JPH09903A - 完全に自浄式のミキサー／反応槽 - Google Patents
完全に自浄式のミキサー／反応槽Info
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- JPH09903A JPH09903A JP7335686A JP33568695A JPH09903A JP H09903 A JPH09903 A JP H09903A JP 7335686 A JP7335686 A JP 7335686A JP 33568695 A JP33568695 A JP 33568695A JP H09903 A JPH09903 A JP H09903A
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- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
- B01F27/701—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers
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- B01F35/10—Maintenance of mixers
- B01F35/145—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
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- B01J2219/00051—Controlling the temperature
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- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
- B01J2219/182—Details relating to the spatial orientation of the reactor horizontal
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 自己清浄化作用を提供する。
【解決手段】 本発明は、ハウジング１を少なくとも１
つそして互いにかみ合う歯車３、３’群が上に軸的に離
れた様式で位置する平行な異方向回転シャフト２、２’
を２本以上含む、高い利用可能有効容量を有していて運
動学的に自浄化作用を有する。歯車３、３’は混練バー
５、５’で互いに連結している一方、各場合とも１つの
歯車のみに連結しているさらなる混練バー４、４’も同
様に該歯車の末端面に位置している。
つそして互いにかみ合う歯車３、３’群が上に軸的に離
れた様式で位置する平行な異方向回転シャフト２、２’
を２本以上含む、高い利用可能有効容量を有していて運
動学的に自浄化作用を有する。歯車３、３’は混練バー
５、５’で互いに連結している一方、各場合とも１つの
歯車のみに連結しているさらなる混練バー４、４’も同
様に該歯車の末端面に位置している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ハウジングを少なくと
も１つそして互いにかみ合う歯車群が上に軸的に離れて
位置する平行な異方向回転（ｃｏｎｔｒａｒｏｔａｔｉ
ｎｇ）シャフトを２本以上含む、高い利用可能有効容量
を有していて運動学的に自浄式の多軸ミキサー／反応槽
に関する。上記歯車は混練バーで互いに連結している。
各場合とも１つの歯車のみに連結しているさらなる混練
バーも同様に該歯車の末端面に位置している。
も１つそして互いにかみ合う歯車群が上に軸的に離れて
位置する平行な異方向回転（ｃｏｎｔｒａｒｏｔａｔｉ
ｎｇ）シャフトを２本以上含む、高い利用可能有効容量
を有していて運動学的に自浄式の多軸ミキサー／反応槽
に関する。上記歯車は混練バーで互いに連結している。
各場合とも１つの歯車のみに連結しているさらなる混練
バーも同様に該歯車の末端面に位置している。
【０００２】本発明は、プロセスエンジニアリングで流
体および凝集性のあるかさ高い材料を処理する能力を有
するミキサー／反応槽に適合させるものである。このミ
キサー／反応槽は運動学的に完全に自浄式でありそして
高い利用可能有効容量を有する。
体および凝集性のあるかさ高い材料を処理する能力を有
するミキサー／反応槽に適合させるものである。このミ
キサー／反応槽は運動学的に完全に自浄式でありそして
高い利用可能有効容量を有する。
【０００３】
【従来技術及びその課題】プロセスエンジニアリングに
おいて、プラスチック材料を製造および加工する場合、
高い粘性を示す流体を処理する必要がある。特に、混
合、蒸発および反応の目的で装置が必要とされる。上記
装置は良好な混合処置を可能にする必要があり、そして
また蒸発の場合、自由表面の迅速な刷新を可能にする必
要がある。
おいて、プラスチック材料を製造および加工する場合、
高い粘性を示す流体を処理する必要がある。特に、混
合、蒸発および反応の目的で装置が必要とされる。上記
装置は良好な混合処置を可能にする必要があり、そして
また蒸発の場合、自由表面の迅速な刷新を可能にする必
要がある。
【０００４】上記ミキサーの壁に生成物が堆積すると、
その方法の悪化がもたらされ得る。その反応槽内で混合
すべき材料の保持時間が実質的に長引くことが理由で、
その堆積物内で起こる望まれない副反応が助長される。
これによって生成物の汚染がもたらされる。このミキサ
ーを運動学的に自浄式にすることで、その壁に生成物が
堆積しないようにすることができる。
その方法の悪化がもたらされ得る。その反応槽内で混合
すべき材料の保持時間が実質的に長引くことが理由で、
その堆積物内で起こる望まれない副反応が助長される。
これによって生成物の汚染がもたらされる。このミキサ
ーを運動学的に自浄式にすることで、その壁に生成物が
堆積しないようにすることができる。
【０００５】挙げることができる例は熱互変性液晶ポリ
エステルの製造である。最終的な重縮合段階における速
度を決定するものは、縮合生成物がその反応槽の減圧気
相の中に入る質量移動である。上記質量移動では、質量
移動表面をできるだけ広くすることと上記表面をできる
だけ速く刷新することが必要とされる。この縮合生成物
は構造的に顕著に高い粘度を有することから、混合され
ていない領域の壁に堆積する傾向がある。保持時間が長
くなると、その中間で、黒色の分解生成物がもたらさ
れ、もしこれが生成物流の中に入り込むと、販売できな
い製品が生じることになる。
エステルの製造である。最終的な重縮合段階における速
度を決定するものは、縮合生成物がその反応槽の減圧気
相の中に入る質量移動である。上記質量移動では、質量
移動表面をできるだけ広くすることと上記表面をできる
だけ速く刷新することが必要とされる。この縮合生成物
は構造的に顕著に高い粘度を有することから、混合され
ていない領域の壁に堆積する傾向がある。保持時間が長
くなると、その中間で、黒色の分解生成物がもたらさ
れ、もしこれが生成物流の中に入り込むと、販売できな
い製品が生じることになる。
【０００６】加うるに、反応槽／ミキサーの製造および
運転費用を最小限にするには、利用可能有効容量をでき
るだけ大きくしなくてはならない、即ちその撹拌要素が
占めるハウジング容量を最小限にする必要がある。
運転費用を最小限にするには、利用可能有効容量をでき
るだけ大きくしなくてはならない、即ちその撹拌要素が
