JP3214329B2 - 粘性物質の連続反応装置 - Google Patents
粘性物質の連続反応装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、粘性物質の連続
反応装置に関するものである。
反応装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種装置として、例えば特開平３−８
６２２３号公報を挙げることができる。このものは、図
１２（イ）に示すように、一端に液供給口ｂ、他端に液
排出口ｃを持つ中空円筒状容器ａの長手方向に２本の回
転撹拌具を具備する装置において、前記液供給口ｂ側に
複数個の格子状の枠を連結した２本の撹拌翼ｄを取付
け、並接した格子状の枠の先端が他方の撹拌具の回転中
心近傍を通過するように保持し、それぞれの撹拌翼ｄの
液出口ｃ側にらせん翼を有するスクリュウｅを取り付
け、一方のらせん翼の先端を他方のスクリュウｅの溝部
に近接させて保持し、互いにかみ合うように回転させ、
格子状の撹拌翼ｄの上部とスクリュウｅの上部とのそれ
ぞれに空間部ｆ，ｇを設け、この空間部の上部に揮発物
の出口ノズルｈ，ｉを設けたものである。また、同図
（ロ）に示すように、前記撹拌翼ｄの液入口ｂ側に、互
いにかみ合うスクリュウｊを接続するようになってい
る。これによって、比較的粘度の低い入口側に格子状の
撹拌翼ｄを取り付けて、互いにかみ合うように回転させ
て混合を行ない、ホールドアップの所定量までの増加と
揮発等の脱気を促進させ、高粘度となる出口側はスクリ
ュウｊを取り付けて、かみ合うように回転させ、液を強
制的に送る間に揮発物の脱気を行ない、全体の滞留時間
を所定値まで長くできるようにしたものである。
６２２３号公報を挙げることができる。このものは、図
１２（イ）に示すように、一端に液供給口ｂ、他端に液
排出口ｃを持つ中空円筒状容器ａの長手方向に２本の回
転撹拌具を具備する装置において、前記液供給口ｂ側に
複数個の格子状の枠を連結した２本の撹拌翼ｄを取付
け、並接した格子状の枠の先端が他方の撹拌具の回転中
心近傍を通過するように保持し、それぞれの撹拌翼ｄの
液出口ｃ側にらせん翼を有するスクリュウｅを取り付
け、一方のらせん翼の先端を他方のスクリュウｅの溝部
に近接させて保持し、互いにかみ合うように回転させ、
格子状の撹拌翼ｄの上部とスクリュウｅの上部とのそれ
ぞれに空間部ｆ，ｇを設け、この空間部の上部に揮発物
の出口ノズルｈ，ｉを設けたものである。また、同図
（ロ）に示すように、前記撹拌翼ｄの液入口ｂ側に、互
いにかみ合うスクリュウｊを接続するようになってい
る。これによって、比較的粘度の低い入口側に格子状の
撹拌翼ｄを取り付けて、互いにかみ合うように回転させ
て混合を行ない、ホールドアップの所定量までの増加と
揮発等の脱気を促進させ、高粘度となる出口側はスクリ
ュウｊを取り付けて、かみ合うように回転させ、液を強
制的に送る間に揮発物の脱気を行ない、全体の滞留時間
を所定値まで長くできるようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記撹
拌翼ｄおよびスクリュウｅは、液入口ｂ側から容器ａの
長手方向の中ほどまで延びており、被処理液の表面更新
作用を有するとしても、対向する撹拌翼ｄ並びにスクリ
ュウｅの回転方向が互いに内向き方向の回転であるた
め、被処理液の表面更新作用は充分とはいえない等の問
題がある。
拌翼ｄおよびスクリュウｅは、液入口ｂ側から容器ａの
長手方向の中ほどまで延びており、被処理液の表面更新
作用を有するとしても、対向する撹拌翼ｄ並びにスクリ
ュウｅの回転方向が互いに内向き方向の回転であるた
め、被処理液の表面更新作用は充分とはいえない等の問
題がある。
【０００４】この発明は、前記問題を改良するためにな
したものであり、大なる被処理液の表面更新作用を発揮
することができる粘性物質の連続反応装置を提供するこ
とを目的とするものである。
したものであり、大なる被処理液の表面更新作用を発揮
することができる粘性物質の連続反応装置を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明の粘性物質の連続反応装置は、一端に供給
口と他端に排出口を有し、断面が交差する複数の円から
