JPH0990288A

JPH0990288A - 眼鏡フレームおよび調整方法

Info

Publication number: JPH0990288A
Application number: JP25134595A
Authority: JP
Inventors: Yukihiro Izumitani; 幸宏泉谷
Original assignee: Hoya Corp
Current assignee: Hoya Corp
Priority date: 1995-09-28
Filing date: 1995-09-28
Publication date: 1997-04-04

Abstract

(57)【要約】【課題】形状を装用者自身が容易に形状調節でき、ま
た、常温において変形しにくく、さらには初期形状を容
易に再現することのできる眼鏡フレームを提供する。【解決手段】テンプル１１は、先端部１１ａが本体よ
りもやや小径の棒状に形成されている。この先端部１１
ａには、モダン１３が圧入もしくは接着固定されてい
る。モダン１３は、形状記憶性を有する高分子材料によ
り形成されている。高分子材料は、形状記憶性のエステ
ル系ポリウレタン等であり、ガラス転位温度が３５°Ｃ
〜１００°Ｃ内（例えば５５°Ｃ）に設定されている。
このようにガラス転位温度を３５°Ｃ以上に設定するこ
とにより、体温によって高分子材料が軟化することがな
い。また、ガラス転位温度を１００°Ｃ以下に設定して
あるので、モダン１３を湯等に浸せば簡単に軟化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は眼鏡レンズを保持す
る眼鏡フレームおよび調整方法に関し、特に成形後の形
状の調整が可能な眼鏡フレームおよび調整方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】眼鏡は、人の頭部に装用するものである
ため、眼鏡フレームは、装用者の頭部付近の形状、特に
鼻形状や耳形状に合わせた形状であることが好ましい。
このため、従来は、最適な装用感が得られるように、眼
鏡フレームの耳掛けモダンや鼻当てパッドの形状を微調
整していた。

【０００３】図７は従来の眼鏡フレームのモダンの構成
の一例を示す図である。樹脂製のモダン３１には、テン
プル３２の先端部３２ａが芯金として挿入されている。
このモダン３１の形状を調整するためには、モダン３１
全体を加熱して軟化させ、先端部３２ａを工具で保持し
て変形させる。

【０００４】図８は従来の眼鏡フレームのクリングス型
パッドの構成の一例を示す図である。クリングス型パッ
ドは、金属製のパッドアーム４１にパッド４２が取り付
けられて構成されている。パッドアーム４１を工具で保
持して変形させることにより、パッド４２の向きを調整
する。

【０００５】図９は従来の眼鏡フレームのサドル型パッ
ドの構成の一例を示す図であり、（Ａ）は眼鏡フレーム
の正面図、（Ｂ）は図（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図で
ある。サドル型のパッド５３は、樹脂製であり、眼鏡フ
レーム５１のブリッジ５２の下部に固定されている。こ
のパッド５３は、装用者の鼻の形状に合わせて、接触部
分を削ったり、逆に新たな樹脂を盛ったりすることによ
り調整を行う。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図７および図
８に示した構成では、モダン３１やパッド４２の調整
に、金属部分を塑性変形させるための専用の工具や加熱
装置が必要であるとともに、耳介部周辺の微妙な３次元
カーブを再現するには、非常に高度な技術を要してい
た。一方、図９のサドル型のパッド５３の場合には、母
材をヤスリやグラインダで削り出したり、逆に接着剤等
で母材を張り付けたり、特殊な樹脂を使って盛らなくて
はならず、大変な手間と技術を要していた。

【０００７】このように、従来の眼鏡フレームの調整
は、高度な技術を要するため、通常は眼鏡店の専門技術
者によって行われる。その調整は、装用者の耳や鼻の形
状と眼鏡フレームの耳掛けモダンや鼻当てパッドの形状
が合っているかどうかを、外観することにより客観的に
判断して行う。ところが、装用者への当り具合、締め付
け具合といった微妙な装用感は、装用者の主観でしか判
断できない。このため、調整後、ある程度以上の時間装
用することによって痛みや不快が生じた場合、その度に
専門技術者のいる眼鏡店を訪問し、調整し直さなければ
ならなかった。

【０００８】また、図７および図８のモダン３１やパッ
ド４２は、金属の塑性変形を利用しているため、調整後
誤って踏みつけたり、何らかの外力が加わったりして変
形することがある。この場合、変形がひどいと、眼鏡フ
レーム本来の形状が失われてしまい、初期の形状の再現
が不可能になってしまう。そこで、特開昭６２−２７８
５２４号公報のように、モダンの芯金やパッドアームに
形状記憶合金を使用した技術がある。しかし、この形状
記憶合金も金属のため、前述したように、調整時には、
塑性変形させるための専用の工具や加熱装置、高度な技
術が必要であった。

