傷や異物等が付着した状態で線引きすると、光ファイバの強度は著しく低下し、線引中に断線を生じることが多い。線引中に断線が起こると、再スタートまでに要する時間やオペレーターの作業量は、断線が起こらなかった場合に比べ、約2倍の時間、作業量となり、装置の生産性が低下する。このため従来から、表面に付着した異物や傷を除去する目的で、光ファイバ母材をガラス旋盤で所定径に延伸してプリフォームとした後、さらに火炎研磨が行なわれている。
【0007】
バーナー火炎により、プリフォームの表面温度が約2000℃にも達すると、石英ガラスの一部はSiOとなって蒸発する。このSiOの蒸発によりプリフォーム径がわずかに減少し、これに伴って、表面傷や付着した異物は除去される。また、プリフォームの表面温度が約2000℃以上になると、石英ガラスの粘度は104〜105ポアズ程度にまで低下し、僅かな力で容易に変形させることができる。プリフォーム表面の傷は、ガラス粘度が低下することにより、表面張力が作用して消失し、表面は滑らかになる。
【0008】
延伸や火炎研磨により蒸発したSiOが、SiO2のガラス微粒子となってプリフォームの表面に付着する場所は、火炎により強く熱せられている部分のすぐ外側であり、帯状の曇りを発生する。この曇りを形成しているガラス微粒子は、線引き時、炉内で飛散して、異物と同様に炉内雰囲気を汚染し、ファイバの表面に傷を付けるおそれがあるため、線引きする前に除去する必要がある。この曇りは、比較的弱い火炎で表面温度を約1900℃程度に熱することで除去することができる。
【0009】
この場合、ガス量やバーナーの移動速度によっては、プリフォーム中心部の加熱が不十分で強い歪みが残り、わずかな衝撃でクラックが発生することがある。
逆に、必要以上に加熱してしまうと、残留歪み量は小さくなるが、再び石英ガラスが蒸発し、曇りを生じる。
このため、従来のファイヤーポリッシュ(火炎研磨)の条件は、残留する歪みを歪計等で測定し、残留する歪みが問題とならないレベルになるガス条件、バーナー移動速度条件、さらに外観検査を行い、曇りを生じないガス条件、バーナー移動速度条件等を試行錯誤して見付け出していた。これらの条件はプリフォームの径、個々のバーナーによっても異なる。
【0010】
例えば、延伸や表面傷および付着したガラス微粒子を除去するため、1回目の火炎加工は、表面温度が約2000℃以上になる条件で行い、このとき付着したガラス微粒子を除去するために、2回目の火炎加工を表面温度が約1900℃程度になる条件で行っている。
このような2度にわたる火炎加工で、プリフォームの表面を清浄にする方法は、極めて長時間にわたる加工時間を必要とし、さらに、一度、加熱冷却したものを、再度加熱するため、熱効率の面からも無駄が多かった。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】
このような問題に対して、複数のバーナーを設置して一度の火炎加工で処理する方法が提案されている。例えば、光ファイバ母材を延伸する際に、延伸のための加熱バーナーと、この加熱バーナーにより発生したガラス微粒子を除去するためのサブバーナーを設置して火炎加工する方法である。この方法によれば、光ファイバ母材の延伸については従来の3分の2以下、表面傷、異物除去の目的で行う火炎研磨については2分の1以下の時間での処理が可能である。また、ガラス微粒子の除去を同時に行うため、熱効率も向上する。しかし、複数のバーナーを設置して火炎加工する方法は、バーナーの増設及びこれに付随するガス制御システム、これらに関わる設備の変更など、大きな設備費を必要とする。
【0012】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、最高温度が2000℃以上になる光ファイバ母材又はプリフォーム(以下、これらを総称してロッドという)の火炎加工において、1本のバーナーでガラス微粒子が付着しないロッドの加工方法を提供することを目的としている。
【0013】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決するため、1本のバーナー火炎でガラス微粒子が付着しない火炎加工条件を得るために、鋭意研究を重ねた結果、火炎加工中のロッドの表面温度分布が、約1500℃以下に低下する領域でガラス微粒子の付着が著しいことを見出し、約1900℃から約1500℃ヘ低下する表面温度分布領域における温度下降勾配が、−20.0℃/mmから−1.0℃/mmの範囲にあるときにガラス微粒子の付着を抑えることができることを発見し、本発明を完成した。
【0014】