なる横長な胴体の該円内に、平行状かつ同方向に回転す
る回転軸を設け、該回転軸上に、互いに噛み合うパドル
を多数連ねた粘性物質の連続反応装置において、前記胴
体の長手方向の中央部分の上部を切除し、この切除した
部分を囲んで膨出した気相室を形成して反応部とし、前
記反応部のパドルを、表面更新用パドルと混練兼送り用
パドルとの組合せたことである。
に、この発明の粘性物質の連続反応装置は、一端に供給
口と他端に排出口を有し、断面が交差する複数の円から
なる横長な胴体の該円内に、平行状かつ同方向に回転す
る回転軸を設け、該回転軸上に、互いに噛み合うパドル
を多数連ねた粘性物質の連続反応装置において、前記胴
体の長手方向の中央部分の上部を切除し、この切除した
部分を囲んで膨出した気相室を形成して反応部とし、前
記反応部のパドルを、表面更新用パドルと混練兼送り用
パドルとの組合せたことである。
【０００６】
【発明の実施の形態】この発明は、一端に供給口と他端
に排出口を有し、断面が交差する複数の円からなる横長
な胴体の該円内に、平行状かつ同方向に回転する回転軸
を設け、該回転軸上に、互いに噛み合うパドルを多数連
ねた粘性物質の連続反応装置において、前記胴体の長手
方向の中央部分の上部を切除し、この切除した部分を囲
んで膨出した気相室を形成して反応部とし、前記反応部
に表面更新用パドルと混練兼送 り用パドルを組込んだも
のである。
に排出口を有し、断面が交差する複数の円からなる横長
な胴体の該円内に、平行状かつ同方向に回転する回転軸
を設け、該回転軸上に、互いに噛み合うパドルを多数連
ねた粘性物質の連続反応装置において、前記胴体の長手
方向の中央部分の上部を切除し、この切除した部分を囲
んで膨出した気相室を形成して反応部とし、前記反応部
に表面更新用パドルと混練兼送 り用パドルを組込んだも
のである。
【０００７】上記した構成おいて、供給口から胴体内に
供給された例えば粘性を有する樹脂液などの被処理液
は、前段で同方向に回転するパドルにより混練されなが
ら移送され、次いで反応部において表面更新用パドルに
より表面更新作用を受けながら移送され、さらに後段で
混練兼送り用パドルにより再度混練されながら移送さ
れ、排出口から連続的に排出される。この場合、反応部
は気相部を有していて胴体の上部に空間部分が形成され
ていることから、対向する一対の表面更新用パドルによ
って被処理液は、その表面更新が活発に行なわれる。す
なわち、被処理液は、対向して同方向に回転する表面更
新用パドルにより、大きく引き伸ばし作用を受けて更新
され、その表面が拡大されるため、反応が著しく促進さ
れる。
供給された例えば粘性を有する樹脂液などの被処理液
は、前段で同方向に回転するパドルにより混練されなが
ら移送され、次いで反応部において表面更新用パドルに
より表面更新作用を受けながら移送され、さらに後段で
混練兼送り用パドルにより再度混練されながら移送さ
れ、排出口から連続的に排出される。この場合、反応部
は気相部を有していて胴体の上部に空間部分が形成され
ていることから、対向する一対の表面更新用パドルによ
って被処理液は、その表面更新が活発に行なわれる。す
なわち、被処理液は、対向して同方向に回転する表面更
新用パドルにより、大きく引き伸ばし作用を受けて更新
され、その表面が拡大されるため、反応が著しく促進さ
れる。
【０００８】また、混練兼送り用パドルと表面更新用パ
ドルとの組み合わせにより、すなわち表面更新用パドル
による被処理液の表面更新と混練兼送り用パドルによる
混練が繰り返されて、反応が一層促進されるとともに、
粘度の高くなった被処理液は混練兼送り用パドルにより
送られる。
ドルとの組み合わせにより、すなわち表面更新用パドル
による被処理液の表面更新と混練兼送り用パドルによる
混練が繰り返されて、反応が一層促進されるとともに、
粘度の高くなった被処理液は混練兼送り用パドルにより
送られる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例を、図面を参照して
説明する。図１〜３において、１は一端上部に供給口
２、他端下部に排出口３を有する同径の２つの円が交差
する断面を持った円筒状胴体で、該胴体１内の供給口２
側を供給混練部Ａ、中央付近を反応部Ｂおよび排出口３
側を仕上混練部Ｃとする。反応部Ｂは胴体１の上部を一
