JPH10100153A - 廃プラスチック容器の減容処理装置 - Google Patents
廃プラスチック容器の減容処理装置Info
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- JPH10100153A JPH10100153A JP19008097A JP19008097A JPH10100153A JP H10100153 A JPH10100153 A JP H10100153A JP 19008097 A JP19008097 A JP 19008097A JP 19008097 A JP19008097 A JP 19008097A JP H10100153 A JPH10100153 A JP H10100153A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 減容時の爆発破壊を防止すると共にそれに必
要な減容圧を減少させ、構造が簡単で廃プラスチック容
器のばらけ性がよく、回収後の分別処理が容易な廃プラ
スチック容器の減圧処理装置を提供する。 【解決手段】 ホッパー１の下方には横方向に延びる空
間２を設け、この空間２内に刺ドラム４を偏心位置を軸
５により回動すべく設ける。上記刺ドラムの下方に廃プ
ラスチック容器１２の係止ロールを設け、廃プラスチッ
ク容器１２はその刺ドラムと係止ロールとの間に挟まれ
る。刺ドラムは正転，逆転を交互に行い、上記刺ドラ
ム，鋳造体のディスクの下端の刺と係止ロールの上端と
の間の間隔を調整しうる。上記ホッパー１の下壁の傾斜
角度を調節しうるように固定し、また上記ホッパー１の
内壁はＸＹ調節装置により横Ｘ方向及び縦Ｙ方向に調節
すべく固定する。
要な減容圧を減少させ、構造が簡単で廃プラスチック容
器のばらけ性がよく、回収後の分別処理が容易な廃プラ
スチック容器の減圧処理装置を提供する。 【解決手段】 ホッパー１の下方には横方向に延びる空
間２を設け、この空間２内に刺ドラム４を偏心位置を軸
５により回動すべく設ける。上記刺ドラムの下方に廃プ
ラスチック容器１２の係止ロールを設け、廃プラスチッ
ク容器１２はその刺ドラムと係止ロールとの間に挟まれ
る。刺ドラムは正転，逆転を交互に行い、上記刺ドラ
ム，鋳造体のディスクの下端の刺と係止ロールの上端と
の間の間隔を調整しうる。上記ホッパー１の下壁の傾斜
角度を調節しうるように固定し、また上記ホッパー１の
内壁はＸＹ調節装置により横Ｘ方向及び縦Ｙ方向に調節
すべく固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃プラスチック容器
の減容処理装置に関する。
の減容処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃プラスチックボトルは嵩張るのでそれ
を再生工場に運搬するのは小型に減容する必要がある。
このために本願出願人は特開平７−１５５７２６号を発
明した。また特開平７−３１５３２７号がある。
を再生工場に運搬するのは小型に減容する必要がある。
このために本願出願人は特開平７−１５５７２６号を発
明した。また特開平７−３１５３２７号がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特開平７−１５５７２
６号は廃プラスチック容器のばらけ性は良いが、間歇処
理であるから、能率が悪く、また間歇送りのため構造が
複雑となる。また特開平７−３１５３２７号では減容と
同時に穴明けする為、廃プラスチックボトル同志がバリ
でくっ付き合い、回収後の分別処理工程でばらけが悪く
なり、処理作業に支障を来すという欠点がある。本発明
はこれ等の欠点を改善した廃プラスチック容器の減容処
理装置を提供する。
６号は廃プラスチック容器のばらけ性は良いが、間歇処
理であるから、能率が悪く、また間歇送りのため構造が
複雑となる。また特開平７−３１５３２７号では減容と
同時に穴明けする為、廃プラスチックボトル同志がバリ
でくっ付き合い、回収後の分別処理工程でばらけが悪く
なり、処理作業に支障を来すという欠点がある。本発明
はこれ等の欠点を改善した廃プラスチック容器の減容処
理装置を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ホッパー１の
下方には横方向に延びる空間２を設け、この空間２内に
は周面に多数の刺３，３，・・・を有する刺ドラム４を
軸５により回動すべく設けてなることを特徴とする廃プ
ラスチック容器の減容処理装置である。上記刺ドラム
４，４ａは偏心位置を軸５により回動すべく設けてな
り、また刺ドラム４ｃは複数個の互いに反対方向に偏心
するディスクより構成したものである。さらに、上記刺
ドラム４ｃの下方に廃プラスチック容器１２の係止ロー
ル１３を軸１４により回動すべく設け、廃プラスチック
容器１２はその刺ドラム４ｃと係止ロール１３との間に
挟まれるようにしたものである。さらに、上記多数の刺
３，３，・・・は回転方向に湾曲させてなり、複数個の
互いに上下反対方向に偏心するディスク１７ｆ，・・・
と刺３ａと軸５ａとは鋳造により一体の鋳造体２０に構
成してなるものである。また、上記鋳造体２０或いは，
刺ドラム４，４ａ，４ｂ，４ｃは正転，逆転を交互に行
い、上記刺ドラム４，４ａ，４ｂ，４ｃ，鋳造体２０の