すなわち、本発明のロッドの加工方法は、ロッドを回転させながら一方向からの1本のバーナーの火炎で加熱し、前記バーナーの火炎加熱位置を相対的に移動させながら該ロッドの表面温度が2000℃以上になる火炎加工を行うに際し、該火炎加熱位置から長手方向であって、バーナー火炎の相対移動方向とは逆方向に温度が1900℃から1500℃に下がる間の温度下降勾配を、−20.0〜−1.0℃/mmの範囲に入るように前記バーナーを用いて制御することにある。この火炎加熱位置から長手方向への温度下降勾配は、ロッドの軸線に対してバーナーを60°〜90°未満、より好ましくは60°〜 80°傾斜させて得ることができる。また、前記温度下降勾配は、バーナーからの噴出ガス流量をバーナーの相対移動方向に分布を持たせることによって得ることもできる。
【0015】
1900℃から、ロッド表面から蒸発したSiOが凝縮し始める約1500℃までの温度下降勾配を−20.0℃/mmから−1.0℃/mmの範囲とすることで、徐々に冷却され、また、蒸発が起こっているところから凝縮してガラス微粒子が発生する点までにある程度距離が保たれるため、発生した蒸気は、そこへ達する前に周囲へ拡散される。また、ロッドは2000℃以上の高温から徐々に冷却されるため、加工後のロッドには歪みがほとんど残留していない。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の加工方法について、図を用いてさらに詳細に説明する。図1(b)は、単一バーナーをバーナー火炎の相対移動方向とは逆方向へ傾斜させて、ロッドの長手方向に、加熱中央よりの1900℃から1500℃にいたる温度下降勾配が−12℃から−5℃/mmの温度分布領域Aを広げたものである。図1(a)は、ロッドの表面温度を示す。バーナーの傾斜角度は、ロッドの軸線に対して60°≦θ<90°である。
【0017】
図2は、バーナーの火口を長方形とし、長手方向に流出するガス流量を変化させたものであり、(c)に火口を示し、(d)にバーナー火口長手方向に対する、左端を1としたときのガスの流速比を示している。
また、図3に示す態様は、バーナーの火口を長方形とし、バーナーの長手中心の流速を1とするガスの流速比が、バーナーの両端に向かって左右対称に減少するように形成されたバーナーを用いるものである。
なお、図4は、ガラス旋盤を用いて、ロッドの延伸、火炎研磨等の火炎加工を行う様子を示し、火炎加工はロッドを回転させつつ、ロッド又はバーナーのいずれか一方を相対的に移動させることにより行なわれる。
上記1〜3に示したいずれの態様の装置においても、ロッド表面に所望の温度分布を得ることができる。
【0018】
【実施例】
(実施例1)
図1に示したようにバーナーを、バーナー火炎の相対移動方向とは逆の方向へ60°傾けて配置し、ロッドの火炎加熱表面に図1のような温度分布を与えて、長さ約1000mm、直径65mmφのロッドを直径60mmφに縮径した。このときの加熱用バーナーへのガス流量は、H2:300l/min、O2:130l/minで、バーナーの相対移動速度は10mm/minであり、1900℃から1500℃に下がる間の温度下降勾配が−12℃/mmから−5℃/mmの間にあるように制御した。延伸に要した処理時間は100minであった。延伸後のロッド表面に、ガラス微粒子の付着は認められず、また残留歪量も小さいものであった。
【0019】
(実施例2)
図2に示すような、バーナー火口が長方形をなすバーナーを用い、火口の長手方向に流出するガス流量分布を変化させ、ロッドの火炎加熱表面に図2のような温度分布を与えて、長さ約1000mm、直径65mmφのロッドを直径60mmφに縮径した。
このときの加熱用バーナーへのガス流量は、H2:300l/min、O2:130l/minで、バーナーの相対移動速度は10mm/minであり、1900℃から1500℃に下がる間の温度下降勾配が−8℃/mmから−4℃/mmの間にあるように制御した。延伸に要した処理時間は100minであった。
延伸後のロッド表面に、ガラス微粒子の付着は認められず、また残留歪量も小さいものであった。
【0020】
(実施例3)
図3に示すような、バーナー火口が長方形をなすバーナーを用い、火口の長手中心から両端に向かって左右対称にガス流量分布を変化させ、ロッドの火炎加熱表面に図3のような温度分布を与えて、長さ約1000mm、直径65mmφのロッドを直径60mmφに縮径した。
このときの加熱用バーナーへのガス流量は、H2:300l/min、O2:130l/minで、バーナーの相対移動速度は10mm/minであり、1900℃から1500℃に下がる間の温度下降勾配が−12℃/mmから−8℃/mmの間にあるように制御した。延伸に要した処理時間は100minであった。延伸後のロッド表面に、ガラス微粒子の付着は認められず、また残留歪量も小さいものであった。
【0021】
(比較例1)
図5に示したように、バーナーからの火炎の流出方向をロッドに垂直とする従来の方法で、ロッドの火炎加熱表面に図5のような温度分布を与えて、長さ約1000mm、直径65mmφのロッドを直径60mmφに縮径した。
このときの加熱用バーナーへのガス流量は、H2:300l/min、O2:130l/minで、バーナーの相対移動速度は10mm/minであり、1900℃から1500℃に下がる間の温度下降勾配を−30℃/mmから−20℃/mmの間とした。延伸に要した処理時間は100minであった。