部切り欠いて気相室４を形成し、気相室４の上部に排気
口５を設ける。供給混練部Ａは、胴体１の円内に平行に
設けた回転軸６，７の軸方向にフィードスクリュー形パ
ドル８および混練用パドル９を組込んだものである。反
応部Ｂは回転軸６，７の軸方向に混練兼送り用パドル１
０と表面更新用パドル２０とを組込んだものである。仕
上混練部Ｃは、回転軸６，７の軸方向にフィードスクリ
ュー形パドル１１、混練用パドル１２および逆フィード
スクリュー形パドル１３を組込んだものである。１４は
モータで、減速機１５を介して回転軸６と接続する。な
お、他方の回転軸７は図示省略したが、前記減速機１５
を経て連動され同一方向同一回転する。１６は加熱・冷
却ジャケット、１７は気相室４に設けた反応用ガスまた
は反応用液の供給口である。以上のようにして連続反応
装置を構成する。
説明する。図１〜３において、１は一端上部に供給口
２、他端下部に排出口３を有する同径の２つの円が交差
する断面を持った円筒状胴体で、該胴体１内の供給口２
側を供給混練部Ａ、中央付近を反応部Ｂおよび排出口３
側を仕上混練部Ｃとする。反応部Ｂは胴体１の上部を一
部切り欠いて気相室４を形成し、気相室４の上部に排気
口５を設ける。供給混練部Ａは、胴体１の円内に平行に
設けた回転軸６，７の軸方向にフィードスクリュー形パ
ドル８および混練用パドル９を組込んだものである。反
応部Ｂは回転軸６，７の軸方向に混練兼送り用パドル１
０と表面更新用パドル２０とを組込んだものである。仕
上混練部Ｃは、回転軸６，７の軸方向にフィードスクリ
ュー形パドル１１、混練用パドル１２および逆フィード
スクリュー形パドル１３を組込んだものである。１４は
モータで、減速機１５を介して回転軸６と接続する。な
お、他方の回転軸７は図示省略したが、前記減速機１５
を経て連動され同一方向同一回転する。１６は加熱・冷
却ジャケット、１７は気相室４に設けた反応用ガスまた
は反応用液の供給口である。以上のようにして連続反応
装置を構成する。
【００１０】次に、各部におけるパドルの具体的な組合
せの一例を説明する。供給混練部Ａは、Ｈ1 〜Ｈ2 ゾー
ンからなり、Ｈ1 ゾーンはフィードスクリュー形パドル
８の組合せで、供給口２より供給された粘性を有する被
処理液を移送し、Ｈ2 ゾーンに送り込む。Ｈ2 ゾーンは
混練用パドル９、例えばフラツト形パドルＦＰを任意の
位相角で組込んだもので、合計１０組からなる。そし
て、フラット形パドルＦＰの位相角を種々設定すること
により、主として混練（粉砕、混合、分散）を行なった
り、あるいは混練作用と送る働きを行なわせてし、これ
らにより被処理液を混練しながら移送し、Ｈ3 ゾーンに
送りこむ。混練用パドル９は、前記したフラツト形パド
ルＦＰの一部を混練兼送り用のヘリカルパドルＨＰや逆
ヘリカル形パドルＲＰに置換することができる。
せの一例を説明する。供給混練部Ａは、Ｈ1 〜Ｈ2 ゾー
ンからなり、Ｈ1 ゾーンはフィードスクリュー形パドル
８の組合せで、供給口２より供給された粘性を有する被
処理液を移送し、Ｈ2 ゾーンに送り込む。Ｈ2 ゾーンは
混練用パドル９、例えばフラツト形パドルＦＰを任意の
位相角で組込んだもので、合計１０組からなる。そし
て、フラット形パドルＦＰの位相角を種々設定すること
により、主として混練（粉砕、混合、分散）を行なった
り、あるいは混練作用と送る働きを行なわせてし、これ
らにより被処理液を混練しながら移送し、Ｈ3 ゾーンに
送りこむ。混練用パドル９は、前記したフラツト形パド
ルＦＰの一部を混練兼送り用のヘリカルパドルＨＰや逆
ヘリカル形パドルＲＰに置換することができる。
【００１１】反応部ＢはＨ3 ゾーンからなり、混練兼送
り用パドル１０としてのヘリカル形パドルＨＰと表面更
新用パドル２０の２種類のパドルの組合せで、パドルパ
ターンは、図３のように、ＨＰ＋２０＋ＨＰ＋２０＋Ｈ
Ｐ＋２０＋ＨＰ＋２０＋ＨＰ＋２０＋ＨＰ＋２０＋ＨＰ
＋２０＋ＨＰの合計１５組からなる。そして、ヘリカル
形パドルＨＰは混練作用と送る働き（送液機構を補助）
をし、表面更新用パドル２０は、反応に伴うそれぞれの
機能すなわち反応、溶融、乾燥、蒸発、脱気を行ない、
被処理液の反応を大幅に増進（促進）させる。表面更新
用パドル２０は、図４に示すように、ボス部２１の幅方
向に間隔を空けて２枚、外面形状が略三日月（凸レン
ズ）形の支持板２２を突設し、その両先端にボス部２１
と平行する横棒２３を取り付けたものである。この支持
板２２により支持板同士のセルフクリーニング作用を行
なう。また、表面更新用パドル２０は図５に示すよう
に、三角形の支持板２４とすることができる。このパド
ル２０は、標準的な粘度（高粘度と低粘度の中間）の被
処理液に有効である。なお、表面更新用パドル２０のボ
ス部３１の幅は、混練兼送り用パドル１０（ヘリカルパ
ドルＨＰ）の幅の２倍とする。
り用パドル１０としてのヘリカル形パドルＨＰと表面更
新用パドル２０の２種類のパドルの組合せで、パドルパ
ターンは、図３のように、ＨＰ＋２０＋ＨＰ＋２０＋Ｈ
Ｐ＋２０＋ＨＰ＋２０＋ＨＰ＋２０＋ＨＰ＋２０＋ＨＰ
＋２０＋ＨＰの合計１５組からなる。そして、ヘリカル
形パドルＨＰは混練作用と送る働き（送液機構を補助）
をし、表面更新用パドル２０は、反応に伴うそれぞれの
機能すなわち反応、溶融、乾燥、蒸発、脱気を行ない、
被処理液の反応を大幅に増進（促進）させる。表面更新
用パドル２０は、図４に示すように、ボス部２１の幅方
向に間隔を空けて２枚、外面形状が略三日月（凸レン
ズ）形の支持板２２を突設し、その両先端にボス部２１
と平行する横棒２３を取り付けたものである。この支持
板２２により支持板同士のセルフクリーニング作用を行
なう。また、表面更新用パドル２０は図５に示すよう
に、三角形の支持板２４とすることができる。このパド
ル２０は、標準的な粘度（高粘度と低粘度の中間）の被
処理液に有効である。なお、表面更新用パドル２０のボ
ス部３１の幅は、混練兼送り用パドル１０（ヘリカルパ
ドルＨＰ）の幅の２倍とする。
【００１２】仕上混練部ＣはＨ4 〜Ｈ6 ゾーンからな
り、Ｈ4 ゾーンはフィードスクリュー形パドル１１の組
合せで、反応を終えた被処理液（高粘度物）をＨ5 ゾー
ンに送りこむ。Ｈ5 ゾーンは混練用パドル１２、例えば
フラツト形パドルＦＰを任意の位相角で組込んだもの
で、合計５組からなる。そして、フラット形パドルＦＰ
の位相角を種々設定することにより、主として混練（粉
砕、混合、分散）を行なったり、あるいは一部にヘリカ
ル形パドルＨＰを組込んで混練作用と送る働きを行なわ
せることができる。Ｈ6 ゾーンは逆フィードスクリュー
形パドル１３で、高粘度物を逆送りして排出口３に送り
こむ。
り、Ｈ4 ゾーンはフィードスクリュー形パドル１１の組
合せで、反応を終えた被処理液（高粘度物）をＨ5 ゾー
ンに送りこむ。Ｈ5 ゾーンは混練用パドル１２、例えば
フラツト形パドルＦＰを任意の位相角で組込んだもの
で、合計５組からなる。そして、フラット形パドルＦＰ
の位相角を種々設定することにより、主として混練（粉
砕、混合、分散）を行なったり、あるいは一部にヘリカ
ル形パドルＨＰを組込んで混練作用と送る働きを行なわ
せることができる。Ｈ6 ゾーンは逆フィードスクリュー
形パドル１３で、高粘度物を逆送りして排出口３に送り
こむ。
【００１３】上記において、供給口２により胴体１内に
供給された例えば粘性を有する樹脂液などの被処理液
は、供給混練部Ａで、同方向に回転するパドル８により
押出され、混練用パドル９により混練されながら移送さ
れ、次いで反応部Ｂにおいて、混練兼送り用パドル１０
と表面更新用パドル２０により表面更新作用と混練作用
を受けながら移送され、さらに仕上混練部Ｃで、フィー
ドスクリュー形パドル１１により引きこまれ、さらに混
練用パドル１２により再度混練されながら移送され、排
出口３から排出される。この場合、反応部Ｂは胴体１の
上部に空間が形成された気相室４を有していることか
ら、表面更新用パドル２０によって被処理液は、その表
面更新が活発に行なわれる。すなわち、被処理液は、対
向する表面更新用パドル２０の回転に伴って、図１０の
（イ）〜（ホ）に示すように、引き伸ばし作用を受けて
更新され、その表面が拡大されるため、（脱気表面・脱
ガス表面または触媒との接触表面が増え、反応が著しく
促進され、順次粘度が増大する。この反応により発生す
るガスは排気口５から排出される。また、混練兼送り用
パドル１０と表面更新用パドル２０との組合せにより、
表面更新と混練が繰り返されて反応が一層促進されると
ともに、混練兼送り用パドル１０が粘度の高い場合の送
り作用を行なう。なお、反応部Ｂ内の気密は、前後の混
練部Ａ，Ｃ内を被処理液が充満状態で移送されることに
より維持される。
供給された例えば粘性を有する樹脂液などの被処理液
は、供給混練部Ａで、同方向に回転するパドル８により
押出され、混練用パドル９により混練されながら移送さ
れ、次いで反応部Ｂにおいて、混練兼送り用パドル１０
と表面更新用パドル２０により表面更新作用と混練作用
を受けながら移送され、さらに仕上混練部Ｃで、フィー
ドスクリュー形パドル１１により引きこまれ、さらに混
練用パドル１２により再度混練されながら移送され、排
出口３から排出される。この場合、反応部Ｂは胴体１の
上部に空間が形成された気相室４を有していることか
ら、表面更新用パドル２０によって被処理液は、その表
面更新が活発に行なわれる。すなわち、被処理液は、対
向する表面更新用パドル２０の回転に伴って、図１０の
（イ）〜（ホ）に示すように、引き伸ばし作用を受けて
更新され、その表面が拡大されるため、（脱気表面・脱
ガス表面または触媒との接触表面が増え、反応が著しく
促進され、順次粘度が増大する。この反応により発生す
るガスは排気口５から排出される。また、混練兼送り用
パドル１０と表面更新用パドル２０との組合せにより、
表面更新と混練が繰り返されて反応が一層促進されると
ともに、混練兼送り用パドル１０が粘度の高い場合の送
り作用を行なう。なお、反応部Ｂ内の気密は、前後の混
練部Ａ，Ｃ内を被処理液が充満状態で移送されることに
より維持される。
【００１４】図６〜図８は表面更新用パドル２０と異な
る表面更新用パドルを示し、図６の表面更新用パドル３
０は、ボス部３１の幅方向の中央に外面形状が略三日月
（凸レンズ）形の支持板３２を突設し、支持板３２の上
下中央両側にボス部３１と平行する掻取兼攪拌板３３を
取り付け、掻取兼攪拌板３３に通過口３４を形成したも
のである。この支持板２２により支持板同士のセルフク
リーニング作用を行なう。また、表面更新用パドル３０
は、図７に示すように、ボス部３１に通過口３７を有す
る掻取兼撹拌板３６を突設し、その両側面に支持板３５
を設けたものとすることができる。この表面更新用パド
ル３０は、表面更新機能だけでなく、撹拌機能をも有
し、低粘度の被処理液に有効である。図８の表面更新用
パドル４０は、ボス部４１の幅方向に間隔を空けて、掻
き取り棒４２を突設したもので、図示の場合９０°位相
して配設したものであるが、必ずしもこれに限定される
ものではない。このパドル４０は、高粘度の被処理液に
有効である。 表面更新用パドル３０，４０のボス部３
１，４１の幅は、表面更新用パドル２０と同一とし、混
練兼送り用パドル１０（ヘリカルパドルＨＰ）の２倍と
する。
る表面更新用パドルを示し、図６の表面更新用パドル３
０は、ボス部３１の幅方向の中央に外面形状が略三日月
（凸レンズ）形の支持板３２を突設し、支持板３２の上
下中央両側にボス部３１と平行する掻取兼攪拌板３３を
取り付け、掻取兼攪拌板３３に通過口３４を形成したも
のである。この支持板２２により支持板同士のセルフク
リーニング作用を行なう。また、表面更新用パドル３０
は、図７に示すように、ボス部３１に通過口３７を有す
る掻取兼撹拌板３６を突設し、その両側面に支持板３５
を設けたものとすることができる。この表面更新用パド
ル３０は、表面更新機能だけでなく、撹拌機能をも有
し、低粘度の被処理液に有効である。図８の表面更新用
パドル４０は、ボス部４１の幅方向に間隔を空けて、掻
き取り棒４２を突設したもので、図示の場合９０°位相
して配設したものであるが、必ずしもこれに限定される
ものではない。このパドル４０は、高粘度の被処理液に
有効である。 表面更新用パドル３０，４０のボス部３
１，４１の幅は、表面更新用パドル２０と同一とし、混
練兼送り用パドル１０（ヘリカルパドルＨＰ）の２倍と
する。
【００１５】図９は反応部Ｂにおける第３パドルパター
ンの例で、ヘリカルパドルＨＰ、表面更新用パドル２
０，３０および４０の組合せからなり、ＨＰ＋２０＋Ｈ
Ｐ＋４０＋３０＋ＨＰ＋２０＋ＨＰ＋３０＋２０＋ＨＰ
＋４０＋ＨＰ＋２０＋ＨＰからなる。この場合比較的高
粘度用に適する。前記実施例では、２種類のパドルパタ
ーンの例を挙げたが、被処理液の特性（粘度、流動性、
粒子径など）によって、これ以外に種々のパドルの組合
せによるパドルパターンを採用することができる。
ンの例で、ヘリカルパドルＨＰ、表面更新用パドル２
０，３０および４０の組合せからなり、ＨＰ＋２０＋Ｈ
Ｐ＋４０＋３０＋ＨＰ＋２０＋ＨＰ＋３０＋２０＋ＨＰ
＋４０＋ＨＰ＋２０＋ＨＰからなる。この場合比較的高
粘度用に適する。前記実施例では、２種類のパドルパタ
ーンの例を挙げたが、被処理液の特性（粘度、流動性、
粒子径など）によって、これ以外に種々のパドルの組合
せによるパドルパターンを採用することができる。
【００１６】なお、前記Ｈ2 ゾーンおよびＨ5 ゾーンの
組合せは、単に一例に過ぎず、適宜選択できる。また、
Ｈ1 ゾーン、Ｈ4 ゾーンおよびＨ6 ゾーンを混練用パド
ル９（ヘリカルパドルＨＰ）およびＨ2 ゾーンおよびＨ
5 ゾーンを全てフィードスクリュー形パドル８，１１に
することもできるし、その一部を逆フィードスクリュー
形パドル１３に代えることもできる。また、回転軸６，
７上の隣接する混練用パドル９，１２の組込み角度は、
任意に設定することができる。なお、対向する混練用パ
ドル９，１２間及び混練用パドル９，１２の外周面と胴
体１の内周面間の隙間を０〜０．５ｍｍ程度とする。こ
れによって、パドル９，１２間のセルフクリーニングお
よび胴体１の内周面のクリーニングを行なう。
組合せは、単に一例に過ぎず、適宜選択できる。また、
Ｈ1 ゾーン、Ｈ4 ゾーンおよびＨ6 ゾーンを混練用パド
ル９（ヘリカルパドルＨＰ）およびＨ2 ゾーンおよびＨ
5 ゾーンを全てフィードスクリュー形パドル８，１１に
することもできるし、その一部を逆フィードスクリュー
形パドル１３に代えることもできる。また、回転軸６，
７上の隣接する混練用パドル９，１２の組込み角度は、
任意に設定することができる。なお、対向する混練用パ
ドル９，１２間及び混練用パドル９，１２の外周面と胴
体１の内周面間の隙間を０〜０．５ｍｍ程度とする。こ
れによって、パドル９，１２間のセルフクリーニングお
よび胴体１の内周面のクリーニングを行なう。
【００１７】図１１は付加的実施例を示し、５０，５１
は一対のスペーサで、例えば円板状のもので、大径部５
０ａと小径部５０ｂからなる段付きで、互いに反対向き
となり、かつ大径部５１ａと小径部５１ｂで形成される
段部に微小な通過隙間δを有してはまり合わせたもので
ある。そして、このスペーサ５０，５１を供給混練部Ａ
の最後部の混練用パドル９に代え、また仕上混練部Ｃの
最前部のパドル１２に代えて組込むことにより、混練供
給部Ａの被処理液は内部圧力が保持されて充填率が高ま
る。つまり、混練用パドル９の外周面と胴体１の内周面
との間の微小隙間とあいまって、強力な混練が得られる
とともに、被処理液同士のすり潰し作用が発生して該被
処理液中の二次凝集粒子の破砕が行なわれるとともに該
被処理液が両スペーサ５０，５１の微小隙間を通過する
際にも供給混練部Ａで破砕つれなかった二次凝集粒子の
破砕が行なわれる。また、反応部Ｂ内のシールが可能と
なり、気相室４を伴った密室である反応部Ｂは、雰囲気
加圧や減圧ができ、一層の反応促進に寄与する。これに
より、反応部Ｂ内の加圧・減圧機能の性能をアップ（ベ
ントアップの防止）することができる。
は一対のスペーサで、例えば円板状のもので、大径部５
０ａと小径部５０ｂからなる段付きで、互いに反対向き
となり、かつ大径部５１ａと小径部５１ｂで形成される
段部に微小な通過隙間δを有してはまり合わせたもので
ある。そして、このスペーサ５０，５１を供給混練部Ａ
の最後部の混練用パドル９に代え、また仕上混練部Ｃの
最前部のパドル１２に代えて組込むことにより、混練供
給部Ａの被処理液は内部圧力が保持されて充填率が高ま
る。つまり、混練用パドル９の外周面と胴体１の内周面
との間の微小隙間とあいまって、強力な混練が得られる
とともに、被処理液同士のすり潰し作用が発生して該被
処理液中の二次凝集粒子の破砕が行なわれるとともに該
被処理液が両スペーサ５０，５１の微小隙間を通過する
際にも供給混練部Ａで破砕つれなかった二次凝集粒子の
破砕が行なわれる。また、反応部Ｂ内のシールが可能と
なり、気相室４を伴った密室である反応部Ｂは、雰囲気
加圧や減圧ができ、一層の反応促進に寄与する。これに
より、反応部Ｂ内の加圧・減圧機能の性能をアップ（ベ
ントアップの防止）することができる。
【００１８】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成したか
ら、次に述べるような効果を奏する。反応部のパドルを
表面更新用パドルにより構成したので、被処理液は表面
更新用パドルにより大きな引き伸ばし作用を受け、被処
理液膜が更新され、このため、脱気表面・脱ガス表面ま
たは触媒との接触表面が増え、反応を大幅に促進するこ
とができる。また、胴体の中間部分に反応部を形成し、
その中に表面更新用パドルを組込んだので、有効容積率
の増大による滞留時間（反応時間）の増大（液表面更新
機能）を計ることができる。また、従来の連続混練機
を、胴体の形状の一部変更するだけで簡単に利用するこ
とができる。
ら、次に述べるような効果を奏する。反応部のパドルを
表面更新用パドルにより構成したので、被処理液は表面
更新用パドルにより大きな引き伸ばし作用を受け、被処
理液膜が更新され、このため、脱気表面・脱ガス表面ま
たは触媒との接触表面が増え、反応を大幅に促進するこ
とができる。また、胴体の中間部分に反応部を形成し、
その中に表面更新用パドルを組込んだので、有効容積率
の増大による滞留時間（反応時間）の増大（液表面更新
機能）を計ることができる。また、従来の連続混練機
を、胴体の形状の一部変更するだけで簡単に利用するこ
とができる。
【００１９】さらに、反応部内に混練兼送り用パドルと
表面更新用パドルとを組込むことにより、被処理液の表
面更新と混練が繰り返されて反応をさらに促進すること
ができるとともに、被処理液の特性に合わせて組込むこ
とにより、滞留時間を容易に調整することができる。
表面更新用パドルとを組込むことにより、被処理液の表
面更新と混練が繰り返されて反応をさらに促進すること
ができるとともに、被処理液の特性に合わせて組込むこ
とにより、滞留時間を容易に調整することができる。
【図１】この発明に係る粘性物質の連続反応装置の実施
例を示す縦断面図である。
例を示す縦断面図である。
【図２】この発明に係る粘性物質の連続反応装置の断面
図で、（イ）、（ロ）はそれぞれ図１のＺ−Ｚ線断面
図、Ｙ−Ｙ線断面図である。
図で、（イ）、（ロ）はそれぞれ図１のＺ−Ｚ線断面
図、Ｙ−Ｙ線断面図である。
【図３】この発明に係る粘性物質の連続反応装置の反応
部のパドルパターンを示し、（イ）は平面図、（ロ）は
図３（イ）のＸ−Ｘ線側面図である。
部のパドルパターンを示し、（イ）は平面図、（ロ）は
図３（イ）のＸ−Ｘ線側面図である。
【図４】この発明に係る粘性物質の連続反応装置の反応
部で使用する表面更新用パドルを示し、（イ）は正面
図、（ロ）は側面図である。
部で使用する表面更新用パドルを示し、（イ）は正面
図、（ロ）は側面図である。
【図５】この発明に係る反応部で使用する表面更新用パ
ドルの他の例を示し、（イ）は正面図、（ロ）は側面図
である。
ドルの他の例を示し、（イ）は正面図、（ロ）は側面図
である。
【図６】この発明に係る反応部で使用する表面更新用パ
ドルの他の例を示し、（イ）は正面図、（ロ）は側面図
である。
ドルの他の例を示し、（イ）は正面図、（ロ）は側面図
である。
【図７】この発明に係る反応部で使用する表面更新用パ
ドルの他の例を示し、（イ）は正面図、（ロ）は側面図
である。
ドルの他の例を示し、（イ）は正面図、（ロ）は側面図
である。
【図８】この発明に係る反応部で使用する表面更新用パ
ドルの他の例を示し、（イ）は正面図、（ロ）は側面図
である。
ドルの他の例を示し、（イ）は正面図、（ロ）は側面図
である。
【図９】この発明に係る反応部のパドルパターンの他の
例を示す平面図である。
例を示す平面図である。
【図１０】この発明に係る粘性物質の連続反応装置の反
応部による表面更新状況図を示し、（イ）〜（ホ）は各
段階の断面図である。
応部による表面更新状況図を示し、（イ）〜（ホ）は各
段階の断面図である。
【図１１】この発明に係るスペーサを示す平面図であ
る。
る。
【図１２】従来例を示し、（イ）は断面図、（ロ）は一
部断面図である。
部断面図である。
１ 円筒状胴体 ２ 供給口 ３ 排出口 Ａ 供給混練部 Ｂ 反応部 Ｃ 仕上混練部 ４ 気相室 ５ 排気口 ６，７ 回転軸 ８，１１ フィードスクリュー形パドル ９，１２ 混練用パドル １０ 混練兼送り用パドル １３ 逆フィードスクリュー形パドル １４ モータ １５ 減速機 １６ 加熱・冷却ジャケット ２０，３０，４０ 表面更新用パドル