ディスク１７ｆの下端の刺３，３ａと係止ロール１３の
上端との間の間隔δを間隔δ調節装置２８により調整し
うるようにしたものである。また、上記ホッパー１の下
壁１ｂの傾斜角度αを傾斜角度α調節装置３４により調
節しうるように固定し、また上記ホッパー１の内壁１ｃ
はＸＹ調節装置３９により横Ｘ方向及び縦Ｙ方向に調節
すべく固定したものである。
下方には横方向に延びる空間２を設け、この空間２内に
は周面に多数の刺３，３，・・・を有する刺ドラム４を
軸５により回動すべく設けてなることを特徴とする廃プ
ラスチック容器の減容処理装置である。上記刺ドラム
４，４ａは偏心位置を軸５により回動すべく設けてな
り、また刺ドラム４ｃは複数個の互いに反対方向に偏心
するディスクより構成したものである。さらに、上記刺
ドラム４ｃの下方に廃プラスチック容器１２の係止ロー
ル１３を軸１４により回動すべく設け、廃プラスチック
容器１２はその刺ドラム４ｃと係止ロール１３との間に
挟まれるようにしたものである。さらに、上記多数の刺
３，３，・・・は回転方向に湾曲させてなり、複数個の
互いに上下反対方向に偏心するディスク１７ｆ，・・・
と刺３ａと軸５ａとは鋳造により一体の鋳造体２０に構
成してなるものである。また、上記鋳造体２０或いは，
刺ドラム４，４ａ，４ｂ，４ｃは正転，逆転を交互に行
い、上記刺ドラム４，４ａ，４ｂ，４ｃ，鋳造体２０の
ディスク１７ｆの下端の刺３，３ａと係止ロール１３の
上端との間の間隔δを間隔δ調節装置２８により調整し
うるようにしたものである。また、上記ホッパー１の下
壁１ｂの傾斜角度αを傾斜角度α調節装置３４により調
節しうるように固定し、また上記ホッパー１の内壁１ｃ
はＸＹ調節装置３９により横Ｘ方向及び縦Ｙ方向に調節
すべく固定したものである。
【０００５】
【作用】ホッパー１に投入された廃プラスチック容器１
２は連続的に回動する刺ドラム４とホッパー１の下壁間
或いは係止ロール１３との間に挟まれ、刺ドラム４の多
数の刺３，３，・・・により穿孔される。次にシリンダ
９が下方に作動し、プッシャ８は廃プラスチック容器１
２を圧縮する。これにより廃プラスチック容器１２は爆
発することなく、圧縮され減容する。
２は連続的に回動する刺ドラム４とホッパー１の下壁間
或いは係止ロール１３との間に挟まれ、刺ドラム４の多
数の刺３，３，・・・により穿孔される。次にシリンダ
９が下方に作動し、プッシャ８は廃プラスチック容器１
２を圧縮する。これにより廃プラスチック容器１２は爆
発することなく、圧縮され減容する。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１乃至３は本発明の第一の実施
の形態を示すもので、ホッパー１の下方には横方向に延
びる空間２を設け、この空間２内には周面に多数の刺
３，３，・・・を有する刺ドラム４の偏心位置を軸５に
より回動すべく設ける。この刺ドラム４の下流側の開口
６は落下孔７に臨ませる。この落下孔７の上方にはプッ
シャ８をシリンダ９により上下動すべく設ける。なお図
中１０は溜１１内のＰＥＴボトル等の廃プラスチックボ
トル１２をホッパー１に送るコンベヤである。
の形態を示すもので、ホッパー１の下方には横方向に延
びる空間２を設け、この空間２内には周面に多数の刺
３，３，・・・を有する刺ドラム４の偏心位置を軸５に
より回動すべく設ける。この刺ドラム４の下流側の開口
６は落下孔７に臨ませる。この落下孔７の上方にはプッ
シャ８をシリンダ９により上下動すべく設ける。なお図
中１０は溜１１内のＰＥＴボトル等の廃プラスチックボ
トル１２をホッパー１に送るコンベヤである。
【０００７】次にこの装置の動作を説明する。ホッパー
１に投入されたＰＥＴボトル等の廃プラスチックボトル
１２は連続的に回動する刺ドラム４とホッパー１の下壁
間に挟まれ、刺ドラム４の多数の刺３，３，・・・によ
り穿孔されて開口６より落下孔７内に落下する。かくし
て落下孔７内に廃プラスチックボトル１２が或る程度た
まると、刺ドラム４は係止してシリンダ９が下方に作動
し、プッシャ８は廃プラスチックボトル１２を圧縮して
減容する。この時廃プラスチックボトル１２には孔が既
に明けられているために爆発及び破壊することなく、圧
縮され減容する。その後、シリンダ９が上方へ作動しプ
ッシャ８が元の上の位置に戻る。再び刺ドラム４は回転
し、開口６より落下孔７内に落下する。以上の動作を繰
返し、落下孔７内に廃プラスチックボトル１２が或る程
度溜ると、積み重なった圧縮廃プラスチックボトル１２
は送り出しシリンダ１５により送り出され、次に梱包装
置１６に送られ、バンドで梱包される。
１に投入されたＰＥＴボトル等の廃プラスチックボトル
１２は連続的に回動する刺ドラム４とホッパー１の下壁
間に挟まれ、刺ドラム４の多数の刺３，３，・・・によ
り穿孔されて開口６より落下孔７内に落下する。かくし
て落下孔７内に廃プラスチックボトル１２が或る程度た
まると、刺ドラム４は係止してシリンダ９が下方に作動
し、プッシャ８は廃プラスチックボトル１２を圧縮して
減容する。この時廃プラスチックボトル１２には孔が既
に明けられているために爆発及び破壊することなく、圧
縮され減容する。その後、シリンダ９が上方へ作動しプ
ッシャ８が元の上の位置に戻る。再び刺ドラム４は回転
し、開口６より落下孔７内に落下する。以上の動作を繰
