JPH0989809A - 冷延鋼板のエッジ割れ欠陥検出方法 - Google Patents
冷延鋼板のエッジ割れ欠陥検出方法Info
- Publication number
- JPH0989809A JPH0989809A JP7245709A JP24570995A JPH0989809A JP H0989809 A JPH0989809 A JP H0989809A JP 7245709 A JP7245709 A JP 7245709A JP 24570995 A JP24570995 A JP 24570995A JP H0989809 A JPH0989809 A JP H0989809A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- edge
- cold
- rolled steel
- steel plate
- steel sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷延鋼板のエッジ割れ欠陥検出方法を提供す
る。 【解決手段】 冷延鋼板２を圧延するプロセスラインに
エッジプロフィール計10を設置して鋼板エッジ部の板厚
分布を計測し、この計測された信号の中から冷延鋼板２
の長手方向におけるエッジ板厚の急激な落ち込みを検出
して、エッジ割れ欠陥として判定する。
る。 【解決手段】 冷延鋼板２を圧延するプロセスラインに
エッジプロフィール計10を設置して鋼板エッジ部の板厚
分布を計測し、この計測された信号の中から冷延鋼板２
の長手方向におけるエッジ板厚の急激な落ち込みを検出
して、エッジ割れ欠陥として判定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷延鋼板のエッジ
割れ欠陥検出方法に関する。
割れ欠陥検出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、冷延鋼板の製造における表面欠
陥を検出する手段としては、製品となる最終工程ライン
に検査室を設けて検査員が目視で検査するとか、あるい
はプロセスラインにカメラタイプの表面欠陥検出器を設
置して画像処理により検査する方法（例えば特開平１−
250848号公報参照）などが用いられている。
陥を検出する手段としては、製品となる最終工程ライン
に検査室を設けて検査員が目視で検査するとか、あるい
はプロセスラインにカメラタイプの表面欠陥検出器を設
置して画像処理により検査する方法（例えば特開平１−
250848号公報参照）などが用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術において前者の目視検査の場合は、人的なミ
スによる欠陥部の見逃しを完全に無くすことは不可能で
あり、特に高速処理ラインにおいては人間による検査は
困難であるという問題があった。この場合、検査の必要
な工程ごとにそれぞれ検査員を配置する必要があるが、
人件費の問題などから製品を搬出する最終ラインとか専
用の検査ラインのみに限られ、中間工程での検査はあま
り実施されない傾向にある。
た従来技術において前者の目視検査の場合は、人的なミ
スによる欠陥部の見逃しを完全に無くすことは不可能で
あり、特に高速処理ラインにおいては人間による検査は
困難であるという問題があった。この場合、検査の必要
な工程ごとにそれぞれ検査員を配置する必要があるが、
人件費の問題などから製品を搬出する最終ラインとか専
用の検査ラインのみに限られ、中間工程での検査はあま
り実施されない傾向にある。
【０００４】また、後者の表面欠陥検出器を用いる場合
は、画像処理に要する速度をライン速度にマッチさせる
必要があるが、やはり高速処理ラインでの適用には困難
であるという問題がある。特に鋼板エッジ部の割れ欠陥
については、例えば連続焼鈍ラインにおいて炉内通過時
に板破断を誘発する要因になることから重大欠陥の一つ
とされているが、上記のような検査の体制であることか
ら、最終工程に至るまでその検出が見逃されるという問
題があった。
は、画像処理に要する速度をライン速度にマッチさせる
必要があるが、やはり高速処理ラインでの適用には困難
であるという問題がある。特に鋼板エッジ部の割れ欠陥
については、例えば連続焼鈍ラインにおいて炉内通過時
に板破断を誘発する要因になることから重大欠陥の一つ
とされているが、上記のような検査の体制であることか
ら、最終工程に至るまでその検出が見逃されるという問