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−42231（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−52334（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−86223（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−65615（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−126243（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−126229（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01J 19/00 - 19/32 B01F 7/00 - 7/32
Claims (1)
- 【請求項１】 一端に供給口と他端に排出口を有し、断
面が交差する複数の円からなる横長な胴体の該円内に、
平行状かつ同方向に回転する回転軸を設け、該回転軸上
に、互いに噛み合うパドルを多数連ねた粘性物質の連続
反応装置において、前記胴体の長手方向の中央部分の上
部を切除し、この切除した部分を囲んで膨出した気相室
を形成して反応部とし、前記反応部のパドルを、表面更
新用パドルと混練兼送り用パドルとにより組み合わせた
ことを特徴とする粘性物質の連続反応装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35332295A JP3214329B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 粘性物質の連続反応装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35332295A JP3214329B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 粘性物質の連続反応装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09173825A JPH09173825A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3214329B2 true JP3214329B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=18430070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35332295A Expired - Fee Related JP3214329B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 粘性物質の連続反応装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3214329B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19821883B4 (de) * | 1998-05-15 | 2005-11-10 | Degussa Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Hydroxyalkylamiden |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP35332295A patent/JP3214329B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09173825A (ja) | 1997-07-08 |
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| JPH0311299B2 (ja) |
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