JPH0998496A - エッジレススピーカ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 摺動部の摺動動作をスムーズに行わせること
により、音質の向上を図ること。 【構成】 開口内周面９ａを有するフレーム９のフレー
ム体９ｂの開口端部９ｃからフレーム体９ｂに対し垂直
方向に延びた連結部９ｄを介して、フレーム体９ｂの外
周を覆うように、外周体９ｅが設けられ、外周体９ｅの
端部にキャビネットのバッフル板にビス等によって取り
付けられるための固定片９ｆが設けられている。 【効果】 シール材２０の摺動の際に影響を及ぼすフレ
ーム体９ｂと連結部９ｄとの交差部分Ａはフレーム体９
ｂの開口端部９ｃにあり、シール材２０の摺動範囲外に
あるため、ひけ（へこみ）による悪影響が避けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スピーカフレーム
の開口内周面と振動板の外周面との間に取り付けられて
いる環状のエッジを除去してなり、低音用スピーカとし
て好適なエッジレススピーカに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年における低音用スピーカとしては、
小口径スピーカであり、十分な音圧が得られ、しかも音
歪が低くされるように、スピーカフレームの開口内周面
と振動板の外周面との間に取り付けられている環状のエ
ッジを除去した構成のエッジレススピーカが知られてい
る。

【０００３】すなわち、スピーカフレームの開口内周面
と振動板周囲のリング外周面との間に幅１ｍｍ程度の微
小間隙（環状空間）が形成されており、振動板の振動が
スムーズに行われるばかりか、振動板前後の空気の流れ
が妨げられ、低音用スピーカとして機能するものであ
る。

【０００４】図６は、このようなエッジレススピーカの
一構成例を示すものであり、キャンセルマグネット２、
ポールヨーク３、マグネット４及びプレート５によって
磁気回路１が構成されている。ポールピース３ａとプレ
ート５との磁気ギャップ内には、ボビン７に付着された
ボイスコイル８が介在されている。

【０００５】ボビン７の上下段は、一端がフレーム９に
取り付けられている上ダンパ１０及び下ダンパ１１によ
って支持されている。またボビン７の上段には、中心部
分にセンターキャップ１２が取り付けられた振動板１３
の中心孔１４が固着されている。振動板１３の外周端部
１５に取り付けられているリング１６は、振動板１３が
振動した際、フレーム９の開口内周面９ａに接触しない
ように開口内周面９ａから略１ｍｍ程度は離されてお
り、よってリング１６とフレーム９の開口内周面９ａと
の間には環状空間が形成される。

【０００６】フレーム９の外周部分には一体成形された
固定片１８が設けられており、キャビネットのバッフル
板３０にビス等によって固定されるようになっている。

【０００７】そして、駆動時においては、上ダンパ１０
及び下ダンパ１１によって支持されているボビン７の上
下動作に伴って振動板１３が振動する際、振動板１３の
外周端部１５のリング１６がフレーム９の開口内周面９
ａに沿って接触せずに移動することから、振動板１３の
振動振幅が大きくされるので、小口径スピーカであって
も、十分な音圧が得られ、しかも音歪が低くされた低音
再生が可能とされている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したエ
ッジレススピーカにあっては、振動板１３の振動をスム
ーズに行わせるために、振動板１３の外周端部のリング
１６をフレーム９の開口内周面９ａに沿って接触させず
に移動させる必要があり、そのためにリング１６とフレ
ーム９の開口内周面９ａとの間に所定寸法の環状空間が
形成されているが、その環状空間を精度よく維持させる
ためには各部品の取付精度に厳密性が要求されるばかり
か、振動板１３の振動に伴いキャビネット内部に圧力変
化を生じ、環状空間を通して空気が流通してしまい、不
要な風きり音等が発生してしまうことから、音質劣化
（性能劣化）を招いてしまうという不具合がある。

【０００９】そこで、これらの不具合を解消するため
に、たとえば図７に示すように、リング１６の端部全周
にリング状のシール材１７を取り付け、フレーム９の開
口内周面９ａに対して摺接させることで、リング１６と
フレーム９の開口内周面９ａとの間が一定に保たれるば
かりか、シール材１７によって振動板１３の前後の空気
の流れが妨げられるので、上述した不具合が解消される
ものと考えられる。

【００１０】ところが、フレーム９は成形が容易である
ことから樹脂によってフレーム９を構成するそれぞれの
部材を一体成形する場合が多く、フレーム９の外周部分
にキャビネットのバッフル板３０に固定するための固定
片１８を一体成形によって設けた場合、樹脂材が固化す
る際に、それぞれの部材の延在方向に引っ張り力（表面
張力）が作用し、フレーム９と固定片１８との交差部分
にひけ（へこみ）１９が生じてしまう。