題があった。
【０００５】本発明は、上記のような従来技術の有する
課題を解決すべくなされたものであって、高速処理ライ
ンにおいても適用可能な冷延鋼板のエッジ割れ欠陥検出
方法を提供することを目的とする。
課題を解決すべくなされたものであって、高速処理ライ
ンにおいても適用可能な冷延鋼板のエッジ割れ欠陥検出
方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、冷延鋼板を製
造するプロセスラインにおける冷延鋼板のエッジ割れ欠
陥検出方法であって、前記プロセスラインにエッジプロ
フィール計を設置して鋼板エッジ部の板厚分布を計測
し、この計測された信号の中から鋼板の長手方向におけ
るエッジ板厚の急激な落ち込みを検出して、エッジ割れ
欠陥として判定することを特徴とする冷延鋼板のエッジ
割れ欠陥検出方法である。
造するプロセスラインにおける冷延鋼板のエッジ割れ欠
陥検出方法であって、前記プロセスラインにエッジプロ
フィール計を設置して鋼板エッジ部の板厚分布を計測
し、この計測された信号の中から鋼板の長手方向におけ
るエッジ板厚の急激な落ち込みを検出して、エッジ割れ
欠陥として判定することを特徴とする冷延鋼板のエッジ
割れ欠陥検出方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例について
図面を参照して詳しく説明する。図１は本発明の一実施
例を示す概要図であり、本発明に用いられるエッジプロ
フィール計10は、５スタンドタンデム圧延機１の出側に
設置されている。このエッジプロフィール計10は、冷延
鋼板２の幅方向の板厚分布を長手方向に常時監視するた
めに設けられたものであり、その検出信号はエッジプロ
フィール測定装置20に入力されて板厚分布の演算処理が
なされるとともに、エッジ割れ検出処理装置30にも同時
に入力されてエッジ割れの判定処理がなされる。
図面を参照して詳しく説明する。図１は本発明の一実施
例を示す概要図であり、本発明に用いられるエッジプロ
フィール計10は、５スタンドタンデム圧延機１の出側に
設置されている。このエッジプロフィール計10は、冷延
鋼板２の幅方向の板厚分布を長手方向に常時監視するた
めに設けられたものであり、その検出信号はエッジプロ
フィール測定装置20に入力されて板厚分布の演算処理が
なされるとともに、エッジ割れ検出処理装置30にも同時
に入力されてエッジ割れの判定処理がなされる。
【０００８】エッジプロフィール計10は、図２に示すよ
うに、上部フレーム11ａと下部フレーム11ｂとをコの字
状に組み付けて車輪12でレール13上を走行自在とされる
Ｃフレーム台車11と、上部フレーム11ａの冷延鋼板２の
エッジ部に対応する位置にそれぞれ取り付けられる操作
側Ｘ線発生器14および駆動側Ｘ線発生器15と、これら操
作側Ｘ線発生器14および駆動側Ｘ線発生器15に対向した
下部フレーム11ｂの位置にそれぞれ取り付けられる操作
側Ｘ線検出器16および駆動側Ｘ線検出器17とで構成され
る。そして、操作側Ｘ線発生器14および駆動側Ｘ線発生
器15から放出されるＸ線扇状ビーム18，19はそれぞれ操
作側Ｘ線検出器16および駆動側Ｘ線検出器17によって検
出される。
うに、上部フレーム11ａと下部フレーム11ｂとをコの字
状に組み付けて車輪12でレール13上を走行自在とされる
Ｃフレーム台車11と、上部フレーム11ａの冷延鋼板２の
エッジ部に対応する位置にそれぞれ取り付けられる操作
側Ｘ線発生器14および駆動側Ｘ線発生器15と、これら操
作側Ｘ線発生器14および駆動側Ｘ線発生器15に対向した
下部フレーム11ｂの位置にそれぞれ取り付けられる操作
側Ｘ線検出器16および駆動側Ｘ線検出器17とで構成され
る。そして、操作側Ｘ線発生器14および駆動側Ｘ線発生
器15から放出されるＸ線扇状ビーム18，19はそれぞれ操
作側Ｘ線検出器16および駆動側Ｘ線検出器17によって検
出される。
【０００９】なお、前記した操作側Ｘ線検出器16および
駆動側Ｘ線検出器17は、特定点の板厚を計測する板厚計
を鋼板幅方向へ走査させる型式のものではなく、冷延鋼
板２の両エッジ部に合わせて幅方向に約1.5 mmピッチで
並べられた複数のセンサによって、冷延鋼板２によって
減衰したＸ線を検出するもので、鋼板両サイドの板厚分
布データの同時性を保った状態で高速で計測することが
できる。
駆動側Ｘ線検出器17は、特定点の板厚を計測する板厚計
を鋼板幅方向へ走査させる型式のものではなく、冷延鋼