【０００９】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、装用者自身が容易に形状調節でき、また、常
温において変形しにくく、さらには初期形状を容易に再
現することのできる眼鏡フレームおよび調整方法を提供
することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するために、眼鏡レンズを保持する眼鏡フレームにお
いて、ガラス転位温度が３５°Ｃ〜１００°Ｃ内にあ
り、また前記ガラス転位温度前後で弾性率が大きく変化
し、さらに前記ガラス転位温度よりも十分に高い形状記
憶温度を有する高分子材料がパーツに使用されているこ
とを特徴とする眼鏡フレームが提供される。

【００１１】このような眼鏡フレームでは、高分子材料
が使用されたパーツをガラス転位温度以上に温めると、
その部分はゴム弾性を示し、自由な形状に変形すること
ができる。このとき、ガラス転位温度は、常温の範囲内
の３５°Ｃ〜１００°Ｃに設定されているため、湯等に
パーツを浸すことにより、耳形状や鼻形状に合わせて眼
鏡フレームの形状を装用者自身が容易に調整することが
できる。

【００１２】又、湯等の浸漬処理の場合、その中に洗剤
を入れて同時に洗浄したり、染料を入れて同時に染色し
たり、紫外線吸収剤を入れて含浸させたり、混入する浸
漬成分を選択、調整できる。

【００１３】そして、調整された形状に固定してその部
分をガラス転位温度以下に冷却すると、解放した状態で
も形状が保持される。このとき、高分子材料のガラス転
位温度は、体温付近の３５°Ｃ以上に設定されているの
で、装用中にパーツが軟化することはない。また、高分
子材料は、ガラス転位温度以下では高い弾性力を持つの
で、外力が加えられても塑性変形しにくい。

【００１４】さらに、高分子材料は形状記憶性を有して
いるため、調整後の形状を３次元的に固定したまま、そ
の部分をガラス転位温度を越えさせ、ガラス転位温度よ
りも十分に高い形状記憶温度まで昇温させることにより
分子の配向を変えてやり、その後冷却すると、形状を記
憶する。すなわち、形状の記憶後、外力や温度の影響で
パーツが変形しても、形状を拘束しない状態でガラス転
位温度以上に昇温させてやることにより、変形前の初期
形状を容易に再現させることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一形態を図面に基
づいて説明する。図２は本形態の眼鏡フレームの外観を
示す図である。眼鏡フレーム１のテンプル１１，１２に
は、それぞれモダン１３，１４が取り付けられている。
また、ブリッジ１５には、サドル型のパッド１６が取り
付けられている。

【００１６】図１はモダン１３の取り付け構造を示す図
である。テンプル１１は、先端部１１ａが本体よりもや
や小径の棒状に形成されている。この先端部１１ａに
は、モダン１３が圧入もしくは接着固定されている。モ
ダン１３は、後述するように、形状記憶性を有する高分
子材料により形成されている。

【００１７】なお、テンプル１２およびモダン１４の構
成については、テンプル１１およびモダン１３と同じな
ので、説明を省略する。図３はパッド１６の取り付け構
造を示す図である。パッド１６は、ビス１７によって、
ブリッジ１５に固定されている。パッド１６は、モダン
１３，１４と同様に、形状記憶性を有する高分子材料に
より形成されている。

【００１８】モダン１３，１４、およびパッド１６の材
料である高分子材料としては、本形態では形状記憶性の
エステル系ポリウレタン、あるいは、エーテル系ポリウ
レタン等を使用している。この高分子材料は、ガラス転
位温度が３５°Ｃ〜１００°Ｃ内（例えば５５°Ｃ）に
設定されている。このようにガラス転位温度を３５°以
上に設定することにより、体温によって高分子材料が軟
化することがない。また、ガラス転位温度を１００°Ｃ
以下に設定してあるので、モダン１３，１４、およびパ
ッド１６を湯等に浸せば簡単に軟化する。特に温水は、
温度調整が簡便で、物体に化学的に安定である。よっ
て、装用者自身がモダン１３，１４、およびパッド１６
を、耳形状や鼻形状に合わせた形状に容易に調整するこ
とができる。

【００１９】また、この高分子材料は、ガラス転位温度
の前後で弾性率が大きく変化するように設定されてい
る。例えば、ガラス転位温度前後の弾性比が２０以上と
なるように設定されている。このため、ガラス転位温度
を少しでも下回ると、モダン１３，１４、およびパッド
１６は、弾性率が著しく高くなってプラスチック状態に
なる。一方、ガラス転位温度を少しでも上回ると、モダ
ン１３，１４、およびパッド１６は、弾性率が著しく低
下してゴム状態になる。このような性質から、モダン１
３，１４、およびパッド１６は、ガラス転位温度以下で
ある装用時には、物にぶつけたり踏みつけられたりして
大きな力が加えられても、塑性変形しにくい。その一
方、ガラス転位温度を少しでも上回れば、容易に形状を
調節することができる。

【００２０】さらに、高分子材料は、その形状記憶温度
がガラス転位温度よりも十分に高い温度、例えば１４０
°Ｃに設定されている。この形状記憶温度１４０°Ｃ
は、分子の配向を変えることのできる最低温度であり、
これよりもさらに温度を上げると高分子材料は溶融状態
になる。したがって、成型時には、高分子材料の温度を
１４０°Ｃよりも高温にして溶融し、希望とする初期形
状に成型すれば、この形状を記憶させることができる。
一方、成型後も、形状記憶温度１４０°Ｃまで昇温して
やれば、その状態で変形させた形状を再記憶させること
ができる。

【００２１】次に、このような性質を持つ高分子材料の
記憶性および転位性について述べる。本形態で使用され
る高分子材料は、ガラス転位温度以上では温度上昇とと
もに分子鎖のミクロブラウン運動が行われる。ただし、
このとき、分子鎖が部分結晶化しているため、分子運動
が拘束されてゴム弾性を示す。この状態で外力を加えれ
ば容易に変形する。そして、変形した状態でそのままガ
ラス転位温度以下に冷却すると、ミクロブラウン運動は
凍結され、形状も固定される。

【００２２】その後、再びガラス転位温度以上にする
と、ミクロブラウン運動が開始され、分子鎖の凍結が解
かれて成型時の初期形状に回復する。すなわち、この高
分子材料は、成型時の形状を記憶していることになる。

【００２３】次に、このような性質の高分子材料からな
るモダン１３，１４、パッド１６等の各パーツの製造方
法について説明する。図４は本形態の高分子材料からな
るパーツの製造方法を示すブロック図である。まず、原
料である高分子材料の脱泡（ステップＳ１）と、型の乾
燥（ステップＳ２）を行う。そして、真空中で原料の攪
はんを行い（ステップＳ３）、同じく真空中で注型（ス
テップＳ４）を行う。その後、注型された高分子材料を
大気に解放して（ステップＳ５）、加熱硬化させ（ステ
ップＳ６）、最後に脱型する（ステップＳ７）。このと
きの形状が初期形状として記憶される。

【００２４】図５は上記の方法で製造されたモダン１３
の形状調整の手順を示す図である。ここでは、モダン１
３に使用されている高分子材料のガラス転位温度は、５
５°Ｃに設定されているものとする。まず、５５°Ｃ以
下の常温において初期形状にある（ステップＳ１１）モ
ダン１３を、湯の中に入れるなどして５５°Ｃよりも高
い温度にする（ステップＳ１２）。この状態で、装用者
の耳付近の形状に合うようにモダン１３を調節する。そ
して、気に入った形状に調整できたら、手などで固定し
たまま５５°Ｃ以下まで温度を下げる（ステップＳ１
３）。これにより、常温中では調整した形状を維持する
ことができる。

【００２５】また、モダン１３を初期形状に戻したい場
合には、力を加えることなく５５°Ｃまで昇温させれば
自然に形状回復する。さらに、調整した形状に再記憶さ
せたい場合には、後述するように、５５°Ｃ以下の状態
でモダン１３を固定し、固定したまま形状記憶温度１４
０°Ｃまで昇温してやり、さらにそのままで常温まで冷
却すれば、簡単に形状を再記憶させることができる。再
記憶されたモダン１３は、その後、外力によって変形し
ても、力を加えることなく５５°Ｃまで昇温させれば、
再記憶された形状に自然に形状回復する。

【００２６】なお、図５ではモダン１３の初期形状をノ
ーマル形状から微調整する例を示したが、予めベストフ
ィッティングな初期形状に成形されたものを、さらに深
く曲げて、はずれにくくしてスポーツタイプの形状に変
形する等、他の調整パターンも可能である。

【００２７】図６は形状再記憶の手順の一例を示す図で
ある。モダン１３を調整後の形状に再記憶させる場合、
まず、モダン１３を希望の形状のまま枠型２１の孔２１
ａにはめ込む。そして、上から枠２１と同形の孔２２ａ
を有する枠型２２を載置し、孔２１ａおよび２２ａ内に
凝固材を添加したシリコンゴム２３を流し込み硬化させ
る。さらに、流し込んだシリコンゴム２３に凝固材を添
加して硬化させる。