占めるハウジング容量を最小限にする必要がある。
【０００７】ドイツ特許出願（ファイル参照Ｐ ４ ３
２６ ８０７．２）に記述されている装置は既に上記要
求を満たしている。しかしながら、上記装置は重大な欠
点をいくつか有する。
２６ ８０７．２）に記述されている装置は既に上記要
求を満たしている。しかしながら、上記装置は重大な欠
点をいくつか有する。
【０００８】上記装置では、軸透過性（即ち気体がロー
ター軸に沿って広がって行くこと）が比較的低い。シャ
フトの上に螺旋配置されている輸送用パドルは、あたか
もその生成物の領域を区分室に分割しており、これらは
非常に狭い溝でのみ互いに連結している。
ター軸に沿って広がって行くこと）が比較的低い。シャ
フトの上に螺旋配置されている輸送用パドルは、あたか
もその生成物の領域を区分室に分割しており、これらは
非常に狭い溝でのみ互いに連結している。
【０００９】別のミキサー（上記要求を満たす度合は部
分的のみであるが）がドイツ特許第４１ ２６ ４２５
Ａ１号の明細書に記述されている。上記ミキサーの主
要な欠点は、混合すべき材料が非常に高い粘性を有する
ことで応力を受ける時にそれが示す挙動である。上記ミ
キサーの場合、例えばペースト様流体を混合する時に生
じる曲げ力の吸収で利用できるのはそのローターのシャ
フトのみである。しかしながら、他方で、大きな利用可
能有効容量を得るにはそのシャフトをできるだけ細くす
る必要がある。その結果として、ミキサーの構造部品が
互いに対して示す間隙を等しく狭くすることが望まれて
いる（自己清浄化が理由で）と仮定すると、そのシャフ
トの屈曲により、そのミキサーの長さとローターの軸間
距離との間の比率を５以上にするのはほとんど不可能で
あり、最良でも７である。特に連続方法の場合、それに
より、そのような反応槽／ミキサーで達成できる理想的
な撹拌段階の数が制限される。
分的のみであるが）がドイツ特許第４１ ２６ ４２５
Ａ１号の明細書に記述されている。上記ミキサーの主
要な欠点は、混合すべき材料が非常に高い粘性を有する
ことで応力を受ける時にそれが示す挙動である。上記ミ
キサーの場合、例えばペースト様流体を混合する時に生
じる曲げ力の吸収で利用できるのはそのローターのシャ
フトのみである。しかしながら、他方で、大きな利用可
能有効容量を得るにはそのシャフトをできるだけ細くす
る必要がある。その結果として、ミキサーの構造部品が
互いに対して示す間隙を等しく狭くすることが望まれて
いる（自己清浄化が理由で）と仮定すると、そのシャフ
トの屈曲により、そのミキサーの長さとローターの軸間
距離との間の比率を５以上にするのはほとんど不可能で
あり、最良でも７である。特に連続方法の場合、それに
より、そのような反応槽／ミキサーで達成できる理想的
な撹拌段階の数が制限される。
【００１０】更に、両方の混合装置とも以下の欠点を共
通して有する。
通して有する。
【００１１】その混練バーとハウジング壁の間の角度が
鋭角であり、そこに生成物が密集して圧縮される。混合
すべき材料が極めて高い粘性を示すか或は固体を含んで
いる場合、それにより、そのシャフトのブロッキングが
急速にもたらされる。
鋭角であり、そこに生成物が密集して圧縮される。混合
すべき材料が極めて高い粘性を示すか或は固体を含んで
いる場合、それにより、そのシャフトのブロッキングが
急速にもたらされる。
【００１２】ハウジングの壁近くに存在している生成物
はその混練バーで常に外側に追いやられる。蒸発蒸留ヘ
ッドまたは他の匹敵する接続口の所では最終的に材料の
排出が生じ、究極的にその蒸留ヘッドの閉鎖が起こる。
はその混練バーで常に外側に追いやられる。蒸発蒸留ヘ
ッドまたは他の匹敵する接続口の所では最終的に材料の
排出が生じ、究極的にその蒸留ヘッドの閉鎖が起こる。
【００１３】本発明の目的は、公知ミキサーが有する上
記欠点を有さない、最大の利用可能有効容量を有してい
て運動学的に自浄式であるミキサー／反応槽を提供する
ことにある。
記欠点を有さない、最大の利用可能有効容量を有してい
て運動学的に自浄式であるミキサー／反応槽を提供する
ことにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明に従い、多軸ミキ
サーにおいて、互いにかみ合う歯車群を各シャフトの上
に軸的にずれた様式で取り付けることにより、上記目的
を達成する。上記歯車を混練バーで互いに連結させる。
各場合とも１つの歯車のみに連結させたさらなる混練バ
ーも同様に該歯車の末端面に位置させる。
サーにおいて、互いにかみ合う歯車群を各シャフトの上
に軸的にずれた様式で取り付けることにより、上記目的
を達成する。上記歯車を混練バーで互いに連結させる。
各場合とも１つの歯車のみに連結させたさらなる混練バ
ーも同様に該歯車の末端面に位置させる。
【００１５】軸方向において該歯車は互いに充分に離れ
て位置していて重なり合うのはハウジング横断面の一部
のみであることから、蒸気の軸透過性が保持される。
て位置していて重なり合うのはハウジング横断面の一部
のみであることから、蒸気の軸透過性が保持される。
【００１６】該歯車を混練バーで互いに連結させている
ことから、この歯車は上記バーおよびシャフトと一緒に
枠組構造を形成しており、これは、シャフト単独よりも
良好に曲げ力を吸収し得る。
ことから、この歯車は上記バーおよびシャフトと一緒に
枠組構造を形成しており、これは、シャフト単独よりも
良好に曲げ力を吸収し得る。
【００１７】本発明の主題事項は、ハウジング、混練バ
ーで互いに連結していて互いにかみ合う歯車群が上に軸
的にずれた様式で位置する平行な異方向回転シャフトを
２本以上、そして各場合とも１つの歯車のみに連結して
いて同様に該歯車の末端面に位置するさらなる混練バー
を含む、多軸ミキサー／反応槽であり、これは、該歯車
各々の各歯が、混練バーで、軸的に前に在る歯車と後ろ
に在る歯車両方に連結していること、該歯車各々の各歯
が、該ミキサー／反応槽の末端面の所とは別に、２つの
末端面の各々に少なくとも１つのさらなる混練バーを持
っていること、該歯車各々の末端面が、該ハウジングの
末端面で清浄化される末端面とは別に、隣接する他の個
々のシャフトの混練バーで運動学的に清浄化されるこ
と、該歯車の残りの表面が、該ハウジングでか、隣接す
るシャフトのかみ合う歯車でか、或は該隣接するシャフ
トで運動学的に完全に清浄化されること、混練バーの末
端面が歯車に連結していないことを条件として、これら
が、隣接する他の個々のシャフト上の歯車で清浄化され
ること、シャフト各々の混練バーの残りの表面が、該ハ
ウジングでか、隣接する別のシャフトでか、或は隣接す
る別のシャフトの混練バーで運動学的に完全に清浄化さ
れること、半径方向断面いずれかに現れる歯車または混
練バーの切口の端が全部、幾何学的に、回転中心の回り
を取り巻く円弧または外サイクロイド切片のいずれかで
あること、半径方向断面いずれかに現れる歯車または混
練バーの切口の端が、これらが内側を指す時（即ち、幾
何学的な意味で、その切口の端上の法線ベクトル（ｎｏ
ｒｍａｌ ｖｅｃｔｏｒ）が回転軸の方向に成分を有す
る時）全部、幾何学的に凹形であること、そして周囲で
該ハウジングを清浄化する、半径方向断面いずれかに現
れる混練バーの切口の端および歯車の表面の切口の端全
部が、これらが外側を指す時（即ち、幾何学的な意味
で、その切口の端上の法線ベクトルが回転軸から離れる
成分を有する時）、別のシャフトで清浄化される表面の
切口の端を除き全部、幾何学的に凹形であること、を特