延伸後のロッド表面にガラス微粒子が付着していたため、さらに以下の条件で火炎研磨した。加熱用バーナーへのガス流量は、H2:250l/min、O2:120l/minで、バーナーの相対移動速度20mm/minとし、1900℃から1500℃に下がる間の温度下降勾配を−10℃/mmから−5℃/mmの間に制御した。この火炎研磨に要した時間は50minであった。
直径60mmφへの延伸・縮径と、ガラス微粒子除去のための火炎研磨に要した時間は全150minとなった。
【0022】
【発明の効果】
本発明は、上記構成としたことにより、表面にガラス微粒子の付着がなく、残留応力の少ないロッドが得られる。また、本発明の加工方法は、1本のバーナーでよく、かつ一度の火炎加工で延伸とガラス微粒子の除去を同時に行うことができるため、熱効率及び生産性が向上するとともに、バーナーを傾斜させるか、あるいはバーナーの火口を交換するだけでよく、バーナーの増設及びこれに付随するガス制御システム、これらに関わる設備の変更など、大きな設備費を必要とせず、容易に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施例1の態様を示し、(a)はロッド表面の温度分布を、(b)はバーナーによるロッド表面の火炎加熱の様子を示す説明図である。
【図2】 本発明の実施例2の態様を示し、(a)はロッド表面の温度分布を、(b)はバーナーによるロッド表面の火炎加熱の様子、(c)はバーナーの火口、(d)はバーナ火口の長手方向へのガスの流速比の変化、を示す説明図である。
【図3】 本発明の実施例3の態様を示し、(a)はロッド表面の温度分布を、(b)はバーナーによるロッド表面の火炎加熱の様子、(c)はバーナーの火口、(d)はバーナ火口の長手方向へのガスの流速比の変化、を示す説明図である。
【図4】 ガラス旋盤によるロッドの延伸、火炎研磨等の火炎加工を説明する図である。
【図5】 従来の方法を示し、(a)はロッド表面の温度分布を、(b)はバーナーによるロッド表面の火炎加熱の様子を示す説明図である。
Claims (3)
- 光ファイバ母材又は光ファイバ用プリフォームを回転させながら一方向からの1本のバーナーの火炎で加熱し、前記バーナーの火炎加熱位置を相対的に移動させながら光ファイバ母材又は光ファイバ用プリフォームの表面温度が2000℃以上になる火炎加工を行うに際し、該火炎加熱位置から長手方向であって、バーナー火炎の相対移動方向とは逆方向に温度が1900℃から1500℃に下がる間の温度下降勾配を、−20.0〜−1.0℃/mmの範囲に入るように前記バーナーを用いて制御することを特徴とする光ファイバ母材及び光ファイバ用プリフォームの加工方法。
- 前記温度下降勾配を、光ファイバ母材又は光ファイバ用プリフォームの軸線に対してバーナーを60°〜 90°未満傾斜させることにより得る請求項1に記載の光ファイバ母材及び光ファイバ用プリフォームの加工方法。
- 前記温度下降勾配を、バーナーからの噴出ガス流量をバーナーの相対移動方向に分布を持たせることにより得る請求項1に記載の光ファイバ母材及び光ファイバ用プリフォームの加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21374399A JP4377483B2 (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | 光ファイバ母材及び光ファイバ用プリフォームの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21374399A JP4377483B2 (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | 光ファイバ母材及び光ファイバ用プリフォームの加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001039727A JP2001039727A (ja) | 2001-02-13 |
JP4377483B2 true JP4377483B2 (ja) | 2009-12-02 |
Family
ID=16644290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21374399A Expired - Fee Related JP4377483B2 (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | 光ファイバ母材及び光ファイバ用プリフォームの加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4377483B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005263556A (ja) * | 2004-03-18 | 2005-09-29 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 光ファイバ母材の加工方法及び光ファイバ母材 |