板２の両エッジ部に合わせて幅方向に約1.5 mmピッチで
並べられた複数のセンサによって、冷延鋼板２によって
減衰したＸ線を検出するもので、鋼板両サイドの板厚分
布データの同時性を保った状態で高速で計測することが
できる。
【００１０】エッジ割れ検出処理装置30においては、エ
ッジプロフィール計10での検出信号を直接アナログの状
態で入力して、同一時点での幅方向の検出信号を比較
し、板厚０である信号の有無をチェックする。そして、
板厚０の信号が検出されたときにエッジ割れ欠陥が発生
したと判定する。ここで、エッジ割れ検出処理装置30が
エッジプロフィール計10のアナログ信号を入力する理由
について説明すると、まず、エッジ割れ欠陥の典型例は
図３に示すごとくであって、最小の場合で幅Ｗが15mm程
度、長さＬが３mm程度であり、一方、エッジプロフィー
ル測定装置20側でみたＸ線式のエッジプロフィール計10
の時定数は５〜10ms程度であるから、例えば1000mpm 以
上の高速処理ラインで長さＬが10mm程度のエッジ割れ欠
陥があったとしても、エッジプロフィール測定装置20か
らの板厚分布出力をそのまま使用したのではエッジ割れ
欠陥を検出することができない。そこで、生のアナログ
信号を直接入力して用いるようにする。
ッジプロフィール計10での検出信号を直接アナログの状
態で入力して、同一時点での幅方向の検出信号を比較
し、板厚０である信号の有無をチェックする。そして、
板厚０の信号が検出されたときにエッジ割れ欠陥が発生
したと判定する。ここで、エッジ割れ検出処理装置30が
エッジプロフィール計10のアナログ信号を入力する理由
について説明すると、まず、エッジ割れ欠陥の典型例は
図３に示すごとくであって、最小の場合で幅Ｗが15mm程
度、長さＬが３mm程度であり、一方、エッジプロフィー
ル測定装置20側でみたＸ線式のエッジプロフィール計10
の時定数は５〜10ms程度であるから、例えば1000mpm 以
上の高速処理ラインで長さＬが10mm程度のエッジ割れ欠
陥があったとしても、エッジプロフィール測定装置20か
らの板厚分布出力をそのまま使用したのではエッジ割れ
欠陥を検出することができない。そこで、生のアナログ
信号を直接入力して用いるようにする。
【００１１】なお、エッジプロフィール計10のアナログ
信号を用いる場合は、ノイズが大きくて瞬時データとし
ての信頼性は低いが、エッジ割れ部分は板厚がゼロであ
ってＸ線の減衰がまったくなく、したがって他のノイズ
分との明確な分離が可能であり、さらに幅方向に複数個
のセンサを並べていることから、同一時点でエッジ割れ
部分の透過Ｘ線が、割れの存在する部分に当たる複数の
センサで検出されることになる。
信号を用いる場合は、ノイズが大きくて瞬時データとし
ての信頼性は低いが、エッジ割れ部分は板厚がゼロであ
ってＸ線の減衰がまったくなく、したがって他のノイズ
分との明確な分離が可能であり、さらに幅方向に複数個
のセンサを並べていることから、同一時点でエッジ割れ
部分の透過Ｘ線が、割れの存在する部分に当たる複数の
センサで検出されることになる。
【００１２】このように、同一時点で複数のセンサでエ
ッジ割れ部の透過Ｘ線を検出した場合に、エッジ割れ欠
陥であると判定することができる。また、エッジ割れ欠
陥の大きさは、透過Ｘ線を検出している状態の継続時間
とそのセンサの数とで分類することができる。なお、上
記実施例は圧延機ラインへ適用した場合について説明し
たが、本発明はこれに限るものではなく、エッジ割れ欠
陥の発生するプロセスラインであればどこにでも、エッ
ジプロフィール計10とエッジ割れ検出処理装置30とを組
み合わせて設置することにより、エッジ割れ欠陥を容易
に検出することができるのはいうまでもない。
ッジ割れ部の透過Ｘ線を検出した場合に、エッジ割れ欠
陥であると判定することができる。また、エッジ割れ欠
陥の大きさは、透過Ｘ線を検出している状態の継続時間
とそのセンサの数とで分類することができる。なお、上
記実施例は圧延機ラインへ適用した場合について説明し
たが、本発明はこれに限るものではなく、エッジ割れ欠
陥の発生するプロセスラインであればどこにでも、エッ
ジプロフィール計10とエッジ割れ検出処理装置30とを組
み合わせて設置することにより、エッジ割れ欠陥を容易
に検出することができるのはいうまでもない。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
エッジ割れ欠陥の発生する圧延プロセスラインの出側に
設けられたエッジプロフィール計によって冷延鋼板のエ
ッジ板厚分布を計測し、このエッジ板厚分布における長
手方向の板厚０の信号を検出した時点をエッジ割れ欠陥
として判定するようにしたので、冷延鋼板が下流の加工
処理工程に送られる前に、予め圧延機出側で欠陥をリジ
ェクトすることが可能である。また、幅方向の板厚分を
長手方向に監視するだけで、エッジ割れ欠陥の検出が可
能であるから、高速処理ラインへ適用することが可能で
ある。
エッジ割れ欠陥の発生する圧延プロセスラインの出側に
設けられたエッジプロフィール計によって冷延鋼板のエ
ッジ板厚分布を計測し、このエッジ板厚分布における長
手方向の板厚０の信号を検出した時点をエッジ割れ欠陥
として判定するようにしたので、冷延鋼板が下流の加工
処理工程に送られる前に、予め圧延機出側で欠陥をリジ
ェクトすることが可能である。また、幅方向の板厚分を
長手方向に監視するだけで、エッジ割れ欠陥の検出が可
能であるから、高速処理ラインへ適用することが可能で
ある。
【図１】本発明の一実施例を示す概要図である。
【図２】本発明に用いられるエッジプロフィール計の構
成を示す概要図である。
成を示す概要図である。
【図３】(a) 〜(c) はエッジ割れ欠陥の説明図である。
１ ５スタンドタンデム圧延機 ２ 冷延鋼板 10 エッジプロフィール計 11 Ｃフレーム台車 11ａ 上部フレーム 11ｂ 下部フレーム 12 車輪 13 レール 14 操作側Ｘ線発生器 15 駆動側Ｘ線発生器 16 操作側Ｘ線検出器 17 駆動側Ｘ線検出器 18，19 Ｘ線扇状ビーム 20 エッジプロフィール測定装置 30 エッジ割れ検出処理装置
Claims (1)
- 【請求項１】 冷延鋼板を製造するプロセスラインに
おける冷延鋼板のエッジ割れ欠陥検出方法であって、 前記プロセスラインにエッジプロフィール計を設置して
鋼板エッジ部の板厚分布を計測し、この計測された信号
の中から鋼板の長手方向におけるエッジ板厚の急激な落
ち込みを検出して、エッジ割れ欠陥として判定すること
を特徴とする冷延鋼板のエッジ割れ欠陥検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7245709A JPH0989809A (ja) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | 冷延鋼板のエッジ割れ欠陥検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7245709A JPH0989809A (ja) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | 冷延鋼板のエッジ割れ欠陥検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0989809A true JPH0989809A (ja) | 1997-04-04 |
Family
ID=17137645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7245709A Pending JPH0989809A (ja) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | 冷延鋼板のエッジ割れ欠陥検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0989809A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100573561B1 (ko) * | 2001-12-24 | 2006-04-25 | 주식회사 포스코 | 에지필터를 이용한 핀홀 검출기 |
| WO2022034654A1 (ja) | 2020-08-12 | 2022-02-17 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | 圧延装置の制御装置及び圧延設備並びに圧延装置の運転方法 |
| JPWO2022038668A1 (ja) * | 2020-08-18 | 2022-02-24 |
-
1995