徴とする。
ーで互いに連結していて互いにかみ合う歯車群が上に軸
的にずれた様式で位置する平行な異方向回転シャフトを
２本以上、そして各場合とも１つの歯車のみに連結して
いて同様に該歯車の末端面に位置するさらなる混練バー
を含む、多軸ミキサー／反応槽であり、これは、該歯車
各々の各歯が、混練バーで、軸的に前に在る歯車と後ろ
に在る歯車両方に連結していること、該歯車各々の各歯
が、該ミキサー／反応槽の末端面の所とは別に、２つの
末端面の各々に少なくとも１つのさらなる混練バーを持
っていること、該歯車各々の末端面が、該ハウジングの
末端面で清浄化される末端面とは別に、隣接する他の個
々のシャフトの混練バーで運動学的に清浄化されるこ
と、該歯車の残りの表面が、該ハウジングでか、隣接す
るシャフトのかみ合う歯車でか、或は該隣接するシャフ
トで運動学的に完全に清浄化されること、混練バーの末
端面が歯車に連結していないことを条件として、これら
が、隣接する他の個々のシャフト上の歯車で清浄化され
ること、シャフト各々の混練バーの残りの表面が、該ハ
ウジングでか、隣接する別のシャフトでか、或は隣接す
る別のシャフトの混練バーで運動学的に完全に清浄化さ
れること、半径方向断面いずれかに現れる歯車または混
練バーの切口の端が全部、幾何学的に、回転中心の回り
を取り巻く円弧または外サイクロイド切片のいずれかで
あること、半径方向断面いずれかに現れる歯車または混
練バーの切口の端が、これらが内側を指す時（即ち、幾
何学的な意味で、その切口の端上の法線ベクトル（ｎｏ
ｒｍａｌ ｖｅｃｔｏｒ）が回転軸の方向に成分を有す
る時）全部、幾何学的に凹形であること、そして周囲で
該ハウジングを清浄化する、半径方向断面いずれかに現
れる混練バーの切口の端および歯車の表面の切口の端全
部が、これらが外側を指す時（即ち、幾何学的な意味
で、その切口の端上の法線ベクトルが回転軸から離れる
成分を有する時）、別のシャフトで清浄化される表面の
切口の端を除き全部、幾何学的に凹形であること、を特
徴とする。
【００１８】上記ミキサーの場合、該歯車全部の末端面
は、該ハウジングでか或はかみ合うローターの混練バー
で清浄化され、その他の歯車表面は、かみ合う歯車で
か、該シャフトでか、或は該ハウジングで清浄化され
る。該混練バーが有する末端面の運動学的に完全な清浄
化を歯車で行い、該混練バーの他の表面の清浄化を、該
ハウジングでか、該シャフトでか、或は別のローターに
備わっている混練バーで行い、そして該ハウジングの清
浄化を、混練バーおよび歯車で行う。このミキサーの有
効容量は好適には６５％以上である。
は、該ハウジングでか或はかみ合うローターの混練バー
で清浄化され、その他の歯車表面は、かみ合う歯車で
か、該シャフトでか、或は該ハウジングで清浄化され
る。該混練バーが有する末端面の運動学的に完全な清浄
化を歯車で行い、該混練バーの他の表面の清浄化を、該
ハウジングでか、該シャフトでか、或は別のローターに
備わっている混練バーで行い、そして該ハウジングの清
浄化を、混練バーおよび歯車で行う。このミキサーの有
効容量は好適には６５％以上である。
【００１９】本文中の「運動学的清浄化」または簡単に
「清浄化」は、該ローターの回転中に該ミキサーの部分
がブロッキングを起こすことなく互いに滑って通り過ぎ
ることができるような該ミキサー部分の最大可能接近を
製作公差を考慮しながら混合中に達成することができる
ことであると理解する。
「清浄化」は、該ローターの回転中に該ミキサーの部分
がブロッキングを起こすことなく互いに滑って通り過ぎ
ることができるような該ミキサー部分の最大可能接近を
製作公差を考慮しながら混合中に達成することができる
ことであると理解する。
【００２０】この記述した様式で、全体として、自己清
浄化、特にこのミキサーチャンバ表面全部の完全な自己
清浄化を達成することができる。
浄化、特にこのミキサーチャンバ表面全部の完全な自己
清浄化を達成することができる。
【００２１】軸方向において該歯車は互いに充分に離れ
て位置していて重なり合うのはハウジング横断面の一部
のみであることから、混合すべき材料の軸透過性が保持
される。
て位置していて重なり合うのはハウジング横断面の一部
のみであることから、混合すべき材料の軸透過性が保持
される。
【００２２】該歯車を混練バーで互いに連結させている
ことから、この歯車は該混練バーおよびシャフトと一緒
に枠組構造を形成しており、これは、シャフト単独より
もずっと良好に曲げ力を吸収し得る。
ことから、この歯車は該混練バーおよびシャフトと一緒
に枠組構造を形成しており、これは、シャフト単独より
もずっと良好に曲げ力を吸収し得る。
【００２３】該混練バーにより該ローターの周囲で該歯
車が互いに連結している配置に従い、達成される平面慣
性モーメントが最大限になり、従ってシャフトの屈曲が
最小限になる。
車が互いに連結している配置に従い、達成される平面慣
性モーメントが最大限になり、従ってシャフトの屈曲が
最小限になる。
【００２４】本発明に従う適切なミキサー／反応槽に備
わっているローターを半径方向に切断することで現れる
切口の端が示す幾何構造は、以下の方法で、数学的に容
易に記述可能である。
わっているローターを半径方向に切断することで現れる
切口の端が示す幾何構造は、以下の方法で、数学的に容
易に記述可能である。
【００２５】
【数１】
【００２６】の如く記述可能である。好適な態様におい
て、該ローターは同じ速度で回転する。この場合、ω1
＝−ω2。
て、該ローターは同じ速度で回転する。この場合、ω1
＝−ω2。
【００２７】例えばこのミキサー内部における反応過程
に影響を与え得るように、基本的に公知の冷却用および
加熱用装置を本発明に従うミキサーのハウジングおよび
／またはローターに取り付けてもよい。
に影響を与え得るように、基本的に公知の冷却用および
加熱用装置を本発明に従うミキサーのハウジングおよび
／またはローターに取り付けてもよい。
【００２８】本発明に従うミキサー／反応槽の好適な構
造では、加熱用／冷却用媒体を１つのシャフト末端の中
に導き、各場合とも、この媒体の部分流れを第一歯車の
各歯の中に通し、そしてそこから、一連の相互連結した
歯車および混練バーに導いた後、ローターの長さ方向全
体に渡って最後の歯車に導き、そしてそこから今度は、
入り口の反対側に在るシャフト出口に導き、ここでま
た、上記シャフトの加熱および／または冷却も行うこと
ができるように上記加熱用／冷却用媒体のさらなる部分
流れをシャフトの縦方向穴の中に通して輸送することに
より、このローターの完全な加熱または冷却を行うこと
ができる。
造では、加熱用／冷却用媒体を１つのシャフト末端の中
に導き、各場合とも、この媒体の部分流れを第一歯車の
各歯の中に通し、そしてそこから、一連の相互連結した
歯車および混練バーに導いた後、ローターの長さ方向全
体に渡って最後の歯車に導き、そしてそこから今度は、
入り口の反対側に在るシャフト出口に導き、ここでま
た、上記シャフトの加熱および／または冷却も行うこと
ができるように上記加熱用／冷却用媒体のさらなる部分
流れをシャフトの縦方向穴の中に通して輸送することに
より、このローターの完全な加熱または冷却を行うこと
ができる。
【００２９】脱気排出ライン口、混合すべき材料の供給
口および排出口、並びに測定装置の連結口を、該ハウジ
ングに取り付けてもよい。
口および排出口、並びに測定装置の連結口を、該ハウジ
ングに取り付けてもよい。
【００３０】本発明の好適な構造では、該混練バーの外
側を向いた表面全部および該歯車の外側を向いた表面全
部（これらは周囲に在る少なくとも１つのエッジで該ハ
ウジングを清浄化する）が、かみ合うローターのシャフ
トでか或は該ハウジングで運動学的に清浄化される点
で、壁近くに存在する混合すべき材料が外側に運ばれな
くなると共に蒸発蒸留ヘッド内に堆積物が生じなくな
る。この場合、そこで清浄化中に生じる、ハウジングと
混練バーまたは歯車の歯との間の生成物−側面角は、鈍
角である。壁近くに存在するその混合すべき材料はロー
ター軸に向かって内側に運ばれる。
側を向いた表面全部および該歯車の外側を向いた表面全
部（これらは周囲に在る少なくとも１つのエッジで該ハ
ウジングを清浄化する）が、かみ合うローターのシャフ
トでか或は該ハウジングで運動学的に清浄化される点
で、壁近くに存在する混合すべき材料が外側に運ばれな
くなると共に蒸発蒸留ヘッド内に堆積物が生じなくな
る。この場合、そこで清浄化中に生じる、ハウジングと
混練バーまたは歯車の歯との間の生成物−側面角は、鈍
角である。壁近くに存在するその混合すべき材料はロー
ター軸に向かって内側に運ばれる。
【００３１】本文中における「生成物−側面角α」（図
１３も参照）は、清浄化されるミキサー表面（１２１）
と歯または混練バーの表面（１２２）との間の歯または
混練バーのエッジの所でこのエッジが動く方向に開いて
いるミキサー表面間の角度を意味する。
１３も参照）は、清浄化されるミキサー表面（１２１）
と歯または混練バーの表面（１２２）との間の歯または
混練バーのエッジの所でこのエッジが動く方向に開いて
いるミキサー表面間の角度を意味する。
【００３２】特に好適な構造は、混練バー４、４’、
５、５’の内側エッジ（図６における５５、５５’）と
関連するシャフト２、２’の中心との間の距離がピッチ
円半径に等しいか或はそれよりも小さい構造である。上
記条件を与えると、該歯車の末端面が完全に清浄化され
る。
５、５’の内側エッジ（図６における５５、５５’）と
関連するシャフト２、２’の中心との間の距離がピッチ
円半径に等しいか或はそれよりも小さい構造である。上
記条件を与えると、該歯車の末端面が完全に清浄化され
る。
【００３３】角速度ω2で回転する別の平行なローター
とかみ合っていて角速度ω1で回転するローターのピッ
チ円半径ｒt1は、
とかみ合っていて角速度ω1で回転するローターのピッ
チ円半径ｒt1は、
【００３４】
【数２】
【００３５】であり、ここで、ａは、ローター中心間距
離（軸間距離）であり、そして角速度が反対の記号を有
するとして異方向回転を表す。
離（軸間距離）であり、そして角速度が反対の記号を有
するとして異方向回転を表す。
【００３６】好適なさらなる態様を副次的請求の範囲に
示す。
示す。
【００３７】更に、公知の恐らくは自浄式である混合お
よび混練要素、例えば輸送作用を達成するスクリュー要
素などと一緒に用い、望まれる様式のいずれかで、本発
明に従うローターを拡張させるか或はそれらと組み合わ
せることができる。
よび混練要素、例えば輸送作用を達成するスクリュー要
素などと一緒に用い、望まれる様式のいずれかで、本発
明に従うローターを拡張させるか或はそれらと組み合わ
せることができる。
【００３８】更に、該混練バーを近軸ばかりでなく回転
軸の回りの螺旋に沿って位置させることでもこのロータ
ー軸に沿った輸送作用を達成することができる。
軸の回りの螺旋に沿って位置させることでもこのロータ
ー軸に沿った輸送作用を達成することができる。
【００３９】
【実施例】実施例１ 図１、２は、本発明に従うミキサーの基本的構造を示し
ている。ここに示すのは２軸ミキサー６であり、これに
は、シャフト２、２’各々の上に、軸的に離れていて互
いにかみ合う歯車群３、３’が備わっている。上記歯車
３、３’は混練バー５、５’で互いに連結している。該
歯車の末端面に、各場合とも１つの歯車のみに連結して
いるさらなる混練バー４、４’が同様に位置している。
ている。ここに示すのは２軸ミキサー６であり、これに
は、シャフト２、２’各々の上に、軸的に離れていて互
いにかみ合う歯車群３、３’が備わっている。上記歯車
３、３’は混練バー５、５’で互いに連結している。該
歯車の末端面に、各場合とも１つの歯車のみに連結して
いるさらなる混練バー４、４’が同様に位置している。
【００４０】このミキサーには、混合すべき材料の入り
口および出口に加えて蒸気口が更に備わっている。
口および出口に加えて蒸気口が更に備わっている。
【００４１】図３は、本発明に従う１つの態様であるミ
キサー６に備わっているローター８、８’の三次元図で
ある。この図では、取り巻くハウジングを省略した。こ
のミキサーは２本のシャフト２、２’を含む。各々に３
つの歯７、７’が備わっている歯車３、３’を上記シャ
フトの上に固定する。歯車３、３’に備わっている各歯
を、混練バー５、５’により、軸的に前に在る歯車に備
わっている１つの歯および軸的にこの第一歯車の後ろに
在る歯車に備わっている１つの歯に連結させる（２つの
ローター末端の所とは別）。さらなる混練バー４、４’
を各歯面に固定する。この混練バー４、４’および５、
５’は横断面で同じ構造を有する。
キサー６に備わっているローター８、８’の三次元図で
ある。この図では、取り巻くハウジングを省略した。こ
のミキサーは２本のシャフト２、２’を含む。各々に３
つの歯７、７’が備わっている歯車３、３’を上記シャ
フトの上に固定する。歯車３、３’に備わっている各歯
を、混練バー５、５’により、軸的に前に在る歯車に備
わっている１つの歯および軸的にこの第一歯車の後ろに
在る歯車に備わっている１つの歯に連結させる（２つの
ローター末端の所とは別）。さらなる混練バー４、４’
を各歯面に固定する。この混練バー４、４’および５、
５’は横断面で同じ構造を有する。
【００４２】本発明に従う上記変法が有する利用可能有
効容量はこのハウジングが有する内部体積の６７．８％
である。
効容量はこのハウジングが有する内部体積の６７．８％
である。
【００４３】図５は、図３に従うミキサー６に備わって
いる歯車対３、３’を貫く半径方向断面（図１における
線Ｂ−Ｂに従う）を示している。表面４１−４２の清浄
化をエッジ４１’で行い、表面４２−４３の清浄化をハ
ウジングで行い、表面４３−４４の清浄化をエッジ４
４’で行い、表面４４−４７の清浄化をエッジ４３’で
行い、表面４７−４８の清浄化を表面４２’−４３’で
行い、そして表面４８−４１の清浄化をエッジ４２’で
行う。
いる歯車対３、３’を貫く半径方向断面（図１における
線Ｂ−Ｂに従う）を示している。表面４１−４２の清浄
化をエッジ４１’で行い、表面４２−４３の清浄化をハ
ウジングで行い、表面４３−４４の清浄化をエッジ４
４’で行い、表面４４−４７の清浄化をエッジ４３’で
行い、表面４７−４８の清浄化を表面４２’−４３’で
行い、そして表面４８−４１の清浄化をエッジ４２’で
行う。
【００４４】図６は、図３に従うミキサー６に備わって
いる混練バー４、４’、５、５’を貫く半径方向断面
（図１における線Ａ−Ａに従う）を示している。明らか
なように、表面５１−５２の清浄化をエッジ５１’で行
い、表面５２−５３の清浄化をハウジングで行い、表面
５３−５４の清浄化をエッジ５４’で行い、表面５４−
５５および５６−５７の清浄化をエッジ５３’で行い、
表面５７−５８の清浄化を表面５２’−５３’で行い、
そして表面５８−５６および５５−５１の清浄化をエッ
ジ５２’で行う。
いる混練バー４、４’、５、５’を貫く半径方向断面
（図１における線Ａ−Ａに従う）を示している。明らか
なように、表面５１−５２の清浄化をエッジ５１’で行
い、表面５２−５３の清浄化をハウジングで行い、表面
５３−５４の清浄化をエッジ５４’で行い、表面５４−
５５および５６−５７の清浄化をエッジ５３’で行い、
表面５７−５８の清浄化を表面５２’−５３’で行い、
そして表面５８−５６および５５−５１の清浄化をエッ
ジ５２’で行う。
【００４５】図９は、ワンショット手段で説明する半径
方向断面（図１における線Ｂ−Ｂに従う）を示してお
り、これには、図３に従うミキサー６の歯車３に備わっ
ている歯８１−８２−８３−８４がその他のローター
８’に関して相対的に動くことを半回転過程で示す。
方向断面（図１における線Ｂ−Ｂに従う）を示してお
り、これには、図３に従うミキサー６の歯車３に備わっ
ている歯８１−８２−８３−８４がその他のローター
８’に関して相対的に動くことを半回転過程で示す。
【００４６】図１０は、ワンショット手段で説明する半
径方向断面（図１における線Ａ−Ａに従う）を示してお
り、これには、図３に従うミキサー６の混練バー９１−
９２−９３−９４がその他のローター８’に関して相対
的に動くことを示す。
径方向断面（図１における線Ａ−Ａに従う）を示してお
り、これには、図３に従うミキサー６の混練バー９１−
９２−９３−９４がその他のローター８’に関して相対
的に動くことを示す。
【００４７】実施例２ 図４は、本発明に従う好適なミキサー６に備わっている
ローター８、８’の三次元図を示している。この図では
ハウジング１を省略した。このミキサーは２本のシャフ
ト２２、２２’を含む。各々に２つの歯２７、２７’が
備わっている歯車２３、２３’を上記シャフトの上に固
定する。歯車２３に備わっている各歯２７を、混練バー
２５、２５’により、軸的に前に在る歯車に備わってい
る１つの歯および軸的にこの第一歯車の後ろに在る歯車
に備わっている１つの歯に連結させる。さらなる混練バ
ー２４を各歯面に固定する。この混練バー２４、２４’
および２５、２５’は横断面で同じ構造を有する。
ローター８、８’の三次元図を示している。この図では
ハウジング１を省略した。このミキサーは２本のシャフ
ト２２、２２’を含む。各々に２つの歯２７、２７’が
備わっている歯車２３、２３’を上記シャフトの上に固
定する。歯車２３に備わっている各歯２７を、混練バー
２５、２５’により、軸的に前に在る歯車に備わってい
る１つの歯および軸的にこの第一歯車の後ろに在る歯車
に備わっている１つの歯に連結させる。さらなる混練バ
ー２４を各歯面に固定する。この混練バー２４、２４’
および２５、２５’は横断面で同じ構造を有する。
【００４８】図７は、図４に従うミキサー６に備わって
いる歯車対２３、２３’を貫く半径方向断面（図１にお
ける線Ｂ−Ｂに匹敵）を示している。表面６１−６４の
清浄化をハウジングで行い、表面６４−６７の清浄化を
エッジ６４’で行い、表面６７−６８の清浄化を表面６
１’−６４’で行い、そして表面６８−６１の清浄化を
エッジ６１’で行う。
いる歯車対２３、２３’を貫く半径方向断面（図１にお
ける線Ｂ−Ｂに匹敵）を示している。表面６１−６４の
清浄化をハウジングで行い、表面６４−６７の清浄化を
エッジ６４’で行い、表面６７−６８の清浄化を表面６
１’−６４’で行い、そして表面６８−６１の清浄化を
エッジ６１’で行う。
【００４９】図８は、図４に従うミキサー６に備わって
いる混練バー２４、２４’、２５、２５’を貫く半径方
向断面（図１における線Ａ−Ａに匹敵）を示している。
該混練バーの表面７１−７４の清浄化を７７’のシャフ
トで行い、表面７４−７５の清浄化をエッジ７４’で行
い、表面７６−７７の清浄化をエッジ７１’および７
４’で行い、そして表面７５−７１の清浄化をエッジ７
１’で行う。ここでは特にハウジング１に蒸発蒸留ヘッ
ド７８を１つ含める。
いる混練バー２４、２４’、２５、２５’を貫く半径方
向断面（図１における線Ａ−Ａに匹敵）を示している。
該混練バーの表面７１−７４の清浄化を７７’のシャフ
トで行い、表面７４−７５の清浄化をエッジ７４’で行
い、表面７６−７７の清浄化をエッジ７１’および７
４’で行い、そして表面７５−７１の清浄化をエッジ７
１’で行う。ここでは特にハウジング１に蒸発蒸留ヘッ
ド７８を１つ含める。
【００５０】図１１は、ワンショット手段で説明する半
径方向断面（図１における線Ｂ−Ｂに匹敵）を示してお
り、これには、図４に従うミキサー６の歯車に備わって
いる歯１０１−１０４がその他のローターに関して相対
的に動くことを半回転過程で示す。
径方向断面（図１における線Ｂ−Ｂに匹敵）を示してお
り、これには、図４に従うミキサー６の歯車に備わって
いる歯１０１−１０４がその他のローターに関して相対
的に動くことを半回転過程で示す。
【００５１】図１２は、ワンショット手段で説明する半
径方向断面（図１における線Ａ−Ａに匹敵）を示してお
り、これには、図４に従うミキサーに備わっている混練
バー１１１−１１４−１１５がその他のローターに関し
て相対的に動くことを示す。
径方向断面（図１における線Ａ−Ａに匹敵）を示してお
り、これには、図４に従うミキサーに備わっている混練
バー１１１−１１４−１１５がその他のローターに関し
て相対的に動くことを示す。
【００５２】該歯車６１−６４の外側に向いた表面の清
浄化を該ハウジングで行いそして該混練バー７１−７４
の外側に向いた表面の清浄化を該シャフト７６’−７
７’で行うことにより、壁の所に存在している混合すべ
き材料が外側に向かって運ばれる可能性はない。その結
果として、取り付けられる可能性がある真空蒸留ヘッド
または測定装置口の中にその混合すべき材料または生成
物が移動して入り込むことが防止される。従って、この
構造は、図８においてハウジング輪郭の形態で例として
示すように、反応槽の長さ方向全体に渡って蒸発蒸留ヘ
ッドが拡張されている場合に用いるに適切である。
浄化を該ハウジングで行いそして該混練バー７１−７４
の外側に向いた表面の清浄化を該シャフト７６’−７
７’で行うことにより、壁の所に存在している混合すべ
き材料が外側に向かって運ばれる可能性はない。その結
果として、取り付けられる可能性がある真空蒸留ヘッド
または測定装置口の中にその混合すべき材料または生成
物が移動して入り込むことが防止される。従って、この
構造は、図８においてハウジング輪郭の形態で例として
示すように、反応槽の長さ方向全体に渡って蒸発蒸留ヘ
ッドが拡張されている場合に用いるに適切である。
【００５３】実施例３ 図１４は、図３に従うミキサー６の混練バー４、４’、
５、５’を貫く半径方向断面（図１における線Ａ−Ａに
匹敵）を示している。
５、５’を貫く半径方向断面（図１における線Ａ−Ａに
匹敵）を示している。
【００５４】実施例１におけるシャフト２、２’の中心
間距離に対するローター８、８’の直径の比率は、
間距離に対するローター８、８’の直径の比率は、
【００５５】
【数３】
【００５６】であったが、実施例３におけるこの比率は
【００５７】
【数４】
【００５８】である。
【００５９】その結果として、混練バー４、４’、５、
５’の内側エッジ（図６または１４における５５、５
５’）はよりシャフトに近い所を移動する。
５’の内側エッジ（図６または１４における５５、５
５’）はよりシャフトに近い所を移動する。
【００６０】実施例２における、シャフト２、２’の中
心間距離に対する、混練バー４、４’、５、５’の内側
エッジ５５、５５’とシャフト２、２’の中心の間の距
離の比率は、
心間距離に対する、混練バー４、４’、５、５’の内側