JP6351175B2 (ja) * | 2015-03-10 | 2018-07-04 | 信越化学工業株式会社 | 光ファイバ母材の加工方法 |
CN113213748B (zh) * | 2021-04-28 | 2022-05-06 | 中国科学院西安光学精密机械研究所 | 一种高强度石英光纤的制备方法 |
-
1999
- 1999-07-28 JP JP21374399A patent/JP4377483B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2001039727A (ja) | 2001-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20080202167A1 (en) | Thermal edge finishing | |
JP4377483B2 (ja) | 光ファイバ母材及び光ファイバ用プリフォームの加工方法 | |
JP2553791B2 (ja) | ガラス母材の火炎研磨方法 | |
US5211730A (en) | Method for heating glass body | |
JPH03187944A (ja) | ガラス体の加熱処理方法 | |
JP2960716B2 (ja) | 光ファイバプリフォームの延伸方法および延伸装置 | |
KR100630915B1 (ko) | 광 파이버 모재 열 처리 방법 및 광 파이버 제조 방법 | |
JP6351175B2 (ja) | 光ファイバ母材の加工方法 | |
JP3198290B2 (ja) | 光ファイバ母材の加工方法及び加工装置 | |
JP3274821B2 (ja) | 光ファイバプリフォームの溶断方法及びその溶断装置 | |
JP3057063B2 (ja) | 光ファイバプリフォーム母材延伸装置 | |
JPS6144820B2 (ja) | ||
KR101860829B1 (ko) | 쿼츠 지그의 재생 방법 | |
JP2001039726A (ja) | 光ファイバ母材の加工方法及び加工装置 | |
WO2005090248A1 (ja) | 光ファイバ母材の加工方法及び光ファイバ母材 | |
JP4346794B2 (ja) | 光ファイバ用母材の加工方法 | |
JP2002053336A (ja) | ガラス母材の加工方法 | |
JPS5934139B2 (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
JP4376702B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
JP2001106543A (ja) | 光ファイバ母材用支持棒の作成方法及び光ファイバ母材の製造・加工方法 | |
JP4509283B2 (ja) | 光ファイバ母材の熱加工方法 | |
JP2004035369A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
KR20220044100A (ko) | 광섬유 모재의 제조 방법 | |
JPH0597458A (ja) | 光フアイバ母材の加工方法 | |
JP2004107176A (ja) | ガラス母材の加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060215 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060306 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060421 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070416 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20090608 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090703 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090911 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120918 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150918 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |