CN215234223U - 一种自清洁型捏合反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洁型捏合反应器，包括筒体（7）和成对平行设置在筒体（7）内腔中的两搅拌转子（5），在搅拌转子（5）上设置有依序错位排列呈螺旋状分布的叶轮（6），且两搅拌转子（5）上的相邻叶轮（6）错位设置，使得两搅拌转子（5）上的相邻叶轮（6）上的E型刮刀能够相互啮合，相互啮合的E型刮刀能够清理粘附在E型刮刀上、搅拌转子（5）的转子壁上和筒体（7）的内壁上的高粘流体。本实用新型的E型刮刀在转动过程中相互啮合、互相刮擦，双转子旋转过程中所产生的动态轮廓线确保了设备内无死角，能够做到筒体内腔全反应区域刮扫、无死区，而且剪切分布更加均匀、混合效率更高、反应能耗更低，适用于工业大型装置。

Description

一种自清洁型捏合反应器

技术领域

本实用新型涉及高粘聚合物生产制造设备技术领域，具体地说是一种轴向推进性能好、能够对产物进行高效混合且能够实现自我清洁的自清洁型捏合反应器。

背景技术

对于高粘聚合反应过程而言，反应后期体系的粘度随着反应的进行而不断增大，有数十毫帕秒最终甚至可达到数十万毫帕秒，此时物料的流动变得极为困难，对于高沸点物料，尤其是同时具有高粘度、高凝固点、高热敏性特点的重质焦油或酚焦油、煤焦油、高分子等类似物料，通常会出现在高温下发泡或膨化，有的还甚至会出现流变固化的现象。对于常规的搅拌反应器，由于物料的粘度较大，温度很高，流动性差，容易在反应器釜体内结块，形成死区，造成碳化或者膨胀导致局部反应温度过高，聚合物分子量失控，使操作无法正常进行。 同时由于在高粘度时，聚合生成物往往包裹单体、催化剂，体系中界面更新无法进行。 所以常规的搅拌反应器已经不能适用于缩聚反应的终缩聚过程。

釜式搅拌设备对上述工艺过程无能为力，主要问题：随着挥发组分的减少，物料在某一阶段其粘度迅猛增加数百倍甚至上千倍，釜式搅拌设备无法逾越极限，最终超载停车；粘性物料抱团结块，或包裹在搅拌器及搅拌转子上，表面无法更新，蒸发面积减少；釜内壁粘附物料，传热能力大幅度降低。

同样的，双螺杆挤出机常用于高粘聚合物加工。在其中，产物会被压向容器壁并在该处产生摩擦。此时，螺杆侧面沿螺杆的传送方向推动由于壁摩擦而受到阻碍的产物。但是其缺陷在于停留时间短，不适用于反应速度较慢的反应，同时输送率随着螺杆直径的增大而呈平方递增。倘若构建较大的料筒，为设定较高的填充度则要求螺纹距极小。因此导致转子体积庞大且沉重，这会严重限制双螺杆挤出机的实际工业应用。

因此，需要研发一种能够很好的避免高粘物料粘附在反应器与釜体上、避免死区出现且停留时间可控的反应器。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种轴向推进性能好、能够对产物进行高效混合且能够实现自我清洁的自清洁型捏合反应器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种自清洁型捏合反应器，包括筒体和搅拌转子，其特征在于：在“8”字形截面的筒体内设有成对平行设置的两搅拌转子，在搅拌转子上设置有依序错位排列呈螺旋状分布的叶轮，且两搅拌转子上的相邻叶轮错位设置，使得两搅拌转子上的相邻叶轮上的E型刮刀能够相互啮合，相互啮合的E型刮刀能够清理粘附在E型刮刀上、搅拌转子的转子壁上和筒体的内壁上的高粘流体。

所述的叶轮包括叶盘，在叶盘的周侧均匀分布有多个匚形的刮刀片，刮刀片相对叶盘倾斜设置，且匚形的刮刀片与厚度方向上的叶盘构成E型刮刀。

所述的刮刀片分布在叶盘的对应盘角上，盘角的外缘为圆弧面且盘角的数量不少于三个。

任意两相邻盘角之间皆通过依次相连的外凸的第一衔接弧面、短平面、内凹的中间弧面、长平面、外凸的第二衔接弧面相衔接，且所述短平面与长平面之间的夹角为90℃～135℃。

所述短平面所对应的圆心角的度数为6°～15°，所述长平面所对应的圆心角的度数为30°～80°；且长平面所对应的圆心角的度数与短平面所对应的圆心角的度数之比与盘角的数量成反比；所述短平面的长度与长平面的长度之比为1:1.4-2.0。

所述刮刀片的匚形中的竖边与叶盘的中轴线之间的夹角为3°～8°，所述刮刀片的匚形中的两横边的任一边在叶盘上的投影线与叶盘上对应的径向线之间的夹角为6°～10°；所述刮刀片的厚度与叶盘的厚度之比为1:1-1.2，所述刮刀片的匚形中的横边的宽度与叶盘的厚度之比为1:1-1.2。

同一搅拌转子上的任意相邻叶轮之间的错位角为3°～10°。

相互啮合的E型刮刀之间各相邻面之间的间隙为3mm～8mm；一搅拌转子上的叶轮的E型刮刀的外缘与另一搅拌转子的外壁之间的间隙为3mm～8mm；所述E型刮刀的外缘与反应器捏合搅拌区域的反应腔内壁之间的间隙为3mm～8mm。

所述筒体内设有夹套加热机构且搅拌转子内设有内管加热机构，内管加热机构由内向外对筒体内腔中的物料进行加热且夹套加热机构由外向内对筒体内腔中的物料进行加热。

所述的内管加热机构包括位于搅拌转子的中轴线上的热媒输入芯管，在热媒输入芯管的外侧设有热媒输出套管且热媒输入芯管的出口端与热媒输出套管相连通；所述热媒输入芯管的入口处与内管热媒输入管相连通且所述热媒输出套管的出口处与内管热媒输出管相连通。

空心结构的叶轮的内腔与热媒输出套管相连通。

所述的夹套加热机构包括设置在筒体内的夹套，在筒体的底部设有与夹套相连通的夹套热媒输入管和夹套热媒输出管；在夹套的下部设有能够分割夹套的隔离板，使得夹套内的流道在隔离板处阻断，且在隔离板的两侧设有能够将夹套的内腔分割为多个型腔的导流板，且导流板的一端与隔离板封闭相连、一端与隔离板设有缺口，缺口能够连通导流板两侧的型腔。

所述的夹套热媒输入管和夹套热媒输出管位于隔离板的两侧，其中夹套热媒输入管与夹套一端处的型腔相连通且夹套热媒输入管所在处的导流板与隔离板封闭相连、夹套热媒输出管与夹套另一端处的型腔相连通且夹套热媒输出管所在处的导流板与隔离板封闭相连。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型的卧式双转子自清洁型捏合反应器的E型刮刀在转动过程中相互啮合、互相刮擦，双转子旋转过程中所产生的动态轮廓线确保了设备内无死角，即自清洁作用，使得粘附在E型刮刀上、转子壁上和筒体内壁上的高粘流体能快速被清理，能够很好的避免高粘物料粘附在捏合搅拌转子与反应腔内壁上，提高了混合效率，一定程度上避免了死区的出现，同时，反应空间也大大提高；与传统的卧式双转子反应器、与双螺杆挤出机相比，能够做到筒体内腔全反应区域刮扫、无死区，而且剪切分布更加均匀、混合效率更高、反应能耗低，尤其适用于工业大型装置。

本实用新型的搅拌转子能够在提供强力混合的同时又推动物料（包括高粘度物料）逐渐前移, 形成宏观上的平推流反应器，搅拌转子上的E型刮刀按螺旋状排列，这种排列方式为高粘度物料的轴向输送提供了推动力，而且能阻止物料的返混，使物料在设备中的流动接近平推流，可获得窄的停留时间分布，用于缩聚时能够提高产品品质，用于脱挥时能够提高脱挥效果；搅拌转子自身具有很强自清洁效果、减少热敏损失、提高传热效率和混合效率、降低能耗，减少废物排放，能够保证系统的连续稳定安全运行。

本实用新型通过在叶盘上倾斜设置刮刀片，且刮刀片相对叶盘的轴向翻转、径向扭转，使得具有E型刮刀的叶轮结构具备柔性的捏合、低剪切力的特点，有效防止物料分解同时可以使物料混合均匀；且通过对叶盘的形状进行处理，使得该叶盘的形状和E型刮刀相配合构成的叶轮结构的表面更新效率高，有利于溶剂、单体等挥发分从高粘聚合物中脱出，增加聚合、干燥、脱挥的效果。

本实用新型通过在捏合反应器上设置夹套加热机构和内管加热机构，使得内管加热机构由内向外对捏合反应器中的物料进行加热且夹套加热机构由外向内对捏合反应器中的物料进行加热，内外同时加热增大了加热面积、提高了加热效率，同时也使内部物料温度更均匀，避免夹套加热出现的外热内低现象，从而实现物料的均匀可控加热，避免碳化或者膨胀导致局部反应温度过高的现象出现。

附图说明

附图1为本实用新型的自清洁型捏合反应器的结构示意图；

附图2为本实用新型的自清洁型捏合反应器的筒体截面结构示意图；

附图3为本实用新型的捏合搅拌转子的立体结构示意图；

附图4为本实用新型的捏合搅拌转子的平面结构示意图；

附图5为本实用新型的捏合搅拌转子的截面结构示意图；

附图6为本实用新型的四角形叶盘的结构示意图；

附图7为本实用新型的四角形叶轮结构的示意图；

附图8为本实用新型的刮刀片的结构示意图；

附图9为本实用新型的五角形叶盘的结构示意图；

附图10为本实用新型的五角形叶轮结构的立体图；

附图11为本实用新型的五角形叶轮结构的平面图；

附图12为本实用新型的捏合反应器的加热系统的结构示意图；

附图13为本实用新型的夹套加热机构的平面结构的局部剖视图；

附图14为本实用新型的夹套加热机构的立体结构的局部剖视图。

其中：1—叶盘；2—刮刀片；3—盘角；31—第一衔接弧面；32—短平面；33—中间弧面；34—长平面；35—第二衔接弧面；4—安装槽；5—搅拌转子；6—叶轮；7—筒体；10—夹套加热机构；11—夹套；12—夹套热媒输入管；13—夹套热媒输出管；14—隔离板；15—型腔；16—导流板；17—缺口；20—内管加热机构；21—热媒输入芯管；22—热媒输出套管；23—内管热媒输入管；24—内管热媒输出管。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-5所示：一种自清洁型捏合反应器，包括筒体7和搅拌转子5，在“8”字形截面的筒体7内设有成对平行设置的两搅拌转子5，在搅拌转子5上设置有依序错位排列呈螺旋状分布的叶轮6，同一搅拌转子5上的任意相邻叶轮6之间的错位角为3°～10°且两搅拌转子5上的相邻叶轮6亦错位设置（一搅拌转子5的叶轮6与另一搅拌转子5上的两相邻叶轮6的错位角则为1.5°～5°），使得两搅拌转子5上的相邻叶轮6上的E型刮刀能够相互啮合，相互啮合的E型刮刀能够清理粘附在E型刮刀上、搅拌转子5的转子壁上和筒体7的内壁上的高粘流体。

如图6-11所示，搅拌转子5上的叶轮6包括叶盘1，在叶盘1的周侧均匀分布有多个匚形的刮刀片2，刮刀片2分布在叶盘1的对应盘角3上，均匀分布在叶盘1上的至少三个盘角3的外缘为圆弧面，使得多个盘角3的外缘相连时构成一圆形，在任一盘角3上皆对应设置一安装槽4，每个安装槽4上固定安装一匚形的刮刀片2，刮刀片2直接镶嵌在安装槽4内或者根据需要进行焊接；刮刀片2相对叶盘1倾斜设置，具体的说，刮刀片2的匚形中的竖边与叶盘1的中轴线之间的夹角为3°～8°，即相当于刮刀片2以叶盘1的径向线为轴扭转了3°～8°，刮刀片2的匚形中的两横边的任一边在叶盘1上的投影线与叶盘1上对应的径向线之间的夹角为6°～10°，即相当于刮刀片2以叶盘1的中轴线为轴翻转了6°～10°，匚形的刮刀片2与厚度方向上的叶盘1构成E型刮刀。

如图7、图8、图10、图11所示，在上述结构中，刮刀片2的外底面沿叶盘1的周向为与盘角3的外缘相吻合的圆弧面，根据需要也可采用平面；因为刮刀片2的工作强度高，因此在本实用新型中，刮刀片2的常用材质为304钢、304L钢、316L钢，特殊情况时采用HC276（哈氏合金）；另外刮刀片2的厚度不能太低，刮刀片2的厚度与叶盘1的厚度之比为1:1-1.2，刮刀片2的匚形中的横边的宽度与叶盘1的厚度之比为1:1-1.2；另外刮刀片2的整体宽度或者横边长度根据具体的使用场合确定。另外当叶盘1可以采用空心结构的盘片时，需要根据媒介的温度、压力、换热面积来设计叶盘1的盘片厚度及相对应尺寸。

如图6-图11所示，任意两相邻盘角3之间皆通过依次相连的外凸的第一衔接弧面31、短平面32、内凹的中间弧面33、长平面34、外凸的第二衔接弧面35相衔接。在上述结构中，为提高叶轮结构的表面更新效率，利于溶剂、单体等挥发分从高粘聚合物中脱出，增加聚合、干燥、脱挥的效果，将短平面32的长度与长平面34的长度之比设定为1:1.4-2.0；短平面32所对应的圆心角的度数为6°～15°、长平面34所对应的圆心角的度数为30°～80°，且长平面34所对应的圆心角的度数与短平面32所对应的圆心角的度数之比与盘角3的数量成反比；短平面32与长平面34之间的夹角为90℃～135℃。

如图6、图7所示，叶盘1采用具有四个盘角3的盘片，短平面32所对应的圆心角的度数为11°、长平面34所对应的圆心角的度数为55°，且短平面32与长平面34之间的夹角为125℃；在盘角3上设有安装槽4，每个安装槽4上固定安装一匚形的刮刀片2，相对于沿叶盘1的径向垂直于叶盘1安装的方式，刮刀片2以叶盘1的中轴线为轴翻转了10°、以叶盘1的径向线为轴扭转了5°。如图9、图10、图11所示，叶盘1采用具有五个盘角3的盘片，短平面32所对应的圆心角的度数为8°、长平面34所对应的圆心角的度数为40°，且短平面32与长平面34之间的夹角为110℃；在盘角3上设有安装槽4，每个安装槽4上固定安装一匚形的刮刀片2，相对于沿叶盘1的径向垂直于叶盘1安装的方式，刮刀片2以叶盘1的中轴线为轴翻转了7°、以叶盘1的径向线为轴扭转了3°。

以图7或图10所示的叶轮6为例，当叶轮6安装在搅拌转子5上时，叶轮6的整体沿轴线有一个螺旋角，这样能有效的使物料有一个向前移动的平推流，由于相邻两叶盘1的盘角3相当于阻挡堰板，通过改变搅拌转子5的速度，能够有效的控制物料的停留时间。

如图12-14所示，在筒体7内设有夹套加热机构100且搅拌转子5内设有内管加热机构200，内管加热机构20由内向外对筒体7内腔中的物料进行加热且夹套加热机构10由外向内对筒体7内腔中的物料进行加热。其中内管加热机构200包括位于搅拌转子5的中轴线上的热媒输入芯管21，在热媒输入芯管21的外侧设有热媒输出套管22且热媒输入芯管21的出口端与热媒输出套管22相连通；所述热媒输入芯管21的入口处与内管热媒输入管23相连通且所述热媒输出套管22的出口处与内管热媒输出管24相连通。当需要更大的换热面积时，可将搅拌转子5上的叶盘1做成空心结构，且使得叶盘1的内腔与热媒输出套管22相连通，能够最大限度的增加传热面积、提高传热效率。夹套加热机构100包括设置在筒体5内的夹套11，在筒体5的底部设有与夹套11相连通的夹套热媒输入管12和夹套热媒输出管13；在夹套11的下部设有能够分割夹套11的隔离板14，使得夹套11内的流道在隔离板14处阻断，且在隔离板14的两侧设有能够将夹套11的内腔分割为多个型腔15的导流板16，且导流板16的一端与隔离板14封闭相连、一端与隔离板14设有缺口17，缺口17能够连通导流板16两侧的型腔15。进一步的说，夹套热媒输入管12和夹套热媒输出管13位于隔离板14的两侧，其中夹套热媒输入管12与夹套11一端处的型腔15相连通且夹套热媒输入管12所在处的导流板16与隔离板14封闭相连、夹套热媒输出管13与夹套11另一端处的型腔15相连通且夹套热媒输出管13所在处的导流板16与隔离板14封闭相连。