【００１１】このひけ（へこみ）１９は、フレーム９の
開口内周面９ａである摺動面でのシール材１７の摺動方
向に対して直交する方向に生じてしまうため、振動板１
３の振動に伴ってシール材１７が摺動面を摺動する際
に、シール材１７の摺接面がひけ（へこみ）１９に引っ
掛かってしまい、シール材１７の摺動動作がスムーズに
行われなくなってしまい、音質低下を招いてしまうとい
う不具合を生じる。

【００１２】また、フレーム９がキャビネットに固定さ
れた状態においては、フレーム９に対しキャンセルマグ
ネット２、ポールヨーク３、マグネット４及びプレート
５によって構成される比較的重量のある磁気回路１の重
量がフレーム９に加わるため、フレーム９に撓み等が発
生するおそれがある。この場合、シール材１７とフレー
ム９の開口内周面９ａとの間の摺接状態が適切に維持さ
れなくなってシール材１７の摺動動作がスムーズに行わ
れなくなってしまい、音質低下を招いてしまうという不
具合を生じる。

【００１３】本発明は、このような事情に対処してなさ
れたもので、摺動部の摺動動作をスムーズに行わせるこ
とにより、音質向上を図ることができるエッジレススピ
ーカを提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
振動板と一体に設けられ、前記振動板の外周側面とスピ
ーカフレームの開口内周面との間を密閉し、前記開口内
周面に対して摺動自在とされた摺動部を有するととも
に、前記スピーカフレームのフレーム体の外周に一体成
形によって形成された固定片を介してキャビネット側に
固定されてなるエッジレススピーカであって、前記フレ
ーム体の外周に設けられている固定片は、前記摺動部の
前記開口内周面における摺動範囲外に配設されているこ
とを特徴とする。

【００１５】請求項２記載の発明は、振動板と一体に設
けられ、前記振動板の外周側面とスピーカフレームの開
口内周面との間を密閉し、前記開口内周面に対して摺動
自在とされた摺動部を有するとともに、前記スピーカフ
レームのフレーム体の外周にリブを一体成形してなるエ
ッジレススピーカであって、前記フレーム体と一体成形
されるリブの配置方向は、前記摺動部の前記開口内周面
における摺動方向と同一方向とされていることを特徴と
する。

【００１６】

【作用】本発明のエッジレススピーカでは、スピーカフ
レームのフレーム体の外周の固定片を、摺動部の前記開
口内周面における摺動範囲外に配設したので、成形時に
おいてフレーム体と固定片との交差部分に発生するひけ
（へこみ）を摺動部の摺動範囲から外すことができるた
め、摺動部が摺動する際にひけ（へこみ）に引っ掛かっ
てスムースな摺動動作が行えなくなるといった不具合が
なくなり、摺動部の摺動動作をスムーズに行わせること
ができる。

【００１７】また、スピーカフレームがキャビネットに
固定された状態において、フレーム体がスピーカフレー
ムと一体に設けられている比較的重量のある磁気回路の
重量がフレーム体に加えられても、フレーム体の剛性が
リブによって高められているため、フレーム体に撓み等
が発生せず、フレーム体の開口内周面と摺動部との摺接
状態を良好に保つことができるので、摺動部の摺動動作
がスムーズに行える。

【００１８】この場合、スピーカフレームのフレーム体
と一体成形されるリブの配置方向を、摺動部の開口内周
面における摺動方向と同一方向としたので、フレーム体
と固定片との交差部分に発生するひけ（へこみ）の方向
は、摺動部の開口内周面における摺動方向となり、摺動
部が摺動する際にはひけ（へこみ）による引っ掛かりも
なく、スムーズな摺動動作が行える。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の詳細
を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する図に
おいて、図４乃至図６と共通する部分には同一符号を付
し重複する説明を省略する。

【００２０】［第１の実施の形態］図１は、本発明のエ
ッジレススピーカの一実施の形態を示すものであり、リ
ング１６の端部には、ゴム、発泡ゴム等の弾性体や繊維
性多孔質部材からなる変形自在の摺動部としてのシール
材２０が貼着されている。シール材２０は、振動板１３
又はリング１６と、フレーム９の開口内周面９ａとの間
の空間（環状空間）全体を密閉するように配設される。
このことにより、振動板１３の振動に伴いキャビネット
内部に圧力変化を生じた場合であっても、環状空間が密
閉されているので、環状空間を通しての空気の流通が制
限される。すなわち、ここでの開口内周面９ａとの間の
空間（環状空間）全体を密閉する状態とは、振動板１３
の振動に伴いキャビネット内部に圧力変化を生じて発生
する不要な風きり音等が発生しない程度に、空気の流通
が制限されるよう閉ざされている状態をいう。

【００２１】また、フレーム９においては、開口内周面
９ａを有するフレーム体９ｂの開口端部９ｃからフレー
ム体９ｂに対し直交する方向に延びた連結部９ｄを介し
て、外周体９ｅがフレーム体９ｂの外周を覆うように設
けられ、更に外周体９ｅの端部には後述するキャビネッ
ト３１のバッフル板３０にビス３２等によって取り付け
られるための固定片９ｆが外周体９ｅに直交する方向に
設けられている。

【００２２】これにより、樹脂成形の際に発生する上述
したひけ（へこみ）１９は、フレーム体９ｂと連結部９
ｄとの交差部分Ａ、連結部９ｄと外周体９ｅとの交差部
分Ｂ、外周体９ｅと固定片９ｆとの交差部分Ｃにそれぞ
れ発生することになるが、シール材２０の摺動の際に影
響を及ぼすフレーム体９ｂと連結部９ｄとの交差部分Ａ
はフレーム体９ｂの開口端部９ｃ側にあり、シール材２
０の摺動範囲外とされるので、ひけ（へこみ）１９によ
る悪影響が避けられる。

【００２３】図２は、キャビネットへのエッジレススピ
ーカの取り付け状態を示すものであり、キャビネット３
１のバッフル板３０に固定片９ｆがビス３２によって固
定されている。キャビネット３１の前面側には、サブバ
ッフル３３が取付けられている。

【００２４】この場合、振動板１３の外周端部１５がフ
レーム体９ｂの開口端部９ｇから奥まった位置に配設さ
れると、フレーム体９ｂ内部に開口内周面９ａによって
仕切られた空間が生じてしまい、振動板１３の振動によ
って生じた音波がフレーム体９ｂの開口端部９ｇを抜け
出る際に、回折現象によって拡がりを生じ、音圧低下等
を招き音質が低下してしまうといった不具合を生じてし
まうため、振動板１３の外周端部１５をフレーム体９ｂ
の開口端部９ｇの近くに配設することが好ましい。更に
好ましくは、振動板１３の外周端部１５をフレーム体９
ｂの開口端部９ｇと同一平面とすることである。

【００２５】また、サブバッフル３３によって回折現象
を減少させる手法を用いる場合は、フレーム９のフレー
ム体９ｂの外周の固定片９ｆの位置を振動板１３の外周
端部１５より下げることがより好ましい。これは、固定
片９ｆの位置を振動板１３の外周端部１５より上げた場
合、サブバッフル３３とフレーム９との間に空間が生じ
てしまい、上述した回折現象による不具合を生じてしま
うためである。

【００２６】したがって、この実施の形態においては、
フレーム９のフレーム体９ｂの外周の固定片９ｆを、シ
ール材２０の開口内周面９ａにおける摺動範囲外とした
ので、成形時においてフレーム体９ｂと固定片９ｆとの
交差部分に発生するひけ（へこみ）をシール材２０の摺
動範囲から外すことができるため、シール材２０が摺動
する際にひけ（へこみ）に引っ掛かってスムースな摺動
動作が行えなくなるといった不具合がなくなり、シール
材２０の摺動動作をスムーズに行わせることができる。

【００２７】［第２の実施の形態］図３乃至図５は、フ
レーム体９ｂと外周体９ｅとの間にリブを形成すること
で、フレーム体９ｂの剛性を高めるようにした第２の実
施の形態を示すものである。

【００２８】これらの図に示すように、フレーム体９ｂ
と外周体９ｅとの間に、幅の細い複数のリブ４０が一体
成形によって設けられている。これにより、フレーム体
９ｂと外周体９ｅとの間は、各リブ４０によって一体化
されているため、フレーム体９ｂの剛性が高められるよ
うになっている。

【００２９】この場合、それぞれのリブ４０とフレーム
体９ｂとの交差部部に上述したひけ（へこみ）１９が生
じることになるが、これらの交差部分に生じたひけ（へ
こみ）１９は、フレーム９の開口内周面９ａである摺動
面に対するシール材２０の摺動方向と同一方向とされる
ので、上述したように、シール材１７が摺動面を摺動す
る際に、シール材１７の摺接面がひけ（へこみ）に引っ
掛かってしまうようなことがなくなり、シール材２０の
摺動がスムーズに行われる。

【００３０】また、それぞれのリブ４０によって発生す
るひけ（へこみ）は、幅の細いリブ４０によって形成さ
れるため、ひけ（へこみ）の部分はきわめて小さく、シ
ール材２０が摺動する際には摺動面に音質劣化をもたら
すことがない程度の僅かな空気の流通を生じさせること
ができるため、シール材２０と摺動面との摺接部分が真
空状態となって生じる吸着現象を回避することができ、
シール材２０の摺動性を良好に保つこともできる。

【００３１】したがって、フレーム９がキャビネット３
１に固定された状態において、フレーム９と一体に設け
られている比較的重量のある磁気回路の重量がフレーム
体９ｂに加えられても、フレーム体９ｂの剛性がリブ４
０によって高められているため、フレーム体９ｂに撓み
等が発生せず、フレーム体９ｂの開口内周面９ａとシー
ル材２０との摺接状態を良好に保つことができ、シール
材２０の摺動動作がスムーズに行える。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のエッジレ
ススピーカによれば、スピーカフレームのフレーム体の
外周の固定片を、摺動部の前記開口内周面における摺動
範囲外に配設したので、成形時においてフレーム体と固
定片との交差部分に発生するひけ（へこみ）を摺動部の
摺動範囲から外すことができるため、摺動部が摺動する
際にひけ（へこみ）に引っ掛かってスムースな摺動動作
が行えなくなるといった不具合がなくなり、摺動部の摺
動動作をスムーズに行わせることができる。

【００３３】また、スピーカフレームがキャビネットに
固定された状態において、フレーム体がスピーカフレー
ムと一体に設けられている比較的重量のある磁気回路の
重量がフレーム体に加えられても、フレーム体の剛性が
リブによって高められているため、フレーム体に撓み等
が発生せず、フレーム体の開口内周面と摺動部との摺接
状態を良好に保つことができるので、摺動部の摺動動作
がスムーズに行える。

【００３４】この場合、スピーカフレームのフレーム体
と一体成形されるリブの配置方向を、摺動部の開口内周
面における摺動方向と同一方向としたので、フレーム体
と固定片との交差部分に発生するひけ（へこみ）の方向
は、摺動部の開口内周面における摺動方向となり、摺動
部が摺動する際にはひけ（へこみ）による引っ掛かりも
なく、スムーズな摺動動作が行える。したがって、摺動
部の摺動動作をスムーズに行わせることができるので、
音質の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のエッジレススピーカの一実施の形態を
示す半裁断面図である。

【図２】図１のエッジレススピーカのキャビネットへの
取り付け状態を示す断面図である。

【図３】図１のフレームを示す平面図である。

【図４】図１のフレームを示す低面図である。

【図５】図１のフレームを示す断面図である。

【図６】従来のエッジレススピーカを示す半裁断面図で
ある。

【図７】図６のエッジレススピーカにシール材を設けた
場合を説明するための半裁断面図である。

【符号の説明】

９ フレーム ９ａ 開口内周面 ９ｂ フレーム体 ９ｃ 開口端部 ９ｄ 連結部 ９ｅ 外周体 １３ 振動板 １６ リング ２０ シール材 ３０ バッフル板 ３１ キャビネット ３２ ビス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 末永 智裕 埼玉県所沢市花園四丁目2610番地 パイオ ニア株式会社所沢工場内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 振動板と一体に設けられ、前記振動板の
   外周側面とスピーカフレームの開口内周面との間を密閉
   し、前記開口内周面に対して摺動自在とされた摺動部を
   有するとともに、前記スピーカフレームのフレーム体の
   外周に一体成形によって形成された固定片を介してキャ
   ビネット側に固定されてなるエッジレススピーカであっ
   て、 前記フレーム体の外周に設けられている固定片は、前記
   摺動部の前記開口内周面における摺動範囲外に配設され
   ていることを特徴とするエッジレススピーカ。
2. 【請求項２】 振動板と一体に設けられ、前記振動板の
   外周側面とスピーカフレームの開口内周面との間を密閉
   し、前記開口内周面に対して摺動自在とされた摺動部を
   有するとともに、前記スピーカフレームのフレーム体の
   外周にリブを一体成形してなるエッジレススピーカであ
   って、 前記フレーム体と一体成形されるリブの配置方向は、前
   記摺動部の前記開口内周面における摺動方向と同一方向
   とされていることを特徴とするエッジレススピーカ。