エッジ５５、５５’とシャフト２、２’の中心の間の距
離の比率は、
【００６１】
【数５】
【００６２】であったが、この実施例における、シャフ
ト２、２’の中心間距離に対する、混練バー４、４’、
５、５’の内側エッジ５５、５５’とシャフト２、２’
の中心の間の距離の比率は、
ト２、２’の中心間距離に対する、混練バー４、４’、
５、５’の内側エッジ５５、５５’とシャフト２、２’
の中心の間の距離の比率は、
【００６３】
【数６】
【００６４】である。
【００６５】この場合、シャフト２、２’は同じ速度で
回転することから、ピッチ円半径はシャフト２、２’の
中心間距離の半分に等しく、その結果として、混練バー
４、４’、５、５’の内側エッジ５５、５５’とシャフ
ト２、２’の中心の間の距離は、実施例１ではピッチ円
半径より長く、そしてこの実施例ではピッチ円半径より
短い。
回転することから、ピッチ円半径はシャフト２、２’の
中心間距離の半分に等しく、その結果として、混練バー
４、４’、５、５’の内側エッジ５５、５５’とシャフ
ト２、２’の中心の間の距離は、実施例１ではピッチ円
半径より長く、そしてこの実施例ではピッチ円半径より
短い。
【００６６】図１５は、ワンショット手段で説明する半
径方向断面（図１における線Ａ−Ａに匹敵）を示してお
り、ここには、図３に従うミキサー６の混練バーがその
他のローター８’に関して相対的に動くことを示す。
径方向断面（図１における線Ａ−Ａに匹敵）を示してお
り、ここには、図３に従うミキサー６の混練バーがその
他のローター８’に関して相対的に動くことを示す。
【００６７】図１０の場合、混練バー９１、９２、９
３、９４、９５で記述するループ様図の内側に清掃され
ない非常に小さい表面９６が残存することは、図１０と
１５の比較から明らかである。これは、歯車３、３’の
末端表面上に存在する未清浄化表面に相当する。それと
は対照的に、図１５の場合、混練バー１４１、１４２、
１４３、１４４、１４５で記述するループ様図の内側に
未清掃領域は全く残存しない。これは、該歯車の末端表
面が完全に清浄化されることに相当する。
３、９４、９５で記述するループ様図の内側に清掃され
ない非常に小さい表面９６が残存することは、図１０と
１５の比較から明らかである。これは、歯車３、３’の
末端表面上に存在する未清浄化表面に相当する。それと
は対照的に、図１５の場合、混練バー１４１、１４２、
１４３、１４４、１４５で記述するループ様図の内側に
未清掃領域は全く残存しない。これは、該歯車の末端表
面が完全に清浄化されることに相当する。
【００６８】本発明の特徴および態様は以下のとうりで
ある。
ある。
【００６９】１． ハウジング（１）、混練バー（５、
５’）で互いに連結していて互いにかみ合う歯車（３、
３’）群が上に軸的にずれた様式で位置する平行な異方
向回転シャフト（２、２’）を２本以上、そして各場合
とも１つの歯車（３、３’）のみに連結していて同様に
該歯車の末端面に位置するさらなる混練バー（４、
４’）を含む、多軸ミキサー／反応槽（６）であって、
該歯車（３、３’）各々の各歯（７、７’）が、混練バ
ー（５、５’）で、軸的に前に在る歯車と後ろに在る歯
車（１３、１３’）両方に連結していること、該歯車
（３、３’）各々の各歯（７、７’）が、該ミキサー／
反応槽（６）の末端面の所とは別に、２つの末端面の各
々に少なくとも１つのさらなる混練バー（４、４’）を
持っていること、該歯車（３、３’）各々の末端面が、
該ハウジングの末端面で清浄化される末端面とは別に、
隣接する他の個々のシャフト（２、２’）の混練バーで
運動学的に清浄化されること、該歯車（３）または
（３’）の残りの表面が、該ハウジング（１）でか、隣
接するシャフト（２’）または（２）のかみ合う歯車
（３’）または（３）でか、或は該隣接するシャフト
（２’）または（２）で運動学的に完全に清浄化される
こと、混練バー（４、４’）の末端面が歯車に連結して
いないことを条件として、これらが、隣接するシャフト
（２’、２）上の歯車（３’、３）で清浄化されるこ
と、シャフト（２、２’）各々の混練バー（５、５’）
の残りの表面が、該ハウジング（１）でか、隣接する別
のシャフト（２’、２）でか、或は隣接する別のシャフ
ト（２’、２）の混練バー（５、５’）で運動学的に完
全に清浄化されること、半径方向断面いずれかに現れる
歯車（３、３’、１３、１３’）または混練バー（４、
４’、５、５’）の切口の端が全部、幾何学的に、回転
中心の回りを取り巻く円弧または外サイクロイド切片の
どちらかであること、半径方向断面いずれかに現れる歯
車（３、３’、１３、１３’）または混練バー（４、
４’、５、５’）の切口の端が、これらが内側を指す時
全部、幾何学的に凹形であること、そして少なくとも周
囲に在る１つのカードで該ハウジングを清浄化する、半
径方向断面いずれかに現れる混練バー（４、４’、５、
５’）の切口の端および歯車（３、３’、１３、１
３’）の表面の切口の端が、これらが外側を指す時、別
のシャフトで清浄化される表面の切口の端を除き全部、
幾何学的に凹形であること、を特徴とするミキサー／反
応槽（６）。
５’）で互いに連結していて互いにかみ合う歯車（３、
３’）群が上に軸的にずれた様式で位置する平行な異方
向回転シャフト（２、２’）を２本以上、そして各場合
とも１つの歯車（３、３’）のみに連結していて同様に
該歯車の末端面に位置するさらなる混練バー（４、
４’）を含む、多軸ミキサー／反応槽（６）であって、
該歯車（３、３’）各々の各歯（７、７’）が、混練バ
ー（５、５’）で、軸的に前に在る歯車と後ろに在る歯
車（１３、１３’）両方に連結していること、該歯車
（３、３’）各々の各歯（７、７’）が、該ミキサー／
反応槽（６）の末端面の所とは別に、２つの末端面の各
々に少なくとも１つのさらなる混練バー（４、４’）を
持っていること、該歯車（３、３’）各々の末端面が、
該ハウジングの末端面で清浄化される末端面とは別に、
隣接する他の個々のシャフト（２、２’）の混練バーで
運動学的に清浄化されること、該歯車（３）または
（３’）の残りの表面が、該ハウジング（１）でか、隣
接するシャフト（２’）または（２）のかみ合う歯車
（３’）または（３）でか、或は該隣接するシャフト
（２’）または（２）で運動学的に完全に清浄化される
こと、混練バー（４、４’）の末端面が歯車に連結して
いないことを条件として、これらが、隣接するシャフト
（２’、２）上の歯車（３’、３）で清浄化されるこ
と、シャフト（２、２’）各々の混練バー（５、５’）
の残りの表面が、該ハウジング（１）でか、隣接する別
のシャフト（２’、２）でか、或は隣接する別のシャフ
ト（２’、２）の混練バー（５、５’）で運動学的に完
全に清浄化されること、半径方向断面いずれかに現れる
歯車（３、３’、１３、１３’）または混練バー（４、
４’、５、５’）の切口の端が全部、幾何学的に、回転
中心の回りを取り巻く円弧または外サイクロイド切片の
どちらかであること、半径方向断面いずれかに現れる歯
車（３、３’、１３、１３’）または混練バー（４、
４’、５、５’）の切口の端が、これらが内側を指す時
全部、幾何学的に凹形であること、そして少なくとも周
囲に在る１つのカードで該ハウジングを清浄化する、半
径方向断面いずれかに現れる混練バー（４、４’、５、
５’）の切口の端および歯車（３、３’、１３、１
３’）の表面の切口の端が、これらが外側を指す時、別
のシャフトで清浄化される表面の切口の端を除き全部、
幾何学的に凹形であること、を特徴とするミキサー／反
応槽（６）。
【００７０】２． シャフト（２）または（２’）の歯
車（３、１３）または（３’、１３’）が全部、同じ数
であるｎ個の歯（７）または（７’）を有し、そして幾
何学的半径方向断面いずれかにおいて、シャフト（２）
または（２’）の混練バー数がｎの少なくとも３倍であ
る、ことを特徴とする第１項記載のミキサー／反応槽
（６）。
車（３、１３）または（３’、１３’）が全部、同じ数
であるｎ個の歯（７）または（７’）を有し、そして幾
何学的半径方向断面いずれかにおいて、シャフト（２）
または（２’）の混練バー数がｎの少なくとも３倍であ
る、ことを特徴とする第１項記載のミキサー／反応槽
（６）。
【００７１】３． 半径方向断面いずれかにおいて、シ
ャフト（２）または（２’）の混練バー数が正確にｎの
３倍であることを特徴とする第２項記載のミキサー／反
応槽（６）。
ャフト（２）または（２’）の混練バー数が正確にｎの
３倍であることを特徴とする第２項記載のミキサー／反
応槽（６）。
【００７２】４． 周囲において該ハウジング（１）を
少なくとも１つのエッジで清浄化する、歯車（３、
３’）または（１３、１３’）および混練バー（４、
４’）または（５、５’）の外側に向いた表面が全部、
ハウジング（１）でか或はかみ合うシャフト（２’）ま
たは（２）で清浄化されることを特徴とする第１から３
項記載のミキサー／反応槽（６）。
少なくとも１つのエッジで清浄化する、歯車（３、
３’）または（１３、１３’）および混練バー（４、
４’）または（５、５’）の外側に向いた表面が全部、
ハウジング（１）でか或はかみ合うシャフト（２’）ま
たは（２）で清浄化されることを特徴とする第１から３
項記載のミキサー／反応槽（６）。
【００７３】５． 該シャフト（２、２’）が全部同じ
速度で回転することを特徴とする第１から４項記載のミ
キサー／反応槽（６）。
速度で回転することを特徴とする第１から４項記載のミ
キサー／反応槽（６）。
【００７４】６． 該ハウジング（１）および／または
ローター（８、８’）に加熱／冷却装置を取り付けるこ
とを特徴とする第１から５項記載のミキサー／反応槽
（６）。
ローター（８、８’）に加熱／冷却装置を取り付けるこ
とを特徴とする第１から５項記載のミキサー／反応槽
（６）。
【００７５】７． 加熱用または冷却用媒体を適切なラ
インの中に入れて１つのシャフト末端の中に導き、各場
合とも、この媒体の部分流れを第一歯車（３、３’）の
各歯（７、７’）の中に通し、そしてそこから、一連の
相互連結した歯車（３、３’、１３、１３’など）およ
び混練バー（５、５’）に導いた後、ローターの長さ方
向全体に渡って最後の歯車に導き、そしてそこから今度
は、入り口の反対側に在るシャフト出口に導き、ここ
で、この加熱用または冷却用媒体のさらなる部分流れを
シャフト（２、２’）の縦方向穴の中に通して輸送する
ことで上記シャフトの加熱または冷却も行うことを特徴
とする第６項記載のミキサー／反応槽（６）。
インの中に入れて１つのシャフト末端の中に導き、各場
合とも、この媒体の部分流れを第一歯車（３、３’）の
各歯（７、７’）の中に通し、そしてそこから、一連の
相互連結した歯車（３、３’、１３、１３’など）およ
び混練バー（５、５’）に導いた後、ローターの長さ方
向全体に渡って最後の歯車に導き、そしてそこから今度
は、入り口の反対側に在るシャフト出口に導き、ここ
で、この加熱用または冷却用媒体のさらなる部分流れを
シャフト（２、２’）の縦方向穴の中に通して輸送する
ことで上記シャフトの加熱または冷却も行うことを特徴
とする第６項記載のミキサー／反応槽（６）。
【００７６】８． 該混練バーの内側エッジ（５５、５
５’）と関連したシャフト（２、２’）の中心との間の
距離がピッチ円半径に等しいか或はそれ以下である第１
から７項の１項記載のミキサー／反応槽（６）。
５’）と関連したシャフト（２、２’）の中心との間の
距離がピッチ円半径に等しいか或はそれ以下である第１
から７項の１項記載のミキサー／反応槽（６）。
【図１】側面図で示す本発明に従うミキサー６の基本的
構造（ハウジングを断片としてのみ示す）。
構造（ハウジングを断片としてのみ示す）。
【図２】平面図で示す本発明に従うミキサー６の基本的
構造（ハウジングを断片としてのみ示す）。
構造（ハウジングを断片としてのみ示す）。
【図３】本発明に従う１つの態様のミキサー６の図（ハ
ウジングを示していない）。
ウジングを示していない）。
【図４】壁の近くに存在する混合すべき材料が外側に運
ばれないように混練バー２４、２４’、２５、２５’お
よび歯車２３、２３’を設計した本発明に従うさらなる
態様のミキサー６の図（ハウジングを示していない）。
ばれないように混練バー２４、２４’、２５、２５’お
よび歯車２３、２３’を設計した本発明に従うさらなる
態様のミキサー６の図（ハウジングを示していない）。
【図５】図３に従うミキサー６の歯車対３、３’を貫く
半径方向断面（図１における線Ｂ−Ｂに匹敵）。
半径方向断面（図１における線Ｂ−Ｂに匹敵）。
【図６】図３に従うミキサー６の混練バー４、４’、
５、５’を貫く半径方向断面（図１における線Ａ−Ａに
匹敵）。
５、５’を貫く半径方向断面（図１における線Ａ−Ａに
匹敵）。
【図７】図４に従うミキサー６の歯車対２３、２３’を
貫く半径方向断面（図１における線Ｂ−Ｂに匹敵）。
貫く半径方向断面（図１における線Ｂ−Ｂに匹敵）。
【図８】蒸発蒸留ヘッド領域における、図４に従うミキ
サー６の混練バー２４、２４’、２５、２５’を貫く半
径方向断面（図１における線Ａ−Ａに匹敵）。
サー６の混練バー２４、２４’、２５、２５’を貫く半
径方向断面（図１における線Ａ−Ａに匹敵）。
【図９】図３に従うミキサー６の歯車３に備わっている
歯７がその隣接するローター８’に関して相対的に動く
ことを示す、ワンショット手段で説明する半径方向断面
（図１における線Ｂ−Ｂに匹敵）。
歯７がその隣接するローター８’に関して相対的に動く
ことを示す、ワンショット手段で説明する半径方向断面
（図１における線Ｂ−Ｂに匹敵）。
【図１０】図３に従うミキサー６の混練バー４がその他
のローター８’に関して相対的に動くことを示す、ワン
ショット手段で説明する半径方向断面（図１における線
Ａ−Ａに匹敵）。
のローター８’に関して相対的に動くことを示す、ワン
ショット手段で説明する半径方向断面（図１における線
Ａ−Ａに匹敵）。
【図１１】図４に従うミキサー６の歯車２３に備わって
いる歯２７がその隣接するローター８’に関して相対的
に動くことを示す、ワンショット手段で説明する半径方
向断面（図１における線Ｂ−Ｂに匹敵）。
いる歯２７がその隣接するローター８’に関して相対的
に動くことを示す、ワンショット手段で説明する半径方
向断面（図１における線Ｂ−Ｂに匹敵）。
【図１２】図４に従うミキサー６の混練バー２４がその
他のシャフトの混練バーに関して相対的に動くことを示
す、ワンショット手段で説明する半径方向断面（図１に
おける線Ａ−Ａに匹敵、図５−１２において、参照点数
が指しているのは参考線ではなく円である）。
他のシャフトの混練バーに関して相対的に動くことを示
す、ワンショット手段で説明する半径方向断面（図１に
おける線Ａ−Ａに匹敵、図５−１２において、参照点数
が指しているのは参考線ではなく円である）。
【図１３】用語「生成物−側面角」を説明する図。
【図１４】図３に従うミキサー６の混練バー４、４’、
５、５’を貫く半径方向断面（図１における線Ａ−Ａに
匹敵）。
５、５’を貫く半径方向断面（図１における線Ａ−Ａに