本实用新型的卧式双转子自清洁型捏合反应器使用时，优先选用“8”字形截面的筒体7，在捏合反应器的筒体7内，相互啮合的E型刮刀之间各相邻面之间的间隙为3mm～8mm、一搅拌转子5上的叶轮6的E型刮刀的外缘与另一搅拌转子5的外壁之间的间隙为3mm～8mm、E型刮刀的外缘与筒体7的内壁之间的间隙为3mm～8mm。使用时，两搅拌转子5上的E型刮刀相互啮合，双转子同向差速旋转，常用的速比为4:5，一根搅拌转子5上的E型刮刀既可对筒体7的内壁进行刮壁清洁、又同时清洁另一根搅拌转子5上的转子壁以及与之啮合的E型刮刀的对应处，双转子旋转过程中所产生的动态轮廓线确保了设备内无死角，即实现自清洁作用。为了在提供强力混合的同时又推动物料（包括高粘度物料）逐渐前移, 形成宏观上的平推流反应器，搅拌转子5上的E型刮刀按螺旋状排列，这种排列方式为高粘度物料的轴向输送提供了推动力、而且能阻止物料的返混，使物料在设备中的流动接近平推流，可获得窄的停留时间分布；用于缩聚时，可提高产品品质；用于脱挥时，可提高脱挥效果。

加热系统使用时，外部的夹套加热机构10通过夹套热媒输入管12向对应的型腔15内输入热媒，在导流板16和隔离板14的配合下顺利通过每个型腔15，最终通过热媒出口返回夹套热媒输出管13；搅拌转子5为空心套管转子，热媒通过搅拌转子5端头的旋转接头连接的内管热媒输入管23进入热媒输入芯管21内，持续经过中心通道向内部提供热媒，最后通过热媒输出套管22返回到内管热媒输出管24来完成循环加热。通过在捏合反应器上设置夹套加热机构10和内管加热机构20，使得内管加热机构20由内向外对捏合反应器中的物料进行加热且夹套加热机构10由外向内对捏合反应器中的物料进行加热，内外同时加热增大了加热面积、提高了加热效率，同时也使内部物料温度更均匀，避免夹套加热出现的外热内低现象，从而实现物料的均匀可控加热，避免碳化或者膨胀导致局部反应温度过高的现象出现。

本实用新型的卧式双转子自清洁型捏合反应器能够在装料系数60%～70%的条件下操作，工业化装置容积从100L～10000L，对应的加热面积从4m²～150m²。用于实验时，设备的规格为10L～200L。该自清洁型捏合反应器的结构紧凑美观、单位体积传热体积大，热效率高；叶轮6的结构特殊、表面传热自清洁效果好，传热系数高；操作方式多，可常压操作也可真空操作；适用范围广，无论是有机物、无机物、热敏性物料、湿含量高低颗粒料或粘性料均适用。

本实用新型的卧式双转子自清洁型捏合反应器尤其适用于高粘物料反应工艺，比如粘性物料（膏状物）的浓缩、蒸发、溶剂回收与干燥，湿粉的混合、反应，高浓度淤浆的处理，缩聚、本体聚合、溶液聚合，聚合物脱挥，其它有相变的工艺过程（从液态→淤浆→膏状物→湿粉→干粉的过程）。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (13)

1.一种自清洁型捏合反应器，包括筒体（7）和成对平行设置在筒体（7）内腔中的两搅拌转子（5），其特征在于：所述的搅拌转子（5）上设置有依序错位排列呈螺旋状分布的叶轮（6），且两搅拌转子（5）上的相邻叶轮（6）错位设置，使得两搅拌转子（5）上的相邻叶轮（6）上的E型刮刀能够相互啮合，相互啮合的E型刮刀能够清理粘附在E型刮刀上、搅拌转子（5）的转子壁上和筒体（7）的内壁上的高粘流体。

2.根据权利要求1所述的自清洁型捏合反应器，其特征在于：所述的叶轮（6）包括叶盘（1），在叶盘（1）的周侧均匀分布有多个匚形的刮刀片（2），刮刀片（2）相对叶盘（1）倾斜设置，且匚形的刮刀片（2）与厚度方向上的叶盘（1）构成E型刮刀。

3.根据权利要求2所述的自清洁型捏合反应器，其特征在于：所述的刮刀片（2）分布在叶盘（1）的对应盘角（3）上，盘角（3）的外缘为圆弧面且盘角（3）的数量不少于三个。

4.根据权利要求1所述的自清洁型捏合反应器，其特征在于：任意两相邻盘角（3）之间皆通过依次相连的外凸的第一衔接弧面（31）、短平面（32）、内凹的中间弧面（33）、长平面（34）、外凸的第二衔接弧面（35）相衔接，且所述短平面（32）与长平面（34）之间的夹角为90℃～135℃。

5.根据权利要求4所述的自清洁型捏合反应器，其特征在于：所述短平面（32）所对应的圆心角的度数为6°～15°，所述长平面（34）所对应的圆心角的度数为30°～80°；且长平面（34）所对应的圆心角的度数与短平面（32）所对应的圆心角的度数之比与盘角（3）的数量成反比；所述短平面（32）的长度与长平面（34）的长度之比为1:1.4-2.0。

6.根据权利要求2所述的自清洁型捏合反应器，其特征在于：所述刮刀片（2）的匚形中的竖边与叶盘（1）的中轴线之间的夹角为3°～8°，所述刮刀片（2）的匚形中的两横边的任一边在叶盘（1）上的投影线与叶盘（1）上对应的径向线之间的夹角为6°～10°；所述刮刀片（2）的厚度与叶盘（1）的厚度之比为1:1-1.2，所述刮刀片（2）的匚形中的横边的宽度与叶盘（1）的厚度之比为1:1-1.2。

7.根据权利要求1或2所述的自清洁型捏合反应器，其特征在于：同一搅拌转子（5）上的任意相邻叶轮（6）之间的错位角为3°～10°。

8.根据权利要求1或2所述的自清洁型捏合反应器，其特征在于：相互啮合的E型刮刀之间各相邻面之间的间隙为3mm～8mm；一搅拌转子（5）上的叶轮（6）的E型刮刀的外缘与另一搅拌转子（5）的外壁之间的间隙为3mm～8mm；所述E型刮刀的外缘与反应器捏合搅拌区域的反应腔内壁之间的间隙为3mm～8mm。

9.根据权利要求1所述的自清洁型捏合反应器，其特征在于：所述筒体（7）内设有夹套加热机构（10）且搅拌转子（5）内设有内管加热机构（20），内管加热机构（20）由内向外对筒体（7）内腔中的物料进行加热且夹套加热机构（10）由外向内对筒体（7）内腔中的物料进行加热。

10.根据权利要求9所述的自清洁型捏合反应器，其特征在于：所述的内管加热机构（20）包括位于搅拌转子（5）的中轴线上的热媒输入芯管（21），在热媒输入芯管（21）的外侧设有热媒输出套管（22）且热媒输入芯管（21）的出口端与热媒输出套管（22）相连通；所述热媒输入芯管（21）的入口处与内管热媒输入管（23）相连通且所述热媒输出套管（22）的出口处与内管热媒输出管（24）相连通。

11.根据权利要求10所述的自清洁型捏合反应器，其特征在于：空心结构的叶轮（6）的内腔与热媒输出套管（22）相连通。

12.根据权利要求9所述的自清洁型捏合反应器，其特征在于：所述的夹套加热机构（10）包括设置在筒体（7）内的夹套（11），在筒体（7）的底部设有与夹套（11）相连通的夹套热媒输入管（12）和夹套热媒输出管（13）；在夹套（11）的下部设有能够分割夹套（11）的隔离板（14），使得夹套（11）内的流道在隔离板（14）处阻断，且在隔离板（14）的两侧设有能够将夹套（11）的内腔分割为多个型腔（15）的导流板（16），且导流板（16）的一端与隔离板（14）封闭相连、一端与隔离板（14）设有缺口（17），缺口（17）能够连通导流板（16）两侧的型腔（15）。

13.根据权利要求12所述的自清洁型捏合反应器，其特征在于：所述的夹套热媒输入管（12）和夹套热媒输出管（13）位于隔离板（14）的两侧，其中夹套热媒输入管（12）与夹套（11）一端处的型腔（15）相连通且夹套热媒输入管（12）所在处的导流板（16）与隔离板（14）封闭相连、夹套热媒输出管（13）与夹套（11）另一端处的型腔（15）相连通且夹套热媒输出管（13）所在处的导流板（16）与隔离板（14）封闭相连。

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