返し、落下孔７内に廃プラスチックボトル１２が或る程
度溜ると、積み重なった圧縮廃プラスチックボトル１２
は送り出しシリンダ１５により送り出され、次に梱包装
置１６に送られ、バンドで梱包される。
【０００８】図４は本発明の第二の実施の形態を示すも
ので、上記第一の実施の形態と同じ部分は同じ符号を用
い、異なる部分のみを説明する。この実施の形態では偏
心した一対の刺ドラム４ａ，４ａを並べて設け、廃プラ
スチックボトル１２はその間に挟まれるようにしたもの
である。
ので、上記第一の実施の形態と同じ部分は同じ符号を用
い、異なる部分のみを説明する。この実施の形態では偏
心した一対の刺ドラム４ａ，４ａを並べて設け、廃プラ
スチックボトル１２はその間に挟まれるようにしたもの
である。
【０００９】図５は本発明の第三の実施の形態を示すも
ので、上記第一の実施の形態と同じ部分は同じ符号を用
い、異なる部分のみを説明する。この実施の形態では刺
ドラム４ｂはその中心を軸５ａにより回動すべく支持し
たものである。
ので、上記第一の実施の形態と同じ部分は同じ符号を用
い、異なる部分のみを説明する。この実施の形態では刺
ドラム４ｂはその中心を軸５ａにより回動すべく支持し
たものである。
【００１０】図６は本発明の第四の実施の形態を示すも
ので、上記第一の実施の形態と同じ部分は同じ符号を用
い、異なる部分のみを説明する。この実施の形態では一
対の刺ドラム４ｂはその中心を軸５ａにより回動すべく
支持すると共に各刺ドラム４ｂ，４ｂを並べて設け、廃
プラスチックボトル１２はその間に挟まれるようにした
ものである。
ので、上記第一の実施の形態と同じ部分は同じ符号を用
い、異なる部分のみを説明する。この実施の形態では一
対の刺ドラム４ｂはその中心を軸５ａにより回動すべく
支持すると共に各刺ドラム４ｂ，４ｂを並べて設け、廃
プラスチックボトル１２はその間に挟まれるようにした
ものである。
【００１１】図７は本発明の第五の実施の形態を示すも
ので、上記第一の実施の形態と同じ部分は同じ符号を用
い、異なる部分のみを説明する。この実施の形態では刺
ドラム４ｃは複数個の互いに反対方向に偏心するディス
クより構成したものである。これによって隣接する刺ド
ラム４ｃ，４ｃ間には間隙が出来、廃プラスチックボト
ル１２はその間隙内に落下し、廃プラスチックボトル１
２の送りが良好となる。
ので、上記第一の実施の形態と同じ部分は同じ符号を用
い、異なる部分のみを説明する。この実施の形態では刺
ドラム４ｃは複数個の互いに反対方向に偏心するディス
クより構成したものである。これによって隣接する刺ド
ラム４ｃ，４ｃ間には間隙が出来、廃プラスチックボト
ル１２はその間隙内に落下し、廃プラスチックボトル１
２の送りが良好となる。
【００１２】図８は本発明の第六の実施の形態を示すも
ので、上記第一の実施の形態と同じ部分は同じ符号を用
い、異なる部分のみを説明する。この実施の形態では図
７に示す複数個の互いに反対方向に偏心するディスクよ
り構成した刺ドラム４ｃを並べて設け、廃プラスチック
ボトル１２はその間に挟まれるようにしたものである。
ので、上記第一の実施の形態と同じ部分は同じ符号を用
い、異なる部分のみを説明する。この実施の形態では図
７に示す複数個の互いに反対方向に偏心するディスクよ
り構成した刺ドラム４ｃを並べて設け、廃プラスチック
ボトル１２はその間に挟まれるようにしたものである。
【００１３】図９は本発明の第七の実施の形態を示すも
ので、上記第一の実施の形態と同じ部分は同じ符号を用
い、異なる部分のみを説明する。この実施の形態では図
１０に示す複数個の互いに反対方向に前後に偏心するデ
ィスク１７，・・・より構成した刺ドラム４ｃの下方に
廃プラスチックボトル１２の係止ロール１３を軸１４に
より回動すべく設け、廃プラスチックボトル１２はその
刺ドラム４ｃと係止ロール１３との間に挟まれるように
したものである。
ので、上記第一の実施の形態と同じ部分は同じ符号を用
い、異なる部分のみを説明する。この実施の形態では図
１０に示す複数個の互いに反対方向に前後に偏心するデ
ィスク１７，・・・より構成した刺ドラム４ｃの下方に
廃プラスチックボトル１２の係止ロール１３を軸１４に
より回動すべく設け、廃プラスチックボトル１２はその
刺ドラム４ｃと係止ロール１３との間に挟まれるように
したものである。
【００１４】図１０示のようにディスク１７は２つの部
分１７ａ，１７ｂよりなり、軸５を挟持させてボルト１
８，１８により固定する。図１１示のように刺ドラム４
ｃにおいてその互いに反対方向に前後に偏心するディス
ク１７，・・・は夫々半部１７ｃ，１７ｄよりなり、そ
の間に詰め部材１７ｅと円錐状に尖った刺３の基部環状
部を挟持して固定する。この実施の形態では、廃プラス
チックボトル１２は係止ロール１３により係止されて確
実に穿孔されると共に円滑に送られる。
分１７ａ，１７ｂよりなり、軸５を挟持させてボルト１
８，１８により固定する。図１１示のように刺ドラム４
ｃにおいてその互いに反対方向に前後に偏心するディス
ク１７，・・・は夫々半部１７ｃ，１７ｄよりなり、そ
の間に詰め部材１７ｅと円錐状に尖った刺３の基部環状
部を挟持して固定する。この実施の形態では、廃プラス
チックボトル１２は係止ロール１３により係止されて確
実に穿孔されると共に円滑に送られる。
【００１５】上記実施の形態では刺３，３，・・・は錐
状に尖った形状であるが、これを回転方向に湾曲させて
もよい。図１２（イ）（ロ）及び図１３はその実施の形
態を示すもので、図１２（イ）は刺３ａの側面図、
（ロ）はその縦断面図、図１３はその斜視図である。図
示のように刺３ａ，３ａ，・・・は回転方向に長い傾斜
角度３０°頂面の高さ２５ｍｍ，長さ１６．６ｍｍ，底
面長さ３０ｍｍ，幅２０ｍｍの四角錐状にすると共にそ
の回転方向の前面を円筒面３ｂでえぐりとった形状に
し、その刺３ａ，３ａ，・・・の尖った先端は鷲爪状に
回転方向に湾曲させたものである。これによってその刺
３ａ，３ａ，・・・は堅牢となり、折れたり曲がったり
し難くなると共に廃プラスチックボトル１２との係合が
確実となり、その間のスリップを防止し、廃プラスチッ
クボトル１２の送り込みが良好となる。
状に尖った形状であるが、これを回転方向に湾曲させて
もよい。図１２（イ）（ロ）及び図１３はその実施の形
態を示すもので、図１２（イ）は刺３ａの側面図、
（ロ）はその縦断面図、図１３はその斜視図である。図
示のように刺３ａ，３ａ，・・・は回転方向に長い傾斜
角度３０°頂面の高さ２５ｍｍ，長さ１６．６ｍｍ，底
面長さ３０ｍｍ，幅２０ｍｍの四角錐状にすると共にそ
の回転方向の前面を円筒面３ｂでえぐりとった形状に
し、その刺３ａ，３ａ，・・・の尖った先端は鷲爪状に
回転方向に湾曲させたものである。これによってその刺
３ａ，３ａ，・・・は堅牢となり、折れたり曲がったり
し難くなると共に廃プラスチックボトル１２との係合が
確実となり、その間のスリップを防止し、廃プラスチッ
クボトル１２の送り込みが良好となる。
【００１６】図１４，１５，１６は本発明の第八の実施
の形態を示すもので、図１４はその正面図，図１５はそ
の鋳造体２０の正面図，図１６はその鋳造体２０の側面
図で上記第一乃至七の実施の形態と同じ部分は同じ符号
を用い、異なる部分のみを説明する。この実施の形態で
は図１５，１６に示す軸５ａに対し複数個の互いに上下
反対方向に偏心するディスク１７ｆ，・・・より構成し
た刺３ａを有するドラム４ｄの下方に廃プラスチックボ
トル１２の係止ロール１３を軸１４により回動すべく設
け、廃プラスチックボトル１２はその刺ドラム４ｄと係
止ロール１３との間に挟まれるようにしたものである。
これらのディスク１７ｆ・・・と刺３ａと軸５ａとは鋳
造により一体に構成する。これによって加工工数，組立
工数が節減され、安価に製作出来るものである。
の形態を示すもので、図１４はその正面図，図１５はそ
の鋳造体２０の正面図，図１６はその鋳造体２０の側面
図で上記第一乃至七の実施の形態と同じ部分は同じ符号
を用い、異なる部分のみを説明する。この実施の形態で
は図１５，１６に示す軸５ａに対し複数個の互いに上下
反対方向に偏心するディスク１７ｆ，・・・より構成し
た刺３ａを有するドラム４ｄの下方に廃プラスチックボ
トル１２の係止ロール１３を軸１４により回動すべく設
け、廃プラスチックボトル１２はその刺ドラム４ｄと係
止ロール１３との間に挟まれるようにしたものである。
これらのディスク１７ｆ・・・と刺３ａと軸５ａとは鋳
造により一体に構成する。これによって加工工数，組立
工数が節減され、安価に製作出来るものである。
【００１７】上記鋳造体２０は正転，逆転を交互に行
う。例えば１０回正転させて１回逆転させる。この逆転
後停止した時にプッシャ８が下降する。これによってこ
の逆転時に一旦開口６より飛び出した廃プラスチックボ
トル１２は引き込み、詰まりの原因となるギロチン（廃
プラスチックボトル１２が落下孔７の側壁７ａとプッシ
ャ８との間に挟まれること）等を防止する。また刺３ａ
が廃プラスチックボトル１２に食い込み過ぎて廃プラス
チックボトル１２は落下し難くなり、鋳造体２０の上方
に巻き込んだ場合には、詰まりの原因となるばかりでな
く、刺ドラム４ｄに負荷がかかり、停止した状態とな
り、廃プラスチックボトル１２の送りが悪くなるが、若
し開口６より飛び出さずに、刺３ａより離れずに鋳造体
２０の上方に巻き込まれた廃プラスチックボトル１２が
あれば、この逆転時に引き戻されて刺３ａは廃プラスチ
ックボトル１２より外れ、詰まりは解消出来、再度正転
して廃プラスチックボトル１２を送ることが出来る。
う。例えば１０回正転させて１回逆転させる。この逆転
後停止した時にプッシャ８が下降する。これによってこ
の逆転時に一旦開口６より飛び出した廃プラスチックボ
トル１２は引き込み、詰まりの原因となるギロチン（廃
プラスチックボトル１２が落下孔７の側壁７ａとプッシ
ャ８との間に挟まれること）等を防止する。また刺３ａ
が廃プラスチックボトル１２に食い込み過ぎて廃プラス
チックボトル１２は落下し難くなり、鋳造体２０の上方
に巻き込んだ場合には、詰まりの原因となるばかりでな
く、刺ドラム４ｄに負荷がかかり、停止した状態とな
り、廃プラスチックボトル１２の送りが悪くなるが、若
し開口６より飛び出さずに、刺３ａより離れずに鋳造体
２０の上方に巻き込まれた廃プラスチックボトル１２が
あれば、この逆転時に引き戻されて刺３ａは廃プラスチ
ックボトル１２より外れ、詰まりは解消出来、再度正転
して廃プラスチックボトル１２を送ることが出来る。
【００１８】図１７，１８，１９は本発明の第九の実施
の形態を示すもので、図１７はその正面図，図１８はそ
の側面図，図１９はその要部の拡大正面図で上記第一乃
至九の実施の形態と同じ部分は同じ符号を用い、異なる
部分のみを説明する。図１７に示すようにホッパー１の
一方の内壁１ａは上軸２１により揺動すべく設け、その
外側は揺動装置２４に係合する。この揺動装置２４は軸
２２により回動する偏心ディスク２３よりなり、上記内
壁１ａの外側はこの偏心ディスク２３に係合して揺動さ
せ、廃プラスチックボトル１２がブリッジ状態に詰まら
ないようにする。図１８に示すようにこの軸２２はスプ
ロケット５２，５２、ローラチェイン１９を介して鋳造
体２０の軸５ａに連結する。この軸５ａはドライブプー
リー２５を介してモータＭに連結する。２６は軸５ａを
支持するピローブロックである。
の形態を示すもので、図１７はその正面図，図１８はそ
の側面図，図１９はその要部の拡大正面図で上記第一乃
至九の実施の形態と同じ部分は同じ符号を用い、異なる
部分のみを説明する。図１７に示すようにホッパー１の
一方の内壁１ａは上軸２１により揺動すべく設け、その
外側は揺動装置２４に係合する。この揺動装置２４は軸
２２により回動する偏心ディスク２３よりなり、上記内
壁１ａの外側はこの偏心ディスク２３に係合して揺動さ
せ、廃プラスチックボトル１２がブリッジ状態に詰まら
ないようにする。図１８に示すようにこの軸２２はスプ
ロケット５２，５２、ローラチェイン１９を介して鋳造
体２０の軸５ａに連結する。この軸５ａはドライブプー
リー２５を介してモータＭに連結する。２６は軸５ａを
支持するピローブロックである。
【００１９】図１９に示すように係止ロール１３は図２
０示の間隔δ調節装置２８で支持する。すなわち係止ロ
ール１３の軸１４は軸受け３０により支持し、この軸受
け３０は機体２９に設けた長孔３１に調節螺子３２によ
って上下に調節しうる軸受け３０により支持して係止ロ
ール１３の上端と鋳造体２０のディスク１７ｆの下端の
刺３ａとの間の間隔δを調整しうるようにする。２７，
２７，２７，２７はこの軸受け３０の四隅を機体２９の
長孔を通して固定する調節螺子、３３は上記調節螺子３
２を螺合する機体２９に固定したナットである。これに
よって刺３ａの廃プラスチックボトル１２に対する食い
込みを調整し、廃プラスチックボトル１２の送りを良く
して能率を向上させる。尚この間隔δが小さ過ぎると刺
３ａが廃プラスチックボトル１２に食い込み過ぎて廃プ
ラスチックボトル１２は落下し難くなり、鋳造体２０の
上方に巻き込み易くなり、詰まりの原因となる。この間
隔δが大き過ぎると刺３ａの廃プラスチックボトル１２
への食い込みが悪くなり、廃プラスチックボトル１２の
送りが悪くなり、能率が低下する。
０示の間隔δ調節装置２８で支持する。すなわち係止ロ
ール１３の軸１４は軸受け３０により支持し、この軸受
け３０は機体２９に設けた長孔３１に調節螺子３２によ
って上下に調節しうる軸受け３０により支持して係止ロ
ール１３の上端と鋳造体２０のディスク１７ｆの下端の
刺３ａとの間の間隔δを調整しうるようにする。２７，
２７，２７，２７はこの軸受け３０の四隅を機体２９の
長孔を通して固定する調節螺子、３３は上記調節螺子３
２を螺合する機体２９に固定したナットである。これに
よって刺３ａの廃プラスチックボトル１２に対する食い
込みを調整し、廃プラスチックボトル１２の送りを良く
して能率を向上させる。尚この間隔δが小さ過ぎると刺
３ａが廃プラスチックボトル１２に食い込み過ぎて廃プ
ラスチックボトル１２は落下し難くなり、鋳造体２０の
上方に巻き込み易くなり、詰まりの原因となる。この間
隔δが大き過ぎると刺３ａの廃プラスチックボトル１２
への食い込みが悪くなり、廃プラスチックボトル１２の
送りが悪くなり、能率が低下する。
【００２０】図１９に示すようにホッパー１の下壁１ｂ
は図２１示の傾斜角度α調節装置３４で支持する。すな
わち下壁１ｂの両側は下方に延びる支持板３５，３５を
連接し、この支持板３５，３５には機体２９に設けた間
隔δの僅か後ろの点Ｏを中心として円弧状に延びる長孔
３６，３６を設け、この長孔３６は締めつけボルト３７
により下壁１ｂの傾斜角度αを調節しうるように機体２
９に固定する。ホッパー１の他方の内壁１ｃは図２２示
のＸＹ調節装置３９で支持する。すなわち内壁１ｃには
後方に延びる第一の支持板４１を連接し、この第一の支
持板４１は横方向に延びるＸ長孔４２，４２と締めつけ
ボルト４３，４３とにより横Ｘ方向に調節すべく第２の
支持板４０に固定し、この第２の支持板４０はそれに設
けた縦方向に延びるＹ長孔４４と締めつけボルト４５と
により縦Ｙ方向に調節すべく機体２９に固定する。下壁
１ｂの傾斜角度αを調節したときはそれに応じて内壁１
ｃを縦Ｙ方向に調節する。また上記ホッパー１の内壁１
ｃをＸＹ調節装置３９により横Ｘ縦Ｙ方向に調節した時
はそれに応じて図２３示の上部内壁１ｄの位置を調節装
置５１で調節する。この調節装置５１では上部内壁１ｄ
の上部支持板４６の長孔４７，４７，４８，４８の固定
位置を調節し、締めつけボルト４９，４９，５０，５０
で機体２９に固定する。これらの調節によって廃プラス
チックボトル１２が間隔δに入り易くし、廃プラスチッ
クボトル１２と刺３ａとの係合を良くして廃プラスチッ
クボトル１２の送りを良くして、能率を向上させる。
は図２１示の傾斜角度α調節装置３４で支持する。すな
わち下壁１ｂの両側は下方に延びる支持板３５，３５を
連接し、この支持板３５，３５には機体２９に設けた間
隔δの僅か後ろの点Ｏを中心として円弧状に延びる長孔
３６，３６を設け、この長孔３６は締めつけボルト３７
により下壁１ｂの傾斜角度αを調節しうるように機体２
９に固定する。ホッパー１の他方の内壁１ｃは図２２示
のＸＹ調節装置３９で支持する。すなわち内壁１ｃには
後方に延びる第一の支持板４１を連接し、この第一の支
持板４１は横方向に延びるＸ長孔４２，４２と締めつけ
ボルト４３，４３とにより横Ｘ方向に調節すべく第２の
支持板４０に固定し、この第２の支持板４０はそれに設
けた縦方向に延びるＹ長孔４４と締めつけボルト４５と
により縦Ｙ方向に調節すべく機体２９に固定する。下壁
１ｂの傾斜角度αを調節したときはそれに応じて内壁１
ｃを縦Ｙ方向に調節する。また上記ホッパー１の内壁１
ｃをＸＹ調節装置３９により横Ｘ縦Ｙ方向に調節した時
はそれに応じて図２３示の上部内壁１ｄの位置を調節装
置５１で調節する。この調節装置５１では上部内壁１ｄ
の上部支持板４６の長孔４７，４７，４８，４８の固定
位置を調節し、締めつけボルト４９，４９，５０，５０
で機体２９に固定する。これらの調節によって廃プラス
チックボトル１２が間隔δに入り易くし、廃プラスチッ
クボトル１２と刺３ａとの係合を良くして廃プラスチッ
クボトル１２の送りを良くして、能率を向上させる。
【００２１】尚この下壁１ｂの傾斜角度αが小さいと
（水平に近い）廃プラスチックボトル１２が間隔δに入
り難くなり、この下壁１ｂの傾斜角度αが大きいと（垂
直に近い）廃プラスチックボトル１２と刺３ａとの係合
が悪くなり、スリップが起きやすく、廃プラスチックボ
トル１２の送りが悪くなり、能率が低下する。また鋳造
体２０と内壁１ｃ間の横Ｘ方向距離が小さいと廃プラス
チックボトル１２が間隔δに入り難くなり、また鋳造体
２０と内壁１ｃ間の横Ｘ方向距離が大きいと廃プラスチ
ックボトル１２と刺３ａとの係合が悪くなり、スリップ
が起きやすく、廃プラスチックボトル１２の送りが悪く
なり、能率が低下する。
（水平に近い）廃プラスチックボトル１２が間隔δに入
り難くなり、この下壁１ｂの傾斜角度αが大きいと（垂
直に近い）廃プラスチックボトル１２と刺３ａとの係合
が悪くなり、スリップが起きやすく、廃プラスチックボ
トル１２の送りが悪くなり、能率が低下する。また鋳造
体２０と内壁１ｃ間の横Ｘ方向距離が小さいと廃プラス
チックボトル１２が間隔δに入り難くなり、また鋳造体
２０と内壁１ｃ間の横Ｘ方向距離が大きいと廃プラスチ
ックボトル１２と刺３ａとの係合が悪くなり、スリップ
が起きやすく、廃プラスチックボトル１２の送りが悪く
なり、能率が低下する。
【００２２】上記間隔δ，下壁１ｂの傾斜角度α，刺３
ａを有するドラム４ｄと内壁１ｃ間の横Ｘ方向距離の調
節に関しては第九の実施の形態のみならず、第一乃至八
の実施の形態についても同様である。
ａを有するドラム４ｄと内壁１ｃ間の横Ｘ方向距離の調
節に関しては第九の実施の形態のみならず、第一乃至八
の実施の形態についても同様である。
【００２３】
【発明の効果】以上のようにして本発明により熱を加え
ることなく廃プラスチック容器を減容することができる
ものであるが、本発明では廃プラスチック容器を連続送
りで処理しているから、能率がよく、また連続送りのた
め構造が簡単となる。また穿孔と減容は別個に行ってい
るので、廃プラスチック容器のばらけ性がよく、回収後
の分別処理が容易である。
ることなく廃プラスチック容器を減容することができる
ものであるが、本発明では廃プラスチック容器を連続送
りで処理しているから、能率がよく、また連続送りのた
め構造が簡単となる。また穿孔と減容は別個に行ってい
るので、廃プラスチック容器のばらけ性がよく、回収後
の分別処理が容易である。
【００２４】本発明においてその刺３ａ，３ａ，・・・
の尖った先端は鷲爪状に回転方向に湾曲させるとその刺
３ａ，３ａ，・・・は堅牢となり、折れたり曲がったり
難くなると共に廃プラスチック容器１２との係合が確実
となり、その間のスリップを防止し、廃プラスチック容
器１２の送り込みが良好となる。
の尖った先端は鷲爪状に回転方向に湾曲させるとその刺
３ａ，３ａ，・・・は堅牢となり、折れたり曲がったり
難くなると共に廃プラスチック容器１２との係合が確実
となり、その間のスリップを防止し、廃プラスチック容
器１２の送り込みが良好となる。
【００２５】本発明において複数個の互いに上下反対方
向に偏心するディスク１７ｆ，・・・と刺３ａと軸５ａ
とは鋳造により一体に構成すると加工工数，組立工数が
節減され、安価に製作出来るものである。
向に偏心するディスク１７ｆ，・・・と刺３ａと軸５ａ
とは鋳造により一体に構成すると加工工数，組立工数が
節減され、安価に製作出来るものである。
【００２６】本発明において上記鋳造体２０或いは，刺
ドラム（４，４ａ，４ｂ，４ｃ）は正転，逆転を交互に
行い、この逆転後停止した時にプッシャ８が下降するこ
とで詰まりの原因となるギロチン等を防止し、また刺３
ａが食い込み過ぎて開口６より飛び出さずに鋳造体２０
或いは、刺ドラム（４，４ａ，４ｂ，４ｃ）の上方に巻
き込まれた廃プラスチック容器１２があれば、この逆転
時に引き戻されて刺３ａは廃プラスチック容器１２より
外れ、詰まりは解消出来、再度正転して廃プラスチック
容器１２を送ることが出来る。
ドラム（４，４ａ，４ｂ，４ｃ）は正転，逆転を交互に
行い、この逆転後停止した時にプッシャ８が下降するこ
とで詰まりの原因となるギロチン等を防止し、また刺３
ａが食い込み過ぎて開口６より飛び出さずに鋳造体２０
或いは、刺ドラム（４，４ａ，４ｂ，４ｃ）の上方に巻
き込まれた廃プラスチック容器１２があれば、この逆転
時に引き戻されて刺３ａは廃プラスチック容器１２より
外れ、詰まりは解消出来、再度正転して廃プラスチック
容器１２を送ることが出来る。
【００２７】本発明において上記刺ドラム（４，４ａ，
４ｂ，４ｃ）或いは，鋳造体２０のディスク１７ｆの下
端の刺３，３ａと係止ロール１３の上端との間の間隔δ
を間隔δ調節装置２８により調整しうるようにして刺
３，３ａの廃プラスチック容器１２に対する食い込みを
調整し、廃プラスチック容器１２の送りを良くして能率
を向上させる。
４ｂ，４ｃ）或いは，鋳造体２０のディスク１７ｆの下
端の刺３，３ａと係止ロール１３の上端との間の間隔δ
を間隔δ調節装置２８により調整しうるようにして刺
３，３ａの廃プラスチック容器１２に対する食い込みを
調整し、廃プラスチック容器１２の送りを良くして能率
を向上させる。
【００２８】本発明においてホッパー１の下壁１ｂの傾
斜角度αを傾斜角度α調節装置３４により調節しうるよ
うにして廃プラスチック容器１２が間隔δに入り易く
し、廃プラスチック容器１２と刺３，３ａとの係合を良
くして廃プラスチック容器１２の送りを良くして、能率
を向上させる。
斜角度αを傾斜角度α調節装置３４により調節しうるよ
うにして廃プラスチック容器１２が間隔δに入り易く
し、廃プラスチック容器１２と刺３，３ａとの係合を良
くして廃プラスチック容器１２の送りを良くして、能率
を向上させる。
【００２９】本発明において上記ホッパー１の内壁１ｃ
はＸＹ調節装置３９により横Ｘ方向に調節すべく固定し
て廃プラスチック容器１２が間隔δに入り易くし、廃プ
ラスチック容器１２と刺３，３ａとの係合を良くして廃
プラスチック容器１２の送りを良くして、能率を向上さ
せる。
はＸＹ調節装置３９により横Ｘ方向に調節すべく固定し
て廃プラスチック容器１２が間隔δに入り易くし、廃プ
ラスチック容器１２と刺３，３ａとの係合を良くして廃
プラスチック容器１２の送りを良くして、能率を向上さ
せる。
【図１】本発明の第一の実施の形態の正面図である。
【図２】その第一の実施の形態の平面図である。
【図３】（イ）はその要部の縦断面の拡大図、（ロ）は
その刺ドラムの平面図である。
その刺ドラムの平面図である。
【図４】（イ）は本発明の第二の実施の形態の要部の縦
断面の拡大図、（ロ）はその刺ドラムの平面図である。
断面の拡大図、（ロ）はその刺ドラムの平面図である。
【図５】（イ）は本発明の第三の実施の形態の要部の縦
断面の拡大図、（ロ）はその刺ドラムの平面図である。
断面の拡大図、（ロ）はその刺ドラムの平面図である。
【図６】（イ）は本発明の第四の実施の形態の要部の縦
断面の拡大図、（ロ）はその刺ドラムの平面図である。
断面の拡大図、（ロ）はその刺ドラムの平面図である。
【図７】（イ）は本発明の第五の実施の形態の要部の縦
断面の拡大図、（ロ）はその刺ドラムの平面図である。
断面の拡大図、（ロ）はその刺ドラムの平面図である。
【図８】（イ）は本発明の第六の実施の形態の要部の縦
断面の拡大図、（ロ）はその刺ドラムの平面図である。
断面の拡大図、（ロ）はその刺ドラムの平面図である。
【図９】（イ）は本発明の第七の実施の形態の要部の縦
断面の拡大図、（ロ）はその係止ロール部分の縦断面図
である。
断面の拡大図、（ロ）はその係止ロール部分の縦断面図
である。
【図１０】その本発明の第七の実施の形態の受けロール
の縦断面の拡大図である。
の縦断面の拡大図である。
【図１１】その本発明の第七の実施の形態の刺ドラムの
断面の平面図である。
断面の平面図である。
【図１２】（イ）は回転方向に湾曲させた刺３ａの側面
図、（ロ）はその縦断面図である。
図、（ロ）はその縦断面図である。
【図１３】その斜視図である。
【図１４】本発明の第八の実施の形態の正面図である。
【図１５】その鋳造体２０の正面図である。
【図１６】その鋳造体２０の側面図である。
【図１７】本発明の第九の実施の形態の正面図である。
【図１８】そのホッパー前面の前面図である。
【図１９】その要部の拡大正面図である。
【図２０】（イ）はその間隔δ調節装置２８の縦断面
図、（ロ）は（イ）の矢視図である。
図、（ロ）は（イ）の矢視図である。
【図２１】その傾斜角度α調節装置３４の断面図であ
る。
る。
【図２２】そのＸＹ調節装置３９の断面図である。
【図２３】上部内壁１ｄの調節装置５１を示すホッパー
後面の後面図である。
後面の後面図である。
１ ホッパー １ｃ 内壁 １ｄ 下壁 ２ 空間 ３，３ａ 刺 ４，４ａ，４ｂ，４ｃ 刺ドラム ５，５ａ 軸 １２ 廃プラスチック容器（ボトル） １３ 係止ロール １４ 軸 １７ｆ ディスク ２０ 鋳造体 ２８ 間隔δ調節装置 ３４ 傾斜角度α調節装置 ３９ ＸＹ調節装置
Claims (10)
- 【請求項１】 ホッパー（１）の下方には横方向に延び
る空間（２）を設け、この空間（２）内には周面に多数
の刺（３，３，・・・）を有する刺ドラム（４）を軸
（５）により回動すべく設けてなることを特徴とする廃
プラスチック容器の減容処理装置。 - 【請求項２】 上記刺ドラム（４，４ａ）は偏心位置を
軸（５）により回動すべく設けてなる請求項第１項記載
の廃プラスチック容器の減容処理装置。 - 【請求項３】 上記刺ドラム（４ｃ）は複数個の互いに
反対方向に偏心するディスクより構成したものである請
求項第１項記載の廃プラスチック容器の減容処理装置。 - 【請求項４】 上記刺ドラム（４ｃ）の下方に廃プラス
チックボトル（１２）の係止ロール（１３）を軸（１
４）により回動すべく設け、廃プラスチック容器（１
２）はその刺ドラム（４ｃ）と係止ロール（１３）との
間に挟まれるようにした請求項第１項記載の廃プラスチ
ック容器の減容処理装置。 - 【請求項５】 上記多数の刺（３，３，・・・）は回転
方向に湾曲させてなることを特徴とする請求項第１項記
載の廃プラスチック容器の減容処理装置。 - 【請求項６】 複数個の互いに上下反対方向に偏心する
ディスク（１７ｆ，・・・）と刺（３ａ）と軸（５ａ）
とは鋳造により一体の鋳造体（２０）に構成してなる請
求項第１項記載の廃プラスチック容器の減容処理装置。 - 【請求項７】 上記鋳造体（２０）或いは，刺ドラム
（４，４ａ，４ｂ，４ｃ）は正転，逆転を交互に行う請
求項第１項記載の廃プラスチック容器の減容処理装置。 - 【請求項８】 上記刺ドラム（４，４ａ，４ｂ，４
ｃ），鋳造体（２０）のディスク（１７ｆ）の下端の刺
（３，３ａ）と係止ロール（１３）の上端との間の間隔
δを間隔δ調節装置（２８）により調整しうるようにし
た請求項第４項記載の廃プラスチック容器の減容処理装
置。 - 【請求項９】 上記ホッパー（１）の下壁（１ｂ）の傾
斜角度αを傾斜角度α調節装置（３４）により調節しう
るように固定した請求項第４項記載の廃プラスチック容
器の減容処理装置。 - 【請求項１０】 上記ホッパー（１）の内壁（１ｃ）は
ＸＹ調節装置（３９）により横Ｘ方向及び縦Ｙ方向に調
節すべく固定した請求項第４項記載の廃プラスチック容
器の減容処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19008097A JPH10100153A (ja) | 1996-07-15 | 1997-07-15 | 廃プラスチック容器の減容処理装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18506896 | 1996-07-15 | ||
| JP8-185068 | 1996-07-15 | ||
| JP19008097A JPH10100153A (ja) | 1996-07-15 | 1997-07-15 | 廃プラスチック容器の減容処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10100153A true JPH10100153A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=26502881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19008097A Withdrawn JPH10100153A (ja) | 1996-07-15 | 1997-07-15 | 廃プラスチック容器の減容処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10100153A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100837118B1 (ko) * | 2007-12-21 | 2008-06-11 | 이동철 | 일회용 음료 페트병 압착수거장치 |
| JP2012508652A (ja) * | 2008-11-13 | 2012-04-12 | エンヴイプコ・ホールデイング・ナームローゼ・ベノートシヤープ | 圧縮装置 |
| CN109774019A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-05-21 | 河南科技大学 | 一种塑料瓶滚筒式穿刺压缩机构及穿刺压缩回收机 |
-
1997
- 1997-07-15 JP JP19008097A patent/JPH10100153A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100837118B1 (ko) * | 2007-12-21 | 2008-06-11 | 이동철 | 일회용 음료 페트병 압착수거장치 |
| JP2012508652A (ja) * | 2008-11-13 | 2012-04-12 | エンヴイプコ・ホールデイング・ナームローゼ・ベノートシヤープ | 圧縮装置 |
| CN109774019A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-05-21 | 河南科技大学 | 一种塑料瓶滚筒式穿刺压缩机构及穿刺压缩回收机 |
| CN109774019B (zh) * | 2019-04-01 | 2024-04-16 | 河南科技大学 | 一种塑料瓶滚筒式穿刺压缩机构及穿刺压缩回收机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041005 |