匹敵）。
【図１５】図３に従うミキサー６の混練バー４がその他
のローター８’に関して相対的に動くことを示す、ワン
ショット手段で説明する半径方向断面（図１における線
Ａ−Ａに匹敵）。
のローター８’に関して相対的に動くことを示す、ワン
ショット手段で説明する半径方向断面（図１における線
Ａ−Ａに匹敵）。
１ ハウジング ２ シヤフト ３ 歯車 ４ 混練バー ５ 混練バー ７ 歯 １３ 歯車
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マルテイン・ウルリヒ ドイツ51375レーフエルクーゼン・メンデ ルスゾーンシユトラーセ32
Claims (6)
- 【請求項１】 ハウジング、混練バーで互いに連結して
いて互いにかみ合う歯車群が上に軸的にずれた様式で位
置する平行な異方向回転シャフトを２本以上、そして各
場合とも１つの歯車のみに連結していて同様に該歯車の
末端面に位置するさらなる混練バーを含む、多軸ミキサ
ー／反応槽であって、 該歯車各々の各歯が、混練バーで、軸的に前に在る歯車
と後ろに在る歯車両方に連結していること、 該歯車各々の各歯が、該ミキサー／反応槽の末端面の所
とは別に、２つの末端面の各々に少なくとも１つのさら
なる混練バーを持っていること、 該歯車各々の末端面が、該ハウジングの末端面で清浄化
される末端面とは別に、隣接する他の個々のシャフトの
混練バーで運動学的に清浄化されること、 該歯車または残りの表面が、該ハウジングでか、隣接す
るシャフトまたはのかみ合う歯車またはでか、或は該隣
接するシャフトまたはで運動学的に完全に清浄化される
こと、 混練バーの末端面が歯車に連結していないことを条件と
して、これらが、隣接するシャフト上の歯車で清浄化さ
れること、 シャフト各々の混練バーの残りの表面が、該ハウジング
でか、隣接する別のシャフトでか、或は隣接する別のシ
ャフトの混練バーで運動学的に完全に清浄化されるこ
と、 半径方向断面いずれかに現れる歯車または混練バーの切
口の端が全部、幾何学的に、回転中心の回りを取り巻く
円弧または外サイクロイド切片のどちらかであること、 半径方向断面いずれかに現れる歯車または混練バーの切
口の端が、これらが内側を指す時全部、幾何学的に凹形
であること、そして少なくとも周囲に在る１つのカード
で該ハウジングを清浄化する、半径方向断面いずれかに
現れる混練バーの切口の端および歯車の表面の切口の端
が、これらが外側を指す時、別のシャフトで清浄化され
る表面の切口の端を除き全部、幾何学的に凹形であるこ
と、を特徴とするミキサー／反応槽。 - 【請求項２】 シャフト（２）または（２’）の歯車
（３、１３）または（３’、１３’）が全部、同じ数で
あるｎ個の歯（７）または（７’）を有し、そして幾何
学的半径方向断面いずれかにおいて、シャフト（２）ま
たは（２’）の混練バー数がｎの少なくとも３倍であ
る、ことを特徴とする請求項１記載のミキサー／反応槽
（６）。 - 【請求項３】 周囲において該ハウジング（１）を少な
くとも１つのエッジで清浄化する、歯車（３、３’）ま
たは（１３、１３’）および混練バー（４、４’）また
は（５、５’）の外側に向いた表面が全部、ハウジング
（１）でか或はかみ合うシャフト（２’）または（２）
で清浄化されることを特徴とする請求項１から２記載の
ミキサー／反応槽（６）。 - 【請求項４】 該シャフト（２、２’）が全部同じ速度
で回転することを特徴とする請求項１から３記載のミキ
サー／反応槽（６）。 - 【請求項５】 該ハウジング（１）および／またはロー
ター（８、８’）に加熱／冷却装置を取り付けることを
特徴とする請求項１から４記載のミキサー／反応槽
（６）。 - 【請求項６】 該混練バーの内側エッジ（５５、５
５’）と関連したシャフト（２、２’）の中心との間の
距離がピッチ円半径に等しいか或はそれ以下である請求
項１から５の１項記載のミキサー／反応槽（６）。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4443151 | 1994-12-05 | ||
| DE19522087A DE19522087A1 (de) | 1994-12-05 | 1995-06-19 | Vollständig selbstreinigender Mischer/Reaktor |
| DE19522087.0 | 1995-06-19 | ||
| DE4443151.1 | 1995-06-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09903A true JPH09903A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3794742B2 JP3794742B2 (ja) | 2006-07-12 |
Family
ID=25942562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33568695A Expired - Lifetime JP3794742B2 (ja) | 1994-12-05 | 1995-12-01 | 完全に自浄式のミキサー／反応槽 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5669710A (ja) |
| EP (1) | EP0715881B1 (ja) |
| JP (1) | JP3794742B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100479511B1 (ko) * | 2000-11-21 | 2005-03-30 | 정석이 | 교반장치 |
| JP2014083479A (ja) * | 2012-10-22 | 2014-05-12 | Shin Nichinan:Kk | 混練装置 |
| DE112016005217B4 (de) | 2015-11-12 | 2022-09-01 | Mitsubishi Power, Ltd. | Dampfventil und damit ausgestattetes Dampfturbinensystem |
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| DE19751730A1 (de) * | 1997-11-24 | 1999-05-27 | Bayer Ag | Mischvorrichtung |
| DE19801073A1 (de) * | 1998-01-14 | 1999-07-15 | Bayer Ag | Mischvorrichtung |
| DE19852065A1 (de) * | 1998-11-11 | 2000-05-18 | Bayer Ag | Mischvorrichtung für hochviskose Podukte |
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-
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- 1995-12-01 JP JP33568695A patent/JP3794742B2/ja not_active Expired - Lifetime
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