- 1995-09-25 JP JP7245709A patent/JPH0989809A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100573561B1 (ko) * | 2001-12-24 | 2006-04-25 | 주식회사 포스코 | 에지필터를 이용한 핀홀 검출기 |
| WO2022034654A1 (ja) | 2020-08-12 | 2022-02-17 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | 圧延装置の制御装置及び圧延設備並びに圧延装置の運転方法 |
| EP4144452A4 (en) * | 2020-08-12 | 2023-05-24 | Primetals Technologies Japan, Ltd. | CONTROL DEVICE FOR ROLLING DEVICE, ROLLING EQUIPMENT AND METHOD OF OPERATING ROLLING DEVICE |
| JPWO2022038668A1 (ja) * | 2020-08-18 | 2022-02-24 | ||
| WO2022038668A1 (ja) | 2020-08-18 | 2022-02-24 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | エッジ割れ検出装置及び圧延設備並びにエッジ割れ検出方法 |
| US11808720B2 (en) | 2020-08-18 | 2023-11-07 | Primetals Technologies Japan, Ltd. | Edge crack detection device, rolling mill facility and edge crack detection method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101249168B1 (ko) | 냉간압연에서의 품질이상 예지 시스템과 그 방법 | |
| US9488473B2 (en) | Method and device for measuring the flatness of a metal product | |
| JP4826949B2 (ja) | 継目無管の製造状況モニタリング装置及び方法並びに継目無管製造設備 | |
| JP2964887B2 (ja) | 圧延機のチャタリング検出方法 | |
| JP3675334B2 (ja) | 表面検査装置 | |
| JP2021139790A (ja) | 探傷方法及び探傷システム | |
| KR20030046244A (ko) | 열간압연공정에서의 스트립표면 결함부 검색장치 | |
| JPH0989809A (ja) | 冷延鋼板のエッジ割れ欠陥検出方法 | |
| US6542240B2 (en) | Method of identifying defective roll on a strip processing line | |
| JP4524931B2 (ja) | 超音波探傷方法及び装置 | |
| JPH0477843B2 (ja) | ||
| JP3573054B2 (ja) | 幅長さ計のオンライン測定精度検査方法 | |
| JPS5922894B2 (ja) | 走行物体の表面品位識別方法 | |
| JP2007139630A (ja) | 表面検査装置および方法 | |
| JP2002090306A (ja) | 表面検査装置の自己診断方法 | |
| JPH11248638A (ja) | プレス成形品の自動表面検査方法 | |
| JP3656181B2 (ja) | 超音波探触子の校正方法及び超音波探傷装置 | |
| JP3110241B2 (ja) | ロール疵の検出方法 | |
| JP5577580B2 (ja) | 厚鋼板の材質保証システム | |
| JPH0727535A (ja) | 圧延ストリップの形状測定方法およびその装置 | |
| KR20190130319A (ko) | 롤 피치 계산 장치 및 방법 | |
| JPH10113720A (ja) | レール超音波探傷前処理デスケーリング方法とその装置 | |
| JPH10177011A (ja) | 渦流探傷装置 | |
| JP2002090307A (ja) | 表面欠陥検査装置の検査結果表示方法及び表面欠陥検査装置 | |
| JPH0829250A (ja) | 冷間圧延におけるチャタリング検出方法 |