【００２８】この状態で、枠型２１，２２全体を１４０
°Ｃで１５分間保持し、その後モダン１３を枠型２１，
２２およびシリコンゴム２３から外す。こうして、形状
の再記憶処理が完了する。再記憶がなされれば、踏みつ
けたりしてモダン１３に大きな外力が加えられて変形し
てしまっても、拘束しない状態で５５°Ｃまで温度を上
げれば、容易に再記憶された形状に回復する。

【００２９】なお、図６では、モダン１３の固定にシリ
コンゴム２３を使用したが、形状記憶温度においてモダ
ン１３を形状固定できるものであれば、石膏、粘土等の
他の材料を使用してもよい。

【００３０】また、図４〜図６では、モダン１３を例に
して説明したが、他のパーツ、すなわちモダン１４、パ
ッド１６についても当然同様の作用がなされる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明では、ガラス
転位温度が３５°Ｃ〜１００°Ｃ内にあり、またガラス
転位温度前後で弾性率が大きく変化し、さらにガラス転
位温度よりも十分に高い形状記憶温度を有する高分子材
料をパーツに使用するようにしたので、高分子材料が使
用されたパーツをガラス転位温度以上に温めると、その
部分はゴム弾性を示し、自由な形状に変形することがで
きる。このとき、ガラス転位温度は、常温の範囲内の３
５°Ｃ〜１００°Ｃに設定されているため、湯等にパー
ツを浸すことにより、耳形状や鼻形状に合わせて眼鏡フ
レームの形状を装用者自身が容易に調整することができ
る。

【００３２】また、調整された形状に固定してその部分
をガラス転位温度以下に冷却すると、解放した状態でも
形状が保持される。このとき、高分子材料のガラス転位
温度は、体温付近の３５°Ｃ以上に設定されているの
で、装用中にパーツが軟化することはない。また、高分
子材料は、ガラス転位温度以下では高い弾性力を持つの
で、外力が加えられても塑性変形しにくい。

【００３３】さらに、高分子材料は形状記憶性を有して
いるため、調整後の形状を３次元的に固定したまま、ガ
ラス転位温度よりも十分に高い形状記憶温度まで昇温さ
せ、その後冷却させることにより、形状の記憶がなさ
れ、外力や温度の影響でパーツが変形しても、形状を拘
束しない状態でガラス転位温度以上に昇温させてやるこ
とにより、変形前の初期形状を容易に再現させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】モダンの取り付け構造を示す図である。

【図２】本形態の眼鏡フレームの外観を示す図である。

【図３】パッドの取り付け構造を示す図である。

【図４】本形態の高分子材料からなるパーツの製造方法
を示すブロック図である。

【図５】モダンの形状調整の手順を示す図である。

【図６】形状再記憶の手順の一例を示す図である。

【図７】従来の眼鏡フレームのモダンの構成の一例を示
す図である。

【図８】従来の眼鏡フレームのクリングス型パッドの構
成の一例を示す図である。

【図９】従来の眼鏡フレームのサドル型パッドの構成の
一例を示す図であり、（Ａ）は眼鏡フレームの正面図、
（Ｂ）は図（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１眼鏡フレーム１１，１２テンプル１１ａ先端部１３，１４モダン１５ブリッジ１６パッド２１，２２枠型２３シリコンゴム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】眼鏡レンズを保持する眼鏡フレームにお
いて、ガラス転位温度が３５°Ｃ〜１００°Ｃ内にあり、また
前記ガラス転位温度前後で弾性率が大きく変化し、さら
に前記ガラス転位温度よりも十分に高い形状記憶温度を
有する高分子材料がパーツに使用されていることを特徴
とする眼鏡フレーム。
【請求項２】眼鏡レンズを保持する眼鏡フレームの調
整方法において、ガラス転位温度が３５°Ｃ〜１００°Ｃ内にあり、また
前記ガラス転位温度前後で弾性率が大きく変化し、さら
に前記ガラス転位温度よりも十分に高い形状記憶温度を
有する高分子材料を使用してパーツを成形し、前記ガラス転位温度以上の温度で前記パーツの形状を調
整し、前記調整した形状のまま前記パーツを固定して前記ガラ
ス転位温度以下に冷却する、ようにしたことを特徴とする眼鏡フレームの調整方法。
【請求項３】前記固定を解いた状態で前記パーツを前
記ガラス転位温度以上に昇温させるようにしたことを特
徴とする請求項２記載の眼鏡フレームの調整方法。
【請求項４】前記形状調整されたパーツを前記ガラス
転位温度以下で固定し、前記冷却された状態で前記パー
ツを高温でも形状保持可能な状態で固定し、前記パーツ
を前記形状記憶温度まで昇温させて形状の再記憶を行う
ようにしたことを特徴とする請求項２記載の眼鏡フレー
ムの調整方法。